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Gerencia de Operaciones y ProcesosUniversidad Tecnológica del CentroLicenciatura en Ciencias Administrativas y Gerenciales

Gerencia de Operaciones y ProcesosSesión Número 7

Planeación de los Requerimientos de Materiales

Prof: Hugo Pérez Bonetti

18/03/2012

Gerencia de Operaciones y Procesos

2Prof. Hugo Pérez Bonetti

Gerencia de Operaciones y Procesos18/03/2012

La DemandaLimitantes y Oportunidades




La DemandaDefinición

Es la cantidad de bienes o servicios que los consumidoresdesean y pueden adquirir a un precio determinado parasatisfacer una necesidad específica.

Valor que expresa la intención de compra de unacolectividad.

Cantidad de un producto que los clientes pueden comprarpartiendo de un precio definido y una capacidad de pago

Cantidades de un bien que los clientes quieren y puedencomprar




La DemandaTipos de Demanda

• Se genera como consecuencia de acciones ajenas a la empresa.

Independiente

• Se genera como consecuencia de acciones tomadas por la empresa

Dependiente

Decidimos producir 20%

más este mes, por lo

tanto vamos a requerir

“X” Cantidad adicional

de insumos.

Los estudios de

Mercado aplicados

indican que la demanda

del producto “Y” para

el mes de Diciembre

es “Z”




La DemandaTipos de Demanda

• ¿Cómo se analiza y gestiona?

Independiente

• ¿Cómo se analiza y gestiona?

Dependiente

Se utilizan sistemas

MRP (Materials

Requirement

Planning)

Uso de métodos

estadísticos

Modelos para el

pronóstico (Forecast)

Depende del

Mercado de forma

directa




La DemandaTipos de DemandaDinámica de Aprendizaje Nro. 5:

Pensemos en un ejemplo de demanda dependiente para unproducto cualquiera




Planeación AgregadaEjemplo de Demanda Dependiente

(MERCADO)

Demanda Independiente

(MATERIALES REQUERIDOS)

Demanda Dependiente

-Neumáticos

-Mangueras

-Vidrios

-Etc.

SISTEMA

MRP




La DemandaLey de la Oferta y la Demanda




El Manejo de Inventarios

Factor Clave en la Operación




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónDefinición

Factor esencial en la gerencia de las operaciones, dada suutilidad como elemento de apoyo en la búsqueda deeficiencia y productividad entre las distintas etapas tanto deproducción como de toda la cadena de suministros de unaempresa

Los Inventarios son artículos que una empresa mantiene enexistencia para poder hacer frente a la demanda.




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónTipos de Inventarios

Desde el Punto de Vista del Artículo:

Inventarios de Materias Primas o Materiales

Inventarios de Productos en Proceso

Inventarios de Productos Terminados

Desde el Punto de Vista del Control de Inventario:

Inventario Promedio o Inventario del Ciclo

Inventario de Seguridad

Inventario en Tránsito




El Manejo de InventariosDinámica de Aprendizaje Nro. 7:

¿Cuáles son los principales motivos por los que unaempresa mantiene inventarios?

¿Cuáles son los principales costos relacionados con lagestión de inventarios?




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operación¿Por qué mantener Inventarios ALTOS?

Adaptación a cambios en la demanda

Adaptación a ciclos en la demanda (Zafra por ejemplo)

Tomar ventaja de descuentos por cantidad

Balancear las fases de la producción

Protegerse contra la incertidumbre de algunos mercados

Aprovechar costos de oportunidad

Disminuir algunos costos relacionados a la operación de inventarios

Aprovechas espacios de planta

Evitar problemas de abastecimiento (transporte)

Manejar eficiencia en costos totales de mantenimiento de inventarios

…




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operación¿Por qué mantener Inventarios BAJOS?

Costo de la inversión en Stock

Costo de oportunidad de perder otra opción deinversión distinta a inventario

Costo de mantenimiento de inventario en almacén

Impuestos, seguros, mermas




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónEstructura de Costos Aplicable a Inventarios

• Costo de compra del articulo

Costo del Articulo

• Costo de obsolescencia

• Costo de Almacenamiento

• Costo de deterioro

• Costo de Perdida

Costo de Mantenimiento

• Costo de quedarse sin inventarioCosto de Rotura

de Stock

• Costo de ordenar al proveedorCosto de Ordenar




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónEstructura de Costos Aplicable a Inventarios

NIVEL DE INVENTARIO

¿CUANTO ME CUESTA

MANTENER INVENTARIO?

¿CUANTO DE MI CAPITAL ESTA

REPERSENTADO POR INVENTARIO

TIPO DE NEGOCIO Y TIPO DE PROCESO

¿CUANTO ROTA MI INVENTARIO?




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLa Esencia de la Gestión de Inventarios

Análisis Cuantitativo del Comportamiento de Inventarios

Establecer Políticas acordes al análisis

Implementar un sistema automatizado de registro y control (ERP/MRP)

Tomar decisiones:

-CUÁNTO COMPRAR -CUÁNDO COMPRAR -MATERIALES CRÍTICOS




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Preguntas Clave

¿Cuántos artículos debo ordenar?

¿Cuándo debo poner las ordenes de esosartículos?

¿Cuántas existencias (Stock) debo manteneren mi almacén?

“RAMIREZ”

GERENTE DE OPERACIONES




Algunas Metodologías para el manejo de

Inventario




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónClasificación de los Inventarios Según Método ABC

Parte de la premisa de que en una empresa se utilizan unagran variedad de insumos, pero que cada tipo de insumotiene un impacto distinto a nivel operativo y a nivel decostos y por tanto unos son más críticos que otros ynecesitan mayor atención por parte de la gerencia.

Este método clasifica los inventarios de una empresapartiendo en la mayoría de los casos del valor monetario dedichos inventarios

Utiliza para el análisis el “Principio de Pareto” o “Análisis80/20”




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónEjemplo del Principio de Pareto





Porcentaje del

costo total de

Inventarios

Porcentaje

acumulado de

costos de

Inventarios

ARTICULOS EN

INVENTARIO

A B C80%





Artículos A: Mayor importancia y prioridad a efectos de control(control continuo). Requieren normalmente de la aplicación de unsistema adecuado de planeación (forecast) para asegurar un nivelapropiado de inventario.

Artículos B: Importancia secundaria a efectos de control (controlperiódico), permitiendo una mayor flexibilidad en los controlesque se apliquen dentro de la planeación global.

Artículos C: Menor importancia y prioridad a efectos de control(control ocasional), permitiendo una mayor flexibilidad en loscontroles que se apliquen dentro de la planeación global.




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónAlgunas Limitantes del Método ABC

El análisis en base a porcentajes, siempre es un aproximado

La importancia de un Artículo o SKU, no puede analizarse entodos los casos sólo en base a su costo; hay otra serie deelementos que determinan también la prioridad en el control deinventario (Ejemplo: escasez, proveedor único o difícil deacceder, tiempos de entrega, etc.)




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónEjemplo de Aplicación del Método ABC

A




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónMétodo EOQ (Lote Óptimo Económico ó Cantidad Económica del Pedido)

Sencillo modelo matemático, que busca determinarel tamaño más adecuado del pedido de un materialde tal forma que se reduzcan o mantengan a un nivelaceptable los costos relacionados con la gestión deinventarios de la empresa.




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónMétodo EOQ: LAS PREGUNTAS CLAVE

¿Cuánto del capital de la empresa estárepresentado por inventarios?

¿Cuánto debo mantener en inventario?

¿Cuánto rota mi inventario?




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónMétodo EOQ: Supuestos que lo Sustentan

La Demanda es conocida, recurrente y constante

Los costos que inciden en el modelo son constantes

La cantidad de pedido por cada orden es igual

El pedido se recibe a tiempo

El Inventario se repone en el momento en que se agota

Las cantidades recibidas llegan en un solo lote

No permite roturas de stock




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónMétodo EOQ: Comportamiento de un Ciclo de Inventario

Tiempo

NIV

EL D

E IN

VEN

TAR

IO

INVENTARIO PROMEDIO

Q

Q/2

Recepción del Pedido

Consumo de Inventario (DEMANDA)

1 ciclo




La DemandaEl Manejo de InventariosDinámica de Aprendizaje Nro. 8:

Partiendo del gráfico anterior acerca del comportamientodel Inventario, ¿explique cual es la principal información quede dicho gráfico puede obtener el gerente de operacionescomo apoyo para una buena gestión de inventarios?




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Respuestas del Gerente de Operaciones (1. Costos)

Nivel de Inventario (Q)

Costo

($)

Costo de Mantener Inventario

Costo de Preparar Pedido

Costo Total




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Respuestas del Gerente de Operaciones (2. Cuánto y Cuándo)

Demanda

Tiempo

Niv

el d

e In

ve

nta

rio

(Q

)

Tamaño de la Orden

Inventario Promedio=

Q/ 2

?

?

Tiempo de Entrega




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Respuestas del Gerente de Operaciones (Cuánto)

Costo Total de Inventario = Costo de Manejo+ Costo de Preparar o Pedir

Inventario Promedio= Q/2

Costo de manejo = Costo de Mantener una unidad en Stock x Inventario Promedio

Costo de preparar = Demanda Anual/Tamaño del Lote x Costo de Pedir o Preparar

Tamaño del Lote= Q

Lote Optimo Económico = 2 x Demanda x Costo de Preparar

Costo de Mantener Stock




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónEjemplo de Cálculo de EOQ

Demanda Anual 20000

Costo de Preparar 80

Costo de Mantener una unidad en stock 0,8

LOE o EOQ

2 x 20000 x 80

0,80

2000




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Respuestas del Gerente de Operaciones (Cuándo)

Punto de Reorden = Demanda del Período en días x Tiempo de Entrega Estimado en días

Demanda Anual 20000

Tiempo de Entrega 15 días

Punto de Reorden

20000/365 x 15

821Cuando el nivel de

inventario cae a 821 debo

poner una orden




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónLas Respuestas del Gerente de Operaciones (Situación de Demanda Cambiante)

Demanda

Tiempo

Niv

el d

e In

ve

nta

rio

(Q

)

Tamaño de la Orden

Inventario de Seguridad

Punto de Reorden

Punto de Reorden = (Demanda Promedio del Período en días + Inventario de Seguridad




La DemandaEl Manejo de InventariosDinámica de Aprendizaje Nro. 9:

¿Qué es un Inventario de Seguridad?




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónInventario de Seguridad

Consiste en el nivel de existencias que se decide mantener eninventario con el fin de compensar los efectos de paradas noplanificadas de la producción o fluctuaciones atípicas oinesperadas de la demanda para un período cualquiera.

Inventario de Seguridad = Máxima Demanda que podría ocurrir – demanda estimada por período




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónJusto a Tiempo (JIT)

Metodología que se centra en la eliminación del desperdiciomediante la reducción al mínimo de los niveles de inventarioinnecesario y la mejora de las operaciones para evitar retrasos.

Esta metodología fue desarrollada por TOYOTA, y persigue de formaglobal producir sólo lo que hace falta, que los materiales oartículos lleguen al punto requerido en el momento preciso ymanteniendo sólo los inventarios necesarios





Sus objetivos principales son:

Un proceso productivo sin interrupciones

Disminuir el tiempo de producción total

Organización de los recursos y procesos con criterios de eficiencia

Eliminación de demoras, despilfarros, perdidas…

Simplificar las operaciones

identificar oportunamente desviaciones o problemas





Enfoque Tradicional

Máquina y Proceso

ineficiente

Demoras

Almacenamiento

por seguridad

Enfoque JIT

Máquina y Proceso

eficiente





TPM

KAMBAN

TQM

LEAN MANUFACTURING

JIT

Proceso eficiente

Máquinas fiables

Materiales disponibles

Operarios capacitados

Esperas mínimas

Controles pocos y eficaces

Mejora de losProveedores

…





JIT

MINIMIZAR DESPLIFARROS

SIMPLE ES MEJOR

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE DESVIACIONES

1. MEJORAR EL PROCESO

Tiempos

Mantenimiento

Flujos

2. MEJORAR EL CONTROL

Sistema de Arrastre (Pull)

Control Estadístico

Autocontrol

3. MEJORAR RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR

Evaluación de Proveedores

Criterios de Selección




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónKanban

Kanban significa señal, tarjeta o registro visible en japonés.

Es una técnica relacionada con JIT que se usa para hacermás eficiente la entrega y flujo de materiales a través delas operaciones.

Este sistema de tarjetas o señales permite que unaoperación hale el material específico que requiere de laoperación anterior

Por lo tanto un Kanban autoriza a mover o a producir algo




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónTipos más comunes de Kanban

• Impulsa una operación de entrega de materia prima para una operación

De Producción

• Impulsan una operación de producción para restablecer un inventario que se ha consumido

De Transporte




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónTipos más comunes de Kanban (Ejemplos)

PRODUCCIÓN

Kanban de Producción

Lote de

Producto

Terminado

Acción de Producción

Lote de Materia

Prima

CONSUMO DE EXISTENCIAS

Kanban de Transporte

Lote de Materia

Prima





El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónTipos más comunes de Kanban (Ejemplo)

Kanban de Producción






Se recibe el pedido en el almacén

¿Completo?

Se desprende tarjeta y se lleva a

producción

Producción

¿Lote completo

para producir?

Se compara con la tarjeta madre

Colocación de tarjeta en lotes

producidos

Traslado a almacén de producto terminado

SI

NOSI

NO

A

A





Código: XXX

Producir al completar 5

LotesCódigo: XXX

Lote de 20 Unidades

HIJA

MADRE




El Manejo de Inventarios: factor clave en la operaciónReglas de Kanban

Primero que entra primero que sale

Los materiales se mueven de un proceso a otro sólo cuandotienen autorización Kanban

Producir o mover sólo lo indicado en el Kanban

En cada contenedor debe haber una sola tarjeta

Los contenedores deben tener la misma cantidad y sin defectos




Sistemas MRPMaterials Requirement

Planning




Sistemas MRP¿En qué consisten?

Son sistemas informáticos diseñados con el fin de facilitar a lasorganizaciones la gestión integrada de sus inventarios demateriales y materias primas (demanda dependiente. Una delas funciones claves de un Sistema MRP es ayudar a laestructuración y generación efectiva de pedido parareabastecer el inventario.




Sistemas MRPInformación que manejan

Sistema MRP

Estimación de

Demanda

Programa Maestro de Producción

Lista de Materiales

Inventarios





Programa Maestro de Producción

Determina el número de unidades aproducir para un lapso de tiempoestablecido.

Su información de entrada principal es elhistórico de pedidos de la empresa y lasestimaciones de demanda





Lista de Materiales

Proporciona al sistema la estructura delproducto a producir, indicando sus partes,componentes y sub-conjuntos en forma deun árbol o matriz.




Sistemas MRPCómo es su lógica de funcionamiento

Programa Maestro

Programa Artículo

ProgramaArtículo

Programa Artículo

Cálculos

Cálculos

Cálculos

Horizonte de tiempo

Cantidad por artículo

Existencia de inventarios

Cantidad a pedir

Cuándo pedir

Programa Artículo

ProgramaArtículo

Programa Artículo

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