Contenido

1. Estudio de Mercado 21.1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................2

1.2. ANTECEDENTES..................................................................................................................2

1.3. MARCO TEÓRICO................................................................................................................3

1.3.1. PARTES DEL MARTILLO.............................................................................................4

1.3.2. MARTILLO DE UÑA.....................................................................................................4

1.3.3. EL MARTILLO DE BOLA..............................................................................................4

1.4. OBJETIVO..............................................................................................................................5

1.4.1. Objetivo General:.............................................................................................................5

1.4.2. Objetivos Específicos:......................................................................................................5

1. Estudio de Mercado

1.1. INTRODUCCIÓN

EL DREX 5000 es una herramienta para golpear, en especial para clavar y extraer

clavos, consiste en una cabeza de hierro y otro metal duro con un mango, generalmente

de madera encajada en el cetro de ésta, formado una “T”.

El martillo con cabeza intercambiable busca incluir una gran variedad de

herramientas en un solo producto, de tal forma que los cabezales sean intercambiables

con el mago.

Este producto va dirigido principalmente a talleres de carpintería y hogares. Es posible

realizar el producto por medio de procesos secundarios de manufactura, como fresadora

y torno. Ésta maquinaria permite fabricar nuestro producto a un bajo costo

1.2. ANTECEDENTES

En el año 1959 fueron encontrados en África herramientas de un millón y

setecientos mil años atrás. Son martillos y choppers (instrumentos de corte) que

comprueban la existencia de una técnica ya en desarrollo. Las herramientas del largo

período que se llama paleolítico (Edad de la piedra) eran hechas de sílex, un tipo de

piedra que era retirado de grandes bancos rocosos, a través de piquetas hechas con

cuernos de venados.

Nuestros ancestrales ya sabía de diversas relaciones entre el tamaño del mango y el

peso del percutor para que el martillo pudiese quebrar piedras durísimas o tallar una

cuchara de madera, ya usaban contrapesos para controlar el impacto y la dirección de los

golpes, Las primeras herramientas de corte tenían un tamaño que variaba de 40cm a un

metro. En un periodo que llega a quinientos mil años, los instrumentos de corte se van

reduciendo de tamaño, hasta transformarse en micro-láminas (los Microlitos, que no

llegaban a los 2 centímetros) que eran fabricados con madera o con hueso.

El martillo ya desde las primeras épocas empezó a estar constituido por

una cabeza metálica o muy maciza de material compacto (maderas duras, piedras,

metales) y un mango con el que dirigir el impacto. Este último más blando, lo que le

permite absorber el golpe, suele estar compuesto por madera aunque en la actualidad

podemos encontrarlo de compuestos plásticos. Y algo muy apreciado por los usuarios, se

han mejorado las empuñaduras agregándoles “grip” que las hacen más confortables en el

uso diario.

Imagen 1.2. Evolución de las herramientas.

1.3. MARCO TEÓRICO

El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o

indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más

común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar

partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una

pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus

diseños son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cuña abierta en la parte trasera

para la remoción de clavos.

1.3.1. PARTES DEL MARTILLO

La mayor evolución en cuanto a la especialización la recibió

la cabeza del martillo según su destino, para forja, herrería, matriceria, carpintería,

platería, etc. En la cabeza del martillo encontramos una parte central vacía (ojo), en

donde se aloja el mango y dos partes opuestas (en las que suele ubicarse un

equilibrio) constituidas por una masa contundente, maciza, circular o cuadrangular, y

otra masa opuesta más afinada, perfilada o de forma irregular. La parte contundente

es lo que se denomina mocheta o cotillo, a la que se opone la boca. Cuando es entera

y de sección rectangular (con sus extremos más o menos aguzados o romos)

constituye la peña.

La gran variedad de tipos de martillos que existen actualmente responden a una

especialización para cada oficio, profesión y aplicación.

1.3.2. MARTILLO DE UÑA

Es una herramienta utilizada principalmente para golpear, clavar o extraer clavos o

algún otro objeto. 

1.3.2. Martillo de uña

1.3.3. EL MARTILLO DE BOLA

Es una herramienta de percusión combinada de acero y mango de madera o fibra,

con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana.

1.3.3. Martillo de bola

1.4. OBJETIVO

1.4.1. Objetivo General:

o Garantizar la comodidad y versatilidad para el usuario, mediante un producto capaz

de realizar múltiples tareas.

1.4.2. Objetivos Específicos:

o Penetrar en el mercado con un producto altamente competitivo.

o Consolidar una empresa altamente competitiva en el mercado de las herramientas.

1.5. TAMAÑO DE LA MUESTRA

De acuerdo a datos estadísticos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI),

la cifra más reciente en cuanto a población es del 2010 realizada en Cd. Victoria, Tamps. La

cifra se aproxima a un total 321,953 habitantes. Sin embargo este producto va preferentemente a

hombres de una edad entre 15-50 años. Considerando este parámetro, y de acuerdo a estadísticas

del INEGI, el parámetro corresponde al 31% (aproximadamente) de la población. En conclusión

el 31%.

Considerando como el tamaño de nuestra población el 31% del total de la población, se

tiene:

N= 99805

Z= 0.95

p= 0.5

q= 0.5

E= 0.1

Dónde:

n= Z2 pqNE2N+Z2 pq

n=( 0.95 )2 (0.5 ) (0.5 ) (99,805 )

( 0.1 )2 (99,805 )+ (0.95 )2 (0.5 ) (0.5 )

n= 22518.50998.05+.225625

n=22.78 23

1.6. RESULTADOS

El estudio de mercado comprende el ambiente en donde se va a desenvolver el

producto que vamos a comercializar algo nuevo para la sociedad y así conocer cómo

es que podría ser aceptado aun así no asegura que sea un éxito su introducción

puesto que las ventas demostraran su solidez y calidad para los consumidores,

también nos es de gran ayuda este estudio para conocer cuales serian los rivales

directos de nuestro producto y así adecuarnos a sus características con tal de ser lo

más competitivo posible además de elegir un precio al publico todo ello con los

resultados obtenidos a partir de una encuesta que se debe de realizar como parte

fundamental de un proyecto.

¿Conoces los martillos?

Si ( ) no ( )

¿Has usado alguno?

Si ( ) no ( )

¿Con qué frecuencia lo usas?

1-3 veces por semanas ( ) 4-5 veces por semana ( ) 5-7 veces por semana ( )

¿Utiliza más de un martillo?

Si ( ) no ( )

¿Conoces el martillo bola?

Si ( ) no ( )

¿Conoces el martillo uña curva?

Si ( ) no ( )

¿Conoces el martillo ladrillero?

Si ( ) no ( )

¿Cuántos martillos tienes en casa?

1 ( ) 2 ( ) 3 ( ) 4 ( )

¿Comprarías un martillo con múltiples cabezas?

Si ( ) no ( )

¿Cuánto estarías dispuesto a pagar?

$40- $60 ( ) $61-$80 ( ) $81-$100 ( ) $101-más ( )

De acuerdo a la encuesta realizada, se puede obtener -mediante gráficos- una

interpretación de datos útil. Se puede interpretar que al 100% de la muestra conoce los

martillos, sin embargo un dato curioso es que 47% lo utiliza con muy baja frecuencia.

También se interpreto que el 55% de la muestra utiliza más de un martillo, mismos

que conocen más de un solo tipo de martillo (60% para martillo de bola, 55% para

martillo curvo y 43% para martillo ladrillero).

La factibilidad del producto se puede reafirmar con las siguientes graficas:

35%

65%

1 MartilloSI NO

Gráfico 1: 1 Martillo en casa

35%

65%

2 MartillosSI NO

Gráfico 2: 2 Martillo en casa

20%

80%

3 MartillosSI NO

Gráfico 3: 3 Martillo en casa

1.7. CALCULO DE POSIBLES VENTAS

El cálculo de las posibles ventas del martillo Dren 5000 se puede obtener con los siguientes datos:

9 SI NO TOTAL¿Comprarías un martillo de múltiples cabezas?

75 2297

Tabla 1: Posibles compradores.

Se tiene que 75 personas contestaron positivamente, pudiendo inferir el porcentaje

en relación a la población, por lo tanto se obtiene lo siguiente:

P1= 75/95 = 0.77= 77%

P2= 0.77*99805=76850

P1: corresponde al porcentaje de posibles compradores en relación a la muestra.

P2: corresponde al porcentaje de posibles compradores en relación a la población.

SI77%

NO23%

¿Comprarías un martillo de múltiples cabezas?

Gráfico 4: Porcentaje de compradores:

De acuerdo a los cálculos, se estima una cifra de 76850 posibles compradores del

producto.

Debido al tipo de producto que se intenta vender, es difícil calcular la frecuencia de

consumo anual, ya que el consumidor tiende a comprar una sola vez un martillo y no

volver a necesitar de uno nuevo, o ya sea el caso que es imprescindible el momento

cuando se necesitara de un martillo.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON FUENTES SECUNDARIAS

De acuerdo a datos históricos de la tienda The Home Depot, el análisis de la demanda se

puede considerar de la siguiente forma:

ENUMERAR LAS TABLAS

AñoPeriodo

(X)Demanda de Martillos por

año (Y)2011 1 26422012 2 27512013 3 27682014 4 27862015 5 28492016 6 2893.92017 8 2983.7

Tabla - Pronostico de la demanda por regresión lineal.

El pronóstico se realizo para los años 2015(en curso), 2016 y 2017. Este método

comprende una aproximación de una demanda basada en un historial de ventas

proporcionado por personal administrativo. El cálculo se realizo en tablas de Excel, por lo

tanto solo se muestran los resultados.

En la siguiente gráfica se muestra la correlación de la demanda pronosticada.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 924002500260027002800290030003100

Demanda

Años

Unid

ades

Grafica- Pronostico correlacionado.

CONSIDERACIONESINTRODUCCIÓN

Manufactura por línea

Se realiza ya que se elabora diferentes tipos de productos, como también se arán líneas

para cada cabezal para el martillo.

Para manufacturar el producto se necesita de un sistema de producción lineal,

considerando que se tiene como meta la fabricación de 266.84 martillos por día. El cual se

puede traducir a 33.5 martillos por hora. Sin embargo, el tiempo que debe durar un

martillo desde el punto de entrada al proceso hasta su salido, debe ser aproximadamente

a 20 horas. Este tiempo está dado a que el producto se debe someter a altas

temperaturas y posteriormente dejarse enfriar.

Tecnología que se empleará

La mayoría de la maquinaria necesaria para fabricar el producto es automatizada. Con

excepción de algunas, que ya sean automáticas o no, deberán ser operadas y/o asistidas

por un operador.

La maquinaria se muestra en la siguiente:

• Martillo de forjado • Moldes de martillo

• Recortadora de pulsado

• Prensa para perfeccionar

• Bastidor giratorio

• Tambor gigante

• Rueda de corte dentada

• Pulidor, anillos de cuero &

plástico

• Disco de metal con puntas

• Compartimento

• Herramienta hidráulica

• Abrazadera

• Herramienta giratoria para

los clavos

• Cintas de lijado

• Tanque de laqueado

• Molde para mango (de

colores)

• Estampadoras

• Barnizadora

• Horno sellador

• Torno

a) Cantidad que se desea producir

De acuerdo a encuestas realizadas, se puede hacer una estimación de una demanda

aproximada a 76850 unidades por año. Esta demanda deberá satisfacerse, de lo contrario

es posible que el producto pierda lugar en el mercado de Ciudad Victoria.

Es importante que la demanda de este producto pueda variar en relación a las

necesidades de cada habitante de la ciudad. Sin embargo, se espera una buena

aceptación en el mercado.

b) La necesidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar

Para la fabricación del producto, se necesita de un proceso semi-automatizado, debido

que en su mayoría se utiliza maquinaria automatizada. Por otra parteen áreas como torno

pulición y lijado, será de utilidad personal capacitado en cada una de las áreas antes

mencionadas. Por lo menos es indispensable contar con un operador en cada una de las

áreas.

c) Cantidad de turnos de trabajo

Ya que se necesita una producción de 76850 productos es necesario un turno de 8 horas

diarias de lunes a sábado

7685012

6404.16

6404.164

1601.04

1601.046

266.84

d)266.84

8Equipo clave

Es la maquinaria más importante para el proceso y la cual se debe de aprovechar al 100%

de la capacidad, en éste proceso sería el horno y los moldes, ya que sin ellos el proceso

no sería posible

DEFINICIÓN PROCESO PRODUCTIVO

Se almacena la materia prima. Se cortan en trozos para pasar al sistema productivo. Se

transporta ya al sistema de producción por medio de una banda. Se cargan con un

sistema automático en un horno a más de 1000 C. Se transportan al martillo de forjar,

creando una serie de moldes en forma de martillo. Se realiza el golpeo del martillo

hidráulico para hacer el mango y las cabezas del martillo. Se transporta a una cortadora

de punzado para eliminar los bordes. Se pone el trozo cortado en una prensa que

perfecciona la forma, Se transporta al bastidor giratorio. Se colocan en un bastidor

giratorio para enfriarse. Se transporta a un tambor giratorio. Se cargan los martillos en un

tambor junto a pequeños trozos de acero para una limpieza absoluta. Se transporta al

área de pulido. Se sujeta el martillo en una prensa para contornear la cabeza. Se

transporta a una rueda de corte dentada. En la rueda de corte dentada se forman surcos

en la cabeza del martillo para formar surcos en la cabeza del martillo. Se transporta a el

área de sumergido. Se sumergen los martillos en un líquido a alta temperatura y

posteriormente en aceite que enfría el metal tan rápido que lo endurece. Se tiene una

espera antes de pasar al área de torno. Se transporta a el área de torno. Se realiza el

desbaste o perforación en donde ira colocado el mango del martillo.

Se pule nuevamente para la terminación final, Se transporta a el área de ensamble. Se

ensamblan anillos de acero en una bandeja y anillos de plástico en los extremos y se

refuerzan con un disco de metal de punta.La bandeja se desliza dentro de un

compartimento y se desliza el martillo para posteriormente ser presionado con ayuda de

una herramienta, Se fija el extremo del martillo en una abrazadera para aplanar las puntas

que sobresalen remachándola al cuero, Se alizar con cintas de lijado y obtener una

terminación sin irregularidades, Se transporta a el área de estampado, Se estampa en

número del modelo. Pistolas rocían los martillos con barniz transparente. Los martillos se

transportan a un horno donde se seca el barniz, Se estampa el logo de la compañía, Se

revisa cada martillo y solo después recibe el sellos de aprobación de calidad, Se

empaqueta el producto terminado, ya empaquetado, se transporta al almacén de producto

terminado, Se almacena para ser entregado al cliente.

ESTUDIO TÉCNICO

Con base a lo desarrollado anteriormente y dado el avence que se tiene conforme a la

realizacion del nuevo proyecto ahora viene la parte quizas mas importante que seria la

instalacion de la planta de produccion de nuestro producto para asi garantizar su buena

distribucion en el mercado nacional, pero no solo se basa en la distribucion del producto

sino tambien en la recepcion de la materia prima con la que se trabajara, es importante

desarrollar una seria de tecnicas para ver cual seria la mejor opcion de establecimiento

contando tambien las vias de transmporte para personal y los servicios publicos como son

agua, luz, drenaje, internet entre algunos otros que nos ayudan a que se cumplan los

objetivos que definimos con anterioridad, el estudio tecnico abarca tambien lo que es

distribucion de la planta para un buen manejo de los materiales y asi tener una buena

eficiencia.

Micro-localización

Para realizar la microlocalización se consideró dos posibles plantas. Ambas ubicadas en

el parque industrial Nuevo Santader de Ciudad Victoria. Las posibles plantas se

encuentran sobre la carretera Matamoros Km 5 (para la planta A) y Libramiento

Guadalupe Victoria (para la planta B).

Imagen representativa de la posible localizacion de Planta A

Planta B

El principal proveedor de materia prima se encuentra en la Ciudad de México. La empresa

distribuidora se llama Xalostoc. Se encuentra a 7 hrs 32 min en vehiculo de Ciudad

Victoria.

Para la microlocalización –tomando en cuenta los datos anteriores- se realizo la siguiente

tabla que da referencia al metodo cualitativo por puntos.

    Planta A Victoria Planta B Victoria

Factor RelevantePeso

AsignadoCalificación

Calificación Ponderada

CalificaciónCalificación Ponderada

Disponibilidad de Materia Prima. 0.2 8 1.6 9 1.8Costo de Materia Prima 0.2 9 1.8 9 1.8Cernanía Del Mercado 0.4 10 4 10 4Disponibilidad de Mano de Obra. 0.2 9 1.8 7 1.4TOTAL 1 9.2 9

El peso asignado se realizo a un criterio de prorroteo para aquellos factores que tienen

similitud. Por ejemplo la disponibilidad de la materia prima y su costo, estos son

transportados desde la ciudad de méxico. El resto de los factores varia, por ejemplo la

cercania del mercado se le asigno un peso mayor debido a que el mercado de interes

esta en ciudad victora.

La calificación de las plantas se da de acuerdo a el peso asignado. Si se observa el mapa,

para la planta A le es mas dificil (pero no genera mayor costo) tranportar la materia prima

hasta el lugar de la planta en comparaciòn a la planta B. La verdadera diferencia entre

ambas plantas está en la disponibilidad de la mano de obra,

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La elaboracion de la distribución de planta se basó principalmente en crear un flujo para la

materia prima, con el fin de que no haya interrupciones y/o choques de la materia prima al

momento de ser transportada a su correspondiente área.

En la siguiente imagen se muestra una ilustración de cada una de las áreas de trabajo. Se

enumeró cada área con el fin de identificar a que corresponde cada una de ellas.

VOLVERLO HACER

1- Cortadora

2- Sistema hidráulico

3- Martillo de forjar

4- Cortadora de punzado

5- Bastidor giratorio

6- Tambor giratorio

7- Área de pulido

8- Rueda de corte

9- Área de sumergido

10- Torno

11- Área de ensamble

12- Estampado de modelo

13- Pistolas rociadoras

14- Horno

15- Estampado de Logo

16- Sello de calidad

En la siguiente imagen se puede mostrar el diagrama de recorrido. Se ilustra cada una de

las actividades a realizar en sus respectivas áreas.