ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES - Puntarenas€¦ · F. Las encofrados de losas y vigas de cumplir...

Especificaciones_Técnicas_GCI_S.Ver.1.0 Pág. 1 / 75 Julio 2016

ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES

PROYECTO:

ESTADIO MIGUEL ÁNGEL “LITO” PÉREZ

PROPIETARIO:

MUNICIPALIDAD DE PUNTARENAS

PROFESIONALES:

INGENIERÍA ESTRUCTURAL: ING. RUBÉN SALAS ING. ANDRÉS MORA

ING. LUIS ROJAS

5-JUL-2017


TABLA DE CONTENIDOS

03 11 00 ENCOFRADOS PARA CONCRETO ............................................................................................ 3

03 15 00 01 PERNOS DE ANCLAJE E INSERCIONES .............................................................................11

03 20 00 REFUERZO DEL CONCRETO ....................................................................................................17

03 61 00 LECHADAS CEMENTIZAS .........................................................................................................25

03 64 23 LECHADAS DE INYECCIÓN DE EPÓXICO .............................................................................30

05 12 00 00 ACERO ESTRUCTURAL ........................................................................................................35

05 50 00 00 FABRICACIONES EN METAL ..............................................................................................51

IMPERMEABILIZACIÓN ...........................................................................................................................60

PINTURA EXTERIOR E INTERIOR ..........................................................................................................67

BASES Y SUBBASES..................................................................................................................................72


SECCIÓN 03 11 00

ENCOFRADOS PARA CONCRETO

PARTE 1 GENERAL

1.1. TRABAJO INCLUIDO

A. Esta sección especifica los requerimientos necesarios para la provisión e instalación de encofrados para concreto colado en sitio, con apuntalamiento y soportes:

1. Formación de aberturas para otros trabajos afectados.

2. Accesorios de los encofrados

3. Moldes de concreto y juntas

4. Desencofrado.

5. Diseño de encofrado.

1.2. TRABAJO INSTALADO PERO PROVISTO BAJO OTRAS SECCIONES

A. Section 03_15_00_00 – Accesorios de concreto

1.3. TRABAJO RELACIONADO

A. Sección 03_15_00_00 – Accesorios de concreto

1.4. CÓDIGOS

A. Todo el trabajo incluido en esta sección debe cumplir con lo siguiente, además de los Documentos Contractuales:

1. ACI 301, Especificación de Concreto Estructural para Edificios.

2. ACI 347, Guía de Encofrado para Concreto.

3. ACI SP-4, Encofrado para Concreto.

1.5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

A. Los trabajos de diseño de encofrado y apuntalamiento son responsabilidad del subcontratista.

B. Encofrados y apuntalamiento deben ser diseñados para llevar todas las cargas verticales y laterales de manera segura hasta la estructura que las logra soportar.


C. Los encofrados y puntales deben cumplir con los criterios de OSHA.

1.6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Los paneles de Plywood que se utilicen deben estar sellados por APA.

1.7. SUBMITTALS

A. Proporcionar todos los datos necesarios en formato electrónico con el formato indicado a continuación.

NO. DE ITEM REQUERIMIENTOS FORMATO Según lo indicado

03 11 00 00-01 Además de los requerimientos listados, proveer lo siguiente:

1. Solicitud de Aprobación de Materiales, Equipos y Planos de Taller (Submittals).

2. Tiempo de fabricación.

PDF, MS Word, MS Excel

Según Oferta

03 11 00 00-02 Planos de fabricación de concreto expuesto: Presentar los planos de fabricación de encofrados para concreto expuesto. Mostrar unión entre paneles; ubicaciones y detalles de “ties” de moldes y huecos; y detalles de las juntas, anclajes y otros accesorios.

PDF, Autocad .DXF o .DWG

Según solicitud de Aprobación de Materiales,

Equipos y Planos de Taller (submittals)

03 11 00 00-03 Muestra de concreto expuesto: Realizar una muestra de 2 metros por 2 metros de concreto expuesto. Usar el mismo equipo, materiales y procedimientos que se utilizarán en el trabajo final. Realizar la muestra en una ubicación aceptable dentro del proyecto. Usar estas muestras como referencia para saber la calidad del trabajo final de concreto expuesto.

Producto actual



03 11 00 00-04 Planos de taller de juntas de construcción: Proveer planos de taller donde se ubiquen las juntas propuestas para elementos horizontales y verticales.

PDF, Autocad .DXF o .DWG


Equipos y Planos de Taller


(submittals)

03 11 00 00-05 Información de apuntalamiento: Proveer información sobre procedimientos de apuntalamiento, re-apuntalamiento y destitución de equipo.

PDF o MS Word



PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Páneles de Plywood para Trabajos Generales: ANSI 199.1 BB Plyform Class I Exterior APA plywood.

B. Encofrados para columnas circulares: Fibra laminada en espiral con resistencia a la humedad e impregnadas con cera en la superficie exterior, acero de dos piezas, o de tipo de una o dos piezas reforzada con fibra de vidrio.

C. Encofrados de vigas: ANSI 48.1 una dirección, A48.2 acero en dos direcciones, o de tipo de fibra de vidrio reforzada.

D. Encofrados de plástico reforzadas con fibra de vidrio: reutilizable, segmentada, colocada con tolerancia de 1/8 de pulgada y ajustada y rigidizada como se requiera.

E. Encofrado de acero: reutilizable, segmentada, colocada, ajustada y rigidizada como se requiere.

F. Encofrado de Plywood para Concreto Expuesto: ANSI 199.1 HDO Plyform Class I Exterior APA plywood o de superficie temperada, metal, plástico, papel, u otro material aceptable capaz de producir el acabado requerido y de suficiente espesor para soportar la presión a la que se verá expuesta sin producir deformaciones. Las caras de las encofrados deben producir un acabado liso y de textura uniforme sobre el concreto. No utilizar material con grano levantado, superficies arrancadas, los bordes gastados, parches, abolladuras u otros defectos que perjudiquen la textura del concreto.


2.2. ACCESSORIOS

A. "Ties" (sujetador de encofrado): fabricados comercialmente de metal tipo “snap-off” con conos de plástico, sin dejar metal dentro de 1-1 / 2 pulgadas de la superficie, construido para evitar un daño en el concreto más grande que 1 pulgada de diámetro si se retira. No se permiten “Ties” de alambre.

B. Ties en concreto expuesto al suelo o al agua deben tener Waterstops integrados.

C. Agente de liberación del encofrado: material incoloro, compatible con la superficie a la cual se coloca, a la cual no se debe adherir, ni debe mancharla, o provocar efectos negativos en el concreto, máximo contenido V.O.C. de 250 g/l, y no debe impedir el curado, tratamiento o la adhesión a la superficie del concreto, se recomienda Maxikote Madera de INTACO o similar.

D. Encofrados “Pop-out”: pieza simple o pieza doble ajustable de polietileno. con dimensiones según los Planos.

E. Accesorios como tapas de extremos, etc., deben ser provistos por el fabricante del encofrado.

F. Acabado de esquinas (filete): de madera o de tipo elastomérico.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. INSPECCIÓN

A. Verificar líneas, niveles y medidas antes de proceder con la instalación del encofrado.

B. Verificar que las superficies de subrasante y excavaciones están listas para colocar el encofrado.

3.2. PREPARACIÓN

A. Las superficies de encofrados deben estar libres de polvo, suciedad, moho, mortero y otros materiales ajenos.

B. Superficies de encofrados de concreto expuesto deben estar libres de irregularidades y manchas y deben ser capaces de proveer el acabado deseado.


C. Cortes de tierra pueden usarse como encofrados de las superficies verticales de cimientos, que no podrá ser expuestos a la vista. Se permite solo cuando el suelo es firme y estable y estarán sujetos a revisión previa por los Inspectores.

D. Las superficies descritas en el punto anterior deben ser cortadas de manera uniforme, lisa y de acuerdo al tamaño necesario. Los bordes superiores de los encofrados de la tierra serán limpiados de material suelto para evitar el desprendimiento.

E. Las dimensiones de secciones de concreto en fundaciones o elementos expuestos al suelo se aumentarán según sea necesario para proporcionar recubrimientos para el refuerzo de acero de 75 mm.

3.3. ERECCIÓN E INSTALACIÓN

A. Construcción y remoción de encofrado y apuntalamiento será responsabilidad del Subcontratista.

B. El encofrado y apuntalamiento deben ser montados, sujetos con abrazaderas, y mantenidos de manera que todas las cargas verticales y laterales se puedan transmitir correctamente y con seguridad.

C. Los encofrados y el apuntalamiento darán lugar a una estructura final, que se ajusta a las formas, líneas, posiciones y dimensiones que se muestran en los Planos dentro de las tolerancias permitidas tal como se define en el ACI 301.

D. Las superficies formadas deberán cumplir con las siguientes clases de superficie tal como se define en el ACI 347:

1. Superficies expuestas: Clase A.

2. Superficies a recibir revestimientos protectores: Clase A.

3. Superficies acabadas con colocación de revestimiento: Clase B.

4. Otras superficies, incluyendo las fundaciones: Clase C.

E. Los encofrados deben estar firmes y deben ser de un material suficientemente fuerte.

F. Las encofrados de losas y vigas de cumplir con las tolerancias descritas en ACI 301.

G. Encofrados recolocadas se colocarán contra el concreto en superficies continuas con una alineación precisa y libre de irregularidades.


H. Los encofrados apuntalados deben ser colocadas de manera que se compensen las deflexiones debido a la colocación y peso del concreto.

I. Las juntas de los paneles deben ser construidas de manera firme. Reforzar e interconectar las juntas para prevenir desplazamientos de los paneles.

J. Instalar y apretar correctamente todos los “ties” y/o abrazaderas. Los tirantes de moldes en superficies de concreto expuestas estarán situados en un patrón uniforme.

K. Puntales y encofrados dañados no deben ser usados. Estos deben ser sustituidos con encofrados o puntales adecuados.

L. El uso de encofrados de contención y los lugares donde estos encofrados se usen deberán estar sujetos a revisión previa por los Inspectores.

M. Abrazaderas de columna serán utilizados en lugar de los “Ties” de moldes en columnas cuadradas y rectangulares.

N. Proveer filetes en las esquinas externas a menos que se indique lo contrario en los Planos.

O. Los filetes se deben instalar en la longitud más larga posible teniendo traslapes de tipo redondeados e instalados firmemente.

P. Los encofrados deben ser instalados totalmente alineadas en toda la longitud de los elementos, con juntas ajustadas para evitar los desplazamientos antes y durante la colocación del concreto.

3.4. APLICACIÓN DEL AGENTE PARA DESENCOFRAR

A. A las superficies de encofrado en contacto con el concreto se les debe aplicar un agente para desmoldar fácilmente el concreto. Esto se debe realizar antes de la instalación del encofrado y colocación del acero de refuerzo y concreto.

B. El agente no puede ser recolectado en los encofrados y debe ser colocado antes de los miembros embebidos. Si esto no es posible, se debe tener el cuidado de no tocar el refuerzo o los elementos embebidos.

C. El agente para desmoldar no se debe usar donde las superficies de concreto deben ser recubiertas con un agente de protección especial a


menos que esté permitido por las recomendaciones escritas del fabricante.

D. El agente de desmolde no deberá utilizarse cuando se requieren acabados con características de fibra de madera en superficies de concreto. Las superficies de contacto deben dejarse secar.

3.5. ELEMENTOS EMBEBIDOS Y ABERTURAS

A. Proporcionar aberturas cuando sea necesario para elementos embebidos.

B. La posición de todos los tubos y ductos encerrados o pasando a través del concreto estará sujeta a revisión previa por los Inspectores.

C. Tubos y ductos que pasan a través de fundaciones, vigas de fundación, losas, viguetas, vigas y paredes deberán pasar a través de agujeros, los cuales tendrán un tamaño de 50 mm de diámetro mayor que el diámetro exterior de la tubería/ducto La conexión ocupará todo el espesor del agujero.

D. Metales y elementos de fijación fabricados en sitio, ductos, colocadores de anclajes o tubos, etc., deberán ser instalados antes de la colocación del concreto. Asegurarse que todos los elementos estén sujetos a encofrados y que no sean perturbados durante la colocación del concreto.

3.6. DESMOLDE

A. Las encofrados y puntales deben ser removidas de manera que el concreto no se dañe.

B. Las encofrados y obra falsa de losas y vigas elevadas permanecerán instaladas hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia a la compresión suficiente para soportar la carga requerida. Esta resistencia será determinada por medio de la falla de cilindros de concreto curados en el campo.

C. Los tiempos mínimos de desencofrado deben cumplir con ACI 347.

D. Cuando se eliminan los encofrados en menos de 14 días, el curado se continuará por medio de agua y después, tan pronto como la superficie esté seca, se aplicará el compuesto de curado.


E. Retire el encofrado progresivamente, de manera que no hayan cargas desequilibradas que se impongan sobre la estructura.

F. El apuntalamiento solo podrá instalarse para mantener en su lugar al concreto pero no para generar una contraflecha contra las deformaciones debidas al peso propio y cargas de construcción de losas y vigas.

G. Los puntales se deben colocar en la misma posición en cada piso.

H. Las vigas deben ser apuntaladas antes de las losas adyacentes.

3.7. LIMPIEZA

A. El espacio del encofrado donde se colocará el concreto debe estar libre de todo escombro y basura, derrame de concreto, suelo, barro, agua estancada, recortes de alambre para amarre, etc.

3.8. REUTILIZACIÓN DE ENCOFRADOS

A. La reutilización del encofrado será permitida siempre y cuando este esté limpio, libre de suciedad, de concreto endurecido y otros materiales perjudiciales y los bordes y superficies están en buenas condiciones.

B. Limpie y repare todos los daños causados por la colocación, el retiro o el almacenamiento. No se permitirá la reutilización del encofrado con manchas o reparaciones que puedan resultar en efectos adversos para el acabado del concreto expuesto.

C. Readecúe las caras del encofrado para generar acabados del concreto de la calidad deseada.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 03 15 00 01

PERNOS DE ANCLAJE E INSERCIONES

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos para la provisión e instalación de lo siguiente:

1. Pernos post-instalados en concreto o mampostería


A. Sección 03_31_00_00 – Concreto Estructural

B. Sección 05_12_00_00 – Acero Estructural

1.3. CÓDIGOS

A. Todo el trabajo y material incluidos en esta especificación debe cumplir con lo siguiente además de los documentos contractuales:

1. ACI 301, Especificación para Concreto Estructural.

2. ACI 318, Requerimientos del Código de Construcción para Concreto Estructural.

3. ACI 355.2 – Estándar para la Evaluación del Rendimiento de Anclajes Mecánicos Post-Instalados en Concreto.

4. ICC-ES AC01 – Criterio de Aceptación de Anclajes Mecánicos en Elementos de Mampostería.

5. ICC-ES AC58 – Criterio de Aceptación de Anclajes Adhesivos en Elementos de Mampostería.

6. ICC-ES AC106 – Criterio de Aceptación de Anclajes Atornillados para Concreto o Mampostería.

7. ICC-ES AC193 – Criterio de Aceptación de Anclajes Mecánicos en Elementos de Concreto.

8. ICC-ES AC308 – Criterio de Aceptación de Anclajes Adhesivos Post-Instalados en Elementos de Concreto.

9. ASCE 7 – Cargas de Diseño Mínimas para Edificios y otras Estructuras


10. IBC – Código Internacional de Construcciones

1.4. CONDICIONES EN SITIO

A. Para anclajes adhesivos, mantener las condiciones del sitio (temperatura, humedad, y ventilación) dentro de los límites recomendados por el fabricante para resultados óptimos.


A. Anclajes de tipo cuña y expansión, anclajes atornillados, anclajes adhesivos, y anclajes de cabeza en concreto deben ser aprobados por el International Code Council (ICC) usando el criterio de aceptación de AC193 para anclajes mecánicos, AC106 para anclajes atornillados y AC308 para anclajes adhesivos.

B. Anclajes de tipo cuña y expansión, anclajes atornillados, anclajes adhesivos, y anclajes de cabeza en mampostería deben ser aprobados con el International Code Council (ICC) usando AC01 para anclajes mecánicos, AC106 para anclajes atornillados y AC58 para anclajes adhesivos.

1.6. SUBMITTALS

A. Se debe proveer todos los submittals en formato electrónico de CD o DVD en el formato indicado a continuación. La siguiente información es requerida:

ITEM NO. REQUERIMIENTOS FORMATO COMO SE INDICA

03 15 10 00-01 Además de los requerimientos listados, se debe proveer:



Con oferta

03 15 10 00-02 Hojas técnicas de productos y accesorios incluyendo instrucciones de instalación.

PDF Según solicitud de Aprobación de Materiales,



03 15 10 00-03 Reportes ICC ES para cada anclaje usado.



03 15 10 00-04 Si se necesita para los submittals, entregar cálculos sellados y firmados, preparados por un ingeniero registrado en la jurisdicción de donde se encuentre el proyecto. Esto para argumentar el diseño de pernos de anclaje.



03 15 10 00-05 Reportes de inspección de la instalación de pernos de anclaje en concreto.



PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Anclajes de concreto tipo cuña: Kwik-Bolt TZ or HSL-3 by Hilti Corporation, Trubolt+ by ITW Redhead, Power-Stud+ SD1 and Power-Stud+ SD2 by Powers Fasteners or Strong-Bolt by Simpson Strong-Tie Company.

B. Anclajes expandibles: Anclajes de concreto tipo superfUndercut: HDA de Hilti Corporation o Atomic+ de Powers Fasteners.

C. Anclajes de concreto atornillables: Kwik-HUS EZ de Hilti Corporation, Titen HD de Simpson Strong-Tie Company o Wedge-Bolt+ de Powers Fasteners.

D. Anclajes adhesivos: HIT-RE-500-SD (concreto agrietado o sin grietas), HY-150 MAX (concreto sin grietas) y HY-150 MAX-SD (concreto agrietado o sin grietas) de Hilti Corporation, Sistema de anclaje adhesive Epcon G5 (concreto sin grietas) de ITW Redhead, AC100+ Gold


(concreto sin grietas) y PE1000+ (concreto agrietado y sin grietas) de Powers Fasteners o SET-XP adhesive epóxico con anclajes IXP (concreto agrietado o sin agrietar) de Simpson Strong-Tie Company.

1. El único anclaje aprobado para el cuarto limpio es HY-150 MAX de Hilti Corporation.

2.2. ACABADOS

A. Exposición Externa: Acero Inoxidable.

B. Exposición química: Acero Inoxidable.

C. Todas las demás ubicaciones: Electro-galvanizado a menos que se indique lo contrario.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. Limpiar exhaustivamente las superficies antes de las instalaciones.

B. Se deben prepara las superficies usando los métodos recomendados por el fabricante para lograr el mejor resultado de la superficie bajo condiciones de campo.

C. Remover de pernos y dovelas la grasa, aceite, polvo y otras sustancias antes de la instalación dentro del epóxico.

3.2. INSTALACIÓN

A. Todos los pernos post-instalados en el concreto y mampostería debe instalarse siguiendo las recomendaciones del fabricante y los requerimientos de instalación de ICC ER.

B. La certificación y el entrenamiento por parte del fabricante para el instalador son requeridos en trabajos de anclajes post-instalados.

C. Para embeber anclajes, se deben ver los detalles típicos en Planos o en Submittals.

D. Los anclajes instalados sobre láminas portantes bajo el concreto deben ser instalados en la parte baja de la onda de la lámina.


E. Los anclajes no deben ser instalados si no hasta que el concreto o concreto de relleno hayan alcanzado su resistencia de diseño.

F. Los anclajes no deben ser instalados dentro de una distancia de 1.5 cm desde la junta de mortero.

G. El diámetro de la perforación a realizar debe ser como lo recomienda el fabricante.

H. Se debe localizar la ubicación del refuerzo y la ubicación final del anclaje antes de la perforación.

I. Si el refuerzo es encontrado durante la perforación, se debe abandonar la ubicación de esa perforación y cambiarla para evitar el refuerzo. Se debe proveer una separación mínima de dos diámetros del anclaje o una pulgada, el que sea mayor, entre la ubicación anterior y la nueva. Se debe rellenar la perforación antigua con concreto no compresible. Si la ubicación del anclaje no puede ser cambiada como se describió anteriormente, se debe consultar con el Inspector para proceder.

J. Para todos los tipos de anclajes (incluyendo anclajes de expansión) instalados en una superficie de concreto con recubrimiento contra ataques químicos o próximo a recibir este recubrimiento, se debe rellenar la perforación hasta que se cubra completamente el espacio anular.

3.3. CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO

A. Todos los anclajes post instalados deben ser inspeccionados por el Inspector y se debe cumplir con lo establecido en Planos.

B. Cuando es necesario una prueba de calidad según los Planos, los anclajes se deben probar por la agencia de inspección siguiendo el procedimiento a continuación:

1. Las pruebas no pueden ser antes de cumplir con las 24 horas después de la instalación.

2. Aplicar la prueba por medio de cualquier prueba que mida efectivamente la fuerza de tensión en el anclaje, ya sea con gato hidráulico, torquímetro, etc.

3. Se debe probar el 25 % de los anclajes instalados o el porcentaje determinado por el Propietario.

4. Si algún anclaje falla durante la prueba, este se debe reemplazar y probar anclajes del mismo tipo que no hayan sido probados. Si 20 anclajes consecutivos pasan la prueba, se puede reanudar la frecuencia de pruebas inicial.


FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 03 20 00

REFUERZO DEL CONCRETO

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos necesarios para la provisión e instalación de:

1. Acero de refuerzo y malla electrosoldada para concreto fabricado en sitio y prefabricado.

2. Soportes de barras, espaciadores, etc. para el soporte y colocación de acero de refuerzo.

B. Soldadura de acero de refuerzo.

1.2. CÓDIGOS

A. Todo material y trabajo incluido en esta especificación debe cumplir con los Documentos Contractuales y los siguientes códigos:

1. ACI 318, Building Code Requirements for Structural Concrete.

2. ACI 301, Specifications for Structural Concrete.

3. ACI SP-66, ACI Detailing Manual.

4. CRSI MSP-1 Manual of Standard Practice, Concrete Reinforcing Steel Institute.

5. CRSI, Placing Reinforcing Bars.

6. ACI 117, Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials.

7. IBC - International Building Code.

B. Los procedimientos de soldadura y clasificación y la clasificación de soldadores debe ser de acuerdo con AWS D1.4.

C. La clasificación de los Inspectores de soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1.


A. Las agencias de pruebas y/o inspección deben cumplir con ASTM E329.


1.4. PROGRAMACIÓN

A. El acero de refuerzo no debe ser colocado en las formaletas hasta que se haya colocado el agente desencofrante.

1.5. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. El acero de refuerzo deberá ser entregada al sitio en paquetes marcados con etiquetas donde se indique el tamaño de la barra, longitud, grado, número de pieza, lote y el diagrama de doblado.

B. Almacene el refuerzo de acero de manera que se evite la oxidación o el contacto con grasa, aceite, suciedad u otros materiales.

C. Almacenamiento de refuerzo deberá ser en pilas separadas a fin de evitar confusión o pérdida de identificación después de que las etiquetas fueron removidas.

1.6. SUBMITTALS


NO. DE ITEM REQUERIMIENTO DE SUBMITTAL FORMATO SEGÚN LO

INDICADO

03 20 00 00-01

Además de los requerimientos indicados, proveer:


2. Fechas de recibimiento de largo plazo.

3. Duración del periodo de fabricación.


Con la oferta


03 20 00 00-02

Certificado de Molino para el acero Grado 60: Certificados de Molino certificando las propiedades físicas y químicas para cada lote de ASTM A615 Grado 60, y acero de refuerzo ASTM A706 cuando se solicite por el Inspector. Certificaciones de molino para acero Grado 75: Certificado de molino certificando propiedades físicas y químicas de cada lote de acero ASTM A615 Grado 75.



03 20 00 00-

03

Planos de taller: mostrando todos los números de piezas, cantidades, grados, tamaños, requisitos de doblez, posiciones, espaciamientos, luces libres, traslapes, soportes, etc., para la fabricación y colocación del acero de refuerzo y soportes.

PDF, AutoCAD .DWG o .DXF



03 20 00 00-04

Datos de productos: hojas técnicas del fabricante para lo siguiente: 1. Malla electrosoldada. 2. Electrodos. 3. Empalmes mecánicos



03 20 00 00-05

Toneladas de acero de refuerzo: toneladas por cada elemento estructural (paredes, columnas, etc.).

PDF, MS Excel, o MS Word



03 20 00 00-06

Reportes de inspección considerando la colocación del acero.




PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Acero de refuerzo: Barras ASTM A615 Grado 60 corrugadas. Barras ASTM A615 Grado 75 #14 y #18 como se indica en los Planos. Barra de refuerzo a soldar será ASTM A706 Grado 60 corrugadas.

B. Malla electrosoldada: ASTM A185. Proveer malla electrosoldada en láminas planas solamente.

C. Refuerzo en espiral: ASTM A82 acero laminado en frío o barras lisas ASTM A615 Grado 60 laminado en caliente.

D. Refuerzo de losa de fundación: Barras corrugadas ASTM A184 usando ASTM A615 Grado 60.

E. Metal de soldadura para barras ASTM A706: AWS A5.5 E80XX para soldadura SMAW, AWS A5.28 ER805-B3/B3L para GMAW, y AWS A5.20E80T para soldadura FCAW.

2.2. ACCESORIOS

A. Alambre de “Ties”: FS QQ-W-461H calibre 16 o más pesado, cable blando.

B. Soportes de barra: tipo según uso de acuerdo con CRSI MSP-1.

1. Clase 3: soportes básicos brillantes donde los soportes no están en contacto con las superficies de concreto expuesto.

2. Clase 1: soportes protegidos con plástico donde estén en contacto con el concreto expuesto.

3. Clase 3: Soporte básico con placas de arena o barras de soporte de 4 x 4 x 3 pulgadas para concreto prefabricado colocadas contra los recortes de tierras.

C. Empalmes mecánicos: Lenton (estándar, de transición o de posición) y Lenton soldable de Erico Products Inc., “Bar-Lock” (serie-S y serie-L) y “Tper-Lock” (estándar, de transición o de posición) de Dayton Superior BPI-Grip XL (estándar y de transición) y “Grip-Twist” de Barsplice Products Inc., diseñado para desarrollar el 125 por ciento del esfuerzo de fluencia del refuerzo para empalmes Tipo 1 y 100 por ciento del esfuerzo último para empalmes Tipo 2. Todos los empalmes mecánicos deben ser ensayados según AC133 y aprobado por ICC y sujeto a revisión del Ingeniero Inspector.


D. Empalmes mecánicos con mortero: Cadweld C-Series o empalme Lenton Interlok de Erico Products Inc. diseñado para desarrollar el 125 por ciento del esfuerzo de fluencia del refuerzo para empalmes Tipo 1 y 100 por ciento del esfuerzo último para empalmes Tipo 2. Todos los empalmes mecánicos deben ser ensayados según AC133 y aprobado por ICC y sujeto a revisión del Ingeniero Inspector.

1. En juntas de construcción de juntas de losas elevadas, se puede usar empalmes mecánicos tipo NMB Splice Sleeve con Mortero SS de Splice Sleeve North America Inc.

E. Empalmes mecánicos en el extremo de las varillas: Speed-Sleeve de Erico Products Inc. Diseñados para desarrollar el 100 por ciento del esfuerzo de compresión del acero de refuerzo. Todos los empalmes mecánicos deben ser aprobados por ICC y revisados por el Ingeniero Inspector.

F. Empalmes mecánicos de rosca: DB-SAE de DaytonSuperior, Lenton Form Savers o Taper-Lock de Erico Products, Inc. diseñado para desarrollar un 125 por ciento del esfuerzo de fluencia del refuerzo para empalmes Tipo 1 y 100 por ciento del esfuerzo último para empalmes Tipo 2. Todos los empalmes mecánicos deben ser ensayados según AC133 y aprobado por ICC y sujeto a revisión del Ingeniero Inspector.

1. Acero de refuerzo: ASTM A615 Grade 60 and 75.

2. Material de acople: ASTM A108.

3. Rosca: ANSI B1.1 UNC.

G. Cabeza de varillas: Lenton Terminator de Erico Products Inc. o Taper-Lock End Anchor de Dayton Superior. Todos los empalmes mecánicos deben ser ensayados de acuerdo con AC347 y aprobados por ICC y debe ser sujeto a aprobación del Ingeniero Inspector.

2.3. FABRICACIÓN

A. El acero de refuerzo deberá ser fabricado por completo en taller y ajustándose a las dimensiones que se muestran en los dibujos dentro de la tolerancia permitida definidas en CRSI MSP – 1.

B. El acero de refuerzo deberá doblarse en frío y no será doblado o redoblado de una manera que pudiera dañar el material.

C. Los ganchos deben cumplir con las dimensiones de doblado según ACI318S-14.

D. Espirales deben ser terminadas con 1-1/2 vuelta mínimo en los extremos.


E. Jaulas montadas en taller: proporcionar espaciadores y arriostramiento suficientes para evitar la deformación de las jaulas durante el transporte, la colocación y el vertido del concreto.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. A la hora de colocar el concreto, el acero de refuerzo debe estar libre de suciedad, barro, grasa, aceite, hielo o nieve, torceduras, óxido suelto, cascarillas, agente desencofrante, y cualquier materia extraña o revestimiento no metálico que afecta negativamente la adherencia entre el acero y el concreto.

B. Barras que se extiendan a través de las juntas de construcción deben estar limpias de concreto y otros contaminantes antes de la colocación del siguiente concreto.

C. La preparación de la superficie de la soldadura debe estar de acuerdo con AWS D1.1, excepto el óxido suelto y cascarillas, los cuales deberán ser removidas con un cepillo de alambre.

3.2. INSTALACIÓN

A. El acero de refuerzo debe ser colocado para ajustarse con precisión a los dibujos dentro de las tolerancias permitidas tal como se define en el ACI 301.

B. El acero de refuerzo debe estar ubicado y colocado con el recubrimiento como se define en ACI 301, a menos que se detalle diferente en Planos.

C. La distancia libre entre barras horizontales paralelas no deberá ser inferior al diámetro de la barra, 1 pulgada o 1-1 / 3 veces el tamaño máximo del agregado, el que sea mayor.

D. La distancia libre entre barras verticales paralelas no deberá ser inferior a 1-1 / 2 diámetros de barra, 1-1 / 2 pulgadas o 1-1/3 veces el tamaño máximo del agregado, el que sea mayor.

E. Las distancias libres también aplican para traslapes.

F. Proporcionar barras de esquina del mismo tamaño y espaciamiento que el acero de refuerzo horizontal en todas las esquinas de la pared y las intersecciones a menos que se detalle de otro modo en los planos. La


longitud de cada lado debe ser la longitud de la vuelta más el espesor de la pared.

G. Los empalmes de acero de refuerzo deberán ser de tipo traslape a menos que se detalle diferente en los Planos. Los empalmes no especificados en estas especificaciones o no mostrados en los Planos estarán sujetos a revisión previa del Inspector.

H. Las barras horizontales continuas, se instalan en las longitudes más largas posibles, con los empalmes de traslape ACI Clase B, a menos que se detalle de otra manera en los Planos.

I. El desplazamiento de las barras no debe exceder las tolerancias especificadas, con el fin de evitar interferencias con otros tipos de acero de refuerzo o elementos embebidos.

J. El acero de refuerzo deberá ser apoyado, bien atado y colocado firmemente en su lugar para evitar el desplazamiento, mantener un espaciamiento y recubrimiento de concreto adecuados antes y durante la colocación del concreto, por medio de soportes de barras adecuadas y espaciadores.

K. El acero de refuerzo estará soportado por medio del uso de soportes de barra espaciadas de acuerdo con CRSI MSP 1.

L. Todo el acero de refuerzo para cada colocación de concreto debe ser atado en la posición final antes de comenzar la colocación del concreto.

M. Empalmes por traslapo se atarán para evitar el desplazamiento antes y durante la colocación del concreto.

N. El alambre de los “Ties” debe tener un recubrimiento mínimo de 1/2 pulgada en todas las superficies del concreto.

O. Aberturas que no aparecen en los dibujos y que interrumpen el refuerzo de acero deben tener un área equivalente de acero de refuerzo colocado alrededor de la abertura y debe extenderse a cada lado de la abertura una longitud mínima de un empalme o 60 cm, el que sea mayor.

P. Aberturas misceláneas que no se muestren en Planos deben ser revisadas por el Inspector.


Q. El doblado del acero de refuerzo en campo que no se muestra en los Planos estará sujeto a revisión previa por el Inspector. El refuerzo no deberá ser doblado después de ser embebido en el concreto.

R. Instalar la malla electrosoldada en longitudes tan largas como sea práctico. Traslapar piezas una distancia de una malla completa y amarrar con alambre.

S. Los equipos de transporte de concreto, etc., no se deben apoyar en el acero de refuerzo o en los accesorios del concreto.

T. Soldaduras que no se encuentren en Planos deben ser revisadas por el Inspector.

U. Para el acero de refuerzo existente que debe ser soldado a refuerzo nuevo, se debe realizar un análisis químico de acuerdo con AWS D12.1.

V. No se permitirá la soldadura de dos barras que se cruzan con el fin de su colocación.

W. Los acoples mecánicos se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

3.3. CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO

A. La colocación del acero de refuerzo y la soldadura, tanto en taller como en campo deberá ser inspeccionado de acuerdo con la IBC, (Código Internacional de Construcción) después de que ha sido colocado y antes del cierre de las formaletas y la colocación del concreto.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 03 61 00

LECHADAS CEMENTIZAS

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos para la provisión e instalación de lo siguiente:

1. Lechadas de mortero a base de cemento.


A. Sección 05_12_00_00 – Acero Estructural

1.3. CÓDIGOS


1. ASTM – C-1107 / C-110 7M – 08

2. ASTM – C-940 – Exudación

3. ASTM – C-939 – Cono de flujo

4. ASTM – C-109 – Resistencia a la compresión

5. ASTM – C-1090 – Contracción de la mezcla fluida


A. Para lechadas de mortero cementizo, mantener las condiciones del sitio (temperatura, humedad, y ventilación) dentro de los límites recomendados por el fabricante para resultados óptimos.


A. Lechadas de mortero cementizo deben cumplir con las especificaciones de la Norma ASTM – C-1107 / C-1107M – 08.

1.6. MANEJO Y ALMACENAMIENTO

A. Debe almacenarse en su envase original, bajo techo y sobre estibas.


B. Tiene una vida útil de 1 año de almacenamiento; sin embargo, debe utilizarse durante no más de 6 meses.

1.7. SUBMITTALS






Con oferta




PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Mortero de Relleno Hi Flow Grout de EUCO ó similar aprobado.


PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. Las superficies o agujeros a rellenar deben estar completamente limpios, libres de partículas sueltas, grasa o aceite y completamente humedecidas pero sin que existan empozamientos.

B. Se debe determinar, según la dificultad y posición o forma del agujero, la consistencia requerida. Para ello, se debe seguir las siguientes pautas:

1. Plástica: Recomendada para hacer el anclaje y nivelación de platinas usadas como base de maquinaria.

2. Semifluida: Ideal para hacer relleno y nivelación de maquinaria.

3. Fluida: Recomendada para hacer rellenos y nivelaciones en espacios en donde existan demasiados obstáculos.

C. Se debe preparar la formaleta alrededor del espacio a rellenar con una separación no inferior a una pulgada (1”), dejando un lado de la formaleta con una altura de por lo menos seis pulgadas (6”) y un ángulo de 45 grados para darle una buena cabeza de llenado.

D. Una vez colocada la formaleta, se debe llenar el espacio confinado con agua, dejándola por lo menos 12 horas con el fin de saturar la superficie que entrará en contacto con el mortero. Antes de realizar el anclaje, debe retirarse el agua, cuidando no dejar empozamientos.

E. Debe haber una rugosidad tal que se garantice la adherencia adecuada con la superficie existente, se recomienda dejar una rugosidad de 5 mm.

3.2. INSTALACIÓN

A. Mezclar el agua y el mortero en las cantidades indicadas adicionando primero el agua a un recipiente previamente humedecido y después incorporando lentamente el mortero hasta obtener la consistencia deseada.

CONSISTENCIA cm3 agua/kg de

mortero Litros de agua / bolsa

de mortero

Plástica 200 6

Semifluida 210 6.3


Fluida 215 6.75

B. No mezclar más cantidad de agua de la que se va a aplicar inmediatamente y mezclar, preferiblemente, en una sola operación, toda la necesaria para el anclaje y nivelación completo. Si se usa agitador mecánico, debe estar en baja velocidad

C. Colocar la mezcla en la formaleta garantizando que el mortero ocupe todo el espacio. Para ello se recomienda adicionar por un solo lado hasta que fluya por el lado opuesto.

D. En el caso de requerir consistencia plástica, colocar el mortero mezclado en el agujero para luego embeber o apisonar el elemento hasta el nivel de posición en el cual se vaya a fijar el mismo. Si un exceso de producto sale para dar campo al elemento se debe dejar por unos minutos hasta que endurezca para luego retirar las partes sobrantes

E. Evitar que el elemento embebido sufra cualquier movimiento antes que el mortero alcance su fraguado final, mínimo 24 horas.

F. El mortero es un producto de exigente curado. Se debe curar con agua durante un tiempo mínimo de ocho horas.







A. Todos los rellenos con lechada de mortero deben ser inspeccionados por el Inspector y se debe cumplir con lo establecido en Planos.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 03 64 23

LECHADAS DE INYECCIÓN DE EPÓXICO

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección específica los requerimientos para la provisión e instalación de lo siguiente:

1. Lechadas de epóxicos inyectados en grietas.

1.2. CÓDIGOS


1. ASTM – C-882 – Resistencia a la adherencia

2. ASTM – D-638 – Módulo de elasticidad a compresión

3. ASTM – D-695 – Resistencia a la compresión


A. Para lechadas de mortero cementizo, mantener las condiciones del sitio (temperatura, humedad, y ventilación) dentro de los límites recomendados por el fabricante para resultados óptimos.

1.4. MANEJO Y ALMACENAMIENTO

A. Debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado, bajo techo y en lugares frescos

B. Vida útil en almacenamiento de 1 año en condiciones óptimas.

1.5. SUBMITTALS







Con oferta




PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. EUCO 455 GEL A y B de EUCO ó similar aprobado.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. El concreto sobre el que se va a aplicar debe tener mínimo 28 días de curado y tener una superficie abierta y texturizada

B. Se debe remover todo el aceite, tierra, basura, pintura, curadores y cualquier elemento que pueda impedir la adherencia del material.

C. Si la superficie es lisa, se debe preparar mecánicamente para garantizar un perfil adecuado.

D. El paso final de limpieza debe ser la completa remoción de todos los residuos con una aspiradora o lavadora a presión

E. Preparación del producto:

1. Todos los materiales deben estar dentro del rango de temperatura correcto (10ºC – 32ºC).


2. Mezclar los componentes con taladro y aspas de mezcla, hasta alcanzar un color completamente homogéneo, para garantizar una correcta reacción química.

3. No mezclar más componente del que se pueda aplicar en el tiempo de vida del producto (aproximadamente 30 minutos a 23ºC)

3.2. INSTALACIÓN

A. Como adhesivo de elementos endurecidos de concreto

1. Aplicar el adhesivo sobre la superficie preparada, haciendo presión y asegurando el elemento hasta que esté endurecido.

B. Como adhesivo para fijar anclajes

1. Para la instalación de los anclajes, utilizar una pistola de calafateo.

2. Llenar la perforación desde abajo, lentamente retirando la punta a medida que dosifica el epóxico hasta que la perforación esté llena hasta la mitad.

3. Insertar el anclaje con un movimiento lenot y giratorio para garantizar contacto completo con el epóxico sin vacíos de aire.

4. Estabilizar el anclaje hasta que haya curado el epóxico.

C. Colocar la mezcla en la formaleta garantizando que el mortero ocupe todo el espacio. Para ello se recomienda adicionar por un solo lado hasta que fluya por el lado opuesto.

D. En el caso de requerir consistencia plástica, colocar el mortero mezclado en el agujero para luego embeber o apisonar el elemento hasta el nivel de posición en el cual se vaya a fijar el mismo. Si un exceso de producto sale para dar campo al elemento se debe dejar por unos minutos hasta que endurezca para luego retirar las partes sobrantes

E. Evitar que el elemento embebido sufra cualquier movimiento antes que el mortero alcance su fraguado final, mínimo 24 horas.

F. El mortero es un producto de exigente curado. Se debe curar con agua durante un tiempo mínimo de ocho horas.







A. Todos los rellenos con lechada de mortero deben ser inspeccionados por el Inspector y se debe cumplir con lo establecido en Planos.

3.4. PRECAUCIONES

A. El color del epóxico puede variar y se puede entizar cuando está expuesto a rayos ultravioleta.

B. Para pega de elementos endurecidos se recomienda hacer ensayos preliminares para establecer el espesor óptimo, según la necesidad en obra.

C. Se recomienda almacenar a temperatura mayor a 10ºC.

D. Los compuestos epóxicos pueden causar irritación de la piel.

E. No aplicar sobre epóxico viejo sin haber preparado la superficie.


F. No se recomienda para temperaturas por debajo de 4ºC

G. Utilizar elementos de protección para manipular el material

H. Evitar inhalar vapores.

I. Consultar la ficha de seguridad del material.

J. El tiempo de reacción puede disminuir de acuerdo a la temperatura ambiente del sitio de aplicación y la cantidad de epóxico mezclado.

FIN DE SECCIÓN

SECCIÓN 05 12 00 00


ACERO ESTRUCTURAL

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos necesarios para la provisión e instalación de:

1. Acero estructural, accesorios y conectores.

2. Construcción miscelánea y conectores alrededor de aberturas.

3. Accesorios y pernos.


A. Sección 09_91_13_00 - Pintura

1.3. CÓDIGOS

A. Todo el trabajo y los materiales incluidos en la presente sección se ajustarán a lo siguiente además de los documentos del Contrato:

1. ANSI/AISC 360, Especificación para Edificaciones de Acero Estructural.

2. ANSI/AISC 341, Provisiones sísmicas para Edificios de Acero Estructural, incluyendo suplementos aplicables.

3. AISC 303, Código de Práctica Estándar para Edificios de Acero y Puentes incluyendo el Apéndice A para proyectos BIM.

4. AISI D100-13-E, Manual de Diseño de Acero Formadas en Frio

5. AWS D1.1, Código de Soldadura Estructural.


7. RCSC, Especificación para juntas estructurales usando pernos de alta resistencia.

8. IBC, Código de Construcción Internacional.

1.4. CRITERIO DE DISEÑO

A. Criterios de diseño sostenible:

1. Créditos LEED Contenido de reciclaje MR4:

a. Elementos parte del sistema estructural.

b. Rieles de grúa, vigas monorriel, accesorios y conectores.

c. Construcción miscelánea en acero.

d. Pernos.


B. Marcos Arriostrados contra Pandeo: Proveer detalles de miembros y conexiones de este tipo de marcos requeridos por los Documentos Contractuales a ser completados por el Contratista, incluyendo el análisis el análisis ingenieril por un profesional calificado, para soportar las cargas indicadas y cumplir con otra información y restricciones indicadas.

1. Seleccionar y completar el diseño de conexiones y detallado usando ANSI/AISC 360 y ANSI/AISC 341.

2. Proporcionar resistencias de los materiales y los parámetros de diseño de tracción, compresión y control de deriva para la verificación final de cargas de diseño antes de la fabricación de arriostres.

3. Los componentes se deben diseñar utilizando la metodología LRFD.


A. Procedimientos de soldadura, soldadores, calificaciones y calificaciones de pistolas de soldadura deben estar de acuerdo con AWS D1.1. Procedimientos de soldadura, soldadores, calificaciones, y pistolas de soldadura deben estar de acuerdo con AWS D1.1.

B. La calificación del Inspector de soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1.

C. Las agencias de inspección o ensayos deben cumplir con ASTM E329.

D. Pernos de alta resistencia, anclajes al concreto y conectores de cortante deben ser aprobados por el ICC.


A. El acero estructural y los accesorios fabricados serán entregados al sitio con la pintura de protección requerida en sitio o pintados especialmente, salvo que se especifique lo contrario, y deben marcarse con un número de pieza.

1.7. SUBMITTALS


NO. DE ITEM REQUISITOS SUBMITTAL FORMATO COMO SE

INDICA



INDICA

05 12 00 00-01

Además de los requerimientos listados, se

debe proveer:

1.Solicitud de Aprobación de Materiales,

Equipos y Planos de Taller (Submittals).

3. Fechas de largo plazo de recibimiento de

componentes.

4. Periodo de fabricación.


Con la oferta

05 12 00 00-02 Certificaciones de molino de acero grade 50: Certificaciones de molino indicando los números de pieza y certificando propiedades físicas y químicas para cada lote de acero estructural Grado 50.

PDF, MS Word, o MS Excel

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-03

Planos de taller y erección: Planos de taller y erección deberán mostrar todos los números de pieza, grados, perfiles, tamaños, dimensiones, elementos de conexión, soldaduras, huecos, tipos de agujeros, pintura especial, posiciones, procesos de soldadura, conexiones, etc., para la fabricación y montaje de todo el acero estructural.

PDF .DXF o .DWG

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-04

Análisis de los datos firmados y sellados: Para los miembros estructurales de acero y conexiones indicadas para cumplir con las cargas de diseño, incluir datos de prueba firmados y sellados por el ingeniero profesional calificado responsable de su preparación.

Cálculos, planos y detalles de arriostres firmados y sellados por un ingeniero estructural registrado.

PDF, MS Word, o MS Excel

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-05

Certificaciones de molino de pernos: Certificaciones de molino certificando propiedades físicas y químicas de cada lote de A325 y/o A490 y tuercas y arandelas.

PDF Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,




INDICA

05 12 00 00-06

Una copia de la certificación de los soldadores.


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-07

Reportes de inspección: Reportes de inspección verificando fabricación y erección de acero estructural.

PDF, o MS Word

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-08

Inspección de conexiones: Reportes de pruebas e inspección verificando calidad de las soldaduras y la correcta instalación de pernos (fuerzas de tensión y torques).


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-09

Certificación de electrodos: Certificación que los electrodos, los escudos gaseosos y gases cumplen con los requisitos de AWS A5 y cualquier otro requisito planteado en esta especificación.


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-10

Anclajes de concreto: Certificación para anclajes de concreto.


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-11

Procedimientos de instalación de pernos: Describir las pruebas de pre-instalación, instalación, atornillado, pretensado y la inspección de pos-instalación de pernos que cumpla con todos los requisitos de la especificación

PDF o MS Word

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,

Equipos y Planos de Taller



INDICA

de referencia. (submittals)

05 12 00 00-12

Especificación de procedimientos de soldadura: para todos los procedimientos de soldadura, incluyendo los registros de calificaciones de procedimientos de soporte para procedimientos no precalificados e incluyendo hojas de datos para materiales de soldadura a usar.

PDF o MS Word

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-13

Calificación del Inspector de control de calidad: proveer calificación escrita de Inspectores asignados para el trabajo de control de calidad de acero estructural.


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-14

Proveer plan de control de calidad. MS Word o Excel

Según programación.

SUSTAINABLE DESIGN SUBMITTALS

05 12 00 00-15

Certificado del fabricante: Certificación de los productos afirmando el cumplimiento con los requisitos de diseño sostenible.


de Aprobación

de Materiales,


05 12 00 00-16

Certificar el contenido de material reciclado

para productos con contenido de material

reciclable.

PDF, MS Word

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,




INDICA

05 12 00 00-17

Los datos de costos del producto: Presentar costo de los productos para verificar el cumplimiento de los requisitos de diseño sostenible del proyecto. Excluir costo de la mano de obra y equipo para instalar productos.

Proporcionar datos de costes para los siguientes productos: 1. Los productos con contenido de material

reciclado. Utilice la siguiente fórmula para

calcular el valor de contenido reciclado del

material: Valor de contenido reciclado ( $ ) =

( % contenido reciclado post-consumidor x

costo de materiales ) más 0,5 ( % Contenido

reciclado pre-consumidor x costo de

materiales ).

PDF, MS Excel, MS Word

Según solicitud

de Aprobación

de Materiales,


1.8. REUNIONES DE PRE-FABRICACIÓN Y PRE-ERECCIÓN

A. Antes de realizar cualquier trabajo de fabricación o montaje, los Inspectores y agencias de control de calidad, junto con el personal de la fabricación en acero y el personal supervisor del taller, campo y el trabajo de control de calidad deberán contar con una reunión de pre-fabricación y pre-erección para revisar los procedimientos de soldadura, los procedimientos de montaje, y los requisitos de inspección para todas las soldaduras y las operaciones de atornillado.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Secciones formadas en frío: ASTM A500.

B. Marcos arriostrados: Demostrar por medio de pruebas el cumplimiento de ANSI/AISC 341.

C. Pernos estándar con cabeza y tuercas hexagonales: ASTM A307.

D. Pernos con cabeza y tuerca hexagonal de alta resistencia: ASTM A325 o A490 como se muestra en Planos.


1. Todos los pernos A325 usados en exteriores deben ser galvanizados en caliente según ASTM A153.

2. Todos los pernos A490 usados en exteriores deben ser revestidos contra la corrosión según ASTM F1136.

E. Arandelas planas: ANSI B18.22.1.

F. Arandelas endurecidas: ASTM F436.

G. Tuercas hexagonales estándar o pesadas: ASTM A563.

H. Conectores de cortante y anclajes de concreto con cabeza: ASTM A108, Grado 1015 a 1020, acero de carbono acabado en frío de acuerdo con AWS D1.1.

I. Electrodo: AWS A5.1 E60XX y AWS A5.1 o A5.5 E70XX para procedimiento de soldadura SMAW. Los electrodos deben ser de bajo contenido de hidrógeno o equivalente. Todo electrodo usado en el sistema sismoresistente como se indica en Planos debe satisfacer los siguientes requerimientos adicionales:

1. Tenacidad según prueba de Charpy de 27 Julios a -18°C según AWS A5.

2. Tenacidad según prueba de Charpy de 54 ft-lb a 70 grados C según Parte 1, Apéndice A de FEMA 353, “Especificación Recomendada y Lineamientos de Aseguramiento de la Calidad para la Construcción de Marcos de Momento para Aplicaciones Sísmicas”.

3. Esfuerzo de fluencia de mínimo 4060 kg/cm2 según AWS A5 para electrodos E70 y esfuerzo de fluencia mínimo de 3360 según AWS para electrodos E60; también según Part 1, Apéndice A de FEMA 353; “Especificación Recomendada y Lineamientos de Aseguramiento de la Calidad para la Construcción de Marcos de Momento para Aplicaciones Sísmicas”.

4. Esfuerzo último de 4900 kg/cm2 mínimo según AWS A5 para Electrodos E70 y esfuerzo de fluencia mínimo de 4200 según AWS para electrodos E60; también según la Parte 1, Apéndice A de FEMA 353, “Especificación Recomendada y Lineamientos de Aseguramiento de la Calidad para la Construcción de Marcos de Momento para Aplicaciones Sísmicas”.

5. Elongación de mínimo 22 por ciento según AWS A5 para electrodos E70 y según Parte 1, Apéndice A de FEMA 353, “Especificación Recomendada y Lineamientos de Aseguramiento de la Calidad para la Construcción de Marcos de Momento para Aplicaciones Sísmicas”.


2.2. FABRICACIÓN

A. El acero estructural debe ser completamente fabricado en taller, excepto si se indica lo contrario en Planos.

B. Todo acero excepto el A36 debe ser claramente identificado de acuerdo al grado (esfuerzo de fluencia).

C. El acero estructural debe cumplir con la forma y dimensiones mostradas en Planos dentro de las tolerancias definidas en el Código de Práctica Estándar del AISC, excepto que la viga de grúa debe encontrarse dentro de las siguientes tolerancias:

1. Elevación: 6 mm en 20 pies y 9.5 mm sobre y bajo la elevación especificada.

2. Elevación de viga a viga: 6 mm en 20 pies y 6 mm sobre y bajo la viga opuesta.

D. Cortes, agujeros y aberturas como se indica en los Documentos Contractuales deben mostrarse en los planos de taller para acero estructural y deben ser fabricados en taller.

E. Los bordes cortados deben estar totalmente alineados y libres de esquinas rugosas y proyecciones.

F. Cortes y/o esquinas deben ser acabados proveyendo un radio no menor que 1.27 cm.

G. Los agujeros deben ser perforados y perforados en ángulo recto respecto a la superficie del metal, de acuerdo con el de AISC, "Especificaciones para acero estructural". Restos que eviten la colocación correcta de los elementos de acero deben ser removidos. Se prohíbe realizar agujeros por soplete.

H. Los agujeros estándar deben ser de 2 mm más grande que el diámetro nominal del perno, excepto los agujeros en donde se sigan los lineamientos permitidos por el AISC como el de sobretamaño, ranura corta y ranura larga y los indicados en Planos. Los agujeros para placas de columnas de concreto colado en sitio deben ser de 0.79 cm más grandes que el diámetro nominal del perno y equipado con arandelas a menos que se muestre de otra manera en Planos.

I. El uso de agujeros de sobre-tamaño o de ranura que no se muestran en Planos debe ser aprobado por el Inspector.


J. Las placas de acero deben cumplir con el AISC, Manual de Construcción en Acero.

K. Las placas de base de columnas y extremos de vigas deben ser cortadas con sierra o fabricadas de manera que se nivelen con las superficies adyacentes y deben tener los biseles correctos.

L. Las placas de base de columnas de más de 50 mm de espesor deben ser fabricadas para que se apoyen de manera nivelada sobre la superficie excepto en superficies en las que serán pegadas por medio de concreto.

M. Las placas sobre columnas, placas de base y placas en los extremos de vigas deben tener un contacto completo con la superficie.

N. Los procedimientos de soldadura deben cumplir con el AWS D1.1 y deben ser realizados de acuerdo con el procedimiento de la especificación apropiada para la junta.

O. Precalentamiento de soldadura deberá cumplir con el proceso más restrictivo de AWS D1.1 o las recomendaciones del fabricante del electrodo. Para secciones ASTM A6 Grupo 4 y el Grupo 5 y secciones “hechizas” hechas con placas de más de 50 mm de espesor, se debe realizar un precalentamiento igual o mayor que 350 grados F cuando se realizan soldaduras de ranura.

P. Todas las soldaduras de ranura de penetración parcial o total sujetas a pruebas de ultrasonido, una marca visible, “para UT,” debe ser colocada en el acero a una distancia de 100 mm desde la preparación de la esquina.

Q. Las soldaduras deben realizarse en una secuencia que minimice la distorsión y la contracción.

R. Los anclajes de cabeza de concreto deben ser soldados en taller de acuerdo con AWS C5.4 y AWS D1.1, o soldada en sitio de acuerdo con AWS.

S. La fabricación no requerida o no mostrada en Planos debe ser aprobada por el Inspector.

T. Los huecos para dar facilidad para soldar deben cumplir con AWS D1.1 y con lo siguiente:


1. Realizar huecos de tamaño adecuado para asegurar el acceso para las soldaduras e inspección.

2. Huecos de acceso de soldadura deben tener una longitud mínima desde el talón de la preparación de la soldadura hasta el final del hueco de 75 mm y una altura mínima de 25.4 mm.

3. El radio de los huecos de acceso deben ser lisos y libre de deformidades.

4. Huecos de acceso de soldaduras en secciones ASTM A6 Grupo 4 y Grupo 5 y para secciones “hechizas” soldadas con material más grueso que 50 mm deben ser cortados con fuego y deben ser precalentados a una temperatura de no menos de 66°C antes del corte.

U. Las placas de extensión de soldadura deben cumplir con AWS D1.1 y lo siguiente:

1. Las placas de extensión deben extenderse después de la esquina de la junta una distancia mínima igual al espesor de la parte siendo soldada, pero no menor que 25.4 mm.

2. Las placas de extensión en traslapes de secciones pesadas deben ser removidas y niveladas a 500 micro-pulgadas o mejor. Rugosidades o huecos deben cumplir con los requisitos de AWS1.1.

V. Las placas de deben cumplir con AWS D1.1 y lo siguiente:

1. Todas las soldaduras que adhieren las placas de respaldo al acero deben ser realizadas dentro de la junta.

2. Las placas de respaldo en empalmes de secciones pesadas deben ser removidas.

3. Las placas de respaldo deben ser removidas donde se muestre en Planos.

W. Donde se especifica rugosidad, el proceso a realizar para todas las soldaduras de electrodo, soldadura con pistola, etc., depositada en la junta debe asegurar un acabado uniforme sin deformaciones rugosidades ni huecos.

X. Las soldaduras de filete y de ranura expuestas a la vista deben tener superficies soldadas que sean razonablemente uniformes y lisas.

2.3. ACABADOS

A. Acero estructural, excepto superficies y anclajes embebidos en concreto, superficies a ser pegadas con concreto o mortero, conexiones de pernos de falla por deslizamiento crítico (A325SC), superficies a ser pintadas,


superficies de monorrieles, miembros a recibir tratamiento contra fuego Tipo 2, 3 o 4 como se muestra en Planos, y las superficies a ser soldadas, deben tener pintura de protección como se muestra en Planos.

B. Conexiones de superficies de falla por deslizamiento crítico deben ser preparadas como Clase A o superior a menos que se indique de otra manera en Planos.

C. Acero estructural expuesto debe ser galvanizado en caliente a menos que se indique de otra manera en Planos:

1. Galvanizado en caliente de metales debe ser conforme ASTM A123 y A385.

2. Galvanizado en caliente de pernosdebe ser conforme ASTM A153 y A385.

3. Se debe proveer un espesor del galvanizado especificado con referencia a códigos. Proveer no menos de 2 onzas por pie cuadrado de área supeficial o un espesor mínimo de 3.4 mils.

4. Fabricar unidades (incluyendo cortes, perforaciones dobleces soldadura, etc.) completos o en piezas lo más largas posibles antes de galvanizarlas. Se deben limpiar las superficies de soldadura antes de galvanizarlas. Se debe remover toda la escoria, grasa, polvo y todo otro material que interfiera en la adherencia entre el acero y el zinc.

5. Cuidar de no pandear o distorsionar los elementos mientras se galvanizan. Esto debe realizarse según ASTM A384. Reparar cualquier superficie en donde se haya dañado el revestimiento según ASTM A780 usando materiales aprobados de la Sección 2.1.

D. Las superficies a ser soldadas deben ser protegidas contra pintura y galvanizado usando cinta adhesiva. Las superficies a ser soldadas que se impregnen deben ser reparadas por medio del uso de cepillo de metal.

E. La preparación de las superficies debe ser acorde Sección 09_91_13_00.

2.4. CONTROL DE CALIDAD

A. La inspección de la soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1 y el IBC, con todas las soldaduras inspeccionadas de manera visual. La aprobación de inspección por parte de una agencia independiente debe ser por parte del Propietario.


B. El contratista debe cooperar con las inspecciones y pruebas, para que el personal tenga accesibilidad a distintos lugares de la construcción, incluyendo condiciones que podrían ser rechazadas.

C. La inspección de las soldaduras de anclajes al concreto debe ser de acuerdo con AWS D1.1 y el IBC.

D. Se debe inspeccionar un mínimo de 10 por ciento de los anclajes de concreto según AWS D1.1.

E. Las pruebas de ultrasonido deben realizarse de acuerdo con AWS D1.1.

F. Las soldaduras se deben realizar como se indica en Planos según el IBC.

G. La aprobación de los resultados de soldaduras debe ser de acuerdo con AWS D1.1.

H. El Contratista debe corregir todas las deficiencias en los materiales. Cuando las reparaciones dañan los elementos dimensionados en los Planos de taller, las reparaciones deben ser aprobadas por el Inspector.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. A la hora de conectar todas las superficies deben estar libres de sustancias no adherentes, grasa, polvo, moho, y cualquier otro material que afecte negativamente la conexión.

B. Los pernos y tornillos deben ser almacenados en un lugar protegido de la intemperie. Se debe limpiar y re-lubricar los pernos, arandelas, tuercas que se hayan secado o empolvado antes de usarlos. Se debe re-lubricar los componentes de los pernos F1852 siguiendo las instrucciones del fabricante. Se deben probar después de la re-lubricación y antes de la instalación.

C. Las superficies para recibir soldadura deben prepararse de acuerdo con AWS D1.1, excepto el material no adherente, pintura, etc. Deben ser removidos con cepillo de alambre.

D. El acero estructural debe ser almacenado y manejado de una manera que se prevengan los daños y las distorsiones.



A. El acero estructural debe ser ubicado y fabricado/instalado para conformar lo indicado en Planos dentro de las tolerancias como se define en el AISC, Código de Práctica Estándar, excepto vigas de riel deben seguir las siguientes tolerancias:

1. Elevación: 6.4 mm en 6 metros, y 10 mm sobre o bajo la elevación especificada.

2. Elevación de viga a viga: 6.4 mm en 6 metros, y 6 mm bajo y sobre la viga opuesta.

B. Donde la erección requiere trabajos en sitio, los procedimientos a realizar deben seguir los códigos aplicables para la situación.

C. Las conexiones se deben realizar como se muestra en Planos. Conexiones y traslapes que no se muestran en Planos deben ser aprobadas por el Inspector.

D. Los pernos de alta resistencia deben ser instalados y pretensados de acuerdo con AISC, Especificación para Juntas Estructurales usando Pernos de Alta Resistencia.

E. Conexiones con pernos de alta de resistencia deben estar indicadas en Planos.

F. Las partes de conexiones en conexiones deben ser unidas apropiadamente, los pernos pretensados manualmente lo máximo posible (condición “snug-tight”), y tensados en una conexión iniciando en el punto más rígido y avanzando hacia las bordes libres.

G. Las arandelas calibradas que indican la carga de pretensión deben ser instaladas y pernos pretensados de manera que las deformaciones desaparezcan según las instrucciones y especificaciones escritas del fabricante.

H. Las deformaciones de las arandelas calibradas deben estar en dirección de la cabeza del perno o tuerca y pegando contra la cabeza del perno o arandela. Que las deformaciones estén pegando contra la tuerca o el metal no es permitido.

I. Se debe evitar el aplanamiento total de las deformaciones de las arandelas.


J. Las partes de conexiones en conexiones de juntas que no permiten el deslizamiento o en donde se usen arandelas calibradas deben ser unidas adecuadamente y los pernos pretensados manualmente lo máximo posible (“snug tight”), pretensando en el inicio de la conexión en el punto de mayor rigidez y avanzando hacia los puntos libres.

K. Pernos en juntas de falla por deslizamiento crítico deben construirse con tuercas pretensadas hasta el contacto inicial.

L. Las arandelas se deben proveer según la Tabla 2-6 del AISC.

M. Los pernos de alta Resistencia y tuercas en huecos de sobre-tamaño o huecos de ranura deben ser instalados con arandelas endurecidas según ASTM F436. Las arandelas calibradas no deben sustituirse por estas mencionadas anteriormente.

N. Las tuercas y cabezas de pernos en superficies con pendiente deben instalarse con arandelas biseladas.

O. La soldadura debe cumplir con AWS D1.1 y realizada con el procedimiento adecuado según se especifique para esa junta.

P. El precalientamiento de soldadura se debe realizar según el procedimiento más restrictivo de AWS D1.1 o según las recomendaciones del fabricante del electrodo.

Q. La soldadura se debe realizar de manera que se minimicen las distorsiones o contracciones del material.

R. Los conectores de cortante deben soldarse según AWS C5.4 y AWS D1.1.

S. El espaciamiento de los conectores de cortante debe cumplir con AISC, Especificación para Acero Estructural.

T. Los huecos que serán agrandados para colocar pernos deben ser redondeados de manera que su acabado sea el adecuado. Los huecos no pueden ser agrandados por medio de soplete. No se pueden agrandar huecos en más de 1/32 de pulgada a menos que sea aprobado por el Ingeniero Inspector. Cuando los huecos son agrandados a más de 1/32 de pulgada, se debe agrandar y acabar para que se cumpla con el tamaño del siguiente tamaño de hueco y perno más grande.


U. La corrección en campo por medio de soplete debe ser aprobada por el Ingeniero Inspector.

V. Ningún miembro del sistema sismorresistente debe ser cortado o modificado para corregir errores de fabricación o para el uso en otras operaciones sin la aprobación del Inspector. Se debe entregar documentación detallada informando la posición exacta, razones del cambio y los detalles del trabajo propuesto. El trabajo debe ser generado de acuerdo con los requisitos de los Documentos Contractuales.

W. Placas de relleno o calzas deben ser instaladas por el subcontratista para proveer alineamiento de los miembros donde se requiera debido a las tolerancias a cumplir.

X. Las placas auxiliares de soldadura deben cumplir con AWS D1.1 y lo siguiente:

1. Las placas auxiliares deben extenderse más allá de de la esquina de la junta una distancia mínima igual al espesor del material, pero no menos de 2.5 cm.

2. Las placas auxiliares de soldadura en traslapes con secciones pesadas deben removerse y deben acabarse de manera lisa con una rugosidad máxima de 500 micro-pulgadas o mejor. Huecos o deformaciones deben satisfacer los requisitos de AWS D1.1.

Y. Las places de respaldo deben cumplir con AWS D1.1 y lo siguiente:

1. Todas las soldaduras que pretendan unir las placas de respaldo con el acero deben realizarse dentro de la junta.

2. Placas de respaldo en los traslapes de perfiles pesados deben ser removidos. Cuando se usa respaldo como fusibles, la zona de paso de la soldadura será soldada hasta que quede nivelado, luego se debe acabar a una rugosidad que no exceda de 500 micro pulgadas. Deformaciones o huecos deberán cumplir los requisitos de AWS D1.1.

3. Las placas de respaldo deben ser removidas donde se indique en Planos.

Z. Las soldaduras de filete y ranura expuestas a la vista deben tener superficies acabadas de manera uniforme y lisa.


A. El acero estructural debe ser inspeccionado después de su fabricación.


B. Todas las soldaduras inspeccionadas visualmente deben cumplir con AWS D1.1 y la IBC.

C. El Contratista debe cooperar con las solicitudes de inspección y personal de pruebas para acceso a los lugares de conexiones y juntas, incluyendo los lugares donde se deban remover apoyos o donde haya condiciones de posible rechazo, y acceso a plataformas como se requiera para realizar el trabajo de manera segura.

D. Los soldadores y operaciones de soldadura realizadas en ubicaciones donde la resistencia de la soldadura sea crítica o en conexiones del sistema sismorresistente deben aprobar las pruebas de calificación de soldadores del AWS D1.8, bajo condiciones y procedimientos comparables al trabajo más demandante a realizar. Los procesos FCAW-S y FCAW-G deben ser considerados por separado para este tipo de pruebas.

E. La inspección de los conectores de cortante debe ser de acuerdo con AWS D1.1 y el IBC.

F. Las pruebas de ultrasonido deben realizarse de acuerdo con AWS D1.1.

G. Las soldaduras deben ser indicadas en Planos y como lo indica el IBC.

H. La aprobación de las pruebas de soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1.

I. El Contratista debe corregir todas las deficiencias en el material u operarios. Las reparaciones que afecten los miembros modificando las dimensiones mostradas en los planos de taller deben ser aprobadas por el Ingeniero Inspector.

3.4. REPARACIÓN Y LIMPIEZA

A. Áreas erosionadas y con escoria y conexiones en áreas pintadas expuestas a la vista deben ser reparadas con el mismo tipo de pintura y con una capa seca de pintura con un grosor mínimo igual al que se había utilizado previamente.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 05 50 00 00

FABRICACIONES EN METAL

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos para la provisión e instalación de:

1. Fabricaciones misceláneas en metal y pernos.

2. Anclajes de concreto y anclajes de barras deformadas.

3. Rejilla de barras de acero, accesorios y pernos.

4. Rejilla de seguridad, accesorios y pernos.

5. Varillas de acero roscadas, tensores y tuercas.

1.2. TRABAJO INCLUIDO PERO INSTALADO BAJO OTRAS SECCIONES

A. Sección 03_31_00_00 – Concreto Estructural: fabricaciones en metal y anclajes en concreto.


A. Sección 03_31_00_00 – Concreto Estructural

B. Sección 05_12_00_00 – Acero Estructural

C. Sección 09_91_13_00 - Pintura

1.4. CÓDIGOS

A. Todo trabajo realizado bajo esta sección debe cumplir con lo siguiente y con los Documentos Contractuales:

1. ANSI/AISC 360, Especificación para Acero Estructural.


1.5. CRITERIO DE DISEÑO

A. Requisitos de diseño estructural:

1. Contenido de reciclaje crédito LEED MR 4:

Fabricaciones misceláneas de metal, pernos y uniones.


Anclajes de concreto y anclajes de varillas corrugadas..

Anclajes expansivos, anclajes de tornillo y anclajes adhesivos.

B. Se debe proveer un diseño que contemple el movimiento de componentes sin producir daños, debilitar el pretensado de pernos u otros efectos generados por cambios de temperatura entre el día y la noche.

C. El diseño debe contemplar las tolerancias de construcción, deflexiones de elementos estructurales y luces libres de las aberturas.


A. Los anclajes de tipo cuña y de tuercas de expansión, tornillería, anclajes adhesivos, y anclajes de cabeza en concreto deben ser aprobados por el International Code Council (ICC) usando el criterio de aceptación de AC193 para anclajes mecánicos y con tornillos y el criterio de aceptación para anclajes adhesivos AC308.

B. Los procedimientos de soldadura, calificaciones en general, de soldadores y pistolas de soldadura deben ser de acuerdo con AWS D1.1.

C. Los inspectores de soldadura deben estar calificados de acuerdo con AWS D1.1.

D. Las agencias de ensayos y/o inspección deben ser conforme ASTM E329.

E. Los cálculos de diseño estructural, planos de taller y erección para sistemas comprados deben tener la aprobación de un Ingeniero Civil o Estructural registrado en el estado del proyecto.


A. Elementos de fabricaciones misceláneas de acero deben ser entregadas al sitio ya pintadas para su protección o con los revestimientos especiales necesarios y marcados con los números de pieza.

1.8. SUBMITTALS



NO. DE ITEM REQUERIMIENTO SUBMITTAL FORMATO

COMO SE

INDICA

05 50 00 00-01 Además de los requerimientos listados, se debe proveer lo siguiente:


3. Fechas a largo plazo de recibimiento de componentes.

4. Periodo de fabricación.


Según la oferta

05 50 00 00-02 Planos de instalación y de taller: Mostrando todos los números de pieza, grados, perfiles, tamaños, pernos, soldaduras, huecos, tipos de huecos, pintura especial/revestimientos, posiciones, espaciamientos, procedimientos de soldadura, conexiones, etc., para la fabricación e instalación de todas las fabricaciones misceláneas en metal.

PDF, Autocad .DXF, o .DWG



05 50 00 00-03 Certificaciones de soldadores: Una copia de las certificaciones de los soldadores.



05 50 00 00-06 Reportes de soldadura y pretensado de pernos: Reportes de ensayos/inspección verificando las soldaduras y el pretensado de pernos.



05 50 00 00-07 Certificado de conformidad para los revestimientos: un certificado de conformidad para fabricaciones con




COMO SE

INDICA

galvanizado en caliente y revestimientos epóxicos certificando el cumplimiento con las especificaciones.


SUSTAINABLE DESIGN SUBMITTALS

05 51 00 00-04 Certificado del Fabricante: Certificar que productos cumplen los requisitos especificados de diseño sostenible.

PDF, MS Word



05 51 00 00-05 Los datos de costos del producto: Presentar costo de los productos para verificar el cumplimiento de los requisitos de diseño sostenible del proyecto. Excluir costo de la mano de obra y equipo para instalar productos.

Proporcionar datos de costes para los siguientes productos: 1. Los productos con contenido de material reciclado. Utilice la siguiente fórmula para calcular el valor de contenido reciclado del material: Valor de contenido reciclado ( $ ) = ( % contenido reciclado post-consumidor x costo de materiales ) más 0,5 ( % Contenido reciclado pre-consumidor x costo de materiales ).

PDF, MS Word



PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Placas, y barras: ASTM A36 a menos que se indique de otra manera en Planos.

B. Electrodo para acero al carbono: AWS A5.1 o A5.5 E70XX para soldadura SMAW, AWS A5.18 o A5.28 ER70S-X para soldadura GMAW,


AWS A5.17 o A5.23 F7X-EXXX para soldadura SAW, y AWS A5.20 o A5.29 E7XT-X para soldadura FCAW. Los electrodos deben ser de bajo contenido de hidrógeno o equivalente.

C. Pernos estándar de alta resistencia con cabeza hexagonal con tuercas hexagonales: ASTM A325.

D. Arandelas planas: ANSI B18.22.1.

E. Tuercas Estándar y tuercas pesadas hexagonales: ASTM A563.

F. Anclajes de barra corrugada: ASTM A496.

2.2. FABRICACIÓN

A. Las fabricaciones en metal deben realizarse completamente en taller, excepto si se indica de otra manera en Planos.

B. Las fabricaciones en metal deben fabricarse de acuerdo con la forma y tamaño que se muestra en Planos dentro de las tolerancias definidas en el Código de Práctica Estándar del AISC.

C. Bordes cortados deben quedar totalmente alineados y libre de rugosidades o proyecciones.

D. Cortes o esquinas reentrantes deben ser cortadas a un radio de no menos que ½ pulgadas.

E. Los agujeros deben ser perforados, redondeados o agrandados de acuerdo con la Especificación de Acero Estructural del AISC. Los agujeros no pueden ser perforados por medio de soplete.

F. Los agujeros deben ser 2 mm más grandes que el diámetro nominal del perno, excepto los huecos e inserciones para anclajes de concreto fabricado en sitio que deben ser 5 mm más grandes que el diámetro nominal del perno o como se indique en Planos.

G. El uso de huecos de sobre-tamaño o de ranura no mostrados en Planos deben ser aprobados por el Ingeniero Inspector.

H. El doblado de placas se debe realizar según la Tabla aplicable del AISC.

I. Roscas fabricadas: ANSI B1.1 UNC-2A.


J. La soldadura debe realizarse en una secuencia que minimice la distorsión y la contracción.

K. Los anclajes de concreto y barras corrugadas deben ser soldadas en taller de acuerdo con AWS C5.4 y AWS D1.1.

L. Las fabricaciones de huecos, perforaciones, etc. no mostradas en Planos deben ser revisadas por el Ingeniero Diseñador.

M. Soldaduras misceláneas al acero de la rejilla deben conformar “NAAMM Welding of Steel Bar Grating”.

2.3. ACABADOS

A. Pintura estándar, pintura de poliuretano, pintura epóxica acrílica y pintura de protección:

1. Los metales misceláneos a ser pintados deben ser pintados según Sección 09_91_13_00.

2. La preparación de la superficie para pintar debe ser de acuerdo con la Sección 09_91_13_00.

3. Las superficies a ser soldadas deben ser protegidas de la pintura con el uso de cinta adhesiva. La impregnación de superficies a ser soldadas debe ser limpiada con cepillo de alambre metálico.

4. La aplicación de la pintura debe ser de acuerdo con “Pintura en Taller, Campo y de Mantenimiento SSPC PA1”.

B. Revestimiento epóxico contra la corrosión o pintura electrostática (pintura en polvo):

1. Proveer revestimiento epóxico contra la corrosión o pintura electrostática (pintura en polvo) en metales misceláneos donde se indique en Planos.

2. Preparar y precalentar, revestir y curar los metales de acuerdo con las instrucciones y especificaciones escritas del fabricante.

C. Galvanizado en caliente:

1. El galvanizado en caliente de fabricaciones de metal debe ser de acuerdo con ASTM A123 y A385.

2. El galvanizado en caliente de pernos debe ser de acuerdo con ASTM A153 y A385.

3. Proveer un espesor de galvanizado no menor que 22 onzas por metro cuadrado de superficie o un mínimo de 3.4 mils de espesor.

4. Se deben fabricar unidades (incluyendo perforaciones, soldaduras, doblado, etc.) completas o en los tamaños más


grandes posibles antes de galvanizarlos en caliente. Las áreas de soldadura se deben limpiar antes de galvanizar. Se debe remover la escoria de soldadura, grasa, aceite, suciedad, polvo u otra materia que interfiera con la adherencia de zinc.

5. Se debe tener especial cuidado de no pandear o distorsionar los elementos durante el galvanizado en caliente, lo cual se debe realizar de acuerdo con ASTM A384. Se debe reparar cualquier área de revestimiento que sea dañada según ASTM A780 usando material aprobado en la Sección 2.1.

2.4. CONTROL DE CALIDAD DE LA FUENTE

A. Se debe inspeccionar las fabricaciones misceláneas de metal después de la fabricación.

B. La inspección de la soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1 y el IBC (“International Building Code)” habiendo inspeccionado todas las soldaduras visualmente.

C. Los resultados de la inspección de soldaduras se debe dar de acuerdo con AWS D1.1.

D. El galvanizado en caliente se debe dar de acuerdo con AHDGA, “Inspection of Products Hot-Dip Galvanized After Fabrication.”

E. Se debe ensayar un mínimo de 10 por ciento de los anclajes de concreto y anclajes de barras corrugadas de acuerdo con AWS D1.1.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN

A. A la hora de realizar las conexiones, todas las superficies dobladas deben estar libres de materiales no adherentes, grasa, aceite, polvo u otros materiales que afecten la conexión.

B. La preparación de la superficie debe ser de acuerdo con AWS D1.1, excepto el óxido suelto o no adherente, pintura, etc. debe ser removida con cepillo de alambre.



A. Las fabricaciones misceláneas de metal y pernos deben ser ubicadas e instaladas de manera que se cumpla con los Planos y las tolerancias del Código de Prácticas Estándar de AISC.

B. Las conexiones deben ser de acuerdo con los Planos. Las conexiones y traslapes no mostrados en Planos deben ser aprobados por el Diseñador.

C. Los pernos de anclaje deben ser colocados dentro de las tolerancias permitidas en el Código de Prácticas Estándar de AISC.

D. Los pernos y metales misceláneos instalados en sitio deben ser instalados y colocados antes de la colocación del concreto.

E. Las soldaduras se deben realizar de manera que se minimice la distorsión y contracción.

F. Los agujeros que deben ser agrandados para admitir pernos deben ser redondeados. Los agujeros no deben ser agrandados por soplete.

G. Las correcciones en sitio por soplete no puede ser permitido antes de la aprobación del Inspector.

H. Las partes de conexión en conexiones que no son de deslizamiento crítico deben conectarse adecuadamente y los pernos deben ser pretensados lo máximo posible pero manualmente.

I. Pernos en conexiones de deslizamiento critico deben proveerse con tuercas y pretensadas hasta generar el contacto inicial solamente.

J. En cabezas de pernos de alta resistencia y tuercas en huecos de sobre-tamaño y de ranura deben proveerse arandelas planas.

K. En cabezas de pernos de alta resistencia y tuercas en huecos de sobre-tamaño y de ranura deben proveerse arandelas endurecidas.


A. Fabricaciones misceláneas de metal y pernos deben ser inspeccionados después de la instalación.


B. La inspección de soldadura debe ser de acuerdo con AWS D1.1 y con el “International Building Code” habiendo inspeccionado todas las soldaduras de manera visual.

C. La aprobación de los resultados de la inspección de soldaduras debe ser de acuerdo con AWS D1.1.

D. Los pernos de anclaje de concreto fabricado en sitio y fabricaciones misceláneas de metal deben ser inspeccionadas después de haber sido colocadas y antes de la colocación del concreto.

3.4. REPARACIÓN Y LIMPIEZA

A. Áreas dañadas y conexiones en superficies pintadas expuestas a la vista deben ser reparadas con el mismo tipo de pintura y con un espesor mínimo de película seca igual a la que se aplicó previamente.

B. La herrumbre en acero inoxidable debe ser removido después de la instalación.

C. Las áreas desgastadas y dañadas en superficies con revestimiento epóxico contra la corrosión, revestimiento epóxico u otros deben ser reparadas con revestimiento epóxico líquido de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante o la Sección 09_91_13_00.

D. Las áreas desgastadas y dañadas en superficies galvanizadas deben ser reparadas con membrana galvanizante fría de acuerdo con ASTM A780 con un espesor mínimo de película seca de 203 micrómetros.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 07 10 00

IMPERMEABILIZACIÓN

PARTE 1 GENERAL


A. Esta sección especifica los requerimientos necesarios para proveer e

instalar lo siguiente:

1. Productos para impermeabilizaciones.

1.2. CÓDIGOS

A. ANSI/NSF STD 61

1.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

A. La ubicación de todo revestimiento o membrana impermeabilizante se

encuentra en Planos.

1.4. GARANTÍA

A. Antes de aceptar definitivamente un producto de impermeabilización, se

debe proveer una garantía por escrito de 5 años que cubre todos los

gastos para mantener la impermeabilidad. La garantía cubrirá las fugas

resultantes de defectos en los materiales o mano de obra.

1.5. CALIFICACIONES

A. Calificaciones del subcontratista:

1. Una empresa que se ha especializado durante un mínimo de 3

años en la instalación de los productos de impermeabilización

especificadas en esta Sección.

2. Aplicación: Los instaladores deben ser bien entrenados con

experiencia necesaria para realizar el trabajo con base en los

requisitos y procedimientos de esta sección.



A. En todos los casos, consultar la Hoja de Seguridad antes de usar.

B. Precauciones y limitaciones deben ser tomados como especifica el

fabricante. No utilizar sobre superficies previamente recubiertas sin un

agente de unión o una preparación adecuada. Muchos selladores actúan

contra la adhesión, por lo tanto, consulte con el fabricante para obtener

recomendaciones. No utilizar materiales a temperaturas por debajo de

7ºC (45ºF). Mantenga la reparación sin exposición al congelamiento

durante un mínimo de tres días.

C. La dosis debe ser como especifica el fabricante.

D. Se deben realizar mezclas de prueba para confirmar el desempeño del

concreto.

1.7. COORDINACIÓN

A. Reunión de pre-instalación:

B. Antes del inicio de los trabajos de instalación de la presente sección, se

debe llevar a cabo una reunión con asistencia del contratista, los

inspectores, Propietario, supervisor de campo del subcontratista y

proveedor de materiales.

C. Agenda: Revisión de zonas programadas para recibir sistema de

impermeabilización y procedimientos de instalación.

1.8. MEDIO AMBIENTE

A. No instale la impermeabilización en presencia de agua o durante clima

húmedo o lluvioso. Contactar al representante del fabricante para el

procedimiento a seguir durante las condiciones húmedas.


B. Membranas de impermeabilización que se humedezcan, expandan, o se

dañen por la humedad antes de la instalación, se deben eliminar y

reemplazar sin costo adicional para el Propietario.


A. Empaque y envío: Entregar los materiales al sitio en el paquete original

del fabricante sin abrir.

B. Almacenamiento y protección:

1. Almacene en un lugar seco, elevado sobre el suelo y protegido

contra daños físicos y de la humedad.

2. Maneje los materiales durante la descarga y la instalación de tal

manera que se eviten daños. Los materiales dañados deben

reemplazarse sin costo adicional para el Propietario.

1.10. SUBMITTALS

A. Se debe proveer todos los submittals en formato electrónico de CD o

DVD en el formato indicado a continuación. La siguiente información es

requerida:


NO. ITEM REQUERIMIENTOS SUBMITTAL FORMATO SEGÚN LO INDICADO

07 10 00-01 Además de los requerimientos listados, se debe proveer:

1. Solicitud de Aprobación de

Materiales, Equipos y Planos de

Taller (Submittals).


Con Oferta

07 10 00-02 Datos del producto:

1. Instrucciones recomendadas por el

fabricante para la instalación de

productos de impermeabilización.

2. Lista de productos propuestos.

3. Especificaciones para materiales propuestos.

PDF Según solicitud de Aprobación de Materiales, Equipos y Planos de Taller (submittals)

07 10 00-03 Muestras:

1. Muestra cuadrada de 6- por 6- pulgadas de los materiales propuestos.


07 10 00-04 Submittals de control de calidad:

1. Muestra de garantía.

2. Carta de fabricante de materiales de impermeabilización constatando que Subcontratista está entrenado y aprobado para instalar el sistema especificado.



1.11. ALMACENAMIENTO

A. Almacenar productos en paquetes originales y sin abrir, en condiciones

secas entre +5ºC and +25ºC.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Usar los siguientes materiales, similares o superiores:

1. Áreas peatonales, baños, piscina y balcones (superficies

enchapadas):

a. Vulkem 350-351 LV de TREMCO

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. INSPECCIÓN

A. Examinar superficies y condiciones donde se realizan trabajos con

impermeabilizantes. Las condiciones de la superficie y de trabajo

deberán cumplir con las recomendaciones especificadas del fabricante.

1. El Subcontratista debe notificar al Propietario y a los Inspectores

por escrito si existen condiciones no satisfactorias.

2. No se puede empezar el trabajo hasta que las condiciones no

satisfactorias son corregidas.

3. Aplicación de impermeabilizantes significa que se aprobaron las

condiciones de la superficie.


3.2. PREPARACIÓN

A. Condiciones hidrostáticas: Si existen, consultar al fabricante para

recomendaciones específicas.

3.3. INSTALACIÓN

A. La recomendación por parte del fabricante para la instalación debe

seguirse para cada producto.

B. Sellador de poliuretano

1. Preparación de la Superficie

a. Las superficies deben estar en buen estado y limpias.

Todos los agentes externos, impermeabilizantes, polvo,

mortero suelto, pinturas existentes o acabados aplicados

debe ser eliminado. Esto se puede lograr con un cepillo de

alambre, molienda, chorro de arena, o lavado con

disolvente, dependiendo de la contaminación. La

temperaturas de superficie debe ser 5º C o más en el

momento de aplicar el sellador. Si el sellador se aplica a

temperaturas inferiores a 5º C, se deben seguir las

recomendaciones del fabricante.

2. Aplicación

a. Asegúrarse que no se ha aplicado ninguna pintura.

Rellenar la junta por completo con una adecuada relación

entre anchura y profundidad y luego manipular para

asegurar el contacto del sellador con todos los sustratos.

Es preferible una manipulación con herramientas secas,

aunque agentes humectantes compatibles se pueden

utilizar en cantidades limitadas para lograr una adecuada

penetración de la espátula. Para un acabado limpio, tapar

los lados de la junta con cinta adhesiva antes del llenado.

3.4. LIMPIEZA

A. Limpiar y lavar todos los materiales y equipos con agua, antes de que

estos se endurezcan.

3.5. CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO


A. Servicios de campo del Fabricante: Proporcionar inspección por parte del

representante del fabricante antes de comenzar la aplicación de

impermeabilización y durante la instalación inicial.

3.6. PROTECCIÓN

A. Proteger la superficie de la lluvia y otras condiciones de humedad.

B. Cualquier impermeabilización dañada deberá ser removida y

reemplazada sin costo adicional para el Propietario.

FIN DE LA SECCIÓN


SECCIÓN 09 91 13

PINTURA EXTERIOR E INTERIOR

PARTE 1 GENERAL


A. Se incluyen las especificaciones de cómo debe ser el acabado de la pintura en los exteriores e interiores, la mano de obra que se debe emplear para el procedimiento y la limpieza de las superficies antes del pintado.

PARTE 2 PRODUCTO

2.1. OPERADORES

A. El contratista debe emplear trabajadores competentes y calificados (no utilizar peones o albañiles para este fin).


A. El tiempo de almacenamiento debe ser como máximo el especificado para el producto.

B. La pintura se debe almacenar en un lugar libre de humedad.

2.3. MATERIALES

A. Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y acreditada de procedencia en su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Diseñador. Los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados, manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones.

B. Todos los componentes de las pinturas no deben estar separados e indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta homogeneización previo a su uso. La dilución de los materiales, cuando


sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse.

C. Debe resultar de fácil aplicación, observándose a los pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las marcas del pincel y dejando lugar a una superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los materiales de pintura y en especial los inflamables, serán almacenados en locales que ofrezcan la seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se adoptarán las precauciones adecuadas para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su almacenamiento a condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.

D. La pintura destinada para acero estructural y otras fabricaciones metálicas,

debe generar protección contra la corrosión.

2.4. SUBMITTALS

A. Se debe proveer todos los submittals en formato electrónico de CD o DVD en el formato indicado a continuación. La siguiente información es requerida.


COMO SE

INDICA

09 91 13 00-01 Además de los requerimientos listados se debe proveer la siguiente información:

1. Según Solicitud de Aprobación de Materiales, Equipos y Planos de Taller (Submittals).

3. Fechas de recibimiento de componentes a largo plazo.

MS Word o Excel

Según oferta


PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

A. Antes de aplicar la pintura a una superficie, esta deberá limpiarse, quitando el polvo suelto y las impurezas que tenga. Se seguirán las instrucciones del fabricante de los productos a utilizar.

B. No deberá efectuarse ningún trabajo, si la superficie está húmeda. Deberá

procurarse que los trabajos exteriores se realicen, cuando las condiciones del tiempo lo permitan, de manera tal, para obtener los resultados que han sido previstos.

C. Para obtener el acabado deseado para madera: la superficie deberá lijarse

hasta que esté bien liso; limpiar perfectamente antes de aplicar las primeras manos de sellador.

D. El lijado deberá hacerse en la dirección de la fibra de la madera, no

aceptándose ningún trabajo en el que aparezcan raspones por lijar en contra del hilo.

E. Las superficies metálicas, deberán lavarse con compuestos adecuados

para remover toda clase de impurezas, antes de aplicar la pintura. Si hay áreas de corrosión o escamas, estas se deben lijar o cepillar con cepillo de alambre antes de aplicar la pintura.

F. Superficies previamente pintadas

1. Remueva la pintura descascarada o en mal estado, así como cualquier material que impida que la pintura se adhiera a la superficie. De ser necesario limpie la superficie utilizando un producto recomendado por el fabricante.

2. Realice una limpieza manual o mecánica a base de cepillo, dejando una superficie libre de óxido y toda materia contaminante.

3. Deje secar completamente y proceda como si se tratara de una superficie nueva.

3.2. INSTALACIÓN


A. Se debe proveer una cantidad de pintura por m2 de superficie y con un espesor de película según lo indicado en las recomendaciones del fabricante.

B. La temperatura de aplicación debe ser mayor a 10ºC.

C. La superficie debe estar a temperatura ambiente.

D. La humedad relativa debe ser menor al 85 %. E. A la hora de aplicar el primario, los rayos del sol no pueden incidir en la

superficie. F. Las condiciones climáticas deben ser adecuadas para la instalación de la

pintura. En exteriores, no se debe pintar si se tiene un pronóstico de lluvia en las próximas 72 horas.

G. Mezcle perfectamente con una pala limpia y agite con movimientos cíclicos

desde el fondo del envase hacia fuera, procurando incorporar perfectamente todo el material hasta que esté libre de asentamientos y tenga un color uniforme.

H. Prohibido mezclar el material con otros productos que no sean los

especificados por el fabricante.

3.3. ACABADOS

A. El trabajo acabado deberá ser uniforme, del color aprobado, liso y libre de escurrimientos, de arrugamientos, marca de brocha, de marcas de rodillos y de excesos de pintura.

B. Al terminar el trabajo, se quitarán las manchas de pintura en los pisos, en los muros, en el vidrio y en otras superficies. Se dejará el trabajo limpio en forma ordenada y en condiciones aceptables.

3.4. TÉCNICAS ESPECIALES

A. Para pintura interna debe aplicarse cuatro manos de pintura, del tipo especificado en planos constructivos estructurales o arquitectónicos. Además, se deben considerar todos los cuidados citados en el apartado anterior de pintura externa.

3.5. LIMPIEZA


A. Las herramientas y equipo se deben limpiar inmediatamente después de su uso de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

FIN DE SECCIÓN


SECCIÓN 32 11 00 00

BASES Y SUBBASES

PARTE 1 GENERAL

1.1. REFERENCIAS

A. Todos los trabajos y materiales incluidos en esta sección deben cumplir con los documentos vinculados al contrato y con las siguientes referencias:

1. Especificaciones Generales para la Construcción de Carreteras, Caminos y Puentes de Costa Rica CR – 2002.


A. Se deben limpiar y desbocar los préstamos y yacimientos de material de acuerdo con los requerimientos de la Sección 201 (CR-2002). Antes de proceder al destape, se debe obtener la aprobación del ingeniero Inspector, en cuanto a ubicación se refiere, para que las excavaciones no resulten fácilmente visibles desde el camino, y no permitan la entrada y estancamiento de aguas.

B. Las fuentes de extracción del material destinado para la base compactada y para la superficie estabilizada con cemento, deben ser aprobadas por el inspector.

C. El contratista deberá indicar la fuente de materiales seleccionada y en caso de ser posible indicar la fuente utilizada como alternativa. El contratista deberá presentar a criterio del inspector las facturas de compra de materiales para verificar la procedencia de los materiales de base y subbase.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.1. MATERIALES

A. Los espesores de materiales por colocar en las diferentes áreas se indican en los planos constructivos y será como mínimo el necesario para alcanzar los niveles de rasante indicados en los planos constructivos.


B. El contratista debe suministrar, transportar, colocar y compactar el material para la base y subbase, que será material granular selecto: lastre o material granular clasificado (grava y arena de río), debidamente graduado, que no desarrolle plasticidad. El material no debe contener limo, material vegetal, grumos y terrones de arcilla y tendrá que llenar los requisitos de una de las graduaciones de las tablas de graduación presentadas en las secciones 32 11 16 y 32 11 26, o según lo ordene el inspector, empleando los procedimientos de ensayo dados por las normas AASHTO T-11 y T-27. El tamaño máximo de las partículas será de 75 mm.

C. Subbases

Tabla de Graduación para la subbase (Los datos entre paréntesis se refieren a las desviaciones admisibles)

TAMIZ

% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

DE MALLA CUADRADA (AASHTO T-27 Y T-11)

A B C D

76,2 mm -- -- -- 100

50,8 mm 100 -- -- --

37,5 mm 97-100 100 -- --

25,4 mm -- -- 100 --

4,75 mm (N° 4) 40-60 (8) 40-70 (12) 40-80 (15) 40-100

425 m (N° 40) -- 10-50 (8) 10-60 (8) 10-70

75 m (N° 200) 0-12 (4) 0-15 (4) 5-20 (5) 5-35

1. El material para la subbase debe cumplir además con el requisito de poseer un índice de soporte CBR mínimo de 30%, según la prueba ASTM D-1883, a un grado de compactación del 95% según la prueba AASHO T-180.

D. Base de agregados

Tabla de Graduación para la base (Los datos entre paréntesis se refieren a las desviaciones admisibles)

TAMIZ

% POR PESO QUE PASA POR LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHTO T 27 Y T 11)

A B C

50,8 mm 100 -- --


37,5 mm 97-100 100 --

25,4 mm -- 97-100 100

19,0 mm 67-81 (6) --- 97-100

9,5 mm --- 56-70 (7) 67-79 (6)

4,75 mm (N° 4) 33-47 (6) 39-53 (6) 47-59 (7)

425 m (N° 40) 10-19 (4) 12-21 (4) 12-21 (4)

75 m (N° 200) 2-9 (3) 4-8 (3) 4-8 (3)

1. Si el material de la base queda expuesto a la intemperie y sujeto a los efectos del tráfico de vehículos sirviendo como superficie de ruedo, la porción de material pasando el tamiz No. 40 debe tener un índice plástico no menor de 4, ni mayor de 10, determinado por el ensayo AASHO T-90, asimismo un límite líquido de 35 determinado por el ensayo AASHO T-89.

2. Si el material de la base queda cubierto y protegido, formando parte estructural del pavimento, se requiere que la porción de material pasando el tamiz No 40 debe tener un índice plástico no mayor de 7 y un límite líquido no mayor de 30, valores determinados por los ensayos designados por AASHO T-90 y T-89, respectivamente.

3. El material para la base debe cumplir además con el requisito de poseer un índice de soporte CBR mínimo de 80%, según la prueba ASTM D-1883, a un grado de compactación del 95% según la prueba AASHO T-180.

2.2. PRUEBAS DE LABORATORIO

A. Los materiales utilizados deberán contar con el visto bueno en cuanto a graduación, límites líquidos, tipo de suelo, etc. por parte de un laboratorio de suelos reconocido. Específicamente las pruebas a realizarse son:

1. Granulometría: ASTM C117

2. Límites de Atterberg: ASTM D4318-00

3. Proctor Modificado: ASTM D1557-02

4. CBR: ASTM D1883-99

B. El contratista deberá someter a aprobación del consultor el laboratorio de materiales seleccionado para realizar dichas pruebas.


C. El contratista coordinará, llevará a cabo y correrá con los gastos de dichas pruebas, cuyos resultados deberán conocerse y estar aprobados por el inspector cuando menos una semana antes de llevar los materiales al sitio.

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.1. TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

A. El contratista debe suministrar, transportar, colocar y compactar el material granular requerido para la base y subbase compactada indicada en planos. La base y subbase granular compactadas se colocarán en las áreas previstas en los espesores y grados de compactación indicados en planos.

B. Se debe colocar el material de acuerdo con los requerimientos de la Sección 203 (CR-2002), en cuanto a métodos de riego y compactación se refiere, evitando toda segregación del material fino y grueso. Además se debe cumplir con un grado de compactación mínima del 95% de la densidad máxima obtenida en base a la prueba AASHO T-80.

C. La base granular compactada se colocará en las áreas previstas en el espesor indicado en planos pero no menor a 150 mm. La compactación se debe realizar con rodillo de 22 toneladas en capas de espesor no mayor de 150 mm para alcanzar en cada capa un grado de compactación del 95% del Proctor modificado, para obtener un CBR del 80% como mínimo para la base y del 30% como mínimo para la subbase. El contratista debe rectificar los niveles y conformar las pendientes de la rasante en tal forma que, una vez colocado el pavimento a base de carpeta asfáltica, carpeta de concreto o adoquines de concreto y los acabados de piso, se obtengan los niveles y pendientes de pavimento y piso terminado indicadas en los planos.

FIN DE SECCIÓN

ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES - Puntarenas€¦ · F. Las encofrados de losas y vigas de cumplir...

Documents

Transcript of ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES - Puntarenas€¦ · F. Las encofrados de losas y vigas de cumplir...