Industria de elaboración de galletas · Industria de elaboración de galletas, trabajo fin de...

Héctor Pérez Calvo

José Miguel Peña Navaridas y María Julia Arbizu Milagro

Facultad de Ciencia y Tecnología

Grado en Ingeniería Agrícola

2016-2017

Título

Director/es

Facultad

Titulación

Departamento

TRABAJO FIN DE GRADO

Curso Académico

Industria de elaboración de galletas

Autor/es

© El autor© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2017

publicaciones.unirioja.esE-mail: [email protected]

Industria de elaboración de galletas, trabajo fin de grado de Héctor Pérez Calvo,dirigido por José Miguel Peña Navaridas y María Julia Arbizu Milagro (publicado por la

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Facultad de Ciencia y Tecnología


Grado en Ingeniería Agrícola con mención en industrias

agrarias y alimentarias

INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE GALLETAS

Alumno:

HÉCTOR PÉREZ CALVO

Tutores:

JOSE MIGUEL PEÑA NAVARIDAS

JULIA ARBIZU

Logroño, Septiembre 2017



DOCUMENTO Nº1 “MEMORIA Y ANEJOS”

AUTOR: HÉCTOR PÉREZ CALVO

DIRECTOR: JOSE MIGUEL PEÑA NAVARIDAS

TITULACIÓN: GRADO EN INGENERÍA AGRÍCOLA

FECHA: 31/08/2017

http://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=M1MWela7GnNo4M&tbnid=O_B0bHOUaEVVTM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.accesomayores25.com/acceso-universidad-rioja-para-mayores-25.html&ei=yRUTUuWGMYLmswaLxoDgBw&bvm=bv.50952593,d.Yms&psig=AFQjCNFu--Dv0tTudAb4zY-oyqErqmy5ww&ust=1377068860491506

Memoria

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“MEMORIA”




FECHA: 31/08/2017


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Índice 1. OBJETO DEL PROYECTO.............................................................................5 2. ANTECEDENTES............................................................................................5 3. OBJETIVO DEL PROYECTO.........................................................................5 4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO....................................4 5. CONDICIONES URBANÍSTICAS...................................................................6 6. PLAN PRODUCTIVO......................................................................................6 6.1 Necesidades de materias primas y aditivos ..................................................7 6.1.1 Galletas maría.............................................................................................7 6.1.2 Galletas avena bañadas con chocolate......................................................8 6.2 Necesidades de materiales auxiliares ........................................................11 6.3 Necesidades de mano de obra....................................................................11 7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO....................................................................11 7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares........................................ 11 7.2 Descripción del proceso productivo.............................................................13 7.3 Maquinaria del proceso ...............................................................................18 8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. SUPERFICIES.........................................18 9. CONTROL DE CALIDAD..............................................................................18 10. TRAZABILIDAD..........................................................................................21 11. OBRA CIVIL .............................................................................................. 21 11.1. Datos de obra………………………………………………………………….21 11.1.1. Normas consideradas……………………………………………….……...21 11.1.2. Estados límite………………………………………………………………..21 11.2. Estructura………………………………………………………………………22 12. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ............................................. 23 12.1 Instalación de saneamiento.......................................................................24 12.1 Instalación de fontaneria............................................................................27 12.2 Instalación eléctrica...................................................................................27 12.4 Instalación de protección contra incendios................................................28 12.3 Gestion de residuos...................................................................................29 12.3 Instalación neumática................................................................................29

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13. URBANIZACIÓN.........................................................................................30 14. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO…………………………….31 15. PRESUPUESTO..........................................................................................32 16. CONCLUSIÓN.............................................................................................32

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Resumen El objetivo de este proyecto se basa en el diseño y la planificación de una industria de elaboración de galletas. La nave industrial se situará en el polígono “La Portalada”, en Logroño. Se estima una producción de 6.720.000 envases por año, entre los cuales se distinguirán dos tipos diferentes. La nave en cuestión dispondrá de instalaciones de saneamiento, fontanería, electricidad, vapor e instalación contra incendio. En dicho proyecto también se realiza un estudio sobre de la gestión de los residuos producidos. En el estudio económico se comprobará la viabilidad del proyecto. Abstract The main aim of this project is the design and planning of a biscuit industry. The industrial ship will be located in “La Portalada” industrial state in Logroñoo. It is expected that this industry will produce 748,88 T of biscuits per year, which will be later on classified in two different kinds. Said ship will be equipped with sanitation, plumbing, electricity, steam installations and a fire emergency system. A study on the waste management will be included in this project as well. The economic study will check the viability of the project as a whole.

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1.OBJETO DEL PROYECTO El objeto de este proyecto es la construcción de una industria destinada a la elaboración de galletas maría y galletas de avena bañadas con chocolate negro a partir de las diversas materias primas y aditivos, que cumpla con la normativa vigente y que posea toda la maquinaria e instalaciones necesarias para su correcto funcionamiento.

2.ANTECEDENTES Este Proyecto Fin de Carrera, ha sido redactado con el objetivo de poder obtener el Título de Ingeniero Agrícola, de acuerdo con el plan de estudios vigente en la Universidad de la Rioja.

3.OBJETIVO DEL PROYECTO El objetivo del proyecto es la construcción de una industria elaboradora de galletas en el municipio de Logroño (La Rioja) con una producción anual de 561.60 T de galletas maría y 187.28 T galletas de avena bañadas en chocolate, considerando que se trabaja 16 horas al día repartidas en dos turnos de trabajo durante 230 días al año.

Los productos obtenidos son destinados a la venta en supermercados, hipermercados y tiendas tradicionales.

La maquinaria y materiales empleados son los más adecuados para obtener la mayor producción posible al menor precio posible con el fin de poder competir con garantías en el mercado galletero, teniendo en cuenta la correspondiente reglamentación y respetando al máximo el medio ambiente.

4.SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

La industria elaboradora de galletas objeto de este proyecto se encuentra ubicada en el Polígono Industrial La Portalada, localizado en el municipio de Logroño y perteneciente a la Comunidad Autónoma de La Rioja.

La parcela se encuentra en la calle Circunde nº 24 y cuenta con una superficie total de 8300 m2, de los cuales 1564 m2 corresponden a la superficie destinada a la construcción de la nave industrial. Consta de la infraestructura adecuada para su correcto funcionamiento: red eléctrica, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc. Además, el polígono cuenta con unas excelentes vías de comunicación tanto por carretera como vía ferroviaria y aérea.

La localización de la industria tiene una buena comunicación con las comunidades vecinas de Aragón, País Vasco, Navarra y Castilla y León.

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5.CONDICIONES URBANISTICAS

La parcela en la que se encuentra ubicada la industria elaboradora de galletas se considera como suelo urbano de uso industrial al igual que el resto de parcelas que constituyen el Polígono Industrial La Portalada.

El planeamiento que se aplica a dicho polígono es el Plan General de Normas Urbanísticas de Logroño, publicado en diciembre de 2.007.

El terreno se halla acondicionado, ya desmontado y allanado, con las instalaciones propias del polígono, como son: red de abastecimiento de agua potable, red general de saneamiento de aguas pluviales y fecales, red de energía eléctrica, red telefónica y fax, aceras y comunicaciones.

6.PLAN PRODUCTIVO Esta industria elaboradora de galletas tiene una producción de 254.35 Kg/h de galletas maría y de 127.2 Kg/h de galletas de avena bañadas con chocolate, lo que supone una producción anual de 748,883 t de galletas, considerando 16 horas de producción diarias durante 230 días al año. La industria contará con dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración cada uno. Las horas destinadas para cada turno son las siguientes:

- 1” Turno: 06:00 h 14:00 h - 2” Turno: 14:00 h 22:00 h

El programa productivo es discontinuo, hay un periodo de vacaciones para los trabajadores que abarca desde el 31 de Julio hasta el 28 de agosto. En este periodo de vacaciones se detendrá la producción, pero el stock almacenado en el almacén de producto terminado será expedido y se realizará una limpieza y desinfección de la industria que será llevada a cabo por una empresa externa. Se trabaja cinco días a la semana de lunes a viernes y se respetan los 12 días festivos que hay en la Comunidad Autónoma de La Rioja.

La producción se irá alternando en 46 bloques constituidos por 5 días laborables que se repartirán de la siguiente manera:

- 3 días: Galletas maría. - 2 días: Galletas de avena bañadas en chocolate En el siguiente cuadro se exponen los principales datos de producción

de la industria:

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TIPO

PRODUCCIO

N/ HORA (KG/H)

HORAS/DIA

PRODUCCION/DÍA (KG/DIA)

DIAS

LABORABLES/AÑO

PRODUC

CION ANUAL (T/AÑO)

MARÍA 254.35 Kg/h 16 4.069,6 Kg/día 138 561.60

AVENA 127.2 Kg/h 16 2.035,2 kg/día 92 187.238

6.1. Necesidades de materia prima y aditivos Las necesidades de materias primas para las masas de los dos tipos de productos son las siguientes: 6.1.1 Galletas maría

MATERIAS PRIMAS

Kg/h t/año

Harina 148 326.784

Agua 48.5 107.088

Azúcar 57 125.856

Aceites vegetales

33 72.864

Jarabe de glucosa

6.5 14.352

Suero de leche en polvo

4 8.832

ADITIVOS

Sal 1.2 2.649

Bicarbonato sódico

0.75 1.656

Bicarbonato amónico

0.75 1.656

Lecitina de soja 0.15 0,331

Metabisulfito 0.06 0,132

Aroma de vainilla

0.09 0,198

TOTAL 300 kg/h 662.365 t/año

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6.1.2 Galletas avena bañadas con chocolate

MATERIAS PRIMAS

Kg/h t/año

Harina integral 21 30.91

Avena 54 79.488

Azúcar 28.5 41.952

Agua 24.2 35.622

Aceites vegetales

16.5 24.288

Jarabe de glucosa

3.2 4.710


2 2.944

ADITIVOS

Sal 0.6 0.883

Bicarbonato sódico

0.37 0.542


0.37 0.542

Lecitina de soja 0.075 0.110

Metabisulfito 0.03 0.036

Aroma de vainilla

0.045 0.064

TOTAL 150 kg/h 222 t/año

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9

6.2 Necesidades de materiales auxiliares POLIPROPILENO

POLIPROPI

LENO

TIPO

PAQUETES /AÑO

METROS/PAQUETE

METROS/

AÑO

MARÍA PACK

1 709.085.4 0.3 212725

MARIA 200 gramos

2 2.836.383 0.12 340365.9

AVENA 3 624.128 0.15 93618.7

Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una

longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:

POLIPROPI

LENO

TIPO

METROS /AÑO

METROS/BOBINA

BOBINAS/

AÑO

MARÍA PACK

1 212.725 2500 85

MARIA 200 gramos

2 340.365.9 2500 136.1

AVENA 3 93.618.7 2500 37.4

CARTÓN

Las necesidades de cajas de cartón para el proceso de encajado son las

siguientes:

CARTÓN

PAQUETES /AÑO

PAQUETES/CAJA

CAJAS/AÑ

O

MARÍA PACK

709.085,4 15 47.272,3

AVENA 624.128 10 62.412,8

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10

PALETS

PALETS

CAJAS /AÑO

CAJAS/PALET

PALET/AÑ

O

MARÍA PACK

47.272,3 30 1575,7

AVENA 62.412,8 40 1560,3

Cada palet tendrá una capacidad de 30 cajas de galletas tipo maría y 40 cajas

de paquetes de Avena:

POLIPROPI

LENO

PAQUETES/

DIA

CAJAS/DIA

CAJAS /PALET

PALETS/DI

A

MARÍA PACK

5.138,3 342.5 30 11.4

AVENA 6.784 678.4 40 16.9

La recogida de producto terminado se realizará cada semana, es decir que el

stock máximo que habrá será de:

Galletas tipo maría: 11.4 palets día* 3 días de producción

semanales=34.2 palets semanales

Galletas de avena bañadas: 16.9 palets día* 2 días de producción

semanales=33.8 palets semanales

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6.3 Necesidades de mano de obra A continuación, se detallan los trabajadores presentes en cada área o bloque de la industria que está siendo objeto de estudio:

CATEGORIA PUESTO DE TRABAJO N.º PUESTOS

Director Director - gerente 1

Administración Personal

administrativo 2

Secretaria 1

Control de calidad Técnico agrícola 2 Auxiliar técnico

laboratorio 2

Encargado Encargado 2 Operario Operario elaboración 12

Mantenimiento Técnico mecánico 2 Técnico electricista 2

TOTAL 26 7. TECNOLOGÍA DEL PROCESO 7.1 Materias primas, aditivos y materiales auxiliares Las materias primas utilizadas en nuestro proceso son:

Harina de trigo. Copos de avena Azúcar Aceites vegetales. Suero de leche en polvo. Agua. Jarabe de glucosa Chocolate

Los aditivos utilizados en nuestro proceso son:

Sal Gasificantes (bicarbonatos sódico y amónico). Agente de tratamiento de la harina (metabisulfito sódico). Emulgente (lecitina). Aromas.

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Las materias prima auxiliares utilizados en nuestro proceso son: Polipropileno Se dispone de tres tipos de polipropileno: -1. Un tipo utilizado para envolver los cuatro paquetes de galletas María que vienen en cada pack. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm Largo 2500 m Espesor 30 micras Peso 27.25 g/m2 Peso bobina 13 kg Precio 0.17€/m

-2. Otro tipo de polipropileno es utilizado para envolver cada pack individual de los cuatro que conforman el pack de galletas María. Es transparente y sin ninguna serigrafía. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm Largo 2500 m Espesor 25 micras Peso 22 g/m2 Peso bobina 10 kg Precio 0.6€/m

3.Un último tipo de polipropileno utilizado para envolver los paquetes individuales de galletas de avena. Es igual que el de el “pack cuatro” pero con distinta serigrafia. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm Largo 2500 m Espesor 30 micras Peso 27.25 g/m2 Peso bobina 13 kg Precio 0.17€/m

En los polipropilenos definitivos habrá constancia de:

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- Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o la denominación del fabricante o el envasador o de un vendedor establecido dentro de la Comunidad Económica Europea y, en todos los casos, su domicilio.

- Denominación del producto. - Peso neto. - Número de registro sanitario (R.S.I. nº). - Relación de ingredientes y aditivos. - Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará de

conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto 1808/1991, de 13 de diciembre (R.1991, 2004), por el que se permiten identificar el lote al que pertenece un producto alimenticio.

- Fecha de caducidad. Cajas de cartón Se utilizará un solo tipo de cajas de cartón que sirven para guardar los distintos paquetes de cada producto. Estas solo llevarán en el exterior un código de barras, para identificar cada producto. Todas las cajas se recibirán plegadas, y la propia máquina encajadora, inyecta los puntos de pegamento o cola necesarios. Al igual que el resto de materias, se recibirán por la parte posterior, y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la máquina encajadora. Las cajas de cartón se almacenarán apiladas en el almacén de productos auxiliares en estanterías de dos alturas. Palets de madera Se va a emplear un tipo de palet de madera con unas dimensiones de 1.200 x 800 mm, este tipo de palet es conocido con el nombre de europalet. Los palets vacíos se almacenarán en el almacén de productos auxiliares apilados en estanterías de dos alturas 7.2 Descripción del proceso productivo En rasgos generales, el proceso seguido por los productos será el mismo, es decir, se comienza con la recepción de los productos, posteriormente se llevan a cabo las operaciones de producción de las galletas, se envasan y se concluye con su almacenamiento y posterior comercialización. A continuación, se muestran los diagramas de flujo de los dos tipos de galletas que se van a producir.

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DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS TIPO MARIA Tiempo preparación masa: 10 minutos Tiempo amasado: 20 minutos. Tª ambiente (20” C) Tª horno: 185 ºC Tiempo: 8 minutos Tª salida galleta: 120ºC Tª ambiente (20 ºC) Tiempo: 12 minutos

Recepción y almacenamiento

Dosificación y pesaje

Amasado

Laminado

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado

Encajado y paletizado

Detección de metales

Almacenamiento

Transporte de recortes

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DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA Tiempo preparación masa: 10 minutos Tiempo amasado: 20 minutos. Tª ambiente (20 ”C) Tª horno: 185 ºC Tiempo: 8 minutos Tª salida galleta: 120ºC Tª ambiente (20 ºC) Tiempo: 12 minutos



Amasado

Laminado

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado



Almacenamiento


Bañado

Enfriamiento/Atemperado

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El proceso productivo se resume en las siguientes etapas: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS El peso es controlado a la recepción, donde se efectúan también los controles previos para la admisión de la mercancía, que será descargada, caso de resultar aceptable, o rechazada en el caso contrario. DOSIFICACIÓN Y PESAJE Es importante conseguir de los proveedores una calidad siempre homogénea de las materias primas, más importante aún es ajustarse perfectamente en la medición o pesaje de las mismas conforme sea la fórmula cuantitativa de cada galleta, para poder conseguir un producto terminado homogéneo, de calidad y forma constantes, tanto por exigencias de presentación como para evitar problemas en el empaquetado. AMASADO La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que, del cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos de cada operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua y de la propia masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta. El tiempo de preparación de la masa será de 10 minutos y se mantendrá 20 minutos para conseguir una masa homogénea. La temperatura será la del ambiente, unos 20 ºC LAMINADO Y TROQUELADO Laminado A partir de la tolva que recibe la masa, la operación de laminado cuenta con varios pares de rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes entre cada juego de ellos, que irán laminando la masa formando una lámina, que irá disminuyendo de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos más cerrados, hasta lograr el espesor requerido para cada tipo de galleta, lo que se consigue en el último juego de rodillos, graduable, llamado calibrador. El laminado permite también la incorporación de masa reciclada del cortador (se llama recortes del cortador) a la masa fresca o virgen procedente de la amasadora) Troquelado - Moldeado El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de que la pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al cortador.

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HORNEADO Tras el moldeado se somete a las galletas a un horno a una media de temperatura de 185ºC durante 8 minutos. Las piezas saldrán una temperatura de unos 120ºC ENFRIADO Se ha optado por la instalación de bandas de enfriamiento a la salida del horno que producen el enfriamiento gradual a temperatura ambiente de las galletas antes de ser envasadas y de esta forma, se evitan alteraciones organolépticas en el producto terminado. BAÑADO Los dos días de producción destinados a galletas de avena bañadas, se conecta la bañadora y una vez enfriadas las galletas se les somete a un baño de chocolate. ENFRIAMIENTO-ATEMPERADO Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en chocolate negro. El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como que el atemperado sea bueno. El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del aire en zonas consecutivas son 13-19” C, 10-13” C y 13-15” C. El tiempo que el producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos. ENVASADO Las galletas son envasadas en origen y vendidas al público en sus envases íntegros, el buen cierre del envase es suficiente defensa frente a posibles agresiones con ánimo de adulteración. Los formatos elegidos son:

María Pack (800 g): Avena Bañadas en Chocolate Paquete (300 g):

ENCAJADO Y PALETIZADO se ha optado por un encajado automático mediante un robot que nos permita trabajar a una mayor velocidad. Los paquetes impresos, troquelados y pegados son envasados en cajas de cartón ondulado doble canal para su expedición.

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Las cajas se sitúan en pallets que son siempre protegidos por film extensible para mejor transporte y almacenaje. DETECCIÓN DE METALES Y CONTROL DE PESO La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el paquete. Se debe asegurar que una vez realizadas las galletas no presentes metales ni ningún material extraño. Se tomarán todas las precauciones posibles para asegurar que no quede materia extraña incluida y que ésta sea detectada antes de que el producto abandone la fábrica. ALMACENAMIENTO Una vez acabado el proceso de producción de los paquetes de galletas, ya encajados se almacenan en el almacén destinado a producto terminado, preparadas para su distribución 7.3 Maquinaria del proceso

Maquinaría Eléctrica (KW) Dimensiones Superficie

(m2)

Báscula 15 kg 0.2 Largo=330mm

0.0117 Ancho=310mm Alto=115mm

Báscula 150 kg 0,3 Largo=600mm


Dosificador de agua y mezclador 1,2

Ancho=290mm 0.0274 Largo= 315mm

Alto=300mm

Cernedor 0,4 Largo=1440mm

1,6704 Ancho=800mm Alto=1450mm

Amasadora 8.6 Largo=1700mm


Laminadora 12 Largo=2500mm


Moldeadora 12 Largo=1750mm 2,295

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Ancho=1200mm Alto=1125mm

Horno 15 Largo=20000mm


Bañadora

8 Alto=1.500mm

Largo=1.700mm Ancho=2000mm

5.1

Banda de enfriado 6,6 Largo=10000mm

2 4 Ancho=1200mm Alto=1000mm

Envasadora 5

Largo=4200mm

10,92


Robot de encajado 13

Alto=3700mm Largo=3200mm Ancho=1800mm

21,312

Detector metales y controlador peso 2

Largo=310mm Ancho=130mm

0,0092

Paletizador 5

Alto=3300mm Largo=5000mm

Ancho=20000mm 33

Enfardador 3 Diámetro=2000mm

Silos harina 2 Diámetro=3000mm

- Capacidad=15 T Alto=4500mm

Silos azúcar 1 Diámetro=2000mm


Depósito atemperado 4

Diámetro=1000mm - Capacidad=1.5 T

Alto=1500mm

Soplante 12,6 Largo=1400mm Ancho=285mm Alto=1000mm

0,399

Grupo elevador de recortes 12 - -

Grupo transportador de

recortes 12 - -

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8.DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. SUPERFICIES En la siguiente tabla se muestra un cuadro resumen de las superficies de la industria

Zona Superficie (m2) Almacén materias primas y aditivos 100 m2

Almacén de producto terminado 168,7 m2 Almacén de materiales auxiliares 100 m2

Lavamanos 6 m2 Vestuarios femeninos 50 m2 Vestuarios masculinos 50 m2

Sala de proceso 686,2 m2 Recepción 60 m2 Lavamanos 6 m2

Pasillo oficinas 19,5 m2 Oficina 1 24 m2 Oficina 2 22,5 m2 Oficina 3 22,5 m2

Laboratorio 35 m2 Aseo 13,5 m2

Sala de limpieza 35 m2 Taller de mantenimiento 42 m2

Contadores 24 m2 Comedor 40 m2

Sala de caldera 35 m2 Pasillo de vestuarios 24 m2

9. CONTROL DE CALIDAD El Control de Calidad comienza con la selección y adquisición de los ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de fabricación hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la maquinaria y a la planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos. Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de su adquisición y consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar que todo es correcto. El papel del departamento de Control de Calidad es asesorar, controlar, analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de muestras y el análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en desarrollo de los productos cuando sea necesario. Se utilizan métodos

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químicos, biológicos y físicos, así como la apreciación del sabor, olor y apariencia. Para llevar a cabo el Control de Calidad se dispone de un laboratorio con todos los instrumentos necesarios. El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de productos es el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya que se considera que es el más eficiente para las empresas alimentarias, explicado en anejo nº4. Las diferentes pruebas realizadas para asegurarnos de la calidad de nuestros productos se exponen en el anejo nº 5 10. TRAZABILIDAD Un programa de control de trazabilidad consiste en una serie de pautas predeterminadas y actuaciones sistemáticas documentadas que permiten tener acceso en cualquier momento a la información necesaria para poder identificar y localizar los lotes de productos elaborados, tanto dentro como fuera de la industria y conocer las circunstancias de producción (trazabilidad de los ingredientes, condiciones de fabricación…) de cualquier lote elaborado por la firma. 11. OBRA CIVIL La obra está ubicada terrenos destinados a la industrialización inmediata, la parcela se encuentra nivelada, por lo que únicamente será necesario un desbroce y limpieza de la superficie. El siguiente paso será el replanteo y señalización de las zanjas y pozos de cimentación excavados. 11.1. Datos de obra 11.1.1. Normas consideradas EHE: Instrucción del hormigón estructural 2008. CTE: Código técnico de la edificación. Cimentación: EHE-CTE Hormigón: EHECTE Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A 11.1.2. Estados límite

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E.L.U. de rotura. Hormigón

E.L.U. de rotura. Hormigón

en cimentaciones

CTE

Control de la ejecución: Normal

Categoría de uso: G. Cubiertas accesibles

únicamente para mantenimiento

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Acero

laminado

CTE

Categoría de uso: G. Cubiertas accesibles

únicamente para mantenimiento

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Tensiones sobre el terreno

Desplazamientos

Acciones características

11.2. Estructura Se trata de una nave industrial rectangular, aporticada con cubierta a dos aguas. La nave está formada por 9 pórticos separados entre sí por 5,75 metros entre si y apoyados en pilares HEB de 7 metros de altura. La nave tendrá una luz de 34 metros. La distancia entre correas será de 2,75 metros. La cimentación del conjunto está formada por hormigón armado HA-45, con armadura de acero B-500-S y arriostradas con vigas riostras armadas. 11.3. Materiales utilizados en la edificación Cubierta La cubierta de panel sándwich estará formada por dos chapas de acero prelacado galvanizado con tres grecas y perfilado, tiene una gran resistencia, durabilidad y aislamiento. El interior estará formado por poliuretano inyectado de 40 kg/m3 y un espesor de 40mm. Cerramiento Los cerramientos exteriores de la industria se realizarán con bloques de hormigón prefabricados que tienen un aislante de 24m de espesor con sin puente térmico. Los cerramientos interiores se realizarán por medio de pladur. La sala de elaboración está dividida por una pared de ladrillo hueco doble. Falso techo

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Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola. Este estará colocado en la zona social (entrada de trabajadores, vestuarios, oficinas, comedor, etc.) Solados alicatados y pavimentos La zona social la solera será de baldosas cerámicas de gres antideslizante de 31 x 31 cm, con mortero de cemento y juntas con resina epoxi. En las zonas de elaboración, sala de caldera, sala de etiquetado y almacenes el solado irá sobre solera de hormigón recubierta con un pavimento de pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de hormigón, con acabado antideslizante. Siempre evitando en la medida de lo posible los ángulos rectos. Carpintería La puerta de entrada de entrada de los trabajadores será de PVC blindada. Las puertas de las zonas sociales serán de puertas de paso de PVC de una sola hoja. Las puertas de entrada a los distintos almacenes serán de apertura con sistema de elevación. Se colocarán puertas correderas de chapa en la entrada de la parcela. Las ventanas serán de PVC correderas blancas de dos hojas. Pintura La pintura de las fachadas es pintura acrílica aplicada con rodillo. Se dan dos manos. La pintura utilizada para todo el interior tanto de las oficinas como de la zona de elaboración es pintura plástica lisa blanca y también se dan dos manos. 12. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 12.1. Instalación de saneamiento La red de saneamiento de la industria es la instalación destinada a la evacuación de aguas no aprovechables, para su posterior vertido a la red de alcantarillado del polígono. Se proyectará una red de evacuación separativa compuesta por

Red de pluviales. Red de fecales. Red de proceso y limpieza.

La disposición de sumideros, arquetas y colectores, sus dimensiones y características están representadas en el anejo y plano correspondiente. El material escogido para dichos elementos es PVC.

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12.1.1. Red de pluviales La red de aguas pluviales consta de canalones, bajantes, colectores y arquetas. El resto de las aguas pluviales se eliminarán a través de las distintas arquetas sumidero dispuestas en la planta industrial, las cuales recogerán las aguas de lluvia. Se tendrá en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la superficie de cubierta de la nave es de 1.572 m2. La pendiente de la cubierta es de 6, 70º Y la zona pluviométrica es la Y con (1,55 l/min/m2). En nuestro caso se tendrá 10 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en los extremos de la nave de 34 m de luz y con una distancia entre bajantes de 11,5 m con sus respectivos canalones. Cada bajante colocada en los extremos de la nave debe recoger el agua de 97,7 m2, el resto de bajantes 195,5 m2. Los canalones de las esquinas tendrán un diámetro de 125 mm mientras que los centrales serán de 200mm. Se colocarán canalones de PVC de una pendiente del 2%. Las bajantes tendrán un diámetro de 63 mm en las esquinas mientras que el resto serán de 90 mm. El dimensionamiento de las arquetas será el siguiente:

SECCIÓN D COLECTOR (mm)

DIMENSION ARQUETAS (cm)

1 90 40x40 2 110 50x50 3 110 50x50 4 110 50x50 5 90 40x40 6 90 40x40 7 110 50x50 8 110 50x50 9 110 50x50

10 90 40x40 12.1.2. Red de saneamiento de fecales Los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de desagüe, con pendiente de 2% Para evitar malos olores se utilizan arquetas sifónicas.

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El colector se calculará en función de las unidades de descarga, y las arquetas en función del colector de salida.

colectores UD Ø

colector1 10 63

colector 2 11 75

colector 3 25 90

colector4 14 75

colector 5 10 63

colector 6 38 90

colector 7 14 75

colector 8 10 63

Las arquetas tendrán las siguientes dimensiones:

arqueta dimensiones (cm)

arqueta 1 40x40

arqueta 2 40x40

arqueta 3 40x40

arqueta 4 40x40

arqueta 5 40x40

arqueta 6 40x40

arqueta 7 40x40

arqueta 8 40x40

Dependiendo las necesidades de descarga y la colocación de los colectores en

la distribución en planta, vendrá dada la longitud de estos

tubería longitud (m)

1 1.75

2 1.75

3 0.75

4 0.75

5 12.5

6 10.40

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7 27.6

8 6.25

9 1.95

10 1.8

11 1.7

12 2.5

13 1.5

14 1.5

15 1.5

16 7.35

17 6.25

18 1.95

19 1.8

20 1.7

21 2.5

22 1.5

23 1.5

24 1.5

25 38.16

12.1.3. Red de agua de proceso y limpieza Esta red recoge el agua procedente de las distintas operaciones del proceso y de la limpieza tanto de la maquinaria como de las instalaciones. Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se emplearán sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso, estas están conectadas entre sí mediante colectores. Las arquetas están dimensionadas en función del diámetro del colector de salida y toda esta información está en el plano de saneamiento. El dimensionado de las arquetas es el siguiente:


arqueta 9 40x40

arqueta 10 40x40

arqueta 11 40x40

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La longitud de los ramales de los colectores viene dada por la disposición de estos en planta.


27 10.15 28 13.5 29 27.7 30 5.5 31 24.3 32 13.5

Los colectores que unen las arquetas se han calculado en función de las unidades de descarga y el momento más desfavorable, que corresponde con el de máximo caudal a recoger.

Q(L/s) D(m) Diámetro comercial(mm)

sumidero A 0.6 0,02060651 25

sumidero B 0,2 0,01128665 15

sumidero C 0,2 0,01128665 15

Arqueta 9 0,6 0,01596174 20

Arqueta 10 1 0,02840412 32

Arqueta 11 0,2 0,02349504 25

12.2. Instalación de fontanería El suministro de agua potable proviene de la red general de abastecimiento de agua del propio municipio. El cauce público de la red de abastecimiento posee el caudal y presión suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por la industria. La instalación cuenta con servicio de agua fría y caliente. Para producir agua caliente se utiliza un calentador de agua para la zona social y una caldera para la maquinaria, ambos colocados en la sala de caldera. El suministro abarca las necesidades de agua previstas en el control de la temperatura de los depósitos, en la limpieza tanto de la maquinaria como de las instalaciones y de la actividad del personal. La red de agua está formada por tuberías de acero inoxidable. La metodología de cálculo, distribución y resultados se adjuntan en el anejo y plano correspondientes a la instalación de fontanería, anejo nº8

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12.3. Instalación eléctrica Cumple todos los aspectos del vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, así como sus Instrucciones Complementarias. La tensión de suministro será de 3 x 400/230 voltios, sistema trifásico-monofásico a una frecuencia de 50 Hz. Instalación de fuerza La suma de las necesidades de fuerza es 175.7 KW. El Cuadro General de Protección alimenta 4 cuadros secundarios. Los valores de la caída de tensión de todas las líneas son inferiores a 6,5%. Instalación de alumbrado La iluminación será realizada mediante lámparas de descargas, con el equipo de encendido en alto factor.

Lámpara de descarga vapor de sodio de alta presión: 22 puntos de luz. Lámpara fluorescente 215 W y 15200 lúmenes: 24 puntos de luz. Lámpara fluorescente 58 W y 5200 lúmenes: 30 puntos de luz.

Existen varias líneas. Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente. Se divide en tres cuadros eléctricos:

Nave principal Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller

Estos valores de caída de tensión son menores al 4,5% 12.4 Instalación de protección contra incendios Se instalará en la industria una instalación contra incendios en base a la normativa NBE. CPI-96 y el RD 2.267/2.004 de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Según la normativa, el establecimiento industrial que nos ocupa está ubicado en un edificio TIPO C y el nivel de riesgo intrínseco de la industria es alto (Nivel 6). El establecimiento industrial se encuentra dividido en dos sectores de incendio que son los que se detallan a continuación:

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- Sector de incendio 1: Zona de procesado y zona social. - Sector de incendio 2: Zona de almacenamiento. Se colocarán señales indicativas de la dirección de los recorridos a seguir, desde todo origen de evacuación hasta el punto desde que sea visible la salida o la señal que la indica. Se dispondrán a una altura de 1,70 m desde el suelo y se utilizar el rótulo SALIDA en cada una de las puertas. Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993. Los materiales utilizados para suelos, paredes y techos son al menos de la clase M2 o más favorables. Requisitos de la instalación de protección contra incendios. Según las características del edificio, y según el nivel de riesgo intrínseco, el establecimiento tendrá diferentes sistemas de protección:

Sistemas automáticos de detección de incendios: NO Sistemas manuales de detección de incendio: SI Sistemas de comunicación de alarma: NO Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios: NO Sistemas hidrantes exteriores: NO Extintores de incendio: SI Sistemas de bocas de incendio equipadas: SI Sistemas de columna seca: NO Sistemas rociadores automáticos de agua: NO Sistemas de espuma física: NO Sistemas de alumbrado de emergencia: SI Señalización: SI

Toda la información relativa a la instalación contra incendios de la industria se encuentra incluida y debidamente detallada en el Anejo “Protección Contra Incendios” y en el Plano “Protección contra incendios.” 12.5 Gestión de residuos Para dimensionar el sistema de depuración es necesario cuantificar el vertido de la industria. Para determinar la carga contaminante de los vertidos generados se ha observado un estudio publicado por el Instituto Valenciano de Investigaciones Agrarias (IVIA) que recoja los valores medios que presentaban

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los vertidos característicos de una industria galletera y que son los que a continuación se incluyen:

Volumen producido diario = 9,32 m3 Sólidos en suspensión = 400 mg/l DBO5 = 3.100 mg/l DQO = 3.800 mg/l pH = 6,6 Aceites y grasas = 160 mg/l Fosfatos = 7 mg/l Detergentes biodegradables = 9 mg/l

Analizando estos resultados podemos deducir que los parámetros de DBO5 DQO y aceites son superiores a los permitidos. (DBO5>600mg/l; DQO>1000mg/l; Aceites>100 mg/l) por lo que será necesario emplear un sistema de depuración para poder verter estas aguas industriales. A partir de estos y mediante el cálculo de la población equivalente a estos vertidos se ha optado por un sistema de aireación prolongada mediante turbinas. Este sistema de depuración está constituido por los siguientes componentes:

Cámara de desbaste con limpieza mecánica Arenero Tanque de aireación Lecho de secado

El dimensionamiento del sistema de depuración se ha realizado según la norma NTE-ISD:” Depuración y Vertidos”. 12.6 Instalación Neumática La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los silos de almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de galletas. Para ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a granel (harina y azúcar) deben ir equipados con un sistema de descarga neumático mediante soplante. Para cumplir con este cometido, se utilizará una bomba con soplante de pistones rotativos que puede proporcionar un caudal máximo de 12 m3/min con una potencia de 12,6 KW. Las conducciones tendrán un diámetro de 150 mm

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13. URBANIZACIÓN Toda la superficie de la parcela estará pavimentada para facilitar el tráfico de camines que transportan materias primas, material auxiliar o que recogen producto terminado o subproductos. La circulación interior se organiza con un vial pavimentado, de manera que se reduzca el número de maniobras de los diferentes vehículos. El suelo sobre el que se realiza la circulación será de tipo asfáltico con capa de rodadura. Se colocarán dispositivos de señalización que indicarán los aparcamientos, entradas a la nave industrial, zonas de carga y descarga, entradas y salidas de la parcela y recorridos que deben seguir los camiones para descargar la materia prima y cargar los productos terminados. 14. ESTUDIO ECONOMICO Las características en las que se basará para realizar el estudio económico de dicho proyecto serán:

Vida útil de 25 años. Vida útil de la maquinaria 12 años. Valor residual de la maquinaria 10% del valor inicial. Valor residual de la planta un 3% del valor inicial el año 25. Estudios para interés de: 5 % anual.

Los ratios económicos utilizados son:

Valor actual neto (VAN). Tasa interna de rentabilidad (TIR) Plazo de recuperación (PayBack). Relación beneficio / inversión.

Los rendimientos de los ingresos anuales serán:

AÑO RENDIMIENTO RENDIMIENTO INGRESOS ANUALES

Año 1 85% 2.165.767,30€ Año 2 95% 2.410.504,73€ Año 5 100% 2.537.373,41€

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A partir del sexto se supondrá un rendimiento del 100%, teniendo en cuenta esto los ratios se darán los siguientes resultados:

Inversión inicial 2.445.906,74

VAN 8.998.547,78 TIR 31%

PayBack 6

Beneficio/Inversión 3,678

El precio de la materia prima, aditivos, auxiliares, salario, etc. Así como los precios de venta de los diferentes tipos de envase estarán detallados en el anejo nº 13, Estudio económico. Por lo tanto, con estas condiciones nuestro proyecto será viable 15. PRESUPUESTO El presupuesto de ejecución material asciende a la cantidad de DOS MILLONES CUATROCIENTOS CUARENTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS SEIS con SETENTA Y CUATRO céntimos. 16. CONCLUSIÓN Junto con el resto de documentos, planos, pliego de condiciones y presupuesto el alumno que suscribe da por finalizado el presente proyecto. Logroño, Agosto de 2017 Fdo.: Héctor Pérez Calvo Alumno del Grado en Ingeniería Agrícola

Índice de los anejos

ANEJO Nº1. Estudio medio físico

ANEJO Nº2. Ingeniera de proceso productivo

ANEJO Nº3. Equipamiento y maquinaria

ANEJO Nº5. APPCC

ANEJO Nº5. Control de calidad

ANEJO Nº6. Obra civil

ANEJO Nº7. Saneamiento

ANEJO Nº8. Fontanería

ANEJO Nº9. Instalación eléctrica

ANEJO Nº10. Instalación neumática

ANEJO Nº11. Protección contra incendios

ANEJO Nº12. Gestión de residuos

ANEJO Nº13. Estudio económico

ANEJO Nº14. Estudio de seguridad y salud

Anejo nº 1. Estudio del medio Físico

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ANEJO Nº 1 “ESTUDIO DEL MEDIO FISICO”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1.- ESTUDIO CLIMÁTICO…………………………………………………………...3 1.1 Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica……… ..3 1.2 Caracterización del clima y conclusión…………………………………………3 2.- ESTUDIO HIDROLÓGICO. ……………………………..……………………… 4 2.1 Abastecimiento de agua………………………………………………………… 4 2.2 Conclusión……………………………………………………………………...… 4 3.- ESTUDIO GEOTÉCNICO …..…………………………………………………... 4 3.1 Propiedades del suelo…………………………………………………………... 4 3.2 Conclusión………………………………………………………………………... 4 4.- INFRAESTRUCTURA EXTERIOR.……………………...…………………….. 5 4.1 Vías de comunicación …………………………………………………………... 5 4.2 Puntos de situación de las instalaciones……………………………………… 5 4.3 Conclusiones ………………………………………………………………….…. 6 5.-SITUACIÓN URBANÍSTICA ….………….……………………………………... 6 5.1. Condiciones urbanísticas ….…………………………………………………... 6


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1. ESTUDIO CLIMÁTICO 1.1 Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica. Esta industria está ubicada en el municipio de Logroño (La Rioja), en el polígono industrial la Portalada. La estación meteorológica encargada de controlar los datos para Logroño se encuentra en el municipio de Agoncillo y de ella han sido obtenidos los datos utilizados en la elaboración del presente anejo. 1.2 Caracterización del clima y conclusión. El término municipal de Logroño está situado en el valle del Ebro en La Rioja Media.Con los datos anteriores, la industria de elaboración de galletas se ubicará sobre una zona caracterizada por un clima mediterráneo-continental. La temperatura media anual es de 13,8ºC, la temperatura media máxima es de 19,7ºC y la media mínima es de 8,0ºC. En este periodo de tiempo la temperatura más alta fue de 40,6ºC, y la más baja fue de -9,8ºC. La precipitación media anual es de 35,1 mm. La precipitación máxima en este periodo es 48,6 mm, en los meses de diciembre, y el mes en el que más días de lluvia hay es en octubre con 13,8 días. El número medio de días de tormenta es 2 días, y los meses con menos días de tormenta son enero y diciembre en los que no hay ningún día de tormenta. El mes con más días de tormenta es agosto con 5,6 días. El número medio de días de nieve es de 0,3. Los meses que más nieva son febrero y diciembre con 1,0 día, y en los meses de mayo a octubre no nieva nunca. El número medio de días de granizo es de 0,2. En el mes que más graniza es en Julio con 0,5 días, y en los siguientes meses, enero, febrero, octubre, noviembre y diciembre no graniza nunca. La velocidad media del viento es 11,3 Km/h. El año en que mayor es la velocidad es 1.996 con 12,2 Km/h, y el año que menor velocidad tiene es 1.999 con 10,0 Km/h. La dirección media del viento es 211, 42º. Con todos los datos anteriores se puede concluir que no existen problemas para ubicar nuestra industria de elaboración de galletas en la zona elegida, ya que no interfieren negativamente ni en la elaboración, ni en el cálculo de la estructura y del aislamiento. 2.- ESTUDIO HIDROLÓGICO. 2.1 Abastecimiento de agua


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El abastecimiento de agua potable en la industria se realizará para el empleo en el proceso de elaboración, en la limpieza de los equipos y de superficies, y para los servicios higiénicos de la misma. Por normativa, no es necesario el empleo de agua potable en la instalación de protección contra incendios, con suministro directo de la red de aguas del Polígono. El suministro de las necesidades totales de agua potable de la industria se realizará a partir de la Red General de Distribución de agua del Polígono. El abastecimiento de la misma tendrá lugar a través de una sola acometida. 2.2 Conclusiones Las características del agua que abastecerá nuestra industria se encuentran dentro de la Reglamentación Técnico Sanitaria (RD 1138/1990) y según estos parámetros se puede afirmar que el agua es adecuada para el proceso que tiene lugar en la industria de elaboración de galletas. 3.- ESTUDIO GEOTÉCNICO. 3.1 Propiedades del suelo Suelo formado por la acumulación progresiva de partículas sólidas, principalmente minerales, procedentes de la desintegración de las rocas transportadas por el agua, el viento o la fuerza de la gravedad. Para la elección de la presión admisible en el terreno se procede a un reconocimiento de este.

Las características físicas de este son: Textura: Migajón arenoso (M). Superficie específica: 50 - 60 m2/g. Consistencia: En terreno húmedo, firme. Color: Tonos rojizos-anaranjados, feldespatos y compuestos de hierro. Profundidad: Muy profundo, más de 150 cm. Densidad aparente: 1,3 – 1,5 gr/cm3. Porosidad: 0,4 - 0,5 cm3/cm3. Contenido humedad: 35 %. Plasticidad: grado medio-bajo.

3.2 Conclusión Después de observar todos los datos anteriores se ha llegado a la conclusión de que el terreno es adecuado para la construcción de dicha industria.


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4.- INFRAESTRUCTURA EXTERIOR. La parcela se encuentra perfectamente comunicada a través de la calle Circunde 4.1. Vías de comunicación Las vías de comunicación de las cuales se dispone son las siguientes:

Transporte por carretera:

- carretera nacional 120 - carretera nacional 111 - carretera nacional 232 - autopista A-68, con entrada y salida próxima al polígono.

Transporte en ferrocarril:

- Estación de ferrocarril de Logroño, situado a 7,9 Km.

Transporte aéreo:

- Aeropuerto de Vitoria, a 68 Km - Aeropuerto de Pamplona, a 88 Km - Aeropuerto de Bilbao, a 152 Km - Aeropuerto de San Sebastián, a 169 km - Aeropuerto de Zaragoza, a 172 km. - Aeropuerto de Agoncillo.

Transporte marítimo

- Puerto de mercancías de Bilbao.

4.2 Puntos de situación de las instalaciones El suelo elegido para la construcción de la nave industrial posee la clasificación de suelo urbano, según el plan de ordenación del ayuntamiento de Logroño. Las condiciones del suelo de la parcela son las siguientes: Superficie de la parcela: 8300 m2 Superficie nave: 1564 m2


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4.3. Conclusiones El estudio de la infraestructura exterior determina que la empresa se puede ubicar en este enclave debido a las buenas comunicaciones que posee, tanto para transporte terrestre, marítimo, aéreo o ferroviario. Por todo ello, la elección del polígono se considera que ha sido buena, teniendo en cuenta las comunicaciones. 5.-SITUACIÓN URBANÍSTICA 5.1. Condiciones urbanísticas El uso del suelo del polígono viene detallado por el Ayuntamiento. En las normas subsidiarias del mismo se permite la construcción de cualquier industria a excepción de granjas. El polígono está dotado equipamientos social, comercial, parque deportivo, red viaria, espacios libres de uso público. De acuerdo con las normas subsidiarias la industria se clasifica como industria ligera, posee 0,60 m de zona de servicio y 2 m de acera.

Anejo nº 2. Ingeniería del proceso productivo

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ANEJO Nº 2 “INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1-ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS………………………..3 1.1-Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar………………….3 1.2-Naturaleza y propiedades de los aditivos…………………………………… 11 1.3-Materiales auxiliares…………………………………………………………….15 1.4-Balance de materias primas y aditivos………………………………………..17 1.5-Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios obtenidos……………………………………………………………………………...20 2-DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………21 2.1-Programa productivo ……………………………………………………….......21 2.2-Diagrama de flujo………………………………………………………………..26 2.3-Descripción técnica del proceso productivo……………………………..…...30 3-BALANCE DE MATERIALES……………………………………………..…….45 3.1-Balance de los materiales que intervienen en el proceso……………….….45 3.1.1-Materiales auxiliares……………………………………………….………….45 3.1.2-Productos finales……………………………………………………………...47 3.1.3-Subproductos……..……………………………………………………..…….47


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1.ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS Las materias primas utilizadas en nuestro proceso son:

Harina de trigo. Copos de avena Azúcar Aceites vegetales. Suero de leche en polvo. Agua. Jarabe de glucosa Chocolate

Los aditivos utilizados en nuestro proceso son:

Sal Gasificantes (bicarbonatos sódico y amónico). Agente de tratamiento de la harina (metabisulfito sódico). Emulgente (lecitina). Aromas.

1.1 Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar Harina de trigo. Constituye la principal materia prima que interviene cuantitativamente en la fabricación de las galletas. Y, dentro de las harinas, la de trigo es la que se emplea de forma más generalizada, e incluso de manera exclusiva, por la mayoría de los fabricantes. La harina de trigo es casi única porque su dotación proteica forma una masa gomosa y pegajosa cuando se mezcla con agua, se llama gluten. En ocasiones, y para introducir modificaciones en el comportamiento de la harina de trigo, se suelen utilizar pequeñas proporciones de harinas de arroz, maíz, etc.., o bien para conseguir ciertas especialidades de galletas. La industria galletera utiliza para sus productos harinas procedentes de trigos blandos (triticum aestivum) con un elevado porcentaje de gluten (un 10 % por término medio). Es probable también que la harina de trigo sea la materia prima más importante en el horneado de la galleta, siendo asimismo la más variable, dado que existe una vasta gama de calidades y tipos que dependen de la variedad de la semilla o grano de trigo, el periodo de crecimiento de la planta, el terreno de siembra, el país de origen, el proceso de molienda, etc.


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Los componentes principales del trigo son:

- Salvado: Es la piel exterior del grano, y consta de seis capas individuales de fibra de celulosa casi pura llegando a conformar un 13 % de la totalidad del grano.

- Endospermo: Es la parte interior blanca y polvorienta, que está

compuesta de un gran número de células de almidón, dispuestas en una matriz de proteínas solubles e insolubles, de aceite, azúcar y sale minerales. La endosperma constituye el 85 % del grano.

- Germen: Conforma el 2 % restante del grano, es el embrión de la nueva

planta. Es extremadamente nutritivo, siendo rico en aceite y vitaminas A, E y del complejo B.

La fabricación de la harina en los molinos de trigo permite la obtención de variados tipos de harina, alterando el equilibrio entre los tres componentes del grano, aunque generalmente se producen cuatro tipos básicos de harina: Harina integral: reúne el 100 % del grano de trigo, con todos los componentes en su proporción natural, y sin ningún agregado. Harina blanca: compuesta únicamente por el endospermo, desechándose todo el salvado y el germen. Harina mixta: muy empleada en galletera, está compuesta de harina blanca y salvado. Debe contener suficiente salvado para garantizar la existencia de un contenido mínimo del 0,6 % basado en sólidos secos. Harina germinal: es también una harina compuesta, hecha de harina blanca y del germen de trigo tostado, que debe agregarse en un nivel mínimo de un 10 % basado en sólidos secos. La harina de trigo más utilizada en galletera es la mixta, con una extracción que oscila entre el 72 y el 75 %, con lo que se garantiza plenamente el contenido mínimo de celulosa o fibra vegetal, tan necesaria en la digestión del cuerpo humano. Este tipo de harina se va a emplear en la elaboración de galletas maría y de tipo integral en las galletas bañadas en chocolate negro. La humedad no debe superar el 15 %, puesto que reduce la capacidad de conducción de agua a la masa, al tiempo que reduce las posibilidades de almacenaje de la harina. En el caso de la galleta, se precisan harinas con un alto contenido de proteínas formadoras de gluten. Existen varias máquinas disponibles para medir las calidades del gluten, o proteínas formadoras de gluten como el extensómetro, el alveografo, el extensografo y el farinografo.


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Avena Es una planta herbácea anual, perteneciente a la familia de las poaceae. La especie más cultivada es Avena sativa. Es rica en proteínas de alto valor biológico, grasas y un gran número de vitaminas y minerales. Es el cereal con mayor proporción de grasa vegetal, un 54 % de grasas no saturadas y un 46 % de ácido linoleico. También contiene hidratos de carbono de fácil absorción, además de calcio, cinc, cobre, fósforo, hierro, magnesio, potasio, sodio; vitaminas B1, B2, B3, B6 y E. Además, contiene una buena cantidad de fibras, que no son tan importantes como nutrientes pero que contribuyen al buen funcionamiento intestinal. Este cereal se utiliza principalmente para la alimentación del ganado, como planta forrajera y en menor cantidad para alimentación humana, aunque no es muy utilizada por estos, a pesar de sus propiedades energizantes. La avena es muy recomendada para aquellas personas que necesitan aumentar su capacidad energética, como los estudiantes, personas abatidas o con constante sensación de sueño o estrés permanente. Esto la convierte en un alimento muy apropiado para tomar en el desayuno, donde se consume principalmente en forma de copos. Azúcar El azúcar que más se consume actualmente es la sacarosa pura cristalizada que se obtiene por procedimientos industriales de la caña dulce y de la remolacha azucarera. Se presenta en estado sólido, pero se disuelve muy fácilmente en agua. Calentando el agua, la solubilidad es creciente. En presencia de aminoácidos, péptidos y proteínas, cuando se calienta una disolución de azúcar reductor puede dar lugar a la reacción de Maillard que conduce a la producción de melanoidinas de color pardo oscuro. Esta reacción se conoce también como dorado no-enzimático, dorado, formación de melanoidinas y caramelizan. La reacción de Maillard es muy importante para la obtención de tonos tostados sobre la superficie de las galletas horneadas. Funciones de los azúcares en galletería La principal función del azúcar, no debemos de olvidar que es la de endulzar la galleta; no obstante, tiene otros aspectos que influyen sobre su estructura, también importantes: En primer lugar, tiene un efecto sobre el gluten, ablandándolo y haciéndolo más extensible (apertura de la miga, aumento de viscosidad y retención de gases); en segundo lugar, el azúcar le confiere dureza a la galleta, ya que se satura en el horneado, y al enfriarse aquella se asienta rígidamente. Por último, debido a su acción ablandadora sobre el gluten, y a fundirse durante la cocción formando una masa de jarabe derretido, el azúcar afectar al flujo de la galleta. Aceites vegetales


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Con la harina y el azúcar, las grasas constituyen una de las tres materias fundamentales en la fabricación de las galletas. No obstante, intervienen en su composición, por lo general en dosis moderadas, que no deben causar preocupación desde un punto de vista dietético. Las grasas más utilizadas en galletera son: el shortening, la manteca de cerdo, la margarina, la mantequilla, las grasas vegetales y los aceites. Todas las grasas comestibles utilizadas en la elaboración de galletas deben hallarse en perfectas condiciones de conservación, sin el menor síntoma de enranciamiento. Los aceites son grasas líquidas a una temperatura de 20” C. Los aceites vegetales más usados en galletera son el de coco y el de palma, que tienen efectos conservadores por sus propiedades antioxidantes. Todos los aceites, salvo el aceite de oliva virgen y el de cacahuete, deben ser sometidos a procesos de refinación para hacerlos comestibles. Funciones de las grasas en galletería La presencia de las grasas en la elaboración de las galletas no es algo caprichoso, sino que obedece a unas finalidades esenciales y cumple funciones específicas muy importantes. La grasa ablanda la masa que se forma por la mezcla del agua con la harina, y, en su caso, las soluciones azucaradas que la integran. Cuando la masa se cuece en el horno, la grasa se derrite y libera las partículas de aire que transporta en su interior, contribuyendo así al esponjamiento del producto. Algunas recetas para la elaboración de galletas indican que la grasa debe batirse antes de ser combinada con el resto de los ingredientes. Esta práctica tiene por objeto conseguir que la masa capte más cantidad de aire y se ahueque mejor, adquiriendo una textura más agradable y lubricada. Además, las grasas favorecen la sapidez de las galletas y frenan la cristalización de la sacarosa, evitando que el producto resultante sea quebradizo. También se emplean aceites y otras grasas vegetales como ingredientes de utilización externa. La función principal de las grasas y aceites es la del Shortening. Se llama as al método para evitar la formación de gluten en una masa, con el fin de impedir que las proteínas formadoras del gluten se humedezcan, desarrollando gluten. La cantidad de shortening producido depende de la cantidad y el tipo de grasa usada. En las masas tienen la misión de antiaglutinante y funciones de textura, de forma que las galletas resultan menos duras de lo que serán sin ellas. Inconvenientes de las grasas


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Como no son miscibles con el agua, se presenta un problema para su incorporación a la masa y hay que prestar atención a las técnicas de dispersan. Por esta particularidad pueden resultar críticos la cantidad de sólidos y el tamaño de los cristales (la plasticidad de la grasa) y se precisa prestar atención a la temperatura y condiciones de los tratamientos si se quiere conseguir el efecto deseado. Es necesario un equipo especial bien controlado para la preparación de la grasa con la plasticidad adecuada. Todas las grasas se descomponen con el tiempo dando lugar a sabores desagradables. Estas alteraciones se conocen con el nombre de enranciamiento y surgen por oxidación y saponificación (formación de jabones). Se han de tomar precauciones para reducir estos efectos, pero las alteraciones de las grasas son secundarias solamente, después de la pérdida de la cualidad crujiente debida a la absorción de humedad al ir envejeciendo las galletas. El enranciamiento de las grasas exige que se almacenen cuidadosamente las existencias y se utilicen lo más rápidamente posible, particularmente cuando se adquieren a granel como aceite líquido caliente. Las grasas se deterioran por almacenamiento, alteraciones conocidas con el nombre de enrancia miento. Para retrasar el enranciamiento oxidativo se puede utilizar un grupo de compuestos llamados antioxidantes. El número de antioxidantes naturales y sintéticos es muy grande, muchos de los cuales no están permitidos para ser utilizados en alimentación. Los antioxidantes son necesarios para controlar el enranciamiento, tanto en el aceite almacenado como en el aceite después de aplicado a la galleta. Otra particularidad de la química de grasas que tiene una significación en la fabricación de galletas es la de la polimerización. Bajos ciertas condiciones, algunos glicéridos presentan la propiedad de combinarse para formar moléculas muy largas que son gomosas. Estas pueden acumularse en las superficies de los depósitos de almacenamiento, en tuberías o en cintas transportadoras. Son pegajosas (aunque se eliminan con agua caliente) y se enranciarán con el tiempo Suero de leche en polvo Se puede considerar el suero como leche descremada sin la caseína. Es la fracción líquida que se obtiene de la leche al producir queso. La caseína se coagula con Ácidos o enzimas, separándose con la grasa para formar el queso y liberando el suero. Este es rico en lactosa y sale minerales, pero contiene también sero-proteinas (albúminas). Según el tipo de queso que se obtiene el suero puede ser dulce o Acido. El suero se deseca de forma similar a la de la leche en polvo, y como es más barato, se utiliza ahora mucho en galletera en lugar de la leche descremada en polvo. La función del suero en polvo en la masa es muy similar a la de la leche descremada en polvo. Se han puesto a punto técnicas de separación que permiten la preparación de lactosa, suero desmineralizado y concentrado de proteína de suero. Las proteínas son útiles para repartir el huevo en la industria


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de los horneados y también son valiosas en alimentación infantil, carnes cocinadas y como agentes ligantes de agua y como geles. La lactosa se utiliza cuando se precisa baja edulcoración y exaltación del sabor, pero el contenido mineral normal del suero en polvo puede contribuir a cierta salinidad del sabor que no resulta as tan agradable como con la leche descremada en polvo. Funciones de los sólidos lácteos en la galletería La leche en polvo conserva también la proteína llamada caseína, que tiene acción astringente sobre la masa, al tiempo que determina la textura de la galleta. La influencia de la leche en la coloración de las galletas es ejercida a través de la lactosa, que es el azúcar natural que interviene en la composición de la leche. Esta acción colorante se manifiesta en dos tipos de reacciones, que se producen durante el proceso de cocción de las galletas en el horno. Ambas reacciones resultan de una combinación entre proteínas y azúcares, y dan lugar al oscurecimiento de color, conocido por encarecimiento, que se manifiesta tanto en el interior de las galletas como en su superficie, en la que el encarecimiento puede venir acompañado de una cierta caramelización exterior muy atractiva. Agua El agua utilizada en el proceso de fabricación de galletas ha de ser potable desde los puntos de vista físico, químico y microbiológico. Como la galleta es un producto extraordinariamente seco por definición, se consumen pequeñas cantidades de agua en la elaboración de sus masas. De hecho, en la mayor parte de las fabricaciones no es necesario más de uno y medio a dos litros de agua por cada diez kilogramos de harina. Pese a intervenir tan poco en la elaboración de las galletas, las características del agua influyen considerablemente en la masa resultante, por lo que es conveniente cuidar, no sólo la potabilidad del agua, sino también su calidad, para obtener un producto final en perfectas condiciones. El agua es un ingrediente particular en las masas de galletera. Es aditivo en el sentido de que es una sustancia no nutritiva, pero es más bien un catalizador ya que permite que se produzcan cambios en otros ingredientes, tanto para formar una masa como luego para producir una textura rígida después de cocer. Toda el agua añadida a la masa es eliminada en el horno, pero la calidad del agua utilizada puede tener su comportamiento en la masa. En la mayoría de las factoras galleteras, el agua proviene de la red municipal de agua potable y la responsabilidad de su pureza queda a cargo de la autoridad correspondiente. Sin embargo, al establecerse fábricas en pases en desarrollo y en lugares remotos que carecen de traída de aguas deben considerarse las exigencias de calidad del agua. Se deben considerar tres aspectos principales:


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a) Pureza microbiológica b) Concentración y naturaleza de sustancias disueltas c) Color y turbidez No es esencial que el agua utilizada para amasar está tan libre de microorganismos como se exige para el agua de beber ya que muchos de los demás ingredientes de la masa serán ricos en bacterias y esporas de hongos, y todos ellos se destruirán en la cocción. Sin embargo, el agua infectada estará probablemente contaminada de otra forma que puede tener efectos perjudiciales para la salud incluso cuando los microorganismos sean destruidos. Las sustancias disueltas en agua estÆn recibiendo más atención ya que pueden afectar significativamente a algunos procesos de la cocción y hay preocupación creciente sobre trazas de metales en los alimentos. El pH del agua también puede variar muy ampliamente en el transcurso del año y esto puede tener su influencia en la calidad de la masa. No obstante, la harina posee fuerte poder tampón que tenderá a reducir el efecto en la masa. El estándar del agua potable exige bajas concentraciones de cobre y de otros metales asociados con el enranciamiento de la grasa, por lo que este problema quedará resuelto si, para amasar, solamente se utiliza agua potable. Si se sospecha que iones metálicos están provocando dificultades en la masa o en la calidad de los productos, es posible eliminarlos o reducir sus efectos con agentes quelantes como EDTA. Hasta que se realicen investigaciones más detalladas no es probable que tengan interés para la fabricación galletera las plantas de tratamiento de aguas proyectadas para eliminar sustancias disueltas a niveles más bajos que los sugeridos para el agua potable. En cuanto al color y turbidez del agua, no es probable que causen problemas a esta industria, pero siempre es conveniente conocer las razones si suben los niveles ya que el origen puede ser la contaminación microbiológica u otras materias. Se saca en conclusión que es conveniente y buena práctica, seleccionar el agua para la fabricación, de calidad constante y que se ajuste al estándar internacional del agua potable. Cuando se obtiene el agua del suministro público será conveniente dejar la responsabilidad de su calidad a las autoridades competentes, pero si se utiliza un pozo o una fuente privada se deberán practicar regularmente análisis con intervalos de unos tres meses para comprobar que no se han acumulado sustancias perjudiciales Jarabe de glucosa Es un líquido edulcorante, claro y no cristalizante que se obtiene industrialmente por hidrólisis de cualquier clase de almidón comestible con un


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Acido adecuado, siendo el más utilizado el almidón de maíz, produciéndose as el jarabe de glucosa o glucosa líquida. Su forma líquida actúa como agente humedecedor y de enlace, permitiendo una reducción del contenido líquido. La adición de glucosa reduce la fragilidad de la galleta, ya que después de la cocción no se asienta tan duramente como el azúcar, y asimismo impide que este se asiente tan duramente como lo hará sin la presencia de glucosa. La glucosa apresura la coloración en el horneado, permitiendo una cocción más rápida, ya que carameliza a una temperatura inferior a la sacarosa. Funciones de la glucosa en galletera Rebaja el dulzor de las masas que contienen gran cantidad de azúcar. Disminuye o evita la cristalización consiguiendo una mejor conservación de los productos en cuya elaboración interviene. Cobertura de chocolate negro Se define como chocolate al producto obtenido a partir de cacao en grano, de cacao en pasta, de cacao en polvo y de cacao magro en polvo y de sacarosa, con o sin adición de manteca de cacao, y que contiene, salvo las definiciones de fideos de chocolate, chocolate con avellanas ganduja y de cobertura de chocolate, como mínimo un 35 % de materia seca total de cacao, un 14 % de cacao seco desgrasado y un 18 % de manteca de cacao. En todos los casos y en todas sus categorías, el chocolate está compuesto por una fase continua: grasa (manteca de cacao) que retiene la fase discontinua (sólidos): sólidos de cacao, azúcar y lácteos, en su caso. La adición de un emulgente como la lecitina facilita la integración de las dos fases y aumenta su fluidez. Muchas de las propiedades físicas deseadas por el consumidor se deben a la grasa del chocolate: a temperatura ambiente (20” C), el alto contenido en grasa del chocolate le confiere su crujir característico, y esta misma grasa, al fundir completamente a 37” C impide la sensación de boca grasa y produce la sensación de frescor característico al fundir en la boca. La cristalización de la grasa del chocolate tras su procesamiento le proporciona su brillo característico. Puesto que la grasa constituye la fase continua, es la responsable del cambio de estado del chocolate: fluido sido. Para la elaboración de galletas bañadas en chocolate negro se va a emplear una cobertura de chocolate negro que es suministrada en estado líquido mediante bidones.


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La cobertura de chocolate negro es suministrada por un proveedor de confianza y tiene la siguiente composición: - Licor de chocolate (pasta de cacao): 39,6 % - Azúcar: 48 % - Manteca de cacao: 12 % - Lecitina de soja: 0,3 % - Aroma vainilla: 0,1 % Según el RD 822/1990, las coberturas de chocolate negro deben tener como mínimo, un 18 % de cacao seco desgrasado y un 31 % de manteca de cacao 1.2 Naturalezaa y propiedades de los aditivos Sal La sal marina es la más utilizada en la industria alimentaria. Se presenta en pequeños granos blancos, inodoros, de sabor característico y fácil solubilidad en agua. En la industria galletera se suele utilizar sal marina de gran pureza, grano muy fino y suelto y excelente solubilidad. Estos requisitos vienen impuestos por el uso que de ella se hace, ya que es utilizada directamente, en polvo, sin disolución previa. La sal es una sustancia imprescindible para el hombre, pero debe utilizarse con suma moderación. Dosis muy pequeñas son suficientes para dar el sabor deseado, y debe tenerse presente que el consumo excesivo de sal es peligroso para la salud. Por eso, en la fabricación de galletas se emplea por lo general bastante menos de un 1 % de sal, e incluso hasta un 2 % en las galletas denominadas saladas. La sal se beneficia de depósitos naturales y del mar; se purifica y deseca a vaco para que cristalice al tamaño deseado. La sal se utiliza en casi todas las rectas por su sabor y por su propiedad de potenciar los sabores. Su concentración más eficaz se sitúa alrededor de 1-1,5 % del peso de la harina, pero a niveles superiores a 2,5 % se hace desagradable. La sal debe conservarse en recipientes herméticos de plástico o de acero inoxidable. Gasificantes Estos agentes forman un grupo de sales predominantemente inorgánicas que, añadidas a la masa, bien una sola o en combinación, reaccionan produciendo gases que forman los núcleos para el desarrollo de la textura dentro de la galleta. La mayoría de estas sales dejan residuos en la masa que afectan al pH final y quizás también al sabor. Los materiales leudantes más utilizados en la elaboración de galletas son el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio. Su efecto es capaz de desprender gas bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Por su


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expansión, el gas sirve para incrementar el volumen total de la mezcla, de tal forma que se obtiene un producto con buena porosidad una vez horneado. El bicarbonato de amonio se descompone en amoniaco y dióxido de carbono (por lo que no alcaliniza el medio) en condiciones adecuadas de humedad y temperatura liberando este último. El uso de este material se debe hacer en combinación con un agente leudante para que el amonio pueda ser eliminado durante el horneado. Los agentes leudantes se crearon para producir perfiles específicos de liberación de gases. Algunas mezclas de leudantes están diseñadas para una liberación rápida y reacciones rápidas en el horno, mientras que otros mezclan dos o más agentes leudantes para crear la generación lenta y segura del gas. Bicarbonato sódico (E-500ii) Esta sal relativamente barata es fácil de adquirir, no solamente con grado de pureza de alimentación sino también en varios tamaños de partícula. Todos son aptos para hornear, pero las sales más gruesas pueden no disolverse con suficiente rapidez durante la cocción de la masa y producirán motas pardo-oscuras en la superficie de la pieza. En presencia de humedad, el bicarbonato reacciona con cualquier sustancia Ácida produciendo anhídrido carbónico, al formarse la correspondiente sal sódica y agua. Al calentarse en ausencia de sustancias Ácidas, el bicarbonato libera algo del dióxido de carbono y permanece como carbonato sódico. Como muchos ingredientes, incluyendo la harina, tienen reacción ácida, suele resultar conveniente utilizar bicarbonato sódico para ajustar el pH de la masa y de las piezas resultantes. Cuando se necesita el dióxido de carbono liberado, como agente esponjante, lo mejor es mantener el bicarbonato apartado de los otros ingredientes mientras se pueda, añadiéndole a la harina en la œltima etapa, por ejemplo, en los amasados multi-etapa. En estas circunstancias, los polvos de bicarbonato deben estar dispersados por igual por toda la masa, y si fuera necesario se puede pasar el bicarbonato por un tamiz fino para eliminar grumos antes de incorporarlo. El exceso de bicarbonato sódico provoca reacción alcalina en las piezas, con interior amarillento y coloración en la superficie impartiendo sabor desagradable. Estos valores altos de pH pueden producir también sabores jabonosos producidos por reacción con las grasas. Bicarbonato amónico (E-503ii) Este agente esponjante, extraordinariamente útil en galletera, se descompone completamente por el calor desprendiendo anhídrido carbónico, amoniaco gaseoso y agua. Se disuelve muy rápidamente produciendo masas muy blandas que requieren menos agua para una consistencia determinada. A pesar del fuerte olor a amoniaco, tanto en su forma sólida como en la masa, solamente se pierden pequeñas cantidades del gas disponible ya que a


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temperaturas normales se disuelve y retiene en disolución. Incluso, la disolución pierde muy poca potencia al cabo de 24 horas. Como es un carbonato reacciona rápidamente con otros ingredientes Ácidos pero la alcalinidad conferida a la masa no permanece en la pieza y se necesita recurrir al bicarbonato sódico para controlar el pH de la misma. En muchos casos se ha encontrado satisfactorio y conveniente eliminar todos los acidulantes de masas y utilizar únicamente bicarbonato sódico y amónico. Esto tiene sus ventajas cuando se han de añadir ingredientes poco importantes en solución o en suspensiones en premezclas para amasadoras continuas o discontinuas automáticas. La mayoría de los demás acidulantes, si van disueltos en agua, reaccionan en frío y no se pueden incorporar en las premezclas que deben mantenerse durante unas cuantas horas. El bicarbonato amónico se adquiere en forma de sólido cristalino blanco. Es muy propenso a formar grumos, incluso cuando se almacena en condiciones de sequedad. Debe utilizarse lo más rápidamente posible tras la recepción. Metabisulfito sódico (E-223) Es un agente reductor que se utiliza para modificar la resistencia del gluten en la masa. Es un agente de tratamiento de la harina. El metabisulfito sódico es un agente reductor que rompe los enlaces disulfuro entre las cadenas proteicas, formando enlaces sulfhidrilos. Al romperse estos enlaces, es necesaria menos temperatura mecánica para el correcto amasado, reduciendo el tiempo para llevarlo a cabo y la cantidad de agua necesaria Emulsionante (Lecitina de soja) Los emulsionantes forman un vasto grupo de sustancias cuya función es la de estabilizar las mezclas de dos líquidos inmiscibles. En el contexto de alimentación, los líquidos inmiscibles son normalmente la grasa y el agua y se comprende que el efecto de cualquier tipo de emulsionante varía según la proporción de aceite y agua y que estén implicados otros ingredientes tales como almidón, proteína y aire. Algunos de los compuestos que funcionan como emulsionantes en alimentación tienen también propiedades acomplejantes sobre el almidón y las proteínas. Por eso, el término emulsionante no es el más adecuado y quizás describan mejor las propiedades de estos compuestos los términos surfactantes o agentes tensoactivos. Todos esos surfactantes actúan a niveles muy bajos (menos de 2% en peso del producto) y por esto se clasifican como ingredientes menores o aditivos de alimentación. Hay pocos emulsionantes naturales, y solamente la lecitina, obtenida principalmente de la semilla de soja, ha sido empleada corrientemente. Sin embargo, desde hace unos 40 años se conoce la utilidad de monoglicéridos de glicerol especialmente preparados, y mucho más recientemente se ha producido un rápido desarrollo de otros compuestos, cada uno con sus características particulares tensoactivas y acomplejantes en la industria de la alimentación.


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Los emulsionantes en alimentación pueden actuar de modos diferentes, entre los que se encuentran: - Estabilizando emulsiones de aceite en agua. - Estabilizando emulsiones de agua en aceite. - Modificando la cristalización de la grasa. - Alterando la consistencia de la masa, adhesividad y gelificación del almidón por la formación de complejos con el almidón, proteína y azúcares. - Lubricando las masas pobres en grasa Lecitina Es una sustancia natural que se encuentra en la mantequilla, leche, yema de huevo y en diversos granos, frutos secos y semillas. Como es un producto natural está exento de control por la legislación. La lecitina comercial proviene casi en su totalidad de la soja, se extrae de la semilla con disolventes, pero su composición es variable y siempre contiene un porcentaje apreciable de aceite de soja. La composición media es la siguiente: - Aceite de semilla de soja (35 %) - Lecitina química (18 %) - Cefalina (15 %) - Fosfoinositol (11 %) - Otros fosfolípidos y lípidos polares (9 %) - Carbohidratos (12 %) Los componentes eficaces como emulsionantes son los fosfolípidos, los cuales poseen fuertes afinidades polares. Las cantidades varan con las muestras, pero normalmente se especifican como insolubles en acetona. La lecitina comercial es un fluido o pasta plástica que si se utiliza con exceso comunica un sabor desagradable. Las proporciones útiles se encuentran normalmente entre 0,5-2 % de la grasa y se disuelve convenientemente en ella antes de añadirla a los componentes de la receta. También se puede adquirir lecitina purificada en forma de polvo. Esta es una mezcla al 50 % con leche en polvo desengrasada. En este estado se puede dispersar directamente en agua. Aroma Vainilla Las condiciones soportadas durante la cocción son muy severas para las sustancias aromáticas. No solamente se eliminan con facilidad por el calor ya que, por definición, son al menos ligeramente volátiles a la temperatura de la boca, sino que además se produce durante la cocción un proceso de destilación en corriente de vapor al mismo tiempo que se seca el producto, y Esta es una técnica extremadamente eficaz para liberar sustancias orgánicas volátiles. Por esto, no se recomiendan saborizantes líquidos en productos horneados.


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La vainilla es una esencia saborizante elaborada usando las vainas de semillas de la orquídea Vanilla. Aunque se encuentran muchos compuestos en el extracto de vainilla, el responsable predominante de su característico olor y sabor es la vainillina. Esta esencia se comercializa de dos formas: el extracto real de las vainas de semillas y la esencia sintética, más barata, que consiste básicamente en una solución de vainillina sintética. La vainilla natural es una mezcla extremadamente complicada de varios cientos de compuestos diferentes, a diferencia de la sintética, que se deriva del fenol y es de gran pureza. Sin embargo, es difícil determinar la diferencia entre ambas. La vainilla es uno de los saborizantes más satisfactorios en los productos horneados, también se puede emplear el producto sintético etil-vanillina. 1.3 Materiales auxiliares Polipropileno Se dispone de tres tipos de polipropileno: -1. Un tipo utilizado para envolver los cuatro paquetes de galletas María que vienen en cada pack. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm

Largo 2500 m

Espesor 30 micras

Peso 27.25 g/m2

Peso bobina 13 kg

Precio 0.17€/m

-2. Otro tipo de polipropileno es utilizado para envolver cada pack individual de los cuatro que conforman el pack de galletas María. Es transparente y sin ninguna serigrafía. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm


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Largo 2500 m

Espesor 25 micras

Peso 22 g/m2

Peso bobina 10 kg

Precio 0.6€/m

3.Un último tipo de polipropileno utilizado para envolver los paquetes individuales de galletas de avena. Es igual que el de el “pack cuatro” pero con distinta serigrafia. Viene serigrafiado de nuestro proveedor, a tres colores, con el nombre del producto, el código de barras, y la información nutricional, y todo lo requerido. Es el envoltorio definitivo. En la tabla siguiente se reflejan sus características:

Ancho 192 mm

Largo 2500 m

Espesor 30 micras

Peso 27.25 g/m2

Peso bobina 13 kg

Precio 0.17€/m

En los polipropilenos definitivos habrá constancia de:

- Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o la denominación del fabricante o el envasador o de un vendedor establecido dentro de la Comunidad Económica Europea y, en todos los casos, su domicilio.

- Denominación del producto. - Peso neto. - Número de registro sanitario (R.S.I.nº). - Relación de ingredientes y aditivos. - Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará de

conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto 1808/1991, de 13 de diciembre (R.1991, 2004), por el que se permiten identificar el lote al que pertenece un producto alimenticio.

- Fecha de caducidad.


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Cajas de cartón Se utilizará un solo tipo de cajas de cartón que sirven para guardar los distintos paquetes de cada producto. Estas solo llevarán en el exterior un código de barras, para identificar cada producto. Todas las cajas se recibirán plegadas, y la propia máquina envasadora, inyecta los puntos de pegamento o cola necesarios. Al igual que el resto de materias, se recibirán por la parte posterior, y se almacenarán. Se alimentan de manera manual a la máquina envasadora. Las cajas de cartón se almacenarán apiladas en el almacén de productos auxiliares en estanterías de dos alturas. Palets de madera Se va a emplear un tipo de palet de madera con unas dimensiones de 1.200 x 800 mm, este tipo de palet es conocido con el nombre de europalet. Los palets vacíos se almacenarán en el almacén de productos auxiliares apilados en estanterías de dos alturas. 1.4. Balance de materias primas y aditivos Las necesidades de materias primas para las masas de los dos tipos de productos son las siguientes: GALLETAS TIPO MARIA

Kg/h t/año

MATERIAS PRIMAS

Harina 148 326.784

Agua 48.5 107.088

Azúcar 57 125.856

Aceites vegetales

33 72.864

Jarabe de glucosa

6.5 14.352


4 8.832

ADITIVOS


18

Sal 1.2 2.649

Bicarbonato sódico

0.75 1.656


0.75 1.656

Lecitina de soja 0.15 0,331

Metabisulfito 0.06 0,132

Aroma de vainilla

0.09 0,198

TOTAL 300 kg/h 662.365 t/año

GALLETAS AVENA

Kg/h t/año

MATERIAS PRIMAS

Harina integral 21 30.91

Avena 54 79.488

Azúcar 28.5 41.952

Agua 24.2 35.622

Aceites vegetales

16.5 24.288

Jarabe de glucosa

3.2 4.710


2 2.944

ADITIVOS

Sal 0.6 0.883

Bicarbonato sódico

0.37 0.542


0.37 0.542


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Lecitina de soja 0.075 0.110

Metabisulfito 0.03 0.036

Aroma de vainilla

0.045 0.064

TOTAL 150 kg/h 222 t/año

Necesidades de materias primas y aditivos en kilogramos para cumplir con los dos turnos de trabajo en un día de fabricación: MARIA

Harina 2400

Agua 776

Azúcar 912

Aceites vegetales

528

Jarabe de glucosa

104


64

Sal 19.2

Bicarbonato sódico

12


12

Lecitina de soja 2.4

Metabisulfito 0.96

Aroma de vainilla

1.44

GALLETAS AVENA

Harina integral 336

Avena 864

Azúcar 456


20

Agua 387.2

Aceites vegetales

268.8

Jarabe de glucosa

51.2


32

Sal 9.6

Bicarbonato sódico

5.92


5.92

Lecitina de soja 1.2

Metabisulfito 0.48

Aroma de vainilla

0.72

El recibimiento de materias primas será cada viernes y será de las siguientes cantidades en kilogramos:

Harina mixta 12000

Harina integral 1200

Avena 2500

Azúcar 5000

Aceites vegetales

2500

Jarabe de glucosa

450


320

Se asegurará que haya suficiente cantidad para trabajar el lunes por si los distribuidores tienen alguna incidencia u ocurre algún percance con el recibimiento de la mercancía. 1.5. Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios obtenidos Los productos resultantes en esta industria son:


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Galletas tipo María Galletas Avena bañadas en chocolate

Todos estos productos están destinados al consumo humano y no necesitan ningún tratamiento antes de su ingesta. El destino de los productos elaborados será el mercado español y europeo del sector. Las galletas tipo María que ocupan 3/5 partes de nuestra producción, serán destinadas a todo tipo de consumidor, haciendo un énfasis en niños, ideales para desayunos y meriendas. Se comercializarán en grandes superficies, tales como hipermercados y supermercados, tiendas de ultramarinos y pequeños comercios. Las galletas de avena son destinadas a todo tipo de consumidor también. Se comercializarán en grandes superficies, tales como hipermercados y supermercados, tiendas de ultramarinos y pequeños comercios. Se venderán en dos formatos de polipropileno.

“María Pack cuatro” Paquete galletas Avena

2.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO 2.1. Programa productivo En la industria se trabajan 230 días al año, durante 5 días a la semana, donde habrá dos turnos de trabajo diarios de ocho horas de duración cada uno. Se respetan los 12 días festivos de la comunidad del rioja y se concede un periodo de vacaciones a los trabajadores que va desde el 31 de julio hasta el 27 de agosto (18 días laborables) Las horas destinadas para cada turno son las siguientes:

1º Turno: 06:00 h 14:00 h 2º Turno: 14:00 h 22:00 h

Se obtienen dos productos finales: galletas tipo “María” y galletas avena. La producción de los distintos tipos de galletas se efectuará en 46 bloques de 5 días. Los tres primeros días se emplearán para la producción de galletas maría y los dos restantes para galletas de avena.


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GALLETAS TIPO MARIA La producción de estas galletas es de 3 seguidos a lo largo de cada bloque de 5 dias.16 horas diarias repartidas en los dos turnos en un total de 138 días al año. GALLETAS AVENA La producción de estas galletas ese de 2 días a lo largo de cada bloque de 5 dias.16 horas repartidas en los dos turnos de trabajo que hacen un total de 92 días al año.

TIPO

PRODUCCION/ HORA (KG/H)

HORAS/DIA

PRODUCCION/DÍA (KG/DIA)

DIAS LABORABLES/AÑO

PRODUCCION ANUAL (T/AÑO)

MARÍA 254.35 Kg/h 16 4069.6 Kg/día 138 561.60

AVENA 127.2 Kg/h 16 2035.2 Kg/día 92 187.238

Con estos kilos de masa producidos, estimamos una producción de producto terminado: Las galletas maría son envasadas en paquetes de 200 gramos. Cada estuche contiene 4 paquetes de 200 gramos cada uno por lo que cada estuche contiene 800 gramos de galletas. Cada paquete contiene 30 galletas por lo que el peso individual de una galleta es de 6,66 gramos. Por lo tanto, la producción será de: Unidades diarias: 4.069.600 g/día /6,6 g = 616.606,06 unidades/día Unidades anuales: 616.606,06 unidades/día * 138 días/año = 85.091.628 unidades/año Paquetes de 200 gramos diarios: 616.606,06 unidades/día / 30 unidades/paquete = 20.553,53 paquetes de 200 gramos/día Paquetes anuales: 20.553,53 paquetes/día * 138 días/año = 2.836.387,1 paquetes de 200 gramos /año Paquetes de 800 gramos diarios: 20.553,53 paquetes/día / 4 paquetes de 200 gramos cada uno = 5.138,38 paquetes de 800 gramos /día Paquetes de 800 gramos anuales: 5.138,38 paquetes/día * 138 días/año = 709.085,4 paquetes de 800 gramos /año


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Las galletas de avena bañadas en chocolate negro son envasadas en estuches de 300 gramos. Cada estuche contiene 25 galletas por lo que el peso individual de una galleta es de 12 gramos. Por lo tanto, para calcular las unidades producidas haremos los siguientes cálculos: Unidades diarias: 2.035.200 g/día /12 g = 169.600 unidades/día Unidades anuales: 169.600 unidades/día * 92 días/año = 15.603.200 unidades/año Paquetes diarios: 169.600 unidades/día / 25 unidades/paquetes = 6.784 paquetes/día Paquetes anuales: 6.784 paquetes/día * 92 días/año = 624.128 paquetes/año

TIPO

PRODUCCION ESTIMADA DE PAQUEYES CADA DIA DE SU PRODUCCIÓN (Paquetes)

MARÍA 5.138,38

AVENA 6.784


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A continuación, se muestra el calendario laboral de la comunidad autónoma de La Rioja en el año 2017. Consta de 12 días festivos en la comunidad.

A partir del calendario anual se muestran los dias trabajados.

MES DIAS TRABAJADOS

ENERO 21

FEBRERO 20

MARZO 23

ABRIL 17


25

MAYO 22

JUNIO 21

JULIO 21

AGOSTO 4

SEPTIEMBRE 21

OCTUBRE 21

NOVIEMBRE 21

DICIEMBRE 18

TOTAL 230


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2.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS TIPO MARIA Tiempo preparación masa: 10 minutos Tiempo amasado: 20 minutos. Tª ambiente (20” C) Tª horno: 185 pc Tiempo: 8 minutos Tª salida galleta: 120ºC Tª ambiente (20 pc) Tiempo: 12 minutos



Amasado

Laminado

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado



Almacenamiento



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2.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA



Amasado

Laminado

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Bañado

Enfriado-Atemperado

Envasado



Detección metales

Almacenado


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2.2.3 DIAGRAMA CUANTTATIVO GALLETAS TIPO MARIA POR HORA DE TRABAJO Pérdidas de un 5% Pérdidas de un 8% por pérdida de humedad Pérdidas de un 3% Galletas rotas o en mal estado


Dosificación y pesaje 300 KG

Amasado 285 KG

Laminado 285 KG

Troquelado 285 KG

Horneado 262.2 KG

Enfriamiento 262.2 KG

Envasado 254.3 KG

Encajado y paletizado 254.3 KG

Detección de metales 254.3 KG

Almacenamiento 254.3 KG



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2.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO GALLETAS AVENA Pérdidas de un 5% Pérdidas de un 8% por pérdida de humedad Pérdidas de un 3% Galletas rotas o en mal estado

Recepción y almacenamiento 150 KG

Dosificación y pesaje 150 KG

Amasado 142.5 KG

Laminado 142.5 KG

Troquelado 142.5 KG

Horneado 131.1 KG

Enfriamiento 131.1 KG

Bañado 131.1 KG

Enfriado-Atemperado

Envasado 127.2 KG

Encajado y paletizado 127.2 KG


Detección metales 127.2 KG

Almacenado 127.2 KG


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2.3 Descripción técnica del proceso productivo RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO El peso es controlado a la recepción, donde se efectúan también los controles previos para la admisión de la mercancía, que será descargada, caso de resultar aceptable, o rechazada en el caso contrario. Las materias primas fundamentales en la elaboración de las galletas son la harina, el azúcar y las grasas. La harina de trigo y el azúcar serán transportados a granel y se almacenarán en silos construidos en fundición soldada y que se suministran listos para ser montados e instalados. Los silos van equipados con sistemas neumáticos de carga y descarga, pudiéndose dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada uno de los ingredientes. El silo de azúcar está situado en el almacén de materias primas mientras que los de harina se encuentran fuera de la industria. El transporte a granel ha contribuido ampliamente a mejorar la eficiencia, el ahorro en mano de obra y la higiene en las fábricas de galletas. Como las cantidades mínimas de los envíos a granel exigirán entregas en cantidades que justifiquen el uso de vehículos de carretera, es importante conocer las cantidades que se consumirán antes de que se produzca el deterioro en las artesas y depósitos. Debe haber suficientemente entendimiento con los suministradores para asegurarse de que se puede disponer de las instalaciones convenientes y adecuadas para las entregas regulares y de que los dispositivos de los vehículos son compatibles con los sistemas de recepción de la fábrica. Los ingredientes que aparecen en porcentaje reducido se recibirán en unidades envasadas, suficientemente manejables y perfectamente estancas, de tal forma que se garantice su perfecta conservación y utilidad durante el periodo hábil que posea, una vez almacenado. Estos componentes son pesados en una báscula por un operario de la fábrica. Harina La harina se descarga a los silos desde los camiones cisterna. Se transporta neumáticamente por medio de un soplante y el polvo del aire utilizado para el arrastre vuelve a caer a los silos. Como la descarga no siempre es perfecta en el sentido de: primero en entrar, primero en salir; es preferible colocar las nuevas entregas en silos vacíos y comprobar que el vaciado es razonablemente completo. La harina que queda sin remover durante periodos largos se va poniendo progresivamente más compacta y puede albergar infestación. Los cambios importantes de temperatura alrededor del silo pueden provocar condensaciones de humedad que aumentar la tendencia a formar un pastel que se adherirá a las paredes del silo. Cuando la harina está en buenas condiciones se conservará bien durante algunas semanas, pero el enranciamiento y la infestación afectarán a la calidad.


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Al sacarla del silo se debe tamizar la harina para separar grupos y eliminar cuerdas, papeles, etc.., que pueden haber sido arrastrados por las canalizaciones distribuidoras. La harina y otras sustancias orgánicas pulverizadas pueden formar mezclas explosivas con el aire y también generan cargas eléctricas importantes cuando se mueven. Se debe tener mucho cuidado para conectar a tierra todas las tuberías y especialmente cuando se utilizan partes no conductoras como vidrio o plástico para asegurar que no salten chispas. La harina será almacenada separadamente según el tipo (integral y mixta) en 3 silos. La harina integral se almacenará en un silo de 5 t de capacidad y la harina mixta se almacenará en 2 silos de 15 t, constituyendo uno de estos 2 silos el silo de reserva. Avena La avena es utilizada en la producción dos días a la semana y es recibida en sacos de 100 kilos, los cuales se almacenarán en las estanterías del almacén de materias primas Azúcar El azúcar se almacena en la industria en forma de polvo fino o granulado y en solución como un jarabe. Azúcar granulado: El azúcar granulado es transportado a granel mediante un camino cisterna y es almacenado en un silo de 10 t de capacidad. El azúcar es conducido por el interior de la planta a través de sistemas neumáticos. El polvo producido durante el transporte neumático debe recogerse por separado y no devolverse al silo, de no ser así, se agravará la tendencia a formar grumos o a compactarse en una pieza. El azúcar es muy propenso a apelmazarse por almacenamiento, pero por lo demás no hay deterioro de calidad. El apelmazamiento es provocado por los cambios en el contenido de humedad producidos por fluctuaciones de temperatura. Se deben dedicar todos los esfuerzos posibles a mantener estable la temperatura del azúcar. El azúcar granulado debe ser almacenado a unos 20º C para reducir los efectos de las variaciones de noche y día. El azúcar apelmazado puede llegar a ponerse muy duro, puede ser difícil separarlo de las paredes del silo. Jarabe de glucosa: El jarabe de glucosa llega en bidones a la fábrica y es almacenado en un depósito atemperado de 1500 litros de capacidad. Hay que prestar una


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especial atención a la limpieza de las posibles salpicaduras ya que este ingrediente atrae a toda clase de insectos. El jarabe de glucosa es una disolución de 80 % de sólidos que se mantiene a una temperatura templada (45ºC) para reducir la viscosidad. Durante el almacenamiento del jarabe, es frecuente la aparición de pequeñas sedimentaciones de material orgánico e inorgánico. El diseño apropiado de la base del depósito y de la disposición de la tubería de salida aseguran que cualquier deposición ser higiénicamente eliminada al vaciar y lavar el depósito, así como que no afectará al proceso. Grasas y aceites Las grasas almacenadas se deterioran por oxidación, por lo que se deben utilizar lo ms recientemente posible, y en todo caso, antes de dos o tres semanas. Se puede retrasar el enrancia miento utilizando antioxidantes con la grasa y también evitando la aireación innecesaria. Grasa vegetal: En el caso que nos ocupa, se va a recibir grasa vegetal plastificada en sacos en estado semisólido por lo que es muy importante mantenerla a una temperatura adecuada durante su almacenamiento. Estos sacos de grasa se añadirán en el amasado y debido al aumento de temperatura que se produce en dicha etapa, la grasa se mezclará perfectamente con el resto de materias primas y aditivos formando una masa homogénea. Chocolate La mayoría de las fábricas de galletas no preparan su propio chocolate, por lo tanto, es necesario considerar su suministro y almacenamiento. La recepción y almacenamiento de chocolate presenta dos posibles alternativas que van a ser analizadas a continuación para así poder determinar la solución final adoptada. Alternativas: Las dos alternativas que se presentan en esta etapa consisten en el estado en el que se recibe el chocolate: sólido o líquido. La mayor parte de los consumidores reciben el chocolate en forma sólida. Esto puede suceder en grandes bloques, o en piezas pequeñas. Los bloques grandes habrán sido moldeados en la fábrica suministradora y empaquetados en polietileno o en papel parafinado para protegerlos de la humedad atmosférica. En el caso de piezas pequeñas, estas pueden haber sido


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moldeadas, o enfriadas en forma de bandas que son troceadas después al azar, antes de empaquetarlas a granel en bolsas antihumedad. El chocolate debe conservarse en habitaciones a 15” C, con humedad relativa de 50 %, bien apartado de ingredientes con olores fuertes. Antes de su utilización en una instalación de cobertura, se tiene que fundir el chocolate. Las vasijas de fusión se calientan normalmente con agua caliente, y es importante que la temperatura de la superficie se mantenga inferior a 60” C, pues si no, se corre el riesgo de alterar el sabor. Si se ha sobrecalentado el chocolate, puede ser detectable un sabor metálico. La ventaja de las piezas pequeñas de chocolate en comparación con los grandes bloques es que aquellas son más fáciles de manejar y se funden completamente con mayor rapidez. La desventaja radica en que tiene un área superficial mucho mayor, con lo que, de no estar bien protegido, podrá absorber más humedad, con el resultado de reducir la fluidez del chocolate. Por otra parte, para los grandes consumidores resulta conveniente y más económico transportar el chocolate en forma líquida. Se utilizan camiones cisterna para transportar y descargar el chocolate. Solución adoptada: Se ha optado por recibir el chocolate en estado líquido debido a que ofrece una mayor comodidad que recibirlo en estado sólido y no es necesario calentarlo en vasijas de fusión. De esta forma, es mucho más manejable y es más fácil el suministro de chocolate a la unidad atemperadora. Todas estas ventajas nos permiten un ahorro de mano de obra. El chocolate se almacena en 1 silo calorífugo de 5.000 litros de capacidad. El chocolate debe estar agitado constantemente de forma suave. Hay que tener mucho cuidado para evitar el contacto con agua, o con superficies húmedas, como con las otras grasas, las válvulas y demás herrajes no deben contener cobre o bronce que pueda inducir al enranciamiento de la grasa pura, por lo que no es tan necesario su consumo antes de tres semanas. Otras materias primas Es menos corriente almacenar y trasladar a granel otros ingredientes excepto los de utilización muy grande. El resto de materias primas empleadas en la elaboración de galletas se utilizan en pequeñas proporciones por lo que serán almacenadas en cajas o sacos en el almacén de materias primas. Los operarios se encargarán de pesar los diferentes ingredientes en las básculas para añadir las cantidades adecuadas que exija la receta.


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Aditivos Los aditivos son recibidos también semanalmente en menores cantidades y almacenados en el almacén.

- Sal: sacos de 25 kilos - Gasificantes: sacos de 25 kilos - Lecitina: sacos de 20 kilos - Metabisulfito: sacos de 25 kilos - Aroma de vainilla: sacos de 25 kilos.

DOSIFICACIÓN Y PESAJE Es importante conseguir de los proveedores una calidad siempre homogénea de las materias primas, más importante aún es ajustarse perfectamente en la medición o pesaje de las mismas conforme sea la fórmula cuantitativa de cada galleta, para poder conseguir un producto terminado homogéneo, de calidad y forma constantes, tanto por exigencias de presentación como para evitar problemas en el empaquetado. La harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar granulado se dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso. El jarabe de glucosa se dosifica por medio de una báscula por pérdida de peso y la extracción se realiza por medio de una bomba dosificadora. Los ingredientes que entran en grandes proporciones en la composición de las masas, como la harina y azúcar que se encuentran en silos, el jarabe de glucosa y el chocolate que se encuentra en silos calorífugos, se suministran automáticamente a las amasadoras mediante sistemas electrónicos debidamente programados para cada formulación, lo que permite a su vez llevar actualizado el stock de existencias y hacen casi imposible el error. En cuanto al resto de los ingredientes que componen las galletas y que intervienen en cantidades muy pequeñas, ofrecen mayores posibilidades de error e incluso la omisión de alguno de ellos, por lo que los mismos se pesan por diferencia, es decir, adicionando uno tras otro en la misma pesada siguiendo un orden previsto, con lo que disminuyen las equivocaciones. El agua será dosificada con un cuenta litros, capaz de funcionar de modo automático y funcional. Las mediciones son el campo más importante del control de procesos ya que estos errores pueden afectar a todo el resto de la producción. Por medio de alarmas, puede ser advertido un operario ante una situación de espera demasiado larga o si un peso ha quedado excesivamente alto o bajo. En el estado actual es muy poco corriente que se registren datos sobre pesos o tiempos a causa de que las básculas, o no son electrónicas, o no tienen transductores eléctricos. Las bombas medidoras de líquidos se ajustan por tiempo o revoluciones.


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AMASADO La operación de amasado es esencial en la fabricación de galletas, ya que, del cuidado y control de la misma en cuanto a los tiempos de duración específicos de cada operación, orden de adición de los ingredientes, temperatura del agua y de la propia masa, dependerá en buena medida la textura final de la galleta. La masa empleada será una masa sin fermentar, es decir, no se añadirán levaduras prensadas a la masa para provocar la aireación y esponjamiento de la masa. Este efecto de esponjamiento se conseguirá mediante la adición de agentes leudantes como el bicarbonato sódico y el bicarbonato amónico. El amasado de la masa se realizará mediante una mezcla previa de harina y agua, a la que se añaden posteriormente la grasa o aceite, azúcar y demás ingredientes, pasando la masa a la laminadora inmediatamente después de quedar hecha, es decir, de haber adquirido las características físicas para su manipulación, por lo que la formación de gluten y aireación son mucho menores que en las masas fermentadas y, por lo tanto, los productos obtenidos serán menos esponjosos. Algunos ingredientes se disuelven en el agua durante el amasado. El principal es el azúcar (sacarosa) pero hay también otros compuestos químicos como la sal y los bicarbonatos sódico y amónico. A veces, el procedimiento de amasado requiere la máxima disolución del azúcar antes de añadir los otros ingredientes secos por lo que se realiza una etapa de amasado para formar una crema. Esto supone la mezcla y agitación del azúcar con el agua (y frecuentemente la grasa, compuestos químicos y jarabes). La disolución de un sido en un líquido es dependiente del tiempo, temperatura, tamaño de la partícula y de la concentración. La agitación asegura que el líquido circule libremente alrededor del sólido sin disolver. Durante esta acción de mezcla es esencial que las palas de la amasadora pasen cerca de la base de la artesa de la amasadora para levantar los sólidos que descansan allí. En algunas amasadoras, este efecto no es muy eficaz y en ellas se debe efectuar la disolución de sólidos en líquidos en otro recipiente antes de añadirlos a la amasadora. Con la deformación y estiramiento de la masa se consigue desarrollar el gluten a partir de las proteínas hidratadas de la harina. Esta acción se combina generalmente con la acción de mezcla por la que todas las partes de la masa se someten a cantidades similares de trabajo mecánico. Este trabajo de la masa requiere cantidades considerables de energía la cual se traduce en la masa en forma de calor. Por esto, las masas que se están formando siempre se calientan a menos que se tomen precauciones para disipar ese calor. Funciones del amasado -Dispersan de los sólidos en los líquidos y/o de los líquidos en otros líquidos y su posterior integración en la masa sólida final. -Formación de gluten a partir de las proteínas de la harina en presencia del agua y su combinación con el almidón.


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-Adquisición de una temperatura adecuada como consecuencia de las reacciones químicas y de la abrasión a que han sido sometidos los ingredientes en el amasado. -Incorporación de aire en la masa que restará densidad a la misma y proporcionará productos más ligeros. Condiciones de amasado El amasador preparará los ingredientes en la amasadora durante 10 minutos y procederá al amasado que durará 20 minutos. Los amasados se realizarán a temperatura ambiente (20” C). LAMINADO Y TROQUELADO 1.4.1 Alimentación laminadora La alimentación de la máquina formadora desde la amasadora se hará mediante un sistema de alimentación automática. Una artesa especial que permanece fija junto a la amasadora recibe mediante su vuelco la masa de Esta, pudiendo a su vez ir cediéndola de forma intermitente, al estar provisto en su fondo de una cinta transportadora que la irá llevando hacia un extremo de la artesa, donde una compuerta-guillotina cortará trozos de la masa, dejándolos caer sobre la cinta de un transportador de elevación, que los llevará hasta la tolva de la máquina formadora. Tanto la cinta del fondo de la artesa como la guillotina y transportador de elevación están sincronizados y recibirán instrucciones de movimiento desde un sensor eléctrico situado en la tolva, una vez que la masa existente en la misma haya rebasado la señal de existencia mínima para poder seguir alimentando a la laminadora. 1.4.2 Laminado A partir de la tolva que recibe la masa, la operación de laminado cuenta con varios pares de rodillos de acero, con separaciones distintas y decrecientes entre cada juego de ellos, que irán laminando la masa formando una lámina, que irá disminuyendo de grosor a medida que va pasando por pares de rodillos más cerrados, hasta lograr el espesor requerido para cada tipo de galleta, lo que se consigue en el último juego de rodillos, graduable, llamado calibrador. La presión de los rodillos en el laminador hará salir parte del aire y gases encerrados en la masa, lo que podrá ser beneficioso o perjudicial según se trate de hacer una galleta dura u hojaldrada, por lo que Esta pérdida de poder de esponje deberá ser tenida en cuenta al establecer las condiciones de aireado y gasificación en el amasado. No obstante, la lámina de masa consigue cierta recuperación del gluten durante el recorrido entre el calibrador y el


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sistema de corte, al discurrir la cinta sin actividad durante un pequeño espacio de tiempo. La función del laminado es compactar y calibrar el trozo de masa transformándolo en una lámina de espesor uniforme que abarque toda la anchura del equipo. Es necesario que no se produzcan agujeros y que los bordes sean lisos y no desiguales. El laminado permite también la incorporación de masa reciclada del cortador (se llama recortes del cortador) a la masa fresca o virgen procedente de la amasadora. Algunas masas por muy diversas causas tienen tendencia a pegarse a los rodillos laminadores. Este problema puede solucionarse mediante la aplicación de ventiladores convenientemente situados, dando tratamientos especiales a los rodillos, a base de cromados duros o recubriéndolos con silicona, siendo también muy útil impregnar la cinta de lona con melazas adecuadas para hacerla más adherente y que, de este modo, tire de la masa despegándola de los rodillos. 1.4.3 Troquelado - Moldeado El corte produce, no solamente el contorno del tamaño y forma deseada, sino también, la impresión de la superficie y los orificios. Es preciso asegurarse de que la pieza de masa se adhiera con preferencia al tejido soporte y no al cortador. Esta adherencia no ha de ser exagerada pues de lo contrario habrá dificultades para transferir las piezas sin distorsión al siguiente transportador o la banda del horno. Entre las piezas recortadas se produce una trama de masa superflua que constituyen los recortes. Estos recortes se separan y se devuelven a la laminadora. Como la densidad, dureza y temperatura de los recortes suelen ser muy diferentes de las de la masa reciente es importante que la cantidad sea mínima y su incorporación lo más uniforme posible. La masa de recortes casi siempre produce problemas de control de proceso por lo que su reciclaje debe planearse meticulosamente. El troquelado rotativo es el método utilizado. La situación de los moldes o copas cortadoras pegadas o atornilladas a la superficie de un tubo cilíndrico (lógicamente son de forma convexa) permite a la vez el troquelado o corte y el moldeo, por llevar las copas cincelado el dibujo de la galleta en huecograbado en un nivel inferior, sobresaliendo el borde externo en forma de cuchilla; al presionar este rodillo sobre la lámina de masa y lona que la transporta, que está situada sobre el otro rodillo inferior de goma o material semiduro, corta y moldea a la galleta, que seguir un pequeño espacio junto con el recorte o sobrante en la misma lona, hasta que otra lona colocada sobre aquella en forma de cuña levantará y se llevará el recorte de nuevo a la tolva y dejará pasar las piezas de galleta en masa hacia el horno.


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1.4.4 Tratamiento de la masa de recortes Idealmente la trama de masa que rodea a las piezas cortadas se adherirá menos firmemente a la cinta transportadora de la cortadora que las piezas. Se podrá levantar y empujar suavemente hacia un transportador de devolución de recortes superior. Si la masa es muy débil, puede ser necesaria la aplicación de soportes para ayudar a levantarla hasta la cinta transportadora de retorno. La masa de recortes se puede devolver en forma de trama, con su anchura completa, a la entrada de la tolva de la laminadora. Es importante asegurarse de que estos recortes son repartidos igualmente en la laminadora, para optimizar la buena distribución entre la masa nueva. Es conveniente vigilar que los bordes de la nueva lámina no sean ricos en recortes, ya que esto tendrá un efecto adverso sobre la calidad de las galletas producidas. HORNEADO De toda la compleja maquinaria que se utiliza en la fabricación de las galletas, el horno es pieza fundamental, ya que en su interior se opera la transformación de las piezas de masa en auténticas galletas. El combustible empleado para la obtención del calor necesario para el horneado de las galletas puede ser sólido, líquido o gaseoso o energía eléctrica. La combustión puede ser directa o indirecta. Cuando se utiliza gas natural, propano o electricidad, que son los más generalizados, la combustión puede ser directa, es decir, efectuarse en la misma cámara de cocción en que discurren las galletas sobre la cinta metálica, ya que no hay producción de humos u hollines que pudieran manchar o contaminar el producto. En el caso de combustible sólido o líquido, como gas-oil, fuel, etc.., el calor es irradiado a la cámara de cocción a través de materiales refractarios, por lo que se llama combustión indirecta. Esta suele ser más cara que la directa, ya que hay una gran pérdida de energía calorífica al tener que calentar también los materiales refractarios. Los hornos modernos son largos túneles acoplados a la línea de maquinaria correspondiente, con una sección de la cámara de cocción de unos centímetros más que el ancho de la cinta metálica transportadora, que suele oscilar entre los 40 y 120 centímetros y una altura no superior a los 20-30 centímetros, estando recubierta dicha cámara con materiales aislantes también en unos espesores de 15 a 30 centímetros, según los casos, y llevando un carenado metálico, que les confiere una gran vistosidad y pulcritud. En una de sus caras laterales van situados los mandos de las resistencias y cuentan con varias chimeneas para la salida de los vapores que produce la deshidratación de la masa de las galletas.


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Las temperaturas necesarias para la cocción de las galletas oscilan entre los 180 y 230” C, aunque normalmente van equipados los hornos con resistencias en cantidades muy superiores a los necesarios, con el fin de poder distribuir el calor a la galleta con mayor o menor intensidad, según se necesite de acuerdo con la galleta de que se trate. El tiempo de cocción está directamente relacionado con la velocidad de la cinta transportadora y variará asimismo según los ingredientes que contenga cada galleta as como la humedad que haya de evaporarse, oscilando entre 3 y 15 minutos el tiempo que tardará una galleta desde su entrada en masa y salida del horno ya cocida, siendo el tiempo medio de 8 minutos como más generalizado. Las cintas metálicas que transportan la galleta a través del horno son de aceros especiales, lisas o perforadas, que trabajan en forma de sinfín por medio de dos grandes rodillos o tambores, uno motriz y otro tensor, que están situados a unos metros en la entrada y salida del horno. El retorno lo hace por la parte inferior y al exterior de la cámara de cocción y en todo su recorrido va apoyada sobre rodillos o cojinetes. Para que no se desvíe dentro del horno, lleva unos aparatos correctores llamados gua-cinta. A la salida de la galleta del horno, se instalan controladores automáticos de metales, que en el caso de detectar cualquier tipo de metal que pudieran llevar las galletas (alambres o partículas desprendidas de las propias máquinas o recibidas en las materias primas de forma fortuita), dejan caer toda la hilada de Estas que pasa en ese momento por debajo del detector sobre un depósito inferior, donde serán posteriormente analizadas por el control de calidad, tomándose las medidas correctoras pertinentes. Por último, se someten las galletas a un control de tonalidad, mediante un colorímetro, con el fin de conseguir una regularidad en el tueste o tono de las mismas, dentro de un margen de tolerancia prudencial a partir de un modelo establecido y unos límites que no impliquen tendencias a crudas o quemadas. Reacciones durante el horneado -Producción y expansión de gases que desarrollan la estructura porosa de la galleta. -Coagulación del gluten (y de las proteínas de otros posibles ingredientes utilizados en la masa) y gelatinización del almidón. -Deshidratación parcial de la masa, hasta que el grado de humedad baje hasta el porcentaje característico correspondiente a la clase de galleta de que se trate. -Cambio de color en el interior de la masa y potenciación de los sabores. -Tostado y/o caramelizan de la superficie exterior de las piezas de masa ya convertidas en galletas, adquiriendo el brillo característico del horneado.


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Condiciones de horneado: Las galletas permanecerán en el horno durante 8 minutos siendo la temperatura interna del horno de 185” C. Se adecuará la velocidad de la cinta transportadora que atraviesa el horno para que el tiempo exacto que el tiempo que tardan en atravesar las galletas el horno sea de 8 minutos. La temperatura de las galletas a la salida del horno será aproximadamente de 120” C por lo que a la salida del horno habrá una cinta transportadora de enfriamiento. ENFRIAMIENTO En esta etapa del proceso se pueden llevar a cabo dos alternativas que van a ser analizadas a continuación con el fin de poder escoger la solución final más adecuada. Alternativas: Las dos alternativas consisten en la necesidad o no de realizar la etapa de enfriamiento. Algunas industrias de galletas no llevan a cabo esta etapa de enfriamiento y realizan el envasado con las galletas calientes recién salidas del horno. Esta opción no es muy recomendable debido a que la humedad quedará en el interior de la envoltura y luego será absorbida de nuevo por la galleta, con los que se activarán las posibilidades de enranciamiento. Solución adoptada: Por lo anteriormente comentado, se ha optado por la instalación de bandas de enfriamiento que producen el enfriamiento gradual de las galletas antes de ser envasadas y de esta forma, se evitan alteraciones organolépticas en el producto terminado. La galleta cocida sale del horno a una temperatura de 120” C, por lo que aún seguirá perdiendo calor y humedad durante un tiempo, hasta que quede lo suficientemente fría para ser empaquetada. A la salida del horno, se colocan bandas transportadoras de enfriamiento, de modo que cuando la galleta llega a la mesa de empaque está prácticamente a temperatura ambiente. No debe bajar la temperatura de las galletas por debajo del punto de rocío, pues si no, la condensación estropeará la calidad de la galleta. Condiciones de enfriamiento:


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El enfriamiento se produce a temperatura ambiente (20” C) durante 12 minutos. BAÑADO El revestimiento o bañado es esencialmente un proceso mecánico, pero ha de ser atendido para mantener constante la temperatura del chocolate y la circulación en el interior de la máquina debe evitar espacios muertos en los que el chocolate puede llegar a cristalizar fuertemente y afectar al resto de la masa. Se debe tener previsto el ajuste del tiempo de retención en la máquina en relación con la velocidad a la que el chocolate es consumido por el producto. Las piezas a revestir deben estar a 20-22º C de temperatura; si están demasiado calientes, se afectará el atemperado del chocolate y si están demasiado frías, presentarán problemas de viscosidad que afectarán a la igualdad de la cubierta y quizás al peso añadido. Los productos deben ser dirigidos a la máquina de bañar tan próximos los unos con los otros como sea posible sin que se toquen o se solapen, para conseguir el mayor rendimiento a la velocidad más baja posible de la máquina de revestir. Antes de que pasen a la cinta de la bañadora habrá que eliminar cualquier trozo suelto de galleta. Se dispone un rodillo para que obligue a las galletas a pasar dentro del bajo de chocolate, de forma que el revestimiento se produzca no solamente en la base, sino también en los lados. Se debe procurar que el rodillo no tome también chocolate, pues de lo contrario podrá ensuciar las partes superiores de las galletas siguientes. Una vez adosado el chocolate al producto, hay que eliminar el exceso de forma que solamente se consuma lo necesario, ya que el chocolate es un ingrediente caro. ENFRIAMIENTO-ATEMPERADO Esta etapa sólo se realiza en el proceso de elaboración de las galletas bañadas en chocolate negro. El enfriamiento es la continuación del proceso de cristalización iniciado con el atemperado. Es tan importante aquí que sean correctas las condiciones como que el atemperado sea bueno. La temperatura del chocolate debe variar siempre lentamente, bien en sentido ascendente como descendente y debe protegerse al chocolate de la humedad, especialmente de la humedad que pueda formarse por condensación. Por lo tanto, el enfriamiento no debe ser acelerado, ni se debe consentir que la temperatura de la superficie baje del punto de rocío de la atmosfera. Los refrigeradores más sencillos, son sistemas de convección en los que el aire enfriado circula de tal forma que el centro del túnel permanece a una temperatura mínima. Sin embrago, siempre existe el peligro de que el aire en la entrada del túnel de refrigeración entra rápidamente al chocolate y que las


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humedades del aire dentro del túnel sean altas. Además de los problemas de condensación por el punto de rocío, el chocolate oscuro absorberá humedad de la atmosfera cuya humedad relativa está por encima de 80 %. El aire en los túneles de refrigeración debe ser desecado y reciclado. Las temperaturas del aire en zonas consecutivas del túnel de 13-19” C, 10-13” C y 13-15” C, serán adecuadas para la mayoría de las condiciones. El tiempo mínimo de enfriamiento es de 5 minutos para baños finos de chocolate y de hasta 25 minutos para baños gruesos. Es necesario acondicionar el aire de la sala de empaquetado de chocolate a temperatura de unos 20” C con humedad relativa inferior a 65 %. La cinta transportadora utilizada para llevar las piezas de chocolate a través del túnel de enfriamiento está forrada con plástico. Es esencial un acabado muy brillante si se quiere que el chocolate en contacto con ella tenga también superficie atractiva. Condiciones de enfriamiento: El enfriamiento se produce en un túnel de refrigeración cuyas temperaturas del aire en zonas consecutivas son 13-19” C, 10-13” C y 13-15” C. El tiempo que el producto permanecerá en el túnel será de 10 minutos. ENVASADO Las galletas son envasadas en origen y vendidas al público en sus envases íntegros, el buen cierre del envase es suficiente defensa frente a posibles agresiones con ánimo de adulteración. Las galletas son alimentos hidrófilos, a veces grasientos y extremadamente frágiles en la mayoría de los casos, por lo que el envase tiene que protegerlas siempre de la humedad y de los golpes, y aislarlas en ocasiones para que no cedan grasa o pierdan su prestancia. El cambio de sabor que puede tener lugar en las galletas se debe a reacciones químicas de los ingredientes, particularmente de las grasas. La oxidación de las grasas da por resultado el enranciamiento y este es fuertemente catalizado por la luz. Los materiales de empaquetar reducen los efectos de la alteración química reduciendo la intensidad de la luz y eliminando el oxígeno. Las galletas son muy susceptibles a recoger olores fuertes e incluso pequeñas trazas pueden alterar su sabor. Las galletas son envasadas de forma que la principal protección a su fragilidad, la reciben mediante su propia compactación, en el interior de cajas de cartón suficientemente duro, utilizándose como envase primario. Los formatos escogidos de envase son los siguientes:


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María Pack (800 g):

Las galletas mara serán comercializadas en formatos Mara Pack Cuatro (800 g). Dicho formato contiene 4 paquetes de 200 g. envueltos en polipropileno transparente de manera individual y envuelto posteriormente en un único paquete flowpack, con nombre y dibujo impresos. Cada paquete contiene 30 galletas y, por lo tanto, el peso individual de una galleta es de 6,6 g. Los paquetes individuales tienen una tira roja de abre fácil.

Avena Bañadas en Chocolate Paquete (300 g): Las galletas bañadas en chocolate negro serán comercializadas en formatos de 300 g. Dicho formato consiste en un envase de polipropileno, con nombre y diseño impresos. Contiene 25 galletas por lo que el peso individual de una galleta es de 12 g. ENCAJADO Y PALETIZADO En esta etapa se han estudiado dos posibles alternativas y se ha escogido la solución final óptima. Alternativas: Las alternativas que se plantearon en la etapa del encajado consistan en realizarlo de forma manual o automática. Se planteó la posibilidad de realizar un encajado manual, pero debido al gran volumen de producción de la industria y con el fin de evitar problemas en la línea de envasado se optó por un encajado automático. Solución adoptada: Debido a lo anteriormente comentado, se ha optado por un encajado automático mediante un robot que nos permita trabajar a una mayor velocidad. Los paquetes impresos, troquelados y pegados son envasados en cajas de cartón ondulado doble canal para su expedición. Las cajas se sitúan en pallets que son siempre protegidos por film extensible para mejor transporte y almacenaje. Cada palet incorpora una etiqueta que refleja la historia del pedido correspondiente para mantener la trazabilidad hasta su consumo final. De este modo cualquier anomalía que pueda presentarse durante la utilización de esos estuches podrá ser analizada directamente en fábrica tomando como referencia las hojas de control de producción. DETECCIÓN DE METALES Y CONTROL DE PESO


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La mayoría de las galletas se venden a peso y éste debe estar expresado en el paquete. Hay dos sistemas: peso mínimo y peso medio. El primero es más fácil de comprender y de administrar y es algo más satisfactorio desde el punto de vista del consumidor, pero se está generalizando el sistema de peso medio ya que se reconoce que se producen variaciones transitorias en cada lote de producción. El sistema de peso mínimo declara que ningún paquete será ofrecido a la venta con peso neto inferior al especificado. Con algunas excepciones, el exceso de peso no tiene límite y si es alto se deja en beneficio del consumidor. El sistema de peso medio establece que, durante un periodo dado, el peso neto medio de los paquetes debe ser el expresado en los envoltorios o superior a Él. En el procesamiento de los alimentos siempre existe el peligro de la inclusión de materias extrañas. Unos pocos materiales como trazas metálicas o sustancias químicas tóxicas pueden ser peligrosos para la salud, pero casi siempre el efecto sobre los consumidores es de repulsión y no de peligro. Se deben tomar todas las precauciones posibles para asegurar que no quede materia extraña incluida y que ésta sea detectada antes de que el producto abandone la fábrica. Son corrientes los detectores de metales capaces de encontrar y rechazar paquetes que contengan partículas de metal de un milímetro o de mayor tamaño y se recomienda que cada línea de producción está equipada para rastrear todos los paquetes posteriormente a la máquina de empaquetar. El departamento de control de calidad debe estar muy interesado en el funcionamiento de los detectores de metal, no solamente asegurando que su funcionamiento se compruebe con regularidad de acuerdo, por lo menos, con las recomendaciones de los fabricantes, sino también comprobando que los paquetes rechazados son reunidos convenientemente y examinados a continuación para averiguar el material intruso. Como el fin es la prevención, merece la pena tratar de identificar el origen de cada pieza de metal con la ayuda de los mecánicos si fuera necesario, as pueden tomarse las medidas para prevenir posteriores eventualidades. La atención dispensada en esta etapa puede suministrar también diagnóstico precoz para el mantenimiento de la maquinaria. ALMACENAMIENTO Se dispondrá de tres almacenes en los cuales se almacenará en cada uno su producto correspondiente:

Almacén de materias primas y aditivos Almacén de productos auxiliares Almacén de producto terminado


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3. BALANCE DE MATERIALES 3.1. Balance de materiales que intervienen en el proceso. 3.1.1 Materiales auxiliares POLIPROPILENO

POLIPROPILENO

TIPO

PAQUETES /AÑO

METROS/PAQUETE

METROS/AÑO

MARÍA PACK

1 709.085,4 0,3 212.725

MARIA 200 gramos

2 2.836.383 0,12 340.365,9

AVENA 3 624.128 0,15 93.618,7

Las bobinas de polipropileno que suministran los proveedores tienen una longitud de 2.500 metros. Se necesitarán las siguientes bobinas:

POLIPROPILENO

TIPO

METROS /AÑO

METROS/BOBINA

BOBINAS/AÑO

MARÍA PACK

1 212.725 2500 85

MARIA 200 gramos

2 340.365,9 2500 136,1

AVENA 3 93.618,7 2500 37,4

CARTÓN Las necesidades de cajas de cartón para el proceso de encajado son las siguientes:

CARTÓN

PAQUETES /AÑO

PAQUETES/CAJA

CAJAS/AÑO


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MARÍA PACK

709.085,4 15 47.272,3

AVENA 624.128 10 62.412,8

PALETS

PALETS

CAJAS /AÑO

CAJAS/PALET

PALET/AÑO

MARÍA PACK

47.272,3 30 1.575,7

AVENA 62.412,8 40 1.560,3

Cada palet tendrá una capacidad de 30 cajas de galletas tipo maría y 40 cajas de paquetes de Avena:

POLIPROPILENO

PAQUETES/DIA

CAJAS/DIA

CAJAS /PALET

PALETS/DIA

MARÍA PACK

538,3 342,5 30 11,4

AVENA 684 678,4 40 16,9

La recogida de producto terminado se realizará cada semana, es decir que el stock máximo que habrá será de:

Galletas tipo maría: 11.4 palets día* 3 días de producción semanales=34.2 palets semanales

Galletas de avena bañadas: 16.9 palets día* 2 días de producción

semanales=33.8 palets semanales 3.1.2 Productos finales

Producto final T/año TOTAL


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María pack 561.60 561.60 T Avena 187.238 187.238 T

Se obtendrán 748.838 T/año de producto elaborado. 3.1.3. Subproductos Los subproductos obtenidos en las operaciones inspección y retirada de materias primas serán recogidos por una empresa que, tras su transformación, lo utilizará como fertilizante o pienso animal.

Anejo nº3.Equipamiento y maquinaria

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ANEJO Nº 3 “EQUIPAMIENTO Y MAQUINARIA”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1-IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS…………………………...3 2-DESCRIPCIÓN TECNICA DE LA MAQUINARIA…………………………………..5 3-MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORIA LABORAL………………………………………………………………………………..26


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1-IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA POR ZONAS

Maquinaría Eléctrica (Kw) Dimensiones Superficie

(m2)

Báscula 15 kg 0.2 Largo=330mm


Báscula 150 kg 0,3 Largo=600mm


Dosificador de agua y mezclador 1,2

Ancho=290mm 0.0274 Largo= 315mm

Alto=300mm

Cernedor 0,4 Largo=1440mm


Amasadora 8.6 Largo=1700mm


Laminadora 12 Largo=2500mm


Moldeadora 12 Largo=1750mm


Horno 15 Largo=20000mm


Bañadora

8 Alto=1.500mm Largo=1.700mm Ancho=2000mm

5.1

Banda de enfriado 6,6 Largo=10000mm

2 4 Ancho=1200mm Alto=1000mm

Envasadora 5

Largo=4200mm

10,92


Robot de encajado 13


21,312

Detector metales y 2 Largo=310mm 0,0092


4

controlador peso Ancho=130mm

Paletizador 5


33

Enfardador 3 Diámetro=2000mm

Silos harina 2 Diámetro=3000mm


Silos azúcar 1 Diámetro=2000mm


Depósito atemperado 4

Diámetro=1000mm - Capacidad=1.5 T

Alto=1500mm

Soplante 12,6 Largo=1400mm Ancho=285mm Alto=1000mm

0,399

Grupo elevador de recortes 12 - -

Grupo transportador de recortes

12 - -


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2-DESCRIPCIÓN TECNICA DE LA MAQUINARIA Balanza industrial 15 kg Balanza específica para la dosificación de aditivos. Alta precisión con un rango de tara de 15 kg. y una resolución de 0.2 gr. CARACTERÍSTICAS:

Display retroiluminado. Rango de tara: 15 kg. Temperatura de trabajo: 0 - 40” C Resolución: 0.2 gramos. Cálculo de porcentaje. Pesa en gramos, libras y quilates. Batera interna recargable.

DATOS:

Salida de datos RS-232C Peso: 4 kg Tensión: 220 V Frecuencia: 50/60 Hz


6

Balanza industrial 150 kg. Balanza específica para la dosificación de materias primas y aditivos con un rango de tara de 150 kg y una resolución de 20 gramos. CARACTERÏSTICAS:

Plato de acero inoxidable. Rango de tara: 150 kg. Resolución: 20 gramos Display retroiluminado. Batería interna recargable Avisador acústico y óptico

DATOS:

Sensor de carga Xcell con protección IP-65 Tensión: 220 V Frecuencia: 50/60 Hz


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Dosificador de agua La dosificación de la cantidad de agua a la masa se lleva a cabo a partir del dosificador de agua instalado, que se encarga de dosificar de forma precisa el agua necesaria CARACTERISTICAS:

Sonda de temperatura para la masa Display retroiluminado y táctil Temperatura máxima de la entrada de agua 65ºC Precisión que oscila en el 1% Presión máxima de entrada 5 Bar Presión mínima de entrada 0,5 Bar

DATOS:

Tensión: 220 V Frecuencia: 50/60 Hz


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Cernedor Para evitar elementos desagradables y que pudieran crear una masa con impurezas contamos con la tamizadora industrial. Una máquina pensada para eliminar todas las impurezas, residuos y elementos indeseables, velando por la homogeneidad de la harina al tiempo que la oxigena y suelta para hacer más fácil el proceso de amasado. En definitiva, para conseguir una masa óptima. CARACTERISTICAS

Apertura de malla de 1000 micras Capacidad de 1000 kg/h

DATOS:



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Amasador Mixer ZM 200 El amasador es la maquina encargada de la homogeneización de los ingredientes, tanto las materias primas como os aditivos, dando como resultado la masa a partir de la cual se formarán las galletas. Amasador fabricado de acuerdo con las características optimas sanitarias y de salud de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS:

Equipado con motor de doble velocidad (35-70 rpm) con transferencia automática entre la baja y la alta velocidad.

Manual o automática según elección. La descarga de la masa se realiza por la inclinación del mezclador a través

de un pistón hidráulico. Motor de 7.5 KW adicional Doble chaqueta para la circulación de agua fría.

DATOS:

Peso 1800 kg Panel eléctrico IP-65


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Laminadora Después de que la masa está perfectamente amasada debe ser laminada para obtener el grosor idóneo en las galletas y troquelada para obtener la forma deseada. CARACTERISTICAS:

Laminadora horizontal Dos rodillos laminadores Rodillo inferior móvil Acero inoxidable AISI 304 Lona de material plástico apto para el uso alimentario. Panel de comando Llaves de puesta en marcha Indicadores digitales de espesor y velocidad Tensión: 220 V


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Moldeadora rotativa Una vez la laminadora ha dejado la masa con el grosor requerido necesitamos una máquina que nos realice nuestro proceso de corte y estampación. Es por eso por lo que elegimos una moldeadora rotatoria, que nos proporciona el corte y estampación simultáneos. A la salida de la máquina moldeadora y sobre la cinta transportadora hay un grupo de toma y regreso de cortes, con una primera cinta transportadora de toma y una segunda que envía los recortes a la tolva de la laminadora. CARACTERISTICAS:

Diámetro de rodillo impresor: 230 mm Sistema de humidificación de la cinta transportadora. Indicador de velocidad digital. Regulado de distancia entre el rodillo acanalado y el matricero Tensión: 220 V


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Horno Cuenta con 6 zonas (4 zonas con calefacción directa y dos zonas con calefacción indirecta con convección) y una zona de pre-calefacción de la banda. Se trata de un horno con calefacción a gas, con parte delantera de 12 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta, con circulación de aire adicional en la cámara de cocción CARACTERISTICAS:

Capacidad: 440 kg /h Banda horno: acero perforado Tensión control: 24 V Aire comprimido: min. 6 bar (sobrepresión) Tipo de gas: gas natural Accionamiento: por medio de un motor trifásico con variador de frecuencia,

regulación a distancia, así como indicador digital de la velocidad del accionamiento principal.

Calefacción del horno: 20 m horno híbrido, calefacción por gas, 6 zonas. Color: revestimiento en acero inoxidable, bastidor en color gris


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Atemperadora La bomba de impulsión previa a la atemperadora abastece el producto a la unidad, equipada de platos rotatorios montados en un eje principal comandado por el correspondiente motor. Estos platos se alojan en compartimentos independientes a doble fondo, a través de los cuales circula el agua refrigerada que debe suministrarse de forma controlada y continua. El hecho de provocar una película muy fina de chocolate que circula entre los platos y el compartimento, la división del equipo por zonas y el control exhaustivo de las temperaturas de trabajo permiten una rápida transferencia de frío al chocolate, provocando la consiguiente formación de cristales y, por tanto, el atemperado del chocolate. La propia circulación del producto nos abastecerá el punto de consumo posterior, y el chocolate no utilizado regresará a un tanque de almacén previo a la atemperadora. CARACTERISTICAS:

Potencia motora: 4 KW Potencia calefacción: 9 KW Potencia bomba circulación: 2,3 K


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Bañadora Esta bañadera es concebida para su utilización continua durante múltiples turnos de trabajo y puede bañar total o parcialmente cualquier tipo de producto. La bañadera tiene una cinta transportadora de malla de alambre abierta, que transporta las galletas a través de un baño de chocolate que circula por la parte inferior y a través de una cortina de chocolate que se vierte por encima. CARACTERISTICAS

Vibración vertical con amplitud variable. Peso preciso de chocolate aplicado en toda la anchura de la malla. Todos los componentes con velocidad variable Conectores Plug and Play para rápida instalación. Controlador lógico programable PLC Cortina doble Suplante de alto rendimiento Eje raspador Vibración de alta frecuencia Dispositivos para voltear los productos Dispositivos para rascar la base Rodillos y rieles para extraer la máquina para fines de limpieza


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Banda de enfriado Una vez horneada la galleta, nos interesa que pierda el máximo posible de humedad para que no sufra alteraciones organolépticas en el almacenamiento. Eso lo vamos a conseguir mediante la banda de enfriado, transportando las galletas mediante la banda entre 1,5 y 3 veces el tiempo que estas han pasado en el horno. CARACTERÍSTICAS:



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Envasadora horizontal Flow pack De las bobinas de material de envoltura dispuestas sobre los ejes porta bobinas se extrae el material para la envoltura en moción continua. El empalmador automático del material une las bandas de material de la bobina que se termina con la nueva sin necesidad de parar la máquina. El desbobinador auxiliar garantiza la tensión permanente de la banda de material. Su accionamiento se realiza por un motor propio. El control alineador del material tiene por función el centrar lateralmente el material con respecto al producto. El sistema fotoeléctrico de centraje del material tiene por función el centrar la impresión de la envoltura con respecto al envase. En la estación formadora del tubo del envase se confecciona de la banda de material un tubo abierto por la parte inferior y se introduce el producto en la cadena alimentadora. Con los rodillos de avance y de sellado longitudinal se consigue el transporte del material y el sellado de la costura longitudinal. El plegador del fuelle practica un pliegue en ambos lados del tubo del envase para que la costura transversal tenga la misma anchura que la del envase. Las mordazas selladoras rotativas sellan la costura transversal de los envases. Al mismo tiempo, las cuchillas dispuestas entre los selladores cortan del tubo los envases confeccionados. Sobre la cinta de descarga salen los envases de la máquina y para que todos los envases tengan la misma distancia entre si son fijados con la correa de retención. En caso de confeccionarse envases defectuosos estos son rechazados automáticamente. CARACTERÍSTICAS:

Retenedor del producto. Plegador de fuelle. Control alineador del material. Estación formadora del tubo de material. Dirección del flujo de producto. Cinta de descarga. Capacidad: 1.600 galletas/minuto Tipo de envase: bolsa tubular Estación rechazadora. Estación del sellado transversal/Cuchilla separadora. Rodillos de avance y de sellado longitudinal. Cadena alimentadora. Barrera luminosa Tensión: 3x380 V Frecuencia: 50/60 Hz


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Robot de encajado El robot ha sido diseñado y optimizado principalmente para las aplicaciones de encajado. Está construido para que sus características de alcance y capacidad de carga le permitan su integración en células compactas de encajado. Tiene la mejor precisión de su clase conjuntamente con el sistema de seguimiento de transportadores lo hacen un robot con una excelente precisión para aplicaciones de "pick and place", tanto si trabaja con objetos fijos como en movimiento. Preparado para trabajar en ambientes duros, ya que toda la estructura mecánica del robot tiene un nivel de protección IP67 CARACTERISTICAS:

Peso: 25 kg Carga útil: 30 kg Numero de ejes: 6 Potencia: 13 kW Controlador IRC5 Recorrido de 411 mm y 112 mm por debajo de su base


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Detector de metales y controlador de peso Con el fin de asegurar que el producto está dentro de los márgenes de peso señalados y controlar la no presencia de metales, se pesa y se pasa por un detector de metales inductivo. CARACTERÍSTICAS:

Potencia requerida: 2 kW Tensión: 220 V Frecuencia: 50/60 Hz


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Paletizador Paletizador que ofrece la construcción baja que proporciona la libertad de operación del nivel del piso, y un perfil limpio, abierto que asegure el fácil acceso. Los diseños modulares proporcionan la flexibilidad total para sus requisitos de producción hoy y en el futuro. CARACTERISTICAS:

Altura: 3,3 m. Anchura: 2 m. Longitud: 5 m. Peso: 1.200 kg. Potencia: 5 kW.


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Enfardadora de palets Envolvedora automática de palets con film extensible y con rangua giratoria. Diseñada para estabilizar cargas paletizadas. Separa, embala y, a continuación, corta el film. Traslada el palet hasta un transportador de rodillos motorizado. Está instalada a la salida del paletizador automático. CARACTERISTICAS:

Estructura de chapa de acero doblada, abulonada y pintada. Mesa giratoria con rangua dentada. Transmisión carro porta bobina por medio de correa. Paracaídas (dispositivo de seguridad, de romperse la correa). Dispositivo de centrar en la mesa, también con palets de anchos diferentes. Tensión del film por medio de embrague electromagnético regulable. Lectura automática altura del palet mediante fotocélula. Programación independiente del número de revoluciones sup/inf. Tablero eléctrico de control y mandos, gobernado mediante PLC Siemens

S7, con display mod. OP2 para ajustar todas las funciones Aut/Man de la máquina.

Ajuste por medio de inversor de la velocidad de ascenso/descenso del carro portabobina.

Tres programas de trabajo diferentes, a elección. Inversor para obtener la puesta en marcha progresiva, el ajuste de la

velocidad mesa de 6 a 14 r.p.m. y la parada indexada. Dispositivo de control, de romperse el film. Ajuste por medio de variador de la velocidad de ascenso/descenso del carro

portabobina. Fotocélula de seguridad rotación palet Interruptores de emergencia. Programa diagnóstico con puesta a cero automática. Datos de la máquina: Diámetro mesa giratoria: 2.000 mm. Velocidad de rotación plataforma: 7-15 r.p.m. Altura de la superficie de trabajo: 420 mm. Productividad:45 palets/hora (800 x 1200 x 2000 H). Potencia: 5 kW. Tensión: 400 V. Peso: 1.000 Kg.


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Silos de harina y azúcar Los silos de almacenamiento empleados contarán con un sistema de dosificación para poder bombear el producto que contienen en las cantidades deseadas. La harina se dosifica por medio de una báscula dosificadora de banda y el azúcar se dosifica por medio de una báscula de pérdida de peso con extractor de tornillo. El azúcar y la harina llegarán a la industria por medio de camiones cisterna y serán descargados por medio de un sistema de transporte neumático mediante el cual podremos transportar estos materiales pulverulentos por toda la industria. La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay instalado en el cono de salida del silo. Se dispondrá de 2 silos de harina de 15 t de capacidad cada uno de ellos, 1 silo de 5 t y de 1 silo de azúcar de 10 t. Los silos de harina se encuentran ubicados fuera de la industria y los de azúcar se sitúan en el almacén de materias primas. CARACTERÍSTICAS SILO HARINA:

Fabricado en acero inoxidable AISI-304. Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización. Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm. Soldaduras exteriores decapadas y limpias. Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas. Boca superior con rejilla anti-cada. Conexión superior para equipos de inertización. Entrada buzo. Salida con válvula mariposa normal. Transmisor de presión. Display. Sonda

CARACTERÍSTICAS SILO AZUCAR:

Fabricado en acero inoxidable AISI-304. Fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L El fondo superior tiene un espesor de 5 mm para inertización. Aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm. Soldaduras exteriores decapadas y limpias. Soldaduras interiores esmeriladas y pulidas. Boca superior con rejilla anti-cada. Conexión superior para equipos de inertización. Entrada buzo. Salida con válvula mariposa normal. Transmisor de presión. Display. Sonda.


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Depósitos atemperados Se empleará un depósito atemperado de 1.500 litros de capacidad para almacenar el jarabe de glucosa. El jarabe de glucosa se mantiene a una temperatura templada para reducir la viscosidad. Los respiraderos del depósito serán a prueba de insectos. El jarabe de glucosa se dosifica por medio de una báscula por pérdida de peso y la extracción se realiza por medio de una bomba dosificadora. La función de este depósito es mantener esta materia prima en estado fluido e impedir que se posen los restos en el fondo mediante la ayuda de un agitador lateral. CARACTERISTICAS:

Tanque construido en acero inoxidable AISI 316. Fondo cónico. Descarga central inferior. Paleta mezcladora.


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Soplante Se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias primas pulverulentas (harina y azúcar) hasta el amasador. Forma parte de la instalación neumática. CARACTERISTICAS:

Bomba con soplantes de pistones rotativos Potencia requerida: 12,6 KW


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Grupo elevador de recortes Esta máquina cumple la función de tomar, levantar y trasladar los recortes que se producen en la moldeadora rotativa. Consiste básicamente en un transportador basculante que toma los recortes a lo ancho de la lámina de masa y los deposita en un transportador transversal CARACTERISTICAS:

Movimiento autónomo de velocidad variable Potencia requerida: 12Kw


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Transportador de recortes Cumple la función de trasladar los recortes para su reciclaje desde el grupo elevador de recortes hasta la tolva de la laminadora. Consiste en dos transportadores de 250 mm de anchura; el primero ubicado al lado de la máquina estampadora y paralelo a la misma y el segundo a 90” del primero y se extiende hasta el alimentador de la laminadora. CARACTERISTICAS:

Movimiento autónomo de velocidad variable Potencia requerida: 12 KW


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3-MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORIA LABORAL

CATEGORIA PUESTO DE TRABAJO Nº PUESTOS

Director Director - gerente 1

Administración Personal administrativo 2

Secretaria 1

Control de calidad Técnico agrícola 2 Auxiliar técnico laboratorio 2

Encargado Encargado 2 Operario Operario elaboración 12

Mantenimiento Técnico mecánico 2 Técnico electricista 2

TOTAL 26 Los técnicos mecánicos, electricistas, operadores de aparatos elevadores y operarios son el acumulado de los dos turnos de trabajo diarios. El director, el personal administrativo el técnico agrícola y el personal de laboratorio solo tendrán un turno de trabajo

Anejo nº4.APPCC

1



ANEJO Nº5 “APPCC”




FECHA: 31/08/2017


Anejo nº4.APPCC

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Índice 1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO……………………………………………………..................3 2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC. ………………………………...4 3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN……………………………………….....7 3.1. Introducción……………………………………………………….….....7 3.2. Factores que afectan a la calidad……………………………………..8 3.2.1. Higiene………………………………………………………….…......8 3.2.2. Riesgos microbiológicos…………………………………..………....8 3.2.3. Plagas……………………………………………………………….....9 3.3. Limpieza y desinfección………………………………………………..10 3.3.1. Plan de limpieza y desinfección………………………………….....11 3.3.2. Industria……….…………………………………………………........13 3.3.3 Limpieza de estancias de personal……………………………….....13 3.3.4 Auditorías internas……………………………………………………..13 4. TRAZABILIDAD……………………………………………………........13 4.1. Objetivos……………………………………………………..................13 4.1.2. Marco legal……………………………………………………............14 4.2. Metodología……………………………………………………..............14

Anejo nº4.APPCC

3

DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO



Amasado

Laminado

Troquelado

Horneado

Enfriamiento

Envasado



Almacenamiento


1. PC

11. PC

10. PC

9. PC

8. PC

7. PC

6. PC

5. PC

5. PC

3. PC

2. PC

4. PC

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2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC Los siete principios fundamentales del sistema APPCC son los siguientes: 1.Identificar los peligros, evaluar su gravedad y evaluar la probabilidad con que se pueden presentar en cada una de las fases, desde la producción al consumidor y las medidas preventivas que se pueden aplicar. 2.Determinación de los puntos críticos de control (PCC) en los que pueden ser controlados los peligros identificados. Se diferencian dos tipos: PC: asegura el control de un peligro, es decir elimina el peligro. PCC: se considera que reduce el mínimo el peligro, pero no asegura su control. 3.Especificación o establecimiento de los criterios que han de cumplirse y que indican que una operación está bajo control en un PCC concreto. 4.Establecimiento de un sistema de vigilancia o monitorización que permita asegurar el control de los PCC mediante pruebas y observaciones programadas. 5.Establecimiento de las medidas correctoras a poner en funcionamiento cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no esté bajo control. 6.Verificación o confirmación de que el sistema funciona correctamente. 7.Establecimiento de un sistema de registro y documentación en el que se anoten todos los datos relativos a los pasos anteriores. Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la calidad establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los posibles fallos antes de que repercutan en el producto final. Esto se realizará mediante el análisis de muestras y su control estadístico. Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas, así como del resto de ingredientes, antes de su entrada a la línea de elaboración, para lo cual se tomarán muestras de cada una de las partidas de las materias primas, realizándose los análisis pertinentes. Se realizará también un análisis de los puntos críticos de control, para lo cual se ha llevado a cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC). Este control se llevará a cabo por el Dto. de Control de Calidad de la Industria.

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Fase Riesgo Medidas preventivas

PCC Limite crítico Vigilancia Medidas correctoras

Registro

Recepción de materias primas y aditivos

Microbiológico: presencia de patógenos, mohos y levaduras. Físicos: partículas ajenas al producto. -Químicos: por aditivos no aptos para el uso previsto

-Revisión periódica de productos recibidos. -Contraste de proveedores con su correcta homologación. -Correcto estado del agua recibida.

Si - Cumplimiento los requisitos de agua potable (RD 1138/1990). - Especificaciones sanitarias de materias primas. - La humedad de la harina no debe superar el 15 %. - 40” C < T “transporte grasas < 45” C. - Aditivos autorizados para uso previsto.

-Análisis microbiológicos del agua periódicos Control de las especificaciones de compra y del medio de transporte Comprobación de cada lote

Rechazo materia no apta. Retirar homologación de proveedores. - Adición de cloro o cambio de fuente de abastecimiento. - Aviso al proveedor y no usar el producto hasta confirmación de uso. -

-Lotes de entrada -Resultados de los análisis del agua.

Almacenamiento materias primas

Contaminación y crecimiento de patógenos

-Condiciones de almacenamiento adecuadas con su correcto ambiente de temperatura y humedad. -Control tiempo almacenado y rotación de productos

Si - 40” C < T “almacenamiento grasas < 45” C. - Harina, azúcar, sal, etc., en ambiente fresco y seco, aislados del suelo y fuentes de contaminación. - La humedad de la harina no debe superar el 15 %. - Condiciones higiénicas satisfactorias del almacén. -Condiciones idóneas de almacenamiento. -Ausencia de productos caducados

-Inspección visual periódica. -Control temperatura y humedad -Control sistema de almacenamiento

- Corregir condiciones de almacenamiento. - Rechazo materias no aptas

-Temperatura y condiciones de almacenamiento. -cambios y cuidados de la instalación.

Adicción de ingredientes

Contaminación por manipulación incorrecta o mal mantenimiento de

-Prácticas de adicción correctas. -Buen estado de los equipos.

Si - No existencia en almacén de sustancias tóxicas. - Buenas prácticas de manipulación. - Limpieza,

-Control correcta manipulación. -Control limpieza y desinfección.

Rechazo. Restablecimiento de prácticas de manipulación correctas y de condiciones higiénicas del equipo

-Incidencias -Medidas correctoras

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equipos desinfección y mantenimiento.

Amasado Contaminación microbiológica

-Prácticas de manipulación correctas. -Buen estado de los equipos. -Condiciones ambientales correctas.

Si - Buenas Prácticas de Manipulación - Condiciones higiénicas satisfactorias. - 20 minutos - 20”C

-Registro temperaturas. -Control visual. -Control limpieza y desinfección

- Corregir condiciones de trabajo. - Corregir programa de limpieza y desinfección

-Medidas correctoras. -Temperatura y condiciones.

Laminado Contaminación microbiológica

-Prácticas de manipulación correctas. -Buen estado de los equipos

Si - Buenas Prácticas de Manipulación (B.P.M.). -Condiciones higiénicas satisfactorias

-Control limpieza y desinfección. -Control visual.

- Corregir condiciones de trabajo. - Corregir programa de limpieza y desinfección.

-Medidas correctoras

Horneado Contaminación por mal mantenimiento de equipo o por incorrecta inhibición de la carga microbiana por mal tratamiento térmico

-Buen estado de los equipos. -Relación temperatura y tiempo estudiado y garantizado.

Si Programa limpieza, desinfeccin y mantenimiento. - 8 minutos -185” C.

-Registro de temperaturas continuo. -Control limpieza y desinfección.

Restablecimiento de la funcionalidad del equipo, de las condiciones higiénicas del equipo y de la relación t “/tiempo adecuada. Reparación del proceso.

-Temperaturas y tiempos. -incidencias

Enfriado Contaminación microbiológica por manipulación o por mal mantenimiento de equipo

-Prácticas de manipulación correctas. -Buen estado de los equipos. -Correcta temperatura de enfriado

no -

Envasado Contaminación microbiológica por mal mantenimiento de equipo o partículas del envase

-Prácticas de envasado correctas. -Buen estado de los equipos. -Uso de materiales aptos para la industria alimentaria. -Instrucciones de higiene precisas.

Si -Cumplir condiciones fijadas

-Control calidad de envases. -Control correcto funcionamiento y estado de maquinaria.

- Modificar sistemas de limpieza y desinfección. - Formación sanitaria del personal. - Devolución de envases. - Reprocesado del producto

-Registro de limpieza y desinfección. - Periodicidad y método empleado. - -Registro de medidas correctivas.

Almacenado Deterioro del producto

-Condiciones de almacenamiento adecuadas con su correcto ambiente de

Si - Cumplimiento de las especificaciones de almacenamiento

-Control visual -Control condiciones ambientales. -Control

- Rectificación de condiciones de almacenamiento.

-Registro periódico de condiciones de almacenamiento. - Registro de

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temperatura y humedad. -Control tiempo almacenado y rotación productos.

. - Ausencia de caducados.

sistema almacenamiento.

- Bloqueo de producto sospechoso. - Rechazo de producto fuera de especificaciones

productos inmovilizados.

3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 3.1. Introducción La limpieza de una industria de galletas, después de cada periodo de trabajo, requerirá la eliminación de la suciedad y desinfección de todas las superficies que pueden contactar con los productos y de las zonas externas menos críticas que no intervienen directamente en el procesado. Estas operaciones se realizarán de acuerdo con un Plan de Limpieza que establezca un programa de limpieza y desinfección permanente. Dicho plan se redactará por escrito y contemplará de manera detallada: -Tipo y dosis de los productos utilizados. -Método y frecuencia con que se realizan estas operaciones. -Personal que se ha encargado de estas actividades (personal propio, personal contratado). -La responsabilidad de la limpieza del establecimiento recaerá sobre una empresa, que preferentemente sea personal del establecimiento y cuyas funciones estén separadas, en lo posible, de las de producción. Esta persona deberá tener pleno conocimiento de la importancia de los riesgos de la contaminación debida a unos locales o equipos deficientemente mantenidos. En este plan se tendrán en cuenta los siguientes principios: -Las condiciones de humedad y temperaturas medias o altas favorecen el crecimiento bacteriano. Si a ello se le suma la permanencia en las superficies de residuos y acumulación de polvo, se facilita un crecimiento bacteriano que puede repercutir en la inocuidad de los productos alimenticios. Por ello deben mantenerse locales, equipos y utensilios limpios y secos. -El equipo y los utensilios deberán utilizarse limpios y desinfectados con anterioridad a su uso y mantenerse igualmente durante los periodos en los que no sean utilizados. No se deben compartir utensilios y equipos para distintos usos, con el fin de prevenir contaminaciones cruzadas. En el caso de que se utilicen en distintas fases de la cadena de producción, se lavarán y desinfectarán con anterioridad a su nueva utilización. -La zona de almacenamiento de los contenedores de desechos deberá limpiarse y desinfectarse con la periodicidad conveniente. Los contenedores se limpiarán desinfectarán cada vez que se vacíen. -Los productos utilizados deberán garantizar una limpieza y desinfección adecuada y se usarán de forma que no puedan transmitir sustancias contaminantes a los productos alimenticios. Dichos productos deberán cumplir los requisitos establecidos por la legislación vigente 770/1999, del 7 de mayo, por el que se aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de detergentes y limpiadores), etiquetarse adecuadamente

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con un rótulo que informe sobre su toxicidad y empleo, y deberán almacenarse en zonas o locales separados de los productos alimenticios y materias primas, preferiblemente cerrados con llave. -Los materiales utilizados para el lavado deberán mantenerse limpios y secos. -Los vestuarios, lavabos y retretes deberán mantenerse limpios en todo momento. -El personal de limpieza deberá estar bien capacitado en técnicas de limpieza. 3.2. Factores que afectan a la calidad 3.2.1. Higiene La higiene es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad de bacterias y la falta de higiene personal de los manipuladores puede ocasionar la contaminación de los alimentos con microorganismos productores de intoxicaciones y toxiinfecciones alimentarias. Por otra parte, las zonas sucias en los locales de trabajo atraen moscas y parásitos y la maquinaria e instrumentos de trabajo sucios pueden transportar gérmenes de un alimento contaminado a otro sano. Los manipuladores de alimentos tienen un gran impacto en la higiene alimentaria. La correcta higiene personal, el lavado cuidadoso de las manos después de la utilización de los servicios, antes de empezar a trabajar y después de cada interrupción, además de mantener las manos alejadas de la cara, son medidas que sirven para reducir el riesgo de contaminación de los alimentos. Tanto comer caramelos, como masticar chicle, debe estar prohibido en las zonas de fabricación. Es conveniente también cambiarse de ropa protectora cuando esté sucia y no llevarla puesta fuera de las zonas de fabricación y vestuarios. El pelo y la barba deben protegerse con mallas y redecillas. El uso de joyas, pendientes, relojes, gemelos, laca de uñas… etc., debe estar prohibido entre los manipuladores y personal en contacto con los alimentos, a quienes se les debe revisar las manos de forma rutinaria. Los empleados, deberían seguir un curso elemental sobre higiene alimentaria, que se complementaría con cursos más avanzados, a medida que fuesen adquiriendo experiencia. Los encargados y supervisores del trabajo de los operarios deben haber recibido también cursos sobre esta materia. El estado sanitario del personal puede afectar directamente al estándar de calidad de la fabricación. La instrucción de los operarios para evitar prácticas poco higiénicas, como recoger alimentos o envases del suelo, cambiarse sin lavarse previamente o sin cambiarse de mono, de una labor sucia a otra limpia, usar herramientas contaminadas…. etc., es de gran importancia. 3.2.3. Riesgos microbiológicos La contaminación microbiana de los alimentos, en ocasiones puede dar lugar a algún tipo de intoxicación o toxiinfección en el consumidor, pero lo más normal es que el efecto no sea tan grave y solamente conduzca a la alteración de los alimentos, es decir a la aparición de olores y sabores desagradables, a la producción de gases y al deterioro del aspecto general; no obstante, esto último puede ocasionar grandes pérdidas comerciales, provocar la retirada del producto de la venta y en definitiva, producir graves problemas al fabricante.

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La calidad microbiológica de los alimentos depende prácticamente de dos factores: la forma en que se manipula el alimento, desde su obtención hasta el consumo y de su composición química, que regula el crecimiento y supervivencia de los microorganismos. Para la prevención eficaz de estas intoxicaciones y toxiinfecciones es muy importante la cooperación entre los manipuladores, su cometido específico, su preparación y reciclaje, aunque también las condiciones higiénicas generales de la fábrica y una buena política higiénico-sanitaria y médica de la empresa. No se debe olvidar que existen posibilidades de que se produzcan problemas microbiológicos durante la elaboración de los alimentos, sobre todo debidos a malas prácticas higiénicas y a problemas en los programas de limpieza. Es fácil que los alimentos en esas circunstancias se contaminen con microorganismos que, aunque no sean patógenos, pueden provocar pérdidas en la calidad del producto o acortar su vida útil. En los alimentos con baja tensión de oxígeno el crecimiento fúngico está inhibido y las levaduras son el principal riesgo. Su presencia puede provocar la fermentación y gases, que hacen que el producto sea inaceptable. Cuando la higiene es deficiente y el equipo está sucio, los restos de materia prima actúan como focos de contaminación de levaduras, que una vez se hayan establecido son difíciles de eliminar completamente. Una fábrica bien diseñada que funcione con una adecuada higiene es un requisito esencial para la elaboración de productos sanitariamente aceptables y de buena calidad. 3.2.4. Plagas Para su control hay que tener en cuenta tres cosas: impedir que penetren en la fábrica, eliminarlas si han entrado y proteger los alimentos de ellas. Respecto al primer punto hay que procurar restringir lo más posible la anidación y la cría de moscas, avispas…etc., en los alrededores de la fábrica, no dejando basuras cerca o eliminándolas a menudo y desinfectando frecuentemente esos lugares. La entrada de insectos y otras plagas a la fábrica se puede evitar con cierta facilidad; cerrando ventanas o poniendo en ellas telas metálicas mosquiteras, aplicando corrientes de aire en forma de cortina en las puertas y teniendo la totalidad del edificio en buen estado de conservación. Las principales plagas por mamíferos la constituyen los roedores. A este respecto los contenedores de basura deben ser resistentes a los ataques de estos animales y poseer tapas que cierren herméticamente. Alrededor de los edificios debe existir una zona más o menos amplia, completamente pavimentada y bien iluminada. Es inevitable que algunos roedores logren entrar en el interior de las fábricas, por lo que deben tomarse medidas para procurar que no proliferen en el interior, como no almacenar alimentos a ras de suelo, eliminar rápidamente los desperdicios, basuras, restos de alimentos, envases u otros materiales orgánicos de los locales. La utilización de cebos, al tiempo que sirve para confirmar la presencia de estos roedores, es un buen método de lucha, siempre y cuando sea aplicado por personal experto, acompañado por personal de la fábrica que así irá adquiriendo experiencia.

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3.3. Limpieza y desinfección La limpieza es un conjunto de operaciones que permiten eliminar la suciedad de las superficies y materiales de modo que no sea apreciable visiblemente. La desinfección es un conjunto de operaciones en las cuales se reduce temporalmente el número total de microorganismos y la reducción de los patógenos y alterantes. Al compaginar ambas técnicas es posible mantener las instalaciones en condiciones higiénicas óptimas, ya que están dirigidas a combatir la proliferación y actividad de los microorganismos que pueden llegar a contaminar los alimentos y ser causa de su deterioro o de toxiinfecciones alimentarias. En la limpieza intervienen procesos físicos, como el barrido y procesos químicos o físico-químicos, como el arrastre mediante agua jabonosa para eliminar los restos de alimentos de superficies que favorecerán el crecimiento microbiano y dificultarán la acción de los desinfectantes al neutralizar y diluir el compuesto germicida. La desinfección persigue la destrucción de la película de microorganismos que pueden quedar después de la limpieza, disminuyendo su número hasta niveles aceptables según la zona. Una falta de limpieza generalizada en una empresa denota un cierto descuido por parte del personal, de efectos psicológicos negativos ante la vista del personal ajeno a la misma. La limpieza es fundamental para no tener problemas de infecciones, ya que la suciedad no hace más que ampliar el campo de los hongos y bacterias. 3.3.1 Plan de limpieza y desinfección: Procedimiento de limpieza y desinfección: La limpieza se realizará combinando métodos físicos, tales como cepillo y fregado, con métodos químicos, mediante el uso de detergentes autorizados. Las maquinas deberán ser desmontadas en la medida de lo posible para que todas las superficies queden perfectamente limpias. La desinfección puede realizarse por aplicación de calor o mediante desinfectantes químicos. Para que sea eficaz es esencial eliminar todos los residuos de los alimentos mediante limpieza cuidadosa previa. Etapas en la limpieza desinfección. Eliminación de residuos: eliminar de las superficies los residuos gruesos mediante cepillado, fregado, frotado, usando agua no muy caliente. También para suelos se debe usar la aspiradora. Aplicación de detergente: se aplica el detergente para desprender la capa de suciedad y mantenerla en solución o suspensión. Aclarado: se aclararán las superficies con agua potable templada para eliminar la suciedad desprendida del detergente residual. Aplicación del desinfectante químico. Tiempo de contacto necesario para que actúe.

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Secado: es necesario realizar un secado de las superficies lavadas y desinfectadas puesto que, en caso contrario pueden multiplicarse los microorganismos en el agua. Para ello, se pueden utilizar toallitas de un solo uso. 3.3.2 Industria Las materias primas, los productos parcialmente procesados y los residuos pueden contaminar el producto final, y una distribución adecuada de los locales y de las diversas secciones de las áreas de procesado puede ayudar a prevenir la contaminación cruzada. Los edificios de planta única son preferibles a los constituidos por varias plantas porque la ubicación de algunas operaciones encima de otra puede traer consigo problemas de contaminación. Las paredes interiores serán construidas tan solo cuando resulte esencial separar o aislar operaciones sensibles de contaminantes potenciales. La separación total de zonas limpias y zonas sucias tiene suma importancia. Edificios e instalaciones deben diseñarse para reducir al mínimo la contaminación, facilitar las operaciones higiénicas y permitir una limpieza fácil y eficaz. Para alcanzar estos objetivos debe prestarse atención al diseño de las instalaciones estructurales como las que a continuación se detallan: Suelos: Serán construidos con materiales impermeables, no absorbentes, lavables y sin fisuras ni grietas. Las superficies lisas facilitarán la limpieza completa, aunque suelen ser deslizantes, particularmente si los suelos permanecen húmedos o se ensucian frecuentemente. Los suelos recubiertos con materias derivadas de la resina son antideslizantes, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar. Los ángulos entre suelos y paredes o entre suelos y bases de columnas o de soportes de equipo serán sellados y recubiertos. Esto evitará la acumulación de suciedad y de humedad. Si es precisa una limpieza húmeda frecuente, los suelos se construirán con una pendiente hacia los drenajes y los canales se construirán con paredes redondeadas y con un cierto grado de inclinación. Paredes: La superficie será lisa, sin grietas y fácil de limpiar. Las uniones entre paredes adyacentes y entre paredes y techos serán selladas. Las paredes serán de color claro para poder identificar la suciedad con mayor facilidad. Techos: Serán diseñados, construidos y acabados para prevenir la acumulación de polvo y de suciedad. El crecimiento de los mohos puede reducirse mediante la ventilación y el aire acondicionado. La aplicación de pinturas fungicidas suplementarán estas medidas. Ventanas:

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Las ventanas acumulan polvo, son difíciles de limpiar y, si no son selladas, permiten la entrada de polvo y de vectores de la contaminación microbiana. Por consiguiente, las zonas donde se manipulan alimentos es preferible diseñarlas sin ventanas. Las aberturas estarán provistas de telas metálicas renovables para evitar la entrada de insectos, aves y otros animales nocivos. Puertas: Se instalarán ajustadas para evitar la entrada de roedores, insectos y polvo. Presentarán superficies lisas y no absorbentes. Ventilación, aire acondicionado: Los filtros suelen contener un gran número de microorganismos y deben ser inspeccionados frecuentemente y cambiados cuando sea necesario. La ventilación y los cambios de aire deben ser controlados para evitar variaciones importantes en la temperatura de las habitaciones y diferencias acusadas entre las temperaturas del aire y del producto. La ventilación ser la suficiente para evitar la acumulación de excesos de calor y de humo que pueden aumentar los riesgos de incendio y provocar fatiga en los operarios. Iluminación: Resulta esencial que la iluminación sea adecuada para permitir descubrir la suciedad y comprobar mediante inspección la eficacia de la limpieza. Las bombillas y las instalaciones eléctricas serán de un tipo seguro e instaladas para evitar la contaminación de los alimentos en caso de rotura. Instalaciones para cambio de ropa: El objetivo microbiológico busca reducir al mínimo la introducción de microorganismos no deseables procedentes de tierra y polvo transportados sobre la ropa externa. Aseos: Serán suficientes para el número de personas empleadas. Los aseos no se abrirán directamente hacia las zonas donde se manipulan alimentos, principalmente por razones de estética y control de olores, aunque también para reducir el riesgo de contaminación. Instalaciones para lavado de manos: Se dispondrá de instalaciones idóneas y convenientemente ubicadas para que los trabajadores se laven y sequen las manos siempre que lo exija el proceso. Son convenientes los grifos que no son accionados manualmente.

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3.3.3. Limpieza de almacenes El almacén de materia prima y el de producto terminado será saneado mediante una limpieza en seco y manual, ya que la utilización de agua a presión podría suponer el humedecimiento de la materia prima o de los materiales que contienen el producto terminado (cartón) y en consecuencia darse pérdidas y contaminaciones. 3.3.4 Auditorías internas Para la correcta implantación y seguimiento del sistema APPCC, se deben realizar auditorías que verifiquen los pasos dados y correcto cumplimiento. Las auditorías internas realizadas por la propia empresa serán realizadas por el encargado de calidad (Ingeniero Técnico Agrícola.), por áreas de fabricación y con el intervalo que él determine oportuno. Para la total verificación de correcto funcionamiento del sistema APPCC, se encargará una auditoria externa anual a un organismo competente. 4. TRAZABILIDAD Un programa de control de trazabilidad consiste en una serie de pautas predeterminadas y actuaciones sistemáticas documentadas que permiten tener acceso en cualquier momento a la información necesaria para poder identificar y localizar los lotes de productos elaborados, tanto dentro como fuera de la industria y conocer las circunstancias de producción (trazabilidad de los ingredientes, condiciones de fabricación…) de cualquier lote elaborado por la firma. 4.1. Objetivos Los objetivos del programa son: -Que todos los productos elaborados en la planta estén organizados por lotes y convenientemente identificados. -Que el número de lote sirva de base para articular y aplicar la trazabilidad y rastrear los productos en cuanto a su destino (particulares de venta directa, revendedores, algunos comercios…) y también en cuanto a su origen (ingredientes que lo constituyen y todo lo que gira en torno a su producción). -Que esté prevista una gestión adecuada de las devoluciones y retiradas de productos y las actuaciones a realizar en el caso de que se produjese una alerta alimentaria. 4.1.2. Marco legal

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La trazabilidad es obligatoria desde el 1 de enero de 2005. Dicho de otro modo, es obligatorio que todas las empresas alimentarias dispongan de un sistema que garantice la trazabilidad de los productos alimenticios, de forma que el seguimiento de cualquier sustancia susceptible de entrar a formar parte de un alimento pueda ser efectivo a lo largo de toda la cadena alimenticia. El Reglamento (CE) no 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de enero de 2002, establece los principios y requisitos relativos a la seguridad alimentaria y a la trazabilidad. Según el citado reglamento, la “trazabilidad” se define como “la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de alimento o una sustancia destinada a ser incorporada en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo”. El Artículo 18 del citado Reglamento, amplia información sobre este requisito: -En todas las etapas de la producción, la transformación y la distribución, deberá asegurarse la trazabilidad de los alimentos, los piensos, los animales destinados a la producción de alimentos y de cualquier sustancia destinada a ser incorporada en un alimento o un pienso o con probabilidad de serlo. -Los explotadores de empresas alimentarias y de empresas de piensos deberán poder identificar a cualquier persona que le haya suministrado un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de alimentos y de cualquier sustancia destinada a ser incorporada en un alimento o un pienso o con probabilidad de serlo. -Para tal fin, dichos explotadores pondrán en práctica sistemas y procedimientos que permitan poner esta información a disposición de las autoridades competentes si estas así lo solicitan. -Los explotadores de empresas alimentarias y de empresas de piensos deberán poner en práctica sistemas y procedimientos para identificar a las empresas a las que hayan suministrado sus productos. Pondrán esta información a disposición de las autoridades competentes si estas así lo solicitan. -Los alimentos o los piensos comercializados o con probabilidad de comercializarse en la Comunidad, deberán estar adecuadamente etiquetados o identificados para facilitar su trazabilidad mediante documentación o información pertinentes, de acuerdo con los requisitos pertinentes de disposiciones más específicas. En efecto, el hecho de que los productos producidos en la industria en cada jornada laboral se identifiquen mediante un número de lote que permita distinguir el conjunto de envases, según producto, que han experimentado circunstancias de producción similares, es fundamental cuando se trata de establecer un sistema de autocontrol. 4.2 Metodología Un programa de trazabilidad debe ser capaz de acreditar la siguiente información: 1. Identificar la procedencia de las materias primas.

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2. Identificar la procedencia de los ingredientes que participan en cada lote (fabricante o distribuidor, lote…). 3. Identificar las circunstancias de la producción de dicho lote. 4. Identificar a los destinatarios.

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ANEJO N.º 4 “CONTROL DE CALIDAD”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1-CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ………....................3 2-CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO…………………....5 3-CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO……...…………....7 3.1 Tipos de pruebas…………………………………………………………….….....7


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La Real Academia Española define la calidad como el “conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa”. En el caso de los alimentos, la calidad es un concepto basado en apreciaciones subjetivas, tales como el gusto del consumidor, que no se refiere sólo al sabor, sino también al hábito, deseo, exigencia, moda, aprecio, etc., de las personas que van a consumirlo. El papel del departamento de Control de Calidad será asesorar, controlar, analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de muestras y el análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en desarrollo de los productos cuando sea necesario. Podrán utilizarse análisis químicos, biológicos y físicos, así como la apreciación del sabor, olor y apariencia. El sistema de calidad deberá revisarse regularmente para asegurar que cumple eficientemente todos los objetivos de calidad necesarios. Un correcto control de calidad puede resumirse bajo tres aspectos básicos primordiales: Selección: elegir las materias primas más adecuadas־ Prevención: evitar y prevenir los problemas durante el procesado־ .Calidad: ofrecer al consumidor el producto deseado־ 1-CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS El control de calidad de las materias primas se inicia ya en el momento de la recepción. El estado de la mercancía sobre el vehículo es importante porque el deterioro o la contaminación puede haberse producido ya allí. En el caso de partidas a granel es conveniente ver, oler o degustar una muestra tomada en el vehículo antes de que comience la descarga. No es probable que se puedan hacer todas las pruebas necesarias antes de que el material sea aceptado por lo que es normal una aceptación provisional unida a la descarga a un silo aparte. La muestra tomada en el vehículo debe ser lo suficientemente grande para hacer todas las pruebas y debe conservarse en un recipiente limpio y hermético. Esta muestra debe ser etiquetada y conservada en el laboratorio durante todo el tiempo que permanezca el resto de la mercancía en el almacén. Se consigue así una referencia por si aparecieran dificultades imprevistas durante el procesamiento. El encargado del almacén es el responsable de las materias primas y de otros suministros antes de que sean requeridos para la producción, pero el personal del control de calidad debe comprobar las condiciones de almacenamiento en cuanto a temperatura, humedad, infestación y limpieza. Debe observar también el etiquetado para asegurar que las rotaciones se practican correctamente. Todos los stocks deben ser comprobados y analizados tan pronto como sea posible, después de su entrega y de nuevo, mientras permanezcan en el almacén. Se debe establecer algún sistema para asegurar que el encargado del almacén no entregue mercancías para la producción hasta que tengan el visto bueno del control de calidad. En casos de duda sobre la calidad del material deberá ser advertido inmediatamente el comprador. Puede que sea necesario rechazar materiales o utilizar algunos, independientemente de la rotación, para la


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producción y vigilar críticamente los resultados antes de que sea decidido si se acepta o no. Siempre se debe considerar la cuestión de la muestra representativa. Hay varios procedimientos a seguir con el fin de obtener una buena muestra, pero como esto tiende a ser complicado, es necesario ser crítico únicamente si la primera muestra tomada es mala o de calidad marginal. Las comprobaciones del control de calidad deben registrarse en un libro de forma que se puedan apreciar con facilidad los resultados o las dificultades por comparación con suministros anteriores. La administración mejora si el mismo libro contiene instrucciones claras sobre los procedimientos y métodos de cada una de las comprobaciones y análisis. También deben estar anotadas las utilizaciones de cada material para que haya el máximo de comunicación si se detecta un fallo. Cualquier falta que se produzca debe anotarse en el libro Análisis y test aplicados a la harina de trigo: - Higiene: tamizado - Físico-químicos: contenido en humedad, cenizas, proteínas, gluten seco y húmedo, pH, capacidad de retención de solventes, etc. - Reológicos: alveograma (Alveógrafo Chopin), farinograma (Farinógrafo Brabender), extensograma, etc. Análisis y test aplicados a los azúcares: - Higiene: tamizado - Organolépticos: aspecto, color y sabor - Físico-químicos: granulometría Análisis y test aplicados a las grasas: - Organolépticos: aspecto, color y sabor - Físico-químicos: cromatografía de gases, composición en ácidos grasos, punto de fusión, índice de yodo y curva de sólidos (permite ver el porcentaje de grasa que permanece sólido en cada temperatura). - Estabilidad: índice de peróxidos, ácidos grasos libres, test de Scharal, índice de saponificación. Análisis y test aplicados al agua: - Organolépticos: aspecto, color y sabor - Físico-químicos: turbidez, contenido en cloro libre y dureza Análisis y test aplicados a los jarabes: - Organolépticos: aspecto, color y sabor - Físico-químicos: Brix


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2-CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO Un porcentaje elevado de las alteraciones que se producen durante el proceso de elaboración, se deben fundamentalmente a la falta de control de todo el proceso. Para reducir al mínimo estas alteraciones y mejorar al mismo tiempo la calidad del producto acabado, es necesario realizar periódicamente una serie de controles que permitirán seguir la marcha de todos los procesos y corregir los defectos en el momento en que aparecen. Gracias a la trazabilidad, se podrá controlar completamente el producto desde la recepción de las materias primas hasta la expedición del producto final, pasando por todas las etapas, para ello será necesario seguir un control del producto durante toda la cadena. La trazabilidad permitirá conocer en cada momento el estado del producto, cómo, donde y cuando ha sido elaborado. A continuación, se indican los principales puntos de control del proceso de elaboración de galletas así como la instrumentación que es necesaria para llevar a cabo un adecuado control Ingredientes en curso La calidad de los ingredientes almacenados queda bajo la responsabilidad del control de calidad. Hay una exigencia creciente de asegurar la calidad de los ingredientes que se almacenan a granel, a su paso hacia la amasadora. De las propiedades en cuestión, la temperatura es general y se puede medir muy sencillamente. La absorción de agua por la harina es importante para el amasado y es muy dependiente del contenido de humedad. El sensor basado en el equilibrio de la humedad relativa demuestra ser el más adecuado. En el caso de pre-mezclas de sales y azúcares en agua, el refractómetro proporciona una herramienta útil para vigilar las concentraciones. Se necesita una calibración para cada disolución en cuestión. Los pH-metros también constituyen una guía útil para comprobar la composición uniforme de las disoluciones que contienen ácidos o productos químicos esponjantes. Medición de ingredientes Este viene a ser el campo más importante del control de procesos. Los fallos en él pueden producir toda clase de problemas durante todo el proceso. Por regla general, los sólidos se pesan por tandas, aunque se necesita la medición continua para las amasadoras o mezcladoras continuas. Se realizará por pesada con un mecanismo de báscula que soporta toda la amasadora de forma que todos los ingredientes se pesan sucesivamente al llegar a la amasadora. Este sistema tiene la ventaja de que así se comprueban tanto el material manejado a granel como el transportado manualmente, pero tiene la desventaja de que cada ingrediente ha de ser añadido por separado. Toda la


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masa que ha quedado de una operación anterior debe ser tarada antes de que se acumule un nuevo lote. Amasadora Cuando se mezclan ingredientes se realizan varias funciones. Básicamente, se exige que la mezcla sea homogénea y esto depende del tiempo, del tipo de mezcladora y de la carga que contiene. Si se llena excesivamente la amasadora puede poner en peligro grave la operación correcta. Algunos ingredientes se pueden disolver en los líquidos presentes y otros se pueden hidratar. Estas funciones son dependientes del tiempo, de la temperatura y de la agitación. Además, se pueden producir otras alteraciones tales como el desarrollo de cadenas de gluten de las proteínas de la harina de trigo hidratadas. Estas dependerán de la acción de cortadura y compresión y, por tanto, están relacionadas con el funcionamiento de la amasadora El factor más afectado por el tamaño de las piezas es el del peso. Sin embargo, no hay ninguna balanza disponible comercialmente para vigilar sobre la marcha las piezas de masa. El mejor compromiso es inferir el peso midiendo el espesor de la pieza de masa, suponiendo que la densidad es constante. Se ha utilizado un calibre óptico para medir bien el espesor de la lámina de masa justamente antes del corte o de las piezas de masa después de ser cortadas Detección de metales en la masa Aunque sean pequeñas, las piezas metálicas incluidas en la masa pueden ser graves y pueden producir daños importantes. Es conveniente instalar un detector de metales en el camino de alimentación de la masa con mecanismo de rechazo para descartar la masa que tiene incluido algún metal. Cocción Los hornos suelen estar dotados de termómetros que indican temperaturas del aire en diferentes puntos. Esto proporciona una idea grosera del perfil de temperaturas responsable de la cocción. Por supuesto que el calor disponible está relacionado con la temperatura del aire, pero la transferencia de calor es afectada por el movimiento del aire alrededor de la pieza de masa. Por esto, las mediciones de la temperatura del aire en hornos de convección son indicaciones mucho más fiables de las condiciones de cocción que las de los hornos con poco o nada de agitación del aire. Al salir las piezas del horno, se hacen comprobaciones de peso, tamaño, color y humedad. Normalmente, esto se lleva a cabo sobre muestras de hasta de unas 30 galletas tomadas manualmente de la cinta transportadora a intervalos de 15 a 30 minuto


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Detección de cuerpos extraños A pesar de todos los esfuerzos por mantener la higiene durante la fabricación de galletas es inevitable que ocasionalmente se incluyan entre las piezas algunos materiales indeseables que pueden llegar hasta el consumidor. Por ello, se instalan dispositivos de detección de metales, de forma que cada paquete sea explorado antes de ser embalado y enviado al almacén. Es un deber del control de calidad hacer averiguaciones o estimaciones sobre la condición de los productos desde el punto donde se fabrican hasta el de consumo. Esta no es tarea fácil porque implica la comprensión de condiciones lejos de la fábrica. El consumidor que ha hecho una compra está interesado principalmente en el aspecto y calidad comestible de las piezas 3-CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Es un deber del control de calidad hacer averiguaciones o estimaciones sobre la condición de los productos desde el punto donde se fabrican hasta el de consumo. Esta no es tarea fácil porque implica la comprensión de condiciones lejos de la fábrica. El consumidor que ha hecho una compra está interesado principalmente en el aspecto y calidad comestible de las piezas. No hay sustituto para el control de las características organolépticas de la cata. Se tendrá un conjunto de trabajadores de la empresa que a su vez realizaran catas continuas de las galletas con el fin de asegurarse de que los lotes están en condiciones óptimas para el consumo. También se abrirán paquetes cada cierto tiempo para asegurarnos de que las galletas no sufren roturas y están en perfecto estado cuando salgan de la empresa. 3.1 Tipos de pruebas En los análisis que usualmente se realizan sobre galletas en los laboratorios se contemplan los controles siguientes: Comprobación del envase y etiqueta Caracteres organolépticos Peso neto o Humedad Cenizas Análisis microbiológicos Metales pesados Caracteres organolépticos Para proceder a una buena apreciación de las características organolépticas de las galletas se aconseja la verificación de los puntos siguientes:


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Aspecto y color: Están muy estrechamente ligados a la fórmula. Algunos puntos concretos pueden ser muy significativos, a saber: - La aparición de bordes oscuros. - Bordes demasiado blancos (exceso de lácteos) - Color amarillo fuerte (mal mezclado de los ingredientes) - El color blanco resulta característico de un amasado demasiado rápido debido al exceso de oxígeno incorporado en un desarrollo importante de la masa. Este hecho hace aminorar el gusto. Forma, volumen y desarrollo: La forma juega un papel muy importante en el mercado del producto. Sin embargo, pueden surgir diversas anomalías de fabricación destacando las burbujas y grietas que proceden fundamentalmente de un mal desarrollo (grado de subida). Un producto ligero y bien aireado se presenta bien desde el punto de vista comercial a pesar de que ello conlleve un riesgo más elevado de alteración (oxidación) de las materias grasas. Textura y esponjosidad: Estas apreciaciones se realizan después de la estimación del aspecto y color y justo antes de la degustación propiamente dicha. El análisis de la textura consiste en la apreciación visual después de haber roto el producto. La textura debe de ser regular. El aspecto ceroso, demasiado seco o reflejos vidriosos son debidos a defectos de fabricación, así como a un desmigajamiento demasiado pronunciado. El aspecto viscoso puede provenir de un accidente bacteriológico (Bacillus subtilis). Durante la sesión de degustación, es suficiente para una apreciación, comprimir la galleta entre los dedos después de haber expuesto el producto al aire ambiente durante 2 horas. Sabor y aroma: Se definen como el conjunto de sensaciones olfativas y gustativas percibidas simultáneamente durante el consumo. Los sabores fundamentales son: salado, dulce, amargo y ácido. El control olfativo concierne a la calidad y al frescor de un producto. En el control se deben detectar los factores siguientes: - Olor de aceite sobrecalentado - Olor de ácido - Olor de grasa - Olor de quemado - Olor de cera caliente - Olor de moho - Olor de anomalías del embalaje


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Para la realización de la cata, cada catador dispondrá de una ficha de cata que irá rellenando con un aspa cada parámetro indicado y dando una nota por parámetro que va desde el 0 al 10, siendo esta la más elevada y menos indicada. MUESTRA: Gusto Ligero Extremo Medio Nota Rancio Viejo Quemado Intensidad aroma

Acre Discorde TOTAL MUESTRA: Estructura Ligero Extremo Medio Nota Dura Quebradizo Quemado Vidriosa Desmenuzamiento Uniformidad TOTAL MUESTRA: Aspecto Ligero Extremo Medio Nota Extraño Quebradizo Diseño borroso

Burbujas Bombeado Deformado TOTAL Peso Neto Se admite una tolerancia en el peso:

Envases de peso neto de 5 a 50 gramos: 9 % Envases de peso neto de 50 a 200 gramos: 4,5 % Envases de peso neto de 200 a 1.000 gramos: 3 %


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Todo ello sin perjuicio de que la muestra en conjunto dé el peso neto medio declarado en la etiqueta. Humedad y cenizas Se admite un máximo de tanto de humedad como de cenizas en galletas simples que son los siguientes:

Humedad: 6% Cenizas: 1.5%

Análisis microbiológicos Las galletas para poder ser comercializadas tienen que tener un análisis microbiológico que este dentro de los siguientes patrones

Enterobacteriáceas: Ausentes en 1 gr. Escherichia coli: Ausentes en 1 gr. Staphylococus aureus: Ausentes en 1 gr. Salmonella: Ausentes en 25 gr. Bacillus cereus: Ausentes en 1 gr. Mohos y levaduras: Máximo, 200 col/gr.

Metales pesados

Arsénico: Inferior a 1 ppm Plomo: Inferior a 1 ppm Mercurio: Inferior a 1 ppm

Anejo nº6.Obra civil



ANEJO N.º 6

“OBRA CIVIL”




FECHA: 31/08/2017



Índice

1. DESCRIPCIÓN……………………………………………………………………1

1.1. Movimiento de tierras…………………………………………………………..1

1.2. Materiales…………………………………………………………………..……1

1.2.1. Instalación de red de saneamiento…………………………………………2

1.2.2. Instalación fontanería……………………………………………………...…2

1.2.3. Obra civil………………………………………………………………….……2

1.3.4. Instalación eléctrica………………………………………………………………………………..3

1.2.5. Instalación contra incendios…………………………………………………5

1.3. Carpintería…………………………………………………………………..……5

1.4. Aparcamiento……………………………………………………………….……6

2. DATOS DE OBRA….……………………………………………………………..7

2.1. Normas consideradas …………………………………………………………..7

2.2.- Estados límite …………………………………………………………………..7

2.2.1. Situaciones de proyecto………………………………………………………7

2.2.2. Combinaciones……………………………………………………………….10

3. ESTRUCTURA……………………………………………………………………20

3.1. Nudos……………………………………………………………………………20

3.2. Barras……………………………………………………………………………22

3.2.1. Materiales utilizados…………………………………………………………22

3.2.2. Descripción……………………………………………………...……………22

3.2.3. Características mecánicas …………………………………………………27

3.2.4. Tabla de medición……………………………………………………………28


3.2.5. Resumen de medición………………………………………………………31

4. CIMENTACIÓN…………………………………………………………………...32

4.1. Elementos de cimentación aislados……………………………….…………32

4.1.1. Descripción……………………………………………..……………………32

4.1.2. Medición………………………………………………………………………35

4.1.3. Comprobación………………………………………………………………..35

4.2. Vigas……………………………………………………………………………103

4.2.1. Descripción………………………………………………………………….103

4.2.2. Medición……………………………………………………………………..103

4.2.3. Comprobación…………………………………………………………… …104

Anejo nº6. Obra civil

1

1. DESCRIPCIÓN

Se trata de una construcción de una nave industrial, aporticada con cubierta a dos aguas, en la que se llevará acabó la elaboración de galletas. Consta de una sola nave de forma rectangular 34x46 m (1.564m2), el resto de la parcela 83x100 m (8.300 m2) será destinada para aparcamientos y jardines de índole ornamental.

Para dicho cálculo se ha utilizado el software CYPE CAD Metal 3D. Este programa abarca tres áreas fundamentales: diseño y análisis estructural, diseño y cálculo de instalaciones, y gestión de obras y documentación de proyecto.

1.1. Movimiento de tierras

Para llevar a cabo dicha tarea será necesario un conjunto de operaciones que se llevarán a cabo en los terrenos naturales, cuyo fin es modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales útiles en obras industriales. Las operaciones más comunes a la hora d llevar acabo un movimiento de tierras son las siguientes:

Excavación Carga Acarreo Descarga Extendido Humectación o desecación Compactación Servicios auxiliares

En el caso de la parcela escogida para la explotación de nuestra industria, será necesario realizar:

Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos. Transporte de tierras procedentes de la excavación que se volcará en el

vertedero más próximo. Excavación mecánica de zanjas de saneamiento con un posterior

rellanado y apisonado de la tierra procedente de la excavación. Excavación mecánica de zanjas para alojar instalaciones con un

posterior rellanado y apisonado de la tierra procedente de la excavación.

1.2. Materiales

1.2.1. Instalación de red de saneamiento


2

La red de saneamiento está formada por tres líneas diferentes:

Una red de aguas pluviales (tanto de cubierta como de recogida en la parcela), que se recogen y vierten a la red de pluviales del polígono.

Una red de aguas fecales que van a la red de residuales del polígono.

Una red de aguas industriales o del proceso o residuales que van a la red de residuales del polígono.

Aguas pluviales

Provenientes de la cubierta

Esta red consta de:

Canalones y bajantes para la recogida del agua procedente de la superficie de la cubierta. El material de los canalones es el PVC.

Arquetas a pie de bajante, que recogen el agua proveniente de las bajantes. El material de estas es de hormigón.

El colector final, que es donde se recoge toda el agua proveniente de la cubierta, es de PVC.

Provenientes de la parcela

Esta red es la encargada de evacuar las aguas de lluvia de las zonas pavimentadas y jardines de la parcela que rodean a la industria.

Consta de arquetas provistas de rejillas y conducciones de PVC.

Aguas fecales

En la red de aguas fecales, el diámetro de las tuberías depende del número de aparatos e inodoros que desembocan en ellas, así como de la pendiente de esas tuberías.

Aguas del proceso, residuales o industriales

La instalación consta de tuberías de PVC y arquetas sinfónicas, para evitar malos olores en la zona de proceso, de hormigón.

1.2.2. Instalación fontanería

Tuberías de acero inoxidable para las tuberías la distribución interior. Todos los puntos de agua (W.C, duchas, grifos, mangueras, etc.) serán de INOX.

1.2.3. Obra civil


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Estructura

Correas, pilares y dinteles tipo HEA y acero S275

Cimentación

Acero corrugado B- 500S en barras hormigón HA-45 en zapatas de cimentación y en relleno de zanjas de cimentación.

Cubierta

La cubierta de panel sándwich estará formada por dos chapas de acero prelacado galvanizado con tres grecas y perfilado, tiene una gran resistencia, durabilidad y aislamiento. El interior estará formado por poliuretano inyectado de 40 kg/m3 y un espesor de 40mm.

Cerramiento

Los cerramientos exteriores de la industria se realizarán con bloques de hormigón prefabricados con aislante sin puente térmico. Los cerramientos interiores se realizarán por medio de pladur para la división de oficinas, comedores, laboratorio, almacenes, etc. La sala de elaboración está dividida por medio de una pared de ladrillo hueco doble.

Solado, alicatados y pavimentos

En oficinas, aseos, vestuarios, sala de descanso, sala de reunión, sala de limpieza, laboratorio, hall y pasillos la solera será de baldosas cerámicas de gres antideslizante de 31 x 31 cm, con mortero de cemento y juntas con resina epoxi.

En las zonas de elaboración, sala de caldera, sala de etiquetado y almacenes el solado irá sobre solera de hormigón H-45 recubierta con un pavimento de pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de hormigón, con acabo antideslizante. Siempre evitando en la medida de lo posible los ángulos rectos.

1.2.4. Instalación eléctrica

La instalación eléctrica estará formada por instalación de fuerza e instalación de alumbrado:

Instalación de fuerza

Existen varias líneas (todas ellas de tres fases más neutro 3F+N, donde la sección del neutro será igual a la sección de los conductores de fase). Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente.


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Línea nº1: intensidad del magnetotérmico 220 A, sección 120 mm2, longitud 62 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 3,96V (0,989%).

Línea nº2: intensidad del magnetotérmico 200 A, sección 95 mm2, longitud 11,5 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 0,7875V (0,197%).

Línea nº3: intensidad del magnetotérmico 63 A, sección 25 mm2, longitud 58 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 5,75 (1,44%).

Línea nº4: intensidad del magnetotérmico 25 A, sección 4 mm2, longitud 28 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 4,76V (1,19%).

Instalación de alumbrado

La iluminación será realizada mediante lámparas de descargas, con el equipo de encendido en alto factor.

Lámpara de descarga vapor de sodio de alta presión de 1000W y 37000 lúmenes: 22 puntos de luz.

Lámpara fluorescente 215W y 15.200 lúmenes: 24 puntos de luz. Lámpara fluorescente 58 W y 5200 lúmenes: 30 puntos de luz.

Existen varias líneas. Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente.

Nave principal: - Línea desde el cuadro general al cuadro de luces: nº de fases 3F+N,

intensidad del magnetotérmico 63 A, sección 25 mm2, longitud 62 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 5,63V (1,40%).

- Línea desde el cuadro de luces al punto de luz más alejado: nº de fases F+N, intensidad del magnetotérmico 32 A, sección 10 mm2, longitud 47 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 3,701 V (1,61%).

Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller - Línea desde el cuadro general al cuadro de luces: nº de fases 3F+N,

intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 1,5 mm2, longitud 28 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 2,923V (0,730%).

- Línea desde el cuadro de luces al punto de luz más alejado: nº de fases F+N, intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 1,5 mm2, longitud 30,5 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 1,007 V (0,437%).

Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios


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- Línea desde el cuadro general al cuadro de luces: nº de fases 3F+N, intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 2,5 mm2, longitud 75 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 8,465 V (2,12%).

- Línea desde el cuadro de luces al punto de luz más alejado: nº de fases F+N, intensidad del magnetotérmico 10 A, sección 2,5 mm2, longitud 36 m, factor de potencia 1 y caída de tensión 1,5V (0,652%).

1.2.5. Instalación contra incendios

Según la ubicación y la configuración de la industria con relación al entorno corresponde con un establecimiento de tipo C.

El nivel del riesgo intrínseco se calculará en función de cada sector:

Sector A Clasificación Máxima superficie admisible de incendio (m2) (Nivel)

1 1195 Medio (5) 3,500 m2

2 368,7 Medio (5) 3,500 m2

El riesgo intrínseco de la industria será 3334.64 MJ/m2, por lo tanto, la nave tiene un riesgo de tipo medio (5).

Dimensiones de salida y pasillo: la anchura mínima será de ,08m.

Señalización de evacuación, se colocarán señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir en caso de evacuación.

Iluminación de evacuación: se instalarán luces de emergencia en cada puerta como mínimo.

1.3. Carpintería

La puerta de entrada de entrada de los trabajadores será de PVC blindada. Las puertas de las zonas sociales serán de puertas de paso de PVC de una sola hoja. Las puertas de entrada a los distintos almacenes serán de apertura con sistema de elevación. Se colocarán puertas correderas de chapa en la entrada de la parcela.


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Las ventanas serán de PVC correderas blancas de dos hojas.

1.4. Aparcamiento

Se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá una capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa.

Dicho aparcamiento se ubicará en una zona que no produzca entorpecimiento en la entrada, salida y maniobras de los vehículos pesados.

Estos aparcamientos se colocarán en batería y tendrán unas medidas de 3 x 5 m. y para minusválidos 4 x 5m.


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CÁLCULOS

CONSTRUCTIVOS


8

1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas

Cimentación: EHE-08

Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A

Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el resto de acciones variables

1.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones E.L.U. de rotura. Acero laminado

CTE Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m


Desplazamientos

Acciones características

1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de

acuerdo con los siguientes criterios:

- Con coeficientes de combinación

- Sin coeficientes de combinación

- Donde:

Gk Acción permanente

Pk Acción de pretensado

Qk Acción variable

G Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes

P Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado

Q,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal

Q,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento

p,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal

a,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08

Persistente o transitoria

Coeficientes parciales de seguridad ()

Coeficientes de combinación ()

Favorable Desfavorable Principal (p) Acompañamiento (a)

Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -

Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600

Gj kj P k Q1 p1 k1 Qi ai kij 1 i >1

G P Q Q

Gj kj P k Qi kij 1 i 1

G P Q


9





Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500

Persistente o transitoria (G1)





Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000

Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000

E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A






Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600

Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500

Persistente o transitoria (G1)





Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000

Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000


Característica





Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000


10

Característica





Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Desplazamientos

Característica





Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000

Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Característica





Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

Nieve (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000

1.2.2.- Combinaciones

Nombres de las hipótesis

PP Peso propio

Q Sobrecarga de uso

V(0°) H1 Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior






N(EI) Nieve (estado inicial)

N(R) 1 Nieve (redistribución) 1

N(R) 2 Nieve (redistribución) 2

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones


11

Comb

. PP Q

V(0°)

H1

V(0°)

H2

V(90°)

H1

V(180°)

H1

V(180°)

H2

V(270°)

H1

N(EI

)

N(R)

1

N(R)

2

1 1.00

0

2 1.35

0

3 1.00

0 1.500

4 1.35

0 1.500

5 1.00

0 1.500

6 1.35

0 1.500

7 1.00

0 1.500

8 1.35

0 1.500

9 1.00

0 1.500

10 1.35

0 1.500

11 1.00

0 1.500

12 1.35

0 1.500

13 1.00

0 1.500

14 1.35

0 1.500

15 1.00

0

1.500

16 1.35

0

1.500

17 1.00

0 0.900

1.50

0

18 1.35

0 0.900

1.500

19 1.00

0 0.900

1.500

20 1.35

0 0.900

1.500

21 1.00

0 0.900

1.500

22 1.35

0 0.900

1.500

23 1.00

0 0.900

1.500

24 1.35

0 0.900

1.500

25 1.00

0 0.900

1.500

26 1.35

0 0.900

1.500

27 1.00

0 0.900

1.500


12

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

28 1.35

0 0.900

1.500

29 1.00

0 1.500

0.75

0

30 1.35

0 1.500

0.750

31 1.00

0 1.500

0.750

32 1.35

0 1.500

0.750

33 1.00

0 1.500

0.750

34 1.35

0 1.500

0.75

0

35 1.00

0 1.500

0.750

36 1.35

0 1.500

0.750

37 1.00

0 1.500

0.750

38 1.35

0 1.500

0.750

39 1.00

0 1.500

0.750

40 1.35

0 1.500

0.750

41 1.00

0 1.500

42 1.35

0 1.500

43 1.00

0 0.900 1.500

44 1.35

0 0.900 1.500

45 1.00

0 0.900 1.500

46 1.35

0 0.900 1.500

47 1.00

0 0.900 1.500

48 1.35

0 0.900 1.500

49 1.00

0 0.900 1.500

50 1.35

0 0.900 1.500

51 1.00

0 0.900 1.500

52 1.35

0 0.900 1.500

53 1.00

0 0.900 1.500

54 1.35

0 0.900 1.500


13

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

55 1.00

0 1.500 0.750

56 1.35

0 1.500 0.750

57 1.00

0 1.500 0.750

58 1.35

0 1.500 0.750

59 1.00

0 1.500 0.750

60 1.35

0 1.500 0.750

61 1.00

0 1.500 0.750

62 1.35

0 1.500 0.750

63 1.00

0 1.500 0.750

64 1.35

0 1.500 0.750

65 1.00

0 1.500 0.750

66 1.35

0 1.500 0.750

67 1.00

0 1.500

68 1.35

0 1.500

69 1.00

0 0.900 1.500

70 1.35

0 0.900 1.500

71 1.00

0 0.900 1.500

72 1.35

0 0.900 1.500

73 1.00

0 0.900 1.500

74 1.35

0 0.900 1.500

75 1.00

0 0.900 1.500

76 1.35

0 0.900 1.500

77 1.00

0 0.900 1.500

78 1.35

0 0.900 1.500

79 1.00

0 0.900 1.500

80 1.35

0 0.900 1.500

81 1.00

0 1.500 0.750


14

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

82 1.35

0 1.500 0.750

83 1.00

0 1.500 0.750

84 1.35

0 1.500 0.750

85 1.00

0 1.500 0.750

86 1.35

0 1.500 0.750

87 1.00

0 1.500 0.750

88 1.35

0 1.500 0.750

89 1.00

0 1.500 0.750

90 1.35

0 1.500 0.750

91 1.00

0 1.500 0.750

92 1.35

0 1.500 0.750

93 1.00

0 1.50

0

94 1.35

0 1.50

0

E.L.U. de rotura. Acero laminado

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

1 0.80

0

2 1.35

0

3 0.80

0 1.500

4 1.35

0 1.500

5 0.80

0 1.500

6 1.35

0 1.500

7 0.80

0 1.500

8 1.35

0 1.500

9 0.80

0 1.500

10 1.35

0 1.500

11 0.80

0 1.500


15

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

12 1.35

0 1.500

13 0.80

0 1.500

14 1.35

0 1.500

15 0.80

0

1.500

16 1.35

0

1.500

17 0.80

0 0.900

1.500

18 1.35

0 0.900

1.50

0

19 0.80

0 0.900

1.500

20 1.35

0 0.900

1.500

21 0.80

0 0.900

1.500

22 1.35

0 0.900

1.500

23 0.80

0 0.900

1.500

24 1.35

0 0.900

1.500

25 0.80

0 0.900

1.500

26 1.35

0 0.900

1.500

27 0.80

0 0.900

1.500

28 1.35

0 0.900

1.500

29 0.80

0 1.500

0.750

30 1.35

0 1.500

0.75

0

31 0.80

0 1.500

0.750

32 1.35

0 1.500

0.750

33 0.80

0 1.500

0.750

34 1.35

0 1.500

0.750

35 0.80

0 1.500

0.750

36 1.35

0 1.500

0.750

37 0.80

0 1.500

0.750

38 1.35

0 1.500

0.750


16

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

39 0.80

0 1.500

0.750

40 1.35

0 1.500

0.75

0

41 0.80

0 1.500

42 1.35

0 1.500

43 0.80

0 0.900 1.500

44 1.35

0 0.900 1.500

45 0.80

0 0.900 1.500

46 1.35

0 0.900 1.500

47 0.80

0 0.900 1.500

48 1.35

0 0.900 1.500

49 0.80

0 0.900 1.500

50 1.35

0 0.900 1.500

51 0.80

0 0.900 1.500

52 1.35

0 0.900 1.500

53 0.80

0 0.900 1.500

54 1.35

0 0.900 1.500

55 0.80

0 1.500 0.750

56 1.35

0 1.500 0.750

57 0.80

0 1.500 0.750

58 1.35

0 1.500 0.750

59 0.80

0 1.500 0.750

60 1.35

0 1.500 0.750

61 0.80

0 1.500 0.750

62 1.35

0 1.500 0.750

63 0.80

0 1.500 0.750

64 1.35

0 1.500 0.750

65 0.80

0 1.500 0.750


17

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

66 1.35

0 1.500 0.750

67 0.80

0 1.500

68 1.35

0 1.500

69 0.80

0 0.900 1.500

70 1.35

0 0.900 1.500

71 0.80

0 0.900 1.500

72 1.35

0 0.900 1.500

73 0.80

0 0.900 1.500

74 1.35

0 0.900 1.500

75 0.80

0 0.900 1.500

76 1.35

0 0.900 1.500

77 0.80

0 0.900 1.500

78 1.35

0 0.900 1.500

79 0.80

0 0.900 1.500

80 1.35

0 0.900 1.500

81 0.80

0 1.500 0.750

82 1.35

0 1.500 0.750

83 0.80

0 1.500 0.750

84 1.35

0 1.500 0.750

85 0.80

0 1.500 0.750

86 1.35

0 1.500 0.750

87 0.80

0 1.500 0.750

88 1.35

0 1.500 0.750

89 0.80

0 1.500 0.750

90 1.35

0 1.500 0.750

91 0.80

0 1.500 0.750

92 1.35

0 1.500 0.750


18

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

93 0.80

0 1.50

0

94 1.35

0

1.50

0


Desplazamientos

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

1 1.00

0

2 1.00

0 1.000

3 1.00

0 1.000

4 1.00

0 1.000

5 1.00

0 1.000

6 1.00

0 1.000

7 1.00

0 1.000

8 1.00

0

1.000

9 1.00

0 1.000

1.000

10 1.00

0 1.000

1.000

11 1.00

0 1.000

1.000

12 1.00

0 1.000

1.000

13 1.00

0 1.000

1.000

14 1.00

0 1.000

1.000

15 1.00

0 1.000

16 1.00

0 1.000 1.000

17 1.00

0 1.000 1.000

18 1.00

0 1.000 1.000

19 1.00

0 1.000 1.000

20 1.00

0 1.000 1.000

21 1.00

0 1.000 1.000


19

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

22 1.00

0 1.000

23 1.00

0 1.000 1.000

24 1.00

0 1.000 1.000

25 1.00

0 1.000 1.000

26 1.00

0 1.000 1.000

27 1.00

0 1.000 1.000

28 1.00

0 1.000 1.000

29 1.00

0 1.00

0

30 1.00

0 1.00

0 1.000

31 1.00

0 1.00

0 1.000

32 1.00

0 1.00

0 1.000

33 1.00

0 1.00

0 1.000

34 1.00

0 1.00

0 1.000

35 1.00

0 1.00

0 1.000

36 1.00

0 1.00

0

1.000

37 1.00

0 1.00

0 1.000

1.000

38 1.00

0 1.00

0 1.000

1.000

39 1.00

0 1.00

0 1.000

1.000

40 1.00

0

1.00

0 1.000

1.00

0

41 1.00

0 1.00

0 1.000

1.000

42 1.00

0 1.00

0 1.000

1.000

43 1.00

0 1.00

0 1.000

44 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

45 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

46 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

47 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

48 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000


20

Comb.

PP Q V(0°) H1

V(0°) H2

V(90°) H1

V(180°) H1

V(180°) H2

V(270°) H1

N(EI)

N(R) 1

N(R) 2

49 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

50 1.00

0

1.00

0 1.000

51 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

52 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

53 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

54 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

55 1.00

0

1.00

0 1.000 1.000

56 1.00

0 1.00

0 1.000 1.000

3.- ESTRUCTURA

3.1.- Geometría

3.1.1.- Nudos

Referencias:

x, y, z: Desplazamientos prescritos en ejes globales.

x, y, z: Giros prescritos en ejes globales.

Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.

Nudos

Referencia

Coordenadas Vinculación exterior

Vinculación interior X (m)

Y (m)

Z (m)

x y z x y z

N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado

N2 0.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N4 0.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N5 0.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N7 5.750 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N9 5.750 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N10 5.750 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N12 11.500 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N14 11.500 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N15 11.500 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado



21

Nudos

Referencia


Vinculación interior X

(m)

Y

(m)

Z

(m) x y z x y z

N17 17.250 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N19 17.250 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N20 17.250 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N22 23.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N24 23.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N25 23.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N27 28.750 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N29 28.750 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N30 28.750 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N32 34.500 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N34 34.500 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N35 34.500 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N37 40.250 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N39 40.250 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N40 40.250 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado


N42 46.000 0.000 7.000 - - - - - - Empotrado


N44 46.000 34.000 7.000 - - - - - - Empotrado

N45 46.000 17.000 9.000 - - - - - - Empotrado















N60 0.000 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado

N61 46.000 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado


22

Nudos

Referencia


Vinculación interior X

(m)

Y

(m)

Z

(m) x y z x y z

N62 0.000 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N63 46.000 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N64 0.000 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado

N65 46.000 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado

N66 0.000 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado

N67 46.000 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado

N68 0.000 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N69 46.000 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N70 0.000 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado

N71 46.000 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado

N72 5.750 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado

N73 40.250 21.250 8.500 - - - - - - Empotrado

N74 5.750 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N75 40.250 25.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N76 5.750 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado

N77 40.250 29.750 7.500 - - - - - - Empotrado

N78 5.750 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado

N79 40.250 12.750 8.500 - - - - - - Empotrado

N80 5.750 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N81 40.250 8.500 8.000 - - - - - - Empotrado

N82 5.750 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado

N83 40.250 4.250 7.500 - - - - - - Empotrado

3.1.2.- Barras

3.1.2.1.- Materiales utilizados

Materiales utilizados

Material E (kp/cm²)

G

(kp/cm²) fy

(kp/cm²) ·t

(m/m°C)

(t/m³) Tipo Designación

Acero laminado S275 2140672.8 0.300 825688.1 2803.3 0.000012 7.850

Notación:

E: Módulo de elasticidad : Módulo de Poisson

G: Módulo de cortadura

fy: Límite elástico ·t: Coeficiente de dilatación

: Peso específico

3.1.2.2.- Descripción

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl

e Indeformable extremo

Acero laminad

o S275 N1/N2 N1/N2

HE 140 B (HEB)

- 6.930 0.070 0.16

1.32

- -

N3/N4 N3/N4 HE 140 B (HEB)

- 6.930 0.070 0.16

1.32

- -


23

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl


N2/N60 N2/N5 HE 100 B (HEB)

0.071 4.208 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N60/N6

2 N2/N5

HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N62/N6

4 N2/N5

HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N64/N5 N2/N5 HE 100 B (HEB)

- 4.211 0.068 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N4/N70 N4/N5 HE 100 B (HEB)

0.071 4.208 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N70/N6

8 N4/N5

HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N68/N6

6 N4/N5

HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N66/N5 N4/N5 HE 100 B (HEB)

- 4.211 0.068 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N6/N7 N6/N7 HE 340 B (HEB)

- 6.353 0.647 0.16

1.32

- -

N8/N9 N8/N9 HE 340 B (HEB)

- 6.353 0.647 0.16

1.32

- -

N7/N82 N7/N10 HE 450 B (HEB)

0.172 4.107 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N82/N8

0 N7/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N80/N7

8 N7/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N78/N1

0 N7/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N9/N76 N9/N10 HE 450 B (HEB)

0.172 4.107 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N76/N7

4 N9/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N74/N7

2 N9/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N72/N1

0 N9/N10

HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N11/N1

2 N11/N1

2 HE 550 B (HEB)

- 6.563 0.437 0.16

1.32

15.400

7.700

N13/N1

4 N13/N1

4 HE 700 B (HEB)

- 6.572 0.428 0.16

1.32

15.400

7.700

N12/N1

5 N12/N1

5 HE 320 B (HEB)

0.277 16.840 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N14/N1

5 N14/N1

5 HE 320 B (HEB)

0.353 16.764 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N41/N4

2 N41/N4

2 HE 140 B (HEB)

- 6.930 0.070 0.16

1.32

- -

N43/N4

4 N43/N4

4 HE 140 B (HEB)

- 6.930 0.070 0.16

1.32

- -

N42/N6

1 N42/N4

5 HE 100 B (HEB)

0.071 4.208 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N61/N6

3 N42/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N63/N6

5 N42/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N65/N4

5 N42/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.211 0.068 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N44/N7

1 N44/N4

5 HE 100 B (HEB)

0.071 4.208 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0


24

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl


N71/N6

9 N44/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N69/N6

7 N44/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N67/N4

5 N44/N4

5 HE 100 B (HEB)

- 4.211 0.068 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N47/N6

1 N47/N6

1 IPE 220 (IPE)

- 7.430 0.070 0.15

2.00

2.200 1.10

0

N46/N6

0 N46/N6

0 IPE 220 (IPE)

- 7.430 0.070 0.15

2.00

1.100 2.20

0

N49/N6

3 N49/N6

3 IPE 240 (IPE)

- 7.930 0.070 0.14

2.00

2.200 1.10

0

N48/N6

2 N48/N6

2 IPE 240 (IPE)

- 7.930 0.070 0.14

2.00

1.100 2.20

0

N51/N6

5 N51/N6

5 IPE 270 (IPE)

- 8.420 0.080 0.13

2.00

2.200 1.10

0

N50/N6

4 N50/N6

4 IPE 270 (IPE)

- 8.420 0.080 0.13

2.00

1.100 2.20

0

N53/N4

5 N53/N4

5 IPE 270 (IPE)

- 8.930 0.070 0.12

2.00

2.200 1.10

0

N52/N5 N52/N5 IPE 270 (IPE)

- 8.930 0.070 0.12

2.00

1.100 2.20

0

N55/N6

7 N55/N6

7 IPE 270 (IPE)

- 8.420 0.080 0.13

2.00

2.200 1.10

0

N54/N6

6 N54/N6

6 IPE 270 (IPE)

- 8.420 0.080 0.13

2.00

1.100 2.20

0

N57/N6

9 N57/N6

9 IPE 240 (IPE)

- 7.930 0.070 0.14

2.00

2.200 1.10

0

N56/N6

8 N56/N6

8 IPE 240 (IPE)

- 7.930 0.070 0.14

2.00

1.100 2.20

0

N59/N7

1 N59/N7

1 IPE 220 (IPE)

- 7.430 0.070 0.15

2.00

2.200 1.10

0

N58/N7

0 N58/N7

0 IPE 220 (IPE)

- 7.430 0.070 0.15

2.00

1.100 2.20

0

N36/N3

7 N36/N3

7 HE 340 B (HEB)

- 6.353 0.647 0.16

1.32

- -

N38/N3

9 N38/N3

9 HE 340 B (HEB)

- 6.353 0.647 0.16

1.32

- -

N37/N8

3 N37/N4

0 HE 450 B (HEB)

0.172 4.107 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N83/N8

1 N37/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N81/N7

9 N37/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N79/N4

0 N37/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N39/N7

7 N39/N4

0 HE 450 B (HEB)

0.172 4.107 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N77/N7

5 N39/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N75/N7

3 N39/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N73/N4

0 N39/N4

0 HE 450 B (HEB)

- 4.279 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N16/N1

7 N16/N1

7 HE 550 B (HEB)

- 6.563 0.437 0.16

1.32

15.400

7.700

N18/N1

9 N18/N1

9 HE 700 B (HEB)

- 6.572 0.428 0.16

1.32

15.400

7.700


25

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl


N17/N2

0 N17/N2

0 HE 320 B (HEB)

0.277 16.840 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N19/N2

0 N19/N2

0 HE 320 B (HEB)

0.353 16.764 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N21/N2

2 N21/N2

2 HE 550 B (HEB)

- 6.563 0.437 0.16

1.32

15.400

7.700

N23/N2

4 N23/N2

4 HE 700 B (HEB)

- 6.572 0.428 0.16

1.32

15.400

7.700

N22/N2

5 N22/N2

5 HE 320 B (HEB)

0.277 16.840 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N24/N2

5 N24/N2

5 HE 320 B (HEB)

0.353 16.764 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N26/N2

7 N26/N2

7 HE 550 B (HEB)

- 6.563 0.437 0.16

1.32

15.400

7.700

N28/N2

9 N28/N2

9 HE 700 B (HEB)

- 6.572 0.428 0.16

1.32

15.400

7.700

N27/N3

0 N27/N3

0 HE 320 B (HEB)

0.277 16.840 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N29/N3

0 N29/N3

0 HE 320 B (HEB)

0.353 16.764 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N31/N3

2 N31/N3

2 HE 550 B (HEB)

- 6.563 0.437 0.16

1.32

15.400

7.700

N33/N3

4 N33/N3

4 HE 700 B (HEB)

- 6.572 0.428 0.16

1.32

15.400

7.700

N32/N3

5 N32/N3

5 HE 320 B (HEB)

0.277 16.840 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N34/N3

5 N34/N3

5 HE 320 B (HEB)

0.353 16.764 - 0.10

1.08

1.750 1.75

0

N73/N4

5 N73/N4

5 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N67/N4

0 N67/N4

0 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N75/N6

7 N75/N6

7 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N69/N7

3 N69/N7

3 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N77/N6

9 N77/N6

9 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N71/N7

5 N71/N7

5 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N39/N7

1 N39/N7

1 R 14 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N44/N7

7 N44/N7

7 R 14 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N77/N7

1 N77/N7

1 HE 140 B (HEB)

- 5.640 0.110 1.00

1.00

- -

N39/N4

4 N39/N4

4 HE 140 B (HEB)

0.150 5.530 0.070 1.00

1.00

- -

N40/N4

5 N40/N4

5 HE 140 B (HEB)

- 5.615 0.135 1.00

1.00

- -

N73/N6

7 N73/N6

7 HE 160 B (HEB)

- 5.615 0.135 1.00

1.00

- -

N75/N6

9 N75/N6

9 HE 140 B (HEB)

- 5.630 0.120 1.00

1.00

- -

N5/N10 N5/N10 HE 140 B (HEB)

0.135 5.615 - 1.00

1.00

- -

N72/N5 N72/N5 R 10 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -


26

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl


N66/N1

0 N66/N1

0 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N66/N7

2 N66/N7

2 HE 160 B (HEB)

0.135 5.615 - 1.00

1.00

- -

N74/N6

6 N74/N6

6 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N68/N7

2 N68/N7

2 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N68/N7

4 N68/N7

4 HE 140 B (HEB)

0.120 5.630 - 1.00

1.00

- -

N70/N7

4 N70/N7

4 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N70/N7

6 N70/N7

6 HE 140 B (HEB)

0.110 5.640 - 1.00

1.00

- -

N76/N6

8 N76/N6

8 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N4/N76 N4/N76 R 14 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -

N9/N70 N9/N70 R 14 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -

N4/N9 N4/N9 HE 140 B (HEB)

0.070 5.530 0.150 1.00

1.00

- -

N6/N2 N6/N2 R 18 (R) - 8.968 0.091 0.00

0.00

- -

N1/N7 N1/N7 R 18 (R) - 8.968 0.091 0.00

0.00

- -

N41/N3

7 N41/N3

7 R 18 (R) - 8.968 0.091

0.00

0.00

- -

N36/N4

2 N36/N4

2 R 18 (R) - 8.968 0.091

0.00

0.00

- -

N37/N4

2 N37/N4

2 HE 140 B (HEB)

0.150 5.530 0.070 1.00

1.00

- -

N2/N7 N2/N7 HE 140 B (HEB)

0.070 5.530 0.150 1.00

1.00

- -

N3/N9 N3/N9 R 18 (R) - 8.968 0.091 0.00

0.00

- -

N8/N4 N8/N4 R 18 (R) - 8.968 0.091 0.00

0.00

- -

N43/N3

9 N43/N3

9 R 18 (R) - 8.968 0.091

0.00

0.00

- -

N38/N4

4 N38/N4

4 R 18 (R) - 8.968 0.091

0.00

0.00

- -

N79/N4

5 N79/N4

5 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N65/N4

0 N65/N4

0 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N79/N6

5 N79/N6

5 HE 160 B (HEB)

- 5.615 0.135 1.00

1.00

- -

N63/N7

9 N63/N7

9 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N81/N6

5 N81/N6

5 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N81/N6

3 N81/N6

3 HE 140 B (HEB)

- 5.630 0.120 1.00

1.00

- -

N83/N6

3 N83/N6

3 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N61/N8

1 N61/N8

1 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -


27

Descripción

Material Barra

(Ni/Nf) Pieza

(Ni/Nf) Perfil(Seri

e)

Longitud (m)

xy xz LbSup. (m)

LbInf. (m)

Tipo Designació

n Indeformabl

e origen Deformabl


N83/N6

1 N83/N6

1 HE 140 B (HEB)

- 5.640 0.110 1.00

1.00

- -

N42/N8

3 N42/N8

3 R 14 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N37/N6

1 N37/N6

1 R 14 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N7/N60 N7/N60 R 14 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -

N2/N82 N2/N82 R 14 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -

N60/N8

2 N60/N8

2 HE 140 B (HEB)

0.110 5.640 - 1.00

1.00

- -

N82/N6

2 N82/N6

2 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N60/N8

0 N60/N8

0 R 12 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N62/N8

0 N62/N8

0 HE 140 B (HEB)

0.120 5.630 - 1.00

1.00

- -

N80/N6

4 N80/N6

4 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N62/N7

8 N62/N7

8 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

N64/N7

8 N64/N7

8 HE 160 B (HEB)

0.135 5.615 - 1.00

1.00

- -

N78/N5 N78/N5 R 10 (R) - 7.168 - 0.00

0.00

- -

N64/N1

0 N64/N1

0 R 10 (R) - 7.168 -

0.00

0.00

- -

Notación: Ni: Nudo inicial

Nf: Nudo final xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'

xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'

LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior

LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior

3.1.2.3.- Características mecánicas

Tipos de pieza

Ref. Piezas

1 N1/N2, N3/N4, N41/N42, N43/N44, N77/N71, N39/N44, N40/N45, N75/N69, N5/N10,

N68/N74, N70/N76, N4/N9, N37/N42, N2/N7, N81/N63, N83/N61, N60/N82 y N62/N80

2 N2/N5, N4/N5, N42/N45 y N44/N45

3 N6/N7, N8/N9, N36/N37 y N38/N39

4 N7/N10, N9/N10, N37/N40 y N39/N40

5 N11/N12, N16/N17, N21/N22, N26/N27 y N31/N32

6 N13/N14, N18/N19, N23/N24, N28/N29 y N33/N34

7 N12/N15, N14/N15, N17/N20, N19/N20, N22/N25, N24/N25, N27/N30, N29/N30, N32/N35 y N34/N35

8 N47/N61, N46/N60, N59/N71 y N58/N70

9 N49/N63, N48/N62, N57/N69 y N56/N68

10 N51/N65, N50/N64, N53/N45, N52/N5, N55/N67 y N54/N66

11 N73/N45, N67/N40, N75/N67, N69/N73, N72/N5, N66/N10, N74/N66, N68/N72, N79/N45, N65/N40, N63/N79, N81/N65, N80/N64, N62/N78, N78/N5 y N64/N10

12 N77/N69, N71/N75, N70/N74, N76/N68, N83/N63, N61/N81, N82/N62 y N60/N80


28

Tipos de pieza

Ref. Piezas


14 N73/N67, N66/N72, N79/N65 y N64/N78


Características mecánicas

Material Ref

. Descripción

A

(cm²)

Avy

(cm²)

Avz

(cm²)

Iyy

(cm4)

Izz

(cm4)

It

(cm4) Tipo Designaci

ón

Acero

laminad

o

S275

1

HE 140 B, (HEB) 43.00 25.20 7.31 1509.00 549.70 20.06

2 HE 100 B, (HEB) 26.00 15.00 4.32 449.50 167.30 9.25

3

HE 340 B, (HEB) 170.9

0 96.75

32.0

8

36660.0

0 9690.00

257.2

0

4 HE 450 B, Simple con cartelas, (HEB)

Cartela inicial inferior: 2.55 m. Cartela final inferior:

2.55 m.

218.0

0

117.0

0

50.1

5

79890.0

0

11720.0

0

440.5

0

5

HE 550 B, (HEB) 254.1

0

130.5

0

66.4

2

136700.

00

13080.0

0

600.3

0

6

HE 700 B, (HEB) 306.4

0

144.0

0

97.3

1

256900.

00

14440.0

0

830.9

0

7 HE 320 B, Simple con cartelas, (HEB)

Cartela inicial inferior: 2.55 m. Cartela final inferior:

2.55 m.

161.3

0 92.25

28.8

8

30820.0

0 9239.00

225.1

0

8

IPE 220, (IPE) 33.40 15.18 10.7

0 2772.00 205.00 9.07

9

IPE 240, (IPE) 39.10 17.64 12.3

0 3892.00 284.00 12.90

10

IPE 270, (IPE) 45.90 20.66 14.8

3 5790.00 420.00 15.90

11 R 10, (R) 0.79 0.71 0.71 0.05 0.05 0.10

12 R 12, (R) 1.13 1.02 1.02 0.10 0.10 0.20

13 R 14, (R) 1.54 1.39 1.39 0.19 0.19 0.38

14 HE 160 B, (HEB) 54.30 31.20 9.65 2492.00 889.20 31.24

15 R 18, (R) 2.54 2.29 2.29 0.52 0.52 1.03

Notación: Ref.: Referencia A: Área de la sección transversal Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y' Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z' Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y' Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z' It: Inercia a torsión Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.

3.1.2.4.- Tabla de medición

Tabla de medición

Material Pieza (Ni/Nf)

Perfil(Serie) Longitud

(m) Volumen

(m³) Peso (kg) Tipo Designación

Acero laminado S275 N1/N2 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29

N3/N4 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29

N2/N5 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36

N4/N5 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36

N6/N7 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10

N8/N9 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10

N7/N10 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00

N9/N10 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00

N11/N12 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28

N13/N14 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67

N12/N15 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77


29

Tabla de medición



(m) Volumen


N14/N15 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N41/N42 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29

N43/N44 HE 140 B (HEB) 7.000 0.030 236.29

N42/N45 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36

N44/N45 HE 100 B (HEB) 17.117 0.045 349.36

N47/N61 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64

N46/N60 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64

N49/N63 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55

N48/N62 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55

N51/N65 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27

N50/N64 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27

N53/N45 IPE 270 (IPE) 9.000 0.041 324.28

N52/N5 IPE 270 (IPE) 9.000 0.041 324.28

N55/N67 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27

N54/N66 IPE 270 (IPE) 8.500 0.039 306.27

N57/N69 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55

N56/N68 IPE 240 (IPE) 8.000 0.031 245.55

N59/N71 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64

N58/N70 IPE 220 (IPE) 7.500 0.025 196.64

N36/N37 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10

N38/N39 HE 340 B (HEB) 7.000 0.120 939.10

N37/N40 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00

N39/N40 HE 450 B (HEB) 17.117 0.602 3353.00

N16/N17 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28

N18/N19 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67

N17/N20 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N19/N20 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N21/N22 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28

N23/N24 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67

N22/N25 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N24/N25 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N26/N27 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28

N28/N29 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67

N27/N30 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N29/N30 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N31/N32 HE 550 B (HEB) 7.000 0.178 1396.28

N33/N34 HE 700 B (HEB) 7.000 0.214 1683.67

N32/N35 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N34/N35 HE 320 B (HEB) 17.117 0.436 2477.77

N73/N45 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N67/N40 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N75/N67 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N69/N73 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N77/N69 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N71/N75 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N39/N71 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66


30

Tabla de medición



(m) Volumen


N44/N77 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N77/N71 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N39/N44 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N40/N45 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N73/N67 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10

N75/N69 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N5/N10 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N72/N5 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N66/N10 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N66/N72 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10

N74/N66 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N68/N72 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N68/N74 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N70/N74 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N70/N76 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N76/N68 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N4/N76 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N9/N70 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N4/N9 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N6/N2 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N1/N7 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N41/N37 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N36/N42 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N37/N42 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N2/N7 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N3/N9 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N8/N4 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N43/N39 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N38/N44 R 18 (R) 9.059 0.002 18.10

N79/N45 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N65/N40 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N79/N65 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10

N63/N79 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N81/N65 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N81/N63 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N83/N63 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N61/N81 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N83/N61 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N42/N83 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N37/N61 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N7/N60 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N2/N82 R 14 (R) 7.168 0.001 8.66

N60/N82 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09

N82/N62 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N60/N80 R 12 (R) 7.168 0.001 6.36

N62/N80 HE 140 B (HEB) 5.750 0.025 194.09


31

Tabla de medición



(m) Volumen


N80/N64 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N62/N78 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N64/N78 HE 160 B (HEB) 5.750 0.031 245.10

N78/N5 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

N64/N10 R 10 (R) 7.168 0.001 4.42

Notación:

Ni: Nudo inicial

Nf: Nudo final

3.1.2.5.- Resumen de medición

Resumen de medición

Material

Seri

e Perfil

Longitud Volumen Peso

Tipo Designació

n

Perfil

(m)

Serie

(m)

Materia

l

(m)

Perfil

(m³)

Serie

(m³)

Materi

al

(m³)

Perfil

(kg)

Serie

(kg)

Material

(kg)

S275

HEB

HE 140 B 108.50

0

0.46

7 3662.42

HE 100 B

68.469 0.17

8 1397.45

HE 340 B

28.000 0.47

9 3756.38

HE 450 B, Simple con

cartelas 68.469

2.40

8

13412.0

1

HE 550 B

35.000 0.88

9 6981.40

HE 700 B

35.000 1.07

2 8418.34

HE 320 B, Simple con

cartelas

171.17

2

4.36

3

24777.7

5

HE 160 B

23.000 0.12

5 980.39

537.61

0

9.98

1

63386.1

4

IPE

IPE 220 30.000

0.10

0 786.57

IPE 240

32.000 0.12

5 982.19

IPE 270

52.000 0.23

9 1873.64

114.00

0

0.46

4 3642.40

R

R 10 114.68

2

0.00

9 70.71

R 12

57.341 0.00

6 50.91

R 14

57.341 0.00

9 69.29

R 18

72.471 0.01

8 144.77

301.83

5

0.04

3 335.67

Acero

laminad

o

953.44

5 10.488

67364.2

1

3.1.2.6.- Medición de superficies

Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Serie Perfil Superficie unitaria

(m²/m) Longitud

(m) Superficie

(m²)

HEB HE 140 B 0.826 108.500 89.621


32

Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Serie Perfil Superficie unitaria

(m²/m) Longitud

(m) Superficie

(m²)

HE 100 B 0.588 68.469 40.260

HE 340 B 1.856 28.000 51.968

HE 450 B, Simple con cartelas 2.381 68.469 163.002

HE 550 B 2.270 35.000 79.450

HE 700 B 2.566 35.000 89.810

HE 320 B, Simple con cartelas 2.088 171.172 357.354

HE 160 B 0.944 23.000 21.712

IPE

IPE 220 0.868 30.000 26.046

IPE 240 0.948 32.000 30.323

IPE 270 1.067 52.000 55.474

R

R 10 0.031 114.682 3.603

R 12 0.038 57.341 2.162

R 14 0.044 57.341 2.522

R 18 0.057 72.471 4.098

Total 1017.404

4.- CIMENTACIÓN

4.1.- Elementos de cimentación aislados

4.1.1.- Descripción

Referencias Geometría Armado

N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y N59 Zapata cuadrada Ancho: 215.0 cm

Canto: 90.0 cm

Sup X: 9Ø16c/24 Sup Y: 9Ø16c/24 Inf X: 9Ø16c/24 Inf Y: 9Ø16c/24

N50, N52, N54, N51, N53 y N55 Zapata cuadrada Ancho: 215.0 cm

Canto: 90.0 cm


N3, N1, N41 y N43 Zapata cuadrada Ancho: 220.0 cm

Canto: 90.0 cm


N6, N36, N38 y N8

Zapata rectangular centrada Ancho zapata X: 275.0 cm

Ancho zapata Y: 380.0 cm Canto: 140.0 cm

Sup X: 16Ø20c/24 Sup Y: 11Ø20c/24

Inf X: 16Ø20c/24 Inf Y: 11Ø20c/24

N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, N18 y N13

Zapata rectangular centrada Ancho zapata X: 275.0 cm Ancho zapata Y: 410.0 cm Canto: 140.0 cm



33

4.1.2.- Medición

Referencias: N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y N59

B 500 S, Ys=1.15

Total

Nombre de armado Ø16

Parrilla inferior - Armado X Longitud (m)

Peso (kg)

9x2.05 9x3.24

18.45 29.12

Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) Peso (kg)

9x2.35 9x3.71

21.15 33.38

Parrilla superior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

9x2.05 9x3.24

18.45 29.12

Parrilla superior - Armado Y Longitud

(m) Peso (kg)

9x2.35

9x3.71

21.15

33.38

Totales Longitud

(m) Peso (kg)

79.20

125.00

125.00

Total con mermas (10.00%)

Longitud (m)

Peso (kg)

87.12 137.50

137.5

0 Referencias: N50, N52, N54, N51, N53 y N55 B 500 S, Ys=1.15 Total


Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) Peso (kg)

9x2.05 9x3.24

18.45 29.12


9x2.35 9x3.71

21.15 33.38


9x2.35 9x3.71

21.15 33.38

Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) Peso (kg)

9x2.41 9x3.80

21.69 34.23

Totales Longitud (m)

Peso (kg)

82.44

130.11

130.11


Longitud (m) Peso (kg)

90.68 143.12

143.12

Referencias: N3, N1, N41 y N43 B 500 S, Ys=1.15 Total



9x2.10 9x3.31

18.90 29.83


9x2.10 9x3.31

18.90 29.83

Parrilla superior - Armado X Longitud (m)

Peso (kg)

9x2.10

9x3.31

18.90

29.83


9x2.10 9x3.31

18.90 29.83

Totales Longitud (m) Peso (kg)

75.60 119.32

119.32



83.16 131.25

131.25




16x3.03 16x7.47

48.48 119.56


34




11x3.70 11x9.12

40.70 100.37


16x3.19 16x7.87

51.04 125.87

Parrilla superior - Armado Y Longitud (m)

Peso (kg)

11x3.70

11x9.12

40.70

100.37


180.92 446.17

446.17



199.01 490.79

490.79

Referencias: N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, N18 y N13

B 500 S, Ys=1.15

Total


Parrilla inferior - Armado X Longitud

(m) Peso (kg)

17x3.03

17x7.47

51.51

127.03


11x4.00 11x9.86

44.00 108.5

1


17x3.19 17x7.87

54.23 133.7

4


11x4.00 11x9.86

44.00 108.5

1

Totales Longitud

(m) Peso (kg)

193.74

477.79

477.79


Longitud (m)

Peso (kg)

213.11 525.57

525.5

7 Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón

(m³)

Elemento Ø16 Ø20 Total HA-25, Yc=1.5

Limpieza

Referencias: N46, N48, N56, N58, N47, N49, N57 y N59 8x137.50

1100.0

0 8x4.16 8x0.46

Referencias: N50, N52, N54, N51, N53 y N55 6x143.12

858.72 6x4.16 6x0.46

Referencias: N3, N1, N41 y N43 4x131.25

525.00 4x4.36 4x0.48

Referencias: N6, N36, N38 y N8

4x490.79 1963.16

4x14.63 4x1.04

Referencias: N11, N16, N21, N26, N31, N33, N28, N23, N18 y N13

10x525.5

7 5255.7

0 10x15.78 10x1.1

3

Totales 2483.72 7218.86 9702.58

292.04 23.86


35

4.1.3.- Comprobación

Referencia: N46

Dimensiones: 215 x 215 x 90

Armados: Xi:Ø16c/24 Yi:Ø16c/24 Xs:Ø16c/24 Ys:Ø16c/24

Comprobación Valores Estado

Tensiones sobre el terreno:

Criterio de CYPE Ingenieros

- Tensión media en situaciones persistentes:

Máximo: 3 kp/cm²

Calculado: 0.274 kp/cm²

Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes sin viento:

Máximo: 3.75 kp/cm²


Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes con

viento:



Cumple

Vuelco de la zapata:

Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir

que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los

valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de

equilibrio.

- En dirección X:

Reserva seguridad: 10041.3 %

Cumple

- En dirección Y:


Cumple

Flexión en la zapata:

- En dirección X:

Momento: 0.62 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.97 t·m

Cumple

Cortante en la zapata:

- En dirección X:

Cortante: 0.19 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.81 t

Cumple

Compresión oblicua en la zapata:

- Situaciones persistentes:


Máximo: 509.68 t/m²

Calculado: 2.75 t/m²

Cumple

Canto mínimo:

Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08

Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple

Espacio para anclar arranques en cimentación:

- N46:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple

Cuantía geométrica mínima:


Mínimo: 0.0009

- Armado inferior dirección X:

Calculado: 0.0009

Cumple

- Armado superior dirección X:

Calculado: 0.0009

Cumple

- Armado inferior dirección Y:

Calculado: 0.0009

Cumple

- Armado superior dirección Y:

Calculado: 0.0009

Cumple

Cuantía mínima necesaria por flexión:


Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


36

Referencia: N46





Calculado: 0.001

Cumple

Diámetro mínimo de las barras:

Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08)

Mínimo: 12 mm

- Parrilla inferior:

Calculado: 16 mm

Cumple

- Parrilla superior:

Calculado: 16 mm

Cumple

Separación máxima entre barras:


Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple

Separación mínima entre barras:

Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de

Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16

Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple

Longitud de anclaje:

Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J.

Calavera. Ed. INTEMAC, 1991

- Armado inf. dirección X hacia der:

Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple

- Armado inf. dirección X hacia izq:

Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple

- Armado inf. dirección Y hacia arriba:

Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple

- Armado inf. dirección Y hacia abajo:

Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple

- Armado sup. dirección X hacia der:

Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple

- Armado sup. dirección X hacia izq:

Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple

- Armado sup. dirección Y hacia arriba:

Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple

- Armado sup. dirección Y hacia abajo:

Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple

Longitud mínima de las patillas:

Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


37

Referencia: N46





Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: N48







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes con viento:



Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.66 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 3.24 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.74 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N48:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


38

Referencia: N48





Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


39

Referencia: N48





Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


viento:



Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.74 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.36 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.85 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N50:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple


40

Referencia: N50






Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


41

Referencia: N50





Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple



que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de

equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.77 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.18 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.22 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.91 t

Cumple


42

Referencia: N52









Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N52:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


43

Referencia: N52








Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple


44

Referencia: N54








equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.74 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.36 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.85 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N54:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


45

Referencia: N54





Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones


46

Referencia: N56







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.66 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 3.24 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.74 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N56:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


47

Referencia: N56






Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


48

Referencia: N56





Calculado: 16 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.62 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.97 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.19 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.81 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N58:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


49

Referencia: N58






Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


50

Referencia: N58





Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


viento:



Cumple


Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que

los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los valores

estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: -2.65 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.52 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.96 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.92 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N3:

Mínimo: 40 cm

Calculado: 82 cm

Cumple


51

Referencia: N3






Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera.

Ed. INTEMAC, 1991

Calculado: 21 cm


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


52

Referencia: N3





Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: -2.65 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.52 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.96 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.92 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N1:

Mínimo: 40 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


53

Referencia: N1





Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC, 1991

Calculado: 21 cm


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple



54

Referencia: N41







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: -2.65 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.52 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.96 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.92 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N41:

Mínimo: 40 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


55

Referencia: N41






Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991

Calculado: 21 cm


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


56

Referencia: N47





viento:



Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.62 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.97 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.19 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.81 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N47:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


57

Referencia: N47





Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple



58

Referencia: N49







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.66 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 3.24 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.74 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N49:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


59

Referencia: N49






Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


60

Referencia: N49





Calculado: 16 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.74 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.36 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.84 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N51:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


61

Referencia: N51






Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


62

Referencia: N51





Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple

- Tensión máxima en situaciones persistentes sin

viento:



Cumple




Cumple




valores estrictos exigidos para todas las combinaciones de equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.77 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.18 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.22 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.91 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


63

Referencia: N53





- N53:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


64

Referencia: N53





Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


viento:



Cumple


Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los


equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.74 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 4.36 t·m

Cumple


65

Referencia: N55





- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.84 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N55:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


66

Referencia: N55





Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 17 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 16 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 33 cm

Calculado: 33 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple


Calculado: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple


67

Referencia: N57








equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.66 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 3.24 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.20 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.74 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N57:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


68

Referencia: N57





Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple








69

Referencia: N59





Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple


viento:



Cumple





equilibrio.

- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 0.62 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.97 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.19 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.81 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N59:

Mínimo: 35 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple



Mínimo: 12 mm


70

Referencia: N59





Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Calculado: 19 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple


Calculado: 16 cm

Cumple



71

Referencia: N43







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: -2.65 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 2.52 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.96 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 0.92 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 90 cm

Cumple


- N43:

Mínimo: 40 cm

Calculado: 82 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Mínimo: 0.0001


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


Calculado: 0.001

Cumple


72

Referencia: N43






Mínimo: 12 mm


Calculado: 16 mm

Cumple


Calculado: 16 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991

Calculado: 21 cm


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 16 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple


Mínimo: 19 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


73

Referencia: N6





viento:



Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 4.46 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 30.28 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 8.65 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N6:

Mínimo: 75 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0003

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple


74

Referencia: N6






Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple



75

Referencia: N11







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple


- En dirección X (1)

No procede

- En dirección Y:



equilibrio.


Cumple

(1) Sin momento de vuelco


- En dirección X:

Momento: 3.96 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 53.94 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 18.67 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N11:

Mínimo: 95 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


76

Referencia: N11





Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


77

Referencia: N11





Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple



No procede

- En dirección Y:




equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 3.96 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 53.94 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 18.67 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N16:

Mínimo: 95 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


78

Referencia: N16





Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC, 1991


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


79

Referencia: N16





Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple




Cumple



No procede

- En dirección Y:





Cumple



- En dirección X:

Momento: 3.96 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 53.94 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 18.67 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


80

Referencia: N21





- N21:

Mínimo: 95 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


81

Referencia: N21





Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple



No procede

- En dirección Y:



equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 3.96 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 53.94 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple


82

Referencia: N26




- En dirección Y:

Cortante: 18.67 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N26:

Mínimo: 95 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


83

Referencia: N26








Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple


viento:



Cumple



No procede


84

Referencia: N31




- En dirección Y:



equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 3.96 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 53.94 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 18.67 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N31:

Mínimo: 95 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


85

Referencia: N31





Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16

Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 49 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








86

Referencia: N36





Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple


viento:



Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 4.46 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 30.28 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 8.65 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N36:

Mínimo: 75 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0003

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


87

Referencia: N36





Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple



88

Referencia: N38







Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 4.46 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 30.28 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 8.65 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N38:

Mínimo: 75 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0003

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


89

Referencia: N38






Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


90

Referencia: N38





Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple



No procede

- En dirección Y:




equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 4.14 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 51.14 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 15.71 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N33:

Mínimo: 85 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


91

Referencia: N33





Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


92

Referencia: N33





Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple


viento:



Cumple



No procede

- En dirección Y:





Cumple



- En dirección X:

Momento: 4.14 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 51.14 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 15.71 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


93

Referencia: N28





- N28:

Mínimo: 85 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


94

Referencia: N28





Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple



No procede

- En dirección Y:



equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 4.14 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 51.14 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple


95

Referencia: N23




- En dirección Y:

Cortante: 15.71 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N23:

Mínimo: 85 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


96

Referencia: N23








Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple


viento:



Cumple



No procede


97

Referencia: N18




- En dirección Y:



equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 4.14 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 51.14 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 15.71 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N18:

Mínimo: 85 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


98

Referencia: N18





Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de Cimentación". Capítulo 3.16

Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple








99

Referencia: N13





Máximo: 3 kp/cm²


Cumple


viento:



Cumple


viento:



Cumple



No procede

- En dirección Y:

Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de seguridad al vuelco son mayores que los


equilibrio.


Cumple



- En dirección X:

Momento: 4.14 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 51.14 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 15.71 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N13:

Mínimo: 85 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple



Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0004

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple


100

Referencia: N13






Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple





Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 42 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


101

Referencia: N13





Calculado: 28 cm

Cumple








Máximo: 3 kp/cm²


Cumple




Cumple




Cumple





- En dirección X:


Cumple

- En dirección Y:


Cumple


- En dirección X:

Momento: 4.46 t·m

Cumple

- En dirección Y:

Momento: 30.28 t·m

Cumple


- En dirección X:

Cortante: 0.00 t

Cumple

- En dirección Y:

Cortante: 8.65 t

Cumple






Cumple

Canto mínimo:


Mínimo: 25 cm

Calculado: 140 cm

Cumple


- N8:

Mínimo: 75 cm

Calculado: 131 cm

Cumple



Mínimo: 0.0009


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


Calculado: 0.0009

Cumple


102

Referencia: N8






Calculado: 0.001


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0003

Cumple


Mínimo: 0.0001

Cumple


Mínimo: 0.0002

Cumple



Mínimo: 12 mm


Calculado: 20 mm

Cumple


Calculado: 20 mm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple




Mínimo: 10 cm


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple


Calculado: 24 cm

Cumple



Ed. INTEMAC, 1991


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 20 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 28 cm

Cumple


Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


103

Referencia: N8





Mínimo: 28 cm

Calculado: 45 cm

Cumple


Mínimo: 20 cm


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 20 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


Calculado: 28 cm

Cumple


4.2.- Vigas

4.2.1.- Descripción

Referencias Geometría Armado

C.1 [N55-N53], C.1 [N59-N43], C.1 [N56-N54], C.1 [N58-N3], C.1 [N46-N1], C.1 [N57-N55], C.1 [N59-

N57], C.1 [N47-N41], C.1 [N50-N48], C.1 [N48-N46], C.1 [N49-N47], C.1 [N53-N51], C.1 [N58-N56], C.1 [N51-N49], C.1 [N52-N50] y C.1 [N54-N52]

Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm

Superior: 2Ø12

Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30

C.1 [N38-N33], C.1 [N28-N23], C.1 [N11-N6], C.1

[N33-N28], C.1 [N26-N21], C.1 [N43-N38], C.1 [N31-N26], C.1 [N23-N18], C.1 [N41-N36], C.1 [N21-N16], C.1 [N18-N13], C.1 [N6-N1], C.1 [N16-N11], C.1 [N8-

N3], C.1 [N36-N31] y C.1 [N13-N8]

Ancho: 40.0 cm Canto: 40.0 cm

Superior: 2Ø12 Inferior: 2Ø12 Estribos: 1xØ8c/30

4.2.2.- Medición

Referencias: C.1 [N55-N53], C.1 [N59-N43], C.1 [N56-N54], C.1 [N58-N3], C.1 [N46-N1], C.1 [N57-N55], C.1 [N59-N57], C.1 [N47-N41], C.1 [N50-N48], C.1 [N48-N46], C.1 [N49-N47], C.1 [N53-N51], C.1 [N58-N56], C.1 [N51-N49], C.1 [N52-N50] y C.1 [N54-N52]

B 500 S, Ys=1.15

Total

Nombre de armado Ø8 Ø12

Armado viga - Armado inferior Longitud (m) Peso (kg)

2x4.55

2x4.04

9.10 8.08

Armado viga - Armado superior Longitud (m) Peso (kg)

2x4.55

2x4.04

9.10 8.08

Armado viga - Estribo Longitud (m) Peso (kg)

8x1.33

8x0.52

10.64

4.20


10.64 4.20

18.20 16.16

20.3

6



11.70 4.62

20.02 17.78

22.4

0


104

Referencias: C.1 [N38-N33], C.1 [N28-N23], C.1 [N11-N6], C.1 [N33-N28], C.1 [N26-N21], C.1 [N43-N38], C.1 [N31-N26], C.1 [N23-N18], C.1 [N41-N36], C.1 [N21-N16], C.1 [N18-N13], C.1 [N6-N1],

C.1 [N16-N11], C.1 [N8-N3], C.1 [N36-N31] y C.1 [N13-N8]

B 500 S, Ys=1.15

Total

Nombre de armado Ø8 Ø12

Armado viga - Armado inferior Longitud (m)

Peso (kg)

2x6.05

2x5.37

12.10

10.74

Armado viga - Armado superior Longitud (m) Peso (kg)

2x6.05

2x5.37

12.10

10.74

Armado viga - Estribo Longitud (m) Peso (kg)

11x1.33

11x0.52

14.63

5.77

Totales Longitud

(m) Peso (kg)

14.63

5.77

24.20

21.48

27.25



16.09 6.35

26.62 23.63

29.9

8 Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 S, Ys=1.15 (kg) Hormigón

(m³)

Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Yc=1.5

Limpieza


16x4.62

16x17.78

358.40

16x0.34 16x0.08


16x6.35

16x23.63

479.68

16x0.48 16x0.12

Totales 175.52 662.56 838.08

13.06 3.26

4.2.3.- Comprobación

Referencia: C.1 [N55-N53] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm

-Armadura superior: 2Ø12 -Armadura inferior: 2Ø12 -Estribos: 1xØ8c/30


Diámetro mínimo estribos:

Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple

Separación mínima entre estribos:


Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple

Separación mínima armadura longitudinal:


Mínimo: 3.7 cm

- Armadura superior:

Calculado: 26 cm

Cumple

- Armadura inferior:

Calculado: 26 cm

Cumple


105




Separación máxima estribos:

- Sin cortantes:

Artículo 44.2.3.4.1 de la norma EHE-08

Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple

Separación máxima armadura longitudinal:


Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N59-N43] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2Ø12 -Armadura inferior: 2Ø12

-Estribos: 1xØ8c/30



Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N56-N54] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2Ø12 -Armadura inferior: 2Ø12 -Estribos: 1xØ8c/30



Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple


106






Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N58-N3] (Viga de atado) -Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2Ø12 -Armadura inferior: 2Ø12 -Estribos: 1xØ8c/30



Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



107





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Referencia: C.1 [N57-N55] (Viga de atado)

-Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm -Armadura superior: 2Ø12

-Armadura inferior: 2Ø12 -Estribos: 1xØ8c/30



Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



108





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



109





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



110





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



111





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



112





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



113





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



114





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



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Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



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Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



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Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

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- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



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Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



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Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple



120





Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple






Mínimo: 6 mm

Calculado: 8 mm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm

Calculado: 29.2 cm

Cumple



Mínimo: 3.7 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


- Sin cortantes:


Máximo: 30 cm

Calculado: 30 cm

Cumple



Máximo: 30 cm


Calculado: 26 cm

Cumple


Calculado: 26 cm

Cumple


Anejo nº 6. Obra civil

121

Anejo nº 7. Instalaciones de saneamiento y pluviales

1



ANEJO Nº 7 “INSTALACIONES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES”




FECHA: 31/08/2017



2

Índice 1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..3 2. MATERIAL DE INSTALACIÓN………………………………………………..…3 2.1. Descripción de la estructura ……………………………………………………3 3. RED DE PLUVIALES………………………………………………………………4 3.1. Dimensionamiento y cálculo de la red………………………………….………4 3.1.1 Canalones…………………………………………………………………..……5 3.1.2 Bajantes………………………………………………………….………………5 3.1.3. Colectores y arquetas a pie de bajante……………………………...………6 4. RED DE SANEAMIENTO DE FECALES……………………………..…………7 4.1. Datos…………………………………………………………………………….…7 4.2. Dimensionamiento y cálculo de la red………………….………………………7 4.2.1. Desagües…………………………………………………………..……………7 4.2.2. Colectores y arquetas……………………………………….…………………7 5. RED DE AGUAS DE PROCESO Y LIMPIEZA…………………………………9 5.1. Datos…………………………………………………………………………….…9 5.2. Dimensionamiento y cálculo de la red………………………………………….9 5.2.1. Colectores y arquetas………………………………………………………….9


3

1.INTRODUCCIÓN El objetivo que se persigue con estas instalaciones es eliminar las aguas pluviales (tanto de la cubierta como del pavimento de la parcela), fecales y residuales o industriales. Las instalaciones para cada tipo de agua serán independientes. Cada una constara de numerosos componentes Red de pluviales: Canalones Bajantes Arquetas a pie de bajante Colectores Colector final de entronque con la red general de saneamiento del polígono. Red de proceso y limpieza: Sumidero sinfónico Colector Arqueta Pozo general de recogida Colector general de vertido Entroncado con el sistema de depuración de aguas residuales y vertido a la red general de saneamiento. Red de fecales: Arquetas de recogida Colectores Arquetas de vertido a la red general. 2.MATERIAL DE INSTALACIÓN Los materiales de instalación escogidos han sido: Para los canalones, bajantes y colectores se ha elegido PVC por su capacidad para no producir obstrucciones o atascos debido a su superficie suficientemente lisa. Además, es un material de peso perfectamente manejable y de fácil transporte e instalación, pudiéndolo tener de diferentes longitudes y anchuras. Las arquetas y pozos de registro serán prefabricadas de hormigón, y con las dimensiones calculadas mediante las tablas de las normas NTE-ISS. Las redes de saneamiento serán diseñadas con el menor número de codos posibles 2.1. Descripción de la estructura


4

La estructura a calcular se trata de una nave de 46 m de longitud y 34 m de luz, distribuida en pórticos cada 5.75 metros, con dos cubiertas cada una de 786 m2 y con una disposición de la cubierta a dos aguas 3. RED DE PLUVIALES Según el CTE, la intensidad pluviométrica i se obtendrá en la tabla B.1 en función de la isoyeta y de la zona pluviométrica correspondiente a la localidad y determinada mediante el mapa siguiente.

Imagen: Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas Fuente: Nuevo manual de fontanería y saneamiento

De acuerdo con el mapa y la tabla, la intensidad pluviométrica máxima correspondiente a la zona de Logroño es de 155 mm/h por encontrarse en la zona A y en la isoyeta de 50. 3.1. Dimensionamiento y cálculo de la red El sistema de saneamiento de pluviales está diseñado con el fin de evacuar el agua procedente de la lluvia y para drenar la pavimentación.


5

Se tendrá en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la superficie de cubierta de la nave es de 1572 m2. La pendiente de la cubierta es de 6.70º. Y la zona pluviométrica es la Y con (1,55 l/min/m2). En nuestro caso se tendrá 10 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en los extremos de la nave de 34 m de luz y con una distancia entre bajantes de 11.5 m con sus respectivos canalones. 3.1.1 Canalones Se situarán en la parte inferior del faldón de cubierta y su función es la recogida del agua pluvial, hasta su respectiva bajante. Se colocarán canalones de PVC con una pendiente de un 2% y con un diámetro según el código técnico de:

SECCIÓN AREA SECCIÓN Real

DIAMETRO CANALON (mm)

1 97.7 125 2 195.5 200 3 195.5 200 4 195.5 200 5 97.7 125 6 97.7 125 7 195.5 200 8 195.5 200 9 195.5 200 10 97.7 125

3.1.2 Bajantes Se calculan en función de la zona pluviométrica y la superficie de cubierta que evacua cada uno. Como bien se ha dicho antes la zona pluviométrica es la A

SECCIÓN AREA SECCIÓN Real

DIAMETRO BAJANTES (mm)


6

1 97.7 63 2 195.5 90 3 195.5 90 4 195.5 90 5 97.7 63 6 97.7 63 7 195.5 90 8 195.5 90 9 195.5 90 10 97.7 63

3.1.3 Colectores y arquetas a pie de bajante El cálculo es análogo al de las bajantes y depende de la superficie de cubierta asignada. El agua, no llenará toda la tubería, se dejará un espacio libre para no provocar depresiones o sobrepresiones excesivas. Se tomará la siguiente tabla de referencia

SECCIÓN D COLECTOR (mm)

DIMENSION ARQUETAS (cm)

1 90 40x40 2 110 50x50 3 110 50x50 4 110 50x50 5 90 40x40 6 90 40x40 7 110 50x50 8 110 50x50 9 110 50x50 10 90 40x40


7

4. RED DE SANEAMIENTO DE FECALES 4.1. Datos Tubería de PVC reforzada con pendiente de un 2%. Número de aparatos: 8 lavabos, 6 duchas, y 6 inodoros. 4.2. Dimensionamiento y cálculo de la red 4.2.1. Desagües De acuerdo con el CTE, los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de desagüe, con pendiente de 2%

aparato UD Diámetro (mm)

lavabo 8 32 ducha 6 40 inodoro 6 100

El colector se calculará en función de las unidades de descarga. La determinación de la longitud y anchura mínimo de la arqueta se realiza en función del colector de salida.

colectores UD Ø colector1 10 63 colector 2 11 75 colector 3 25 90 colector4 14 75 colector 5 10 63 colector 6 38 90 colector 7 14 75 colector 8 10 63

Dependiendo las necesidades de descarga y la colocación de los colectores en la distribución en planta, vendrá dada la longitud de estos



8

1 1.75 2 1.75 3 0.75 4 0.75 5 12.5 6 10.40 7 27.6 8 6.25 9 1.95

10 1.8

11 1.7 12 2.5 13 1.5 14 1.5 15 1.5 16 7.35 17 6.25 18 1.95 19 1.8 20 1.7 21 2.5 22 1.5 23 1.5 24 1.5 25 38.16

El dimensionamiento de las arquetas viene dado por el diámetro de los colectores.


arqueta 1 40x40 arqueta 2 40x40 arqueta 3 40x40 arqueta 4 40x40 arqueta 5 40x40 arqueta 6 40x40 arqueta 7 40x40 arqueta 8 40x40


9

5. RED DE AGUAS DE PROCESO Y LIMPIEZA 5.1. Datos Las aguas residuales que se deben evacuar son las procedentes de la utilización de agua en el proceso, que posteriormente no es aprovechable y se desecha. 5.2. Dimensionamiento y cálculo de la red Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se han empleado sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso, estas están conectadas entre sí mediante colectores, que finalmente llegarán hasta la arqueta de salida de aguas residuales. 5.2.1. Colectores y arquetas Los colectores que unen las arquetas se han calculado en función de las unidades de descarga y el momento más desfavorable, que corresponde con el de máximo caudal a recoger.

Q(L/s) D(m) Diámetro comercial(mm) sumidero A 0.6 0,02060651 25 sumidero B 0,2 0,01128665 15 sumidero C 0,2 0,01128665 15 Arqueta 9 0,6 0,01596174 20 Arqueta 10 1 0,02840412 32 Arqueta 11 0,2 0,02349504 25

El diámetro se obtiene mediante la siguiente formula:

𝐷 = √4 ∗ 𝑄

𝜋 ∗ 𝑣

Dónde: Q= caudal expresado en (L/s) V= la velocidad se encontrará entre 1m/s y 2m/s. En este caso se ha escogido una velocidad de 1.5m/s La longitud de los ramales de los colectores viene dada por la disposición de estos en planta.


10


27 10.15 28 13.5 29 27.7 30 5.5 31 24.3 32 13.5

El dimensionamiento de las arquetas viene dado por el diámetro de los colectores

arqueta dimensiones (cm) arqueta 9 40x40 arqueta 10 40x40 arqueta 11 40x40

Anejo nº8. Instalación de fontanería

1



ANEJO Nº 8 “INSTALACIÓN DE FONTANERIA”




FECHA: 31/08/2017



2

Índice 1. DATOS DE PARTIDA………………………………………………………...……3 2. MEMORIA JUSTIFICATIVA…………………………………..………………..…3 2.1. Datos de la instalación…………………………………………………………...3 2.2. Métodos de cálculo……………………………………………………………….3 2.2.1. Caudal máximo previsible…………………………………………………..…3 2.2.2. Diámetro…………………………………………………………………………4 2.2.3. Velocidad………………………………………………………………..………4 2.2.4. Pérdidas de carga……………………………………………………………...4 3. ANEJO CÁLCULO DE TRAMOS Y ANEJO DE PERDIDA DE CARGA Y PRESION…………………………………………………………………………….…7 3.1. Montantes…………………………….......………………………………………7 3.2. Tuberías………………………………………………………………………...…7 3.3. Nudos…………………………………………………………………………….15 4. LISTADO DE ELEMENTOS……..………………………………………………22 5. MEDICIÓN…………………………………………………………………………22 5.1. Montantes………………………………………………………………………..22 5.2. Grupos……………………………………………………………………………22 5.3. Totales……………………………………………………………………………23


3

1. DATOS DE PARTIDA En este anejo se muestran los cálculos de la red de suministro de agua de la industria. Los materiales empleados han sido el acero inoxidable para las tuberías del exterior de la industria y acero inoxidable para las tuberías que están en el interior de la industria. En este anejo también se puede ver el plano de fontanería con todas las tuberías, grifos, válvulas y calentadores, así como el contador general 2. MEMORIA JUSTIFICATIVA 2.1. Datos de la instalación

Caudal acumulado con simultaneidad Presión de suministro en acometida: 25.0 m.c.a. Velocidad mínima: 0.5 m/s Velocidad máxima: 2.0 m/s Velocidad óptima: 1.0 m/s Coeficiente de pérdida de carga: 1.2 Presión mínima en puntos de consumo: 10.0 m.c.a. Presión máxima en puntos de consumo: 50.0 m.c.a. Viscosidad de agua fría: 1.01 x10-6 m2/s Viscosidad de agua caliente: 0.478 x10-6 m2/s Factor de fricción: Colebrook-White Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5 °C

2.2. Métodos de cálculo 2.2.1. Caudal máximo previsible Para tramos interiores a un suministro, se aplicará las siguientes expresiones:

QkQn

k vmaxv ;1

1

Donde:

kv = Coeficiente de simultaneidad n = Número de aparatos instalados Qmax = Caudal máximo previsible (l/s) Q = Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos instalados

(l/s) Para tramos que alimentan a grupos de suministros, se utilizarán estas otras expresiones:


4

maxeemaxe QkQ

N

Nk .;

)1(1019

Donde:

ke = Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros N = Número de suministros Qmax.e = Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s) Qmax = Suma del caudal máximo previsible de los suministros

instalados (l/s) 2.2.2. Diámetro Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados permitirá calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros calculados por cada método, se elegirá el mayor, y a partir de él, se seleccionará el diámetro comercial que más se aproxime. 2.2.2.1. Cálculo por limitación de la velocidad

Se obtendrá el diámetro interior basándose en la ecuación de la continuidad de un líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida entre 0,5 y 2 m/s, según las condiciones de cada tramo. De este modo, se aplicará la siguiente expresión:

V

QDSVQ

4000

Donde:

Q = Caudal máximo previsible (l/s) V = Velocidad de hipótesis (m/s) D = Diámetro interior (mm²)

2.2.2.2. Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la fórmula de pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el diámetro interior de la conducción:

IgDDD

kIgDV a

251'2

71'3log22 10

Donde:

V = Velocidad del agua, en m/s D = Diámetro interior de la tubería, en m I = Pérdida de carga lineal, en m/m


5

ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m v = Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s g = Aceleración de la gravedad, en m²/s

2.2.2.3. Cálculo según normas básicas

A partir del tipo de tramo, se selecciona la tabla adecuada de las Normas Básicas, y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería, etc., se determinará el diámetro interior mínimo. 2.2.3. Velocidad Se basará de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido, despejando la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la conducción adoptada, se determinará la velocidad de circulación del agua:

2

4000D

QV

Donde:

V = Velocidad de circulación del agua (m/s) Q = Caudal máximo previsible (l/s) D = Diámetro interior del tubo elegido (mm²)

2.2.4. Pérdidas de carga Se obtendrá la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándose de nuevo en la fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados anteriores. La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá determinada por la siguiente ecuación:

HLLJJ eqUT )( Donde:

JT = Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a. JU = Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m L = Longitud del tramo, en metros Leq = Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en metros. H = Diferencia de cotas, en metros


6

Para determinar la longitud equivalente en accesorios, se utilizará la relación L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de accesorio se considerará las siguientes relaciones L/D: Accesorio L/D

Codo a 90° 45 Codo a 45° 18 Curva a 180°150 Curva a 90° 18 Curva a 45° 9 Te Paso directo 16 Te Derivación 40 Cruz 50


7

3. ANEJO CÁLCULO DE TRAMOS Y ANEJO DE PERDIDA DE CARGA Y PRESION 3.1. Montantes

Referenc

ia Planta

Descripci

ón Resultados Comprobación

V1 Planta baja -

Cubierta

PVC 6-

Ø32

Caudal: 0.73 l/s

Caudal bruto: 3.32 l/s

Velocidad: 1.13 m/s

Pérdida presión: 0.49

m.c.a.

Se cumplen todas las

comprobaciones

3.2. Tuberías

Grupo: Planta baja

Referencia Descripción Resultados Comprobación

N56 -> A21

Agua caliente, PVC 6-Ø15 Longitud: 2.02 m

Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 0.91 m/s Pérdida presión: 0.26 m.c.a.


N21 -> A22

PVC 6-Ø20 Longitud: 0.30 m



N54 -> A22




N34 -> A23




N40 -> A23




N34 -> A24




N41 -> A24




N12 -> A25




N4 -> A26





8

Grupo: Planta baja


N8 -> A29




N35 -> A31




N9 -> A32




N1 -> N11


Caudal: 0.37 l/s Caudal bruto: 1.52 l/s Velocidad: 0.99 m/s Pérdida presión: 0.08 m.c.a.


N1 -> N11




N6 -> N2 PVC 6-Ø25 Longitud: 7.51 m


















N9 -> N37





9

Grupo: Planta baja


N12 -> N10




N13 -> N6




N19 -> N13




N13 -> N14




N16 -> N15




N6 -> A1 PVC 6-Ø15 Longitud: 1.52 m



N17 -> N16




N14 -> N18




N18 -> N17




N49 -> A1




N25 -> N19




N19 -> N23





10

Grupo: Planta baja


N20 -> N21




N22 -> N20




N23 -> N22




N24 -> N25




N29 -> A2




N25 -> N26




N26 -> N27




N27 -> N28




N30 -> N29




N43 -> A2




N28 -> N30




N29 -> N31





11

Grupo: Planta baja


N52 -> N24




N33 -> N32




N24 -> N33







N32 -> N34




N35 -> N8




N10 -> N35




N37 -> N36




N36 -> A30




N37 -> N12




N50 -> A3




N11 -> N39





12

Grupo: Planta baja


N39 -> N40




N40 -> N43




N41 -> N44




N42 -> N41




N43 -> N42







N44 -> N45




N45 -> N46




N46 -> N47




N47 -> N51




N48 -> N50




N49 -> N48





13

Grupo: Planta baja


N50 -> A4




N51 -> N49




N51 -> N59




N54 -> N53




N18 -> A5




N55 -> N54




N56 -> N55




N57 -> N56




N58 -> N57




N58 -> A5




N59 -> N58




N38 -> N52





14

Grupo: Planta baja


N52 -> N9




N14 -> A6




N59 -> A6




N27 -> A7




N45 -> A7




N26 -> A8




N46 -> A8




N17 -> A9




N57 -> A9




N16 -> A10




N55 -> A10




N15 -> A11




N53 -> A11




N31 -> A12





15

Grupo: Planta baja


N39 -> A12




N30 -> A13




N42 -> A13




N28 -> A14




N44 -> A14




N2 -> A15




N3 -> A16




N22 -> A17




N23 -> A18




N32 -> A19




N33 -> A20




N20 -> A21




3.3 Nudos

Grupo: Cubierta

Referencia Descripción Resultados


16

Grupo: Cubierta


N1 Cota: 0.00 m NUDO ACOMETIDA Presión: 25.00 m.c.a.

Grupo: Planta baja

Referenc

ia Descripción Resultados Comprobación

A21 Nivel: Suelo + H 2 m

Cota: 2.00 m

Agua caliente, PVC 6-Ø15

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du

Presión: 20.58 m.c.a.

Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m

Consumo genérico (Agua

fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m


fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


17

Grupo: Planta baja

Referenc



Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m


fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m


fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m


fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 1.00 m


fría): Gf


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones

N1 Cota: 0.00 m Presión: 28.50 m.c.a.















Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones





Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones





18

Grupo: Planta baja

Referenc






Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones






Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones







Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones






Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones








Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones





19

Grupo: Planta baja

Referenc




Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones








Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones






Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones





Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones


20

Grupo: Planta baja

Referenc



Cota: 1.00 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 1.00 m


Longitud: 1.00 m

Lavabo: Lv


Caudal: 0.06 l/s

Velocidad: 0.59 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


21

Grupo: Planta baja

Referenc



Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 2.00 m


Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones

A15 Nivel: Suelo + H 0.5 m

Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m

Inodoro con cisterna: Sd


Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m



Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m



Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m



Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m



Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


Cota: 0.50 m

PVC 6-Ø15

Longitud: 0.50 m



Caudal: 0.10 l/s

Velocidad: 0.91 m/s


m.c.a.



comprobaciones


22

Grupo: Planta baja

Referenc



Cota: 2.00 m

PVC 6-Ø20

Longitud: 2.00 m

Ducha: Du


Caudal: 0.20 l/s

Velocidad: 0.90 m/s


m.c.a.



comprobaciones

4. LISTADO DE ELEMENTOS

Grupo: Planta baja


N1 -> N11, (29.35, 8.34), 1.03 m

Pérdida de carga: Caldera 2.50 m.c.a.

Presión de entrada: 28.42 m.c.a. Presión de salida: 25.92 m.c.a.

5. MEDICIÓN 5.1. Montantes

Tubos de abastecimiento

Referencias Longitud (m)

PVC 6-Ø32 7.00

5.2. Grupos CUBIERTA

Sin medición

PLANTA BAJA



PVC 6-Ø15 116.68

PVC 6-Ø20 99.73

PVC 6-Ø25 118.41

PVC 6-Ø32 28.24


23

Consumos

Referencias Cantidad

Consumo genérico: 0.20 l/s 6

Lavabo (Lv) 8

Ducha (Du) 10

Inodoro con cisterna (Sd) 6

Elementos


Caldera 1

Llaves en consumo 24

5.3. Totales



PVC 6-Ø32 35.24

PVC 6-Ø15 116.68

PVC 6-Ø20 99.73

PVC 6-Ø25 118.41

Consumos


Consumo genérico: 0.20 l/s 6

Lavabo (Lv) 8

Ducha (Du) 10

Inodoro con cisterna (Sd) 6

Elementos


Caldera 1

Llaves en consumo 24

Anejo nº9. Instalación eléctrica

1



ANEJO Nº 9 “INSTALACIÓN ELÉCTRICA”


DIRECTOR:


FECHA:



2

Índice 1. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA…………………..3 2. CÁLCULOS ELÉCTRICOS……………………………………………………..17 3. DERIVACIÓN INDIVIDUAL…………………………………………………..…20 4. INSTALACIÓN DE FUERZA……………………………………………………22 5. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO……………………………………...………24 6. RESUMEN………………………………………………………..……………….27


3

INTRODUCCIÓN El objeto del presente anexo es describir y calcular la instalación eléctrica en Baja Tensión correspondiente a la industria estudiada. El cálculo de la instalación eléctrica tiene por objetivos: -Cálculo de la instalación de alumbrado: determinación de la clase, tipo, número y forma de distribución de las luminarias que hay que instalar, tanto para alumbrado interior como exterior, y las diferentes secciones de la red. -Cálculo de las necesidades de fuerza: a partir de las necesidades de la maquinaria e instalaciones proyectadas. Se seguir para ello lo dispuesto por el actual Reglamento Electrotécnico para Baja tensión (R.D. 742/2002 y B.O.E. de fecha 18-09-02), observándose particularmente lo exigido en las instrucciones ITC-BT 04, 05, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 43, 44, 47, 48. CARACTERÍSTICAS DE LA ENERGIA ELÉCTRICA La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de energía eléctrica IBERDROLA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.A. La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F+N), sistema trifásico-monofásico, frecuencia 50 Hz y tensión 3x400/230 V. PARTES DE LA INSTALACIÓN La instalación constará de las siguientes líneas y elementos: - Acometida: Es la parte de la instalación de la red de distribución que alimenta la caja o cajas generales de protección o unidad funcional equivalente (en adelante CGP). Sus características vienen reguladas por la MI BT 011 del REBT. Irá en canalización subterránea. - Caja General de Protección (CGP): Aloja los elementos de protección de la línea repartidora y señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios. Sus características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del REBT. Dentro de la caja, están los elementos de mando y protección. - Cuadro general de distribución: Distribuye y protege las líneas de las instalaciones interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de suministro general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño interruptor automático para proteger cada circuito interior. Se situará en el interior del edificio, próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general. - Líneas repartidoras: Son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con los cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En


4

suministros trifásicos están constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán de cobre, unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos serán rígidos, aislantes y resistentes al fuego. - Cajas de derivación: Efectúa y aloja las conexiones entre conductores. - Líneas de fuerza motriz: Es la línea constituida por tres conductores en fase, que enlazan los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas. - Línea de alumbrado: Línea que parte del cuadro general de distribución y que se destina al alumbrado de las distintas áreas de la nave. - Línea principal de tierra: Es la línea constituida por un conductor de cobre, que enlaza las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ALUMBRADO INTERIOR En la siguiente tabla se muestran las necesidades de iluminación según las distintas zonas de trabajo, que cumplen con el Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo. Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en la siguiente tabla:

Zona o parte del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1.º Bajas exigencias visuales 100

2.º Exigencias visuales moderadas 200

3.º Exigencias visuales altas 500

4.º Exigencias visuales muy altas 1.000

Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 5

En relación con los lugares de trabajo de este proyecto los niveles serían los

siguientes:


5

ZONA NIVEL DE ILUMINACIÓN MÍNIMO

(LUX)

OFICINAS 200

ZONA DE PRODUCCIÓN 500

ALMACENES 200

VESTUARIOS 200

LA BORATORIO 500

SALA DE LIMPIEZA 200

SALA DE CALDERAS 200

TALLER 500

RECEPCIÓN Y EXPEDICIÓN 500

COMEDOR 200

CONTADORES 200

Una vez establecidos los niveles luminosos necesarios para las diferentes zonas de la industria se procede a calcular el flujo luminoso aplicando la siguiente fórmula: φT = E*S/Cu*Fm - φT = Flujo luminoso total necesario (lúmenes). - E = Nivel de iluminación deseado (lux). - S = Superficie a iluminar (m2). - Fm = Factor de mantenimiento. Este coeficiente depende del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Se va a tomar el valor Fm = 0,8 ya que se considera que el ambiente de la industria es limpio.


6

- Cu = Coeficiente de utilización. Este coeficiente depende de diversas variables tales como la eficacia de las luminarias, la reflactancia de las paredes y las dimensiones del local. Para determinar el coeficiente de utilización (Cu) es necesario establecer el factor de reflexión de las paredes, el techo y el suelo y calcular el índice del local (K) con la siguiente fórmula: K=a*b / (a + b) *h Siendo: - a y b = Dimensiones. a = 34 m, b = 46 m. - h = Distancia entre la altura de colocación de la lámpara y el plano de visión. La altura optima es 4/5 de la altura de la nave. (4/5 de la altura del local). h = 4/5 x 9 = 7.2 m K = (34 x 46) / (34 + 46) x 7.2= 2.6 Se considera que el factor de reflexión de las paredes es de ᵨ= 0,5 (color claro) y el del techo es de ᵨ = 0,7 (color blanco o muy claro). Una vez se han obtenido el índice del local (K = 2.6) y los factores de reflexión (ᵨ = 0,5 y 0,7) se determina el valor del coeficiente de utilización (Cu) que se encuentra tabulado. Dicho coeficiente toma el valor de Cu = 0,52. A continuación, se muestran los flujos luminosos (φ) obtenidos en las diferentes zonas que forman parte de la industria:

ZONA

SUPERFICIE

m2

NIVEL DE ILUMINACIÓN MÍNIMO (LUX)

FLUJO LUMINOSO

(LUMENES)

OFICINAS 78 200 37500

ZONA DE

PRODUCCIÓN

686.2 500

824759,615

ALMACEN MATERIA

PRIMA

100 200

48076

ALMACEN

AUXILIARES

100 200

48076


7

ALMACEN

PRODUCTO

TERMINADO

168.7

200

80769

VESTUARIOS 130 200 62500

LABORATORIO 35 500 42067

SALA DE LIMPIEZA 35 200 16826

SALA DE

CALDERAS

35 200

16826

TALLER 40 500 48076

COMEDOR 42 200 20192

CONTADORES 24 200 11538

Luminarias elegidas: Para poder determinar el número de luminarias que vamos a necesitar en cada una de las zonas debemos conocer previamente sus características técnicas: -Lámpara fluorescente TIPO 1: - Potencia: 215 W - Flujo luminoso: 15.200 lúmenes -Lámpara fluorescente TIPO 2: - Potencia: 58 W - Flujo luminoso: 5.200 lúmenes -Lámpara de alta intensidad de descarga (Sodio Alta presión): Las lámparas de sodio a alta presión mejoran la reproducción cromática de las de baja presión y, aunque la eficacia disminuye su valor, sigue siendo alto comparado con otros tipos de lámparas. Además, su tamaño hace que el conjunto Óptica-lámpara sea muy eficiente. Actualmente está creciendo su uso al sustituir a las lámparas de vapor de mercurio, ya que presentan una mayor vida útil con una mayor eficacia. Este tipo de lámparas se emplean en instalaciones exteriores de tráfico e industriales, e instalaciones interiores industriales y comercios


8

- Potencia: 1.000 W - Flujo luminoso: 37.000 lúmenes Una vez establecidas las características de las luminarias empleadas se va a proceder a calcular el número de luminarias necesarias:

ZONA NIVEL DE

ILUMINACIÓN MÍNIMO (LUX)

TIPO LUMINARIA

FLUJO LUMINOSO

(LUMENES)

NUMERO LUMINARIAS

OFICINAS 200 FLUORESCENTE

TIPO 2

37500 7

ZONA DE

PRODUCCIÓN 500

SODIO ALTA

PRESIÓN

824759,615 22

ALMACEN

MATERIA

PRIMA

200

FLUORESCENTE

TIPO 1

48076 4

ALMACEN

AUXILIARES 200

FLUORESCENTE

TIPO 1

48076 4

ALMACEN

PRODUCTO

TERMINADO

200

FLUORESCENTE

TIPO 1

80769 6

VESTUARIOS 200 FLUORESCENTE

TIPO1

62500 5

LABORATORIO 500 FLUORESCENTE

TIPO 2

42067 8

SALA DE

LIMPIEZA 200

FLUORESCENTE

TIPO 2

16826 4


9

SALA DE

CALDERAS 200

FLUORESCENTE

TIPO 2

16826 4

TALLER 500 FLUORESCENTE

TIPO1

48076 4

COMEDOR 200 FLUORESCENTE

TIPO 2

20192 4

CONTADORES 200 FLUORESCENTE

TIPO 2

11538 3

ALUMBRADO DE EMERGENCIA Según la ITC-BT-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado normal, la iluminación en los locales y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos que se señalen. La alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve (disponible en 0,5 segundos como máximo). Luminaria elegida: Cuerpo rectangular con aristas pronunciadas que consta de una carcasa fabricada en policarbonato y difusor del mismo material. Contiene dos lámparas fluorescentes; una de emergencia que sol se ilumina si falla el suministro de red, y la otra que funciona como una luminaria normal que puede encenderse o apagarse a voluntad mientras se le suministre tensión. - Tensión alimentación: 230 V /50 Hz - Autonomía: 2 horas - Flujo luminoso: 250 lúmenes


10

NECESIDADES DE ALUMBRADO

ZONA TIPO

LUMINARIA NUMERO

LUMINARIAS POTENCIA

CADA ILUMINARIA(W)

POTENCIA TOTAL(W)

OFICINAS FLUORESCENTE

TIPO 2

7 58 406

ZONA DE

PRODUCCIÓN

SODIO ALTA

PRESIÓN

22 1000 22000

ALMACEN

MATERIA

PRIMA

FLUORESCENTE

TIPO 1

4 215 860

ALMACEN

AUXILIARES

FLUORESCENTE

TIPO 1

4 215 860

ALMACEN

PRODUCTO

TERMINADO

FLUORESCENTE

TIPO 1

6 215 1290

VESTUARIOS FLUORESCENTE

TIPO1

5 215 1075

LABORATORIO FLUORESCENTE

TIPO 2

8 58 464

SALA DE

LIMPIEZA

FLUORESCENTE

TIPO 2

4 58 232

SALA DE

CALDERAS

FLUORESCENTE

TIPO 2

4 58 232


11

TALLER FLUORESCENTE

TIPO1

4 215 860

COMEDOR FLUORESCENTE

TIPO 2

4 58 232

CONTADORES FLUORESCENTE

TIPO 2

3 58 174

TOTAL 28686

Potencia total instalación de alumbrado: 28686 W Cuadros de luces

Nave principal

Abarca la zona de elaboración, el almacén de producto terminado, laboratorio y

salas de calderas y limpieza

22 puntos de luz con lámpara de descarga de Vapor de Sodio de Alta Presión de

1000 W Y 37000 lúmenes

6 puntos de luz con lampara fluorescente de 215 W y 15200 lúmenes


TOTAL: 24218 W

Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller:

14 puntos de luz con lámpara fluorescente de 58 W y 5200 lúmenes


TOTAL:1672 W

Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller

14 puntos de luz con lámpara fluorescente 215 W y 15200 lúmenes

TOTAL: 3010 W


12

INSTALACIÓN DE FUERZA A continuación, se detalla la potencia requerida por la maquinaria de la nave, para establecer la potencia total del circuito de fuerza.

Maquinaria Cantidad Potencia

unitaria (KW) Potencia (KW) Báscula 1 0.2 0.2 Báscula 1 0.3 0.3

Silos harina 3 2 6 Silos azúcar 1 2 2

Silo chocolate 1 2 2 Depósito atemperado 1 4 4

Cernedor 1 0.4 0.4 Soplante 1 12.6 12.6

Elevador de recortes 1 12 12 Transportador de

recortes 1 12

12 Dosificador agua 1 1.2 12

Amasadora 1 8.6 8.6 Laminadora 1 12 12 Moldeadora 1 12 12

Cintas transportadoras 6

2 12

Horno 1 15 15 Bañadora 1 8 8

Túnel de enfriado 1 8 8 Banda de enfriado 1 6.6 6.6

Envasadora 1 5 5 Robot encajado 1 13 13

Detector de metales 1 2 2 Paletizadora 1 5 5 Enfardadora 1 5 5

Por lo tanto, la potencia total del circuito de fuerza es de 175.7 KW. (175700W)

De esta manera, ya tenemos la potencia requerida para la iluminación y para el circuito de fuerza, por lo que la potencia total estimada para los cálculos será de 28686+ 175700 = 204386 W.

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN La instalación, objeto del presente anexo, se inicia en la caja de protección y medida (CPM). La CPM consistirá en una caja preparada para alojar el equipo


13

de medida y dicha caja llevará la protección correspondiente. Todo ello según la ITC-BT 13, punto 2.1. En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el cuadro general, la unión entre el equipo de medida y el cuadro general, (llamada derivación individual, (DI)) se realizará utilizando conductores unipolares de cobre según ITC-BT 15, con aislamiento de 0,6/1 kV, tipo RZ1-K (AS). Composición: 4x1x35 mm2 en instalación en montaje superficial bajo tubo. Dicho cuadro contendrá los elementos de protección de los circuitos de fuerza y alumbrado. Todo ello según la instrucción ITC1-BT 17. El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los elementos de protección y cálculos justificativos. Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por conductores unipolares de cobre de tipo H07V-K. Los cuales discurrirán bajo tubo, instalado en montaje superficial. Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje superficial en zonas de proceso y empotrados en oficinas, aseos, etc. Estos cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21. Los aparatos de iluminación en zonas consideradas cómo mojadas serán estancos y herméticos, IPX4 mínimo según ITC- BT 30 apartado 2.5. En general todas las canalizaciones serán estancas en zonas mojadas IPX4 como mínimo. Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán plastificadas y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación. Las derivaciones a los puntos de luz, a los puntos secundarios, interruptores, etc., serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de apriete. La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos, siendo la intensidad nominal de estos no superiores a la máxima intensidad admisible en la línea que protejan. CONDUCTORES Los conductores a utilizar serán de cobre tipo RZ1-K, en la línea de enlace entre el equipo de medida y el cuadro general (derivación individual), y el cobre tipo H07V-K, en el resto de la instalación. Estando estos últimos debidamente identificados, correspondiendo los colores de sus envueltas a lo especificado en la Instrucción ITC-BT 19, apartado 2.2.4.


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Dichos colores son: •NEGRO, GRIS o MARRÓN: para las fases. •AZUL: para el neutro. •VERDE Y AMARILLO: para el conductor de protección. Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que la intensidad máxima admisible en los mismos será superior a la intensidad nominal del magnetotérmicos que protege la línea, y además la máxima caída de tensión en dichas líneas estará dentro de los valores admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Tal y como puede comprobarse en el apartado correspondiente a los cálculos eléctricos. La sección del conductor de protección (conductor de tierra, en anillo), y hasta el cuadro general será de 35 mm2. El resto de secciones del conductor de protección tanto en las líneas de distribución como en las de alimentación a enchufes y puntos de luz vendrá determinada por la sección de los conductores activos, según la Tabla 2 de la instrucción ITC-BT 18. Dichas secciones son: hasta 16 mm2, inclusive, de sección del conductor de fase. La sección del conductor de protección será igual a la del conductor de fase. Para 25 y 35 mm2 de sección del conductor de fase. La sección del conductor de protección será de 16 mm2. Para secciones del conductor de fases superiores a 35 mm2. La sección del conductor de protección será la mitad de la sección del conductor de fase. PROTECCIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS Al proyectar la instalación se tiene en cuenta todo lo señalado en el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente anejo. Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes: - Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en caso de averías, mediante interruptores magnetotérmicos, debidamente calibrados. Es decir, el calibre de estos no será superior a la máxima intensidad admisible de los conductores que protegen. - Como protección contra contactos directos se elige el alejamiento de partes activas fuera del alcance de la mano, en todos los casos en que esto sea posible, según ITC-BT 24, apartado 3. - Como protección contra contactos indirectos ha sido elegido el sistema de puesta en tierra de las masas, así como la utilización de dispositivos de corte por intensidad de defecto. Es decir, la instalación de interruptores diferenciales de alta y baja sensibilidad. Todo ello según ITC-BT 24, apartado 4.


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La instalación de toma de tierra será realizada enterrando en zonas de probada humedad, a una profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el cable desnudo de 35 mm2. Colocando posteriormente en zonas a determinar picas de acero cobre de 2 metros de longitud. Todo ello según se describe en la GUIA- BT 26. Tabla A y Figura A. La realización de la instalación de toma de tierra será realizada en el momento de la ejecución de la cimentación, en zonas no de relleno y de probada humedad. La instalación de toma de tierra es una protección muy eficaz cuando se producen derivaciones a masa. Todos los motores existentes en la instalación irán protegidos contra sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC-BT 47, apartado 4. Los conductores serán aislados, como mínimo para 750 V, instalados bajo tubo y la línea se protegerá con magnetotérmico y diferencial. Los grados de protección, mínimos, serán IP23 para los motores e IP44 para la aparamenta eléctrica y electrónica; cuando el material esté situado a la intemperie tendrá un grado IP55. El código IP es el sistema de codificación para indicar los grados de protección proporcionados por una envolvente contra el acceso a parte peligrosas, la penetración de cuerpos sólidos extraños, la penetración de agua y para suministrar una información adicional unida a la referida protección. El código está formado por las letras IP seguidas de dos números de una cifra y a veces de una o dos letras opcionales que proporcionan información adicional. La primera cifra característica indica simultáneamente (La primera cifra puede tomar un valor entre 0 y 6, a mayor valor indica mayor protección contra cuerpos sólidos de menor tamaño. El significado de los valores numéricos asignados a la primera cifra característica se indica en la tabla siguiente. -la protección de las personas contra el acceso a las partes peligrosas, impidiendo o limitando la penetración de una parte del cuerpo humano o de un objeto cogido por una persona. -la protección de los materiales contra la penetración de cuerpos sólidos extraños.


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La segunda cifra característica indica el grado de protección proporcionado por las envolventes con respecto a los efectos perjudiciales sobre el equipo, debido a la penetración de agua. El significado de los valores numéricos asignados a la primera cifra característica se indica en la tabla siguiente


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CÁLCULOS ELÉCTRICOS La instalación interior se ha proyectado teniéndose en cuenta la máxima intensidad admisible en los conductores utilizados en las diferentes líneas. Así como también la máxima caída de tensión permitida en dichas, según las instrucciones de la ITC-BT 15 y 19.

Las caídas de tensión admisibles son:


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- Derivación individual (ITC-BT 15, apartado 3) 1,5 % (suministros para un único usuario).

- Instalación de fuerza (ITC-BT 19, apartado 2.2.2.) 5 % (otros usos).

- Instalación de alumbrado (ITC-BT 19, apartado 2.2.2) 3 % (alumbrado).

CÁLCULO DE LA SECCIÓN UTILIZANDO EL CRITERO DE INTENSIDAD. Se determina primero el valor de la intensidad a transportar. Tomada de la placa de características del receptor, de catálogos, o utilizando la fórmula siguiente:

-Corriente alterna trifásica

V

S

CosV

PI

·3··3

-Motores trifásicos

···3 CosV

PuI

Donde:

L = Valor de la intensidad, en amperios (A).

P = Potencia absorbida, en vatios (W).

V = Valor de la tensión de la red de alimentación (V).

Cos α = Factor de potencia.

η= Rendimiento.

Pu = Potencia útil del motor, en vatios (W).

S= Potencia aparente, en voltiamperios (VA).

A partir del valor de la intensidad calculado anteriormente se determina al valor de la intensidad nominal del magnetotérmico de protección, teniéndose en cuenta cuando las líneas alimenten motores.

El valor de la intensidad nominal del magnetotérmico se divide entre el producto de todos los valores de corrección a considerar. Con el valor del cociente anteriormente calculado en la tabla adecuada se elige la sección por el criterio de intensidad.


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Utilizando las fórmulas siguientes se elige la sección por el criterio de la caída de tensión máxima permitida.


CONOCIDA LA INTENSIDAD CONOCIDA LA POTENCIA

·eCCos··I·L3s

V··eC

·PLs

Donde:

s = Sección mínima del conductor, en mm2.

L = Longitud simple, de la línea, en metros.

I = Intensidad a transportar por la línea, en amperios (A).

Cos α = Factor de potencia del tramo, en estudio (tomaremos la unidad).

C = Conductividad: Recordemos que la resistividad de un conductor aumenta con la temperatura, por lo tanto, disminuye su conductividad. Tomaremos los valores de conductividad a la temperatura máxima que soporta el aislamiento del conductor, resultando ser, para el cobre, 48 si el aislamiento del conductor es de PVC ó Z1 (temperatura máxima 70º C) y de 44 si el aislamiento es de XLPE (temperatura máxima 90º C).

e = Caída de tensión máxima permitida en la línea, en voltios (V).

V = Tensión, de la línea, en voltios (V).

P = Potencia a transportar, en vatios (W).

Una vez calculada la sección, buscaremos el valor comercial más próximo, por exceso.

NOTA: En la práctica, en la mayoría de las instalaciones de tipo interior, sobre todo en instalaciones de fuerza, la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente también cumplirá con el criterio de caída de tensión. No obstante, deberá de justificarse, mediante las fórmulas siguientes:


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CONOCIDA LA INTENSIDAD CONOCIDA LA POTENCIA

s·CCos·I·L·3ΔV

V·s·C

P·LΔV

Donde:

s = Sección mínima del conductor, en mm2

L = Longitud simple, de la línea, en metros.

I = Intensidad a transportar por la línea, en amperios (A).

Cos α = Factor de potencia del tramo, en estudio (tomaremos la unidad).

C = Conductividad: Tomaremos para el cobre 48, a una temperatura de 70º centígrados. Y 44 a una temperatura de 90 ᵒC.

V = Caída de tensión en la línea, en voltios (V).

V = Tensión, de la línea, en voltios (V).

P = Potencia a transportar, en vatios (W).

Si el valor de la caída de tensión V , no supera el máximo permitido. Podremos afirmar que la sección elegida con arreglo al criterio de intensidad de corriente es válida.

Las intensidades máximas admisibles las tomaremos de la tabla A.52-1 bis, en las normas UNE 20460-5-523:2004 (o la Tabla A de la ITC-BT 19) (Nota: Dicha tabla sustituye a la Tabla 1 de la instrucción ITC-BT 19). Estimaremos una temperatura ambiente de 40 ᵒC.

DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Al existir un único abonado no existe línea general de alimentación. Ya que la empresa distribuidora de energía lleva la alimentación directamente hasta la caja de protección y medida (CPM). Se estimará para la instalación un rendimiento del 90% así como un factor de potencia compensado de 0,95. Dada la diversidad de motores y de puntos de luz, se estimará un factor de simultaneidad (fs) del 70%. En estas condiciones la intensidad máxima prevista será de:


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𝐼 = (𝑃 𝑥 𝑓𝑠)

√3 𝑥 𝑉 𝑥 𝜂 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑

Donde:

I = Intensidad máxima prevista (A). fs = Factor de simultaneidad. V = Tensión de la línea (V). ᶯ = Rendimiento (%). Cos φ = Factor de potencia compensado.

𝑰 = (204386 𝑥 0,70)

√3 𝑥 400 𝑥 0,90 𝑥 0,95= 𝟐𝟒𝟏, 𝟓 𝑨

Por lo que corresponde unos fusibles de protección de 268 A Con lo cual el valor de la intensidad a localizar en la tabla será igual o superior a: (268/0,906) = 295.8 A El conductor utilizado en esta línea es un conductor unipolar de cobre, con aislamiento 0,6/1 kV, tipo RZ 1-K (AS). Aislamiento de Polietileno Reticulado XLPE. Según la Tabla A.52.1 bis, de la norma UNE 204560-5-523:2004, el valor más próximo por exceso al de 241.5 es de 268, que le corresponde una sección de 185 mm2. Por lo tanto, la composición de la línea será 4x1x185 mm2, en instalación bajo tubo. La máxima intensidad máxima admisible en los conductores es de 250 A bajo tubo en montaje superficial. Estimándose para la línea una longitud máxima de 50 metros. Y considerando, para compensar los efectos de la caída de tensión por reactancia, el cos φ, la unidad.

La máxima caída de tensión prevista será de:

∆𝑉 =(√3 𝑥 𝐿 𝑥 𝐼 𝑥 cos 𝜑)

(𝐶 𝑥 𝑠)

Donde:

L = Longitud máxima de la línea (m).

I = Intensidad máxima (A).

C = Conductividad para el cobre a 90 ᵒC (m/Ω mm2).

S = Superficie sección del cobre (mm2).


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Cos φ = Factor de potencia compensado.

∆𝑽 =(√3 𝑥 𝐿 𝑥 𝐼 𝑥 cos 𝜑)

(𝐶 𝑥 𝑠)=

(√3 𝑥 50 𝑥 241,5 𝑥 1)

(44 𝑥 185)= 𝟐. 𝟓 𝑽

INSTALACIÓN DE FUERZA Existen varias líneas (todas ellas de tres fases más neutro 3F+N, donde la sección del neutro, según el apartado 2.2.2. de la ITC-BT 19, será igual a la sección de los conductores de fase). Cada una de las líneas discurre bajo tubo independiente. Para calcular la sección de dichas líneas, se determina en primer lugar la intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 47, apartado 3, para posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmicos a colocar, en cabecera de línea. El aislamiento de los conductores será de PVC. La tabla a emplear será la A: 52-1 bis de la norma UNE 20460-5-523:2004 NOTA: Cuando la línea alimente a varios receptores, se puede considerar toda la carga en el extremo más alejado de la misma, con lo cual los cálculos quedan ampliamente justificados. LÍNEA NÚMERO UNO (CG-CS 1) - Alimentará a cinta transportadora (4), cernedor, dosificador de agua, amasadora, laminadora, moldeadora, elevador y transportador de recortes, horno y 6 enchufes Para calcular la intensidad de los enchufes se utilizará la siguiente norma: K=0.1+0.9/n Siendo: Nº: el número de enchufes Número de fases = 3F+N Por lo que la potencia de los enchufes sería: Pe= 16 x230 x 6 (0.1+(0.9) /6=5.520W W y por lo tanto una intensidad de 15,1A Número de fases =3F+N Intensidad base de cálculo = (1,25 x 28,5) + (4x2) + 1.45+3.45+21.4+28.5+28.5+28.5+28.5+28.5= 212.4 A Intensidad del magnetotérmico = 220 A Sección = 120 mm2 Longitud = 62 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s)


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Δ V = (1,732 * 62 * 212.4 * 1) / (48 * 120) = 3,96 V Δ V total = 0,989 % LÍNEA NÚMERO DOS (CG-CS 2) - Alimentará a cinta transportadora (4), bañadora, túnel de enfriado, envasadora, robot encajado, detector de metales paletizador, enfardadora y 3 enchufes Para calcular la intensidad de los enchufes se utilizará la siguiente norma: K=0.1+0.9/n Siendo: Nº: el número de enchufes Número de fases = 3F+N Por lo que la potencia de los enchufes sería: Pe= 16 x230 x 3 (0.1+(0.9) /3=2760 W y por lo tanto una intensidad de 15,1A Número de fases = 3F+N Intensidad base de cálculo = (1,25 x 28.5) + (4x1,03) + 21.4 + 21.4 + 15.1+ 11,4 + 28.5 +4.9+11.4+11.4+15,1=180.3 A Intensidad del magnetotérmico = 200 A Sección = 95 mm2 Longitud = 11.5 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (1,732 * 11.5 * 180.3* 1) / (48 * 95) = 0,7875 V Δ V total = 0,197 % LÍNEA NÚMERO TRES (CG-CS 3) - Alimentará a bascula 1, bascula 2, silos harina, silo azúcar, silo chocolate, deposito atemperado y 6 enchufes Para calcular la intensidad de los enchufes se utilizará la siguiente norma: K=0.1+0.9/n Siendo: N.º: el número de enchufes Número de fases = 3F+N Por lo que la potencia de los enchufes sería: Pe= 16 x230 x 6 (0.1+(0.9) /6=5.520W W y por lo tanto una intensidad de 15,1A Intensidad base de cálculo = (1,25*15.1) + 0.76 + 1.03 +15.1+ 4.9 + 4,9+8.3+15,1 =68.8 A Intensidad del magnetotérmico = 63 A


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Sección =25 mm2 Longitud = 58 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (1,732 *58 * 68.8 * 1) / (48 *25) = 5.75V Δ V total = 1.44% LÍNEA NÚMERO CUATRO (CG-CS 4): Enchufes (10) Para calcular la intensidad de los enchufes se utilizará la siguiente norma: K=0.1+0.9/n Siendo: n: el número de enchufes Número de fases = 3F+N Por lo que la potencia de los enchufes sería: Pe= 16 x230 x 10 (0.1+0.9/10) = 6.992W W y por lo tanto una intensidad de 15,1A Número de fases = 3F+N Intensidad base de cálculo = (1,25*15,1) = 18,875A Intensidad del magnetotérmico = 25 A Sección = 4 mm2 Longitud = 28 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (1,732 * 28 * 18,875 * 1) / (48 * 4) = 4,76V Δ V total = 1,19% Para calcular la sección de estas líneas de alimentación a cada motor, se determina en primer lugar la intensidad base de cálculo, según la ITC-BT 47, párrafo 3, para posteriormente elegir la intensidad nominal del magnetotérmico a colocar en la cabecera de la línea. El aislamiento de los conductores será de PVC. La tabla a emplear será la A: 52-1 bis de la norma UNE 20460-5-523:2004 La sección de dichas líneas, así como su designación y protección, queda suficientemente detallada en el plano correspondiente. CALCULOS ALUMBRADO La carga prevista en voltiamperios será 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas o tubos de descarga que alimenta. Si la línea alimenta lámparas de descarga o incandescencia, la potencia total a estimar será 1,8 veces la potencia en vatios de lámparas o tubos de descarga, es decir: St = 1,8 * P LÁMPARAS


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Cuando una línea alimente a varios receptores, se puede considerar toda la carga en el extremo más alejado de la misma, con lo cual los cálculos quedan ampliamente justificados Nave principal LÍNEA DESDE EL CUADRO GENERAL AL CUADRO DE LUCES (CG-CL) Número de fases = 3F+N (3x400/230 V) Potencia aparente (S) = 1,8 * 24218 = 43592.4 VA Intensidad base de cálculo = 43592.4 / (1,732 * 400) = 62.9 A Intensidad del magnetotérmico = 63 A Sección = 25 mm2 Longitud = 62 m Factor de potencia= 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (1,732 * 62 * 62.9* 1) / (48 * 25) = 5.63 V 1.40% LÍNEA DESDE EL CUADRO DE LUCES (CL) AL PUNTO DE LUZ MÁS ALEJADO Número de fases = F+N (2x230 V) Potencia aparente (S) = 43592.4 /10 = 4359.24 VA (10 interruptores) Intensidad base de cálculo 4359.24/230 = 18.9 A Intensidad magnetotérmico= 32 A Sección = 10 mm2 Longitud = 47 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (2 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (2 * 47 * 18.9* 1) / (48 * 10) = 3.701 1.61 % Δ V total =1.4+1.61= 3.01 % Oficinas, recepción, contadores, comedor y taller

LÍNEA DESDE EL CUADRO GENERAL AL CUADRO DE LUCES (CG-CL) Número de fases = 3F+N (3x400/230 V) Potencia aparente (S) = 1,8 * 1672 = 3009.6 VA Intensidad base de cálculo = 3009.6 / (1,732 * 400) = 4.34 A Intensidad del magnetotérmico = 10 A Sección = 1.5 mm2 Longitud = 28 m Factor de potencia= 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s)


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Δ V = (1,732 * 28 * 4.34* 1) / (48 * 1,5) = 2.923 V 0,730 % LÍNEA DESDE EL CUADRO DE LUCES (CL) AL PUNTO DE LUZ MÁS ALEJADO Número de fases = F+N (2x230 V) Potencia aparente (S) = 3009.6/11= 273.6 VA (11 interruptores) Intensidad base de cálculo = 273.6 / 230 = 1.189 A Intensidad magnetotérmico= 10 A Sección = 1.5 mm2 Longitud = 30.5 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (2 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (2* 30.5 * 1,189 * 1) / (48 * 1,5) = 1.007 V 0,437 % Δ V total =0,730+ 0,437= 1.167%

Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios

LÍNEA DESDE EL CUADRO GENERAL AL CUADRO DE LUCES (CG-CL) Número de fases = 3F+N (3x400/230 V) Potencia aparente (S) = 1,8 * 3010 = 5418 VA Intensidad base de cálculo = 5418 / (1,732 * 400) =7.82 A Intensidad del magnetotérmico = 10 A Sección = 2.5 mm2 Longitud = 75 m Factor de potencia= 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (1,732 * L * I * cos φ) / (C * s) Δ V = (1,732 * 75 * 7.82 * 1) / (48 * 2,5) = 8.465 V 2.12 % LÍNEA DESDE EL CUADRO DE LUCES (CL) AL PUNTO DE LUZ MÁS ALEJADO Número de fases = F+N (2x230 V) Potencia aparente (S) = 5418 / 7 = 774 VA (7 interruptores) Intensidad base de cálculo = 774 / 230 = 3.365 A Intensidad magnetotérmico= 10 A Sección = 2.5 mm2 Longitud = 36 m Factor de potencia = 1 Conductividad (c) = 48 m/ Ωmm2 Caída de tensión (c.d.t.) = Δ V = (2 * L * I * cos φ) / (C * s)


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Δ V = (2 * 36* 2.5 * 1) / (48 * 2,5) = 1,5 V 0,652 % Δ V total =2.12+0,652= 2.772 %

6. RESUMEN

A la vista de los cálculos expuestos se aprecia que las máximas caídas de

tensión que se pueden dar, al sumar todas las producidas en cada tramo desde

el origen de la instalación, equipo de medida, son:

FUERZA:

LÍNEA NÚMERO 1: 0,55 % + 0.989 % = 1.539 %

LÍNEA NÚMERO 2: 0,55 % + 0.197 % = 0,747 %

LÍNEA NÚMERO 3: 0,55 % + 1.44 % = 1,99 %

LÍNEA NÚMERO 4: 0,55 % + 1.19 % = 1,74%

ALUMBRADO:

Nave principal: 0,55 % + 3.01% = 3.56 % Oficinas, recepción, contadores y comedor: 0,55 % + 1.167 % = 1.717 %

Almacenes de materias primas, productos auxiliares, vestuarios y taller

: 0,55 % + 2.772 % = 3.322 %

Estos valores son menores a los máximos permitidos, del 6,5% y 4,5 %,

respectivamente, con lo cual se comprueba que los cálculos realizados quedan

ampliamente justificados.

Anejo nº10. Instalación neumática

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ANEJO Nº10 “INSTALACIÓN NEUMATICA”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1.INTRODUCCION……………………………………………………………………3 2.DATOS DE LA INSTALACIÓN……………………………………………………3 3.VELOCIDAD DEL AIRE …………………………………………………………...3 4.PESO ESPECIFICO………………………………………………………………...4 5.PESO MATERIAL MAXIMO TRANSPORTADO……………………………..…4


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1.INTRODUCCION Las instalaciones de transporte neumático son sistemas auxiliares de transporte de materiales sólidos en las que se originan una serie de pérdidas ocasionadas por rozamiento de tuberías, cambios de dirección o elevación vertical. La instalación neumática constará de una soplante cuyas principales funciones serán descargar la harina y el azúcar desde los camiones cisterna hasta los silos de almacenamiento y transportar dichos productos hasta la amasadora de galletas. Para ello, los camiones cisterna que transportan los materiales a granel (harina y azúcar) deben ir equipados con un sistema de descarga neumático mediante soplante. El soplante se emplea para transportar mediante aire comprimido las materias primas pulverulentas (harina y azúcar) hasta la amasadora. Los silos van equipados con sistemas neumáticos de carga y descarga, pudiéndose dosificar en las estaciones de mezcla la cantidad deseada de cada uno de los ingredientes. La descarga del silo se produce gracias a un sistema vibrador que hay instalado en el cono de salida del silo. El producto es descargado en una tolva intermedia antes de llegar a un sistema alveolar de dosificación variable que recoge el producto del silo y lo deposita en el sistema neumático de transporte que consta de un tubo de aire que viene de una soplante. .

2.DATOS DE LA INSTALACIÓN Los principales datos de la instalación neumática son los que a continuación se detallan:

Dímetro interior de la tubería: 150 mm. Longitud total tubería: 46,81 m Longitud tramo recto tubería: 36,77 m Longitud tramo ascendente tubería: 10,04 m. Longitud máxima: 41,62 m Elevación vertical: 1,73 m Número de codos en ángulo recto: 10 Caudal aire: 12 m3/min

3.VELOCIDAD DEL AIRE Q = S • V donde: - Q = Caudal aire en m3/s. Q = 12 m3/min = 0,2 m3/s - S = Sección tubería en m2 S = • r2 = • (D/2)2 = • (0,15/2)2 = 0,018 m2 - V = Velocidad media aire en m/s


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Por lo tanto, la velocidad media del aire será: 0,2 m3/s = 0,018 m2 • V V = 11,32 m/s 4.PESO ESPECIFICO La velocidad V de circulación del aire de acarreo tiene unos valores mínimos en tramos horizontales y en tramos verticales, de manera que si no se alcanza esta velocidad no se producirá el transporte neumático. También es necesario determinar el peso específico de la mezcla polvo + aire tanto para la harina como para el azúcar. Como este dato es muy difícil de obtener ya que solo se puede obtener de forma experimental, se van a considerar los siguientes valores obtenidos de previos ensayos que se han realizado experimentalmente: ɣ HARINA = 40 kg/m3 ɣ AZÚCAR = 70 kg/m3 5.PESO MATERIAL MAXIMO TRANSPORTADO En la realidad se tiene un límite superior para el valor de ɣ (diferente para tramos verticales y horizontales) que si se sobrepasa se pueden tener obturaciones de la tubería, sobre todo en los codos. A continuación, se va a calcular el peso de material (kg/min) que se puede transportar con el caudal del soplante seleccionado para ver si puede cumplir con las exigencias de abastecimiento necesarias en la situación ms crítica en la industria. Esta situación crítica se da en la elaboración de galletas maría ya que requiere una mayor cantidad de azúcar y harina en su elaboración. Peso material = Q • ɣ donde: - Q = Caudal de aire en m3/min - ɣ = Peso específico mezcla polvo + aire en kg/m3 En el caso de la harina, el peso de material que puede ser transportado es: Peso material = 12 • 40 = 480 kg harina/min Las necesidades de harina en la elaboración de galletas mara son de 148 kg/h (2.4 kg/min) y, por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este soplante. El tiempo de transporte de la harina a la amasadora será de 148 kg / 480 kg/min = 0,3 min = 18 segundos. En el caso del azúcar, el peso de material que puede ser transportado es: Peso material = 12 • 70 = 840 kg azúcar/min Las necesidades de azúcar en la elaboración de galletas mara son de 57 kg/h (0.9 kg/min) y, por lo tanto, se puede afrontar la situación crítica con este soplante.


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El tiempo de transporte del azúcar a la amasadora será de 57 kg / 840 kg/min = 0,0678 = 4.07 segundos

Anejo nº11. Instalación de protección contra incendios

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ANEJO Nº11 “INSTALACIÓN DE

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...3 2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS…………………………………………..…...3 2.2 Nivel de riesgo intrínseco………………………………………………………...4 2.2.1 Cálculo del riesgo intrínseco de cada sector………………………………...4 2.2.2. Cálculo de riesgo intrínseco de la industria…………………………………6 3. EVACUACIÓN………………………………………………………………………7 3.1. Ocupación…………………………………………………………………………7 3.2 Número y disposición de las salidas ……………………………………………7 3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos…………………………………….…7 3.4. Señalización de evacuación ……………………………………………………8 3.5. Iluminación de evacuación ……………………………………………………8 3.6. Ventilación…………………………………………………………………………8 4. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES………….…………………...………8 5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS………………………………………………11 5.1. Ubicaciones no permitidas……………………………………………………..11 5.2. Sectorización de la industria ………………………………………………….12 5.3. Materiales………………………………………………………………………..12 5.3.1. Productos de revestimiento………………………………………………….13 5.3.2. Elementos constructivos……………………………………………………..13 5.3.3. Otros productos……………………………………………………………….13 6.INSPECCIONES PERIODICAS……………………………………………….…13


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1. INTRODUCCIÓN La industria objeto del presente proyecto contará con un sistema de protección contra incendios, que tendrá como objetivo la prevención, disminución del riesgo y la extinción del fuego en caso de que suceda. Para ello se ha basado lo establecido en el Real Decreto 2667/2004 Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales. La Reglamentación divide a los establecimientos industriales ubicados en un edificio en tres tipos: - TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros usos. - TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos. Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura compartida con las contiguas, que en todo caso deberán tener cubierta independiente, se admitirá el cumplimiento de las exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique técnicamente que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves colindantes. - TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio. Se establece respecto a estos datos que la industria pertenece al TIPO C nombrado. En el presente anejo se pretende determinar tanto los componentes como las características de este tipo de instalaciones con el objeto de proteger las vidas humanas y bienes de los riesgos originados por un incendio. 2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS La superficie total de la industria objeto del proyecto es de 1564 m2, y la instalación contra incendios consta de tres partes: - Alumbrado de emergencia - Señalización - Extintores


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Se considera "sector de incendio" el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso. El inmueble está dividido en sectores separados por tabiques y elementos cuyas características constructivas garantizan una resistencia al fuego (Rf) suficiente e impiden su propagación. La industria está dividida en sectores de incendio; espacios que quedan cerrados por elementos resistentes al fuego, que garantizan una resistencia suficiente para impedir la propagación de éste. Así, los sectores de incendio de la industria objeto del proyecto son: Sector 1: Zona de procesado y zona social (1196 m2)

Sala de proceso Laboratorio de calidad Sala de limpieza Sala de calderas Taller de mantenimiento Contadores Recepción Oficinas Comedor Vestuarios

Sector 2: Zona de almacenamiento (368 m2)

Almacén de materias primas y aditivos Almacén de auxiliares Almacén producto terminado

Cálculo del riesgo intrínseco de cada sector El nivel de riesgo intrínseco se calcula mediante la siguiente expresión que determina la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de dicho sector de incendio: (MJ / m2) o (Mcal / m2) Dónde:


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- QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en MJ / m2 o Mcal / m2. - Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles) - qi = Poder calorífico, en MJ / Kg o Mcal / Kg, de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio. - Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles que existen en el sector de incendio. - Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc. - A = Superficie construida del sector de incendio. Para hacer este cálculo se ha dividido la industria en sectores de incendio ya nombrados. Sector 1 zona de proceso y social

sala superficie

Qsi(MJ/m^2) Ci Ra Qs

Recepción 90 600 1 1 600 Oficinas 78 600 1 1 600 Comedor 40 200 1 1 200 Vestuarios 130 500 1 1 500 Laboratorio de calidad 35 200 1,6 1,5 480

Sala de proceso 686.2 200 1 1 200 Sala de limpieza 35 100 1 1 100 Sala de calderas 35 200 1 1 200 Contadores 24 200 1.3 1 260 Taller de mantenimiento 42 200 1 1 200 1196 3340

Con este valor calculado, entrando en la tabla 1.3 del Reglamento, se caracterizará este sector de incendios con un nivel de riesgo de tipo Medio (5). Según la tabla2.1 del Reglamento la máxima área construible es de 3.500 m2, en este caso cumple.


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Sector 2 zona almacenamiento

Sala superficie

Qsi(MJ/m^2) Ci Ra Qs

Almacén mat. Prima y aditivos 100 1000 1,6 1,5 2400

Almacén producto final 168.7 300 1,6 1,5 720

Almacén auxiliar 100 100 1 2 200 368.7 3320

Con este valor calculado, entrando en la tabla 1.3 del Reglamento, se caracterizará este sector de incendios con un nivel de riesgo de tipo Medio (5). Según la tabla 2.1 del Reglamento la máxima área construible es de 3.500 m2, en este caso cumple Cálculo de riesgo intrínseco de la industria En el presente apartado se procederá a ponderarlos para conocer el riesgo intrínseco de toda la industria. Para ello se utiliza la siguiente fórmula: Qe=

∑ 𝑄𝑠𝑖·𝐴𝑖𝑖1

∑ 𝐴𝑖𝑖1

Dónde: Qe= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del establecimiento industrial, en MJ/m2. Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores de incendio, en MJ/m2. Ai = Superficie de cada uno de los sectores de incendio, en m2. Qe=∑ 𝑄𝑠𝑖 ·𝐴𝑖

𝑖1

∑ 𝐴𝑖𝑖1

= (3340∗1195)+(3320∗368.7)1564

= 3334,64 MJ/m2


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Con este valor calculado, entrando en la tabla 1.3 del Reglamento, se caracterizará esta industria con un nivel de riesgo intrínseco de tipo Medio (5). El nivel de riesgo intrínseco del conjunto del Establecimiento Industrial se va a determinar únicamente la periodicidad de las inspecciones, descritas en el Artículo 7 del RSCIEI, ya que el resto de protecciones contra incendios se determinará con el nivel de riesgo intrínseco del sector 3. EVACUACIÓN Todos los recintos del edificio no presentan problemas de evacuación pues tienen una densidad de ocupación baja. 3.1. Ocupación Para un número de trabajadores p< 100, como en el caso que se estudia, la norma determina la ocupación (P) mediante la siguiente expresión: P = 1,1 x p Siendo: p el número de personas y redondeándose el resultado al superior. P = 1,10 x 26 ≈ 29 Con el reglamento contra incendios observamos que solo es necesario para cumplir una salida de incendios. Se cumple en esta industria. 3.2 Número y disposición de las salidas Los establecimientos industriales de riesgo intrínseco medio deberán disponer de dos salidas cuando su número de empleados sea superior a 50 personas (no es nuestro caso). Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de incendio de los establecimientos industriales de riesgo medio no superarán los 35 metros. La pendiente de las rampas que se utilicen como recorrido de evacuación no será mayor que el 15 %. Un recinto puede disponer de una única salida cuando cumpla las condiciones siguientes: a) Su ocupación es menor que 100 personas. b) No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 m.


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c) Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 25 m en general, o mayor que 50 m cuando la ocupación sea menor que 25 personas y la salida comunique directamente con un espacio exterior seguro. Una planta puede disponer de una única salida si, además de cumplir las condiciones anteriores, su altura de evacuación no es mayor que 28 m. En resumen, la industria que nos ocupa podrá contar con una única salida para cumplir la reglamentación de seguridad contra incendios; sin embargo, la industria cuenta con varias salidas de evacuación para que as se pueda proporcionar una mayor seguridad a los empleados y a las instalaciones. 3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos La anchura mínima (A) de puertas y pasillos, ha de ser según la norma de al menos: A (m) = P/200 = 29//200 = 0,1m. La anchura mínima de 0.1m de puertas y pasillos se cumplen en la planta. La anchura libre de los pasillos previstos como recorridos de evacuación, ha de ser de al menos 1,00 m. y se cumple en la planta. 3.4. Señalización de evacuación La señalización tiene la función de orientar y guiar en la evacuación de la planta en caso de incendio. Se colocarán señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir desde todos los puntos de evacuación, hasta el punto de salida. Las señales se colocarán en un punto bien visible para facilitar la salida en caso de emergencia. Cada una de las salidas estará señalizada. Para indicar las salidas, de uso habitual o de emergencia, se utilizarán las señales definidas en la UNE 23 034. 3.5. Iluminación de evacuación En los recorridos de evacuación la instalación de alumbrado normal debe proporcionar, al menos, los mismos niveles de iluminación que se establecen para el alumbrado de emergencia. 4.- REQUISITOS DE LAS INTALACIONES Alumbrado de emergencia: El alumbrado de emergencia estará provisto de fuente propia de energía y entrará en funcionamiento de manera automática cuando se produzca un fallo


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en el sistema de alumbrado de servicio, que produzca un descenso mínimo del 70 % de su valor nominal. Tendrá capacidad para mantenerse activo durante una hora como mínimo desde su puesta en funcionamiento. La iluminación obtenida por el alumbrado de emergencia debe tener capacidad para mantener, como mínimo, 7 Luxes a nivel del suelo. Las luminarias que compongan el alumbrado de emergencia deben estar situadas en los lugares de evacuación. Señalización: Deberán estar debidamente señalizadas las salidas de emergencia, o las de salida habitual en caso de que éstas actúen también como salida de emergencia. También deberán señalizarse correctamente los medios de protección contra incendios de uso manual y los dispositivos de aviso de incendio. Extintores: Según la Reglamentación existente, en industrias de riesgo medio de incendio, deberá colocarse, al menos, un extintor por cada 600 m2 dentro de cada sector de incendio. También habrá que tener en cuenta que el recorrido horizontal desde cualquier punto del sector de incendio hasta un extintor no será mayor de 15 metros. Los extintores deberán estar en buen estado y el personal debe saber cómo manejarlo, su emplazamiento debe ser visible y accesible, deben estar próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados o paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede a una altura máxima de 1.70 metros del suelo. El extintor elegido para cada sector de incendio dependerá del tipo de fuego a extinguir en cada caso. Sector de incendio Área Nº de

extintores Tipo de extintor Eficacia

Sector 1

Almacén mat. Prima y aditivos 1 Polvo

polivalente 21 A – 113 B

Almacén producto final 2 Polvo


Almacén auxiliar 2 Polvo


Laboratorio de calidad

1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

1 CO2 34 B


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Sala de proceso

6 Polvo polivalente

21 A – 113 B

2 CO2 34 B

Sala de limpieza 1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Sala de calderas 1 CO2 34 B

Sector 2

Recepción 2 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Oficinas 3 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Comedor 1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Contadores 1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Vestuarios 2 Polvo polivalente

21 A – 113 B

Taller de mantenimiento

1 Polvo polivalente

21 A – 113 B

1 CO2 34 B

Sistemas automáticos de detección de incendios Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los establecimientos industriales dependiendo de las actividades que en ellos se desarrollen:

Actividad Ubicación Riesgo intrínseco

Superficie construida

TIPO A - 300 TIPO B MEDIO 2000 Producción, montaje, transformación y reparación

TIPO B ALTO 1000

TIPO C MEDIO 3000 TIPO C ALTO 2000 TIPO A - 150 TIPO B MEDIO 1000 Almacenamiento TIPO B ALTO 500


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TIPO C MEDIO 1500 TIPO C ALTO 800

El establecimiento industrial que nos ocupa es del tipo C, tiene un nivel de riesgo intrínseco medio y cuenta con dos sectores de incendio que son los siguientes: Sector de incendio 1 (1.195 m2): Zona de procesado y zona social. Sector de incendio 2 (368,7 m2): Zona de almacenamiento. Según lo visto en la anterior tabla, los sectores de incendio no deberán contar con un sistema automático de detección de incendios ya que los sectores no superan los 3.000 m2 y los 1.500 m2 respectivamente. Sistemas de comunicación de alarma No es necesario instalar sistemas de comunicación de alarma ya que la reglamentación obliga a emplear estos sistemas en caso de que la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio del establecimiento industrial sea de 10.000 m2 o superior Bocas de incendio equipadas (BIE) Según el Reglamento, para un tipo de industria C, se instalarán bocas de incendio equipadas si: Su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie construida es de 1.000 m2 o superior. Su nivel de riesgo intrínseco es alto y su superficie construida es de 500 m2 o superior. La industria es de nivel de riesgo intrínseco medio y su superficie construida es de 1000 m2o superior, por lo que necesita BIEs. Se cumplirán las siguientes condiciones hidráulicas para un nivel de riesgo intrínseco medio: Tipo de BIE: DN 45mm. Se admitirá BIE 25 mm como toma adicional del 45mm, y se considerará a los efectos de cálculo hidráulico, como BIE de 45 mm. Simultaneidad: 2 Tiempo de autonomía: 60 minutos Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a dos bar ni superior a cinco bar, y, si fuera necesario, se dispondrán dispositivos reductores de presión.


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Se tendrá en cuenta que no deberá existir ningún punto de la nave a una distancia superior a 25 m de una boca de incendio equipada, ni debe existir una distancia superior a 50 m entre dos BIES, medidas estas con distancia real. Las BIES estarán instaladas a una altura de 1,5 m sobre la cota del suelo. Hidrantes exteriores Para una configuración de tipo C y nivel de riesgo intrínseco medio con superficie inferior a 3.500 m2 no será necesaria la instalación de hidrantes Sistemas de columna seca Es un edificio tipo C, riesgo medio y su altura de es menor de 15 m, por lo que no es obligatoria su evacuación. Sistemas de rociadores automáticos de agua Tampoco serán necesarios ya que es un edificio tipo C y riesgo medio y su superficie total construida es menor de 3.000 m2. 5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 5.1. Ubicaciones no permitidas La norma establece una serie de restricciones para la ubicación de sectores de incendio en industrias con configuración del tipo A y B, además de para industrias del tipo C pero en edificios de 2 plantas. Como en este caso la industria es del tipo C y solamente tiene una planta no existirán ubicaciones no permitidas de sectores de incendio. 5.2. Sectorización de la industria Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector de incendio cuando adopte las configuraciones del tipo A, B o C. La norma establece un valor de máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio. Según la norma, para un establecimiento de configuración tipo C, la máxima superficie admisible para cada sector de incendio es:


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Sector A Clasificación Máxima

superficie admisible de incendio (m2) (Nivel)

1 1195 Medio (5) 3,500 m2

2 368,7 Medio (5) 3,500 m2

5.3. Materiales Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen determinando la clase que deben alcanzar según la Norma UNE 23727: M0: Materiales no combustibles M1: Materiales combustibles pero inflamables M2: Grado de inflamabilidad Moderada M3: Grado de inflamabilidad Media M4: Grado de inflamabilidad Alta 5.3.1. Productos de revestimiento La norma exige las siguientes características, que nuestra industria cumple: En suelos: clase M2 o más favorable. En paredes o techos: clase M2 o más favorable. 5.3.3. Elementos constructivos


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La estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes, se obtiene en la Tabla 2.2 de la Norma. Para un establecimiento de tipo C, con un nivel de riesgo intrínseco medio y planta sobre rasante, se tiene que los elementos estructuras deberán tener al menos un valor de EF-90. Nuestra industria cumple con estos requisitos. 5.3.2 Otros productos Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más favorable Los materiales cerámicos, metálicos y vidrios, deberán ser de clase M0, o más favorable. 6.-INSPECCIONES PERIODICAS Inspecciones: Con independencia de la función inspectora asignada a la Administración pública competente en materia de industria de la comunidad autónoma y de las operaciones de mantenimiento previstas en el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, los titulares de los establecimientos industriales a los que sea de aplicación este reglamento deberán solicitar a un organismo de control facultado para la aplicación de este reglamento la inspección de sus instalaciones. En esta inspección se comprobará: Que no se han producido cambios en la actividad ni ampliaciones. Que se sigue manteniendo la tipología del establecimiento, los sectores y/o áreas de incendio y el riesgo intrínseco de cada uno. Que los sistemas de protección contra incendios siguen siendo los exigidos y que se realizan las operaciones de mantenimiento conforme a lo recogido en el apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. En establecimientos adaptados parcialmente a este reglamento, la inspección se realizará solamente a la parte afectada. Periodicidad: 1. La periodicidad con que se realizarán dichas inspecciones no será superior a: Cinco años, para los establecimientos de riesgo intrínseco bajo. Tres años, para los establecimientos de riesgo intrínseco medio. Dos años, para los establecimientos de riesgo intrínseco alto.


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2. De dichas inspecciones se levantará un acta, firmada por el técnico titulado competente del organismo de control que ha procedido a la inspección y por el titular o técnico del establecimiento industrial, quienes conservarán una copia.

Anejo nº12. Gestión de residuos

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ANEJO Nº 12 “GESTIÓN DE RESIDUOS”




FECHA: 31/08/2017



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Índice 1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….…3 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIDOS GENERADOS POR LA PLANTA……………………………………………………………………….……….4 2.1. Tipos de vertidos………………………………………………………….….…4 . 2.1.1. Vertidos sólidos………………………………………………………….……4 2.1.2. Vertidos líquidos…………………………………………………..……….…5 3. CÁLCULO DE LA POBLACIÓN EQUIVALENTE ………………….……….…6 4. SISTEMA DE DEPURACIÓN……………………………………….………….…7 5. RESULTADOS OBTENIDOS DESPUÉS DE LA DEPURACIÓN…………….9


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INTRODUCCIÓN En el presente anejo se llevará a cabo una caracterización y cuantificación de los efluentes a tratar, que genera la industria objeto de este proyecto, pautando las características finales del vertido al colector municipal según la normativa vigente. Otro aspecto a tratar es el sistema de depuración escogido para la industria, se describirán los distintos equipos que lo componen, así como sus características más significativas. Finalmente se dimensionará el sistema adoptado. Los parámetros que empleamos para determinar las características de las aguas residuales son los siguientes: Temperatura: Generalmente, el agua residual tiene una temperatura superior al agua de suministro, debido al uso de agua caliente en diferentes actividades, tanto industriales como cotidianas. Este aumento de la temperatura origina una disminución de la solubilidad del oxígeno en el agua y un aumento en la velocidad de las reacciones químicas, originando una disminución del oxígeno disuelto en el agua. Esta disminución del oxígeno disuelto puede poner en peligro la supervivencia de la vida acuática. pH: Es un importante parámetro de calidad tanto de las aguas de consumo como de las aguas residuales. La presencia de vida solo se da en un estrecho margen de pH (6-8). As mismo, el pH afecta a los tratamientos de depuración de aguas y tiene una gran importancia en la corrosión de los materiales que se encuentran en contacto con el agua. Sólidos: Entre los principales objetivos de las depuradoras, se encuentra la eliminación de sólidos contenidos en el agua residual. Estos sólidos pueden ser de varios tipos: -Sólidos Totales (ST): residuo sólido seco que queda después de someter a altas temperaturas una muestra hasta que llega a un peso estable. -Sólidos Disueltos (SD): aquella fracción de los sólidos totales que cuando se filtra una muestra de agua residual es capaz de atravesar el filtro. -Sólidos en Suspensión Totales (SST): fracción de los sólidos totales que quedan retenidos en el filtro. -Sólidos Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión capaz de separarse del agua por sedimentación. Es de gran interés en el diseño de sedimentadores y de lagunas anaerobias. La concentración de sólidos sedimentables nos permite determinar la cantidad de fangos que hay en un digestor. -Sólidos no Sedimentables: fracción de los sólidos en suspensión que no se separan por sedimentación.


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Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es una estimación del oxígeno necesario para oxidar químicamente la materia orgánica presente en el agua. El valor de la DQO es mayor que el de la DBO debido a que hay un mayor número de compuestos orgánicos que se pueden degradar por vía química, y se obtiene una relación de DB05/DQO de 0,5 para aguas residuales urbanas no tratadas. El ensayo de la DQO tiene la ventaja de ser más rápido, fiable y preciso que la DBO. Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5): Esta medida representa la cantidad de oxígeno necesaria para estabilizar biológicamente la materia orgánica contenida en una muestra de agua, incubada durante 5 das a 20” C. Se pretende reproducir el consumo de oxígeno en un medio natural, como podrá ser un río, producido por un determinado vertido. En el tiempo de 5 das se consigue una estabilización del 60 al 70 % de la materia orgánica. 2. CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIDOS GENERADOS POR LA PLANTA 2.1.1. Vertidos sólidos Dentro de este grupo se engloba aquellos desechos industriales que de manera directa o indirecta la empresa genera para llevar a cabo su actividad cotidiana. Se pueden catalogar a su vez en dos grandes grupos: Peligrosos y no peligrosos. Como ejemplo de residuos sólidos no peligrosos se pueden citar los siguientes: • Orgánicos: procedentes de los desechos de la materia prima procesada. Por su volumen de producción estos residuos pueden llegar a constituir un grave problema medioambiental. Sin embargo, en la mayoría de los casos estos residuos pueden ser considerados como subproductos ya que se utilizan para la alimentación del ganado, como fertilizante o para obtener productos comercializables. • Papel y cartón: son generados en grandes cantidades; las formas de gestionarlos adecuadamente es depositarlos en contenedores apropiados o entregarlo a un gestor autorizado. • Plásticos: procedentes sobre todo de los envases y embalajes • Aceites vegetales: Deben almacenarse en recipientes adecuados y entregarlos a un recuperador. • Metales: de todo tipo y que deben entregarse a un recuperador. • Maderas: sobre todo que proceden de cajas de embalaje y pallets. Su gestión correcta pasa por depositarlos en contenedores específicos y entregarlos a un recuperador Considerados como residuos sólidos peligrosos son:


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• Productos químicos: restos de productos de limpieza, de analíticas en laboratorio. También entran en esta categoría los trapos y los envases que los hayan contenido. • Aceites minerales: proceden no solo de los vehículos sino también de la maquinaria industrial, así como los trapos usados y los envases. • Baterías, pilas y acumuladores: deberán ser gestionados a través de un gestor de residuos peligrosos autorizado debido a las sustancias altamente contaminantes que contienen. • Fluorescentes: generalmente empleadas en la iluminación de oficinas y que suelen contener mercurio, lo que hace que deban ser gestionadas adecuadamente. • Vehículos fuera de uso: como contienen metales y líquidos contaminantes deben entregarse a un desguace autorizado. El reciclaje es una estrategia de gestión de residuos sólidos, es el método ambientalmente preferido. Se ha optado por el reciclaje de los residuos ya que la industria se preocupa por la protección del medio ambiente y por la conservación de los recursos. Todos los residuos sólidos generados en la elaboración de galletas como pueden ser los residuos plásticos, cartón, papel, madera, etc., serán depositados en unos contenedores especiales para cada tipo de residuo para su posterior reciclaje. 2.1.2. Vertidos líquidos La industria posee en su red de saneamiento, un sistema separativo para la evacuación de efluentes, generando los siguientes vertidos: • Aguas pluviales → Se trata de todas las aguas de lluvia que caen tanto sobre la cubierta de la industria como dentro de la parcela en que se encuentra ubicada la misma. Las aguas pluviales que recaigan sobre la parcela deberán ser recogidas por los particulares mediante su canalización y acometida a la red unitaria de pluviales del polígono. • Aguas fecales → Son generadas por los servicios sanitarios e higiénicos de la industria y constituyen una carga importante de contaminación. Estas aguas deberán sufrir un proceso de depuración previo a su vertido a la red unitaria de fecales del polígono hasta cumplir los niveles de contaminación aceptados por la legislación. • Aguas de proceso→ Las aguas de proceso son las generadas durante el procesado de las materias primas, desde su recepción hasta su expedición,


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también se incluyen aquí aquellas que se emplean en operaciones de limpieza y mantenimiento de instalaciones y equipos involucrados en el proceso. Para cuantificar el vertido de la industria, se ha observado un estudio publicado por el Instituto Valenciano de Investigaciones Agrarias (IVIA), que recogía los valores medios que presentaban los vertidos característicos de una industria galletera y que son los que a continuación se incluyen: - Volumen producido diario = 9,32 m3 - Sólidos en suspensión = 400 mg/l - DBO5 = 3.100 mg/l - DQO = 3.800 mg/l - pH = 6,6 - Aceites y grasas = 160 mg/l - Fosfatos = 7 mg/l - Detergentes biodegradables = 9 mg/l Analizando estos resultados podemos deducir que los parámetros de DBO5 DQO y aceites son superiores a los permitidos. (DBO5>600mg/l; DQO>1000mg/l; Aceites>100 mg/l) por lo que será necesario emplear un sistema de depuración para poder verter estas aguas industriales. 3. CÁLCULO DE LA POBLACIÓN EQUIVALENTE Para la elección del sistema depurativo a utilizar se debe calcular la población equivalente. A partir de este dato y con la norma NTE-ISD “Depuración y vertido”, se dimensiona el sistema depurativo. En primer lugar, se calculará el caudal de agua contaminante de la industria: -Agua procedente del proceso de elaboración: →20000 l/día -Agua procedente del proceso de limpieza: La planta de elaboración tiene 4 bocas de limpieza, con un caudal de 0,2 l/s que suministran el agua necesaria para el lavado de soleras, pavimentos y la limpieza de la maquinaria del proceso. Se supone un consumo de estos aparatos durante 30 minutos al día, por lo tanto, el caudal de limpieza será →1440 l/día El caudal total de agua contaminante será la suma de ambos: 21440 l/día La DBO5 para esta industria es 3100 mg/l = 3,1 g/l La norma dice que un habitante equivalente produce una carga orgánica biodegradable de 60 g DBO5 / día. Por lo tanto, el número de habitantes equivalentes en la industria será:

N.º habitantes equivalentes = 1092/60

/21440/1,3

díag

díallg


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4. SISTEMA DE DEPURACIÓN El sistema de depuración que se implantará se obtiene entrando en la tabla N.º 2 de la NTE-ISD “Depuración y vertidos”, con una población entre 1.001 a 10.000 habitantes equivalentes e independientemente del tipo de terreno, de la profundidad de la capa freática y de la superficie disponible de terreno. El sistema de depuración requerido es el sistema H “Aireación prolongada mediante turbinas”. Este sistema de depuración está constituido por los siguientes componentes: - Cámara de desbaste con limpieza mecánica - Arenero - Tanque de aireación - Lecho de secado 4.1 CÁMARA DE DESBASTE Se trata de una cámara de desbaste con limpieza mecánica que se utiliza para la separación de elementos gruesos de las aguas residuales. A la entrada de la cámara el agua residual pasa a través de una reja inclinada que retine los elementos más gruesos. La limpieza de esta reja será manual. El agua residual desbastada pasa a una cámara formada por dos rejas en paralelo, una de ellas con limpieza automática de los residuos retenidos, quedando la otra en reserva para caso de reparación o mantenimiento de la automática. Los residuos se depositan sobre una bandeja perforada, a fin de que el agua extraída caiga de nuevo en el canal que conduce el agua hacia el arenero. La cámara consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su reparación o limpieza. Para el cálculo de los canales se utiliza la tabla N.º3 de la NTE-ISD. Conociendo la pendiente de los canales, que es 5‰, y la población equivalente, se obtiene la altura y la anchura de los canales, que es 20cm. La cámara de desbaste está formada por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2. El muro exterior donde se apoya el mecanismo de limpieza automática será de 30cm de espesor en una longitud igual a la del muro interior. La solera es de 15 cm de espesor y pendiente constante del 5‰, de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2. Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas gruesas formando un ángulo de 30º con la horizontal, en el canal de entrada a base de 20 redondos de acero AE-42 2,5cm de diámetro separados 5cm, curvados en la parte superior para el apoyo en la bandeja. Rigidizados con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 6cm, soldadas a cada barra. Reja fina, formando un ángulo de 30º con la horizontal, en un canal, a base de 4 pletinas de acero de 0,8 x 2cm, separadas 1,5cm, curvadas en la parte superior para apoyo en la bandeja. Rigidizadas con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 6cm soldadas a cada barra.


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Reja fina en acero de círculo en el otro canal, a base de redondos de acero AE-42 de 1,2cm de diámetro, separados 1,5cm. Rigidizados con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 6cm, soldadas a cada barra. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero soldadas en T, de 0,4 x 3cm. Mecanismo automático de limpieza de la reja fina en arco, accionado por motor de 0,25CV (0,18Kw) y controlado por reloj temporizador y por diferencia de presión. Bandejas en reja fina y gruesa de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero soldadas en T de 0,4 x 3 cm. 4.2 ARENERO El arenero recibe el agua procedente de la cámara de desbaste simple, y se utiliza para la eliminación por decantación de arenas contenidas en el agua residual. Está formado por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100 Kg/cm2, con pendiente del 1‰. Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores. 4.3 TANQUE DE AIREACIÓN El efluente que procede del arenero llega al tanque de aireación prolongada mediante turbina. En este tanque hay una turbina que agita el agua mediante giro de sus paletas produciendo aireación y manteniendo los lodos en movimiento. La aireación mantiene una población bacteriana de tipo aerobio que metaboliza las sustancias orgánicas presentes, reduciéndolas a compuestos más simples inofensivos o incorporándolas a su masa celular. Asimismo, favorece la coagulación o floculación de las sustancias en suspensión para su decantación posterior. Esta agua pasa a través de unos orificios a media altura, a un tanque de decantación, donde los lodos caen al fondo y regresan al tanque de aireación, mientras que el agua depurada rebosa y pasa a la red de saneamiento municipal. Parte de los lodos quedan retenidos, sin regresar al tanque de aireación, en una cámara, de donde pasan a los lechos de secado. El tanque de aireación está formado por un recinto de hormigón armado de resistencia característica 175 Kg/cm2 y acero AE-42. Puente con piso de rejilla y barandilla de 1,10m de altura de acero protegido contra la corrosión. Compuesto de 2 cámaras: -Cámara de aireación, de volumen 245,30 m3 -Cámara de decantación, de volumen 46 m3. La turbina será capaz de aportar al agua 3,9 Kg de oxígeno por hora con una potencia 7,25 CV (5,34Kw).


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La cámara de decantación tiene un rebosadero y compartimento, conectado a arqueta, para recogida de lodos sobrantes. Tuberías, válvulas y accesorios en material protegido contra la corrosión. Los resultados detallados anteriormente se han obtenido de la tabla Nº 6 de la NTE-ISD. 4.4 LECHO DE SECADO A través de una tubería, los lodos procedentes del tanque de aireación prolongada se distribuyen entre los lechos de secado donde los lodos reposan hasta su total desecación. Como se indica en la tabla Nº 7 de la NTE-ISD, para una población equivalente entre 1.000 y 1.500 habitantes son necesarios 2 lechos de secado, de planta rectangular, de superficie 400 x 1.250 cm2. Los muros y arquetas son de hormigón en masa de resistencia característica de 125Kg/cm2. El fondo de los lechos está formado por una capa de áridos dispuestos, de abajo arriba, en el siguiente orden: -Capa de grava de 10cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6cm. -Capa de grava de 5cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4cm. -Capa de grava de 8cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5cm. -Capa de arena de 12cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5cm. Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior de 20cm, fijados a los muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2cm. Conductos de recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho. 5 RESULTADOS OBTENIDOS DESPUÉS DE LA DEPURACIÓN Los resultados de reducción de los parámetros del agua residual según los ensayos realizados en otras industrias similares son los siguientes: Reducción: ∙ DBO5: 76 % ∙ DQO: 72% ∙ Sólidos en suspensión: 87% ∙ Aceites y grasas: 99%

Anejo nº13. Estudio económico

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ANEJO Nº 13 “ESTUDIO ECONÓMICO”




FECHA: 31/08/2017



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ÍNDICE 1.OBJETO…………………………………………………………………………….3 2.VIDA ÚTIL DE PROYECTO………………………………………………………..3 3.COSTES DE LA INVERSIÓN……………………………………………………3 4.DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS………………………………………...…3 4.1. Pagos ordinarios………………………………………………………..…….…..4 4.1.1 Materias primas y aditivos………………………………………………...…...4 4.1.2 Materiales auxiliares……………………………………………………………5 4.1.3 Salario del personal………………………………………………….…………6 4.1.4 Energía eléctrica……………………………………………………..……….…6 4.1.5Agua……………………………………………………………………………….6 4.1.6. Conservación y mantenimiento de la maquinaria…………….…..…….…..6 4.1.7. Conservación y mantenimiento de las instalaciones…………………….…7 4.1.8. Seguros…………………………………………………………………….…...7 4.1.9. Subcontrata de una empresa de limpieza……………………………….…..7 4.1.10. Gastos generales: ……………………………………………………………7 4.2. Pagos extraordinarios……………………………………………………………8 5.JUSTIFICACION DE PRECIOS ………………………………………….………9 6.DESCOMPOSICIÓN DE LOS INGRESOS………………………………………9 6.1. Ingresos ordinarios……………………………………………………….………9 6.2. Ingresos extraordinarios…………………………………………………………9 7.DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA……………………………………9 8.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD…………………………………………….……10 8.1. Valor Actual Neto (VAN) …………………………………………………..10 8.2. Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) ……………………………..……………10 8.3. Plazo de recuperación (PAYBACK) ………………………………………….11 8.4. Relación Beneficio/Inversión……………………………………………….….11 9.CONCLUSIONES……………………………………………...…………………..12


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1.OBJETO El presente anejo tiene por finalidad establecer la rentabilidad de la inversión en el proyecto. Para ello se precisa calcular los gastos totales de la empresa anualmente, así como los ingresos percibidos por la venta de productos. También se deberá calcular el importe de préstamo necesario, así como el interés al que se pide. Con todo ello, se obtendrá dos índices económicos, VAN (Valor actual neto) y TIR (Tasa interne de rentabilidad), que indicarán el grado de rentabilidad de la empresa, así como el plazo de recuperación del capital invertido. Los parámetros que definen una inversión son tres:

Pago de la inversión, es el número de unidades monetarias que el inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a funcionar como tal.

Vida útil de proyecto, es el número de años estimados durante los

cuales la inversión genera rendimientos.

Flujo de caja, resultados de efectuar la diferencia entre cobros y pagos,

ya sean estos ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los años de vida del proyecto.

2.VIDA ÚTIL DE PROYECTO Se define la vida útil de un bien como el tiempo que se estima que ese bien conservará todas sus cualidades básicas para un correcto funcionamiento. En nuestro caso, la vida útil del proyecto se estima en 25 años, para la obra civil y las instalaciones. Por otro lado, se estima una vida útil de 12 años para la maquinaria y equipos que la industria empleará. 3.COSTES DE LA INVERSIÓN La inversión inicial comprende la obra civil de la industria, urbanización, instalaciones y la maquinaria necesaria, considerando que la parcela es propiedad del promotor. El capital de inversión será propio, de los promotores, y se pagará en el año cero.

Obra civil, urbanización e instalaciones: 1.122.826,74€ Maquinaria: 1.323.080,00€ Inversión inicial total: 2.445.906,74€

Esta inversión inicial, junto con los gastos originados durante la vida útil del proyecto, deberán solventarse con los ingresos producidos.


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4.DESCOMPOSICIÓN DE LOS PAGOS 4.1. Pagos ordinarios 4.1.1 Materias primas y aditivos

Kg/año €/kg €/año

Harina 331.200 0,31 102.672

Agua 142.710,4 0,005 713.552

Azúcar 167.808 0,67 112.431,36

Aceites vegetales

97.593,6 0,64 62.459,9

Jarabe de glucosa

19062,4 0,56 10674,9


11776 0,82 9656,32

Sal 3532,8 0,12 423,936

Bicarbonato sódico

2200,64 0,31 682,198


2.200,64 0,37 814,236

Lecitina de soja 441,6 1,9 839,04

Metabisulfito 176,64 0,46 81,25

Aroma de vainilla

264,95 12,1 3205,89

Avena 79.488 0,5 39.744

Chocolate 110.800 1,65 182.820

Harina integral 30.912 0,46 14219,52

TOTAL 541.438,102 4.1.2 Materiales auxiliares POLIPROPILENO


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POLIPROPILENO

TIPO

METROS /AÑO

€/m

€/año

MARÍA PACK

1 212725 0,17 36.163,25

MARIA 200 gramos

2

340365.9

0,06

20.421,95

AVENA

3

93618.7

0,17

15.915,179

TOTAL 72.500,379 CAJAS DE CARTÓN

CARTÓN

PAQUETES /AÑO

PAQUETES/CAJA

CAJAS/AÑO

€/caja

€/año

MARÍA PACK

709.085,4 15 47272.3 0,149 7.043,5

AVENA 624.128 10 62412.8 0,149 9.299,50

TOTAL 16.343 PALETS

Resumen

PRODUCTO

COSTE

Polipropileno 72.500,379

PALETS

CAJAS /AÑO

CAJAS/PALET

PALET/AÑO

€/palet

€/año

MARÍA PACK

47272.3 30 1575.7 2,43 3.828,95

AVENA 62412.8 40 1560.3 2,43 3.791,52

TOTAL 7620,47


6

Cajas de cartón 16.343

Palets 7.620,47

TOTAL 96.463,84

4.1.3 Salario del personal

PUESTO DE TRABAJO €/MES €/AÑO N.º PUESTOS TOTAL € / AÑO Director - gerente 2.100 29.400 1 29.400 Personal administrativo 1.400 19.600 2 39.200 Secretaria 1.300 18.200 1 18.200 Técnico agrícola (control calidad) 1.700 23.800 2 47.600

Auxiliar técnico laboratorio 1.250 17.500 2 35.000 Encargado 1.400 19.600 2 39.200 Técnico mecánico 1.300 18.200 2 36.400 Técnico electricista 1.300 18.200 2 36.400 Operarios 1.250 17.500 12 210.000 TOTAL (SIN SEGURIDAD SOCIAL) 491.400

COSTE GLOBAL DE SEGURIDAD SOCIAL (32,67%) 160.540,3 COSTE TOTAL 651.940,38

4.1.4 Energía eléctrica La potencia contratada por la industria es de 300 kW. Teniendo en cuenta que el precio medio de la electricidad es de 0,17 €/kW·h, y que se trabajan aproximadamente 230 días al año, el valor de la electricidad consumida es: 300 kW x 16 h/día x 230 días/año = 1.104.000 kW·h/año 1.104.000 kW·h/año x0, 17 €/kW·h = 187.680 €/año 4.1.5 Agua Para determinar el coste anual del consumo de agua se tendrá en cuenta el agua que interviene en el proceso productivo y la limpieza e higiene tanto de instalaciones como del personal en un año: Consumo l= 21.44 m3/día Coste anual 21.444 m3/día x 0,88€/m3 X 230 días /año= 4339,45 €/año.


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4.1.6. Conservación y mantenimiento de la maquinaria El coste de conservación y mantenimiento de la maquinaria se estima en un 3% del coste de la misma, por lo tanto: Coste mantenimiento maquinaria: 1.323.080,00€ x 0, 03=39.692 € / año 4.1.7. Conservación y mantenimiento de las instalaciones El coste de mantenimiento de las instalaciones se estima en un 3 % del coste de la inversión inicial de la obra civil, por lo tanto: Coste mantenimiento instalaciones 1.122.826,74€ x 0,03 =33.684,80 € / año El coste total presupuestado destinado al mantenimiento de maquinaria e instalaciones asciende a 73.376,80€ 4.1.8. Seguros El gasto en seguros se estima en un 2% anual del coste de la maquinaria y un 2 % del coste de la obra civil, por lo tanto: Coste de asegurar la maquinaria = 1.323.080,00€x 0, 02=26.461,6 € / año Coste de asegurar las instalaciones =1.122.826,74€x 0, 02=22.456,72 € / año Coste total en seguros =26.461,6+22.456,72 = 48.918,32 € / año 4.1.9. Subcontrata de una empresa de limpieza Se subcontratará una empresa para la limpieza de las oficinas, aseos, vestuarios y resto de zonas sociales de la industria. La limpieza se efectuará tres veces por semana y supondrá un gasto anual de: 22.420 € 4.1.10. Gastos generales: Teléfono e Internet Se considera que el gasto destinado al teléfono e internet asciende a la cantidad de 900 mensuales, lo que equivale a unos gastos anuales de 10.800€. Gastos de oficina Se considera que se gastarán 6.000 € al año en la renovación del material de oficina.


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Cursos formación empleados y programas de desarrollo Los gastos anuales destinados a los cursos de formación de los empleados y a programas de desarrollo ascienden a la cantidad de 15.000 Ropa de trabajo Se proporcionará ropa a los empleados dos veces al año, por un valor equivalente a 7.000€ al año. La suma de estos gastos constituye los pagos ordinarios, que deberán desembolsarse durante los 25 años de vida útil de la industria. En la siguiente tabla se muestra el resumen de los pagos ordinarios

Materias primas y aditivos 541.438,102€

Materiales auxiliares 96.463,84€

Salario personal 651.940,38€

Energía eléctrica 187.680 €

Agua 4.339,45 €

Conservación y mantenimiento de la maquinaria

39.692 €

Conservación y mantenimiento de las instalaciones

33.684,80 €

Seguros 48.918,32 €

Subcontrata de una empresa de limpieza

22.420 €

Gastos generales 38.800 €

TOTAL PAGOS ORDINARIOS 1.626.576,892

4.2. Pagos extraordinarios Se prevé una renovación de la maquinaria en el año 12, considerando el 100 % del valor inicial. Dicha cantidad asciende a 1.323.080,00€.


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5.JUSTIFICACION DE PRECIOS La producción en nuestra industria es de 3/5 de galletas tipo María y 2/5 de galletas de avena bañadas en chocolate.

Producto Costes producción materias

Gastos fijos %

Paquetes anuales

Coste aproximado por paquetes

María 382.741,16 593.204,93 709.096,7 1,38€ Avena bañada 255.160,77 395.469,98 624.128 1,043€

6. DESCOMPOSICIÓN DE LOS INGRESOS 6.1 Ingresos ordinarios

PRODUCTO PAQUETES/AÑO PVD (€) INGRESOS/AÑO (€) María 709.096,7 1.95 1.382.737,73 Avena bañada 624.128 1.7 1.154.636,2 TOTAL 2.537.373,41€

6.2. Ingresos extraordinarios Como cobro extraordinario se tiene en cuenta el correspondiente al valor residual de la maquinaria en el año 12, que se considerará un 10% del valor inicial. Es decir, 132.308€ También se contabilizará en el año 25 un valor residual del 3% de la planta. Por tanto, el 3 % de 2.445.906,74€ es 73.377,20 €. 7. DESARROLLO DE LOS FLUJOS DE CAJA Consideraciones previas La vida útil del proyecto es de 25 años, aunque se ha de tener en cuenta que durante los primeros años la producción no estará instaurada a pleno rendimiento. Se ha estimado que el rendimiento productivo irá en aumento, en el primer año será del 85% en volumen, durante el segundo año se espera obtener un 95%, y en el tercer año se espera obtener el máximo rendimiento.

AÑO RENDIMIENTO RENDIMIENTO INGRESOS ANUALES Año 1 85% 2.165.767,30€ Año 2 95% 2.410.504,73€ Año 5 100% 2.537.373,41€


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En el año 12 se llevará a cabo, como ya se ha explicado, una renovación del total de la maquinaria y se percibirá el valor residual de la maquinaria sustituida. En el año 25 se recibirán los valores residuales de la maquinaria y la obra civil. La siguiente tabla muestra el flujo de caja durante la vida útil del proyecto, con los ingresos y los gastos:

Año Inversión Ingresos ordinarios

Ingresos extraord.

Pagos ordinarios

Pagos extraord. Flujo de caja Flujo

acumulado 0 2.445.906,74 - - - - -2.445.906,74 -2.445.906,74 1 - 2.165.767,30 - 1.646.576,89 - 519.190,41 -1.926.716,33 2 - 2.410.504,73 - 1.646.576,89 - 763.927,84 -1.162.788,49 3 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 -271.991,98 4 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 618.804,53 5 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 1.509.601,04 6 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 2.400.397,55 7 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 3.291.194,06 8 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 4.181.990,57 9 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 5.072.787,08 10 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 5.963.583,59 11 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 6.854.380,10 12 - 2.537.373,40 132308 1.646.576,89 1.323.080,00 -299.975,49 6.554.404,61 13 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 7.445.201,12 14 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 8.335.997,63 15 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 9.226.794,14 16 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 10.117.590,65 17 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 11.008.387,16 18 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 11.899.183,67 19 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 12.789.980,18 20 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 13.680.776,69 21 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 14.571.573,20 22 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 15.462.369,71 23 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 16.353.166,22 24 - 2.537.373,40 - 1.646.576,89 - 890.796,51 17.243.962,73 25 - 2.537.373,40 73377,2022 1.646.576,89 - 964.173,71 18.208.136,44

8.ANÁLISIS DE RENTABILIDAD Para analizar la rentabilidad del proyecto se estudiarán los siguientes parámetros: 8.1. Valor Actual Neto (VAN)


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El VAN indica la rentabilidad neta generada por el proyecto. Para ello, la fórmula del VAN consiste en la suma de todos los flujos netos de caja del proyecto de inversión actualizados al momento inicial con una tasa, en este caso, del 5%. Para que el proyecto sea rentable, el VAN tiene que ser mayor que cero. En este proyecto el VAN es 8.998.547,78. Por tanto, es mayor que cero. 8.2. Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) El TIR es el tipo de interés que devuelve la inversión al inversor, es decir, el interés que hace que el valor actual neto sea cero. El TIR tiene que ser mayor que el interés bancario para que el proyecto sea rentable. En este caso, el valor del TIR es 31%. Por tanto, es mayor que el interés bancario del 5%. 8.3. Plazo de recuperación (PAYBACK) Este valor indica el número de años que han de pasar desde el inicio del proyecto para que se recupere toda la inversión realizada. En este proyecto, en el sexto año ya se recupera la inversión casi en su totalidad, obteniéndose beneficios a partir del séptimo año. 8.4. Relación Beneficio/Inversión Se mide el cociente entre el VAN y el valor de la inversión. Indica la ganancia neta generada por el proyecto por cada unidad monetaria invertida. Cuanto mayor sea la relación, más rentable será el proyecto. En este proyecto: B/I 8.998.547,78/2.445.906,74€= 3,678


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9.CONCLUSIONES La siguiente tabla resume la inversión inicial del proyecto y el análisis de rentabilidad con un interés del 5%.

Inversión inicial 2.445.906,74 VAN 8.998.547,78 TIR 31% Payback 6 Beneficio/Inversión 3,678

El VAN es mayor que cero, por tanto, el proyecto es viable puesto que genera beneficios. El TIR obtenido es mayor que el interés bancario, por lo tanto, la inversión es rentable. El periodo de recuperación de la inversión inicial es aceptable. Y, por último, la relación Beneficio/Inversión indica que por cada unidad monetaria invertida en este proyecto se van a generar ganancias de 3,67 unidades monetarias. Por tanto, en base a los resultados obtenidos, se puede afirmar que este proyecto es viable.

Anejo nº 14: Estudio de Seguridad y Salud

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ANEJO Nº 14 “ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD”




FECHA: 31/08/201



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Introducción La Ley del 10 de Noviembre de 1995, establece, en su artículo 20: “El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y actividad de la empresa, así como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas. Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las mismas”. Por otra parte, el presente informe tiene como finalidad la preparación, redacción y aplicación del Plan de Emergencia. Así pues, comprende la organización de los medios humanos y técnicos disponibles en la empresa para prevenir el riesgo de incendio, así como para garantizar la evacuación del personal y la intervención inmediata frente al siniestro. La estructura del informe, la terminología y los distintos equipos se adaptan a los indicado en la “Orden de 29 de noviembre de 1984 ( Ministerio del Interior). PROTECCION CIVIL. Manual de autoprotección. Guía para el desarrollo del Plan de Emergencia contra incendios y evacuación de locales y edificios”. La obligatoriedad de adjuntar planos de situación, ubicación e instalaciones en el Plan de emergencia, sólo es exigible a las empresas afectadas por los R.D. 886/1988 y 952/1990 sobre prevención de accidentes mayores en determinadas actividades industriales. En cualquier caso, para la mejor utilización de esta información por los Servicios de Bomberos, sería conveniente que se adjuntasen a este Plan de Emergencia y Evacuación los siguientes planos detallados: Plano general de ubicación con identificación de riesgos adyacentes y fuentes de abastecimiento de agua. Planos de planta indicando ubicación de corte de suministros energéticos (agua, electricidad, gas, gasóleo, vapor etc.) Lista, en su caso de productos peligrosos, y ficha de seguridad de los mismos. Planos, si procede, dónde se indiquen los sistemas de protección contra incendios y evacuación de que se dispone ( extintores, bocas de incendio, luces de emergencia, salidas de evacuación).


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Plan de actuación en caso de accidente En este apartado, definimos el conjunto de operaciones que debemos llevar a cabo en caso de accidente de algún trabajador o persona presente en la empresa, de tal forma, que quede garantizado el control de emergencia. a) En caso de accidente leve de un trabajador que requiera de atención médica: Realizar, si es posible, la primera cura con el material sanitario disponible en el botiquín de la empresa y trasladar al accidentado, lo antes posible, al Centro Asistencial de la Mutua de Accidentes más cercano, o a un Centro de Urgencias. En caso de accidente grave de un trabajador: Trasladar urgentemente al trabajador al Hospital o Centro de Urgencias más cercano. Plan de actuación en caso de emergencia (incendio, inundación, etc) En este apartado se define el conjunto de operaciones que debemos llevar a cabo en caso de incendio u otro tipo de siniestro, de tal forma, que quede garantizado el control de emergencia. Clasificación de las emergencias. En función de la magnitud del siniestro y de la gravedad de sus posibles consecuencias, las emergencias las clasificamos en: Conato de Emergencia: Accidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla y rápida por el personal de la empresa, con los medios de protección de la misma. Emergencia General: Accidente que, además de precisar de la actuación de todos los equipos y medios de protección de la empresa, necesita de la ayuda de medios de socorro y salvamento externos. Acciones a emprender En caso de incendio, la intervención de personas y medios de la empresa deben garantizar: Alerta La alerta de las personas que se encuentran presentes en el área del siniestro, en su caso, del resto del edificio, así como de las ayudas externas que se precisen bomberos, ambulancias, etc. Esta función la realizan aquellas personas designadas por la empresa, que tengan los conocimientos necesarios para encargarse de esta misión. Como mínimo, ha de designarse a una persona.


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La alerta de las personas que se encuentran presentes en el área del siniestro y, en su caso, del resto del edificio, se dará siempre, ya sea un Conato de Emergencia o una Emergencia General. La alerta de las ayudas externas, únicamente se dará en caso de necesidad (ambulancia) o de Emergencia General. Evacuación La evacuación, si procede, de todas las personas de la empresa o del edificio que puedan estar expuestas al riesgo. La empresa ha de designar, al menos, una persona que disponga de los conocimientos suficientes y se encargue de la evacuación de las personas que ocupen la zona del siniestro. Únicamente se procederá a la evacuación de las personas cuando se trate de Emergencia General. Intervención La intervención para el control del siniestro, de las personas que posean conocimientos específicos en materia de extinción de incendios, de socorrismo y primeros auxilios, o que, por sus conocimientos ( personal de mantenimiento, porteros etc.). Deban proceder a realizar operaciones especiales de corte de fluido eléctrico, parada de instalaciones etc. Para ello, la empresa deberá designar las personas, en número suficiente que, contando con los conocimientos suficientes en prevención y extinción de incendios, se encarguen de llevar a cabo esta misión. La intervención del personal designado se efectuará en todo caso, ya sea un Conato de Emergencia o una Emergencia General. Recepción de ayuda exterior La recepción de la ayuda exterior es esencial para la rápida localización del lugar del siniestro e intervención. Por lo tanto, es necesario nombrar a una persona que reciba y sea la interlocutora hacia los mandos de los Servicios Exteriores de Emergencia, para coordinar con ellos las actuaciones y ganar en eficacia. Implantación de las medidas de emergencia Este apartado tiene como finalidad establecer los pasos a seguir para la implantación de los puntos tratados en los apartados anteriores. Responsabilidad La implantación del Plan de Emergencia es responsabilidad del titular de la actividad, según los criterios establecidos en este informe. De conformidad con lo previsto en la legislación vigente, el personal directivo, técnico, mandos intermedios y trabajadores de las empresas estarán obligados a participar en los planes de autoprotección.


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Organización El titular de la empresa podrá delegar la coordinación de las acciones necesarias para la implantación y mantenimiento del Plan de Emergencia en las personas designadas para llevar a cabo la actividad preventiva. Medios técnicos Las instalaciones, tanto las de protección contra incendios como las que son susceptibles de ocasionarlo, serán sometidas a las condiciones generales de mantenimiento y uso establecidas en la legislación vigente y en la Norma Básica de la Edificación - Condiciones de Protección contra Incendios en los Edificios. Cuando así los exija la Reglamentación vigente, se dotará a la empresa de todas las instalaciones de prevención que sean precisas. Para facilitar la información de las ayudas externas a la empresa que acudan en caso de emergencia, se dispondrá, en los accesos, de un juego de planos completos, colocados dentro de un armario con el rótulo “ USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS ” así como una copia del presente “ PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACION “ Medios Humanos Se efectuarán reuniones informativas a las que asistirán todos los empleados de la empresa, en las que se explicará el Plan de Emergencia. En dichas reuniones, se entregará a cada uno de ellos una hoja resumen o un folleto con las consignas generales de autoprotección. Las consignas generales se referirán, al menos, a: Las precauciones a adoptar para evitara las causas que puedan originar una emergencia. La manera en que deben informar cuando detecten una emergencia La forma en que se les trasmitirá la alarma en caso de emergencia. Las personas designadas por la empresa para llevar a cabo las labores de Alerta, Alarma, Intervención y recepción de ayuda exterior recibirán la formación y adiestramiento que les capaciten para desarrollar las acciones que tengan encomendadas en el Plan de Emergencia. Se impartirán, al menos una vez al año, cursos de formación y adiestramiento para las personas designadas para llevar a acabo las labores señaladas en el apartado anterior, además, todos los trabajadores de la empresa deberán ser informados y formados sobre el manejo y uso de los extintores portátiles. Carteles Se dispondrán cárteles con consignas para informar a los trabajadores y visitantes de la empresa sobre las actuaciones a seguir “ en caso de incendios”.


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Medidas generales de prevención Las medidas de prevención que debemos adoptar en la empresa se organizarán según sean las principales causas de incendio. Equipo eléctrico: - Verificación periódica de la instalación eléctrica por un profesional ( al menos una vez al año). - En ningún caso se debe “ manipular “ en las instalaciones eléctricas. - No dejar conectados los aparatos eléctricos después de su utilización. - No sobrecargar las líneas eléctricas mediante la utilización de enchufes múltiples (ladrones), deberán colocarse bases de enchufe en puntos próximos a los lugares de utilización. - No colocar telas o tejidos sobre las lámparas, estufas, o elementos que desprendan calor. - Cuidar que las tulipas de cartón o de plástico de las lámparas no queden en contacto con las bombillas. - Apagar los interruptores una vez acabado el trabajo. - Los empalmes eléctricos deben estar correctamente efectuados, con clavijas u otros elementos normalizados. - Las cajas de distribución donde haya partes en tensión deben estar siempre tapadas. Fumadores : - Se dispondrá de ceniceros de tamaño adecuado en todas las dependencias de la empresa, sobre todo en la entrada de los locales donde se prohíbe fumar. - Se deben vaciar frecuentemente los ceniceros en recipientes metálicos provistos de tapadera y, sobre todo, no hacerlo nunca en papeleras o depósitos de basura. - Queda terminantemente prohibido fumar en locales donde haya acumulación de materiales combustibles, y en aquellas zonas donde se almacenen materiales inflamables. Orden y limpieza: - Los locales se mantendrán limpios y en orden. - Debemos asegurar la recogida regular de los depósitos y envases de desperdicios y su colocación en lugar seguro. - Los cubos de basura han de estar cerrados. La tapadera ha de cerrar correctamente. - Evitar la acumulación de materiales y productos inflamables y siempre alejarlos de toda fuente de calor. - Los productos de limpieza inflamables y otras materias peligrosas han de estar colocados en armarios o locales cerrados y ventilados. - Periódicamente debe limpiarse los conductos, las bandejas de cables, etc. del polvo acumulado.


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- Para la eliminación de aceites u otras sustancias que hayan caído al suelo, es preferible emplear arena en lugar de serrín. - No debe haber fugas ni derrames de líquidos inflamables y/o combustibles. - Los pasillos y salidas se encontrarán libres de obstáculos. Calentadores portátiles: - Se colocarán a suficiente distancia de otros productos. - Se colocarán de forma que no puedan caerse ni derramarse los combustibles. - No se utilizarán para quemar desperdicios. - No se almacenarán materiales en los cuartos donde se encuentre cuadros eléctricos, ni cerca de estufas, hornos, o fuentes de calor. Almacenamiento de materiales sólidos: - No se almacenarán materiales cerca de los puntos de luz del techo. - Se procurará dejar isletas de separación entre las diferentes pilas de material. Almacenamiento de sustancias químicas en estado líquido: - Los recipientes que contengan sustancias corrosivas o cáusticas, serán rotulados con indicaciones de peligro y precaución para su empleo. - Los bidones se colocarán siempre con el tapón hacia arriba y si el almacenaje es prolongado, se abrirán periódicamente para evitar cualquier presión interna que haga saltar el tapón y verter el contenido de aquellos. - Se aconseja evitar el almacenamiento próximo de sustancias incompatibles o muy reactivas. - Todas las sustancias almacenadas deben estar perfectamente identificadas e indicando su peligrosidad. - Evitar los apilamientos de bidones con sustancias inflamables apoyados unos encima de otros. Además, deben situarse de forma que estén aislados; ya sea por distanciamiento o mediante elementos constructivos del recto de las instalaciones. - Deberán instalarse extintores portátiles adecuados a las sustancias almacenadas, con fácil accesibilidad y convenientemente señalizados. - Debe existir, en la zona de almacenaje, un sistema de drenaje y control de posibles derrames, así como una adecuada ventilación. - Si los productos almacenados son inflamables, se recomienda que la instalación eléctrica sea antideflagrante. Las sustancias inflamables es preferible que se encuentren en el interior de armarios protegidos que cumplan los siguientes requisitos: - Los cerramientos deben tener una resistencia al fuego 15. - Las sustancias muy inflamables y gases licuados dispondrán de ventilación directa al exterior y con un volumen máximo de 100 l. de sustancias almacenadas. - La cantidad máxima de productos inflamables que se almacenen será de 250 l.; para combustibles será de 500 l.


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Es conveniente no almacenar productos químicos en estanterías elevadas por riesgos de rotura del envase al cogerlo inadecuadamente. Mantenimiento de las instalaciones. En este apartado, se establecen los criterios a seguir para el mantenimiento y mejora de los equipos de protección existentes en la empresa. El Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, establece las condiciones de mantenimiento que deben reunir las citadas instalaciones para lograr que su empleo, en caso de incendios sea eficaz. Así, es obligado cumplimiento el mantener un estricto control de las medidas de conservación y mantenimiento de los medios de extinción. La responsabilidad de incumplimiento de esta medida recae sobre la propiedad y en el usuario, en lo que refiere a su uso. Además, el mantenimiento y reparación de aparatos, equipos y sistemas y sus componentes, empleados en la protección contra incendios, deben ser realizados por mantenedores autorizados. En todo caso, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación, conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo, indicando, como mínimo: El resultado de las verificaciones y pruebas. Las operaciones efectuadas y en qué fecha. La sustitución de elementos defectuosos que se hayan realizado. Las anotaciones deberán llevarse al día y estarán a disposición de los servicios de inspección de la Comunidad Autónoma. A continuación, se describe el programa a seguir para el correcto mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios existentes en la empresa: Extintores de incendio. (Cada tres meses se realizará): - Comprobación de la accesibilidad, buen estado aparente de conservación, seguros, precintos, inscripciones, manguera, etc. - Comprobación del estado de la carga ( peso y presión) del extintor y del botellín de gas impulsor ( si existe) y estado de las partes mecánicas ( boquilla, válvulas, manguera, etc.). (Cada año se realizara): - Comprobación del estado de la carga ( peso y presión). En el caso del extintor de polvo con botellín de impulsión comprobar el estado del agente extintor. - Comprobación de la presión de impulsión del agente extintor. - Estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.


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(Cada cinco años se realizará): - A partir de la fecha de timbrado del extintor ( y por tres veces, como máximo) se retimbrará el extintor de acuerdo con la ITC- MIE AP. 5 del Reglamento de Aparatos a Presión sobre Extintores de Incendio. ( BOE nº 149, de 23 de junio de 1982). Vía de evacuación y salidas. Deberá efectuarse una revisión periódica ( semanalmente como mínimo), de modo que en todo momento las puertas de salida y los distintos pasillos o vías de evacuación se mantengan libres de obstáculos y en perfecto estado de uso. Se deberán señalizar . (Señalización): Periódicamente ( mensualmente como mínimo), se realizará una revisión de las distintas señalizaciones ( de ubicación de los equipos de extinción de incendios, de evacuación, de prohibición de fumar,...) a fin de mantenerlas en perfecto estado de visibilidad ( sin obstáculos que impidan su visión), de conservación y de iluminación. (Instalación de alumbrado de emergencia): Las instalaciones de Alumbrado de Emergencia y Alumbrado de Señalización, se someterán a inspección una vez al año, como mínimo. Investigación de siniestros. En caso de que en la empresa se produzca alguna situación de emergencia se procederá a: - Investigar las causas que posibilitaron su origen, propagación y sus consecuencias. - Analizar el comportamiento de las personas, los equipos de protección y la eficacia del plan y se adoptarán las medidas correctoras necesarias. - Se redactará un informe que recoja los resultados de la investigación, que se pondrán a disposición de la Autoridad Laboral, del Cuerpo de Bomberos y de los Servicios de Protección Civil. Consignas a seguir en caso de incendio. (Si descubre un incendio): - Mantenga la calma. No grite. - Avise del suceso, con los medios a su alcance (personalmente o por teléfono), al responsable de seguridad de la empresa o a su superior. - Sólo en el caso de un conato, que considere que puede ser controlado fácilmente, ataque el fuego con medios a su alcance. (Si se ordena la evacuación del edificio):


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- Desconecte la máquina donde se encuentre trabajando. - Abandone el edificio por la salida más cercana. Hágalo con rapidez pero no corra. Siga las instrucciones de los responsables de la evacuación. - No abandone el edificio con objetos voluminosos. No retroceda bajo ningún concepto. - Diríjase al punto de reunión establecido y permanezca en él hasta que se decrete el fin de la alarma general. Estas consignas deberán darse, por escrito, a todos los trabajadores de la empresa. También deberán estar colocadas en el tablón de anuncios de la empresa. Coordinación de actividades empresariales. La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, publicada en el B.O.E. del 10 de noviembre de 1995, establece, en su artículo 24, Coordinación de actividades empresariales, lo siguiente: Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. A tal fin, establecerán los medios de coordinación que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de riesgos laborales y la información sobre los mismos a sus respectivos trabajadores, en los términos previstos en el apartado 1 del artículo 18 de esta Ley. Así pues, cuando en un mismo edificio desarrollen su actividad dos o más empresas, de tal forma que en el siniestro de una de ellas se puedan ver implicados los trabajadores de las restantes, se deberán adoptar las medidas adecuadas para la correcta coordinación de las medidas de emergencia, de tal forma que queden garantizadas la alerta, alarma e intervención de los medios previstos. 2. El empresario titular del centro de trabajo adoptará las medidas necesarias para que aquellos otros empresarios que desarrollen su actividad en su centro de trabajo reciban la información y las instrucciones adecuadas, en relación con los riesgos existentes en el centro de trabajo y con las medidas de protección y prevención correspondientes, así como las medidas de emergencia a aplicar, para su traslado a sus respectivos trabajadores Esto deberá ser aplicado tanto cuanto los trabajadores de la empresa se desplazan a desarrollar su actividad a otro centro de trabajo, como cuando son los trabajadores de otras empresas son los que se desplazan a ésta a trabajar. En el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales se establece que el empresario, teniendo en cuenta el tamaño y actividad de la empresa, así como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello el personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.


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Las posibles emergencias a que se hace referencia en el apartado anterior pueden ser, entre otras las siguientes: - Escapes de productos químicos. - Incendio. - Explosión - Amenaza de bomba. - Peligro de inundaciones. - Peligro de terremotos. - Peligro de derrumbamientos. Las medidas de emergencia a adoptar, en la mayoría de los casos, pasarán por la puesta en marcha en la empresa de un Plan de Emergencia donde estén incluidas todas las posibles situaciones que se nos hayan planteado, la forma de proceder ante cada una de ellas, así como los medios humanos y materiales para llevarlas a cabo. Designación del equipo humano necesario Para desarrollar las medidas de emergencia, el empresario designará a los trabajadores que las lleven a término. Este personal deberá tener una formación adecuada en la materia y disponer, en su caso, del material necesario ( botiquines, extintores, equipos semiautónomos, casos, camillas, etc.). La designación de estos trabajadores habrá de ser consultada con sus representantes y/o a los Delegados de Prevención. Una vez designados el empresario deberá comunicárselo a los trabajadores implicados por escrito. La Ley no establece cuantas personas deberán ocuparse de las funciones descritas dentro de la empresa. El número lo podremos fijar en función de: - El tamaño y actividad de la empresa. - Los turnos de trabajo existentes. - El número de centros de trabajo. - La distancia existente entre la empresa y el parque de bomberos y hospital más próximos. - La cualificación del personal. - La movilidad del personal, etc. Las personas designadas para llevar a cabo estas funciones, pueden ser las mismas destinadas a llevar a cabo la acción preventiva dentro de la empresa. Formación requerida Para poder realizar las funciones relativas a la lucha contra incendios, primeros auxilios y evacuación de los trabajadores, las personas encargadas de llevar a cabo estas funciones, deberán haber asistido a Cursos Generales de Incendios de Evacuación de Edificios y/o Empresas de Socorrismo y Primeros Auxilios, que la formación teórica y práctica adecuadas tales como prácticas con el equipo contra incendios del que se disponga en la empresa o prácticas de reanimación cardiopulmonar.


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Se prevé realizar una jornada de formación del personal con responsabilidad y equipo de intervención sobre primeros auxilios de 2 horas en la empresa a realizar en septiembre de 2003 aproximadamente. Plan de autoprotección Este plan de autoprotección tiene por objeto desarrollar un plan de emergencia y evacuación, que permita una actuación capaz y decidida, así como una rápida y ordenada evacuación en nuestra empresa: Necesidad de la autoprotección La organización de las actividades convenientes o necesarias para afrontar la lucha contra el fuego y otras situaciones de emergencia en las mejores condiciones posibles es, sin duda, una de las preocupaciones de la administración y de los ciudadanos. Diferente legislación sectorial, se preocupa de marcar las normas y condiciones que deben reunir los edificios, instalaciones y las actividades desarrolladas en ellos, en materias de seguridad, resistencia al fuego etc., obligando a proyectistas y usuarios, a su aplicación directa en los mismos. La Ley 2/1985 de 21 de enero sobre Protección Civil, encaminada a la protección física de las personas y de los bienes, en situaciones de grave riesgo colectivo, calamidad pública o catástrofe extraordinaria, en la que la seguridad y la vida de las personas puedan peligrar y sucumbir masivamente, es el punto de referencia obligada para referirnos a la autoprotección. Esta Ley, deja suficientemente claro que la protección de las personas y de los bienes es una obligación del Estado, pero no excluye la participación de todos en el mencionado empeño, a través de la autoprotección Será pues responsabilidad de las Administraciones públicas, el contar con los recursos humanos y materiales, que permitan un rápido y eficaz despliegue de los servicios públicos de seguridad y urgencia, como: Bomberos, Policía Local y Gubernativa, Guardia Civil, Servicios sanitarios, etc. Sin embargo, por muy importantes que sean estos recursos, por muy capacitados que estuvieran para hacer frente a cualquier tipo de siniestro y por muy eficaces que pudieran ser, igualmente, sus dotaciones de personal y de medios materiales, no puede evitarse en modo absoluto, que un siniestro pueda producirse. Pero además, siempre transcurriría un periodo de tiempo entre el momento de la aparición de dicho siniestro y la presencia en el lugar del mismo, de aquellos servicios llamados a intervenir. Resulta evidente que, producido un siniestro, detectado, y enviada la llamada de socorro, transcurre un tiempo, más o menos largo, en el que no podremos contar mas que con nuestros propios medios para combatirlo. Y son precisamente esos primeros momentos cuando la intervención decidida, con unos procedimientos de actuación claros, concretos y bien ensayados, pueden resultar decisivos para el control de la emergencia. Queda claro, entonces, que durante el citado periodo de tiempo, no puede contarse nada más que con los propios medios para combatir el siniestro declarado. Consecuentemente, será preciso disponer de una organización que permita iniciar rápidamente la lucha contra cualquier tipo de siniestro en las mejores condiciones


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posibles. Esta exigencia varía en orden al riesgo potencial, en función del número de personas y en segundo lugar, al valor de los bienes que pudieran verse afectados. La experiencia demuestra, que el comportamiento de la gente ante cualquier tipo de emergencia, mejora y se hace más racional cuando conocen el edificio en que se encuentran y se han adoptado las disposiciones precisas para garantizar una adecuada protección. Obligación de implantar un plan de emergencia El artículo 20 (Medidas de emergencia) de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre) establece: "El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material adecuado, en función de las circunstancias antes señaladas. Para la aplicación de las medidas adoptadas, el empresario deberá organizar las relaciones que sean necesarias con servicios externos a la empresa, en particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia, salvamento y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la rapidez y eficacia de las mismas. Se deduce del artículo anterior la obligación de implantar un plan que contemple la actuación ante las posibles situaciones de emergencia. Plan de emergencia: Objetivos El plan de emergencia pretende conseguir que cualquier incidencia que se pueda producir tenga consecuencias mínimas o nulas sobre: - Las personas. - Las propias instalaciones. - La continuidad de las actividades. Para conseguirlo se deben organizar los medios humanos y materiales disponibles, de tal manera que se logre, dependiendo de la emergencia: - Una rápida evacuación de los locales. - El control de la emergencia. - La limitación de los daños materiales. Plan de autoprotección: Objetivos El plan de autoprotección tiene por objeto la preparación, redacción y aplicación del plan de emergencia. Para conseguir lo anterior necesitamos:


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- Conocer los edificios y sus instalaciones, la peligrosidad de los distintos sectores, los medios de protección disponibles, las carencias existentes según la normativa vigente y las necesidades que deban ser atendidas prioritariamente. - Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección y las instalaciones generales. - Evitar las causas origen de las emergencias. - Disponer de personas organizadas, formadas y adiestradas que garanticen rapidez y eficacia en las acciones a emprender para el control de las emergencias. - Tener informados a todos los ocupantes del edificio de cómo deben actuar ante una emergencia y en condiciones normales, como prevenirla - El plan de autoprotección deberá, asimismo, hacer cumplir la normativa vigente sobre seguridad, facilitar las inspecciones de los servicios de la administración y preparar la posible intervención de los recursos y medios exteriores en caso de emergencia (bomberos, ambulancias, policía, etc). Plan de autoprotección: contenido El plan de autoprotección se estructura en cuatro documentos: EVALUACION DEL RIESGO: Enuncia y valora las condiciones de riesgo en relación con los medios disponibles MEDIOS DE PROTECCION: Determina los medios materiales y humanos disponibles y precisos, define los equipos y sus funciones y otros datos de interés para garantizar la prevención de riesgos y el control inicial de las emergencias que ocurran. PLAN DE EMERGENCIA: Contempla las diferentes hipótesis de emergencias y los planes de actuación para cada una de ellas, así como las condiciones de uso y mantenimiento de las instalaciones. IMPLANTACIÓN: Consiste en el ejercicio de divulgación general del plan, la realización de la formación específica del personal incorporado al mismo, la realización de simulacros, así como su revisión para su actualización cuando proceda. Evaluación del riesgo


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Toda empresa está obligada por la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos laborales a: - Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos. - Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo. Esta obligación ha sido desarrollada en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Real Decreto 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención: “La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse”. La evaluación de riesgos de incendios en establecimientos de uso industrial para actividades clasificadas en la Comunidad Autónoma de La Rioja está regulada por el acuerdo de la Comisión de Medio Ambiente en su sesión celebrada el 18 de julio de 1996, que establece: “INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Y EVACUACION DE LAS INSTALACIONES EN CASO DE SINIESTRO”. Deberá justificarse el cumplimiento de la normativa de protección contra incendios contenida en: NBE-CPI-91, Ordenanzas y Planes municipales, disposiciones concordantes incluidas en Reglamentos reguladores de la actividad que sea de aplicación, etc. Para los casos que no sean de aplicación las disposiciones citadas anteriormente, y en tanto no exista una normativa que regule las condiciones de protección para el ejercicio de la actividad, se calculará el nivel de riesgo intrínseco de los locales en función de la carga de fuego ponderada, proponiendo, de acuerdo con los resultados obtenidos, los elementos de protección adecuados. Deberá indicarse expresamente las características constructivas de los locales (estructuras, cerramientos...), estableciendo su estabilidad y resistencia al fuego. En las diferentes documentaciones técnicas que obran en poder de la empresa en cuanto a las modificaciones y reformas realizadas, constan los datos exigidos por la reglamentación anterior. El cumplimiento de la legislación indicada anteriormente, supone que el riesgo de incendio derivado de la actividad de La empresa está controlado. Por lo tanto no se considera necesario realizar una nueva evaluación del riesgo de incendio, de acuerdo con las indicaciones de Evaluación de Riesgos Laborales que hace el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Los niveles de riesgo de incendio y las condiciones de evacuación de La empresa que se establecen a continuación se extraen de la documentación antes referenciada.


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Definición y ubicación de lugares CENTRO DE CONTROL Y COMUNICACIÓN: Es el lugar donde se centraliza la información y toma de decisiones durante una emergencia. Estará situado en un lugar suficientemente seguro, con fácil acceso desde el exterior. En él estarán centralizados los medios de comunicación interior y exterior, números de teléfono importantes, equipos de control y señalización y en general toda la información necesaria durante una emergencia. En sus proximidades existirá un cuadro que contenga los cajetines de presencia de todas las personas que en cada momento estén dentro de los límites de la empresa, incluyendo personal subcontratado, visitas, conductores, etc. PUNTO DE REUNION: Es el lugar seguro en el que se reúnen todas las personas presentes en la empresa en caso de evacuación. Medios técnicos EXTINTORES DE INCENDIO. SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS. INSTALACION DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACION. BOTIQUIN. Medios humanos Para la elección de los trabajadores que van a formar parte de los equipos de emergencia, se tendrán en cuenta los siguientes perfiles: PERFIL DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE EMERGENCIA: Físicos: - Buena salud, con especial atención a la vista y el oído - Integridad de las cuatro extremidades - Robustez, sin obesidad - Agilidad y destreza Psíquicos: - Formación cultural básica - Sentido común - Espíritu y voluntad de colaborar


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- Que imponga confianza y seguridad en sus compañeros - Interés por temas relacionados con la seguridad Laborales: - No ocupar puestos de trabajo cuyo funcionamiento deba mantenerse en una emergencia - Dar preferencia a personal de servicios de mantenimiento, almacenes y trabajos físicos - No integrar personas que, por su puesto de trabajo, deban abandonar con frecuencia el edificio PERFIL DEL JEFE DE EMERGENCIA: - Persona que, normalmente, no se ausente de las dependencias durante la jornada laboral - Dispuesto a estar localizable a cualquier hora del día y a acudir a las dependencias para desarrollar sus funciones en caso de emergencia - Con autoridad suficiente para que sea obedecido por el personal del equipo de intervención - Debe tener condiciones de temple y serenidad - En cuanto a su formación, será suficiente conque tenga conocimientos generales sobre las causas de las emergencias, del funcionamiento y actuación de los servicios públicos de incendios, de salvamento, sanitarios y de protección civil. - Deberá conocer perfectamente el plan de autoprotección de la empresa y será el responsable de su desarrollo y del cambio de aquellas partes que se demuestre en los simulacros o emergencias reales que no son operativas PERFIL DEL JEFE DE INTERVENCION: - Ocasionalmente, puede sustituir al jefe de emergencia, por lo que deberá aproximarse en lo posible al perfil marcado para éste. - Deberá conocer todos los equipos e instalaciones de seguridad existentes en la empresa - Deberá recibir sólida formación sobre las causas y actuaciones de las posibles emergencias. Plan de emergencia y evacuación El plan de emergencia debe definir la secuencia de acciones a desarrollar para el control inicial de las emergencias que puedan producirse, planificando la organización humana con los medios necesarios que la posibilite. Tipos de riesgo Aunque el plan de emergencia se realiza tomando como base el riesgo de incendio, se puede aplicar, con la misma efectividad a otro tipo de incidencias: Accidente de trabajo. Enfermedad repentina.


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Fuga de gas. Fuga o derrame de líquidos combustibles. Explosión. Inundación. Derrumbamiento. Amenaza de bomba. Clasificación de emergencias Por su gravedad se clasifican en función de las dificultades existentes para su control y sus posibles consecuencias en: CONATO DE EMERGENCIA: Es el accidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla y rápida por el personal y medios de protección del local o dependencia de la empresa EMERGENCIA PARCIAL: Es el accidente que para ser dominado requiere la actuación del equipo de intervención EMERGENCIA GENERAL: Es el accidente que precisa de la actuación del equipo de intervención de la empresa y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. La emergencia general comportará la evacuación de las personas. Procedimientos de actuación Las distintas emergencias requerirán la intervención de personas y medios para garantizar en todo momento: - La detección de la emergencia - La alerta, que de la forma más rápida posible pondrá en acción al equipo de intervención. - La alarma para la evacuación de los ocupantes. - La intervención para el control de las emergencias. - El apoyo para la recepción e información a los servicios de ayuda exterior, operaciones de corte de suministros de energía, parada de instalaciones, etc. - La asistencia (primeros auxilios) a los heridos. Organización estructural. Equipos de emergencia El plan de emergencia es la planificación humana para la utilización óptima de los medios técnicos previstos en caso de incendio, con la finalidad de reducir al máximo sus posibles consecuencias humanas y económicas. Las personas implicadas directamente en el control de la emergencia, actuarán de forma coordinada.


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La misión fundamental de prevención de los equipos de emergencia es tomar todas las precauciones útiles para impedir que se encuentren reunidas las condiciones que puedan originar un accidente. Para ello, cada uno de los componentes de los equipos deberá: - Estar informado de los riesgos que presentan los diferentes procesos que se realizan dentro de la empresa. - Señalar las anomalías que puedan originar una situación de emergencia y verificar que han sido subsanadas. - Tener conocimiento de la existencia y uso de los medios materiales de alarma, evacuación y extinción disponibles. - Controlar el buen estado de los medios de protección y realizar su mantenimiento. Actuación en caso de emergencia La rapidez en el descubrimiento de una emergencia, y en particular el comienzo de un incendio, es fundamental y condiciona la posibilidad y tiempo de evacuación, la extensión del incendio y la posibilidad de su extinción. La persona que reciba una visita, conductor, personal subcontratado, etc, se asegurará que reciba las normas a seguir en caso de emergencia y de que queda registrada su entrada y salida de la empresa en el cuadro de control de presencia. Todo empleado que descubra el comienzo de un incendio. - Transmitirá la alarma mediante el pulsador más próximo y personalmente o por medio de otra persona informará a un miembro de los equipos de emergencia, indicando: QUE ocurre DONDE ocurre asegurándose de que su mensaje ha sido recibido correctamente. - Una vez comunicada la emergencia, asegurándose de que queda una salida libre, tratará de apagar el fuego usando el extintor de incendio apropiado más próximo. - Si no consigue apagar el fuego evacuará la zona a una más segura, alertará a las personas que se encuentren próximas y esperará las instrucciones de los equipos de emergencia. - En todo momento se mantendrá la calma, no corriendo, ni gritando para no provocar el pánico. - Si se ve bloqueado por el humo saldrá de la zona gateando o arrastrándose por el suelo. - En el caso de que se le prenda la ropa, se tirará al suelo y rodará sobre sí mismo. Si suena la señal de evacuación (toque de sirena que no cesa): - Se tratará de que todas las máquinas queden paradas, cortando cualquier sistema de alimentación de energía de cada una de ellas (corriente eléctrica, aire comprimido, etc) - Los conductores de carretillas elevadoras deberán detener la máquina en un lugar que no obstaculice las vías de evacuación. - No se retrasará la salida de las instalaciones por tratar de recoger enseres personales, documentos, retirar vehículos, etc.


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- Se dirigirá inmediatamente por las vías de evacuación indicadas o siguiendo instrucciones de los miembros del equipo de intervención hasta llegar al punto de reunión. No se abandonará este punto hasta que no lo indiquen los equipos de emergencia. - Si tiene a su cargo alguna visita, conductor, personal subcontratado, etc, se asegurará de su correcta evacuación, acompañándoles hasta el punto de reunión. No se abandonara el punto de reunión hasta recibir instrucciones de un miembro de los equipos de emergencia. JEFE DE EMERGENCIA.: Es el máximo responsable en una emergencia, hasta que una autoridad de ayuda exterior le releve del mando. El jefe de intervención dependerá de él. Su misión será: - Dirigirse inmediatamente al centro de control y comunicación (oficina de informática) al recibir el aviso de una emergencia - Alertar, mediante el teléfono móvil, al jefe y equipo de intervención indicándoles el lugar y el tipo de emergencia - En función de la información que le facilite el jefe de intervención sobre la evolución de la emergencia: Valorará el grado de emergencia. Solicitará las ayudas externas que sean necesarias para el control de la emergencia, mediante el teléfono fijo del centro de control y comunicación Accionará el sistema de comunicación de alarma de evacuación en caso de que lo considere necesario. Dar la orden de la finalización de la emergencia, después de comprobar que el edificio reúne condiciones de seguridad. Informará a la llegada de los servicios de emergencia externos (bomberos, ambulancias, policía) de las acciones llevadas a cabo, situación de la emergencia, personas no localizadas o heridas y cuantos otros datos sean solicitados, colaborando en cuanto sea necesario y posible. Iniciar la investigación de las causas que motivaron la emergencia, al objeto de poder tomar las medidas necesarias para evitar su repetición. Anotar todas las emergencias que ocurran en el libro de incidencias. JEFE DE INTERVENCIÓN: Es el responsable de la dirección y coordinación del equipo de intervención. Depende del jefe de emergencia Su misión será: - Al recibir la orden del jefe de emergencia, trasladarse al lugar indicado con los componentes del equipo de intervención. - Evaluar la situación, informando al jefe de emergencia. - Dar instrucciones a los componentes de equipo de intervención, en función de la emergencia, coordinando a sus miembros en las labores de:


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Extinción Salvamento Primeros auxilios Evacuación Otras actuaciones (cierre de válvulas de gas, aislar materiales o líquidos inflamables, desconexión de líneas eléctricas, recepción de ayudas exteriores, etc). En caso de peligro abandonará la zona con el resto del equipo, informará al jefe de emergencia y seguirá sus instrucciones. EQUIPO DE INTERVENCION: El equipo de intervención constituye el conjunto de personas especialmente entrenadas y organizadas para la prevención y actuación en accidentes dentro de La empresa Su dirección y coordinación depende del jefe de intervención Su misión será: - Si ha detectado él el incendio, transmitir la alarma mediante el pulsador más próximo y personalmente o a través del teléfono móvil informar al jefe de emergencia, indicando: QUE ocurre DONDE ocurre asegurándose de que su mensaje ha sido recibido correctamente. - Si le han transmitido la detección de un incendio, personalmente o a través del teléfono móvil informar al jefe de emergencia, indicando: QUE ocurre DONDE ocurre asegurándose de que su mensaje ha sido recibido correctamente. - Se dirigirá al lugar de la emergencia y asegurándose de que queda una salida libre, tratará de apagar el fuego usando el extintor de incendio apropiado más próximo. - Cuando llegue el resto del equipo con el jefe de intervención, y bajo la dirección de éste, intentar sofocar el fuego con extintores y bocas de incendio equipadas, en el interior, o con los hidrantes y sus equipos auxiliares en el exterior. - Si el jefe de intervención lo indica, realizar las labores de rescate de las personas atrapadas dentro de las instalaciones. - Si el jefe de intervención lo indica, prestar los primeros auxilios a los accidentados, intentando que mantengan la calma y tranquilidad hasta la llegada del personal sanitario exterior - Si se produce la evacuación, el miembro del equipo designado por el jefe de intervención, recogerá del centro de control información precisa sobre las situación del personal y se dirigirá al punto de reunión. Una vez allí controlará a las personas que llegan asegurándose de que no falta nadie. Permanecerá con ellos hasta recibir nuevas instrucciones. - De acuerdo con las instrucciones del jefe de intervención, en el caso de que alguna de las puertas o vías de evacuación, quede anulada o sea peligrosa su utilización indicará a las personas el recorrido alternativo para llegar al punto de reunión.


22

- Siguiendo las instrucciones del jefe de intervención realizar otras funciones (cierre de válvulas de gas, aislar materiales o líquidos inflamables, desconexión de líneas eléctricas, recepción de ayudas exteriores, etc). Mantenimiento de los medios técnicos Las instalaciones, tanto las de protección contra incendios, como las que son susceptibles de ocasionarlo, serán sometidas a las condiciones generales de mantenimiento y uso establecidas en la legislación vigente. Cuando así lo exija la reglamentación vigente, se dotará al establecimiento de todas las instalaciones de prevención precisas. Mantenimiento de los medios técnicos de emergencia Para garantizar que las instalaciones y medios de protección en caso de emergencia se encuentren en todo momento en perfecto estado de uso, se efectuará un mantenimiento periódico de los mismos. El Reglamento de Instalaciones de protección Contra Incendios establece el mantenimiento mínimo a realizar en las mencionadas instalaciones. Se realizará también el mantenimiento de la instalación de alumbrado de señalización y emergencia. Se comprobará periódicamente el contenido del botiquín. Se creará un libro registro de mantenimiento donde quede constancia de las operaciones realizadas, resultado, fecha, etc, tanto del mantenimiento efectuado por el personal de la empresa, como del efectuado por empresas mantenedoras autorizadas, que obligatoriamente entregarán un acta de sus actuaciones. Adecuación de los medios técnicos de emergencia De acuerdo con las necesidades derivadas del documento plan de emergencia, es necesario instalar en la empresa. los siguientes equipos o sistemas: SEÑALIZACION Se colocará señalización fotoluminiscente de todos los medios manuales de protección contra incendios. Se colocará señalización fotoluminiscente de evacuación. SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS Este sistema estará constituido por un conjunto de pulsadores que permitirán provocar voluntariamente y transmitir una señal a un equipo de control y señalización permanentemente vigilado, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador. Los pulsadores de alarma se situarán de modo que la distancia máxima a recorrer por vías de evacuación, desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25 metros, existiendo uno en cada puerta de salida. El sistema y sus componentes, así como la planificación y diseño se ajustarán a las normas UNE-EN, especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.


23

Se recomienda que se realice la instalación con cable resistente al fuego según norma UNE 20431. Al no poder garantizarse en la empresa la vigilancia permanente, el equipo de control y señalización tendrá un sistema que permita la activación manual y automática del sistema de comunicación de alarma. La activación automática del sistema de comunicación de alarma deberá poder graduarse. SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE ALARMA El sistema de comunicación de alarma permitirá transmitir una señal diferenciada, generada voluntariamente desde un puesto de control. La señal será en todo caso, audible, debiendo ser, además, visible cuando el nivel de ruido donde deba ser percibida supere los 60 dB (A). El nivel sonoro de la señal y el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el ámbito de cada sector de incendio donde esté instalada. El sistema y sus componentes, así como la planificación y diseño se ajustarán a las normas UNE-EN, especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios. La instalación se realizará con cable resistente al fuego según norma UNE 20431. Se han adecuado los medios técnicos para la protección de la empresa en los periodos de tiempo que permanece en funcionamiento, teniendo como finalidad prioritaria la protección de las personas. Si se desea ampliar la protección de los bienes en las jornadas no laborales, se deberían adoptar otras medidas adicionales. Formación de los medios humanos Se efectuarán reuniones informativas a las que asistirán todos los empleados del establecimiento, en las que se explicará el plan de emergencia, entregándose a cada uno de ellos un folleto con las consignas generales de autoprotección. Las consignas generales se referirán al menos a: Las precauciones a adoptar para evitar las causas que puedan originar una emergencia. La forma en que deben informar cuando detectan una emergencia interior La forma en que se les transmitirá la alarma en caso de emergencia. Información sobre lo que se debe hacer y no hacer en caso de emergencia. Los equipos de emergencia y sus jefaturas recibirán la formación y adiestramiento que les capaciten para desarrollar las acciones que tengan encomendadas en el plan de emergencia Se programarán, al menos una vez al año, cursos de formación y adiestramiento para equipos de emergencia y sus responsables. Se dispondrá de carteles con consignas para informar al usuario y visitantes del establecimiento sobre actuaciones de prevención de riesgos y comportamiento a seguir en caso de emergencia. Simulacros


24

Se prevé realizar un simulacro de emergencia general, del que se deducirán las conclusiones precisas encaminadas a lograr una mayor efectividad y mejora del plan. Programas de implantación Adecuación de los medios técnicos de emergencia: 9 meses. Inventario de los medios técnicos de autoprotección: Anualmente. Cada vez que la empresa reforme o amplíe sus instalaciones, variando las condiciones de la documentación técnica, que dio origen y continuidad a su actividad, por parte de la administración, habrá que hacer una nueva evaluación de riesgos. Confección de planos: adjuntar los existentes en proyecto de construcción Reuniones informativas para todo el personal del establecimiento: Anualmente. Formación y adiestramiento de los componentes de los equipos de emergencia: Cada medio año. Programa de mantenimiento Cursos periódicos de formación y adiestramiento del personal: Uno. Mantenimiento de las instalaciones susceptibles de provocar un incendio (calderas, instalación eléctrica, instalación de aire comprimido, instalación de gas etc.): La periodicidad obligatoria reglamentaria de cada tipo de instalación. Inspecciones de seguridad. Anualmente. Simulacros de emergencia: Uno. Investigación de siniestros Si se produjera una emergencia en el establecimiento, se investigarán las causas que posibilitaron su origen, propagación y consecuencias, se analizará el comportamiento de las personas y los equipos de emergencia y se adoptarán las medidas correctoras precisas e el plan de autoprotección. Se creará un libro de incidencias, donde se anoten todas las ocurrida.


35

Esquemas operacionales CONATO DE EMERGENCIA:

DETECCION EMERGENCIA

PULSADOR DE ALARMA

Y AVISO PERSONAL

EXTINCION EXTINTORES NO SÍ

FIN DE EMERGENCIA REPOSICION DE MEDIOS

JEFE DE EMERGENCIA VALORA EMERGENCIA

EMERGENCIA PARCIAL

EMERGENCIA GENERAL

JEFE DE EMERGENCIA LIBRO DE INCIDENCIAS

INVESTIGACION

JEFE DE EMERGENCIA CENTRO DE CONTROL

JEFE DE INTERVENCION EQUIPO DE INTERVENCION

LUGAR EMERGENCIA INFORMA A JEFE DE EMERGENCIA

Anejo nº 1. Estudio de seguridad y salud

36

EMERGENCIA PARCIAL:

JEFE DE EMERGENCIA CENTRO DE CONTROL VALORA EMERGENCIA

EMERGENCIA PARCIAL

JEFE DE INTERVENCION EQUIPO DE INTERVENCION

LUGAR EMERGENCIA

EXTINCION EXTINTORES

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS HIDRANTES

SÍ NO



INVESTIGACION

JEFE DE INTERVENCION LUGAR EMERGENCIA

INFORMA A JEFE DE EMERGENCIA


EMERGENCIA GENERAL


37

EMERGENCIA GENERAL:


EMERGENCIA GENERAL

JEFE DE EMERGENCIA CENTRO DE CONTROL AYUDAS EXTERNAS

EVACUACION

JEFE DE INTERVENCION LUGAR EMERGENCIA

INFORMA A JEFE DE EMERGENCIA EQUIPO DE INTERVENCION

EQUIPO DE INTERVENCION CENTRO DE CONTROL

CAJETINES DE PRESENCIA EQUIPO DE INTERVENCION RECIBE A AYUDA EXTERNA

CENTRO DE CONTROL

EQUIPO DE INTERVENCION PUNTO DE REUNION

CONTROL DE AUSENCIAS

CENTRO DE CONTROL JEFE DE EMERGENCIA INFORMA AYUDA EXTERNA TOMA MANDO

AYUDA EXTERNA LUGAR EMERGENCIA

EQUIPO DE INTERVENCION APOYA EXTINCION

SÍ

RETORNO ACTIVIDAD


38

Tabla resumen del programa de mantenimiento medios de protección EXTINTORES DE INCENDIO:

PERIODICIDAD

OPERACIONES A REALIZAR

(CADA 3 MESES) PERSONAL DE LA EMPRESA O MANTENEDOR AUTORIZADO

Comprobación de la accesibilidad, señalización, buen estado aparente de conservación. Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc. Comprobación del peso y presión en su caso Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).

(CADA AÑO) MANTENEDOR AUTORIZADO

Comprobación del peso y presión en su caso. En el caso de extintores de polvo con botellín de gas de impulsión se comprobará el buen estado del agente extintor y el peso y aspecto externo del botellín. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas. Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los extintores portátiles de polvo con presión permanente, salvo que las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo del sistema indicativo del exterior, se puede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo, que se coloca en el cuello de la botella entes del cierre del extintor y que no pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de la misma.



INVESTIGACION


39

(CADA 5 AÑOS) MANTENEDOR AUTORIZADO

A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se procederá al retimbrado del mismo de acuerdo con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios (BOE número 149, de 23 de junio de 1982). Rechazo: Se rechazarán aquellos extintores que, a juicio de la empresa mantenedora presenten defectos que pongan en duda el correcto funcionamiento y la seguridad del extintor o bien aquellos para los que no existan piezas originales que garanticen el mantenimiento de las condiciones de fabricación.

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE's):

PERIODICIDAD



Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones. Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.


40


Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre. Comprobación de la estanqueidad de los racores y manguera y estado de las juntas. Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón) acoplado en el racor de conexión de la manguera.

(CADA 5 AÑOS) MANTENEDOR AUTORIZADO

La manguera debe de ser sometida a una presión de prueba de 15 Kg/cm2.

SISTEMAS MANUALES DE ALARMA DE INCENDIOS:

PERIODICIDAD



Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro)... Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada, etc.).


Verificación integral de la instalación. Limpieza de sus componentes. Verificación de uniones roscadas o soldadas. Prueba final de la instalación con cada fuente, de suministro eléctrico.


41

SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS:

PERIODICIDAD



Verificación por inspección de todos los elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas motobombas, accesorios, señales, etc. Comprobación de funcionamiento automático y manual de la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornes (reposición de agua destilada, etc.). Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc.). Verificación de accesibilidad a elementos, limpieza general, ventilación de salas de bombas.


Accionamiento y engrase de válvulas. Verificación y ajuste de prensaestopas. Verificación de velocidad de motores con diferentes cargas. Comprobación de alimentación eléctrica, líneas y protecciones.


Gama de mantenimiento anual de motores y bombas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Limpieza de filtros y elementos de retención de suciedad en alimentación de agua. Prueba del estado de carga de baterías y electrolito de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Prueba, en las condiciones de su recepción, con realización de curvas del abastecimiento con cada fuente de carga y de energía.

ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN:

PERIODICIDAD


(CADA MES) PERSONAL DE LA EMPRESA

Comprobación visual de la presencia de los equipos. Comunicar al Servicio de Mantenimiento en caso de anomalías. Comprobación del funcionamiento de cada equipo de alumbrado (basta su desconexión).


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(CADA 3 MESES) PERSONAL DE LA EMPRESA

Limpieza de los aparatos, incluso por el interior de la pantalla. Sustitución de lamparas en caso necesario. Sustitución del equipo en caso necesario. Anotación en el libro de registro.

(CADA AÑO) EMPRESA MANTENEDORA ELECTRICA

Mantenimiento integral de la instalación

Nombramientos Dentro del plan de autoprotección diseñado por la empresa objeto del presente proyecto y dada la necesidad de nombrar trabajadores que se hagan responsables de su efectiva puesta en funcionamiento, por la presente se comunica a los siguientes trabajadores su nombramiento como: JEFE DE EMERGENCIA: (Nombre) (Firma) JEFE DE INTERVENCIÓN: (Nombre) (Firma) EQUIPO DE INTERVENCIÓN: (Nombre) (Firma)


43

Sustituido por:Sustituye a:

NormasComprob.Dibujado

Escala:1:200

Plano nº: 22

INSTALACIÓN GESTIÓN DE RESIDUOS

UNIVERSIDAD DE LA RIOJAINGENIERÍA AGRÍCOLA

24/7/17 Héctor Pérez Calvo

INDUSTRIA ELABORACIÓN DE GALLETAS

AutoCAD SHX Text

a= 20 cm

AutoCAD SHX Text

b= 20 cm

AutoCAD SHX Text

b= 15 cm

AutoCAD SHX Text

a= 20 cm

AutoCAD SHX Text

c= 850 cm

AutoCAD SHX Text

d= -0,6 cm

AutoCAD SHX Text

V= 245,30 m

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

J= 46 m

AutoCAD SHX Text

3

AutoCAD SHX Text

L= 1.250 cm

AutoCAD SHX Text

INSTALACIÓN DEPURADORA

AutoCAD SHX Text

1 CÁMARA DE DESBASTE CON LIMPIEZA MECÁNICA

AutoCAD SHX Text

2 ARENERO

AutoCAD SHX Text

3 TANQUE DE AIREACIÓN PROLONGADA MEDIANTE TURBINA

AutoCAD SHX Text

4. LECHOS DE SECADO

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

Curso 16/17

PLIEGO

CONDICIONES DE

LA ACTIVIDAD

Índice

Capítulo 1. Ámbito de aplicación

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

Capítulo 2. Disposiciones legales

Artículo 2. Maquinaria objeto del presente proyecto

Artículo 3. Documentos que definen la maquinaria

Artículo 4. Disposiciones a tener en cuenta

Artículo 5. Director de la actividad

Capítulo 3. Condiciones de índole técnico-sanitario

Artículo 6. Relativos al proyecto

Artículo 7. Relativas a la ubicación

Artículo 8. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos

Capítulo 4. Registros administrativos

Artículo 9. Registros y altas administrativas que deberá realizar la presente

industria agroalimentaria de elaboración conservas vegetales

Capítulo 5. Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y

subproductos.

Artículo 10. Control de calidad

Capítulo 6. Envasado, etiquetado y comercialización

Artículo 11. Envasado

Artículo 12. Etiquetado

Artículo 13. Condiciones del almacenamiento, conservación, transporte y venta

Pliego de condiciones de la actividad

1

Capítulo 1. Ámbito de aplicación

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir y establecer las normas

de higiene, de elaboración, envasado, almacenamiento, transporte, distribución,

manipulación, venta y suministro de galletas.

Las exigencias de este Pliego de Condiciones no serán obstáculo para la libre

circulación de los productos fabricados y, en su caso, comercializados en los

restantes Estados miembros de la Unión Europea o firmantes del Acuerdo del

Espacio Económico Europeo, conforme a la normativa vigente en estos Estados,

sin perjuicio de las actuaciones que, al amparo del artículo 30 del Tratado

Constitutivo de la Comunidad Europea, las autoridades competentes

eventualmente pudieran considerar necesarias para proteger la salud o los

legítimos intereses de los consumidores, así como la lealtad de las transacciones

comerciales.

Capítulo 2. Disposiciones legales

Artículo 2. Maquinaria objeto del presente proyecto

Se consideran sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las instalaciones

de maquinaria, útiles y utensilios, cuyas características, planos y presupuesto, se

adjuntan en los documentos del presente proyecto; así como todas las obras

necesarias para dejar totalmente instalada la maquinaria descrita.


2

Artículo 3. Documentos que definen la maquinaria

Los documentos que definen la maquinaria y que el contratista entregue a

la propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales, los planos o catálogos, pliegos de condiciones,

cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen en el presente

proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de los

precios, tienen meramente carácter informativo. Siendo la propiedad la

responsable de elegir aquellas marcas comerciales que sean propuestas en el

momento de la adjudicación, cien por el autor del proyecto o por la propia

iniciativa del promotor.

Cualquier modificación en el planteamiento de la instalación, deberá ponerse en

conocimiento del Director de Obra (D.O.) para que apruebe si procede y redacte

el proyecto reformado.


Independientemente de la legislación general en cuanto a la realización de la

obra civil, Reglamento de Baja Tensión, Normas Básicas de la construcción, etc.

que deberán cumplirse para el buen funcionamiento e instalaciones auxiliares de

la maquinaria objeto de este pliego, se tendrá en cuenta la siguiente legislación

de aplicación que se detalla al final de este pliego.

Artículo 5. Director de la actividad

La propiedad nombrará en su representación a un Graduado en Ingeniería

Agrícola, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia en la

instalación de la maquinaria, útiles y mecanismos del presente proyecto. Los

contratistas o suministradores de maquinaria proporcionarán toda clase de

facilidades para que el Director de la instalación, o sus subalternos, puedan llevar

a cabo su trabajo con la máxima eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos

Oficiales competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al

Director, quien una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de

comenzar la obra.


3

Capítulo 3. Condiciones de índole técnico-sanitario

Artículo 6. Relativos al proyecto

Todos los establecimientos y locales, así como la maquinaria, útiles y resto de

aparataje incluidos en el presente proyecto, deberán ajustarse al diseño que

garantiza el tratamiento técnico e higiénico-sanitario de las materias primas,

productos y subproductos, y que facilite las correctas prácticas de fabricación.

Artículo 7. Relativas a la ubicación

Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y

Municipal, así como la normativa de cumplimiento relativa al Medio Ambiente,

inscripción en los Registros de las Consejerías de Agricultura y de Sanidad y

Consumo.

Artículo 8. Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos

Las dependencias técnicas del proceso productivo y resto de locales cumplirán

las indicaciones reflejadas en las Reglamentaciones Técnico Sanitarias

de aplicación contempladas y redactadas en el Expediente M.I.N.P. y

Reglamento de Seguridad y Salud del proyecto.

De un modo genérico, las industrias y establecimientos alimentarios habrán de

reunir las condiciones mínimas siguientes:

Los locales de fabricación o almacenamiento y sus anexos, en todo caso,

deberán ser adecuados para el uso al que se destinan con emplazamiento

y orientación apropiados, accesos fáciles y amplios, situados a conveniente

distancia de cualquier causa de suciedad, contaminación o insalubridad, y

separados rigurosamente de viviendas o locales donde pernocte o haga sus

comidas cualquier clase de personal.

En su construcción o reparación se utilizarán materiales verdaderamente

idóneos y en ningún caso susceptibles de originar intoxicaciones o

contaminaciones. Los pavimentos serán impermeables, resistentes,

lavables o ignífugos, dotándolos de los sistemas de desagüe precisos.


4

Las paredes y techos se construirán con materiales que permitan su

conservación en perfectas condiciones de limpieza, blanqueo o pintura, y en

forma que las uniones entre ellos, así como de las paredes con los suelos,

no tengan ángulos ni aristas vivos.

La ventilación e iluminación, naturales o artificiales, serán las reglamentarias

y, en todo caso, apropiadas a la capacidad y volumen del local según la

finalidad al que se le destine.

Las ventanas y otras aberturas se construirán de manera que se evite la

acumulación de suciedad, y las que se abran deberán estar provistas de

alambrera de malla metálica.

Dispondrán, en todo momento, de agua corriente potable en cantidad

suficiente para la elaboración, manipulación y preparación de los alimentos

o productos alimentarios, y para la limpieza y lavado de locales,

instalaciones y elementos industriales, así como para el aseo del personal.

Habrá de tener servicios higiénicos y vestuarios, en número y con

características acomodadas a lo que prevean, para cada caso, las

autoridades competentes.

Todos los locales de las industrias y establecimientos alimentarios deben

mantenerse constantemente en estado de gran pulcritud y limpieza, la que

habrá de llevarse a cabo por los medios más apropiados para no levantar

polvo ni producir alteraciones o contaminaciones.

Todas las máquinas y demás elementos que estén en contacto con materias

primas o auxiliares, artículos en curso de elaboración, productos elaborados

y envases, serán de características tales que no puedan transmitir al

producto propiedades nocivas y originar, en contacto con él, reacciones

químicas perjudiciales.

Iguales precauciones se tomarán en cuanto a los recipientes, elementos de

transporte, envases provisionales y lugares de almacenamiento. Todos

estos elementos estarán construidos de forma que puedan mantenerse en

perfectas condiciones de higiene y limpieza.

Contarán con servicios, defensas, utillaje e instalaciones adecuados en su

construcción y emplazamiento para garantizar la conservación de los

alimentos y productos alimentarios en óptimas condiciones de higiene y


5

limpieza, y su no contaminación por la proximidad o contacto con cualquier

clase de residuos o aguas residuales, humos, suciedad y materias extrañas,

así como por la presencia de insectos, roedores, aves y animales

domésticos o no.

Cualquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y laborales

establecidas o que se establezcan, en sus respectivas competencias, por

los organismos de la Administración pública en sus distintas esferas

Capítulo 4. Registros administrativos

Artículo 9. Registros y altas administrativas que deberá realizar la presente

industria agroalimentaria de elaboración conservas vegetales

La presente industria agroalimentaria, deberá realizar los siguientes registros y

altas administrativas:

Registro de la actividad en el respectivo municipio.

Registro en la Consejería de Agricultura: Registro de Industrias

Agroalimentarias.

Registro de envasadores y embotelladores.

Registro de la Consejería de Salud y Consumo: Registro Sanitario.

Registro en la Delegación de Hacienda

Registro en la propiedad.

Capítulo 5. Control de calidad de las materias primas, productos a obtener y subproductos.

Artículo 10. Control de calidad

Las materias primas, productos intermedios, productos finales y subproductos,

estarán sujetos a parámetros de inspección y control de calidad indicados en los

anejos correspondientes y Memoria del proyecto.

Todas las Empresas deberán tener un laboratorio con el personal y los métodos

necesarios para realizar los controles de materias primas y de productos acabados

que exijan la fabricación correcta y el cumplimiento de la presente Reglamentación.

De las determinaciones efectuadas se conservarán los datos obtenidos.


6

Todos los productos deberán cumplir con las normas de pureza que se exija para

estos productos en el código alimentario español y reglamentaciones específicas.

Capítulo 6. Envasado, etiquetado y comercialización

Artículo 11. Envasado

Los materiales de envase podrán ser de madera, cartón adecuadamente revestido

y otros materiales autorizados por la dirección general competente del ministerio

de sanidad y seguridad social. Los materiales y los envases deberán cumplir las

exigencias consignadas en el capítulo IV del código alimentario español, las

reglamentaciones específicas y las de normalización de tamaño y formatos

exigidos por el ministerio de industria y energía.

Artículo 12. Etiquetado

El etiquetado y las modalidades de realizarlo no deberán ser de tal naturaleza que

induzcan a error al comprador, especialmente:

Sobre las características del producto alimenticio y, en particular, sobre su

naturaleza, identidad, cualidades, composición, cantidad, duración, origen o

procedencia y modo de fabricación o de obtención.

Atribuyendo al producto alimenticio efectos o propiedades que no posea.

Sugiriendo que el producto alimenticio posee características particulares,

cuando todos los productos similares posean estas mismas características.

Atribuyendo a un producto alimenticio propiedades preventivas,

terapéuticas o curativas de una enfermedad humana, ni mencionando

dichas propiedades, sin perjuicio de las disposiciones aplicables a las aguas


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minerales naturales y a los productos alimenticios destinados a una

alimentación especial.

Todos los productos destinados al consumo tanto directo de boca como industrial,

en cualquiera de sus variedades de conservación y de sus formas de presentación,

cumplirán en su rotulación y etiquetado lo establecido en el Real Decreto

2220/2004, de 26 de noviembre, por el que se modifica la norma general de

etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios, aprobada por

el Real Decreto 1334/1999, de 31 de julio.

Artículo 13. Condiciones del almacenamiento, conservación, transporte y venta

En materia de almacenamiento y transporte se estará sujeto a lo dispuesto en el

capítulo VI del código alimentario español.

En el momento de la venta al consumidor, el producto deberá estar en adecuadas

condiciones de utilización y consumo.

Los productos destinados a la exportación, se ajustaran a las disposiciones

reglamentarias exigidas por el país de destino o, en su caso, a las del mercado y a

lo dispuesto en esta materia por el Ministerio de Comercio y Turismo.

Cuando estas disposiciones no aseguren el cumplimiento de las condiciones

técnicas que fija la Reglamentación, no podrán comercializarse en España sin

previa autorización del Ministerio de Comercio y Turismo y previo informe de la

Comisión Interministerial para la Ordenación Alimentaria. El Ministerio de Comercio

y Turismo decidirá a la vista de la correspondiente licencia de exportación.

Para su distribución, estos productos deberán responder a las condiciones fijadas

en la Reglamentación y el envase llevara impresa la palabra "export", junto con

aquellas inscripciones que aclaren al consumidor la diferencia existente entre el

producto contenido en el envase y los similares que cumplen las condiciones de la

Reglamentación.

Durante el almacenamiento y distribución se hace indispensable controlar:

La temperatura, sobre todo cuando las humedades relativas son altas.

Los movimientos en el momento de descargar los bidones o cajas, para

evitar impactos que provoquen deformaciones.

La apertura de las cajas en las bocas de expendio con objetos punzantes.


8

La carga y descarga de producto terminado tiene que realizarse en dependencias

separadas de las áreas de elaboración. El lugar destinado para el almacenamiento

debe ser una zona fresca, bien ventilada y protegida contra los insectos y roedores,

y mantenerse limpia y ordenada.

Condiciones generales de almacenamiento

En lo posible, las puertas se mantendrán cerradas para evitar la entrada de aves.

Los productos no deben estar en contacto con el suelo, sino sobre palés de madera

de medidas estándar.

Realizar un programa de inspección para observar abolladuras, corrosiones y

fechas de envasado.

Cuando se produce la devolución de una partida de productos hay que efectuar

una identificación clara y visible del lote, luego ubicarlo en lugares claramente

diferenciados y absolutamente separados de los almacenes de materias primas,

de productos en buen estado y de las áreas de elaboración.

La industria contará con procedimientos específicos respecto al destino de todos

los productos que quedan separados del circuito normal de producción o de

comercialización, con el objeto de evitar su acumulación en grandes cantidades o

por largos períodos.

Establecer instrucciones respecto del retiro de productos próximos a su

vencimiento.

La industria mantendrá un sistema de registro de ingreso y control de existencias

de productos terminados que contemple la correlación secuencial de lotes, fecha

de ingreso/egreso y la observación de la fecha de vencimiento.

Para la identificación y trazabilidad de los productos se establecerá un método que

permita conocer la historia del mismo, desde el campo hasta la boca de expendio.

En el depósito de productos terminados, se recomienda tener en cuenta el sistema

“primero entra, primero sale”.

Transporte

El desplazamiento de productos se encuentra afectado por cinco variables:

Movimiento - tiempo - lugar - cantidad - espacio.


9

El transporte se define como el movimiento de la forma más eficiente, al tiempo

más adecuado, hacia y desde el lugar correcto, en la cantidad requerida, con la

máxima economía de espacio.

El desplazamiento no añade nada al valor del producto. Es importante minimizar

las distancias de traslado, realizar una buena inspección de los equipos o camiones

que se utilizan y transitar por rutas o vías alternativas en buenas condiciones para

evitar que se dañen los productos terminados.

Las técnicas correctas de desplazamiento ofrecen ventajas como:

Reducción de gastos.

Mejor utilización de hombres, máquinas y espacio de almacenamiento.

Reducción de pérdidas de productos.

Mayor control y rotación del stock.

Mejores condiciones de trabajo.

Optimización de los servicios de la cadena de abastecimiento.

Principios para el desplazamiento eficiente de productos

Planificación de todas las actividades de desplazamiento y almacenamiento, de

forma que se obtenga la máxima eficiencia de operación global.

Integración de todas las actividades de desplazamiento en un sistema coordinado

de operaciones, incluidas adquisición, recepción, almacenamiento, producción,

inspección, embalaje, depósito, embarques, transporte y entrega.

Simplificación del desplazamiento reduciendo, eliminando o combinando

movimientos y/o aparatos innecesarios.

Utilización al máximo del espacio del edificio y del medio de transporte.

Mecanización de las operaciones de desplazamiento.

Selección de los aparatos de desplazamiento considerando todos los aspectos del

producto a mover, el movimiento y los métodos a utilizar.

Establecer un sistema de mantenimiento preventivo y de las reparaciones de los

aparatos de desplazamiento.

Verificación de la limpieza y desinfección del medio de transporte. Es muy

importante realizar una carga adecuada para evitar pérdidas de mercadería por

aplastamiento y abolladuras. Colocación de film o fundas de termocontraíble para

mantener la higiene de los productos terminados.


10

El presente Pliego general, es suscrito en prueba de conformidad por la Propiedad

y el Contratista en cuadriplicado, uno para cada una de las partes, el tercero para

el Ingeniero Director y el cuarto para el expediente del Proyecto depositado en el

Colegio Oficial de Ingenieros Agrícolas, que hará fe de su contenido en caso de

dudas o discrepancias.

En Logroño, Agosto de 2017

Héctor Pérez Calvo Alumno de Grado en Ingeniería Agrícola

PLIEGO

CONDICIONES DE

LA OBRA CIVIL

Índice Capítulo 1. Disposiciones generales Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en este pliego Artículo 3. Documentos que definen las obras Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos Artículo 5. Director de obra Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta Capítulo 2. Condiciones técnicas Artículo 7. Replanteo Artículo 8. Demoliciones Artículo 9. Movimientos de tierras Artículo 10. Red horizontal de saneamiento Artículo 11. Cimentaciones Artículo 12. Forjados Artículo 13. Hormigones Artículo 14. Acero laminado Artículo 15. Cubiertas y coberturas Artículo 16. Albañilería Artículo 17. Carpintería y cerrajería Artículo 18. Aislamientos Artículo 19. Instalación eléctrica Artículo 20.Instalación de fontanería Artículo 21. Instalaciones de protección Artículo 22. Obras o instalaciones no especificadas Capítulo 3. Pliego de condiciones de índole facultativa Artículo 23. Remisión de solicitud de ofertas Artículo 24. Residencia del contratista Artículo 25. Reclamaciones contra las órdenes de dirección Artículo 26. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe Artículo 27. Copia de los documentos Artículo 28. Libro de órdenes Artículo 29. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución Artículo 30. Condiciones generales de ejecución de los trabajos Artículo 31. Trabajos defectuosos Artículo 32. Obras y vicios ocultos Artículo 33. Materiales no utilizables o defectuosos Artículo 34. Medios auxiliares Artículo 35. Recepciones provisionales Artículo 36. Plazo de garantía Artículo 37. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente Artículo 38. Recepción definitiva Artículo 39. Liquidación final Artículo 40. Liquidación en caso de rescisión Artículo 41. Facultades de la dirección de obra Capítulo 4. Pliego de condiciones de índole económico Artículo 42. Base fundamental Artículo 43. Garantías Artículo 44. Fianzas

Artículo 45. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza Artículo 46. Devolución de la fianza Artículo 47. Precios contradictorios Artículo 48. Reclamaciones de aumento de precios Artículo 49. Revisión de precios Artículo 50. Elementos comprendidos en el presupuesto Artículo 51. Valoración de la obra Artículo 52. Mediciones parciales y finales Artículo 53. Equivocaciones en el presupuesto Artículo 54. Valoraciones de obras incompletas Artículo 55. Carácter provisional de las liquidaciones parciales Artículo 56. Pagos Artículo 57. Suspensión por retraso de pagos Artículo 58. Indemnización por retraso de los trabajos Artículo 59. Indemnizaciones por daños de causa mayor al Contratista Artículo 60. Mejoras de obras Artículo 61. Seguro de los trabajos Capítulo 5. Pliego de condiciones de índole legal Artículo 62.- Jurisdicción Artículo 63.- Accidentes de trabajo y daños a terceros Artículo 64. Pagos de arbitrios Artículo 65. Causas de rescisión del contrato

Pliego de condiciones de la obra civil

1

Capítulo 1. Disposiciones generales

Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto

Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las obras cuyas

características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes

correspondientes del presente Proyecto, así como todas las obras necesarias

para dejar completamente terminados los edificios e instalaciones con arreglo a

los planos y documentos adjuntos.

Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por su naturaleza, no pueden

ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de

los trabajos.

Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su necesidad.

Cuando su importancia lo exija se construirán en base a los proyectos

adicionales que se redacten.

En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta

que formule el Ingeniero director de Obra.

Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en este pliego

Si en el transcurso de los trabajos se hiciesen necesario ejecutar cualquier clase

de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de

Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción

a las órdenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Director de la Obra y en

cualquier caso, son arreglo a las reglas del buen arte constructivo.

El Ingeniero Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la

idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su

aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten

defectuosas total o parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o

recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello de derecho a ningún tipo de

reclamación por parte del Adjudicatario.


2

Artículo 3. Documentos que definen las obras

Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue el

Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de

Precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.

Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de precios

tienen carácter meramente informativo.

Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio

sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la

Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno

proyecto reformado.

Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones,

prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos

y omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como

si tuviera expuesto en ambos documentos.

Artículo 5. Director de obra

La propiedad nombrara en su representación a un Ingeniero Superior, en quien

recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente

Proyecto. El Contratista proporcionara toda clase de facilidades para que el

Ingeniero Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el

máximo de eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos

competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero

Director quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de

comenzar la obra.


3


Ley de Contratos del Estado (LEY 02/2011, de 4 de marzo) aprobada por el Real

Decreto 6/2010.

Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha ley,

aprobada por Decreto 6/2010.

Pliegos de Prescripciones técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.

Código Técnico de la Edificación (CTE).

Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de

Octubre de 1966.

Instrucción EHE-08 para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en

masa o armado.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (2002) e Instrucciones

técnicas complementarias.

Instrucción EHE-08 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón

pretensado.

Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.

Métodos y Normas de Ensayo del laboratorio Central del M.O.P.T.

Capítulo 2. Condiciones técnicas

Artículo 7. Replanteo

Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director auxiliado del personal

subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante,

procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el mismo se

levantará acta de comprobación del replanteo.

Los replanteos de detalle se llevaran a cabo de acuerdo con las instrucciones y

órdenes del Ingeniero Director de la Obras, quien realizará las comprobaciones

necesarias en presencia del Contratista o de su representante.

El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen

en el terreno como consecuencia del replanteo.


4

Artículo 8. Demoliciones

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva

demolición, elemento a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de

edificios que no presenten síntomas de ruina inminente. Comprende también la

demolición por empuje de edificios o restos de edificios de poca altura, así como

criterios de demolición por colapso.

Se adoptará lo prescrito en el R.D 105/2008, de 13 de febrero, por el que se

regula la Producción y Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición.

Artículo 9. Movimientos de tierras

Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al terreno

la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizada con medios

manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.

Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo así como las

condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y

mantenimiento que especifican las Normas CTE - DB SE-C Seguridad

estructural: Cimientos.

Artículo 10. Red horizontal de saneamiento

Contempla el presente artículo las condiciones relativas a los diferentes aspectos

relacionados con los sistemas de captación y conducción de aguas del subsuelo

para protección de la obras contra la humedad. Se adoptan las condiciones

generales de ejecución y seguridad en el trabajo, condiciones relativas a los

materiales y equipos de origen industrial, control de ejecución, criterios relativos

a la pruebas de servido, criterios de valoración y normas para el mantenimiento

del terreno, establecidas en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.

Documento Básico HS Salubridad.

Artículo 11. Cimentaciones

Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director señale,

con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter


5

meramente informativo. No se rellenarán los cimientos hasta que lo ordene el

Director.

El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones

especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las

características particulares que presente el terreno.

Se adoptan las condiciones relativas a materiales, control, valoración

mantenimiento y seguridad especificados en las normas:

Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento Básico SE.

o DB SE Seguridad estructural

o DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos

Norma de Construcción Sismorresistente: parte general y edificación

(NCSE-02) aprobada en el R.D. 997/2002, de 27 de septiembre.

Artículo 12. Forjados

Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución de

forjados pretensados autorresistentes armados de acero o cualquier otro tipo con

bovedillas cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado bajo

cualquier patente.

Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de

ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en el R.D.

1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón

estructural (EHE-08).

Artículo 13. Hormigones

Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y

equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de

hormigón en masas o armado o pretensado fabricados en obras o prefabricados,

así como las condiciones generales de ejecución, criterios de medición,

valoración y mantenimiento.

Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de

ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en el R.D.


6

1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón

estructural (EHE-08).

Las características mecánicas de los materiales y codificaciones y niveles de

control son las que se fijan en los planos del presente proyecto (Cuadro de

características EHE y especificaciones de los materiales).

Artículo 14. Acero laminado

Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los materiales y

equipos industriales relacionados con los aceros laminados utilizados en las

estructuras de edificación, tanto en sus elementos estructurales, como en sus

elementos de unión.

Asimismo se fijan las condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el

trabajo, control de la ejecución, valoración y mantenimiento.

Se adopta lo establecido en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.

Documento Básico SE-A Seguridad estructural: Acero.

Artículo 15. Cubiertas y coberturas

Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas, tejas o

plaquetas de fibrocemento, chapas finas o paneles formados por doble hoja de

chapa con interposición de aislamiento de acero galvanizado, chapas de

aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro de

polivinilo rígido o poli metacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o

chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.

Asimismo se regulan las azoteas y los lucernarios.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de

origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de ejecución y

seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y mantenimiento son

los especificados en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.

Documento Básico HS Salubridad.

Para los aislamientos los criterios serán especificados en el Código Técnico de

la Edificación (CTE). Documento Básico HR Protección frente al ruido y en la


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Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88. Condiciones acústicas de los

edificios.

Artículo 16. Albañilería

Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra, a

tabiques de ladrillo o prefabricados y revestimientos de paramentos, suelos,

escaleras y techos.

Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y equipos de

origen industrial, control ejecución y seguridad en el trabajo, así como los

criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las normas:

Fachadas: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II. Documento

Básico SE-AE Acciones en la edificación.

Revestimientos y tabiques: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte

II. Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio y Documento

Básico HE Ahorro de energía.

Estructuras de fábrica: Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte II.

Documento Básico SE-F Seguridad estructural: Fábrica y Documento

Básico HS Salubridad.

Artículo 17. Carpintería y cerrajería

Se refiere al presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad que

han de reunir los materiales equipos industriales relacionados con la ejecución y

montaje de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en participaciones y

accesos interiores.

Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución, medición,

valoración y criterios de mantenimiento.

Se adoptará lo establecido en el Código Técnico de la Edificación (CTE). Parte

II.

Documento Básico SE.

Artículo 18. Aislamientos

Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estarán de acuerdo con lo

prescrito en la norma NBE-CT/79 sobre condiciones térmicas de los edificios que


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en su anexo Nº 5 establece las condiciones de los materiales empleados para

aislamiento térmico así como control, recepción y ensayos de dichos materiales,

y en el anexo Nº 6 establece diferentes recomendaciones para la ejecución de

este tipo de instalaciones.

La medición y valoración de la instalación se llevará a cabo en la forma prevista

en el presente proyecto.

Artículo 19. Instalación eléctrica

Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en

el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja tensión y Normas MIBT

complementarias.

Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:

NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”

NTE-IEE: “Alumbrado exterior”

NTE-IEI: “Alumbrado interior”

NTE-IEP: “Puesta a tierra”

NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”

Artículo 20.Instalación de fontanería

Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución, materiales y

equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,

valoración y mantenimiento de las instalaciones de abastecimiento y distribución

de agua.

Se adopta lo establecido en las normas:

NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería”

NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”

NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”

Artículo 21. Instalaciones de protección

Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los materiales

de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y


9

mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra incendios y

rayos.

Se cumplirá lo prescrito en el RSCIEI (R.D. 2267/2004 de 3 de diciembre) y se

adoptará lo establecido en el CTE DB-SI, así como las vigentes Ordenes del

Ministerio de Industria.

Artículo 22. Obras o instalaciones no especificadas

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra

no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado

a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director

quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular El Contratista

no tendrá derecho a reclamación alguna.

Capítulo 3. Pliego de condiciones de índole facultativa

Artículo 23. Remisión de solicitud de ofertas

Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas especializadas del

sector, para la realización de las instalaciones especificas en el presente

Proyecto para lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del

citado Proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el

ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la mencionada, la o

las soluciones que recomiende para resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será de un mes.

Artículo 24. Residencia del contratista

Desde que se de principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el

Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto

próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo

conocimiento del Ingeniero Director y notificándose expresamente, la persona

que, durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando

se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones

que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de


10

los empleados u operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la

contrata, intervengan en las obras, y en ausencia de ellos, las depositadas en la

residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del

proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de

la Contrata.

Artículo 25. Reclamaciones contra las órdenes de dirección

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o

instrucciones dimanadas del Ingeniero Director sólo podrá presentarlas a través

del mismo ante el promotor, si ellas son de orden económico y de acuerdo con

las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes.

Contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se

admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad,

si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero

Director el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo

caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

Artículo 26. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe

Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director o sus

subalternos de cualquier base, encargados de la vigilancia de las obras: por

manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de

los trabajos, el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y

operarios, cuando el Ingeniero Técnico Director lo reclame.

Artículo 27. Copia de los documentos

El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de

Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero

Técnico Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias

después de contratadas las obras.


11

Artículo 28. Libro de órdenes

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de órdenes, en el

que se anotarán las que el Ingeniero Técnico Director de Obras precise dar en

el transcurso de la obra.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan obligatorio para

el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

Artículo 29. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero

Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de

su iniciación. Previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las

condiciones establecidas en el artículo 7.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha

de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director mediante oficio, del día en

que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.

Las obras quedarán terminadas dentro de plazo de un año.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto aparece en la

Reglamentación Oficial del Trabajo.

Artículo 30. Condiciones generales de ejecución de los trabajos

El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que

cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones Generales de índole

Técnica” del Pliego General de Condiciones y realizará todos y cada uno de los

trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho

documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista

es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de

las faltas y defectos que en estos puedan existir por su mala ejecución o por la

deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que

pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que

el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el

particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones


12

parciales de la obra que siempre se supone que extienden y abonan a buena

cuenta.

Artículo 31. Trabajos defectuosos El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas

en el Proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de

acuerdo con lo especificado en dicho documento.

Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción sin reservas del edificio, es

responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y

defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente

calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere

de responsabilidad el control que compete al Ingeniero Técnico Director, ni

tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las

certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y

abonadas a buena cuenta.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Director

o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos

ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen

las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos,

o finalizados estos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán

disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo

con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa

la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se

procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo 35.

Artículo 32. Obras y vicios ocultos

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la

terminación del edificio, el Contratista levantará los planos precisos para que

queden perfectamente definidos. Estos documentos se extenderán por triplicado,

entregándose uno, al Ingeniero, otro al Aparejador, y el tercero al Contratista,

firmados todos ellos por los tres. Dichos planos deberán ir suficientemente

acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para

efectuar las mediciones.


13

Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en

cualquier tiempo, y antes de la recepción de la obra, los ensayos, destructivos o

no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que suponga defectuosos,

dando cuenta de la circunstancia a la Dirección.

Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de

cuenta del contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso

contrario correrán a cargo del Promotor.

Artículo 33. Materiales no utilizables o defectuosos

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los apartados sin

que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, en los

términos que prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el

Contratista, las muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados,

para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el

Pliego de Condiciones, vigente en la obra.

Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados

serán a cargo del Contratista.

Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no

estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al

Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones

requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las órdenes de Ingeniero Técnico

Director.

Si a los quince días de recibir el Contratista orden de que retire los materiales

que no estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo el promotor

cargando los gastos a la contrata.

Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran de calidad

inferior a la preceptuada pero no fueran defectuosos, y aceptables a juicio del

Ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no

ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.


14

Artículo 34. Medios auxiliares

Es obligación del Contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las obras aun cuando no se halle expresamente

estipulado en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su

espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los

límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad de obra

y tipo de ejecución.

Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbas, máquinas y

demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos

se necesiten, no cabiendo por tanto al Propietario responsabilidad alguna por

cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por

insuficiencia de dichos medios auxiliares.

Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y

señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección

provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc.

Y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en función del estado

de la obra y de acuerdo con la Legislación vigente.

Artículo 35. Recepciones provisionales

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia

del Propietario, del Ingeniero Director de la Obras y del Contratista o su

representante debidamente autorizado.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a

las condiciones establecidas se darán por percibidas provisionalmente

comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el

acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que

el Ingeniero Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos

observados, fijándose un plazo para subsanarlos, expirando el cual, se efectuará

un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder a la

recepción de la obra.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese

conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado,

a la que acompañarán los documentos justificantes de la liquidación final. Una


15

de las actas quedará en poder de la propiedad y la otra se entregará al

Contratista.

Artículo 36. Plazo de garantía

Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a

contarse el plazo de garantía que en cualquier caso nunca deberá ser inferior a

un año. Durante este período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas

reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos. Si no las

llevase a cabo, éstas se realizarán con cargo a la fianza o la retención.

Artículo 37. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra

durante el plazo de garantía en el caso de que el edificio no haya sido ocupado

por el propietario, se procederá a disponer de todo lo que se precise para que se

atienda a la guarda, limpieza y todo lo que fuere menester para su buena

conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.

Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras,

como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y

limpio en el plazo que el Ingeniero Director fije.

Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la

conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más

herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su

guarda y limpieza y para los trabajos que fuere preciso realizar.

En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y

repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en

el presente “Pliego de Condiciones Económicas”.

El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que

prestará se servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección

Facultativa.


16

Artículo 38. Recepción definitiva

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las

mismas condiciones que la provisional, y las obras están bien conservadas y en

perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad

económica, en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a

juicio de Ingeniero Director de la Obras, y dentro del plazo que se marque,

queden las obras del modo y forma que se determinan en este Pliego.

Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiere cumplido, se

declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la

propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.

Artículo 39. Liquidación final

Recibidas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe

de las unidades de obras realizadas y las que constituyen modificaciones del

Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobados por la Dirección

Técnica con sus precios.

De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por

aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad

propietaria con el visto bueno del Ingeniero Director.

Artículo 40. Liquidación en caso de rescisión

En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio, que se

redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de

obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.

Artículo 41. Facultades de la dirección de obra

Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero

Director expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la

dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por sí

mismo o por medio de sus representantes técnicos y ello con autoridad técnica

legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto específicamente en

el Pliego General de Condiciones, sobre las personas y cosas situadas en la

obras y en relación con los trabajos que para la ejecución de los edificios y obras


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anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al

Contratista, si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para

la debida marcha de la obra.

Capítulo 4. Pliego de condiciones de índole económico

Artículo 42. Base fundamental

Como base fundamental de estas “Condiciones de Índole Económica”, se

establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los

trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción

al Proyecto y Condiciones Generales y Particulares que rijan la construcción del

edificio y obra aneja contratada.

El Promotor, el Contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse

recíprocamente las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus

obligaciones de pago.

Artículo 43. Garantías

El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias

bancarias o de otras personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne todas

las condiciones requeridas por el exacto cumplimiento del Contrato; dichas

referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del

Contrato.

Artículo 44. Fianzas

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo

contratado, una fianza de 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.

La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la

adjudicación, y el adjudicado perderá el depósito provisional que hubiese hecho

en caso de tomar parte en una subasta de adjudicación pública.


18

Artículo 45. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para

ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre

y representación del Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente

por administración, abonando su importe con la fianza o garantía, sin perjuicio

de las acciones legales a que tenga derecho el Promotor en el caso de que el

importe de la fianza no bastara para abonar el importe de los gastos efectuados

en las unidades de obra que no fueran de recibo.

Artículo 46. Devolución de la fianza

La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá

de treinta días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre

que el Contratista haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del

Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazada la obra contratada, que no

existe reclamación alguna contra el por los daños y perjuicios que sean de su

cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnización derivada

de accidentes ocurridos en el trabajo.

Artículo 47. Precios contradictorios

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio,

se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:

El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio,

debe aplicarse a la nueva unidad.

La Dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.

Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta de

Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuese salvados por

simple exposición y convicción de una de las partes, quedando formalizado el

precio contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Director

propondrá al Promotor que adopte la resolución que estime conveniente, que

podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la


19

segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por

administración o por otro Contratista distinto.

La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al

comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese

comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera

fijarle el Director y a cumplir la satisfacción de este.

Artículo 48. Reclamaciones de aumento de precios

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación

u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión

reclamar el aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del

presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.

Tampoco se le administrará reclamación de ninguna especie fundada en

indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este

documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores

aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier

época que se observen, pero no se tendrá en cuenta a los efectos de la rescisión

del contrato, señalados en los documentos relativos a las “Condiciones

Generales o Particulares de Índole Facultativa”, sino en el caso de que Ingeniero

Técnico Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de

cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la

Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la

misma, pues esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho

presupuesto, antes de correcciones y la cantidad ofrecida.

Artículo 49. Revisión de precios

Contratándose las obras a tanto alzado, no se admitirá la revisión de los precios

en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten

por realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por cien

del importe total del presupuesto de Contrato.


20

No obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus

cargas sociales, así como de los materiales y transportes, que es característica

de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los

precios contratados, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de

los precios en el mercado.

Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del

Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta,

aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario

antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que

intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada,

especificándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el

precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda,

el acopio de materiales de obra, en el caso de estuviesen total o parcialmente

abonados por el propietario.

Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el

Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquél tiene la facultad

de proponer al Contratista, y este la obligación de aceptarlos, los materiales,

transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo

caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los

materiales, transportes, etc. adquiridos por el Contratista merced a la información

del propietario.

Cuando el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará

entre las dos partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra,

en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos

de la unidad de obra y la fecha en que empezarán a regir los precios revisados.

Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo

a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento

similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.

Artículo 50. Elementos comprendidos en el presupuesto

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se ha

tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte del


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material, es decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la

construcción, así como toda clase de indemnizaciones, impuestos, multas o

pagos que tengan hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen

gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o

Municipio. Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por

dichos conceptos.

En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios

y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en

disposición de recibirse.

Artículo 51. Valoración de la obra

La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el

correspondiente Presupuesto.

La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el

precio que tuviesen asignado en el Presupuesto, añadiendo a este importe el de

los tantos por ciento que correspondan al beneficio industrial y descontando el

tanto por ciento que corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista.

Artículo 52. Mediciones parciales y finales

Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo

acto se levantará acta por duplicado, que será firmado por ambas partes. La

medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia

del Contratista.

En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los documentos

que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su

representación legal.

En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de

ampliar las razones que a ello obliga.

Artículo 53. Equivocaciones en el presupuesto

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que

componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre

posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a


22

disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la

obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades de

las previstas, no tiene derecho a reclamación alguna.

Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del

presupuesto.

Artículo 54. Valoraciones de obras incompletas

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las

obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda

pretenderse hacer la valoración de la unidad de obra fraccionándola en forma

distinta a la establecida en los Cuadros de Descomposición de Precios.

Artículo 55. Carácter provisional de las liquidaciones parciales

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena

cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final.

No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las

obras que comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y

especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de

comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago

de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar el

contratista los comprobantes que se exijan.

Artículo 56. Pagos

Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente establecidos

y su importe corresponderá, precisamente, al de las Certificaciones de obra

expedidas por el Ingeniero Técnico Director en virtud de las cuales se verifican

aquéllos.

Artículo 57. Suspensión por retraso de pagos

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos suspender

trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al

plazo en que deben terminarse.


23

Artículo 58. Indemnización por retraso de los trabajos

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de

retraso no justificado en el plazo de terminación de las obras contratadas, será:

el importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de

ocupación del inmueble, debidamente justificados.

La suma resultante se descontará y retendrá con cargo a la fianza o a la

retención.

Artículo 59. Indemnizaciones por daños de causa mayor al Contratista

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdida, avería

o perjuicio ocasionados en las obras sino en los casos de fuerza mayor. Para los

efectos de este artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que

siguen:

Los incendios causados por electricidad atmosférica.

Los daños producidos por terremotos y maremotos.

Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas superiores a

las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia

inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus

medios para evitar o atenuar los daños.

Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas

las obras.

Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de

guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.

Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las unidades de

obras ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra. En ningún caso

comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc. propiedad de la

Contrata.

Artículo 60. Mejoras de obras

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director

haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la

calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en


24

el Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades

contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el

Ingeniero Director ordene, también por escrito, la ampliación de las Contratadas.

En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes

contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes

totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o

aparatos ordenados a emplear y los aumentos que todas estas mejoras o

aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.

Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero Director

introduzca innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes

de las unidades de obra contratadas.

Artículo 61. Seguro de los trabajos

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo

que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva. La cuantía del seguro

coincidirá, en todo momento, con el valor que tengan, por Contrata los objetos

asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de

siniestro, se ingresara a cuenta, a nombre del Promotor, para que con cargo a

ella, se abone la obra que se construya, y a medida que ésta se vaya realizando.

El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones,

como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo

conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el Promotor

podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la

reconstrucción de la parte siniestrada. La infracción de lo anteriormente expuesto

será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con

devolución a la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc., y

una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista

por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero sólo proporción equivalente

a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora,

respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a

estos efectos por el Ingeniero Técnico Director.

Las obras de reforma o reparación se fijaran, previamente, la proporción de

edificio que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá

que el seguro ha de comprender toda parte de edificio afectada por la obra.


25

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de Seguros,

los pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Promotor, al

objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

Capítulo 5. Pliego de condiciones de índole legal

Artículo 62.- Jurisdicción

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después

de los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores

nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de la

Obra, y en último término, a los Tribunales de Justicia del lugar en que radique

la Propiedad, con expresa renuncia al Fuero Domiciliario.

El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones

establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto (la

Memoria no tendrá consideración de documento contractual del Proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y

además a lo dispuesto por la Ley de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y

Seguros Sociales.

Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la custodia del solar, cuidado

de la conservación de sus líneas de lindero y vigilado que, por los poseedores

de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos

que mermen o modifiquen la propiedad.

Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en

conocimiento del Ingeniero Técnico Director.

El Contratista es responsable de toda falta relativa a la política Urbana y a las

Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en que la

edificación está emplazada.

Artículo 63.- Accidentes de trabajo y daños a terceros

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para

la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos

respectos, en la Legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable

de su cumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la

Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.


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El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las

disposiciones vigentes preceptúan para evitar, en lo posible, accidente a los

obreros o viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares

peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista

lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir será éste el único

responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los

precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar

debidamente dichas disposiciones legales.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o

descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como

en las contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones

a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y

perjuicios que pueden causarse en las operaciones de ejecución de las obras.

El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuera requerido, el justificante

de tal cumplimiento.

Artículo 64. Pagos de arbitrios

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución

de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan,

correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del

Proyecto no se estipule lo contrario. No obstante, el Contratista deberá ser

reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero Técnico

Director considere justo hacerlo.

Artículo 65. Causas de rescisión del contrato

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se

señalan:

1. La muerte o incapacidad del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.


27

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo

las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario

puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan

aquellos derechos a indemnización alguna.

3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:

a. La modificación del Proyecto en forma tal que presente

alteraciones fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero

Técnico Director y, en cualquier caso siempre que la variación del

Presupuesto de Ejecución, como consecuencia de estas

modificaciones, represente en más o menos, del 40% como

mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.

b. La modificación de unidades de obra, siempre que estas

modificaciones representen variaciones en más o menos, del 40%

como mínimo de las Unidades del Proyecto modificadas.

4. La suspensión de la obra comenzada y en todo caso, siempre que por

causas ajenas a la Contrata, no se dé comienzo a la obra adjudicada

dentro del plazo de tres meses, a partir de la adjudicación, en este caso,

la devolución de la fianza será automática.

5. La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión

haya excedido un año.

6. El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado

en las Condiciones Particulares del Proyecto.

7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique

descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.

8. La terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a

ésta.

9. El abandono de la obra sin causas justificada.

10. La mala fe en la ejecución de los trabajos.

En Logroño, Agosto de 2017

Héctor Pérez Calvo Alumno de Grado en Ingeniería Agrícola



DOCUMENTO Nº4.

“Presupuesto”




FECHA: 31/08/2017




DOCUMENTO Nº4

“Cuadros descompuestos”


CUADRO DE DESCOMPUESTOS Fábrica de galletas CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 1

OBRA CIVIL


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 2

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2 A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55 %CI 0,006 % 3,00 0,02 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 0,57 D02HF001 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO M3 U01AA011 Peón suelto 0,160 Hr 14,41 2,31 A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 Hr 62,56 5,51 %CI 0,078 % 3,00 0,23 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 8,05 D02TF151 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE M3 U01AA011 Peón suelto 0,064 Hr 14,41 0,92 U04PY001 Agua 0,400 M3 1,44 0,58 A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,016 Hr 54,90 0,88 A03CI010 MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0,012 Hr 60,52 0,73 A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,012 Hr 69,16 0,83 U02FP021 Rulo autopropulsado 10 a 12 T 0,072 Hr 40,00 2,88 %CI 0,068 % 3,00 0,20 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 7,02 D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F M3 U01AA011 Peón suelto 0,300 Hr 14,41 4,32 A03CF010 RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,100 Hr 60,52 6,05 %CI 0,104 % 3,00 0,31 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 10,68


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 3

03 CIMENTACIÓN D04EF161 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA M3 U01AA011 Peón suelto 0,600 Hr 14,41 8,65 A03KB010 PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600 Hr 6,60 3,96 A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60 %CI 1,092 % 3,00 3,28 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 112,49 D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S Kg U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27 U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25 U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01 U06GG001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,80 0,84 %CI 0,014 % 3,00 0,04 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 1,41 E04SA020 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm m2 E04SE090 Hormigón HA-20/P/20/I en solera 0,150 m3 97,32 14,60 E04AM060 Malla electrosoldada de acero corrugado B 500 T, D=6 mm, 15x15 cm 1,000 m2 2,98 2,98 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 17,58 D04GC110 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. M3 U01AA011 Peón suelto 1,550 Hr 14,41 22,34 A02FA983 HORM. HA-45/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 105,84 105,84 %CI 1,282 % 3,00 3,85 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 132,03


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 4

04 ESTRUCTURA D05AA001 ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Kg U01FG405 Montaje estructura metal. 0,020 Hr 17,20 0,34 U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02 U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10 %CI 0,015 % 3,00 0,05 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 1,51


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 5

05 CUBIERTA D08NE151 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) M2 U01FO343 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 M2 5,60 5,60 U12NK050 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 M2 38,65 39,04 U12CZ015 Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 Ud 0,18 0,45 U12NC520 Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 Ml 3,47 1,74 U12NC540 Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 Ml 6,90 1,38 %CI 0,482 % 3,00 1,45 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 49,66


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 6

06 ALBAÑILERIA D10AA101 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. M2 U01FL003 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 M2 13,00 13,00 U01AA011 Peón suelto 0,300 Hr 14,41 4,32 U10DG003 Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 Ud 0,11 3,63 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 M3 81,37 1,06 %CI 0,220 % 3,00 0,66 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 22,67 D10DA058 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,267 Hr 38,23 10,21 U10JA003 Placa Pladur N-15 mm. 1,050 M2 3,82 4,01 U10JA035 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050 M2 5,37 5,64 U10JA056 Pasta para juntas s/n Pladur 0,450 Kg 0,72 0,32 U10JA054 Pasta para juntas a/h Pladur 0,450 Kg 0,80 0,36 U10JA050 Cinta Juntas Placas Pladur 3,150 Ml 0,03 0,09 U10JA079 Canal 73 mm. 0,950 Ml 0,80 0,76 U10JA076 Montante acero galv. 70mm. 2,330 Ml 0,92 2,14 U10JA058 Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000 Ud 0,01 0,30 U10JA082 Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950 Ml 0,31 0,29 %CI 0,241 % 3,00 0,72 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 24,84 E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 79,40


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 7

07 FALSO TECHO D14AA001 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,290 Hr 38,23 11,09 U14AA001 Placa de escayola lisa 1,050 M2 2,71 2,85 A01CA001 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 M3 103,65 0,62 %CI 0,146 % 3,00 0,44 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 15,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 8

08 SOLADOS,ALICATADOS Y PAVIMENTOS D19DD050 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 M2 U01FS010 Mano obra solado gres 1,000 M2 9,80 9,80 U01AA011 Peón suelto 0,200 Hr 14,41 2,88 U18AD050 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050 M2 15,38 16,15 U18AJ605 Rodapié gres 7 cm. 1,150 Ml 3,64 4,19 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 M3 81,37 2,44 U04AA001 Arena de río (0-5mm) 0,020 M3 24,50 0,49 U04CF005 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 Tm 232,60 0,23 %CI 0,362 % 3,00 1,09 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 37,27 D19WA016 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,110 Hr 38,23 4,21 U18WA016 Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 Kg 11,39 18,22 U18WA116 Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 Kg 0,65 1,95 U18WA114 Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 Kg 11,39 6,83 %CI 0,312 % 3,00 0,94 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 32,15


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 9

09 CARPINTERIA y VIDRERIA D20AP055 PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR Ud U01FV001 Equip.montaje carp.(of.+ay.) 4,000 Hr 34,50 138,00 U19GA055 Pta.blindada enfondada lacar 1,000 Ud 495,00 495,00 U19QD510 Tapajuntas DM rechapado Nogal 11,000 Ml 2,09 22,99 U19AJ210 Cerco blindado lauan 210x95/7x6 1,000 Ud 94,80 94,80 U19XE010 Tirador p.entrada latón c/esc 1,000 Ud 13,90 13,90 %CI 7,647 % 3,00 22,94 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 787,63 D22BG010 PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Ud U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26 U01AA011 Peón suelto 1,500 Hr 14,41 21,62 U21DJ010 P.entrada PVC 0,90x2,10 VEKA 1,000 Ud 567,40 567,40 %CI 6,133 % 3,00 18,40 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 631,68 E36 PUERTA RAPIDA Ud P37 PUERTA RAPIDA 1,000 M2 120,12 120,12 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 120,12 E37 PUERTA CORREDERA Ud P38 PUERTA CORREDERA 1,000 Ud 532,31 532,31 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 532,31 D22JA120 VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Ud U01AA007 Oficial primera 2,500 Hr 16,17 40,43 U01AA011 Peón suelto 2,500 Hr 14,41 36,03 U21AG010 Ventana PVC 1,000 Ud 413,70 413,70 %CI 4,902 % 3,00 14,71 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 504,87 E22 VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM Ud P34 VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL.15CM 1,000 Ud 24,31 24,31 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 24,31


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02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO D03DI001 ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Ud U01AA007 Oficial primera 2,000 Hr 16,17 32,34 U01AA011 Peón suelto 7,600 Hr 14,41 109,52 D02HF100 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600 M3 10,68 49,13 U02AK001 Martillo compresor 2.000 l/min 2,000 Hr 4,00 8,00 U05AA004 Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000 Ml 7,40 59,20 %CI 2,582 % 3,00 7,75 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 265,94 D25NP060 CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA Ml U01FY105 0,250 Hr 15,50 3,88 U01FY110 0,250 Hr 13,70 3,43 U25LA060 Canalón circular PVC D=200 mm Uralita 1,000 Ml 14,70 14,70 U25LA260 Gafa canalón circ. PVC D=200 mm. Uralita 1,350 Ud 5,03 6,79 %CI 0,288 % 3,00 0,86 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 29,66 D25NP010 CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Ml U01FY105 0,250 Hr 15,50 3,88 U01FY110 0,250 Hr 13,70 3,43 U25LA001 Canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 Ml 2,15 2,15 U25LA211 Gafa canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 Ud 1,26 1,26 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88 %CI 0,116 % 3,00 0,35 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 11,95 D25NL010 BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. Ml Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 5,11 D25NL020 BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. Ml U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69 U25AD004 Tuberia PVC-F pluv. 90 mm. 1,000 Ml 1,85 1,85 U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,200 Ud 3,03 0,61 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85 U25XH006 Sujección bajantes PVC 90 mm. 0,500 Ud 1,45 0,73 U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35 %CI 0,066 % 3,00 0,20 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 6,83 D03DD105 COLECTOR PVC 110/160 MM. Ud U01AA007 Oficial primera 0,300 Hr 16,17 4,85 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010 M3 118,16 1,18 U05DA505 Colector JIMTEN d=250 1,000 Ud 93,03 93,03 %CI 0,991 % 3,00 2,97 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 102,03 E06 ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 Ud P07 Oficial primera 15,140 u 0,60 9,08 P08 Peón especializado 13,190 u 1,20 15,83 P09 Oficial 2ª fontanero calefactor 14,220 u 0,10 1,42 P10 Arena de río 0/6mm. 15,700 u 0,02 0,31 P11 Tapa cuadrada PVc 40x 40cm 25,520 u 1,00 25,52 P12 Tapa p/sifonar arqueta PVC 40x 40cm 8,370 u 1,00 8,37 P13 Arquet. cuadrada PVC 40x 40cm. D. max= 200 35,870 u 1,00 35,87 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 96,40 E07 ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm Ud Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 93,60 D03DB108 ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. Ud U01AA007 Oficial primera 1,000 Hr 16,17 16,17 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,016 M3 118,16 1,89 U05DA025 Arqueta polipropileno 40x40 cm 1,000 Ud 31,80 31,80 U05DA033 Cerco PVC 40x40 cm 1,000 Ud 5,52 5,52 U05DA038 Tapa/rej. PVC peatonal 40x40 cm 1,000 Ud 20,87 20,87 %CI 0,763 % 3,00 2,29 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 78,54 D25DH010 TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Ml U01FY105 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA004 Tub. polietileno 10 Atm 25 mm 1,000 Ml 0,78 0,78 U24PD102 Enlace recto polietileno 25 mm 0,200 Ud 1,55 0,31


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 11

%CI 0,026 % 3,00 0,08 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 2,64 D25DH001 TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Ml U01FY105 0,050 Hr 15,50 0,78 U01FY110 0,050 Hr 13,70 0,69 U24PA001 Tub. polietileno 10 Atm 15 mm 1,000 Ml 0,29 0,29 U24PD100 Enlace recto polietileno 15 mm 0,200 Ud 1,27 0,25 %CI 0,020 % 3,00 0,06 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 2,07 D25DH020 TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Ml U01FY105 0,060 Hr 15,50 0,93 U01FY110 0,060 Hr 13,70 0,82 U24PA006 Tub. polietileno 10 Atm 32 mm 1,000 Ml 1,11 1,11 U24PD103 Enlace recto polietileno 32 mm 0,200 Ud 2,21 0,44 %CI 0,033 % 3,00 0,10 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 3,40 D25DH040 TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" Ml Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 11,53 D25DH050 TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" Ml U01FY105 0,080 Hr 15,50 1,24 U01FY110 0,080 Hr 13,70 1,10 U24PA012 Tub. polietileno 10 Atm 63 mm 1,000 Ml 4,06 4,06 U24PD106 Enlace recto polietileno 63 mm. 0,200 Ud 7,30 1,46 %CI 0,079 % 3,00 0,24 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 8,10 D25DH060 TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" Ml U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37 U24PA014 Tub. polietileno 10 Atm 75 mm 1,000 Ml 4,60 4,60 U24PD107 Enlace recto polietileno 75 mm 0,200 Ud 10,35 2,07 %CI 0,096 % 3,00 0,29 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 9,88


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10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA E30 BOMBA DE IMPULSION Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 880,00 E31 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) Ud U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37 U24HA003 Tubo acero INOX. 3/4" DN 20 1,000 Ml 13,50 13,50 U24HD007 Codo acero INOX. 90º 3/4" 1,400 Ud 1,45 2,03 U24HD107 Manguito acero INOX. 3/4" 0,040 Ud 1,24 0,05 U24HD207 Té acero INOX. 3/4" 0,800 Ud 2,12 1,70 %CI 0,202 % 3,00 0,61 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 20,81 E32 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) Ud U01FY105 0,100 Hr 15,50 1,55 U01FY110 0,100 Hr 13,70 1,37 U24HA004 Tubo acero INOX. 1" DN 25 1,000 Ml 19,35 19,35 U24HD010 Codo acero INOX. 90º 1" 1,400 Ud 2,25 3,15 U24HD110 Manguito acero INOX. 1" 0,040 Ud 1,61 0,06 U24HD210 Té acero INOX 1" 0,800 Ud 3,20 2,56 %CI 0,280 % 3,00 0,84 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 28,88 E29 TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) Ud U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06 U24HA005 Tubo acero INOX.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72 U24HD013 Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43 U24HD113 Manguito acero INOX. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12 U24HD213 Té acero INOX. 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73 %CI 0,414 % 3,00 1,24 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 42,63 D25AD030 ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. Ud U01FY105 2,000 Hr 15,50 31,00 U01FY110 1,000 Hr 13,70 13,70 U24HD013 Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,000 Ud 5,31 5,31 U24ZX001 Collarín de toma de fundición 1,000 Ud 11,60 11,60 U24PD104 Enlace recto polietileno 40 mm 7,000 Ud 3,46 24,22 U26AR005 Llave de esfera 1 1/4" 2,000 Ud 10,02 20,04 U24AA004 Contador de agua de 1 1/4" 1,000 Ud 116,90 116,90 U26AD004 Válvula antirretorno 1 1/4" 1,000 Ud 10,28 10,28 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 U24PA008 Tub. polietileno 10 Atm 40 mm 8,000 Ml 1,67 13,36 %CI 2,523 % 3,00 7,57 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 259,90 D25LL010 LLAVE DE ESFERA 1/2" Ud U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AR002 Llave de esfera 1/2" 1,000 Ud 3,01 3,01 %CI 0,074 % 3,00 0,22 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 7,62 D25LL020 LLAVE DE ESFERA 3/4" Ud U01FY105 0,150 Hr 15,50 2,33 U01FY110 0,150 Hr 13,70 2,06 U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30 %CI 0,087 % 3,00 0,26 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 8,95 D25AP001 CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" Ud U01FY105 1,000 Hr 15,50 15,50 U01FY110 0,500 Hr 13,70 6,85 U24AA001 Contador de agua de 1/2" 1,000 Ud 34,16 34,16 U26AR002 Llave de esfera 1/2" 2,000 Ud 3,01 6,02 U26AD001 Válvula antirretorno 1/2" 1,000 Ud 3,78 3,78 U26GX001 Grifo latón rosca 1/2" 1,000 Ud 5,92 5,92 %CI 0,722 % 3,00 2,17 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 74,40


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11 APARATOS SANITARIOS D26DA002 PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO Ud U01FY105 1,000 Hr 15,50 15,50 U27DA002 Plato ducha chapa 0,70 blanco 1,000 Ud 54,35 54,35 U26GA301 Mezclador baño-ducha Victoria Plus 1,000 Ud 53,60 53,60 U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96 U25XC201 Válvula recta para ducha 1,000 Ud 5,32 5,32 %CI 1,317 % 3,00 3,95 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 135,68 D26FD026 LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Ud U01FY105 1,200 Hr 15,50 18,60 U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91 U26GS001 Grifo temp. lavabo Presto 404 1,000 Ud 22,80 22,80 U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50 U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94 %CI 1,080 % 3,00 3,24 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 111,24 D26LD020 INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Ud U01FY105 1,500 Hr 15,50 23,25 U27LD020 Inodoro Elia t. bajo blanco 1,000 Ud 125,00 125,00 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77 U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 Ml 2,13 1,49 U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27 %CI 1,593 % 3,00 4,78 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 164,10 D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud U01FY105 1,500 Hr 15,50 23,25 U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20 U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60 U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54 U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08 U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63 U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07 %CI 2,074 % 3,00 6,22 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 213,59


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13 ILUMINACIÓN D28NM060 LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM Ud Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 340,00 D28NA040 PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. Ud U01AA007 Oficial primera 0,400 Hr 16,17 6,47 U01AA009 Ayudante 0,400 Hr 14,85 5,94 U31NA040 Pantalla estanca 2x58 w 1,000 Ud 44,11 44,11 U31XG505 Lampara fluorescente TRIF.58W 2,000 Ud 4,70 9,40 %CI 0,659 % 3,00 1,98 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 67,90 D28NA030 PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. Ud Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 135,00


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15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS D34AA006 EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA006 Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 Ud 43,27 43,27 %CI 0,447 % 3,00 1,34 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 46,05 D34AA310 EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Ud U01AA011 Peón suelto 0,100 Hr 14,41 1,44 U35AA310 Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000 Ud 107,82 107,82 %CI 1,093 % 3,00 3,28 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 112,54 D34AI010 BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Ud U01FY105 2,800 Hr 15,50 43,40 U01FY110 2,800 Hr 13,70 38,36 U35AI010 Armario completo-manguera 15 m 1,000 Ud 209,66 209,66 U23AA010 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320 M2 14,27 4,57 %CI 2,960 % 3,00 8,88 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 304,87 D28AO035 EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Ud U01AA007 Oficial primera 0,250 Hr 16,17 4,04 U31AO035 Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N11 1,000 Ud 101,93 101,93 U31AO050 Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 Ud 3,18 3,18 %CI 1,092 % 3,00 3,28 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 112,43 D34MA005 SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MA005 Placa señaliz.plástic.297x210 1,000 Ud 10,04 10,04 %CI 0,123 % 3,00 0,37 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 12,64 D34MA010 SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Ud U01AA009 Ayudante 0,150 Hr 14,85 2,23 U35MC005 Pla.salida emer.297x148 1,000 Ud 8,20 8,20 %CI 0,104 % 3,00 0,31 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 10,74 D34FG005 PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Ud U01FY630 Oficial primera electricista 2,300 Hr 16,50 37,95 U01FY635 Ayudante electricista 2,300 Hr 13,90 31,97 U35FG005 Pulsador alarma rearmable 1,000 Ud 15,98 15,98 U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 Ml 0,30 9,60 U30JW125 Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 Ml 1,33 19,95 %CI 1,155 % 3,00 3,47 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 118,92


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14 INSTALACIÓN NEUMATICA 12 SOPLANTE Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 14.500,00 E30 BOMBA DE IMPULSION Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 880,00 19 TOLVA Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 5.000,00


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21 INSTALACION DEPURACIÓN D29AA105 CÁMARA DE GRASAS Ml Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 2.800,00 D29AA103 CÁMARA DE DESBASTE Ml Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 2.450,00 D29AA106 DESARENADOR Ml Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 1.300,00 E01 TANQUE DE AIREACIÓN Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 7.000,00 D29BC104 LECHO DE SECADO Ud Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 3.500,00 D29DM100 ARQUETA DE REPARTO Ud Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 335,00


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16 PINTURA D35AC001 PINTURA PLÁSTICA BLANCA M2 U01FZ101 Oficial 1ª pintor 0,120 Hr 16,20 1,94 U01FZ105 Ayudante pintor 0,120 Hr 12,60 1,51 U36CA020 Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400 Kg 4,50 1,80 %CI 0,053 % 3,00 0,16 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 5,41


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17 URBANIZACIÓN D23KN010 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 M2 U01FX001 Oficial cerrajería 0,300 Hr 15,90 4,77 U01FX003 Ayudante cerrajería 0,300 Hr 13,80 4,14 U22XL060 Tubo metálico cuad. 60x60x1,5 0,250 Ml 3,32 0,83 U22XL025 Tubo metálico cuad. 25x25x1,5 3,000 Ml 1,20 3,60 U22KN010 Valla alambre ondul. tipo A40/17 1,000 M2 7,35 7,35 A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,005 M3 87,26 0,44 %CI 0,211 % 3,00 0,63 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 21,76 D07AG015 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 M2 U01FJ219 Mano obra bloq.hormig. 20cm 1,000 M2 12,00 12,00 U10AA011 Bloq.horm.40x20x20 FACOSA 13,000 Ud 0,80 10,40 A01JF006 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,026 M3 81,37 2,12 A02FA721 HORM. HA-25/P/20/ I CENTRAL 0,200 M3 98,54 19,71 U06GG001 Acero corrugado B 400-S 7,250 Kg 0,80 5,80 %CI 0,500 % 3,00 1,50 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 51,53 D39QA201 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. M2 U01FR009 Jardinero 0,070 Hr 13,00 0,91 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,100 Hr 10,50 1,05 U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22 U40MA600 Semilla combinada para césped 0,050 Kg 5,30 0,27 U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21 %CI 0,027 % 3,00 0,08 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 2,74 D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00 U01FR013 Peón ordinario jardinero 1,500 Hr 10,50 15,75 U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14 U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54 %CI 2,314 % 3,00 6,94 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 238,37 D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34 U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,360 Hr 10,50 3,78 U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07 U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74 %CI 0,109 % 3,00 0,33 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 11,26 D36DA010 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO M2 U01AA501 Cuadrilla A 0,080 Hr 38,23 3,06 A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,100 M3 118,16 11,82 U37DA000 Junta de dilatación/m2. acera 1,000 Ud 0,13 0,13 %CI 0,150 % 3,00 0,45 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 15,46


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18 MOBILIARIO E12 EQUIPAMIENTO LABORATORIO Ud P24 EQUIPAMIENTO LABORATORIO 1,000 u 3.560,50 3.560,50 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 3.560,50 E13 SILLA DE METAL DE PLASTICO Ud P25 SILLA DE METAL DE PLASTICO 1,000 u 10,20 10,20 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 10,20 E14 BUTACA SALA DE JUNTAS Ud P26 BUTACA SALA DE JUNTAS 1,000 u 16,00 16,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 16,00 E15 MESA REUNIÓN METALICA Ud P27 MESA REUNIÓN METALICA 1,000 Ud 715,45 715,45 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 715,45 E16 PAPELERA DE REJILLA Ud P28 PAPELERA DE REJILLA 1,000 UD 10,50 10,50 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 10,50 E17 TAQUILLAS Ud P29 TAQUILLAS 1,000 Ud 22,00 22,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 22,00 E18 SOFÁ DE UNA PLAZA Ud P30 SOFÁ DE UNA PLAZA 1,000 Ud 201,00 201,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 201,00 E19 MESA DE ORDENADOR Ud P32 MESA DE ORDENADOR 1,000 Ud 110,00 110,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 110,00 E20 MESA DESPACHO Ud P31 MESA DESPACHO 1,000 Ud 227,00 227,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 227,00 E23 BUTACA MESA DESPACHO Ud P35 BUTACA MESA DESPACHO 1,000 Ud 22,95 22,95 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 22,95 E24 ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 Ud P36 ARMARIO ESTAN. PUERTA. 4 ENTREP. 910X430X1800 1,000 Ud 575,89 575,89 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 575,89 E27 SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL Ud P41 SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 1,000 Ud 247,00 247,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 247,00


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20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 3.188,68


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MAQUINARIA


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1 MAQUINARIA E05 SILOS HARINA 15 Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00 E06 SILO HARINA INTEGRAL Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 8.000,00 E07 SILO AZUCAR Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 13.500,00 E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00 E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 22.000,00 E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha


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Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 350,00 E11 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 510,00 E12 DOSIFICADOR DE AGUA Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 1.015,00 E13 CERNEDOR Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 400,00 E14 AMASADORA Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 32.000,00 E15 LAMINADORA Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha Sin descomposición


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TOTAL PARTIDA .................................................. 135.000,00 E16 MOLDEADORA Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 95.000,00 E17 HORNO Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 310.000,00 E18 BAÑADORA Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 87.500,00 E19 BANDA DE ENFRIADO Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud: 10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 20.000,00 E20 ENVASADORA Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 225.000,00 E21 ROBOT DE ENCAJADO Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha


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Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 152.000,00 E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 8.000,00 E23 PALETIZADOR Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 21.000,00 E24 TRASPALETA MANUAL Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 425,00 E25 BOMBA CHOCOLATE Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. Sin descomposición TOTAL PARTIDA .................................................. 1.500,00 E26 TRASPALETA ELÉCTRICA UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería. P27 TRASPALETA ELÉCTRICA 1,000 Ud 6.600,00 6.600,00 ________________________ TOTAL PARTIDA .................................................. 6.600,00



DOCUMENTO Nº4

“Cuadro de precios en letra”


CUADRO DE PRECIOS EN LETRA Fábrica de galletas CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO ________________________________________________________________________________________________________________________________________

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OBRA CIVIL


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01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57 M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte y con p.p. de costes indirectos. CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO 8,05 M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos. OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE 7,02 M3. Relleno, extendido y compactado de tierras propias, por medios mecánicos, en tongadas de 30 cm. de espesor, i/regado de las mismas y p.p. de costes indirectos. SIETE EUROS con DOS CÉNTIMOS D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 10,68 M3. Excavación mecánica de zanjas de saneamiento, en terreno de consistencia floja, i/posterior relleno y apisonado de tierra procedente de la excavación y p.p. de costes indirectos. DIEZ EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS


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03 CIMENTACIÓN D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA 112,49 M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 1,41 Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes. UN EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm 17,58 Solera de hormigón de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x6, p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según NTE-RSS y EHE-08. DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. 132,03 M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de cimentación, i/vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE. CIENTO TREINTA Y DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS


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04 ESTRUCTURA D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS 1,51 Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares y correas, con una tensión de rotura de 410 N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992. UN EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS


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05 CUBIERTA D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) 49,66 M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm., perfil nervado tipo de Aceralia o similar, lacado ambas caras y con relleno intermedio de espuma de poliuretano; perfil anclado a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cualquier tipo, medios auxiliares. CUARENTA Y NUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS


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06 ALBAÑILERIA D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. 22,67 M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza. VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA 24,84 M2. Tabique autoportante 15+70+15, formado por una estructura de perfiles de chapa de acero galvanizado de 70 cm. de ancho a base de montantes (elementos verticales) separados 600 mm. entre ellos y canales (elementos horizontales) a cada lado de la cual se atornilla por un lado una placa de yeso laminado Pladur tipo N de 15 mm. de espesor (UNE 102.023) y por el otro otra tipo WA así mismo de 15 mm., dando un ancho total del tabique terminado de 100 mm., incluso anclajes para suelo y techo, replanteo auxiliar, nivelación, tornillería, anclajes, recibido de cajas para mecanismos sobre la placa, encintado, tratamiento de juntas, totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o decorar. VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO 79,40

M2. Aislamiento térmico de Riphosa o similar, panel de fibra de

24 cm. que se coloca entre las capas de hormigón, se realiza

con herrajes de acero inoxidable u otros materiales resistentes

a ambientes exteriores.

SETENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS


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07 FALSO TECHO D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA 15,00 M2. Falso techo de placas de escayola lisa recibidas con pasta de escayola, incluso realización de juntas de dilatación, repaso de las juntas, montaje y desmontaje de andamiadas, rejuntado, limpieza y cualquier tipo de medio auxiliar, según NTE-RTC-16. QUINCE EUROS


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08 SOLADOS,ALICATADOS Y PAVIMENTOS D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 37,27 M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm., para exteriores o interiores (resistencia al deslizamiento Rd>45 s/ UNE-ENV 12633 CLASE 3), recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7. TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT 32,15 M2. Suministro y puesta en obra del Sistema Multicapa Epoxi MASTERTOP 1220 Polykit, con un espesor de 2,0 mm, consistente en formación de capa base epoxi sin disolventes coloreada MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 1,6 kg/m2); espolvoreo en fresco de árido de cuarzo MASTERTOP F 5 o similar con una granulometría 0,3-0,8 mm (rendimiento 3,0 kg/m2); sellado con el revestimiento epoxi sin disolventes coloreado MASTERTOP 1200 o similar (rendimiento 0,600 kg/m2), sobre superficies de hormigón o mortero, sin incluir la preparación del soporte. Colores Estándar. TREINTA Y DOS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS


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09 CARPINTERIA y VIDRERIA D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR 787,63 Ud. Puerta de entrada con hoja blindada formada por tablero para lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm. Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm madera para lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con herrajes formados por bisagras de metal de pala ancha reforzadas con bulones fijos en la zona de bisagras, accionada por cerradura de seguridad embutida al canto antipalanqueta, mirilla óptica de latón gran angular, manivela interior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p. de medios auxiliares. SETECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. 631,68 Ud. Puerta entrada calle 90x210 cm., de una hoja abatible, con perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero galvanizado y junta de goma estanca, de VEKA, i/cerradura de seguridad, herrajes, accesorios y sellado perimetral con espuma, totalmente instalada. SEISCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS E36 Ud PUERTA RAPIDA 120,12 M2. Puerta rápida enrollable en un eje tubular, con detector mecanico de lazo,sensor de movimiento y células de movimiento. Dimensiones:3.000 x 3.000 m. Totalmente instalada CIENTO VEINTE EUROS con DOCE CÉNTIMOS E37 Ud PUERTA CORREDERA 532,31 M2. Puerta corredera de chapa perforada sin guias, ideal para camiones. Equipada con dos fotocelulas emisor receptor, banda resistiva y luz destellante. Totalmente instalada. QUINIENTOS TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL 504,87 Ud. Ventana de 1200x1200 mm. de dos hojas correderas, perfil TROCAL con doble acristalamiento (4/12/4) incolóro, realizada con perfiles de PVC TROCAL, cerco y hojas reforzados interiormente con acero galvanizado, herrajes, accesorios y totalmente montada, aislada con espuma y sellada con silicona. QUINIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM 24,31

Vierteaguas de piedra artificial de 15cm. de ancho 5-7cm. de

esperor, con goteron de al menos 5mm de ancho, recibida con

mortero de cemento y arena de río M 5 según norma UNE-EN-

998-2, i/sellado de juntas y limpieza.

VEINTICUATRO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS


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02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. 265,94 Ud. Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general, hasta una longitud de 8 m., en terreno flojo, con rotura de pavimento por medio de compresor, excavación mecánica, tubo de hormigón centrifugado D=25 cm., relleno y apisonado de zanja con tierra procedente de la excavación, i/limpieza y transporte de tierras sobrantes a pie de carga, según CTE/DB-HS 5. DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA 29,66 Ml. Canalón circular de PVC doble voluta de 200 mm. de diámetro marca Uralita, fijado con abrazaderas al tejado, incluso piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. VEINTINUEVE EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. 11,95 Ml. Canalón de PVC de 12,5 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. ONCE EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. 5,11 Ml. Tubería de PVC de 63 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. CINCO EUROS con ONCE CÉNTIMOS D25NL020 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. 6,83 Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas. SEIS EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM. 102,03 Ud. Colector de PVC a modo de arquetas o pozos para posterior acople de la red de saneamiento por encolado, formado por cuerpo de tubo de diámetro 250 mm., pieza especial de acoplamiento de tuberías y fondo, todo ello en PVC, JIMTEN S-226/227, de altura 665 mm. con dos bocas de acoplamiento de D=110 mm y otras dos de D=160 mm, con tapa o rejilla de PVC para cierre superior, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5. CIENTO DOS EUROS con TRES CÉNTIMOS E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 96,40

Arqueta sifónica prefabricada de PVC de 40x 40cm. de medidas

interiores, completa: con tapa, amrco y clapeta sifónica de PVC.

Colocada sobre cama de arena de río de 10cm de espesor y

p.p. de medios auxiliares, sin incluir excavación ni el relleno

perimetral posterior.

NOVENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm 93,60

Arqueta a pie de bajande registrable, de 50 x 50 cm. de

medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo macizo

tosco de 1/2 pie de espesor, recibido de mortero de cemento,

colocado sobre solera de hormigón en masa HM-207p/40/l,

enfoscada y bruñida por el interioir con mortero de cemento,

con codo de PVC de 45º, para evitar el golpe de bajada en

solera, y con tapa de hormigón armado prefabricada,

terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la


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excavación, ni el relleno perimetral posterior

NOVENTA Y TRES EUROS con SESENTA CÉNTIMOS D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. 78,54 Ud. Arqueta de Polipropileno (PP) de dimensiones 40x40x40 cm, JIMTEN 34003, formada por cerco y tapa o rejilla de PVC para cargas de zonas peatonales, acoplables entre sí y colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 de 10 cm de espesor incluida, según CTE/DB-HS 5. SETENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" 2,64 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 25 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" 2,07 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 15 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" 3,40 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 32 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. TRES EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS D25DH040 Ml TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" 11,53 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 90 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. ONCE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS D25DH050 Ml TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" 8,10 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 63 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. OCHO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D25DH060 Ml TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" 9,88 Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 75 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. NUEVE EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS


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10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA E30 BOMBA DE IMPULSION 880,00 Bomba de impulsión de las sustancias pulverulentas. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) 20,81 Ml. Tubería de acero inoxidable de 3/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. VEINTE EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) 28,88 Ml. Tubería de acero inoxidable de 1" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. VEINTIOCHO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) 42,63 Ml. Tubería de acero inoxidable de 1 1/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. CUARENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. 259,90 Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tubería de polietileno de 1 1/4" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 1 1/4", tapa de registro exterior, grifo de pruebas de latón de 1/2", incluso contador, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. DOSCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D25LL010 Ud LLAVE DE ESFERA 1/2" 7,62 Ud. Llave de esfera de 1/2" de latón especial s/DIN 17660. SIETE EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS D25LL020 Ud LLAVE DE ESFERA 3/4" 8,95 Ud. Llave de esfera de 3/4" de latón especial s/DIN 17660. OCHO EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" 74,40 Ud. Suministro e instalación de contador de agua fría de 1/2" en armario o centralización, incluso p.p. de llaves de esfera, grifo de prueba de latón rosca de 1/2", válvula antirretorno y piezas especiales, totalmente montado y en perfecto funcionamiento, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua. SETENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS


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11 APARATOS SANITARIOS D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO 135,68 Ud. Plato de ducha de chapa esmaltado en blanco de 70x70 cm, con batería de baño-ducha de Roca modelo Victoria cromada o similar y válvula de desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instalado. CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. 111,24 Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en blanco, con grifo temporizador de 1/2" marca Presto 404 o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada y sifón individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalada. CIENTO ONCE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO 164,10 Ud. Inodoro de Gala modelo Elia de tanque bajo en blanco, con asiento y tapa pintada en blanco, mecanismos, llave de escuadra de 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple de PVC de 110 mm., totalmente instalado. CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con DIEZ CÉNTIMOS D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 213,59 Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado. DOSCIENTOS TRECE EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS


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13 ILUMINACIÓN D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM 340,00 Ud. Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres ...etc) de descarga vapor de mercurio 1000 w., para colgar en estructura, CRA de CARANDINI con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 45 cm. en aluminio anodizado sin cierre de cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 1000 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado. TRESCIENTOS CUARENTA EUROS D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. 67,90 Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de superficie o colgar, de 2x58 w SYLPROOF de SYLVANIA, con protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto rendimiento, anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión, portalámparas, cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado. SESENTA Y SIETE EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. 135,00 Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de superficie o colgar, de 215 w SYLPROOF de SYLVANIA, con protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto rendimiento, anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión, portalámparas, cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado. CIENTO TREINTA Y CINCO EUROS


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15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B 46,05 Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR. CUARENTA Y SEIS EUROS con CINCO CÉNTIMOS D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B 112,54 Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con difusor según CTE/DB-SI 4, totalmente instalado. CIENTO DOCE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. 304,87 Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160 mm., pintada en rojo, marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incendio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con racor, 15 m de manguera sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según CTE/DB-SI 4, certificado AENOR, totalmente instalada. TRESCIENTOS CUATRO EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. 112,43 Ud. Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, modelo DAISALUX serie Nova N11, de superficie o empotrado, de 570 Lúm. con lámpara de emergencia PL. 11W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado. CIENTO DOCE EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS 12,64 Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de 297x210 por una cara en pvc rígido de 2 mm de espesor, totalmente instalada, según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DOCE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN 10,74 Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de 297x148mm por una cara en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada según norma UNE 23033 y CTE/DB-SI 4. DIEZ EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE 118,92 Ud. Pulsador de alarma tipo rearmable, con tapa de plástico basculante totalmente instalado, i/p.p. de tubos y cableado, conexionado y probado, según CTE/DB-SI 4. CIENTO DIECIOCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS


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14 INSTALACIÓN NEUMATICA 12 SOPLANTE 14.500,00

Soplante para el transporte neumático de las sustancias

pulverulentas. Caudal de 12 m3/min. Potencia: 12,6 kw. Longitud:

1.461 mm. Anchura: 285 mm. Altura: 1.026 mm. Incluso

transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

CATORCE MIL QUINIENTOS EUROS 19 TOLVA 5.000,00

Tolva de capacidad de 1.000 kg construida en acero inoxidable,

dotada de un cernedor vibrador para la eliminación de

partículas groseras. Incluso transporte y descarga.

CINCO MIL EUROS


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21 INSTALACION DEPURACIÓN D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS 2.800,00 - Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana. - Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm. - Tubo y piezas especiales de fibrocemento sanitario. - Enfoscado con mortero de cemento P-350 de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados. - Armaduras superior e inferior de la losa - tapa formadas cada una por una parrilla de redondos Ø 10 mm AE-42 cada 10 cm. - Losa-tapa de 10 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamient DOS MIL OCHOCIENTOS EUROS D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE 2.450,00 Cámara de desbaste simple con limpieza manual. La cámara consta de dos canales, a los que se da paso mediante compuertas que pueden cerrar el paso del agua residual hacia uno de ellos para su reparación o limpieza. Hacia el centro de cada canal hay una reja inclinada que retiene los elementos gruesos. Compuesta por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 30 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor y pendiente uniforme de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Compuertas de tajadera a la entrada y salida de los canales interiores, de chapa de acero galvanizada de 0,5 cm de espesor. Rejas finas en ambos canales, formando un ángulo de 30º con la horizontal, a base de 6 pletinas de acero de 0,8 x 2 cm separadas 1,5 cm curvadas en la parte superior para apoyo en las bandejas. Rigidizadas con dos pletinas transversales de acero de 0,4 x 0,6 cm, soldadas a cada barra. La superior quedará fuera de la corriente de agua y la inferior oculta en una hendidura de la solera. Bandeja en ambos canales, de chapa de acero galvanizada de 40 cm de anchura y 0,5 cm de espesor, con perforaciones de 1 cm de diámetro separadas 8 cm. Soportes para apoyo de la bandeja formados por dos pletinas de acero, soldadas en T de 0,4 x 3 cm. DOS MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS D29AA106 Ml DESARENADOR 1.300,00 Desarenador de flujo horizontal. Compuesto por un muro exterior de 12 cm de espesor y un muro interior de 20 cm, de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2. Solera de 15 cm de espesor de hormigón en masa de resistencia característica 100 kg/cm2 con pendiente del 1‰. Compuerta de tajadera, a la entrada y salida de los canales interiores. MIL TRESCIENTOS EUROS E01 TANQUE DE AIREACIÓN 7.000,00

Tanque de aireación prolongada mediante soplantes. Recinto

de hormigón armado de resistencia característica 175 kg/cm2 y

acero AE-42. Compuesto de 2 cámaras: Cámara de aireación,

de volumen y dimensiones tales que la diferencia entre la

profundidad de la cámara y la dimensión en planta normal a la

línea de soplantes no sea superior al 10% de la mayor y

Cámara de decantación. Sistema de aireación por soplantes

intercambiables de burbuja fina, abatibles para su extracción y

limpieza. Motor compresor, de potencia capaz de aportar, en

una hora, un volumen de aire 3 veces superior al volumen de la

cámara de aireación. Cámara de decantación con rebosadero y

compartimento, conectado a arqueta para recogida de lodos


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sobrantes. Tubería, válvula y accesorios en material protegido

contra la corrosión.

SIETE MIL EUROS D29BC104 Ud LECHO DE SECADO 3.500,00 Lecho de secado de planta rectangular de 400 x 1.250 cm2. Muros y arquetas de hormigón en masa de resistencia característica 125 kg/cm2. Fondo de lechos formado por capa de áridos dispuestos, de abajo arriba, en el siguiente orden: - Capa de grava de 10 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 4 y 6 cm. - Capa de grava de 5 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 1,5 y 4 cm. - Capa de grava de 8 cm de espesor, con tamaño de árido comprendido entre 0,5 y 1,5 cm. - Capa de arena de 120 cm de espesor, con tamaño de grano comprendido entre 0,3 y 0,5 cm. Conductos de reparto de lodos de fibrocemento sanitario de diámetro interior 20 cm, fijados a los muros interiores mediante abrazaderas, y dispuestos con juntas abiertas 2 cm. Conductos de recogida de agua de tubo poroso de diámetro interior 10 cm, dispuestos en canal practicado en el fondo del lecho. TRES MIL QUINIENTOS EUROS D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO 335,00 La arqueta de reparto está compuesta por: - Solera de hormigón, de resistencia característica 100 kg/cm2, de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. Las zonas de apoyo de los muretes laterales del canal se dejarán rugosas y la zona comprendida entre ellos se alisará con llana. - Muro aparejado de 25 cm de espesor, de ladrillo macizo R-100 kg/cm2, con juntas de mortero M-40 de espesor 1 cm. - Hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2, formando muro de 5 cm de espesor. - Armadura en retícula de muro, formada por redondos de diámetro 6 mm AE-42 cada 10 cm. Irá anclada a la solera. - Armadura superior e inferior de la losa-tapa formadas, cada una por una parrilla de redondos de diámetro 10 mm AE-42 cada 10 cm. - Losa-tapa de 8 cm de espesor, sustentada en sus cuatro bordes, de hormigón de resistencia característica 175 kg/cm2. Llevará incorporadas dos argollas para su levantamiento. - Enfoscado con mortero de cemento E-350, de dosificación 1:3 y bruñido. Ángulos redondeados. - Patas de acero galvanizado de diámetro 16 mm. Empotrados 15 cm y con separación de 30 cm. Se colocarán a la vez que se levante el muro. TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS


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16 PINTURA D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA 5,41 M2. Pintura plástica lisa blanca PROCOLOR YUMBO PLUS o similar en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos, i/lijado y emplastecido. CINCO EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS


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17 URBANIZACIÓN D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 21,76 M2. Valla de alambre ondulado tipo A 40 de Teminsa ó similar recercada con tubo metálico rectangular de 25X25X1,5 mm. y postes intermedios cada 2 m. de tubo de 60X60X1,5 mm. ambos galvanizados por inmersión, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios. VEINTIUN EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 51,53 M2. Muro de bloque huecos FACOSA de hormigón gris de 40x20x20, para posterior terminación, incluso armadura vertical formada por 4 redondos de D=12mm. por cada ml., y armadura horizontal formada por dos redondos de D=6mm. por cada fila de bloques, rellenado con hormigón HA-25/P/20/I y recibido con mortero de cemento y arena de rio M 5 según UNE-EN 998-2, vertido, colocado, vibrado y rejuntado, según CTE/ DB-SE-F. CINCUENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. 2,74 M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa, incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la primera siega, en superficies mayores de 5.000 m2. DOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 238,37 Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magnolia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en container. DOSCIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,26 Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallonia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en container. ONCE EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO 15,46 M2. Acera de hormigón lavado HM-20 N/mm2. Tmáx. 40 mm. y 10 cm. de espesor, i/junta de dilatación. QUINCE EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS


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18 MOBILIARIO E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO 3.560,50

Equipamiento completo de laboratorio incluyendo todo el

material de análisis de calidad y mobiliario. Totalmente instalado

TRES MIL QUINIENTOS SESENTA EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO 10,20

Silla para comedor de metal plastico de diversos colores.

Dimensiones 65x 53.5 cm. De alta calidad

DIEZ EUROS con VEINTE CÉNTIMOS E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS 16,00

Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, pata

cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa

en distintos colores, altura de la silla es de 800mm, el ancho del

respaldo es de 580 mm y el ancho del asiento de 520mm.

DIECISEIS EUROS E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA 715,45

Mesa de reunión con tablero agomlerado revestido en chapa

con acabado nogal oscuro barnizado y pie metalico en negro,

de dimensiones 3.2 x 1.2m.

SETECIENTOS QUINCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS E16 Ud PAPELERA DE REJILLA 10,50

Papelera metálica de rejilla pintad en negro, con aro protector

de goma en boca y suelo para evitar que se oxide, tiene 230

mm de diámetro.

DIEZ EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS E17 Ud TAQUILLAS 22,00

Módulos de taquillas de vestuario con techo inclinado y una

puerta para cada operario. Con cerradura y llave indivudual

para cada operario.

VEINTIDOS EUROS E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA 201,00

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón

de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido

y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela,

DOSCIENTOS UN EUROS E19 Ud MESA DE ORDENADOR 110,00

Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de

nogal tono oscuro con bandeja portateclado extraible, la

medida de la bandeja portateclado: 280 mm.

CIENTO DIEZ EUROS E20 Ud MESA DESPACHO 227,00

Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido

en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de

1600x800x730 mm

DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS


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E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO 22,95

Butaca para sala de juntas con brazos tapizados en piel, pata

cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de loneta gruesa

en distintos colores, altura de la silla es de 800mm, el ancho del

respaldo es de 580 mm y el ancho del asiento de 520mm.

VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 575,89

Armario con estantes y puertas con 4 entrepaños fabricados en

tablero aglomerado revestido en chapa con acabo nogal

oscuro barnizado, medidas: 910x 430x1800

QUINIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 247,00

Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón

de poliuretano flexible inyectado, laterales de aluminio pulido y

patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de

800x1000x700 mm.

DOSCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS


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20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 3.188,68 TRES MIL CIENTO OCHENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS


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MAQUINARIA


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1 MAQUINARIA E05 SILOS HARINA 15 21.000,00 Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. VEINTIUN MIL EUROS E06 SILO HARINA INTEGRAL 8.000,00 Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha OCHO MIL EUROS E07 SILO AZUCAR 13.500,00 Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha TRECE MIL QUINIENTOS EUROS E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA 21.000,00 Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. VEINTIUN MIL EUROS E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE 22.000,00 Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. VEINTIDOS MIL EUROS E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG 350,00 Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas


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de forma manual o automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha TRESCIENTOS CINCUENTA EUROS E11 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG 510,00 Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. QUINIENTOS DIEZ EUROS E12 DOSIFICADOR DE AGUA 1.015,00 Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. MIL QUINCE EUROS E13 CERNEDOR 400,00 Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. CUATROCIENTOS EUROS E14 AMASADORA 32.000,00 Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. TREINTA Y DOS MIL EUROS E15 LAMINADORA 135.000,00 Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina


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de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha CIENTO TREINTA Y CINCO MIL EUROS E16 MOLDEADORA 95.000,00 Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. NOVENTA Y CINCO MIL EUROS E17 HORNO 310.000,00 Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. TRESCIENTOS DIEZ MIL EUROS E18 BAÑADORA 87.500,00 Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha OCHENTA Y SIETE MIL QUINIENTOS EUROS E19 BANDA DE ENFRIADO 20.000,00 Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud: 10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. VEINTE MIL EUROS E20 ENVASADORA 225.000,00 Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo


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de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. DOSCIENTOS VEINTICINCO MIL EUROS E21 ROBOT DE ENCAJADO 152.000,00 Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha CIENTO CINCUENTA Y DOS MIL EUROS E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO 8.000,00 Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. OCHO MIL EUROS E23 PALETIZADOR 21.000,00 Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar. VEINTIUN MIL EUROS E24 TRASPALETA MANUAL 425,00 Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga. CUATROCIENTOS VEINTICINCO EUROS E25 BOMBA CHOCOLATE 1.500,00 Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha. MIL QUINIENTOS EUROS E26 TRASPALETA ELÉCTRICA 6.600,00 UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería. SEIS MIL SEISCIENTOS EUROS



DOCUMENTO Nº4

“Mediciones”


PRESUPUESTO DESCOMPUESTOS Y MEDICIONES Fábrica de galletas CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD ________________________________________________________________________________________________________________________________________

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OBRA CIVIL


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01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Descomposición: A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 %CI % 0,006 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 100,00 83,00 8.300,00 ______________________________________ 8.300,00 D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,160 A03CF005 Hr RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,088 %CI % 0,078 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Zapatas de porticos intermedios 10 2,75 4,10 1,40 157,85 Zapatas porticos hastiales 14 2,15 2,15 0,90 58,24 Zapatas porticos laterales 4 2,20 2,20 0,90 17,42 Vigas riostras hastiales 16 4,20 0,40 0,40 10,75 Vigas riostras de atado 12 6,00 0,40 0,40 11,52 zapatas lateral esquina 4 2,75 3,80 1,40 58,52 vigas riostras lateral esquina 4 6,55 0,40 0,40 4,19 ______________________________________ 318,49 D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,064 U04PY001 M3 Agua 0,400 A03CA005 Hr CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,016 A03CI010 Hr MOTONIVELADORA C/ESCARIF. 110 CV 0,012 A03FB010 Hr CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,012 U02FP021 Hr Rulo autopropulsado 10 a 12 T 0,072 %CI % 0,068 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 46,00 34,00 1.564,00 ______________________________________ 1.564,00 D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,300 A03CF010 Hr RETROPALA S/NEUMÁ. ARTIC 102 CV 0,100 %CI % 0,104 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 46,00 34,00 1.564,00 ______________________________________ 1.564,00


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03 CIMENTACIÓN D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,600 A03KB010 Hr PLUMA GRÚA DE 30 Mts. 0,600 A02FA513 M3 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 %CI % 1,092 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ total 23,86 23,86 ______________________________________ 23,86 D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Descomposición: U01FA201 Hr Oficial 1ª ferralla 0,015 U01FA204 Hr Ayudante ferralla 0,015 U06AA001 Kg Alambre atar 1,3 mm. 0,005 U06GG001 Kg Acero corrugado B 400-S 1,050 %CI % 0,014 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ total 9.702,58 9.702,58 ______________________________________ 9.702,58 E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm Descomposición: E04SE090 m3 Hormigón HA-20/P/20/I en solera 0,150 E04AM060 m2 Malla electrosoldada de acero corrugado B 500 T, D=6 mm, 15x15 cm 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 46,00 34,00 1.564,00 ______________________________________ 1.564,00 D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 1,550 A02FA983 M3 HORM. HA-45/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 %CI % 1,282 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ total 292,4 292,40 ______________________________________ 292,40


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04 ESTRUCTURA D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Descomposición: U01FG405 Hr Montaje estructura metal. 0,020 U06JA001 Kg Acero laminado S275J0 1,000 U36IA010 Lt Minio electrolítico 0,010 %CI % 0,015 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Perfil HE 140 B 1 3.662,00 3.662,00 Perfil HE 100 B 1 1.397,45 1.397,45 Perfil HE 340 B 1 3.756,38 3.756,38 Perfil HE 450 B 1 13.412,01 13.412,01 Perfil HE 550 B 6.981,40 6.981,40 Perfil HE 700 B 8.418,34 8.418,34 Perfil HE 160 B 980,39 980,39 Perfil HE 320 B 24.777,75 24.777,75 Perfil IPE 220 786,57 786,57 Perfil IPE 240 982,19 982,19 Perfil IPE 270 1.873,64 1.873,64 R10 70,70 70,70 R12 50,91 50,91 R14 69,29 69,29 R18 144,77 144,77 ______________________________________ 67.363,79


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05 CUBIERTA D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Descomposición: U01FO343 M2 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 1,000 U12NK050 M2 Panel lac/lac. 50mm Aceralia T. 1,010 U12CZ015 Ud Torn.autorroscante 6,3x120 2,500 U12NC520 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 0,500 U12NC540 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 0,200 %CI % 0,482 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Cubierta a dos aguas 2 46,00 17,00 1.564,00 ______________________________________ 1.564,00


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06 ALBAÑILERIA D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. Descomposición: U01FL003 M2 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 1,000 U01AA011 Hr Peón suelto 0,300 U10DG003 Ud Ladrillo hueco doble 25x12x9 33,000 A01JF006 M3 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,013 %CI % 0,220 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00 ______________________________________ 497,00 D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Descomposición: U01AA501 Hr Cuadrilla A 0,267 U10JA003 M2 Placa Pladur N-15 mm. 1,050 U10JA035 M2 Placa Pladur-WA 15 mm. 1,050 U10JA056 Kg Pasta para juntas s/n Pladur 0,450 U10JA054 Kg Pasta para juntas a/h Pladur 0,450 U10JA050 Ml Cinta Juntas Placas Pladur 3,150 U10JA079 Ml Canal 73 mm. 0,950 U10JA076 Ml Montante acero galv. 70mm. 2,330 U10JA058 Ud Tornillo acero galv. PM-25mm. 30,000 U10JA082 Ml Junta estanca de 46 mm Pladur 0,950 %CI % 0,241 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Division interna 1 97,00 7,00 679,00 ______________________________________ 679,00 E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Cerramiento 1 46,00 34,00 1.564,00 ______________________________________ 1.564,00


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07 FALSO TECHO D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA Descomposición: U01AA501 Hr Cuadrilla A 0,290 U14AA001 M2 Placa de escayola lisa 1,050 A01CA001 M3 PASTA DE ESCAYOLA 0,006 %CI % 0,146 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00 Recepción 1 6,00 10,00 60,00 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00 Aseos 1 4,50 3,00 13,50 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00 Comedor 1 6,00 7,00 42,00 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00 pasillo 1 1,50 13,00 19,50 ______________________________________ 469,00


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08 SOLADOS,ALICATADOS Y PAVIMENTOS D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Descomposición: U01FS010 M2 Mano obra solado gres 1,000 U01AA011 Hr Peón suelto 0,200 U18AD050 M2 Bald.gres Antideslizante 31x31cm. 1,050 U18AJ605 Ml Rodapié gres 7 cm. 1,150 A01JF006 M3 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,030 U04AA001 M3 Arena de río (0-5mm) 0,020 U04CF005 Tm Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 0,001 %CI % 0,362 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00 Recepción 1 6,00 10,00 60,00 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00 Aseos 1 4,50 3,00 13,50 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00 Comedor 1 6,00 7,00 42,00 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00 pasillo 1 1,50 13,00 19,50 ______________________________________ 469,00 D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Descomposición: U01AA501 Hr Cuadrilla A 0,110 U18WA016 Kg Capa base epo. MASTERTOP 1200 Polykit A4 1,600 U18WA116 Kg Árido de cuarzo MASTERTOP F5 3,000 U18WA114 Kg Sell. colore. MASTERTOP 1200 Polykit 0,600 %CI % 0,312 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Almacen mat. prima 1 10,00 10,00 100,00 Almacen auxiliar 1 10,00 10,00 100,00 Almacen producto final 1 25,00 6,75 168,75 Sala elaboracion 686,2 686,20 taller mantenimiento 1 4,00 10,00 40,00 ______________________________________ 1.094,95


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09 CARPINTERIA y VIDRERIA D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR Descomposición: U01FV001 Hr Equip.montaje carp.(of.+ay.) 4,000 U19GA055 Ud Pta.blindada enfondada lacar 1,000 U19QD510 Ml Tapajuntas DM rechapado Nogal 11,000 U19AJ210 Ud Cerco blindado lauan 210x95/7x6 1,000 U19XE010 Ud Tirador p.entrada latón c/esc 1,000 %CI % 7,647 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 3 3,00 ______________________________________ 3,00 D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 1,500 U01AA011 Hr Peón suelto 1,500 U21DJ010 Ud P.entrada PVC 0,90x2,10 VEKA 1,000 %CI % 6,133 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 11 11,00 ______________________________________ 11,00 E36 Ud PUERTA RAPIDA Descomposición: P37 M2 PUERTA RAPIDA 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 8 8,00 ______________________________________ 8,00 E37 Ud PUERTA CORREDERA Descomposición: P38 Ud PUERTA CORREDERA 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 3 3,00 ______________________________________ 3,00 D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 2,500 U01AA011 Hr Peón suelto 2,500 U21AG010 Ud Ventana PVC 1,000 %CI % 4,902 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ exterior 5 5,00 interior 5 5,00 ______________________________________ 10,00 E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM Descomposición: P34 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL.15CM 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 4 4,00 ______________________________________ 4,00


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02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 2,000 U01AA011 Hr Peón suelto 7,600 D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F 4,600 U02AK001 Hr Martillo compresor 2.000 l/min 2,000 U05AA004 Ml Tubo horm. centrif. 25 cm. 8,000 %CI % 2,582 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA Descomposición: U01FY105 Hr 0,250 U01FY110 Hr 0,250 U25LA060 Ml Canalón circular PVC D=200 mm Uralita 1,000 U25LA260 Ud Gafa canalón circ. PVC D=200 mm. Uralita 1,350 %CI % 0,288 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 15,00 90,00 ______________________________________ 90,00 D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Descomposición: U01FY105 Hr 0,250 U01FY110 Hr 0,250 U25LA001 Ml Canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 U25LA211 Ud Gafa canalón PVC D=12,5 cm. 1,000 U25XP001 Kg Adhesivo para PVC Tangit 0,050 %CI % 0,116 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 4 15,00 60,00 ______________________________________ 60,00 D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 4 7,00 28,00 ______________________________________ 28,00 D25NL020 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. Descomposición: U01FY105 Hr 0,100 U01FY110 Hr 0,050 U25AD004 Ml Tuberia PVC-F pluv. 90 mm. 1,000 U25DA005 Ud Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,200 U25DD005 Ud Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200 U25XH006 Ud Sujección bajantes PVC 90 mm. 0,500 U25XP001 Kg Adhesivo para PVC Tangit 0,020 %CI % 0,066 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 7,00 42,00 ______________________________________ 42,00 D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 0,300 A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,010 U05DA505 Ud Colector JIMTEN d=250 1,000 %CI % 0,991 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 10 10,00 ______________________________________ 10,00 E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 Descomposición: P07 u Oficial primera 15,140 P08 u Peón especializado 13,190


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P09 u Oficial 2ª fontanero calefactor 14,220 P10 u Arena de río 0/6mm. 15,700 P11 u Tapa cuadrada PVc 40x 40cm 25,520 P12 u Tapa p/sifonar arqueta PVC 40x 40cm 8,370 P13 u Arquet. cuadrada PVC 40x 40cm. D. max= 200 35,870 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 4 4,00 _________________________________________________________________________________________________________________________ Total cantidades alzadas -2,00 ______________________________________ 2,00 E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 1,000 A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,016 U05DA025 Ud Arqueta polipropileno 40x40 cm 1,000 U05DA033 Ud Cerco PVC 40x40 cm 1,000 U05DA038 Ud Tapa/rej. PVC peatonal 40x40 cm 1,000 %CI % 0,763 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ fecales 8 8,00 agua proceso 3 3,00 ______________________________________ 11,00 D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Descomposición: U01FY105 Hr 0,050 U01FY110 Hr 0,050 U24PA004 Ml Tub. polietileno 10 Atm 25 mm 1,000 U24PD102 Ud Enlace recto polietileno 25 mm 0,200 %CI % 0,026 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ T.26 1 10,14 10,14 T.27 1 13,47 13,47 ______________________________________ 23,61 D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Descomposición: U01FY105 Hr 0,050 U01FY110 Hr 0,050 U24PA001 Ml Tub. polietileno 10 Atm 15 mm 1,000 U24PD100 Ud Enlace recto polietileno 15 mm 0,200 %CI % 0,020 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ T.28 1 27,60 27,60 T.29 1 5,53 5,53 T.30 1 24,80 24,80 ______________________________________ 57,93 D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Descomposición: U01FY105 Hr 0,060 U01FY110 Hr 0,060 U24PA006 Ml Tub. polietileno 10 Atm 32 mm 1,000 U24PD103 Ud Enlace recto polietileno 32 mm 0,200 %CI % 0,033 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ T.31 1 13,55 13,55 ______________________________________ 13,55 D25DH040 Ml TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________


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T.25 1 38,15 38,15 T.16 1 7,35 7,35 ______________________________________ 45,50 D25DH050 Ml TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" Descomposición: U01FY105 Hr 0,080 U01FY110 Hr 0,080 U24PA012 Ml Tub. polietileno 10 Atm 63 mm 1,000 U24PD106 Ud Enlace recto polietileno 63 mm. 0,200 %CI % 0,079 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ T.5 1 13,15 13,15 T.12 1 2,52 2,52 T.21 1 2,52 2,52 T.1 1 1,78 1,78 T.2 1 1,78 1,78 T.3 1 0,80 0,80 T.4 1 0,91 0,91 T.6 1 10,40 10,40 T.9 1 2,12 2,12 T.10 1 1,82 1,82 T.11 1 2,20 2,20 T.12 1 2,51 2,51 T.13 1 1,56 1,56 T.14 1 1,68 1,68 T.15 1 1,54 1,54 T.18 1 2,12 2,12 T.19 1 1,82 1,82 T.20 1 2,20 2,20 T.21 1 2,51 2,51 T.22 1 1,56 1,56 T.23 1 1,68 1,68 T.24 1 1,54 1,54 ______________________________________ 60,72 D25DH060 Ml TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" Descomposición: U01FY105 Hr 0,100 U01FY110 Hr 0,100 U24PA014 Ml Tub. polietileno 10 Atm 75 mm 1,000 U24PD107 Ud Enlace recto polietileno 75 mm 0,200 %CI % 0,096 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ T.7 1 27,70 27,70 T.8 1 6,25 6,25 T.17 1 6,25 6,25 ______________________________________ 40,20


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10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA E30 BOMBA DE IMPULSION Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 116,68 116,68 ______________________________________ 116,68 E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) Descomposición: U01FY105 Hr 0,100 U01FY110 Hr 0,100 U24HA003 Ml Tubo acero INOX. 3/4" DN 20 1,000 U24HD007 Ud Codo acero INOX. 90º 3/4" 1,400 U24HD107 Ud Manguito acero INOX. 3/4" 0,040 U24HD207 Ud Té acero INOX. 3/4" 0,800 %CI % 0,202 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 99,73 99,73 ______________________________________ 99,73 E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) Descomposición: U01FY105 Hr 0,100 U01FY110 Hr 0,100 U24HA004 Ml Tubo acero INOX. 1" DN 25 1,000 U24HD010 Ud Codo acero INOX. 90º 1" 1,400 U24HD110 Ud Manguito acero INOX. 1" 0,040 U24HD210 Ud Té acero INOX 1" 0,800 %CI % 0,280 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 118,41 118,41 ______________________________________ 118,41 E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) Descomposición: U01FY105 Hr 0,150 U01FY110 Hr 0,150 U24HA005 Ml Tubo acero INOX.1 1/4"DN 32 1,000 U24HD013 Ud Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,400 U24HD113 Ud Manguito acero INOX. 1 1/4" 0,040 U24HD213 Ud Té acero INOX. 1 1/4" 0,800 %CI % 0,414 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 28,24 28,24 ______________________________________ 28,24 D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. Descomposición: U01FY105 Hr 2,000 U01FY110 Hr 1,000 U24HD013 Ud Codo acero INOX. 90º 1 1/4" 1,000 U24ZX001 Ud Collarín de toma de fundición 1,000 U24PD104 Ud Enlace recto polietileno 40 mm 7,000 U26AR005 Ud Llave de esfera 1 1/4" 2,000 U24AA004 Ud Contador de agua de 1 1/4" 1,000 U26AD004 Ud Válvula antirretorno 1 1/4" 1,000 U26GX001 Ud Grifo latón rosca 1/2" 1,000 U24PA008 Ml Tub. polietileno 10 Atm 40 mm 8,000 %CI % 2,523 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D25LL010 Ud LLAVE DE ESFERA 1/2" Descomposición: U01FY105 Hr 0,150 U01FY110 Hr 0,150 U26AR002 Ud Llave de esfera 1/2" 1,000 %CI % 0,074 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 4 4,00


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______________________________________ 4,00 D25LL020 Ud LLAVE DE ESFERA 3/4" Descomposición: U01FY105 Hr 0,150 U01FY110 Hr 0,150 U26AR003 Ud Llave de esfera 3/4" 1,000 %CI % 0,087 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 2 2,00 ______________________________________ 2,00 D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" Descomposición: U01FY105 Hr 1,000 U01FY110 Hr 0,500 U24AA001 Ud Contador de agua de 1/2" 1,000 U26AR002 Ud Llave de esfera 1/2" 2,000 U26AD001 Ud Válvula antirretorno 1/2" 1,000 U26GX001 Ud Grifo latón rosca 1/2" 1,000 %CI % 0,722 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00


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11 APARATOS SANITARIOS D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO Descomposición: U01FY105 Hr 1,000 U27DA002 Ud Plato ducha chapa 0,70 blanco 1,000 U26GA301 Ud Mezclador baño-ducha Victoria Plus 1,000 U26XA031 Ud Excéntrica 1/2" M-M 2,000 U25XC201 Ud Válvula recta para ducha 1,000 %CI % 1,317 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 10 10,00 ______________________________________ 10,00 D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Descomposición: U01FY105 Hr 1,200 U27FD001 Ud Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 U26AG001 Ud Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 U26XA001 Ud Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 U26XA011 Ud Florón cadenilla tapón 1,000 U26GS001 Ud Grifo temp. lavabo Presto 404 1,000 U25XC101 Ud Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 U25XC401 Ud Sifón tubular s/horizontal 1,000 %CI % 1,080 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Descomposición: U01FY105 Hr 1,500 U27LD020 Ud Inodoro Elia t. bajo blanco 1,000 U26AG001 Ud Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 U26XA001 Ud Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 U25AA005 Ml Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 U25DD005 Ud Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 %CI % 1,593 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Descomposición: U01FY105 Hr 1,500 U27PD001 Ud Fregadero acero redondo D=45 1,000 U26GA250 Ud Grifo fregad. monodín crom. 1,000 U26XA001 Ud Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 U26AG001 Ud Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 U25XC001 Ud Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 U25XC402 Ud Sifón tubular s/vertical 1,000 %CI % 2,074 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 2 2,00 ______________________________________ 2,00


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13 ILUMINACIÓN D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 22 22,00 ______________________________________ 22,00 D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 0,400 U01AA009 Hr Ayudante 0,400 U31NA040 Ud Pantalla estanca 2x58 w 1,000 U31XG505 Ud Lampara fluorescente TRIF.58W 2,000 %CI % 0,659 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 30 30,00 _________________________________________________________________________________________________________________________ Total cantidades alzadas -19,00 ______________________________________ 11,00 D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 24 24,00 ______________________________________ 24,00


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15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,100 U35AA006 Ud Extintor polvo ABC 6 Kg. 1,000 %CI % 0,447 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 24 24,00 ______________________________________ 24,00 D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Descomposición: U01AA011 Hr Peón suelto 0,100 U35AA310 Ud Extint.nieve carbónica 5 Kg. 1,000 %CI % 1,093 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 5 5,00 ______________________________________ 5,00 D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Descomposición: U01FY105 Hr 2,800 U01FY110 Hr 2,800 U35AI010 Ud Armario completo-manguera 15 m 1,000 U23AA010 M2 Vidrio incoloro PLANILUX 5 mm. 0,320 %CI % 2,960 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Descomposición: U01AA007 Hr Oficial primera 0,250 U31AO035 Ud Bloq.aut.emer. DAISALUX NOVA N11 1,000 U31AO050 Ud Cjto. etiquetas y peq. material 1,000 %CI % 1,092 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 30 30,00 ______________________________________ 30,00 D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Descomposición: U01AA009 Hr Ayudante 0,150 U35MA005 Ud Placa señaliz.plástic.297x210 1,000 %CI % 0,123 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 29 29,00 ______________________________________ 29,00 D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Descomposición: U01AA009 Hr Ayudante 0,150 U35MC005 Ud Pla.salida emer.297x148 1,000 %CI % 0,104 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 24 24,00 ______________________________________ 24,00 D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Descomposición: U01FY630 Hr Oficial primera electricista 2,300 U01FY635 Hr Ayudante electricista 2,300 U35FG005 Ud Pulsador alarma rearmable 1,000 U30JW001 Ml Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 32,000 U30JW125 Ml Tubo PVC rígido M 20/gp5 15,000 %CI % 1,155 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________


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6,00


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14 INSTALACIÓN NEUMATICA 12 SOPLANTE _________________________________________________________________________________________________________________________ Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________ 1,00 19 TOLVA _________________________________________________________________________________________________________________________ Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 20

21 INSTALACION DEPURACIÓN D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D29AA106 Ml DESARENADOR Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 E01 TANQUE DE AIREACIÓN Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D29BC104 Ud LECHO DE SECADO Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00


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16 PINTURA D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Descomposición: U01FZ101 Hr Oficial 1ª pintor 0,120 U01FZ105 Hr Ayudante pintor 0,120 U36CA020 Kg Pintura plástica blanca mate Bruguer 0,400 %CI % 0,053 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ Cerramiento exterior 145,00 7,00 1.015,00 Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00 Division interna 1 97,00 7,00 679,00 ______________________________________ 2.191,00


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17 URBANIZACIÓN D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 Descomposición: U01FX001 Hr Oficial cerrajería 0,300 U01FX003 Hr Ayudante cerrajería 0,300 U22XL060 Ml Tubo metálico cuad. 60x60x1,5 0,250 U22XL025 Ml Tubo metálico cuad. 25x25x1,5 3,000 U22KN010 M2 Valla alambre ondul. tipo A40/17 1,000 A01JF004 M3 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,005 %CI % 0,211 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 282,00 2,00 564,00 ______________________________________ 564,00 D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 Descomposición: U01FJ219 M2 Mano obra bloq.hormig. 20cm 1,000 U10AA011 Ud Bloq.horm.40x20x20 FACOSA 13,000 A01JF006 M3 MORTERO CEMENTO (1/6) M 5 0,026 A02FA721 M3 HORM. HA-25/P/20/ I CENTRAL 0,200 U06GG001 Kg Acero corrugado B 400-S 7,250 %CI % 0,500 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 282,00 0,50 141,00 ______________________________________ 141,00 D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. Descomposición: U01FR009 Hr Jardinero 0,070 U01FR013 Hr Peón ordinario jardinero 0,100 U04PY001 M3 Agua 0,150 U40MA600 Kg Semilla combinada para césped 0,050 U40BD005 M3 Mantillo 0,010 %CI % 0,027 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 360 360,00 ______________________________________ 360,00 D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Descomposición: U01FR009 Hr Jardinero 1,000 U01FR013 Hr Peón ordinario jardinero 1,500 U04PY001 M3 Agua 0,100 U40GA060 Ud Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 %CI % 2,314 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 50 50,00 ______________________________________ 50,00 D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Descomposición: U01FR009 Hr Jardinero 0,180 U01FR013 Hr Peón ordinario jardinero 0,360 U04PY001 M3 Agua 0,050 U40IA365 Ud Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 %CI % 0,109 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 53 53,00 ______________________________________ 53,00 D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO Descomposición: U01AA501 Hr Cuadrilla A 0,080 A02AA510 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,100 U37DA000 Ud Junta de dilatación/m2. acera 1,000 %CI % 0,150 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 2,00 0,50 1,00 ______________________________________ 1,00


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18 MOBILIARIO E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO Descomposición: P24 u EQUIPAMIENTO LABORATORIO 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO Descomposición: P25 u SILLA DE METAL DE PLASTICO 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS Descomposición: P26 u BUTACA SALA DE JUNTAS 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 14 14,00 ______________________________________ 14,00 E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA Descomposición: P27 Ud MESA REUNIÓN METALICA 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 E16 Ud PAPELERA DE REJILLA Descomposición: P28 UD PAPELERA DE REJILLA 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 11 11,00 ______________________________________ 11,00 E17 Ud TAQUILLAS Descomposición: P29 Ud TAQUILLAS 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA Descomposición: P30 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 12 12,00 ______________________________________ 12,00 E19 Ud MESA DE ORDENADOR Descomposición: P32 Ud MESA DE ORDENADOR 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00 E20 Ud MESA DESPACHO Descomposición: P31 Ud MESA DESPACHO 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 3 3,00 ______________________________________ 3,00 E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO Descomposición: P35 Ud BUTACA MESA DESPACHO 1,000


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 24

Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 3 3,00 ______________________________________ 3,00 E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 Descomposición: P36 Ud ARMARIO ESTAN. PUERTA. 4 ENTREP. 910X430X1800 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 3 3,00 ______________________________________ 3,00 E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL Descomposición: P41 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL 1,000 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 6 6,00 ______________________________________ 6,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 25

20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD _________________________________________________________________________________________________________________________ Total cantidades alzadas 1,00 ______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 26

MAQUINARIA


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 27

1 MAQUINARIA E05 SILOS HARINA 15 Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 2 2,00 ______________________________________ 2,00 21.000,00 42.000,00 E06 SILO HARINA INTEGRAL Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 8.000,00 8.000,00 E07 SILO AZUCAR Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 13.500,00 13.500,00 E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 28

1,00 21.000,00 21.000,00 E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 22.000,00 22.000,00 E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 350,00 350,00 E11 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 510,00 510,00 E12 DOSIFICADOR DE AGUA Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 29

1,00 1.015,00 1.015,00 E13 CERNEDOR Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 400,00 400,00 E14 AMASADORA Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 32.000,00 32.000,00 E15 LAMINADORA Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 135.000,00 135.000,00 E16 MOLDEADORA Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 30

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 95.000,00 95.000,00 E17 HORNO Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 310.000,00 310.000,00 E18 BAÑADORA Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 87.500,00 87.500,00 E19 BANDA DE ENFRIADO Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud: 10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 20.000,00 20.000,00 E20 ENVASADORA Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 31

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 225.000,00 225.000,00 E21 ROBOT DE ENCAJADO Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 152.000,00 152.000,00 E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 8.000,00 8.000,00 E23 PALETIZADOR Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 21.000,00 21.000,00 E24 TRASPALETA MANUAL Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 425,00 425,00 E25 BOMBA CHOCOLATE Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 32

Descomposición: Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 1.500,00 1.500,00 E26 TRASPALETA ELÉCTRICA UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería.

Descomposición: P27 Ud TRASPALETA ELÉCTRICA 1,000 6.600,00 6.600,00 Medición UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA ______________________________________________ 1 1,00 ______________________________________ 1,00 6.600,00 6.600,00 _____________ TOTAL 1 ................................................................................................................................................................. 1.202.800,00 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................... 1.202.800,00



DOCUMENTO Nº4

“Presupuesto y mediciones”


PRESUPUESTO Y MEDICIONES Fábrica de galletas CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD ________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 1

OBRA CIVIL


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 2

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA Act0010 100,00 83,00 8.300,00 _______________________________________ 8.300,00 D02HF001 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO Act0010 Zapatas de porticos intermedios 10 2,75 4,10 1,40 157,85 Act0010 Zapatas porticos hastiales 14 2,15 2,15 0,90 58,24 Act0010 Zapatas porticos laterales 4 2,20 2,20 0,90 17,42 Act0010 Vigas riostras hastiales 16 4,20 0,40 0,40 10,75 Act0010 Vigas riostras de atado 12 6,00 0,40 0,40 11,52 Act0010 zapatas lateral esquina 4 2,75 3,80 1,40 58,52 Act0010 vigas riostras lateral esquina 4 6,55 0,40 0,40 4,19 _______________________________________ 318,49 D02TF151 M3 RELLENO Y COMPAC. MECÁN. S/APORTE Act0010 46,00 34,00 1.564,00 _______________________________________ 1.564,00 D02HF100 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS SANEA. T.F Act0010 46,00 34,00 1.564,00 _______________________________________ 1.564,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 3

03 CIMENTACIÓN D04EF161 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA Act0010 total 23,86 23,86 _______________________________________ 23,86 D04AA201 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S Act0010 total 9.702,58 9.702,58 _______________________________________ 9.702,58 E04SA020 m2 Solera de hormigón HA-25 armado con mallazo, e=15 cm Act0010 1 46,00 34,00 1.564,00 _______________________________________ 1.564,00 D04GC110 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa ZAP. V. M. CENT. Act0010 total 292,4 292,40 _______________________________________ 292,40


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 4

04 ESTRUCTURA D05AA001 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Act0010 Perfil HE 140 B 1 3.662,00 3.662,00 Act0010 Perfil HE 100 B 1 1.397,45 1.397,45 Act0010 Perfil HE 340 B 1 3.756,38 3.756,38 Act0010 Perfil HE 450 B 1 13.412,01 13.412,01 Act0010 Perfil HE 550 B 6.981,40 6.981,40 Act0010 Perfil HE 700 B 8.418,34 8.418,34 Act0010 Perfil HE 160 B 980,39 980,39 Act0010 Perfil HE 320 B 24.777,75 24.777,75 Act0010 Perfil IPE 220 786,57 786,57 Act0010 Perfil IPE 240 982,19 982,19 Act0010 Perfil IPE 270 1.873,64 1.873,64 Act0010 R10 70,70 70,70 Act0010 R12 50,91 50,91 Act0010 R14 69,29 69,29 Act0010 R18 144,77 144,77 _______________________________________ 67.363,79


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 5

05 CUBIERTA D08NE151 M2 CUB. PANEL NERV.50 (LAC+AISL+LAC) Act0010 Cubierta a dos aguas 2 46,00 17,00 1.564,00 _______________________________________ 1.564,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 6

06 ALBAÑILERIA D10AA101 M2 TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm. Act0010 Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00 _______________________________________ 497,00 D10DA058 M2 TABIQUE PLADUR-METAL 100/600 1WA Act0010 Division interna 1 97,00 7,00 679,00 _______________________________________ 679,00 E11 AISLAM. SIN PUENTE TERMICO Act0010 Cerramiento 1 46,00 34,00 1.564,00 _______________________________________ 1.564,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 7

07 FALSO TECHO D14AA001 M2 FALSO TECHO DE ESCAYOLA LISA Act0010 Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00 Act0010 Recepción 1 6,00 10,00 60,00 Act0010 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00 Act0010 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00 Act0010 Aseos 1 4,50 3,00 13,50 Act0010 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00 Act0010 Comedor 1 6,00 7,00 42,00 Act0010 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00 Act0010 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 pasillo 1 1,50 13,00 19,50 _______________________________________ 469,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 8

08 SOLADOS,ALICATADOS Y PAVIMENTOS D19DD050 M2 SOLADO GRES ANTIDE. 31x31 C3 Act0010 Labortatorio 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 Vesturarios y lavamanos 1 1 10,00 13,00 130,00 Act0010 Recepción 1 6,00 10,00 60,00 Act0010 Oficinas 2 4,50 5,00 45,00 Act0010 Oficinas 1 3,00 8,00 24,00 Act0010 Aseos 1 4,50 3,00 13,50 Act0010 Sala de limpieza 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 lavamanos 2 1 3,00 2,00 6,00 Act0010 Comedor 1 6,00 7,00 42,00 Act0010 contadores y cuadro general 1 6,00 4,00 24,00 Act0010 Sala de caldera 1 7,00 5,00 35,00 Act0010 pasillo 1 1,50 13,00 19,50 _______________________________________ 469,00 D19WA016 M2 PAV. EPOXY ANTIDES.-MULT. POLYKIT Act0010 Almacen mat. prima 1 10,00 10,00 100,00 Act0010 Almacen auxiliar 1 10,00 10,00 100,00 Act0010 Almacen producto final 1 25,00 6,75 168,75 Act0010 Sala elaboracion 686,2 686,20 Act0010 taller mantenimiento 1 4,00 10,00 40,00 _______________________________________ 1.094,95


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 9

09 CARPINTERIA y VIDRERIA D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D22BG010 Ud PUERTA ENTRADA PVC 0,90X2,10 m. Act0010 11 11,00 _______________________________________ 11,00 E36 Ud PUERTA RAPIDA Act0010 8 8,00 _______________________________________ 8,00 E37 Ud PUERTA CORREDERA Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 D22JA120 Ud VENT. CORR. DOS HOJAS PVC TROCAL Act0010 exterior 5 5,00 Act0010 interior 5 5,00 _______________________________________ 10,00 E22 Ud VERTEAGUAS PIEDRA ARTIFICIAL. 15CM Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 10

02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO D03DI001 Ud ACOMET. RED GRAL. SANE. T. F. 8 m. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=200 mm. URALITA Act0010 6 15,00 90,00 _______________________________________ 90,00 D25NP010 Ml CANALÓN DE PVC D= 125 mm. Act0010 4 15,00 60,00 _______________________________________ 60,00 D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 63 mm. Act0010 4 7,00 28,00 _______________________________________ 28,00 D25NL020 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 90 mm. Act0010 6 7,00 42,00 _______________________________________ 42,00 D03DD105 Ud COLECTOR PVC 110/160 MM. Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 E06 Ud ARQUETA SINFONICA PREF. PVC 40 X 40 Act0010 4 4,00 _______________________________________ 2,00 E07 Ud ARQUETA LADRI.PIE/BAJANTE 50 X 50 cm Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 D03DB108 Ud ARQUETA POLIPROPILENO 40X40 cm. Act0010 fecales 8 8,00 Act0010 agua proceso 3 3,00 _______________________________________ 11,00 D25DH010 Ml TUBERÍA DE PVC 25 mm. 3/4" Act0010 T.26 1 10,14 10,14 Act0010 T.27 1 13,47 13,47 _______________________________________ 23,61 D25DH001 Ml TUBERÍA DE PVC 15 mm. 3/8" Act0010 T.28 1 27,60 27,60 Act0010 T.29 1 5,53 5,53 Act0010 T.30 1 24,80 24,80 _______________________________________ 57,93 D25DH020 Ml TUBERÍA DE PVC 32 mm. 1" Act0010 T.31 1 13,55 13,55 _______________________________________ 13,55 D25DH040 Ml TUBERÍA DE PVC 90 mm. 1 1/2" Act0010 T.25 1 38,15 38,15 Act0010 T.16 1 7,35 7,35 _______________________________________ 45,50 D25DH050 Ml TUBERÍA DE PVC 63 mm. 2" Act0010 T.5 1 13,15 13,15 Act0010 T.12 1 2,52 2,52 Act0010 T.21 1 2,52 2,52 Act0010 T.1 1 1,78 1,78 Act0010 T.2 1 1,78 1,78 Act0010 T.3 1 0,80 0,80 Act0010 T.4 1 0,91 0,91 Act0010 T.6 1 10,40 10,40 Act0010 T.9 1 2,12 2,12 Act0010 T.10 1 1,82 1,82 Act0010 T.11 1 2,20 2,20 Act0010 T.12 1 2,51 2,51 Act0010 T.13 1 1,56 1,56 Act0010 T.14 1 1,68 1,68 Act0010 T.15 1 1,54 1,54 Act0010 T.18 1 2,12 2,12 Act0010 T.19 1 1,82 1,82


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 11

Act0010 T.20 1 2,20 2,20 Act0010 T.21 1 2,51 2,51 Act0010 T.22 1 1,56 1,56 Act0010 T.23 1 1,68 1,68 Act0010 T.24 1 1,54 1,54 _______________________________________ 60,72 D25DH060 Ml TUBERÍA DE PVC 75 mm. 2 1/2" Act0010 T.7 1 27,70 27,70 Act0010 T.8 1 6,25 6,25 Act0010 T.17 1 6,25 6,25 _______________________________________ 40,20


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 12

10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA E30 BOMBA DE IMPULSION Act0010 116,68 116,68 _______________________________________ 116,68 E31 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 3/4 " (20 cm) Act0010 1 99,73 99,73 _______________________________________ 99,73 E32 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1" (25 cm) Act0010 1 118,41 118,41 _______________________________________ 118,41 E29 Ud TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE 1 1/4" (32 cm) Act0010 28,24 28,24 _______________________________________ 28,24 D25AD030 Ud ACOMETIDA RED 1 1/4"-32 mm. POLIET. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D25LL010 Ud LLAVE DE ESFERA 1/2" Act0010 4 4,00 _______________________________________ 4,00 D25LL020 Ud LLAVE DE ESFERA 3/4" Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 D25AP001 Ud CONTADOR DE AGUA FRÍA DE 1/2" Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 13

11 APARATOS SANITARIOS D26DA002 Ud PLATO DUCHA CHAPA 70X70 BLANCO Act0010 10 10,00 _______________________________________ 10,00 D26FD026 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO TEMP. Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 D26LD020 Ud INODORO ELIA T. BAJO. BLANCO Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 14

13 ILUMINACIÓN D28NM060 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 1000w. VM Act0010 22 22,00 _______________________________________ 22,00 D28NA040 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W. Act0010 30 30,00 _______________________________________ 11,00 D28NA030 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 215 W. Act0010 24 24,00 _______________________________________ 24,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 15

15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS D34AA006 Ud EXTINT. POLVO ABC 6 Kg. EF 21A-113B Act0010 24 24,00 _______________________________________ 24,00 D34AA310 Ud EXTINT. NIEVE CARB. 5 Kg. EF 34B Act0010 5 5,00 _______________________________________ 5,00 D34AI010 Ud BOCA INCEN. EQUIPADA 45 mm./15 m. Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D28AO035 Ud EMERGEN. DAISALUX NOVA N11 570 LÚM. Act0010 30 30,00 _______________________________________ 30,00 D34MA005 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EXT. INCENDIOS Act0010 29 29,00 _______________________________________ 29,00 D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISCENTE EVACUACIÓN Act0010 24 24,00 _______________________________________ 24,00 D34FG005 Ud PULSADOR DE ALARMA REARMABLE Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 16

14 INSTALACIÓN NEUMATICA 12 SOPLANTE _______________________________________ 1,00 19 TOLVA _______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 17

21 INSTALACION DEPURACIÓN D29AA105 Ml CÁMARA DE GRASAS Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D29AA103 Ml CÁMARA DE DESBASTE Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D29AA106 Ml DESARENADOR Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 E01 TANQUE DE AIREACIÓN Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D29BC104 Ud LECHO DE SECADO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 D29DM100 Ud ARQUETA DE REPARTO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 18

16 PINTURA D35AC001 M2 PINTURA PLÁSTICA BLANCA Act0010 Cerramiento exterior 145,00 7,00 1.015,00 Act0010 Division Sala elaboracion 71,00 7,00 497,00 Act0010 Division interna 1 97,00 7,00 679,00 _______________________________________ 2.191,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 19

17 URBANIZACIÓN D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40 Act0010 1 282,00 2,00 564,00 _______________________________________ 564,00 D07AG015 M2 MURO BLOQUE HORM. ARM. 40x20x20 Act0010 1 282,00 0,50 141,00 _______________________________________ 141,00 D39QA201 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. >5.000 M2. Act0010 360 360,00 _______________________________________ 360,00 D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Act0010 50 50,00 _______________________________________ 50,00 D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Act0010 53 53,00 _______________________________________ 53,00 D36DA010 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO Act0010 1 2,00 0,50 1,00 _______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 20

18 MOBILIARIO E12 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 E13 Ud SILLA DE METAL DE PLASTICO Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 E14 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS Act0010 14 14,00 _______________________________________ 14,00 E15 Ud MESA REUNIÓN METALICA Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 E16 Ud PAPELERA DE REJILLA Act0010 11 11,00 _______________________________________ 11,00 E17 Ud TAQUILLAS Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 E18 Ud SOFÁ DE UNA PLAZA Act0010 12 12,00 _______________________________________ 12,00 E19 Ud MESA DE ORDENADOR Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00 E20 Ud MESA DESPACHO Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 E23 Ud BUTACA MESA DESPACHO Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 E24 Ud ARMARIO ESTAN. PUERT.4ENTREP.910X430X1800 Act0010 3 3,00 _______________________________________ 3,00 E27 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS HALL Act0010 6 6,00 _______________________________________ 6,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 21

20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD E28 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD _______________________________________ 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 22

MAQUINARIA


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1 MAQUINARIA E05 SILOS HARINA 15 Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 15 Tm. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 2 2,00 _______________________________________ 2,00 21.000,00 42.000,00 E06 SILO HARINA INTEGRAL Silo de recepción y almacenamiento de harina, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 5 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 4.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 8.000,00 8.000,00 E07 SILO AZUCAR Silo de recepción y almacenamiento de azúcar, fabricado en acero inoxidable AISI-304, fondo superior con espesor de 5 mm para inertización, aislamiento a base de fibra de vidrio de espesor de 100 mm, soldaduras exteriores decapadas y limpias, fondo inferior de acero inoxidable AISI-316L, salida con válvula mariposa normal, transmisor de presión, display, sonda. Potencia maquinaria auxiliar 2 kw. Capacidad: 10 T. Diámetro: 2.000 mm. Altura: 3.000 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 13.500,00 13.500,00 E08 DEPOSITO ATEMPERADO JARABE DE GLUCOSA Depósito atemperado para recepción y almacenamiento de jarabe de glucosa, tanque construido en acero inoxidable AISI 316, fondo cónico, tapa toriesférica, descarga central inferior, paleta mezcladora. Respiraderos del depósito a prueba de insectos. Potencia maquinaria auxiliar: 4 kw. Capacidad: 1.500 litros. Diámetro: 1.000 mm. Altura: 1.500 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 21.000,00 21.000,00 E09 SILO CALORIFUGO CHOCOLATE Silo calorifugado para recepción y almacenamiento de chocolate. Construido en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, posee doble camisa para circulación de fluido refrigerante, paredes aisladas con fibra de poliuretano, agitador interno, termómetro y termostato, indicadores de nivel y presión. Potencia maquinaria auxiliar: 0,75 KW. Capacidad: 5.000 litros. Diámetro: 1.600 mm. Altura: 2.750 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 22.000,00 22.000,00


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E10 BALANZA INDUSTRIAL 15 KG Balanza industrial de alta resolución de pesada, función cuenta-piezas, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, totaliza el valor de las pesadas de forma manual o automática, batería interna recargable, display retroiluminado de cómoda lectura. Pesa en gramos o libras. Salida de datos RS-232C. Capacidad: 15 kg. Resolución: 0,2 gramos. Dimensiones balanza: 310 x 330 x 115 mm. Dimensiones plato: 300 x 230 mm. Peso neto: 4 kg. Potencia: 0,2 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 350,00 350,00 E11 BALANZA INDUSTRIAL 150 KG Báscula industrial con columna e indicador con ángulo ajustable, plataforma de estructura en acero ultraresistente con pintura epoxi y plato de acero inoxidable de grueso perfil, sensor de carga Xcell de última tecnología y gran resistencia a sobrecargas, display con iluminación automática, función de límites de peso y número de piezas con avisador acústico y óptico, función de tara y desconexión automática, batería interna recargable y alimentador de serie, versión total inoxidable con protección hermética del sensor de carga. Capacidad: 150 kg. Resolución: 20 gramos. Dimensiones plato: 600 x 600 mm. Potencia: 0,3 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 510,00 510,00 E12 DOSIFICADOR DE AGUA Dosificador y mezclador de agua con estructura de PVC reforzado, panel de control digital, microprocesador con memoria, display contador, display preselección, sonda de temperatura para la masa. Caudal nominal: 25 l/min. Precisión: +/- 1%. Dimensiones: 290 x 315 mm. Peso neto: 5 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 1.015,00 1.015,00 E13 CERNEDOR Sistema de cribado para eliminación de partículas groseras de harina y azúcar. Apertura de malla: 1.000 micras. Capacidad: 1.000 kg/h. Dimensiones: 800 x 1.440 x 1.450 mm. Potencia: 0,4 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 400,00 400,00 E14 AMASADORA Amasadora de espiral autobasculante, armazón monolítico lacado epoxi, 2 velocidades de brazo, inversión de la cuba. Espiral, cuba y rejilla divisora en acero inoxidable. Cuadro electrónico con teclas de membrana de alta resistencia. Dos motores: cuba y espiral. Volcado de la masa a la izquierda o a la derecha. Capacidad: 300 kg. Potencia: 8,60 kw. Longitud: 1.730 mm. Altura: 3.100 mm. Anchura: 1.730 mm. Peso neto: 1.310 kg. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 32.000,00 32.000,00


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E15 LAMINADORA Laminadora formada por tres grupos de laminación, cobertura externa construida en acero inoxidable AISI 304, paneles removibles ubicados a ambos lados de la máquina que facilitan la limpieza y mantenimiento. Cilindros laminadores de 280 mm de diámetro construidos en acero forjado tratado térmicamente y montados sobre rodamientos de rodillos oscilantes estancos y con ancho útil variable. Regulación del espesor de la lámina de masa mediante un cilindro inferior que es móvil. Lona de material plástico apta para uso alimentario soportada por bandejas de acero inoxidable y rodillos cónicos que producen un efecto autocentrante. El cilindro superior está provisto de una rasqueta de limpieza con su correspondiente bandeja de recolección de los residuos originados. El movimiento de los cilindros se realiza mediante un motor y un reductor de engranajes a través de una cadena de rodillos reforzada. Longitud: 2.500 mm. Altura: 1.125 mm. Ancho trabajo: 1.200 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 135.000,00 135.000,00 E16 MOLDEADORA Moldeadora rotativa, transportador de libramiento de entrada con motorización de velocidad variable, rodillo de presión de masa en entrada, sistema de humidificación de la cinta transportadora, indicador digital de velocidad, regulado de distancia entre rodillos. Devolución de recortes a la tolva de la laminadora. Altura: 1.125 mm. Anchura: 1.200 mm. Longitud: 1.750 mm. Diámetro rodillo impresor: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 95.000,00 95.000,00


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E17 HORNO Horno a gas con 4 zonas de calefacción directa y 2 zonas con calefacción indirecta con convección y una zona de pre-calefacción de la banda. Parte delantera de 22 m y calefacción directa y parte trasera de 8 m con calefacción indirecta con circulación de aire adicional en la cámara de cocción. Parte delantera con 24 quemadores en 4 zonas (3 m - 3 m- 5 m - 9 m) con regulación de temperatura automática para calor superior e inferior, pre-calefacción de banda con 2 zonas y 12 quemadores. La parte trasera tiene 2 zonas (4 m + 4 m) con un par de quemadores por zona. Revestimiento en acero inoxidable. Banda de horno en acero perforado. Capacidad: 440 kg/h. Ancho banda: 1.200 mm. Longitud: 20 m. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 310.000,00 310.000,00 E18 BAÑADORA Unidad bañadora de chocolate. Distribución de aire mediante difusor, vibración vertical con amplitud variable, peso preciso de chocolate, componentes con velocidad variable. Posee controlador lógico programable (PLC), cortina doble, eje raspador, soplante. Dimensiones: 600 x 3.870 x 1.050 mm. Potencia: 5,25 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 87.500,00 87.500,00 E19 BANDA DE ENFRIADO Banda de enfriamiento a temperatura ambiente que consta de 2 cintas transportadoras colocadas a diferentes niveles. Longitud: 10.000 mm. Anchura: 1.200 mm. Altura: 1.050 mm. Potencia: 6,6 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 20.000,00 20.000,00 E20 ENVASADORA Envasadora horizontal de bolsas tubulares. Retenedor del producto, plegador de fuelle, centraje fotoeléctrico del material de envoltura, control alineador del material, estación formadora del tubo de material, desbobinador auxiliar, dirección del flujo de producto, cinta de descarga, estación rechazadora, rodillos de avance y de sellado longitudinal, cadena alimentadora. Capacidad: 1.600 galletas/min. Longitud: 4.261 mm. Anchura: 1.318 mm. Altura: 2.090 mm. Peso neto: 2.000 kg. Potencia: 5 kw. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 225.000,00 225.000,00 E21 ROBOT DE ENCAJADO Robot de encajado con excelente precisión para aplicaciones “pick and place”. Estructura mecánica con nivel de protección IP67. Posee seis ejes y puede manejar carga útil de 30 kg. Se puede montar en cualquier ángulo. Dimensiones: 1.480 x 1.092 x 1.092 mm. Peso: 25 kg. Potencia: 6 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha

Act0010 1 1,00


____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 27

_______________________________________ 1,00 152.000,00 152.000,00 E22 DETECTOR METALES Y CONTROLADOR DE PESO Detector de metales y controlador de peso accionado por un motor de 2 kw. Longitud: 310 mm. Anchura: 130 mm. Altura: 230 mm. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 8.000,00 8.000,00 E23 PALETIZADOR Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet y almacén de palets. Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 21.000,00 21.000,00 E24 TRASPALETA MANUAL Transpaleta manual que permite el transporte de pesos elevados de forma rápida y cómoda. Pesaje automático, visor electrónico con display de 5 dígitos que permiten su visualización en condiciones difíciles de luminosidad, funda externa galvanizada y funda interna inoxidable. Capacidad: 2.500 kg. Altura horquillas: 200 mm. Longitud horquillas: 1.150 mm. Anchura horquillas: 530 mm. Peso neto: 72 kg.. Incluso transporte y descarga.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 425,00 425,00 E25 BOMBA CHOCOLATE Bomba de chocolate con variación de velocidad. Capacidad: 870 l/h. Dimensiones: 220 x 780 x 285 mm. Potencia: 0,75 KW. Incluso transporte, descarga, instalación y puesta en marcha.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 1.500,00 1.500,00 E26 TRASPALETA ELÉCTRICA UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería.

Act0010 1 1,00 _______________________________________ 1,00 6.600,00 6.600,00 ______________

TOTAL 1 .......................................................................................................................................... 1.202.800,00 _______________________________________________________________________________________________________________ TOTAL ............................................................................................................................................................ 1.202.800,00



DOCUMENTO Nº4

“Resumen del presupuesto”


RESUMEN DE PRESUPUESTO Fábrica de galletas CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE % ________________________________________________________________________________________________________________________________ _______

____________________________________________________________________________________________________________________________ 15 agosto 2017 1

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................................................................... 34.977,64 4,59 03 CIMENTACIÓN ................................................................................................................................................................ 82.465,34 10,82 04 ESTRUCTURA ................................................................................................................................................................ 101.719,32 13,34 05 CUBIERTA ....................................................................................................................................................................... 77.668,24 10,19 06 ALBAÑILERIA .................................................................................................................................................................. 152.314,95 19,98 07 FALSO TECHO ............................................................................................................................................................... 7.035,00 0,92 08 SOLADOS, ALICATADOS Y PAVIMENTOS .................................................................................................................. 52.682,27 6,91 09 CARPINTERIA y VIDRERIA ............................................................................................................................................ 17.015,20 2,23 02 RED HORIZONTAL DE SANEAMIENTO ....................................................................................................................... 8.362,87 1,10 10 INSTALACIÓN DE FONTANERIA .................................................................................................................................. 109.760,01 14,40 11 APARATOS SANITARIOS .............................................................................................................................................. 3.436,02 0,45 13 ILUMINACIÓN ................................................................................................................................................................. 11.466,90 1,50 15 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ........................................................................................................................... 6.683,51 0,88 14 INSTALACIÓN NEUMATICA .......................................................................................................................................... 19.500,00 2,56 21 INSTALACION DEPURACIÓN........................................................................................................................................ 17.385,00 2,28 16 PINTURA........................................................................................................................................................................ 11.853,31 1,55 17 URBANIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 33.055,51 4,34 18 MOBILIARIO .................................................................................................................................................................... 11.840,17 1,55 20 ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................................................ 20.573,68 2,70 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 779.794,94 13,00 % Gastos generales ...... 101.373,34 6,00 % Beneficio industrial .... 46.787,70 __________________________________ Suma ..................................................... 148.161,04 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 927.955,98 21% IVA ................................................ 194.870,76 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.122.826,74 21 MAQUINARIA .................................................................................................................................................................. 1.202.800,00 100,00 ______________________ PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 1.202.800,00 10% IVA ................................................ 120.280,00 ______________________ PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 1.323.080,00 1.323.080,00 TOTAL PRESUPUESTO 2.445.906,74 Logroño, Agosto 2017

Fdo: Héctor Pérez Calvo

Alumno de Grado en Ingeniería Agrícola

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