ANALISIS Y MEJORA DE UNA EMPRESA

CUADRO DE PARTICIPACION

Ethel RosaRocoJoanJos

asistencia a reuniones xxxxx

responsable de recopilacion de informacionxx

responsable de analisisx

gestion de la visitax

visitas a la empresaxxxxx

recursos audiovisualesxx

Planificacion de objetivosx

revision finalx

OBJETIVOS DEL GRUPO

BUSQUEDA DE LA EMPRESA20%20%

GESTION DE VISITA10%

PLANIFICACION DE REUNIONES

REUNION N15%5%5%5%5%

REUNION N25%5%5%5%5%

REUNION N35%5%5%5%5%

PLANIFICACION DE VISITAS

VISITA N15%5%5%5%5%

VISITA N25%5%5%5%5%

ANALISIS DE SITUACION30%

ENTREGA DE PROPUESTAS15%15%15%15%15%

SELECCIN DE MATERIAL PARA INFORME20%20%

FORMULACION DE CONCLUSIONES 20%20%20%20%20%

REVISION FINAL10%10%10%

PRESENTACION FINAL10%10%10%10%10%

TOTAL PARTICIPACION 100%100%100%100%100%

RESUMEN EJECUTIVO

Lavandera Industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L es una empresa textil que se dedica a los acabados textiles principalmente de Jeans y prendas de algodn como casacas y pantalones de corduroy y drill.Se entiende por acabados textiles a las operaciones y procesos que se realizan despus del teido para facilitar la aceptacin de las prendas.Las lavanderas industriales, hoy en da estn extendiendo sus servicios a prendas de tejido de punto (polos y pantalones tipo buzo), lo que hace necesario incluir dentro de sus procesos incluso algunos tipos de tintura.En la Empresa , es de gran importancia la excelencia de la calidad en todos los productos, procedimientos y servicios. Por lo que es necesario que se entiendan la diferentes operaciones de cada proceso textil y como se utilizan de manera adecuada los productos indicados en las diversas etapas del proceso. Latiservin tiene una capa de produccin que oscila entre las 5000 prendas jeans diarias y 10000 de tintura. Las reas estratgicas de la empresa son produccin , ventas y administracin en las cuales pudimos observar varias oportunidades de mejora como por ejemplo demora en los tiempos de entrega , demora en las diferentes etapas del proceso, una distribucin de planta no muy adecuada , casi nulo uso de implementos de seguridad, cuellos de botella en el rea de acabados, entre otros.Mediante el uso de los diferentes mtodos y diagramas aprendidos durante el desarrollo del semestre realizamos diferentes propuestas de mejora para la empresa.De ese anlisis llegamos a la conclusin de que la empresa objeto de estudio debera realizar una restructuracin de sus reas principales empezando por el rea de produccin realizando una redistribucin de las maquinarias para obtener una disminucin de tiempos ociosos y evitar demoras innecesarias. Adems el rea de administracin y gerencia deberan contemplar la posibilidad de capacitar a todo el personal en polticas de seguridad y salud en el trabajo pues su conocimiento es muy bsico.

INDICE CUADRO DE PARTICIPACION1RESUMEN EJECUTIVO2INTRODUCCION5DESCRIPCION DE LA EMPRESA6DEFINICION DE LA ORGANIZACIN7DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA8PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES9ETAPAS DEL PROCESO9DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL GRAN PROCESO10DESCRIPCION LITERAL DEL DOP10DAP analtico11Descripcin de diagrama analitico12Diagrama de recorrido13SELECCIN DE LA OPERACIN A MEJORAR14Determinacin de la operacin critica:14Diagnostico ergonmico15Diagrama de actividades mltiples (hombre-mquina)16Diagrama del operador17ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES17PROPUESTAS:17VENTAJAS20DESVENTAJAS20ESTIMACIONES DE LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LA PROPUESTAS.20MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.21CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES23GLOSARIO24ANEXOS25CERTIFICADOS DE LA EMPRESA25FOTOGRAFIAS DE LAS MAQUINARIAS28UBICACIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA31PREPARACION DE INSUMOS PARA LOS PROCESOS33CARTA DE COLORES DE TELAS33AREA DE ACABADOS34PRODUCTOS TERMINADOS35EL EQUIPO DE TRABAJO36

INTRODUCCION

La empresa seleccionada para nuestro trabajo de anlisis y mejora pertenece al rubro textil la cual se dedica a los acabados textiles principalmente de Jeans y prendas de algodn como casacas y pantalones de corduroy y drill.Entendamos por acabados textiles a las operaciones y procesos que se realizan despus del teido para facilitar la aceptacin de las prendas.Las lavanderas industriales, hoy en da estn extendiendo sus servicios a prendas de tejido de punto (polos y pantalones tipo buzo), lo que hace necesario incluir dentro de sus procesos incluso algunos tipos de tintura.En la Empresa Lavandera industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L., es de gran importancia la excelencia de la calidad en todos los productos, procedimientos y servicios. Por lo que es necesario que se entiendan la diferentes operaciones de cada proceso textil y como se utilizan de manera adecuada los productos indicados en las diversas etapas del proceso.Latinservin tiene una capacidad de produccin que oscila entre las 5000 prendas jeans diarias y 10000 de tintura.Las operaciones de lavado de artculos de Denim, se destacan por la versatilidad de los efectos visuales qumicos y/o mecnicos, los que se caracterizan a travs de procesos modernos tales como: stone washed, used, lijado, chorro de arena, trapeado, pasta corrosiva, frosteado, resinado y dest oyer pero a la vez simples, los que se caracterizan por la calidad y la eficiencia de sus productos aplicados.Los procesos que realiza la lavandera son tales como Preparacin, Desengomado, Lavado , Suavizado, Secado, Planchado, Efectos con reacciones qumicas y fsicas controladas . Son estos procesos los cuales hemos tomado para nuestro anlisis.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

DEFINICION DE LA ORGANIZACIN

DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

Empresa Lavandera industrial Latiservin Moro Hnos. S.R.L., es de gran importancia la excelencia de la calidad en todos los productos, procedimientos y servicios. Por lo que es necesario que se entiendan la diferentes operaciones de cada proceso textil y como se utilizan de manera adecuada los productos indicados en las diversas etapas del proceso. Latiservin tiene una capa de produccin que oscila entre las 5000 prendas jeans diarias y 10000 de tintura.Las operaciones de lavado de artculos de Denim, se destacan por la versatilidad de los efectos visuales qumicos y/o mecnicos, los que se caracterizan a travs de procesos ultramodernos tales como: stone washed, used, lijado, chorro de arena, trapeado, pasta corrosiva, frosteado, resinado y dest oyer pero a la vez simples, los que se caracterizan por la calidad y la eficiencia de sus productos aplicados.ETAPAS DEL PROCESO

Para la produccin de acabados de pantalones de drill color marrn crudo se sigue las siguientes operaciones:1. Lavado:1.1 Descrude1.2 Teido1.3 Fijado1.4 Ligado1.5 Suavizante2. Centrifugado3. Secado4. Planchado

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL GRAN PROCESO

DESCRIPCION LITERAL DEL DOPLos pantalones de drill llegan a la empresa, cada pantaln llega con una ficha indicando las especificaciones del color y el acabado que desea el cliente, lo cual para un solo lote es igual.Estos son almacenados hasta que llegue el lote completo. Estos son llevados a la zona de lavado en el cual se procede a cargar cada lavadora con 100 pantalones.En la lavadora se realizan los subprocesos de descruce, teido, fijado, ligado y finalmente suavizante.Despus del proceso de lavado se descargan los pantalones y se realiza una inspeccin de ellos para verificar que se haya obtenido el color solicitado por el cliente.Al verificar que todo este conforme, los pantalones son llevados a la centrifugadora. Se carga la mquina y se deja centrifugar durante 30 minutos.Al finalizar el centrifugado, descargan los pantalones y son llevados a las secadoras. Se carga la mquina y se deja actuar durante 30 minutos.De ah son llevados a la zona de planchado, los operadores se encargan de plancharlos durante 20 minutos.Al finalizar son llevados al almacn en el cual se espera la factura para ser entregado al cliente.DAP analtico

Descripcin de diagrama analiticoLos pantalones de drill llegan a la empresa, cada pantaln llega con una ficha indicando las especificaciones del color y el acabado que desea el cliente, lo cual para un solo lote es igual.Estos son almacenados hasta que llegue el lote completo. Estos son llevados a la zona de lavado en el cual se procede a cargar cada lavadora con 100 pantalones.En la lavadora se realizan los subprocesos de descruce, teido, fijado, ligado y finalmente suavizante.El primer subproceso es el descruce el cual es probablemente el paso ms importante en el procesamiento de textiles. Un buen descruce es esencial para los procesos siguientes de cualquier sustrato textil, sin importar la clase de fibra. En esta etapa inicial se utiliza humectante (2%) y detergente (2%).Como el detergente es preparado desde la reaccin de un cido graso con una base de metal lcali, podra ser descrito como sinttico. Pero aun as el detergente no est clasificado como un detergente sinttico moderno, los cuales fueron introducidos a finales del siglo 19.

La qumica del detergente y las molculas de detergentes sintticos son bastante parecidas, y sus principios bsicos de funcionamiento son los mismos. Los detergentes sintticos son mucho ms eficientes en su accin, y su estructura qumica puede ser sustancialmente alterada para obtener una variedad de efectos que seran imposibles de obtener con las molculas de detergente. Se debe tener algn conocimiento de la qumica surfactante para poder apreciar por que los auxiliares de descruce son efectivos en la remocin de aceites y otros materiales de la superficie del sustrato. En esta discusin, no se ha hecho ninguna distincin, ya que sus modos de accin son considerados similares.

El segundo subproceso es el teido, para esto se llenar la mquina de agua con una cantidad de 700 a 800litros. Luego la cierra y prender la mquina. Se debe elevar la temperatura a 60. Botar el agua despus del tiempo establecido. Se vuelve a llenar agua con la cantidad de 1200 litros para el enjuague. Finalmente se bota el agua.

El tercer subproceso es el fijado. Para este se usa cido actico (0.5%) y fijador (1.0%)Se coloca aproximadamente 50 litros de agua, se enciende la maquina se aade el cido actico y el fijador. Se deja actuar el tiempo requerido y se retira el agua.

El cuarto subproceso es el ligadoEl subproceso final es el suavizadoDespus del proceso de lavado se descargan los pantalones y se realiza una inspeccin de ellos para verificar que se haya obtenido el color solicitado por el cliente.Al verificar que todo este conforme, los pantalones son llevados a la centrifugadora. Se carga la mquina y se deja centrifugar durante 30 minutos.Al finalizar el centrifugado, descargan los pantalones y son llevados a las secadoras. Se carga la mquina y se deja actuar durante 30 minutos.De ah son llevados a la zona de planchado, los operadores se encargan de plancharlos durante 20 minutos.

Al finalizar son llevados al almacn en el cual se espera la factura para ser entregado al cliente.

Diagrama de recorrido

SELECCIN DE LA OPERACIN A MEJORAR

Determinacin de la operacin critica:

Para ello tenemos los siguientes tiempos de operaciones, traslados e inspecciones:

OPERACIONESTIEMPO (min)

Traslados0.5

Descargar y cargar maquinas0.5

Lavado90

Inspeccin1

Centrifugado30

Secado30

Planchado67

Estos son los costos de los agentes de produccin:ELEMENTOCOSTO (S/.)

Operario10

Estibador5

Lavadora40

Centrifuga15

Secadora22

Planchador10

Preparacin de la maquina1,000

El tiempo de ciclo para producir 100 pantalones ser de 219.5 minutosOPERACINO1M1M2

Traslados1

Descargar y cargar maquinas10.50.5

Lavado9090

Traslados1

Descargar y cargar maquinas10.50.5

Traslados1

Centrifugado3030

Descargar y cargar maquinas10.50.5

Traslados1

Secado3030

Descargar y cargar maquinas10.50.5

Traslados1

Planchado6767

Inspeccin100

Tiempo parcial109219219

Tiempo ocioso10

Tiempo total219219219

Para ello tenemos una velocidad de produccin de , con ello sabemos que el costo unitario de fabricacin es de 46.0175 soles.La eficiencia del trabajo es de un 49.72% , lo cual indica que se deben reducir los tiempos ociosos del trabajador. Adems el costo agregado de los pantalones es de 47.44 soles.Diagnostico ergonmico

Identificacin de deficiencias:Factor humano: Fatiga Mala capacitacin Probabilidad de accidentarse o lesionarse Probabilidad de enfermarse por inhalacin de acidos Deficiencia en captacin de estmulos Falta de precisin No utilizacin de implementos de seguridad adecuadosFactor maquina Distribucin inadecuada Maquinaria mal conservadaFactor medio ambiente Iluminacin deficiente Distancias considerables entre los ambientes Uso de sustancias toxicas en los acabados Uso de sustancias para el control de plagas sin sealizacin adecuada

Diagrama de actividades mltiples (hombre-mquina)

Se realiz el siguiente muestreo, el cual comprendi 100 observaciones a un grupo de 6 mquinas idnticas usadas en la empresa productora de jeans, de las cuales se encontr 85 veces que las mquinas trabajaban y el resto de veces estaban paradas.Dos operarios eran los que atendan el grupo de mquinas y trabajan 8 h/d, adems por cada ciclo de mquinas se producen 2 unidades de jeans y el tiempo efectivo de cada mquina es 11min.Por otra parte, por experiencia en produccin, se sabe p=% de veces que las mquinas trabajanp = 85/100 = 0.85q=% de veces que las mquinas no trabajanq= 0.15Desarrollamos el binomio (p + q)^nprobabilidad MFMPMAMDhrs/diaT. Trab operT.efect maqu.

p6 q 0(0.85)6 0.3771560818.1032

6p5 q 16(0.85)5 (0.15) 10.3993351183.1946415.9732

15p4 q2 15(0.85)4(0.15)2 0.1761842282.818885.63776

20p3 q 320(0.85)3 (0.15)30.04145332180.66320.9948

15p2 q 415(0.85)2 (0.15)40.00549242280.087840.08784

6p q 56(0.85)(0.15) 50.00039152380.006240.00312

q 6 (0.15) 60.00001062480.000160

16.7709640.79992

Segn los clculos se puede observar que el tiempo de trabajo para los 2 operarios es 6.77096 hrs y el tiempo de trabajo efectivo de las mquinas es 40.79992 hrsa) Tiempo del trabajo de un operario = 6.77096 hrs/2 = 3.38548 hrsb) Tiempo efectio del sistema = 2*6.77096 + 40.79992 = 54.34184 hrsc) Eficiencia de las mquinas(%) = (6.77096 + 40.79992)/6*8 = 99.106%d) Eficiencia efectiva del sistema(%) = 47.57008/8*8 = 74.3295%e) Tiempo efectivo de 1 mquina = 40.79992/6 = 6.799hrs = 408minf) Unidades que se produce 1 mquina = 408/11 = 37unid.g) Produccin total diaria = 37*6*2 = 444unid.

Diagrama del operador(Diagrama Bimanual)

ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

PROPUESTAS:

1. Realizar una redistribucin de la ubicacin de los equipos, debido a que la produccin se realiza en lnea, para de esta manera evitar tiempos ociosos y dificultad en cuanto al traslado de las prendas a tratar.

ANTES

DESPUS

2. En el rea de acabado final, se pudo apreciar que los trabajadores no cuentan con los implementos de seguridad y proteccin adecuados para protegerse de los diferentes gases y sustancias qumicas que manipulan manualmente.3. La potencia lumnica de los fluorescentes usados no son lo suficientemente fuertes para realizar los trabajos de noche, debido a que esto puede ocasionar fatiga visual, cansancio y estrs, por ello se requiere el remplazo de estos o la instalacin de ms fluorescentes.4. La instalacin de tubos o campanas para que el vapor del agua expedido de la caldera pueda salir al exterior y as evitar la saturacin de humedad en el ambiente, dado que la inhalacin de vapor causa daos en el organismo, y diversas enfermedades respiratorias.5. Realizar un sistema de almacenaje, ubicando anaqueles y algunos divisorios mviles para evitar el amontonamiento de los pantalones que los clientes envan, e forma sistematizada y con un correcto manejo de inventario de la recepcin.

VENTAJASUna de las ventajas que se puede obtener al redistribuir los espacios de los equipos es que optimizara ms tiempo en cuanto a los procesos, y se obtendra una lnea de produccin ms ordenada y eficiente.DESVENTAJAS

1. Al tratar de buscar redistribuir el orden de los equipos, estos que actualmente se encuentran empotrados, o son de sistema fijo, sern muy difciles y costosos de cambiar de lugar de trabajo, eligiendo, como quiz una alternativa ms asequible y en cierta forma econmica.2. Se invertira demasiado tiempo reinstalando las maquinas en otro lugar diferente al que ya se encuentra ubicado, puesto que adems hay 10 lavadoras, y no todas de la misma capacidad. 3. La instalacin de nuevos fluorescentes conllevara a un consumo energtico mayor que le primero, esto es, un aumento en los costos de produccin.ESTIMACIONES DE LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LA PROPUESTAS.

1. Al realizar cambios en la distribucin de equipos, se podra evitar tiempos ociosos, y evitar la fatiga y el cansancio de los obreros u operarios de que cargan y descargan los pantalones a las distintas maquinas, y evitar desordenes de trauma acumulativos DTAs.2. La mejora de la potencia lumnica evitar la fatiga visual, por ende el estrs y un vano gasto de energa metablica del operario o el obrero, energa que podra ser aprovechada para otras labores, adems un eficiente y mejor trabajo en diversas reas.3. La instalacin de campanas o tubos, para extraer el vapor de agua al exterior, el implemento adecuado de uniformes y equipos adecuados de seguridad, evitaran muchas enfermedades respiratorias y la proliferacin de bacterias, lo cual conllevara a tener trabajadores ms sanos, que trabajen ms, falten menos al trabajo, y gasto producidos por el seguro, los cuales son desembolsados de la empresa.MEDICIN Y EVALUACIN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.

Si se hiciera un cambio en la distribucin de los equipos, el ahorro aproximado de tiempo, para el proceso de teido de un pantaln drill en color beige en todo el da, ser, segn las mediciones realizadas:PROCESOS PARA EL TEIDO DE UN PANTALON DRILL COLOR BEIGE (nuevo)1. Cargar del almacn los pantalones al carrito (30 SEG)2. Traslado de los pantalones a las lavadoras (5 seg)3. Descargar los pantalones del Carrito y cargar a la lavadora (30 seg)4. Descrude, teido, fijado, raspado, ligado y suavizado para 100 pantalones (1:30 hrs)5. Cargar los pantalones lavados al carrito. (30 seg)6. Traslado de los pantalones a la centrifugadora (10 seg)7. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la centrifugadora (30 seg)8. Tiempo del centrifugado 30 min.9. Cargar los pantalones centrifugados al carrito 30 seg10. Traslado de los pantalones centrifugados a la secadora 5 seg11. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la secadora 30 seg.12. Tiempo de secado de 100 pantalones 30 min.13. Cargar los pantalones secos al carrito 30 seg14. Traslado de los pantalones secos a la pancha 5 seg.15. Descargar los pantalones del carrito y cargar a la plancha cada pantaln 1 seg.(despreciable)16. Planchado de un pantaln 20 seg X 100 pantalones = 67 min aprox.17. Traslado de los pantalones al almacn donde casi de entrega de estos al cliente (30 seg)Total tiempo ahorrado a diferencia del caso anterior = 75 seg *15veces = 18.75min * 30 das = 9.375horas1hora = s/.15.00, entonces:9.375horas = s/.140.625Si hablamos de calidad, tenemos que hablar tambin de la influencia del ambiente de trabajo en el estado de nimo del trabajador, en su salud, una mejora en dicho lugar de trabajo que sea benfico para los trabajadores, puede repercutir positivamente en el aumento de la productividad el mismo de la forma influyente del ambiente del trabajo en el estado de nimo del mismo. Si se podra cuantificar cuanto ms podra producir un trabajador si cuenta con un ambiente adecuado para trabajar, cuanta produccin botara, segn los datos obtenidos anteriormente:180 = 100 pantalones18.75 min = 10 pantalones ms; ello quiere decir que la productividad aumentara en un 10 %

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

Del estudio y anlisis realizado por equipo de trabajo podemos llegar a dar las siguientes conclusiones y recomendaciones: La empresa posee deficiencias en las diversas reas y procesos, para lo cual recomendamos hacer una reestructuracin en las principales ( produccin , ventas y administracin). Como lo demostramos hojas atrs sera beneficioso realizar una redistribucin de la ubicacin de los equipos, debido a que la produccin se realiza en lnea, para de esta manera evitar tiempos ociosos y dificultad en cuanto al traslado de las prendas a tratar. La empresa debe implantar una poltica de seguridad y salud ocupacional para evitar que el personal contraiga enfermedades y/o accidentes ya que a su vez as se evitan gastos de seguro se salud y se ahorran das de descanso mdico. El personal de produccin y acabado necesita con urgencia una capacitacin en temas de seguridad y salud en el trabajo. La instalacin de tubos o campanas para que el vapor del agua expedido de la caldera pueda salir al exterior y as evitar la saturacin de humedad en el ambiente. Como adicional recomendamos que el rea de ventas realice una buena estrategia de marketing para poder competir con la aparicin de nuevas lavanderas industriales que se est dando en la zona.

GLOSARIO

1. Corduroy : Telafuerte y de hilado denso, normalmente de algodn o lino.

2. Drill : telafuerte de hilo o de algodn crudos.

3. Denim : es untejidoempleado en la confeccin de ropa de trabajo o jeans.

4. Stone Washed, Used : Procesos que dan una acabado de lavado y envejecido a la prenda.

5. Descrude : proceso que extrae la grasa de la tela por medio de detergente y soda caustica.

6. Desengomado: proceso que quita el almidn de la prenda con el uso de un detergente y una enzima .

7. rinse denim(denim de enjuague): Tela cruda para la que no hay un proceso de lavado especfico y que es, simplemente, enjuagada antes de enviarla a la tienda. Produce los jeans ms resistentes.

ANEXOSCERTIFICADOS DE LA EMPRESA

FOTOGRAFIAS DE LAS MAQUINARIAS

UBICACIN DE LAS MAQUINAS EN LA PLANTA

PREPARACION DE INSUMOS PARA LOS PROCESOS

CARTA DE COLORES DE TELAS

AREA DE ACABADOS

PRODUCTOS TERMINADOS

EL EQUIPO DE TRABAJO

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