Inducción a la seguridad (i)

Inducción de Seguridad

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=8WUOx4YkOqJCJM&tbnid=a3RZ6RVYOv0cOM:&ved=0CAUQjRw&url=http://grupoiniciativaanticorrupcionilo.blogspot.com/2011_06_01_archive.html&ei=TvfTUvHfN8HWkQeT4IHwDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFJG6JZdKwHMYaaw6w9wDaQKfB9nA&ust=1389709075243959

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=q_-BJe8er35ruM&tbnid=EMGXE5YLbbd9bM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.codelco.com/salto-tecnologico-para-cuidar-a-los-trabajadores/prontus_codelco/2011-09-09/150731.html&ei=8vfTUvafJdDxkQev_oHoDw&psig=AFQjCNEimNedBlkG1_Hs1XGKqPFxk0lWXg&ust=1389708958462702

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=q_-BJe8er35ruM&tbnid=EMGXE5YLbbd9bM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.codelco.com/salto-tecnologico-para-cuidar-a-los-trabajadores/prontus_codelco/2011-09-09/150731.html&ei=8vfTUvafJdDxkQev_oHoDw&psig=AFQjCNEimNedBlkG1_Hs1XGKqPFxk0lWXg&ust=1389708958462702

Participación Uso de celular Prohibido Fumar

Asistencia Refrigerios Salidas

Bienvenida y Presentación

TALLER

DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1.- ¿Qué entiende por Seguridad? 2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos? 3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria? 4.- ¿En que nos beneficia la seguridad? 5.- ¿Cómo evita lesionarse?

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos ( IPECR)

INDICE

1. Introducción

2. Base Legal.

3. Definiciones Generales.

4. Alcance.

5. Descripción del Procedimiento IPECR.

6. Conclusiones.

Introducción

Es un proceso dentro del sistema de gestión de la seguridad y salud laboral de una empresa que consiste en identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinar las medidas de control para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable.

¿Qué es IPECR?

Proceso

I Identificar

P Peligros

E Evaluar

C Controlar

R Riesgos

Introducción

“prevenir los accidentes y las enfermedades”

¿Cuál es el propósito de la realización de una IPERC?

Introducción

Es un evento en el que ocurre un daño

¿Qué es un accidente?

Introducción

Caída de un martillo sobre un trabajador

Introducción

Caída de un contenedor sobre un camión

Introducción

Caída de un andamio

Introducción

Caída de una torre de contenedores

Introducción

Caída de un montacargas

Introducción

Caída de una escalera junto con personas

2. Base Legal

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=wQKrAbGqrBd2vM&tbnid=S_Fs-mhJRWQLJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://blog.dharmacon.net/presentaciones/presentaciones-gestion-calidad/&ei=z0rUUrbZG8jIkAeflYDADw&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNFmGQOy0s5pRt9x5gCribfDYysR-w&ust=1389730877143218

2. Base Legal

DS 055-2010-EM

3. Definiciones Generales

3. Definiciones Generales

Peligro Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión a las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o una combinación de estos.

Identificación del Peligro

Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características.

Riesgo

Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o daño a la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición, puede ser puro o residual.

Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.

4. Alcance

4. Alcance Operativas

Mantenimiento

Administrativas

Ejecución de servicios

Actividades mineras

Actividades conexas

Personal propio

Contratistas

Visitantes

5. Descripción del Proceso IPECR

IPECR

El proceso de IPERC se divide en tres etapas:

Identificación de peligros

Evaluación de riesgos

Determinación de medidas de control


¿Qué es un peligro?


Es todo aquello que tiene un potencial para causar un daño

Peligro daño

causa efecto


Físicos

Químicos

Biológicos

Ergonómicos

Locativos

Psicosociales

TIPOS DE

PELIGROS


Tipos de daño:

Daño a la persona

Daños a la propiedad

Daños al medio ambiente

Daños al proceso


El peligro en el área de trabajo puede ser como consecuencia de:

ACTOS CONDICIONES


Tipos de actos y condiciones:

ACTOS CONDICIONES

INSEGUROS

SUBESTANDARES

INSEGUROS

SUBESTANDARES

¿Acto o condición?


Domicilio

Identificación de Peligros

1. Identificación del proceso

2. Identificación de las etapas del proceso

3. Identificación

de las actividades de

cada etapa

4. Identificación de la tareas

operacionales, administrativas o de servicios

Tarea

A2.2.1

Tarea

A1.2.1

Tarea

A1.2.2

Tarea

A1.2.3

Tarea

A2.1.1

Tarea

A1.3.1

Tarea

A1.1.1

Proceso

A

Etapa

A1

Etapa

A2

Actividad

A2.2

Actividad

A2.1

Actividad

A1.1

Actividad

A1.2

Actividad

A1.3

Matriz de Mapeo de Procesos


Transporte de personal hacia su centro laboral

1. Determinar la actividad a realizar


1. Preparación del vehículo.

2. Ascenso del personal al vehículo.

3. Transporte del personal hacia su centro laboral.

4. Descenso del personal del vehículo.

2. Dividir la actividad en tareas


Tarea 3:

Transporte del personal hacia su centro laboral.

Accidente:

Choque automovilístico

3. Por cada tarea, identificar los probables accidentes o enfermedades



Peligro 2

Peligro 3

Peligro 1

4. Por cada probable accidente, identificar los peligros


CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD


CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS


CONDUCIR CON SUEÑO


¿Qué requisitos se deben tener en cuenta para una correcta identificación

de peligros?


En campo

observando

En equipo

Tomándose el tiempo necesario


¿Cómo describir los peligros?


ACTOS

Tarea + Lo que está mal de la tarea


CONDICIONES

Objeto + Lo que está mal del objeto

Evaluación de riesgos

Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente con la severidad del accidente.

¿Qué es riesgo?

Riesgo probabilidad * severidad =

TALLER DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

Matriz IPECR

Identificación de Peligros y

Riesgos

Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros

Implementación de Controles y Evaluación del

Riesgo Residual

Matriz IPECR

Lista Estandarizada de Peligros y Riesgos

PELIGROS RIESGOS

1 Acto Subéstandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daños a la propiedad

2 Amago de incendio/ incendio/ explosión/ implosión

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos

3 Aprisionamiento o atrapamiento por o entre objetos, materiales y herramientas

Lesiones a distintas partes del cuerpo

4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional

5 Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte

6 Caída de objetos, rocas y materiales Lesiones a distintas partes del cuerpo / muerte/daño a los equipos

7 Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

8 Caída de personas al mismo nivel (resbalones, tropiezos)


9 Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos

10 Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo

11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

12 Contacto con materiales calientes o incandescentes

Quemaduras

PELIGROS RIESGOS

13 Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo

14 Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo

15 Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo

16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.

17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.

18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte

19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte

20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud

21 Exposición a Radiación no ionzante

Afecciones a la salud

22 Exposición a fluidos a alta/baja presión


23 Exposición a fluidos a alta/baja temperatura

Quemaduras

24 Exposición a fuego directo Quemaduras

25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio

26 Exposición a humedad Afecciones a la salud

27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos

28 Exposición a material particulado (polvo)

Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad ocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel

PELIGROS RIESGOS

29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio

30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional

31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud

32 Exposición al calor/frío

Quemaduras/sofocación/afecciones al sistema respiratorio

33 Exposición al sol Quemaduras/insolación

34 Golpeado por o contra materiales, equipos o herramientas

Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes del cuerpo

35 Movimientos repetitivos.

Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional

36

Operación de equipo pesado y liviano

Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otros equipos, instalaciones/lesiones a distintas partes del cuerpo

37 Pisadas sobre objetos punzante o cortante

Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a los objetos

38 Posturas desfavorables durante los trabajos

Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedad ocupacional

39 Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.

40 Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo

PELIGROS RIESGOS

41 Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo

42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional

43 Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel

45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo

46 Exposición a vehículos en movimiento

Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte

47 Otros Otros

Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros

1. Valoración de la Exposición (E)

2. Valoración de la Consecuencia

(C)

3. Valoración del Riesgo Puro

4. Clasificación del Riesgo Puro

Valoración de la Probabilidad (P) y la Consecuencia (C)

Valor asignado P

1 Es Improbable que ocurra el evento

2 Es Posible que ocurra el evento

3 Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica de ocurrencia eventual)

4 Es Casi Seguro que ocurra el evento

Valor Consecuencia

Lesiones Daño a la propiedad Riesgos a la Salud

Resultado de los Monitoreos

Menor (1)

Sin tiempo perdido, Primeros Auxilios

< 10K Valor medido es menor al Nivel de

Accion

Moderada (2)

Lesión sin días perdidos, tratamiento

médico Entre 10K – 250K

Valor medido es igual o mayor al Nivel de Accion

Significativo (3)

Lesión con tiempo perdido, incapacitante

250K – 5000K Valor medido es igual al LEO

Mayor (4)

Múltiple Tiempo perdido,

Incapacidad permanente o fatalidad

> 5000K Valor medido es mayor al LEO

Niveles de Acción

Agentes Oficinas / Cuartos de

Control Areas operativas

Ruido 65 dB 80 dB

Vibración 0.5 m/s2

Silice

No aplica

0.025 mg/m3

Polvo respirable 1.5 mg/m3

Polvo inhalable total 5 mg/m3

Plomo 0.025 mg/m3

Neblina acida 0.5 mg/m3

Valoración y Clasificación del Riesgo Puro

VEP = E * C Valoración

Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo

Límite inferior Límite Superior

8 16 A - Significativo

4 6 B - Moderado

1 3 C - Bajo

Clasificación

Clasificación del Riesgo Puro

Riesgo Significativo (A)

Se deben implementar controles para reducir la consecuencia y/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo Moderado (B)

Se deben implementar controles para reducir la consecuencia o la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo

Riesgo Bajo (C) Se deben considerar controles a fin de mantener la condición de aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se conviertan en moderados (B) o significativos (A)


¿Para que se implementan las medidas de control?

Para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable


Las medidas de control no son medidas improvisadas,

sino planificadas


Las medidas de control se implementan siguiendo una

jerarquía

Eliminación

Sustitución

Controles de Ingeniería

Controles Administrativos

Señalización / Advertencia

EPP

Jerarquía de los Controles


ELIMINACIÓN


SUSTITUCIÓN


CONTROLES DE INGENIERÍA


CONTROLES DE INGENIERÍA

Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación


CONTROLES ADMINISTRATIVOS

93

Estándares de SSO

Manejo de Productos Químicos

Trabajos críticos en SMCV

Inspecciones

Procedimiento LOTOTO

Reglamento General de Transito en SMCV

Controles Administrativos


SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

visuales


SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS

sonoras cromáticas

odoríficas

Señalización / Advertencia

NTP 399.010-1 Señales de Seguridad

NTP 900.058-2005 Código de Colores

para Dispositivos de Residuos Solidos

Rombo NFPA 704 NTP 399.012 Colores de Identificación de

Tuberías

NTP 399.013 Colores de Identificación de gases industriales

contenidos en envases a presión

Sistemas de alarma


EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL

Taller : Jerarquía del Control de Riesgos

Encapsulamiento de equipos que generan ruido.

LOTOTO.

Tapar un zanja.

Uso de un equipo de elevación mecánica; en lugar de levantamiento manual de cargas

Uso de un equipo que genere menos ruido.

Permiso escrito de trabajo seguro

99

………………………………... ………………………………... ……………………………….. ……………………………....... ………………………………... ………………………………...

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control

Practicar orden y limpieza.

Uso de protección respiratoria.

Demarcación de área.

Sistemas de ventilación en espacios confinados.

Uso de desengrasante en lugar de gasolina.

Uso de guantes.

Sistemas de alarma contra incendio

100

………………………………... …………………………......... ……………………………….. ……………………………....... ……………………………....... ………………………………... ………………………………...

Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control

Evaluación de Riesgo Residual

Aplicar formula VEP

Valoración del Riesgo Residual

Clasificación del Riesgo Residual

Se puede ejecutar la tarea solo si es

aceptable

TALLER LLENADO DE MATRIZ DE IPECR

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

D.S. 055-2010- EM

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=BIfxFnyfBQiNBM&tbnid=S5yUGG4HCwu7iM:&ved=0CAUQjRw&url=http://saludocupacionalmec.blogspot.com/&ei=MGXUUsTMF4e3kQeJlICYDQ&bvm=bv.59026428,d.eW0&psig=AFQjCNHaT3JwNNOkvTygDTjnKdA6Ey6KAw&ust=1389737455107558

Derechos del Titular Minero Artículo 24.- Es derecho del titular minero calificar y seleccionar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional así como al personal supervisor de seguridad, que cumplan con un perfil profesional competitivo, poli funcional y de alto sentido preventivo de riesgos, para asegurar el cumplimiento de su misión, política y su rentabilidad.

GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROS CAPÍTULO I TITULAR MINERO

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=mrPuHIphkLVveM&tbnid=SfmmWJX26uiRvM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.redinamo.org/portfolio/introduccion-a-los-modelos-de-calidad/&ei=LcbWUpiwI47qkAeMxYCwCQ&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990

Queda prohibido el ingreso de personas extrañas a las labores o instalaciones mineras, salvo permiso especial del titular minero. Se autorizará el ingreso de los profesores y alumnos de las universidades peruanas que se encuentren en misión de estudios y prácticas pre profesionales. El titular minero será responsable de la seguridad y salud de las personas autorizadas.

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=h8rahEwvOloqOM&tbnid=5nDK4-wXrdZsUM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.comerrec.com/es/empresa/calidad/&ei=aMbWUtH4IY3SkQfa54D4Dg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNFCph2Wc7JvOQR8T6xybibAbrRC7w&ust=1389893518267990

Obligaciones del Titular Minero Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero: a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional. b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes de trabajo y las de enfermedades profesionales. c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe de las actividades efectuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.

d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a sus competencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misión de servicios, proporcionándoles toda la información que dichos fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidos visitantes.


f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos, al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia. Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso. g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.

h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes. j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.

k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad. l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación. m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.

n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos. ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios. o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.

p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendo las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional. q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización. r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes. s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a la seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con autorización de la autoridad competente.

SUPERVISORES

Obligaciones de los Supervisores

Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico): a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos. b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos. c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.

d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad consideren que son peligrosas. f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.

h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando. j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro. k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento. l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.

m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos. Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.


TRABAJADORES

Derechos de los Trabajadores

Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a: a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera. b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).

c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través de sus representantes. d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores. e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores similares.

Obligaciones de los Trabajadores

Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:

a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud. b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.

d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes. f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte. g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia. h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

TALLER DE RESPONSABILIDADES

SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El ciclo Deming o también conocido como

el ciclo de mejoramiento, consiste en

cuatro pasos o fases: Planear, Hacer,

Verificar y Actuar. La ejecución lógica y

ordenada de éstos permitirá a la

Institución avanzar hacia la mejora

continua.

A

V H

P

Ciclo Deming

Los 14 puntos de Deming Su estrategia se basaba en catorce puntos claves: 1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio. 2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores. 3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso. 4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio. 5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo. 6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo. 7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo en equipo.

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=A6gTeHWInnP6KM&tbnid=WgNbRUvNJq9tJM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.pbpp.state.pa.us/portal/server.pt/community/community_reentry/5357/effective_supervision_strategies/805115&ei=cLXnUtrSJIKnkQePzoDACA&psig=AFQjCNF6f7b0KkOLOD7UKfXDVEVF19Flfw&ust=1391003366399620

8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen con efectividad. 9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte del mismo equipo. 10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad si no se proporcionan los medios adecuados para ello. 11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad se ve afectada. 12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse orgulloso de su trabajo. 13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades. 14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos anteriores.


Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:

• Planificar (P).

• Hacer lo que se planifica (D).

• Medir y controlar lo que se hace (C).

• Actuar en consecuencia para mejorar los Resultados (A).

Actuar Planificar

Hacer Verificar

PLANEAR

A través de esta fase se busca realizar un análisis que permita identificar el rumbo de cada una de las actividades, así como los problemas a los que se enfrentan la institución y determinar la importancia de éstos. El análisis debe sustentarse con datos sólidos, para ello es importante utilizar gráficas y esquemas que faciliten su comprensión con todo el personal involucrado en cada uno de los problemas identificados.

P

HACER Una vez que todos los involucrados en cada una de las tareas han entendido el rumbo de la institución, la siguiente fase consiste en ejecutar las acciones programas en el plan de trabajo, incluyendo aquellas acciones y estrategias para la solución de los problemas a los que se enfrentan.

H

P

VERIFICAR Resulta estratégico que constantemente se compare el resultado de las acciones y estrategias implementadas con los resultados esperados en el plan originalmente establecido. Los anterior le permite a la organización detectar a tiempo las brechas existentes entre la planificado y lo realizado, para con ello determinar los ajustes necesarios.

V H

P

ACTUAR Con base en el análisis de las brechas identificadas o, en su caso, las desviaciones ocurridas entre lo programado y lo realizado; la organización y los dueños de los procesos deben plantear las acciones correctivas y/o preventivas necesarias para asegurarse de que los problemas tengan una menor probabilidad de ocurrencia.

A

V H

P

MEJORA CONTINUA

DE LA INSTITUCIÓN

(Mapeo de procesos)

A

V H

P

A

V H

P

A

V H

P

Mapeo general.ppt

Herramientas de Gestión de Seguridad

Análisis de Riesgo Operacional (ARO)

OBJETIVO

Desarrollar capacidades en los participantes para identificar, evaluar y corregir las condiciones subestándar relacionadas a la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en las áreas de trabajo.

Inspecciones de Seguridad

Ver y Observar

Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.

Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales

Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto. Dicho de otra manera: Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de los ojos.

Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.

VER OBSERVAR

Entonces:

Ver y Observar

En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar los peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poder determinar los controles necesarios para reducir o eliminar sus riesgo asociados. No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello no coincidimos en nuestras apreciaciones. Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos los mismo.

Ver y Observar

¿VE A UNA JOVEN O UN ÁRBOL?

¿VE A UNAS FLORES O UNA MUJER?

A continuación podremos ver y observar las imágenes que se presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en

nuestras apreciaciones

Ver y Observar

Ver y Observar

Ver y Observar

141

Ver y Observar

142

Ver y Observar

147

Es toda acción o práctica que no realiza el trabajador de acuerdo al procedimiento o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.

ACTO SUB-ESTÁNDAR

CONCEPTOS BÁSICOS

148

Toda condición existente en el entorno de trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que puede causar incidente.

CONDICION

SUB-ESTÁNDAR

CONCEPTOS BÁSICOS

EJERCICIO 1

Fundamentos para realizar Inspecciones de Seguridad

Proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras entre otros. Es realizada por un funcionario de la empresa quien debe realizar la identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos (IPECR), e impactos ambientales.

Definición de Inspección


Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar los Riesgos.

Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)

Prevenir daños, perdidas de bienes y/o la interrupción de los actividades de la Organización.

Salvaguardar el patrimonio de la Organización.

Objetivos Generales de las Inspecciones


153


¿Qué necesitamos para realizar una buena inspección?

CU

ALID

AD

ES

DE

L I

NS

PE

CT

OR

Comunicativo

Analizar y Sintetizar la Información

Imparcialidad para la Evaluación

Emitir Juicios Técnicos

Discreción y Actitutd Constructiva


Orden y Limpieza

Demarcación de áreas

Excavación y apertura de zanjas

Selección, distribución y uso de EPP

Ergonomía

Oficinas administrativas


Está terminantemente prohibido: • Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de

carbono, para fines de limpieza.

• Arrojar basura al suelo.

• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén destinadas para tal fin.

156


Orden y Limpieza

CLASIFICAR

ORDENAR

LIMPIAR

AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL

• Cinta de prohibición. • Cinta de advertencia. • Barreras. • Tranquera o caballetes. • Mallas delimitadoras. • Conos. • Tarjeta de advertencia. • Tarjeta de restricción.

161

Demarcación de áreas



Reglas Generales:

• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que constituyen peligro para los trabajadores, tales como; árboles, rocas, rellenos, etc.

• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se considerará como un espacio confinado.

• Todos los trabajadores involucrados en trabajos de excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículos usarán chalecos reflectantes.

162

Excavación y apertura de zanjas

163


Reglas Generales:

• En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitará que el material producto de la excavación se acumule a menos de 1 m del borde de la zanja.


Reglas Generales:

• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas con excepción de las áreas administrativas, el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.

• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera el caso.

• Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos en una condición fiable y sanitariamente adecuados.

164

Selección, distribución y uso de EPP


Reglas Generales: • En trabajos de soldadura, los soldadores y

ayudantes deberán usar el mismo EPP. • El personal eléctrico y de instrumentación

deberán usan ropa antiflama y zapatos dieléctricos en forma permanente.

• El EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos. El EPP dañado o defectuoso se retirará, desechará y reemplazará.

165


• Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos en particular dorso-lumbares para los trabajadores.

166

Ergonomía

Inspecciones de Seguridad Los trabajos que se deban realizar en posición

sentada deben cumplir con:

• El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas que permitan el posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos corporales.

• Las actividades de entrada de datos tendrán como mínimo una pausa de 10 minutos de descanso por cada 50 minutos de trabajo.

167


• Coloque los implementos de trabajo que utiliza con mayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.

• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a un nivel demasiado alto o demasiado bajo.

• No coloque materiales u objetos encima de armarios, archivadores o muebles a una altura superior a la de los hombros.

168

Oficinas administrativas

Inspecciones de Seguridad Del computador:

• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivel de los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitar la mala postura del cuello que incrementa la fatiga.

• Mantenga las manos en una postura natural y relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar las muñecas cada vez que oprima las teclas.

• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñeca sobre el plano de apoyo de este. (se recomienda mousepad)

169

Metodología de las Inspecciones de Seguridad

1. PREPARACION

2. EJECUCION

3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCION

4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Metodología de las Inspecciones

Revisar el programa de inspecciones planeadas.

Definir el área de responsabilidad.

Decidir el momento de la inspección.

Determinar lo que se va a observar.

Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)

Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos, lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.

Resultados de las inspecciones anteriores.

1. PREPARACION


Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Conocer los estándares de operación

Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.

Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías).

Registrar usando los formatos, todas las condiciones subestándares u observaciones detectadas.

Actuar inmediatamente ante peligros críticos.

Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.

2. EJECUCIÓN


1. Buscar las cosas que no saltan a la vista

Las cosas que se cree que normalmente no se ven durante las inspecciones rutinarias.

2. Cubrir el área de inspección sistemáticamente

Permitirse cierto tiempo para hacer la inspección a fin de cubrir cada área en forma metódica y minuciosa


3. Describir y ubicar cada condición insegura claramente

La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser claras y precisas (Se recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc. para indicar su ubicación exacta )


4. Inspeccionar inmediatamente las

cosas que son “urgentemente necesarias”

Tomar acción rápidamente, por ejemplo, colocar una guarda en una máquina o bloquear el área en donde se observa un riesgo inminente.

5. Informar las cosas que parecen “ innecesarias” Se puede ahorrar dinero a la

empresa reubicando o desalojando maquinaria, equipos o materiales que están en desuso y ocupan un lugar que no les corresponde.


Tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Lo establece el responsable del área donde se detectó la

observación.

Definir responsables y plazos para su ejecución.

Las acciones a implementar debe estar acorde a la

observación detectada.

3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN


4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO

Las áreas inspeccionadas son responsables del cumplimiento de los planes de acción y del seguimiento a dichos planes.

Las áreas inspeccionadas deben conservar las evidencias del cumplimiento del mismo.

El seguimiento a los planes de acción de las inspecciones inopinadas son revisadas en las reuniones mensuales del comité de seguridad y medioambiente.


Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.

Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.

Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores y equipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera de servicio, código de colores.

1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES

A) Inspecciones Diarias

B) Inspecciones Pre-Operacionales

LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOS MOVILES

Es responsabilidad de las gerencias de área desarrollar un programa de inspecciones planeadas basada en sus matrices IPECR y de acuerdo lo establecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.

Las empresas contratistas deben realizar inspecciones en sus instalaciones de acuerdo a sus programas internos.

Se registra en el formato de inspecciones planeadas.

2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos e Instalaciones

CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES

Después de cada inspección del equipo o herramienta, una

cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador

de código de colores:

Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una

etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidores

para herramientas no eléctricas.

La inspección de los equipos, herramientas e instalaciones se realiza con la siguiente frecuencia: Diaria : Instalaciones de izaje y tracción. Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.

FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLANEADAS

Mensual:

Instalaciones eléctricas.

Sistemas de alarma.

Sistemas y extintores contra incendios.

Extensiones y cables eléctricos.

Tableros eléctricos.

Accesorios de levante.

Sistemas de tratamiento de aguas residuales

domésticas.

Plataformas de tratamiento y almacenamiento

de residuos.

Contenedores secundarios de productos

químicos y sustancias peligrosas.

Inspecciones Planeadas

Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y

agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora

reubicada. Anual: Tanques de almacenamiento de ácido

sulfúrico incluye medición de espesores. Tuberías que transportan productos

químicos y sustancias peligrosas. Cada dos años: Tanques de almacenamiento de

hidrocarburos, incluyendo medición de espesores.


Realizadas por el Comité de Seguridad y

salud ocupacional.

Frecuencia mensual.

Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.

Registradas en el formato de

inspecciones inopinadas del comité de

seguridad y salud ocupacional.

C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

Inspecciones Inopinadas

Inspecciones Inopinadas

Plazos de Corrección

• El plazo de corrección esta en razón al nivel de riesgo y al nivel de respuesta logístico.

192

NIVEL DE

RIESGO DESCRIPCIÓN

PLAZO DE

CORRECCIÓN

ALTO

Riesgo intolerable, requiere

controles inmediatos. Si no se

puede controlar PELIGRO se

paraliza los trabajos operacionales

en la labor.

0-24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas para

eliminar/reducir el riesgo . Evaluar

si la acción se puede ejecutar de

manera inmediata

0-72HORAS

BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

TALLER DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Investigación y Reporte de Incidentes - Introducción

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=zkOtZizp0fqfNM&tbnid=JlATgWh5I_V_XM:&ved=0CAUQjRw&url=http://es.123rf.com/photo_3302160_soldador-de-metal-martillado-como-auditor-se-ve-en-la-inspeccion-de-su-obra-centrarse-en-el-soldador.html&ei=G5LVUuSgDsSikQeExoGAAg&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNHpE4NmaIrt0dzndEb8-7iWNiX-0w&ust=1389802270529488

Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?

Se producen por deficiencias en el Sistema de Gestión de

SSO

Se producen por deficiencias en la Identificación de Peligros

y Evaluación de Riesgos

Se producen por deficiencias en el Control de Riesgos

Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?

Aprender de lo que sucedió

Determinar las causas reales

Solucionar problemas antes que resulten en

perdidas

Prevenir recurrencia

Definir tendencias

OBJETIVO Y PROPÓSITO

• El objetivo de una investigación de incidentes es desarrollar planes de acción efectivos que sirvan para prevenir la ocurrencia de eventos similares en el futuro.

Este compromiso se lleva a cabo mediante el análisis del incidente determinando la causa raíz, evaluando los riesgos e implementando planes de acción que deben ser monitoreados para verificar su efectividad y mantenimiento en el tiempo.

• El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados.

ACTORES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ESTADO

TRABAJADOR

EMPLEADOR

https://www.google.com.pe/imgres?imgurl&imgrefurl=http://www.deperu.com/abc/estado-peruano/1331/los-deberes-del-estado-peruano&h=0&w=0&sz=1&tbnid=-Ptx_PK8MixIlM&tbnh=194&tbnw=259&zoom=1&docid=_dB2saVjO2cUZM&ei=kJfVUqiDLpOskAeR_oGIDw&ved=0CAIQsCUoAA

Accidente Mortal.

Clasificación de los Accidentes

Accidente Incapacitante

Accidente Leve

Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal

SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”

MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS

• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden

observar en el diagrama:

FALTA DE CONTROL

Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos

CAUSAS BASICAS

Factores Personales Factores de trabajo

CAUSAS INMEDIATAS

Actos Subestándar Condiciones Subestándar

INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA

Daño o perjuicio no intencionado

LIM

ITE

UM

BR

AL

205

FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS

• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadas actividades preventivas

• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento, inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observación de conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.

206

FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS

• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son lo suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.

207

FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES

• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común de perder el control

• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y la responsabilidad de los trabajadores.

208

CAUSAS BÁSICAS • Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales

detrás de los síntomas de un incidente.

• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las condiciones subestándares existen.

FALTA DE CONTROL


CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


LIM

ITE

UM

BR

AL

209

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES

• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento, falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.

• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo

• Son aquellos que directamente son reflejados en las personas. Estos explican por qué las personas comete actos sub-estándares.

FACTORES PERSONALES

FACTORES PERSONALES * CAPACIDAD INADECUADA

- FÍSICA/FISIOLÓGICA

- MENTAL/FISIOLÓGICA

* FALTA DE CONOCIMIENTO

* FALTA DE HABILIDAD

* TENSIÓN (STRESS)

- FÍSICA/FISIOLÓGICA

- MENTAL/FISIOLÓGICA

* MOTIVACIÓN INADECUADA

FACTORES PERSONALES

Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.

Capacidad física – Capacidad mental

Estrés físico y mental.

212

CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO

• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería, compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.

• Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados y mala elección o mala ejecución de los métodos de explotación. Están relacionados con el ambiente de trabajo.

FACTORES DE TRABAJO

FACTORES DEL TRABAJO (MEDIO AMBIENTE LABORAL)

* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN

INADECUADA

* INGENIERÍA INADECUADA

* ADQUISICIONES

INCORRECTAS

* MANTENIMIENTO INADECUADO

* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y

MATERIALES INADECUADOS

* ESTÁNDARES DE TRABAJO

DEFICIENTES

* USO Y DESGASTE

* ABUSO O MAL USO

FACTORES DE TRABAJO

Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,

planificación deficiente, etc.

Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,

equipos y construcciones deficientes.

Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y

calibración, reparaciones, sustitución de partes.

Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de

estándares, revisión y actualización de estándares.

Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.

215

CAUSAS INMEDIATAS-ACTOS SUBESTANDARES

• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos, remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.

FALTA DE CONTROL


CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


LIM

ITE

UM

BR

AL

ACTO SUBSTANDAR

ACTOS SUBESTÁNDARES

Operar equipos sin autorización.

No asegurar el equipo.

Operar a altas velocidades.

Retirar los dispositivos de seguridad.

Posición inadecuada para realizar la tarea.

Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.

Uso inadecuado del EPP.

No usar el EPP.

Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en

funcionamiento.

Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)

NO USA ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

OPERA A VELOCIDAD INSEGURA

MAL USO DE HERRAMIENTAS

CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONES SUBESTANDAR

Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientas

defectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.

FALTA DE CONTROL


CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


LIM

ITE

UM

BR

AL

CONDICION SUBESTANDAR

CONDICIONES SUBESTÁNDARES

Guardas o barreras inadecuadas.

EPP en mal estado.

Materiales, equipos y herramientas en mal estado.

Áreas congestionadas o reducidas.

Falta de orden y limpieza.

Ruido excesivo.

Ventilación deficiente.

Químicos incompatibles.

Bajas/altas temperaturas.

Radiación.

Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,

gases, vapores otros.

Otros.

CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)

FALTA DE ORDEN Y ASEO

SUPERFICIE DEFECTUOSA

AMBIENTE TÓXICO AMBIENTE RUIDOSO

221

INCIDENTE

• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.

FALTA DE CONTROL


CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


LIM

ITE

UM

BR

AL

Golpeado contra

Golpeado por

Caer dentro

Caer en

Atrapado en

Atrapado por

Atrapado entre

En contacto con

Sobreesfuerzo

Etc.

222

PÉRDIDA

• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con las diferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, a la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o reducción de los beneficios.

FALTA DE CONTROL


CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


LIM

ITE

UM

BR

AL

TALLER DE INVESTIGACION Y REPORTE DE INCIDENTES

El camión sufrió

desperfectos, la

grúa dobló las

uñas de carga,

quedó fuera de

servicio. El

conductor

resultó con la

cadera rota. 6

meses

inhabilitado

Un operador

de grúa

horquilla,

cuenta que

Chocó un

camión

estacionado

en el área de

carga,

atropellando

al conductor

Iba un

poco

rápido

Era el turno

de noche y

había poca

iluminación

Estaba

nervioso por

una discusión

con su jefe

Venía de otra

empresa, no

conocía las

normas, no recibió

la inducción de

seguridad

No se habían

limpiado las

luminarias

hace 6

meses

Los Jefes no

conversan

habitualmente

con los

trabajadores

La inducción

se realiza una

vez por semana

En las

inspecciones

no se revisa

iluminación

El programa de

mantenimiento

no contempla

luminarias

CONTROL ADMINISTRATIVO

Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimiento

CAUSAS BASICAS


CAUSAS INMEDIATAS


INCIDENTE

Evento

PÉRDIDA


POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ?

• Causas Inmediatas: -Operar a una velocidad inadecuada (Acción) -Iluminación inadecuada (Condición) • Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo) • Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E) – Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)

4

ACTO #1

INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES

ACTO #2

6

ACTO #3 ACTO #4



INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOS NOMBRE: X CARGO: FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM

AREA: X LUGAR: X SUPERV.: X EMPRESA: XX

PERDIDAS: HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA

INCIDENTE:

Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área de

trabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizaba

para este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacas

para sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que sus

compañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía para

trasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde la

concentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice

de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.

1

2

CAUSAS INMEDIATAS. ACTO SUB ESTANDAR: 1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC. 1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba se

debe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba. 1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salir

a su refrigerio. 2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca

de fierro. 4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a los

buses

CAUSAS BASICAS FACTOR PERSONAL: 11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factores

externos a su trabajo.


FALTA/FALLA DE CONTROL: 1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS. 2. MOTIVACION INAPROPIADA. 3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.

3

.

MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento

1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS Y RIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO

2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LA CAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE

LA EMPRESA 01/03/11 CONTINUO

3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOS VEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS

GENERALES 31/02/11 CONTINUO

4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARA IDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR

OPERATIVO 30/02/11 CONTINUO


231

Permiso de Trabajo Seguro

¿Que es permiso de trabajo?

PTS es…

Autorización escrita para la ejecución de un trabajo mediante un formato con el que se verifica el cumplimiento de las medidas de control para los riesgos.


233

“Todo trabajo de alto riesgo requiere obligatoriamente del Permiso Escrito

de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), autorizado y firmado para cada turno,

por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del

área de trabajo y visado por un Ingeniero de Seguridad o por el

Gerente del Programa de Seguridad y

Salud Ocupacional”. (D.S. 055-2010-EM).


234

Trabajos en caliente

Espacios confinados

Trabajos en altura

Excavaciones

Izajes críticos


235


Información General

Selección de Trabajos Críticos

POE y PTS específicos

Excavaciones

Autorización del Responsable del Area

Responsable del área o equipo

Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajo en el área o equipo bajo su responsabilidad.

Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casos que se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.

Equipos de Protección Personal

-El hombre ha utilizado desde la

antigüedad elementos de protección personal.

-En la actualidad continuamos

utilizando EPP en gran variedad de

materiales dependiendo del tipo de actividad que se realice.

-Los EPP son elementos ajenos a

nuestro cuerpo y para usarlos debemos familiarizarnos con ellos.

INTRODUCCION

EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)

EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO

243

EPP BÁSICO

Art 83° DS 055–2010 –EM

Todo personal que ingrese al interior de una mina debe

usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda ser

visto por los operadores de maquinarias

TIPOS DE IMPACTO TIPO I: Impacto resultado de un golpe recibido únicamente en la corona de la cabeza TIPO II: Impacto resultado de un golpe recibido debajo de la corona de la cabeza (Lateral) o en la corona de la cabeza.

CLASES DIELÉCTRICAS CLASE G: Peligro de exposición a conducción de bajo voltaje (2.200 voltios) CLASE E: Peligro de exposición a conductores de alto voltaje (20.000 voltios) CLASE C: No están destinados a proveer protección contra conductores eléctricos

PROTECCION PARA LA CABEZA

CASCOS ANSI Z89.1

Resistencia Eléctrica

Atenuación al

impacto

Pruebas

Pruebas

Prueba de

penetración

Pruebas de

flamabilidad

PROTECCION VISUAL

Pruebas de Impacto:

• Peso • Alta velocidad • Caída libre Pruebas de Durabilidad:

• Inflamabilidad • Corrosión • Limpieza

REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI

Claridad Óptica:

• Prisma • Refracción • Opacidad (Bruma) • Transmisión • Definición

249

EPP ESPECÍFICO

250

Protección Respiratoria

EN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS

(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)

• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar el EPP que se necesita.

PROTECCIÓN AUDITIVA

USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELES ALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).

253

Protección de las manos

Los trabajadores deben

identificar los peligros

evaluar los riesgos y

seleccionar el tipo de

guantes adecuado para

controlar el riesgo

Emergencias y Primeros Auxilios

255

EVENTO CAUSA CONSECUENCIA CONTROL

Situación fuera

de lo normal.

Fenómeno

natural,

tecnológico

o por acción

del hombre.

Paraliza una

determinada

actividad en

forma parcial o

total.

Para su control

requiere de una

respuesta

especial y

organizada.

¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA?

Potenciales Situaciones de Emergencia

INCIDENTES CON LESIÓN

INCIDENTES VEHICULARES

INCIDENTES CON INCENDIO

INCIDENTES CON MATERIALES

PELIGROSOS

DESASTRES NATURALES

Dar aviso de inmediato por los medios disponibles.

Si está entrenado en uso de extintores, intente sofocarlo.

Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.

Si no está preparado no actue…podría resultar lesionado.

¡FUEGO!¡FUEGO!

Y ahora ¿Qué hago?

PREPARACIÓN Y RESPUESTA

ANTE EMERGENCIAS

EXTINTORES PORTATILES

Es un equipo manual y portátil que

contiene un agente extintor (polvo

químico, líquido, espuma o gas) que

expulsado bajo presión suprime o

extingue un amago incendio.

PARTES DE UN EXTINTOR

265

Formas de Extinción

SEPARACION: Eliminando el combustible.

ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor.

SOFOCACION: Eliminando el oxígeno.

INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena.

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE

EMERGENCIAS

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

FUEGOS CLASE A: Sólidos combustibles.

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http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://tienda.narava.es/images/tela_1_1353351--.jpg&imgrefurl=http://tienda.narava.es/product_info.php?products_id%3D675%26osCsid%3D2c4869cce8e120ec63773109c0297bdb&h=300&w=300&sz=60&hl=es&start=3&um=1&tbnid=bmwoWMt_Mda9nM:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images?q%3DTELA%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://elbocarte.com/trikar/tekno/papel/papel-4.gif&imgrefurl=http://elbocarte.com/index.php?option%3Dcom_content%26task%3Dview%26id%3D30%26Itemid%3D26&h=258&w=300&sz=51&hl=es&start=1&um=1&tbnid=fJsBrViAq-GPVM:&tbnh=100&tbnw=116&prev=/images?q%3DPAPEL%2B%26svnum%3D10%26um%3D1%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://bp2.blogger.com/_LCEZQCdmpKM/RqTrJyVhbUI/AAAAAAAAAFM/GOgkK0O0LMY/s320/P3661.jpg&imgrefurl=http://quieroreciclar.blogspot.com/2007/07/botellas-plsticas.html&h=320&w=320&sz=14&hl=es&start=4&tbnid=U0VC_Js1BruNNM:&tbnh=118&tbnw=118&prev=/images?q%3Dbotellas%2Bpl%C3%A1sticos%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des


FUEGOS CLASE B: Líquidos inflamables y gases.

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.paranauticos.com/Notas/Tecnicas/Imagenes/cartilla_b.jpg&imgrefurl=http://www.paranauticos.com/Notas/Tecnicas/seguridad/tipos_de_fuego.htm&h=118&w=118&sz=25&hl=es&start=46&tbnid=MiN6gInEo7Nj1M:&tbnh=88&tbnw=88&prev=/images?q%3DL%C3%8DQUIDOS%2BINFLAMABLES%26start%3D40%26gbv%3D2%26ndsp%3D20%26svnum%3D10%26hl%3Des%26sa%3DN

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.androal.cl/insumos/higiene/fotos/Alcohol%20Alcanforado.jpg&imgrefurl=http://www.elotrolado.net/hilo_Alguno-ha-probado-y-sabe-donde-comprar-absenta-_817509?pagenumber%3D3&h=250&w=250&sz=24&hl=es&start=6&tbnid=cFxke2BpqC7dYM:&tbnh=111&tbnw=111&prev=/images?q%3Dalcohol%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.guiadkn.com/imagesdkn/MAG_PAINT/pintura-iman.jpg&imgrefurl=http://www.guiadkn.com/index.php/2006/03/paredes-magneticas-con-pintura-iman/&h=444&w=430&sz=45&hl=es&start=16&tbnid=w1heY9GsA9pOTM:&tbnh=127&tbnw=123&prev=/images?q%3Dpintura%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.ciens.ula.ve/~lopez/petroleo&imgrefurl=http://www.ciens.ula.ve/~lopez/sangtier.html&h=574&w=315&sz=12&hl=es&start=1&tbnid=MjBH-v7LrEQmRM:&tbnh=134&tbnw=74&prev=/images?q%3Dpetroleo%2B%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des


FUEGOS CLASE C: Equipos eléctricos conectados a su fuente de energía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuego A. Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.


FUEGOS CLASE D: Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio, potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altas temperaturas.

http://www.manualscout.cl/imgs/d.jpg


FUEGOS CLASE K: Ocasionado por grasas animales o vegetales


POLVO QUÍMICO SECO Tipo ABC Multipropósito

• Es un polvo químico seco a base de

Fosfato monoamónico y Sulfato de

Amonio.

Extingue fuegos en sólidos combustibles

(Fuegos tipo A), además de los fuegos

tipo B y C.


El gas carbónico es un gas licuado que tiene

importantes ventajas en términos de protección

contra incendios:

– Apaga fuegos B y C,

– Proporciona su propia presión para descargarlo del

cilindro donde se almacena (auto expelente),

– Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse por

todas las zonas del área incendiada,

– No conduce la electricidad.


Sus principales desventajas son:

– Corto alcance,

– Se disipa muy rápidamente,

– En lugares abiertos es afectado por el viento,

– En lugares cerrados o sin ventilación deben

adoptarse precauciones que impidan que falte

oxígeno a las personas.


ESPUMA

Extinguen el fuego por sofocación y

enfriamiento.

Forman una capa que aísla del aire y como

tiene agua, enfría, pero conduce la

electricidad. Ataca fuegos de clase A y B


HALOTRÓN

Extinguen el fuego por remoción y

absorción de calor de la zona de

combustión e interrumpen la reacción en

cadena. Se usa en equipos eléctricos,

computadoras, etc.

Es compatible con el medio ambiente, no

ataca la capa de ozono. Ataca fuegos de

clase A,B,C,D


Acetato de Potasio

Estos extintores contienen una solución

acuosa a base de acetato de potasio, para

ser utilizados en la extinción de fuegos de

aceites vegetales o grasas animales.

Combate fuegos de clase K.

T.A.P.E.

T A

P E

USO DEL EXTINTOR

T . A . P . E .

TIRAR

TIRE del precinto o seguro

del extintor.

En algunos extintores

hay que:

“soltar una traba”,

“oprimir una palanca” o

hacer alguna medida

inicial distinta.

T . A . P . E .

APUNTAR

APUNTE la boquilla

(tobera) de la manguera

del extintor, hacia abajo a

la base del fuego.

T . A . P . E .

PRESIONE

PRESIONE la manija.

Esto descarga el

agente extintor.

T . A . P . E .

EXTINGUIR

Descarga el agente

extintor a la base

del fuego

Dirija el chorro barriendo en forma de

abanico manteniendo el extintor en forma

vertical. Accione el extintor hasta que se

apague el fuego cubriendo toda el área o se

acabe el extintor a favor del viento.

283

¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA?


EMERGENCIAS

Vía Radial Vía Telefónica

DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA


EMERGENCIAS

http://images.google.cl/imgres?imgurl=http://www.global-teck.com/english/products/snapcell_big.jpg&imgrefurl=http://www.global-teck.com/english/spanish_telecomsecurity_cellular.php&h=2004&w=1336&sz=189&hl=es&start=35&usg=__KAOdkZGkLRuoMUeHi_1kfYRtD7Y=&tbnid=u2-ZKRzAmJunHM:&tbnh=150&tbnw=100&prev=/images?q=telefonos&start=18&imgsz=huge&gbv=2&ndsp=18&hl=es&sa=N

COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS

VÍA RADIAL

Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce la

emergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:

1. Sintonizar la frecuencia del Área.

2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”

3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

4. Identifíquese con su nombre y su cargo.

5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,

derrames, etc).

6. De la ubicación exacta de la emergencia.

7. Comunique si existen trabajadores involucrados.

Vía

Ra

dia

l


¿Cómo?

Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera

inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de

Primera Respuesta.

El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:

Brigada de Respuesta y Control (C 3)

Brigada de Atención Médica.

A través de la :


¿Cómo?

Vía

Ra

dia

l COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS

VÍA RADIAL

EL NÚMERO ES 054 381515


VÍA TELEFÓNICA


288

Vía

Tele

fón

ica


¿Cómo?

Al solicitar ayuda informe que: “Va ha reportar una emergencia” Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.

1. Identifíquese con nombre y cargo.

2. Indique el lugar exacto de la emergencia.

3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,

derrames, colisión, entre otros).


No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia


SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUE PERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FIN DE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDO NO SE EMPEOREN

PRIMEROS AUXILIOS

http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=or0PKx0kb1ne6M&tbnid=Q-WADHakvIQIyM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.construmatica.com/construpedia/Evaluaci%C3%B3n_Inicial_de_la_V%C3%ADctima._Primeros_Auxilios&ei=NsDWUrbWOIbTkQfJ34GQBA&bvm=bv.59378465,d.eW0&psig=AFQjCNEld7L0H5mOHFmPLtfYkie7jVa47g&ust=1389891959483190

Heridas y Hemorragias

TIPOS DE

HERIDAS

Contusas

Cortantes o

incisivas

Punzantes

LAVAR CUBRIR LA

HERIDA

ELEVAR EL

MIEMBRO

HEMORRAGIA

Arterial Venosa Capilar

Salida intermitente

Rojo-brillante

Salida continua

Rojo-oscura Poca cantidad

292

Quemaduras

Clasificación

SI NO

Exponga la

zona

quemada a un

chorro de

agua fría (10

o 15 min)

No use

cremas

No pinche las

ampollas

293

Traumatismo de miembros

Fracturas

Sin

Desplazamiento

Con

Desplazamiento

Abierta o

expuesta

294

Traumatismo de columna

Para los traumatismos

De columna o de

Miembros la única

recomendación es la

inmovilización correcta

de la víctima

295

Lesiones Oculares

No colirios u otras sustancias

Si enjuagar con agua

Si colocar gasa o compresa estéril

296

Atragantamiento

Boca del estómago

Presione dentro y arriba

Reanimación Cardio Pulmonar

Relación de Compresiones

y ventilaciones:

30 / 2

Gracias

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