Informe de

Prctica

2012

Fernando Erices Auad

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ndice

Antecedentes ................................................................................................................................................ 2

Ubicacin de la Empresa ............................................................................................................................... 3

Disponibilidad de Energa y Servicios ............................................................................................................ 4

Materia Prima: Origen y Cantindad .............................................................................................................. 6

Control de Calidad......................................................................................................................................... 9

Empresas de Servicios ................................................................................................................................... 9

Manejo de Informacin .............................................................................................................................. 10

Organizacin Administrativa ....................................................................................................................... 14

Esquema de produccin.............................................................................................................................. 18

Descripcin del Proceso Productivo ........................................................................................................... 20

Descripcin de Equipos ............................................................................................................................... 21

Personal en Operaciones y Labores Administrativas .................................................................................. 22

Seguridad e Higiene Industrial .................................................................................................................... 23

Mantenimiento ........................................................................................................................................... 25

Tnicas de Anlisis para el Mantenimiento Predictivo ............................................................................... 28

Problemas Frecuentes de Operacin .......................................................................................................... 31

Fuentes de Informacin .............................................................................................................................. 33

Planes de Modificacin,Expansin o Investigacin .................................................................................... 34

Capacitacin de los Trabajadores ............................................................................................................... 34

Asignaturas Relevantes ............................................................................................................................... 35

Seccin de Trabajo y Funciones ................................................................................................................. 36

Informe Diario ............................................................................................................................................. 37

Antecedentes .............................................................................................................................................. 44

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Antecedentes

Alumno

Nombre Fernando Andrs Erices Auad

Carrera Ingeniera Mecnica Industrial

Curso Quinto Ao

Rol 2704140-K

Practica Industrial

Duracin Siete Semanas

Empresa

Nombre Codelco

Divisin Chuquicamata

Rut 61.704.000-K

Direccin 11 Norte 1291, Villa Extica, Edificio Institucional

Fono +56 (55) 327002

Tutor

Nombre Leonel Hoyos Alvarado

Cargo Ingeniero de Mantenimiento

Profesin Ingeniero Ejecucin Electrnico

Telfono +56 (55) 323646

Tutor

Nombre Aliro Guerra

Cargo Ingeniero de Mantenimiento

Profesin Ingeniero Ejecucin Electrnico, Ingeniero Civil Industrial

Telfono +56 (55) 323646

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Ubicaci n de la Empresa

La divisin Chuquicamata se encuentra ubicada en la comuna de Calama, II Regin de Antofagasta.

El complejo minero de Chuquicamata est ubicado a 15 kilmetros al norte de la ciudad de Calama y a 1.650 kilmetros al norte de Santiago de Chile, a 2.870 metros sobre el nivel del mar. Cuenta con dos minas donde el tipo de explotacin es a rajo abierto, Chuquicamata y Mina Sur.

El acceso principal a las faenas es la puerta N2, ubicada en el ex campamento minero Chuquicamata. La entrada al rea industrial es por medio de buses pertenecientes a la concesin Gminis, carrioles de esta misma empresa y camionetas de propiedad de la divisin.

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Dispnibilidad de energ a y servicis

En la divisin Chuquicamata encontramos la utilizacin de energa elctrica, energa de combustibles y

energa hdrica.

Suministro de Energa Elctrica

Proporcionada por el sistema interconectado del norte grande (SING).

Al ao 2011, el consumo de esta fue de 7,72 [PJ] (Peta Joule), equivalente a 2.145.000 [MWh].

Suministro de Combustibles

Al ao 2011, el consumo de petrleo y derivados fue de 7,45 [PJ], equivalente a 2.070.000 [MWh]. En

tanto el consumo de Gas Natural fue de 0,72 [PJ], equivalente a 200.000 [MWh].

Suministro de Agua

Al ao 2011, el consumo de agua proveniente de captacin fue de 56.127.000 [m3], mientras que el

consumo de agua por recirculacin fue de 329.066.000 [m3].

Codelco aprob en 2003 la implementacin de la directriz de uso eficiente de energa, que da lineamientos estratgicos en este mbito. En coherencia con ella, Codelco ha desarrollado un Plan Corporativo de Eficiencia Energtica, cuya accin se centra en:

Gestin de la demanda mxima de potencia elctrica, gestin de la eficiencia energtica en procesos productivos, desarrollo de fuentes de energa renovable no convencional incorporacin de la eficiencia energtica como criterio de diseo en los proyectos de

inversin.

En el ao 2009 Codelco present el proyecto para la construccin de un parque elico en las afueras de

la ciudad de Calama con el cual se pretende aumentar el recurso energtico en 250 [MW], de los cuales

190 [MW] sern para uso de la industria y 60 [MW] sern para la venta. Este proyecto se encuentra

actualmente en licitacin para su construccin.

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Servicios

La Gerencia Corporativa de Abastecimiento tiene como misin satisfacer los requerimientos de bienes y servicios para los procesos productivos, proyectos e inversiones de Codelco.

Esta misin implica el desarrollo de procesos de adquisicin y contratacin, y el establecimiento de relaciones de colaboracin con proveedores regidas por principios ticos. Uno de los objetivos fundamentales es hacer un efectivo aporte a la competitividad de esta Corporacin.

Gestin de Compra de Bienes y Servicios

Para sus adquisiciones, Codelco accede a mercados de bienes y servicios del mundo entero, y concentra su inters en aquellas empresas capaces de suministrar, en condiciones de competencia, los productos y servicios requeridos para sus faenas productivas y proyectos de inversin.

Codelco asegura a sus proveedores de bienes y servicios un trato profesional, as como relaciones comerciales sustentadas en altos estndares ticos que dan garantas de equidad y transparencia en el desarrollo de las transacciones, materias a las que la Corporacin otorga una especial relevancia.

Proveedores

Codelco denomina como proveedores tanto a las empresas que le suministran bienes como a aquellas que le prestan servicios. Codelco espera que sus proveedores acten con una filosofa que privilegie la competitividad, la innovacin y el aporte y compromiso con los resultados de sus clientes.

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Materia Prima: Origen y cantidad

La nica materia prima que Codelco utiliza en sus procesos es la roca mineral que contiene cobre y en

algunos casos tambin molibdeno-, a un nivel de concentracin (ley de mineral) que hace

comercialmente viable su explotacin.

Principales Insumos

Como toda industria, Codelco requiere mltiples insumos para llevar a cabo su proceso productivo. Los

ms relevantes utilizados en el perodo 2010 fueron:

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Para la divisin Chuquicamata, el detalle de los insumos utilizados por cada etapa del proceso

productivo del cobre:

Proceso Productivo Insumos

Extraccin Energa (combustibles) Explosivos

Carguo y Transporte Energa (combustibles) Neumticos

Lixiviacin cido Sulfrico Agua

Chancado Energa (elctrica)

Electro obtencin

Energa (elctrica) Agua Solucin Electrolito Barra triangular Diafragma

Molienda y Flotacin

Energa (elctrica) Barras de acero Bolas de acero Agua Reactivos

Fundicin

Energa (elctrica) Slice Aire enriquecido con oxgeno Madera

Electro refinacin

Energa (elctrica) Agua cido sulfrico nodos-Ctodos

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Productos Elaborados

Productos elaborados por Codelco:

Ctodos de cobre grado A

Concentrado de cobre

Molibdeno

Barros andicos

cido sulfrico

Alambrn (producto semielaborado)

Valores Estadsticos de Produccin

La produccin de cobre en la divisin Chuquicamata al ao 2011 fue de 443.381 toneladas mtricas,

mientras que la produccin de molibdeno 11.315 toneladas mtricas. Se observ una reduccin en la

produccin de cobre y un aumento en la produccin de molibdeno.

La disminucin en la produccin de cobre se debe al proceso de agotamiento del yacimiento para la

explotacin a rajo abierto.

En la siguiente figura se presentan los valores de la produccin por divisin.

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Cntrl de Calidad

Codelco presenta distintos tipos de certificacin entre los cuales estn:

ISO 9001: Calidad de Produccin y Productos.

ISO 14001: Gestin Ambiental.

OHSAS 18001: Seguridad y Salud Ocupacional.

Cabe destacar que en el ao 2010, la divisin Chuquicamata obtuvo la recertificacin de la norma ISO

14001 y la incorporacin de la norma OHSAS 18001. Ambas certificaciones realizadas por Moody

International Certification.

Empresas de Servicis

Las Empresas de servicios van dependiendo de las necesidades de cada rea de la Empresa, por lo cual existe un gran nmero de Empresas contratistas que aportan los servicios, aparte de su gran variedad de campos y mbitos. Entre las cuales estn:

Aramark: Empresa encargada de alimentacin institucional, aseo industrial, mantenimiento de equipos e instalaciones, climatizacin.

Dell: Empresa encargada de la renovacin y mantencin de equipos computacionales.

Indura: Empresa encargada de suministrar insumos y herramientas.

SalfaCorp: Empresa encargada del apoyo inmobiliario.

Gminis: Empresa encargada del transporte de personal.

Prosegur: Empresa encargada de proyectos de ingeniera para la minera.

Siemens: Empresa encargada de mantencin de motores elctricos.

Cimm: Empresa encargada del control de calidad de los procesos metalrgicos.

Finning: Empresa encargada de proveer mecnicos mantenedores de maquinaria pesada y camiones de extraccin.

Komatsu: Empresa encargada de proveer mecnicos mantenedores de maquinaria pesada y camiones de extraccin.

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Manej de nfrmaci n

Codelco cuenta con un software llamado SAP, el cual es compartido por todas las divisiones

pertenecientes a la corporacin. SAP es un sistema global, el cual maneja toda la informacin de las

divisiones.

Sus principales funciones son:

a. Presupuestos

b. Cifras de produccin

c. Mantenciones

d. Ordenes de trabajo

e. Catlogos y repuestos

f. Contratos internos y con colaboradores de la empresa

g. Cartas Gantt

h. Solicitud de materiales

i. Estado de componentes

Cabe sealar tambin que su utilizacin requiere de capacitacin previa, lo cual impide su acceso a todo

el personal. El mtodo de informacin general se realiza mediante intranet, por medio de un

navegador, donde se tiene acceso a las noticias relevantes de la empresa y divisin, avisos de concursos

internos, capacitaciones ofrecidas, entre otros.

El software con el cual tuve relacin durante la prctica fue el sistema PI, el cual permite observar en

tiempo real el proceso productivo, adems de mostrar los parmetros de funcionamiento de los

sistemas.

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Como practicante tuve acceso a este sistema pero al rea de chancado primario, en la siguiente imagen

se muestra el sistema PI relacionado con el chancado primario en la cual se aprecia el porcentaje de

carga de los silos en cada chancador adems de un semforo con el estado de funcionamiento de estos.

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En la siguiente imagen, se muestra algunos tipos de alerta por errores en el funcionamiento de los

componentes del chancador primario N 1.

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En esta imagen se puede apreciar todo el sistema de lubricacin del chancador N 1, aportando datos de

temperatura, tiempos de espera y flujo de aceite.

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Organizaci n Administrativa

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Divisin Chuquicamata

Auditora Divisional

Marcela Saez

Consejera Jurdica Divisional

Sergio Gmez

Gerencia de Administracin

Ricardo Landeta

Gerencia de Seguridad y

Salud Ocupacional

Gerencia de Recursos Humanos

Humberto Fernandois (i)

Gerencia de Sustentabilidad y

Asuntos Externos

Gerencia de Recursos Mineros

y Desarrollo

Cristin Rojas

Gerencia Desarrollo Chuquicamata

Subterrnea

Patricio Adriasola

Gerencia de Proyectos

Jorge Misle

Gerencia de Mantenimiento y Servicios

Jaime Valdivia

Gerencia Mina

Ren Oliva

Gerencia Concentradora

Juan Carlos Villarroel

Gerencia de Fundicin y Refinera

Ricardo Weishaupt

Gerencia de Extraccin y

Lixiviacin

Oscar Jimnez

Gerencia General

Julio Aranis

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Gerencia Mina

La Gerencia Mina cumple las siguientes funciones:

Superintendencia Mina:

La funcin principal de la superintendencia Mina es el cumplimiento de los Planes Productivos

por medio de la explotacin de los recursos mineros y de la utilizacin de las capacidades

humanas y tcnicas del personal que labora en la operacin.

Superintendencia Chancado Primario:

Las funciones principales son la conminucin de los minerales provenientes de la Mina y velar

por el cumplimiento de los programas productivos de la planta de acuerdo a los parmetros que

se proyecten y programen.

Ren Mauricio Oliva

Gerente Mina

Christian Marcel Toutin

Superintendente Mina

Mauricio Ricardo Valencia

Superintendente Servicios Tecnicos

Marco Antonio Lanio

Superintendente Mantencion Mina

Jorge Rodrigo Grayde

Superintendente Chancado Primario

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Operar y mantener los equipos de la Planta Chancado Primario manteniendo los mejores

estndares productivos, de Mantencin y seguridad, proponiendo a maximizar el rendimiento

de estos activos.

Superintendencia Mantencin Mina:

La funcin principal es la implementacin de los programas de Mantencin preventiva de los

Equipos Mineros, brindar apoyo tcnico y recursos necesarios para lograr que el Programa de

Produccin cumpla con las disponibilidades electromecnicas comprometidas en los planes de

produccin.

Sus responsabilidades son la implementacin de los procesos de Ingeniera de Mantencin,

Planificacin y Gestin de Materiales y Repuestos, Gestin de la Confiabilidad y los Programas

de Mantencin Operativa.

Superintendencia Servicios Tcnicos:

La funcin principal es definir y estructurar los estndares operacionales y de funcionamiento de

la Gerencia Mina, segn normativa vigente, desarrollar, controlar y mejorar los sistemas

tecnolgicos de la Gerencia Mina.

Sus responsabilidades son los controles de los procesos productivos, diseo de mina, gestin del

sistema de Despacho, adems de gestionar el control en terreno de los contratos que maneja la

Gerencia Mina.

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Esquema de Prducci n

En la divisin Chuquicamata se extrae el mineral de dos minas a rajo abierto: Chuquicamata y mina sur.

Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo de la produccin de cobre de CODELCO Norte es el siguiente:

Proceso productivo minerales oxidados

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Proceso productivo minerales sulfurados

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Descripci n del Prces Prductiv

El mineral de cobre se puede encontrar de dos formas: sulfurado u oxidado, y para cada uno de ellos, el

proceso productivo difiere, pero tienen un punto en comn, la extraccin desde las minas (ya sea sta a

rajo abierto o subterrnea), desde donde se trasporta el material en forma de roca, luego de haber

hecho un estudio geolgico previo a la exploracin que identificara la existencia de cobre en el lugar.

Sulfuros de cobre:

Desde su extraccin, los sulfuros pasan al chancado donde se reduce el tamao de las rocas, y

luego a la molienda donde se transforma en una pulpa, la que es llevada a la concentradora

hasta obtener un 30% de cobre en el concentrado.

ste pasa a un espesador donde decanta el concentrado de cobre, luego pasa una etapa de secado,

donde atraviesa una serie de filtros y un secador, para dejar en forma de polvo el concentrado, el cual

pasa a fundicin, donde se trata a elevadas temperaturas para separar del cobre otros minerales

indeseados. Luego al convertidor, desde donde puede tomar dos caminos: transformarse en cobre

blster, o en nodos de cobre.

Cobre blster:

Luego de salir del convertidor, el cobre pasa a un horno de refino blster, luego al moldeo y

finalmente se obtiene una placa de cobre blster de 99,3% de pureza.

nodos de cobre:

Al salir del convertidor, el cobre pasa a un horno de refino de nodos, luego se moldea y las

placas, que ya son nodos de 99,6% de pureza, son sometidas al proceso de electro refinacin

en las celdas electrolticas, de las cuales salen como ctodos electro refinados, los que tienen

99,99% de pureza.

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xidos de cobre:

Luego de su extraccin, los xidos pasan a la molienda, y luego a las pilas de lixiviacin,

donde se les aade cido sulfrico y agua para producir sulfato de cobre, el cual se someter a

una extraccin por solventes. La solucin resultante pasa a la electro obtencin, que consiste en

una electrlisis para recuperar el cobre de la solucin, obtenindose finalmente ctodos de

cobre de 99,99% de pureza, los que se transportan en tren o camiones para su distribucin.

Descripci n de Equips

Chancadores: Son una cadena de chancadores (primario, secundario y terciario) encargados de

disminuir considerablemente el tamao de las rocas tradas directamente de la mina.

Moliendas: Est la de barra y la de bola. Ambas estn puestas en seria y forman la etapa de

molienda hmeda, donde al igual que los chancadores, buscan disminuir el tamao del mineral.

Terminada esta fase, el mineral sale con un tamao de 80 micrones.

Espesador de borra: Son grandes piscinas donde se coloca el material junto con un lquido

espesador, haciendo que el concentrado de cobre decante.

Secador: Es un cilindro de grandes magnitudes puesto en forma horizontal que gira para lograr

el secado del concentrado de cobre, saliendo ste en forma de polvo.

Horno reververo: Este horno alcanza grandes temperaturas, logrando la fusin del cobre y la

separacin de ste con la escoria.

Pilas de Moldeo: Es una nave con moldes donde se vaca el cobre fundido, desde donde se

retiran una vez que han bajado su temperatura, dndoles forma.

Pilas de Lixiviacin: Aqu el mineral es regado con un cido sulfrico para recuperar cobre.

Extraccin por Solventes: Piscinas donde llega el material proveniente de las pilas de lixiviacin

y se mezcla con unan solucin orgnica, la que captura los iones de cobre.

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Celdas de Electro obtencin: En estas celdas se produce la electrlisis, donde luego de 6 o 7

das, todos los iones de cobre se han pegado a una plancha de plomo, formando as ctodos de

cobre de 99.99% de pureza.

Persnal en Operacines y Labres Administrativas

Codelco mantiene operaciones en 4 divisiones mineras, adems de una fundicin y refinera.

Cada una de estas faenas est en zonas geogrficas distintas, por lo que el personal que labora

en cada una es particular. La Corporacin vela porque la gestin del capital humano genere

condiciones en las que se alinean el talento de las personas con las metas y visin de la

empresa. Por otra parte se anticipa a requerimientos futuros y desafos de transformacin, -

como en el caso de los proyectos estructurales-, la incorporacin de innovacin tecnolgica, los

cambios en el mundo del trabajo y en la composicin de la fuerza laboral, entre otros.

Dotacin de Codelco al 31 de Diciembre del 2011

Divisin Chuquicamata 6.527 personas

Divisin Radomiro Tomic 1.010 personas

Ministro Hales 292 personas

Divisin Salvador 1.551 personas

Divisin Ventanas 975 personas

Divisin Andina 1.586 personas

Divisin El Teniente 4.975 personas

Minera Gaby S.p.A 539 personas

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Seguridad e Higiene ndustrial

Codelco se compromete a una gestin empresarial que proteja la integridad fsica, salud y

calidad de vida de sus trabajadores, la de sus colaboradores directos y la de otras personas que

pueden verse afectadas por sus operaciones. Asimismo, se compromete a respetar el medio

ambiente y a promover el fortalecimiento de sus relaciones con la comunidad.

La Corporacin realizar esfuerzos para mantener al cobre como un material de uso futuro

ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles impactos negativos de su

produccin y uso en todo su ciclo de vida.

Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en Chile y en el

extranjero, desarrollar su gestin basada en los siguientes compromisos:

Mantener sistemas auditables de gestin ambiental, seguridad y salud ocupacional, apropiados

a la naturaleza y condiciones de sus operaciones, en un marco de accin preventiva y de

mejoramiento continuo.

La misin y visin de Codelco es Realizar nuestro trabajo con altos estndares de salud ocupacional y seguridad, siendo efectivos y eficientes en generar las mejores condiciones de seguridad y salud ocupacional, para todos los trabajadores de Codelco, propios y contratistas. Es por esto que las metas a cumplir por Codelco son:

Al ao 2015: Rcord de cinco aos sin fatalidades, con una Tasa de Frecuencia menor a 1 y procesos peligrosos automatizados.

Al ao 2020: Entre los 5 mejores de la industria de metales base, sin vctimas fatales.

Al ao 2030: Erradicacin de la silicosis.

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Es en contexto de los accidentes se introdujo las reglas por la vida en las cuales se detalles 10 reglas para un trabajo seguro, en la siguiente imagen se detallan estas.

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Mantenimient

El objetivo ms importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminacion de algun

desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avera grave causar daos serios en los perifricos de la

mquina, incrementando los costos de reparacin. Una eliminacion completa no es posible en la

practica en ese momento, pero se le puede acercar con una atencion sistematica en el mantenimiento.

El segundo propsito del mantenimiento es poder anticipar y planificar con precision sus requirimientos.

Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte

principal del trabajo en tiempo extra.

Las reparaciones a los sistemas mecanicos se pueden planificar de manera ideal durante los paros

programados de la planta.

El tercer proposito es de incrementar la disponibilidad para la produccion de la planta, por medio de la

reduccion importante de la posibilidad de algun paro durante el funcionamiento de la planta, y de

mantener la capacidad operacional del sistema por medio de la reduccion del tiempo de inactividad de

las maquinas crticas. Idealmente, las condiciones de operacin de todas las maquinas se deberan

conoceer y documentar.

El ltimo proposito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante

horas de trabajos predecibles y razonables.

Estrategias de Mantenimiento

Es el anlisis que se realiza para establecer los tipos de mantenimiento que permitan maximizar la

disponibilidad de la instalacion, al menor costo.

En la siguiente figura se dan a conocer los distintos tipos de mantenimiento que existen.

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A. Mantenimiento Correctivo:

El mantenimiento correctivo, tambien conocido como Run to Failure (RTF), consiste

simplemente en una estrategia de reparar lo daado, usualmente tiene asociado bajos niveles

de planificacion del mantenimiento y excesivos niveles de inventarios de repuestos y mano de

obra como forma de resguardar la continuidad de los procesos productivos. La utilizacion de

esta estrategia de mantenimiento generalmente es insuficiente y puede representar costos

extremadamente significativos si los tiempos medios de reparacion se dilatan producto de la

propagacion de fallas o stock-out de repuestos.

Es relevante que el mantenimiento correctivo es, comunmente, el mas deficiente en

cuanto a la seguridad de los operadores, si se comparan con otras estrategias que

utilizan herramientas preventivas y predictivas de fallas.

B. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo surge como respuesta para superar las insuficiencias propias del

mantenimiento correctivo. Su objetivo es reducir la probabilidad de ocurrencia de falla evitando

detenciones repentias en la produccion. Esta estrategia posee una gama de herramientas para

la definicion de tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos basadas en el tiempo de

operacin o la etapa en el ciclo de vida en que se encuentran. Las tecnicas de mantenimiento

preventivo se enmarcan dentro del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y otras basadas

en Life Cycle Cost tales como Time Based Maintenance y Time Based Discard.

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Las ventajas del mantenimiento preventivo sobre el correctivo son las siguientes:

Permite planificar las actividades de mantenimientoy , por lo tanto, determina los

requirimientos de recursos humanos y materiales (partes, piezas y herramientas).

Puede reducir los costos de falla puesto que se enfoca en evitar la ocurrencia de estos

eventos.

Minimiza el tiempo en reparacion de los equipos al desarrollarse las tareas de

mantenimiento de manera planificada.

La seguridad de los operadores se ve incrementada al reducir los eventos de falla.

Estos antecedentes no implican que una estrategia de mantenimiento preventivo deba

reemplazar completamente a una correctiva. La clave es determinar la criticidad de cada

modo de falla considerando su efecto en la produccion y la seguridad de las personas.

Como regla general, las fallas criticas son tratadas de manera distinta a las que no lo

son, lgicamente las mas criticas son candidatas a modelos de mantenimiento

predictivo o preventivo y las de menor impacto a procedimientos correctivos de

reparacion.

C. Mantenimiento Cclico

El mantenimiento cclico de mantencion es la forma mas basica de realizar mantenimiento

preventivo, ya que las intervenciones se ejecutan de manera establecida segn fecha

(calendaria) o segn edad (horas de operacin), siendo esta ultima una forma algo mas

evolucionada que la primera. Ms all de las intervenciones de carcter rutinario, esta forma de

mantencion tiene sentido solo durante la fase de desgaste del equipo, ya que para el resto de

las etapas, es necesario diagnosticar para decidir la conveniencia de intervenir, en cuyo caso

estariamos en presencia de una mantencion preventiva segn condicion o del tipo predictiva.

D. Mantenimiento Segn Condicion y Predictivo

El mantenimiento basado en condicion (CBM) consiste en el control de los activos industriales a

travs del monitoreo de parametros representativos del rendimiento o condicion de un equipo.

Esta estrategia supone la definicion de un rango aceptable de operacin para cada parametro

observado y el monitoreo de su valor instantaneo o periodico segn sea necesario. El

mantenimiento se realiza cuando una variable de control presenta valores que exceden los

lmites aceptables de operacin y no necesariamente en respuesta a una detencion o falla

verificada en el equipo. Un aspecto importante es que se pueden definir distintos estados de

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rendimiento dentro del rango aceptable de operacin, lo que permite realizar un seguimiento y

predecir la condicion futura del equipo. En este caso, estariamos en presencia del

Mantenimiento Predictivo, ya que a diferencia de la segn Condicion, en que la intervencion

se realiza cuando se alcanza un nivel crtico establecido, en la predictiva, a travs del

comportamiento de una variable en el tiempo, es posible modelar y predecir la condicion futura

y as decidir el tiempo para la intervencion.

Esta estrategia es aplicable a modos de falla crticos cuyo costo de falla justifica una inversion

efectiva en equipamiento, si est disponible, y personal para el control de los procesos

productivos por sobre estrategias de mantenimiento de tipo preventivo.

E. Mantenimiento Mejorativo

La estrategia de mantenimiento mejorativo se basa en la modificacion tecnica de equipos y de

plantas industriales como respuesta a niveles de disponibilidad no convenientes para cumplir de

manera mas adecuada con los planes maestros de produccion, incluso cuando se desarrollan

polticas de mantenimiento optimizadas. El problema de la no disponibilidad amerita,

generalmente, la evaluacion de proyectos de inversion que involucren reemplazo de equipos

mas sofisticados o redundancia en los procesos productivos.

Tecnicas de Ana lisis para el Mantenimient Predictiv

A. Anlisis de Vibraciones Mecnicas: La vibracion mecanica es el parametro mas utilizado

universalmente para monitorear la condicion de la mquina, debido a que a travs de ellas

se pueden detectar la mayoria de los problemas que ellas presentan. La base del diagnostico

de la condicion mecanica de una maquina mediante el analisis de sus vibraciones se basa en

que las fallas que en ella se originan, generan fuerzas dinamicas que alteran su

comportamiento vibratorio. La vibracion medida en diferentes puntos de la maquina se

analiza utilizando diferentes indicadores vibratorios buscando el conjunto de ellos que

mejor catactericen la falla.

Entre los indicadores vibratorios que incluyen los programas de monitoreo continuo se

encuentran entre otros: el espectro, la medicion de fase de componentes vibratorias, los

promedios sincronicos y modulaciones. En la practica, se requiere del uso de diferentes

indicadores y tecnicas de analisis, debido a que problemas diferentes pueden presentar

sintomas similares.

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B. Medicion y analisis de ondas de alta frecuencia: Las tecnicas de medicion de se;ales de alta

frecuencia, son complementarias al analisis de vibraciones y pretenden detectar algunos

tipos de fallas que se producen en los equipos y que no son posibles de diagnosticar con los

metodos tradicionales de analisis de vibraciones de las frecuencias bajas.

Los problemas que se pueden detectar son variados, y van desde la deteccion incipiente de

fallas en las pistas de los rodamientos, hasta la deteccion de fugas en trampas de vapor o de

aire comprimido en estanques a presion. Es importante tener en cuenta que las tecnicas de

analisis de las seales de alta frecuencia tienen un mismo objetivo, esto es, detectar el

origen de la emision de alta frecuencia a partir del procesamiento de la seal global.

C. Anlisis de la Corriente Elctrica: Se considera el analisis de corriente como una

herramienta de apoyo al anlisis vibratorio, en la evaluacion de la condicion de motores de

induccion. El analisis de corriente consiste en medir la corriente, mediante un amperimetro

de tenazas alrededor de cada una de las fases del motor. La corriente medida se introduce

entonces al analizador de vibraciones para el analisis de su espectro. Se debe tener

presente, que existen problemas mecanicos como el desbalanceamiento, desalineamiento o

flexion del eje, que hacen que el entrehierro varie entre el rotor y estator, produciendo

fuerzas y vibraciones electromagneticas, siendo en verdad, un problema de origen

mecnico.

D. Anlisis de Aceites: El anlisis de aceite consiste en una serie de pruebas de laboratorio que

se usan para evaluar la condicion de los lubricantes usados o los residuos presentes. Al

estudiar los resultados del analisis de residuos, se pueden elaborar un diagnostico sobre la

condicion de desgaste del equipo y sus componentes. Lo anterior, permite a los encargados

del mantenimiento planificar las detenciones y reparaciones con tiempo de anticipacion,

reduciendo los costos y tiempos de detencion involucrados. Los objetivos por lo que se

realiza un nalisissis de lubricantes son los siguientes :

Control de la degradacion del lubricante

Monitorear dao mecanico de componentes (desgaste)

Control de contaminantes por solidos, fluidos o gases.

Verificar que se esta usando el lubricante adecuado.

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E. Termografa: La termografa infrarroja es una tecnica no destructiva y sin contacto, por

medio de la cual, se hace visible la radiacion termal o energia infrarroja que un cuerpo emite

o refleja. Esto permite visualizar las distribuciones superficiales de temperatura.

Las aplicaciones son muy amplias para el control de temperatura y deteccino de fallas, se utiliza en

equipos electricos fundamentalmente, pero tambien en equipos mecanicos, control de procesos,

refrigeracion, aislaciones de sistemas de fluidos, edificios y estructuras, etc.

Las fallas tpicas que hacen aumentar la temperatura son la friccion, exceso o falta de lubricante, chispas

electricas, etc.

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Prblemas Frecuentes de Operaci n

En el rea de chancado primario los problemas que se dan con mayor frecuencia son en los

chancadores. A continuacin se detallaran los problemas ms frecuentes que ocurren en la operacin de

esta maquinaria

Subsistema Falla Causas Acciones correctivas

Eje principal Eje no gira

Gripaje entre eje

principal y buje

excntrico

Desmontar eje principal y

excntrica para revisin

Eje gira muy

rpido, o con

rgimen

excntrico

Falta de lubricacin y

desgaste en bujes

Parar y desmontar el eje,

revisar y cambiar bujes

Lainas quebradas Elementos extraos en el

chancador Remplazar lainas

Oscilacin del

manto

Elongacin del manto

debido al duro trabajo en

reas localizadas

Ajustar la cubierta, utilizar

cubiertas especiales

Excntrica

Buje de bronce

fracturado o

quemado

Aceite sucio, filtro de

aceite tapado, sello no

funciona

Cambiar filtro, controlar

niveles de aceite.

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Eje Pin Ruidos extraos

en la trituradora

Engranaje (carrera

muerta incorrecta), carga

excesiva

Remplazar la junta, medir

distancia entre ejes,

evitar juego, inspeccionar

el tamiz en busca de

escamas.

Hydroset

La trituradora no

mantiene el

ajuste

Fuga de aceite, vlvula

solenoide gotea, aire en

el sistema, sello de aceite

hydroset.

Comprobar lnea de

llenado, remplazar sellos

o cambiar vlvulas.

Carcaza superior

e inferior

Fracturas, pernos

de fijacin

cortados

Impacto, vibraciones Revisar y remplazar

pernos en mal estado.

Motor

Motor no

funciona, o

funciona con

ruidos extraos,

rodamientos

agripados

Suministro de energa,

falta de lubricacin,

condiciones ambientales.

Reparar o remplazar,

segn corresponda a la

causa de falla.

Sistema de

Lubricacin

Desgaste en

diferente partes

del equipo

Baja capacidad de aceite,

perdida en mangueras,

falla en el

intercambiador de calor

Cambio de aceite,

remplazar o reparar lo

necesario.

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Fuentes de nfrmaci n

En cuanto a las fuentes de informacin, se tienen variadas pginas de internet donde se puede

obtener de manera rpida y sencilla cualquier dato relacionado con la empresa. Una de ellas es

www.codelco.cl, que es la pgina oficial de CODELCO Chile, la cual est disponible para todo el pblico

en general.

Otra pgina es Portal Codelco, la que pertenece a una red interna de informacin, a la cual se tiene

acceso slo con clave, y cada trabajador tiene la suya, no importando la funcin que desempee. En ella

se encuentra todo tipo de informacin: comunicados de prensa relacionados con CODELCO y sus

divisiones, datos estadsticos de incidentes, memorias de estudiantes realizadas en CODELCO, informes,

grficos, cursos de manejo de herramientas computacionales, informacin sobre la produccin,

comparacin entre divisiones, etc. Incluso un Pequeo Codelco Ilustrado.

El software SAP es utilizado para el control del proceso, en l se reflejan todos los movimientos de

cualquier rea de la Planta, como por ejemplo: las toneladas de cido producido, las mantenciones al

equipo, gestin de costos, incluso, las vacaciones de los trabajadores.

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Planes de Mdificaci n, Expansi n nvestigaci n

Un total de 30 estudios y proyectos conforman la actual cartera de la VP, en lo que constituye el ciclo

inversional ms agresivo en la historia de Codelco, con el objetivo de agregar decenas de aos a sus

operaciones y seguir generando riqueza para el desarrollo de Chile.

La cartera vigente involucra un monto total de US$ 4.945 millones, de los que una cifra superior a US$

1.500 millones estn siendo invertidos durante el ao 2011. La gran cartera potencial en tanto, que

cuantifica la construccin y puesta en marcha de todos los estudios y proyectos VP, asciende a US$

22.000 millones.

Con 13 proyectos en etapa de ejecucin, los recursos 2011 estn destinados principalmente al desarrollo de los 4 proyectos estructurales Mina Chuquicamata Subterrnea, Ministro Hales, Nueva Andina Fase II y Nuevo Nivel Mina El Teniente-, que transformarn el modelo de gestin de la empresa y que involucran grandes desafos tecnolgicos.

Capacitaci n de ls Trabajadres

En cuanto a las capacitaciones del personal, hay una gran preocupacin de la empresa por tener a sus

trabajadores en constante capacitacin. Es por esto que varios de los trabajadores son mandados a

cursos dictados por la misma empresa como tambin cursos en distintas ciudades e incluso a otros

pases.

En lo personal, mi apreciacin respecto a la capacitacin de los trabajadores es buena, ya que se not

que gran parte de los trabajadores saban como realizar su trabajo gracias a sus estudios previos y a

capacitaciones que tuvieron previamente, Sin dejar de lado que Codelco es una gran escuela de

aprendizaje, ya que tambin varios trabajadores con aos considerables de antigedad han aprendido a

realizar su trabajo con enseanzas persona a persona lo cual es notable, ya que varias cosas que en

teora no se explican son enseadas persona a persona.

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Asignaturas Relevantes

Las asignaturas que me sirvieron en la prctica fueron las siguientes:

Grafica de Sistemas Mecnicos: De gran utilidad para entender planos que me hicieron

estudiar para posterior anlisis con el tutor.

Mediciones Mecnicas: Lograr entender ruedas dentadas que se utilizan en la maquina

chancadora.

Manejo de Materiales: Este ramo fue de vital importancia ya que el profesor las primeras

clases fueron relacionadas a la minera, por lo que se nos enseo varios conceptos

relacionados con este campo.

Elementos de Mquinas: Conocer los componentes de una mquina fue de gran utilidad,

como se relacionan los subconjuntos y poder entender a los esfuerzos que estas estn

sometidas fue un conocimiento aplicado a los chancadores.

Turbomquinas: En la prctica se estudio un proyecto relacionado con bombas, este ramo

fue bien til ya que se pas una unidad relativa a bombas.

Los tpicos que hicieron falta fue un ramo de mantencin, ya que gran parte de el trabajo en minera

tiene relacin con la mantencin de maquinaria y es una de reas ms grandes dentro de Codelco por lo

que es de vital importancia contar con conocimientos respecto a esta rea.

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Secci n de Trabaj y Funcines

Mi trabajo se desarrollo en el rea de chancado primario, donde el tutor que me fue asignado Don Leonel Hoyos, es uno de los ingenieros de mantenimiento de esta rea.

El trabajo especfico que realice fue realizar un manual para el cambio de poste de los chancadores, ya que este proceso corresponde a una mantencin programada y es de vital importancia para el proceso, ya que con los chancadores en mantencin, se pierde volumen de produccin. Se buscaba la unificacin del proceso, as que para cada cambio de poste el tiempo de realizacin del trabajo sean del mismo orden.

Asistir a reunin de entrega de turno, donde se entregaban resultados del turno correspondiente, detalles de problemas ocurridos en este, aparte me dio la posibilidad escuchar las opiniones de distintos tipos de trabajadores con distintas funciones respecto a la solucin de los problemas, lo que aporta una visin variada respecto a soluciones para un mismo problema.

Realice tambin un manual para el cambio de excntrica, que busca al igual que el cambio de poste unificar el proceso.

Estos respectivos trabajos, tanto manual de cambio de poste como para cambio de excntrica se encuentran en el anexo de este documento.

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nfrme Diari

A continuacin se detallan las actividades realizadas da a da en la empresa, el informe original firmado es entregado en sobre con los documentos oficiales.

Semana N1

Mircoles 04-01

Llegada a la gerencia mina, charla con prevencionista de riesgos sobre el rea, prueba de la charla,

charla con tutor, conocimiento de las instalaciones.

Jueves 04-01

Induccin en recrea tu vida de seguridad en la divisin Chuquicamata.

Viernes 04-01

Planteamiento de los objetivos de la practica, asignacin de trabajos especficos a realizar, entrega de

equipo de proteccin personal para la salida a terreno, charla con tutor respecto a los sistemas de

control de chancado primario y secundario, asignacin de primer trabajo, manual para el armado del

poste (eje principal) del Chancador primario.

Semana N2

Lunes 09-01

Entrada a reunin de entrega de turno con trabajadores, supervisores y superintendente, presentacin oficial a los trabajadores de la superintendencia. Revisin de planos de red contra incendio para las instalaciones de correas transportadoras de material del chancado primario.

Martes 10-01

Salida a terreno , visita a paol centralizado, talleres mecnicos y lo principal, visita a Chancador

primario E4-1 que se encontraba en proceso de arreglo de avera en el buje del manguito, visita a la

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consola del Chancador primario E4-2, charla con el operador de la consola sobre su importancia en el

proceso. Visita al patio de reparacin de postes para primer acercamiento con el trabajo asignado.

Mircoles 11-01

Jefe de ingeniera de la empresa Prosegur, me informa y explica a grandes rasgos en que consiste el

proyecto de la red contra incendio.

Jueves 12-01

Planificacin para la visita a la consola de transferencia MTS (manejan la distribucin de las correas

transportadoras), avance en el manual de armado del poste.

Viernes 13-01

Visita a consola MTS, charla con los operadores , ellos explican los problemas que ocurren con el

software que utilizan, las fallas que se dan en las correas, y lo importante que es el manejo de estas para

mantener una produccin constante.

Semana N3

Lunes 16-01

Continuacin del manual de armado de poste.

Martes 17-01

Entrega parcial del manual, revisin del tutor, correcciones, aspectos a mejorar.

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Mircoles 18-01

Charla con el ingeniero a cargo del proyecto de red contra incendio, en esta charla l me explica con

detalle las distintas acciones a realizar, tales como estanques a construir, salas de bombas, etc.

Jueves 19-01

Salida a terreno a la consola del Chancador primario E4-2, el operador nos explica las variables crticas

para el funcionamiento correcto del Chancador.

Viernes 20-01

Charla de reporte de accidentes ocurridos a la fecha en el rea de gerencia mina, en esta charla se nos

muestran los accidentes ocurridos, como se pudo haber evitado el incidente.

Semana N4

Lunes 23-01

Continuacin del manual de armado, charla con operador de gra Krupp sobre el levantamiento del

poste, sacado de los mantos del poste, etc.

Martes 24-01

Reunin de modificacin del protocolo de bloqueo para los equipos en la caverna en la mina, como

realizarlo y las empresas y personal encargado de esta operacin. Segunda entrega preliminar del

manual.

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Mircoles 25-01

El tutor me hace entrega del manual con algunas correcciones, charla con jefe de turno, el me comenta

lo necesario que es realizar este manual ya que nunca se sigue el mismo protocolo para el armado por lo

que la duracin del mismo nunca es la misma.

Jueves 26-01

Salida a terreno con ingeniero de mantenimiento, se observa como limpian el poste del Chancador M1,

luego de esto visita al paol centralizado donde se observa el buje de sujecin entre el plato de bronce y

el poste del Chancador.

Viernes 27-01

Entrega Final del manual, charla respecto a nuevos trabajos a realizar.

Semana N5

Lunes 30-01

Entrada a reunin de entrega de turno, se habla respecto a los inconvenientes tenidos en el fin de

semana, asignacin del trabajo a realizar hasta los ltimos das de practica, Instalacin de la excntrica

para un chancador primario. El tutor me entrega informacin respecto al trabajo pedido, Empieza la

semana de la seguridad en la corporacin.

Martes 31-01

Salida a terreno a la mina, especficamente al chancador M1 ubicado en pleno rajo de la mina

Chuquicamata. Visita a la consola del chancador, salas elctricas, y visita al patio del chancador donde se

realiza la mantencin de este.

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Mircoles 01-02

Avance en manual para la instalacin de excntrica.

Jueves 02-02

Avance en manual para la instalacin de excntrica.

Viernes 03-02

Revisin de manuales de chancadores primarios divisin Chuquicamata.

Semana N6

Lunes 06-02

Charla con nuevo tutor a cargo, respecto al turno, los problemas habidos, soluciones y posibles mejoras.

Martes 07-02

Visita al edificio corporativo.

Mircoles 08-02

Salida a maestranza central, vista de partes de la excntrica.

Jueves 09-02

Visita a terreno, en especfico a ver una corona recin llegada para posterior cambio.

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Viernes 10-02

Salida a la mina, al chancador M1.

Semana N7

Lunes 13-02

Salida al km 6 en busca de equipos de proteccin personal.

Martes 14-02

Salida a Taller de Telecomunicaciones.

Mircoles 15-02

Entrega de versin preliminar de manual de instalacin la excntrica.

Jueves 16-02

Salida a patio de postes, vista en terreno de cambio de poste.

Viernes 17-02

Termino de manual de Excntrica

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Semana N8

Lunes 20-02

Salida a conocer los distintos procesos de la mina Chuquicamata.

Martes 21-02

Entrega de los manuales.

Mircoles 22-02

Reunin final con tutor, evaluacin.

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Anexs

En los siguientes anexos se presentan los 2 trabajos realizados durante el periodo de prctica, el manual

para cambio de poste de chancador y el manual para la instalacin de la excntrica de este mismo.