INSTALACIONES TÉRMICAS Trabajo de Proyectos EN PISCINA...

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UNIVERSIDAD DE JAÉN Escuela Politécnica Superior de Jaén

Trabajo Fin de Grado

Trabajo de Proyectos

INSTALACIONES

TÉRMICAS EN PISCINA

CUBIERTA.

Alumno: Álvaro Ruiz Martínez

Tutor: Prof. D. Miguel Ángel García Gutiérrez

Departamento: Ingeniería Gráfica, Diseño y Proyectos.

Junio, 2018

Universidad de Jaén

Escuela Politécnica Superior de Jaén Departamento de Ingeniería Gráfica, Diseño y Proyectos

Don MIGUEL ÁNGEL GARCÍA GUTIÉRREZ , tutor del Proyecto Fin de Carrera titulado: INSTALACIONES TÉRMICAS EN PISCINA CUBIERTA, que presenta ÁLVARO RUIZ MARTÍNEZ, autoriza su presentación para defensa y evaluación en la Escuela Politécnica Superior de Jaén.

Jaén, JUNIO de 2018

El alumno: Los tutores:

ÁLVARO RUIZ MARTÍNEZ MIGUEL ÁNGEL GARCÍA GUTIÉRREZ

Álvaro Ruiz Martínez CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS

EN PISCINA CUBIERTA.

2 Escuela Politécnica Superior de Jaén

HOJA DE IDENTIFICACIÓN

1.1. Título del proyecto y emplazamiento.

Proyecto de instalación de climatización y producción de agua caliente sanitaria,

mediante energía solar térmica, en piscina cubierta. Nº: 12345.

La instalación de climatización, objeto del presente proyecto se realizará en Lugo capital. Sus coordenadas UTM son: Latitud: 43.0026319 y Longitud: -7.4994393

1.2. Titular.

El promotor y titular de las instalaciones afectas a este proyecto es el excelentísimo

ayuntamiento de la ciudad de Lugo.

Dirección: Avenida de A. Coruña, 500.

Teléfono: 658154698

Correo electrónico: [email protected]

1.3. Autor del proyecto.

El autor del presente proyecto es el estudiante, del grado de Ingeniería Mecánica, de

la Universidad de Jaén, Álvaro Ruiz Martínez con DNI: 445985747 T.

Dirección: C/ Alemania, 6 Jaén.

1.4. Fecha y Firma.

El alumno, Álvaro Ruiz Martínez, firma como el autor del presente proyecto.

Fdo: Álvaro Ruiz Martínez

Jaén, a día 10 de Junio de 2018.

mailto:[email protected]




ÍNDICE

1. MEMORIA ................................................................................................................. 9

1.1. OBJETO DEL PROYECTO. ...................................................................................11

1.2. PROMOTOR. .........................................................................................................11

1.3. AUTOR DEL PROYECTO. .....................................................................................11

1.4. LOCALIZACIÓN. ....................................................................................................11

1.5. ANTECEDENTES. .................................................................................................12

1.6. REGLAMENTACIÓN. .............................................................................................12

1.7. OTRAS REFERENCIAS. .......................................................................................13

1.8. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. ......................................................................13

1.9. PROGRAMA DE NECESIDADES. .........................................................................13

1.10. BASES DE CÁLCULO. ..........................................................................................14

1.11. RESULTADOS OBTENIDOS. ................................................................................15

1.11.1. Transmitancias de los cerramientos. .................................................... 15

1.11.2. Cargas térmicas del recinto de las piscinas. ......................................... 17

1.11.3. Cargas térmicas de los vasos. .............................................................. 17

1.11.4. Tiempo para puesta a régimen piscinas. .............................................. 18

1.11.5. Demanda de agua caliente sanitaria. .................................................... 18

1.11.6. Demandas energéticas totales. ............................................................. 18

1.11.7. Resultados de la instalación solar térmica. ........................................... 19

1.11.8. Otros resultados. ................................................................................... 21

1.12. SOLUCIÓN ADOPTADA. .......................................................................................22

1.12.1. Campo de captadores. .......................................................................... 22

1.12.2. Estructura de los captadores. ............................................................... 23

1.12.3. Sujeción de los captadores a la cubierta del edificio. ............................ 23

1.12.4. Regulación y control. ............................................................................ 24

1.12.5. Circuitos hidráulicos. ............................................................................. 27

1.12.6. Accesorios. ........................................................................................... 34

1.12.7. Deshumectador ..................................................................................... 36

1.12.8. Intercambiadores. ................................................................................. 37

1.12.9. Acumulación. ........................................................................................ 38

1.12.10. Sistema de apoyo. ................................................................................ 39




1.12.11. Almacenamiento de biocombustible. ................................................. 40

1.12.12. Depósito de inercia. ..................................................................................41

1.12.13. Bombas. .....................................................................................................41

1.12.14. Aislamiento. ...............................................................................................42

1.12.15. Circuito de aire. .........................................................................................43

1.12.16. Instalación eléctrica. .................................................................................45

1.13. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA. ................................................47

1.13.1. Código Técnico de la Edificación. ...............................................................47

1.13.2. Reglamento de Instalaciónes Térmicas en los Edificios. .........................56

1.13.3. Norma UNE: Guía para la prevención y control de la proliferación y

diseminación de legionella en instalaciones. ...........................................................64

1.13.4. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ........................................65

1.14. PLANIFICACIÓN. ...................................................................................................67

1.15. PRESUPUESTO. ...................................................................................................67

1.16. CONCLUSIÓN. ......................................................................................................68

2. ANEXOS Y ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA....................................69

2.1. ANEXO 1: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS .............................................................71

2.1.1. Pérdidas de calor en los vasos. .......................................................................71

2.1.2. Pérdidas de calor en el ambiente. ...................................................................76

2.1.3. Cálculo de las transmitancias de los cerramientos. .........................................79

2.1.4. Cálculo de la chimenea de la caldera. .............................................................83

2.1.5. Cálculo de ventilación en sala de máquinas. ...................................................84

2.1.6. Cálculo de vasos de expansión. ......................................................................84

2.1.7. Cálculo de la separación de las filas de captadores. .......................................90

2.1.8. Cálculo de la potencia para puesta a régimen del acumulador de ACS. .........91

2.1.9. Cálculo del volumen del silo para acumulación de biomasa. ...........................92

2.1.10. Cálculo de la instalación eléctrica....................................................................93

2.2. ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS. .........................................98

2.2.1. Deshumectador. ..............................................................................................98

2.2.2. Colectores solares. .........................................................................................99

2.2.3. Disipador para captadores solares. ............................................................... 104

2.2.4. Contadores de energía térmica. .................................................................... 105

2.2.5. Intercambiadores para los vasos. .................................................................. 105

2.2.6. Intercambiador para ACS, circuito solar. ....................................................... 106




2.2.7. Intercambiador para ACS, circuito de apoyo. ................................................ 106

2.2.8. Intercambiador para puesta a régimen piscinas. ........................................... 106

2.2.9. Caldera de biomasa. ..................................................................................... 107

2.2.10. Acumuladores sin serpentín. ......................................................................... 108

2.2.11. Depósito de inercia. ...................................................................................... 108

2.2.12. Bomba 1: Para batería del deshumectador. .................................................. 109

2.2.13. Bomba 2: Para el circuito de mantenimiento de la temperatura piscinas. ...... 109

2.2.14. Bomba 3: Para recuperación del calor de condensación. .............................. 110

2.2.15. Bomba 4: Para ACS, captadores solares. ..................................................... 110

2.2.16. Bomba 5: Para ACS, sistema de apoyo. ....................................................... 110

2.2.17. Bomba 5: Para puesta a régimen piscinas. ................................................... 110

2.2.18. Bomba 6: Para el disipador de calor. ............................................................. 111

2.2.19. Circuito de aire. ............................................................................................. 111

2.2.20. Circuitos hidráulicos. ..................................................................................... 118

2.3. ANEXO 3: COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA LOS CAPTADORES. ... 121

2.4. ANEXO 4: PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO. ................................................... 123

2.5. ANEXO 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................. 131

2.5.1. Identificación de los riesgos. ......................................................................... 131

2.5.2. Medidas preventivas. ................................................................................... 132

2.5.3. Equipos de protección individual. .................................................................. 133

2.6. ESTUDIO PROPIO: GESTIÓN DE RESIDUOS. ................................................. 134

3. PLANOS ................................................................................................................. 135

3.1. PLANO 1: SITUACIÓN ............................................................................................ 136

3.2. PLANO 2: EMPLAZAMIENTO ................................................................................. 137

3.3. PLANO 3: SALA DE MÁQUINAS ............................................................................. 138

3.4. PLANO 4: CAMPO DE CAPTADORES .................................................................... 139

3.5. PLANO 5: INSTALACIÓN HIDRÁULICA .................................................................. 140

3.6. PLANO 6: DETALLE INSTALACIÓN HIDRÁULICA ................................................. 142

3.7. PLANO 7: DETALLE SALA DESHUMECTADOR .................................................... 143

3.8. PLANO 8: DETALLE SALA DE CALDERAS ............................................................ 144

3.9. PLANO 9: INSTALACIÓN DE AIRE ......................................................................... 142

3.10. PLANO 10: ESQUEMA INSTALACIÓN .................................................................. 143

3.11. PLANO 11: ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR .................................................... 144




4. PLIEGO DE CONDICIONES. ......................................................................... 145

4.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS. ............................................................................. 147

4.2. PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN. .................................................................... 147

4.3. EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................................... 148

4.4. ACOPIO DE MATERIALES. .................................................................................... 148

4.5. RECEPCIÓN EN OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES. ........................................ 149

4.6. INSPECCIÓN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE. .............................................. 150

4.7. MONTAJE. ............................................................................................................... 152

4.8. PLANOS, CATÁLOGOS Y MUESTRAS. ................................................................. 152

4.9. REPLANTEO. .......................................................................................................... 152

4.10. COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS. ................................................ 152

4.11. PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES EN OBRA. ................................................ 153

4.12. LIMPIEZA DE LA OBRA. ....................................................................................... 153

4.13. ANDAMIOS Y APAREJOS..................................................................................... 154

4.14. OBRAS AUXILIARES DE ALBAÑILERÍA. .............................................................. 154

4.15. ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA............................................................................ 154

4.16. RUIDOS Y VIBRACIONES. ................................................................................... 155

4.17. ACCESIBILIDAD. ................................................................................................... 155

4.18. PROTECCIÓN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS A

TEMPERATURAS ALTAS. ............................................................................................. 155

4.19. TUBERÍAS Y ACCESORIOS. ................................................................................ 155

4.20. CONEXIONES. ...................................................................................................... 156

4.21. UNIONES. ............................................................................................................. 157

4.22. MANGUITOS PASAMUROS. ................................................................................. 157

4.23. PENDIENTES. ....................................................................................................... 158

4.24. PURGAS. ............................................................................................................... 158

4.25. SOPORTES. .......................................................................................................... 159

4.26. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS. .................................... 159

4.27. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS. ............................... 160

4.28. SEÑALIZACIÓN. .................................................................................................... 160

4.29. IDENTIFICACIÓN. ................................................................................................. 161

4.30. PRUEBAS. ............................................................................................................. 161

4.31. AJUSTE Y EQUILIBRADO..................................................................................... 164

4.32. EFICIENCIA ENERGÉTICA. .................................................................................. 165

4.33. CERTIFICADO. ...................................................................................................... 166




4.34. CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN. .......... 167

4.35. NORMATIVA. ........................................................................................................ 167

4.36. SUBCONTRATISTAS. ........................................................................................... 168

4.37. SEGURIDAD Y SALUD. ........................................................................................ 168

4.38. CONDUCTOS DE CHAPA. .................................................................................... 169

4.39. DIFUSORES Y REJILLAS. .................................................................................... 170

4.40. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL GENERAL. .................................. 172

4.41. GENERADORES DE CALOR. ............................................................................... 176

4.42. TUBERÍAS. ............................................................................................................ 179

4.43. COLECTORES. ..................................................................................................... 182

4.44. VÁLVULAS. ........................................................................................................... 182

4.45. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS. .................................................. 183

4.46. GRUPOS ELECTROBOMBAS. ............................................................................. 183

4.47. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN. ............................................................................. 184

4.48. FILTROS DE AIRE. ............................................................................................... 184

4.49. CLIMATIZADOR. ................................................................................................... 185

5. MEDICIONES. ...................................................................................................... 187

5.1. EQUIPOS. ............................................................................................................... 188

5.2. TUBERÍAS. .............................................................................................................. 193

5.3. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE. .................................................................... 196

5.4. ALBAÑILERÍA. ......................................................................................................... 199

5.5. ACCESORIOS DE FONTANERÍA. .......................................................................... 199

5.6. REGULACIÓN Y CONTROL. ................................................................................... 204

5.7. ELECTRICIDAD. ...................................................................................................... 204

5.8. SEÑALIZACIÓN. ...................................................................................................... 205

5.9. GESTIÓN DE RESIDUOS. ...................................................................................... 206


5.11. TRAMITACIÓN. ..................................................................................................... 206

6. PRESUPUESTO .................................................................................................. 207

6.1. PRECIOS SIMPLES. ............................................................................................... 208

6.2. MANO DE OBRA Y MAQUINARIA. ......................................................................... 210

6.3. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS. .............................................................................. 211

6.4. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL. ....................................................... 212

6.5. RESUMEN PRESUPUESTO. .................................................................................. 213




Bibliografía ...................................................................................................................... 214




1. MEMORIA.

ÍNDICE DE LA MEMORIA

1.1. OBJETO DEL PROYECTO. ...................................................................................11

1.2. PROMOTOR. .........................................................................................................11

1.3. AUTOR DEL PROYECTO. .....................................................................................11

1.4. LOCALIZACIÓN. ....................................................................................................11

1.5. ANTECEDENTES. .................................................................................................12

1.6. REGLAMENTACIÓN. .............................................................................................12

1.7. OTRAS REFERENCIAS. .......................................................................................13

1.8. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. ......................................................................13

1.9. PROGRAMA DE NECESIDADES. .........................................................................13

1.10. BASES DE CÁLCULO. ..........................................................................................14

1.11. RESULTADOS OBTENIDOS. ................................................................................15

1.11.1. Transmitancias de los cerramientos. ..................................................... 15

1.11.2. Cargas térmicas del recinto de las piscinas. ......................................... 17

1.11.3. Cargas térmicas de los vasos. .............................................................. 17

1.11.4. Tiempo para puesta a régimen piscinas. .............................................. 18

1.11.5. Demanda de agua caliente sanitaria. .................................................... 18

1.11.6. Demandas energéticas totales. ............................................................. 18

1.11.7. Resultados de la instalación solar térmica. ........................................... 19

1.11.8. Otros resultados. ................................................................................... 21

1.12. SOLUCIÓN ADOPTADA. .......................................................................................22

1.12.1. Campo de captadores. .......................................................................... 22

1.12.2. Estructura de los captadores. ............................................................... 23

1.12.3. Sujeción de los captadores a la cubierta del edificio. ............................ 23

1.12.4. Regulación y control. ............................................................................ 24

1.12.5. Circuitos hidráulicos. ............................................................................. 27

1.12.6. Accesorios. ........................................................................................... 34

1.12.7. Deshumectador ..................................................................................... 36

1.12.8. Intercambiadores. ................................................................................. 37

1.12.9. Acumulación. ........................................................................................ 38




1.12.10. Sistema de apoyo. ................................................................................ 39

1.12.11. Almacenamiento de biocombustible. ................................................. 40

1.12.12. Depósito de inercia. ..................................................................................41

1.12.13. Bombas. .....................................................................................................41

1.12.14. Aislamiento. ...............................................................................................42

1.12.15. Circuito de aire. .........................................................................................43

1.12.16. Instalación eléctrica. .................................................................................45

1.13. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA. ................................................47

1.13.1. Código Técnico de la Edificación. ...............................................................47

1.13.2. Reglamento de Instalaciónes Térmicas en los Edificios. .........................56

1.13.3. Norma UNE: Guía para la prevención y control de la proliferación y

diseminación de legionella en instalaciones. ...........................................................64

1.13.4. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. ........................................65

1.14. PLANIFICACIÓN. ...................................................................................................67

1.15. PRESUPUESTO. ...................................................................................................67

1.16. CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………….66


EN PISCINA CUBIERTA. Memoria


1.1. OBJETO DEL PROYECTO.

El presente proyecto tiene por objeto describir el cálculo, definición y

dimensionamiento de las instalaciones de climatización de la piscina cubierta del

pabellón municipal de la ciudad de Lugo, así como, de la producción de agua caliente

sanitaria. Se detallan a continuación las Condiciones Técnicas y Reglamentarias que

se tendrán en cuenta en la ejecución de las instalaciones necesarias y en el empleo

de los materiales adecuados. Por ello, y en cumplimiento de lo dispuesto en el R.D.

1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones

TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias (IT), se realiza el presente proyecto de dicha instalación, en el que

se describirán las distintas secciones que la componen, su modo de funcionamiento y

los cálculos justificativos tanto del dimensionamiento de los materiales empleados,

como del cumplimiento de la legislación vigente en cuanto a aprovechamiento

energético y mejora con respecto a otras instalaciones existentes. No es objeto de

este proyecto, la infraestructura asociada a la construcción de dicho recinto pabellón.

Solamente se acoge a las instalaciones de climatización y producción de agua caliente

sanitaria mediante energía solar y caldera de apoyo. Tampoco son objeto el resto de

instalaciones, como iluminación, saneamiento, cerramientos… Con el fin de que la

piscina cubierta en cuestión, disponga de las instalaciones de climatización

adecuadas, redactamos el presente proyecto, en el que se especifican las

características técnicas y de montaje de la citada instalación.

1.2. PROMOTOR.

El Ayuntamiento de Lugo nos encomienda la realización del presente proyecto.

1.3. AUTOR DEL PROYECTO.

El autor del proyecto es el alumno de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Jaén,

Álvaro Ruiz Martínez.

1.4. LOCALIZACIÓN.

El proyecto tendrá su ejecución en la instalación de climatización y producción de agua

caliente sanitaria de la piscina cubierta del Pabellón Municipal de Deportes de Lugo.

Dicho pabellón se ubica en RONDA REPÚBLICA ARGENTINA, junto al Parque de

Rosalía de Castro.

Sus coordenadas UTM son: 43.0026319 y -7.4994393




Ver plano nº1. Situación.

1.5. ANTECEDENTES.

Por encargo del excelentísimo ayuntamiento de Lugo, se redacta el presente proyecto;

de estudio y cálculo de la instalación de climatización en una piscina ya existente. El

mencionado encargo consiste en la ejecución de la instalación de climatización en una

piscina, que anteriormente se encontraba al aire libre, y a la cual, se le han añadido

otros dos vasos para la zona de recreo infantil. Por lo tanto el objetivo es dotar a dicha

instalación de un sistema de climatización, y producción de ACS, que garantice el

confort y bienestar de los ocupantes. Para la solución adoptada ha sido necesaria una

readaptación para cumplir con las dimensiones de los habitáculos ya existentes,

como: zonas comunes, sala de máquinas, vestuarios…, así como, dotarle de unos

cerramientos para hacerla cubierta, que no son objeto de este proyecto.

En la presente documentación, compuesta por Memoria Descriptiva, Cálculos

Justificativos, Planos, Pliego de condiciones, Estado de Mediciones y Presupuesto, se

especifican las condiciones técnicas y reglamentarias necesarias para la ejecución de

los trabajos y el empleo de los materiales adecuados.

1.6. REGLAMENTACIÓN.

Para la realización del presente Proyecto y de los trabajos que en él se describen, se

han tenido en cuenta los siguientes reglamentos e instrucciones técnicas:

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.) y sus

correspondientes Instrucciones Técnicas IT-1, IT-2, IT-3 e IT-4. (RD 1027/2007 de

20 de julio, BOE del 29 de agosto de 2007).

- Corrección de errores del RITE (BOE del 28 de febrero de 2008).

- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo de 2006, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (Decreto 842/2002 de 2 de agosto).

- Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA).

- Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el

Reglamento de Aparatos a Presión. BOE núm. 128, de 29 de mayo de 1979., con

todos lo RD y correcciones de carácter modificativo y de aplicación de distintas

Directivas del Consejo de las Comunidades Europeas posteriores.

- RD 865/2003, de 4 de Julio, por el que se establecen los criterios

higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

- Normas UNE de aplicación específica.

- Ordenanzas Municipales del Ayto. y Legislación de la Comunidad Autónoma. Y

demás legislación vigente concordante o complementaria con la misma.

- Normas para Instalaciones Deportivas y para Esparcimiento. NIDE

- Reglamento Sanitario de las Piscinas de Uso Colectivo.




1.7. OTRAS REFERENCIAS.

Bibliografía:

Para la realización del presente proyecto me he apoyado en manuales de

climatización encontrados en la web. Así como, en otros proyectos de

climatización de piscinas cubiertas.

También mencionar el libro de Don Miguel Ángel García Gutiérrez, titulado: ‘El

proyecto de las instalaciones de climatización: cumplimiento de normativa’.

Programas de cálculo:

Como programa de cálculo para el estudio de la producción de ACS, he

utilizado el programa oficial de Saunier Duval, Calsolar.

Para la realización del resto de cálculos, me he apoyado en hojas de cálculo

como las de Excel.

Manuales de los fabricantes:

Para el dimensionado de los elementos de la instalación, me he basado en los

manuales de los fabricantes CIAT, DAIKIN, SAUNIER DUVAL Y GRUNDFOS,

entre otros.

1.8. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

Se justifica la realización del presente Proyecto por lo estipulado en el artículo 15 del Reglamento de las instalaciones Térmicas en los Edificios: “Cuando la potencia térmica nominal a instalar en generación de calor o frío sea mayor que 70 kW, se requerirá la realización de un proyecto”.

1.9. PROGRAMA DE NECESIDADES.

Basándome en datos de aforo máximo para lugares públicos y en la ocupación de la

zona, se ha estimado la ocupación media diaria de la piscina en torno a 150 personas.

Por lo tanto, según el RITE, para piscinas cubiertas, se establece un consumo diario

de 20 litros por persona y día a una temperatura de 60 ºC. Aplicando esto obtenemos

unas necesidades diarias de agua caliente sanitaria de 3150 litros. La potencia

resultante para la puesta a régimen del acumulador de ACS es de 58 kW. La potencia

nominal de funcionamiento para dicho acumulador resulta ser de 48,21 kW.

Por otro lado, para climatizar el recinto de la piscina se obtiene que serán necesarios

190 kW y se requerirá extraer 57,45 kg/h de vapor de agua procedente de la

evaporación del agua de los vasos, de la superficie de la playa y de la superficie de

los ocupantes de dicho recinto.




Finalmente, para mantener la temperatura de los tres vasos a la temperatura fijada de

26 ºC, se necesitará una potencia de unos 69.15 kW.

Establecemos que la ocupación será entorno al 100%, durante todos los meses del

año, excepto en los meses de Julio y Agosto que estimamos que sea de un 30 %.

La instalación diseñada nos ofrecerá una cobertura solar mínima del 33.2% en ACS y

del 30.1% en calentamiento del agua de los vasos.

1.10. BASES DE CÁLCULO.

Para el cálculo de las necesidades térmicas y de deshumidificación del recinto y

piscinas, parto de los siguientes parámetros:

Datos generales.

Temperatura agua vasos piscinas: 26 ºC

Temperatura aire recinto: 28 ºC

Humedad relativa recinto: 60 %

Cv (calor latente de vaporización): 676 W·h/kg

Personas estimadas en el agua (0,5·sw): 135 personas

Personas en la playa (0,05·sw): 15 personas

Total personas: 150 personas

Datos de Consumo de Agua Caliente Sanitaria.

Tal y como se ha estimado anteriormente la piscina cubierta contará con una media

de 150 personas diarias. Considerando un consumo diario de 20 litros por personas y

día a una temperatura de 60 ºC, se obtiene el consumo mensual de ACS. Se incluye

la temperatura media del agua de la red para cada mes.

ANÁLISIS DE LA DEMANDA POR MESES (litros/día)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

CONSUMO TOTAL ACS: 97650 88200 97650 94500 97650 94500 29295 29295 94500 97650 94500 97650

Temperatura media agua de red (ºC):

7 8 9 10 11 13 15 15 14 12 9 8

Datos de Calentamiento de Piscina.

Los tres vasos de la piscina cubierta cuentan con una superficie total de 345 m2. Siendo la superficie de los vasos para recreo infantil de 60 m2 cada uno y el de la piscina olímpica de 225 m2.




Área total de las piscinas:

345 m2

Temperatura de la piscina:

26 ºC

Situación: Interior


Fracción mensual de uso:

100%

100%

100%

100%

100%

100%

30%

30%

100%

100%

100%

100%

Se aconseja mantener el funcionamiento de la piscina durante todo el año para poder así disipar la energía sobrante que se pueda producir durante el año, por ejemplo en caso de que no haya consumo del resto de aplicaciones durante un tiempo.

Datos de Condiciones Climáticas.

Los datos de radiación solar global incidente, así como la temperatura ambiente media para cada mes, proceden de la base de datos meteorológicos del IDAE.

Ciudad Lugo

Latitud 43

Zona climática II

Temperatura verano 28 ºC

Temperatura invierno -2,5 ºC

Humedad relativa 95,6 %

Temperatura agua vasos piscinas 26 ºC

Temperatura aire recinto 28 ºC

Humedad relativa recinto 60 %

1.11. RESULTADOS OBTENIDOS.

Dadas las bases de cálculo anteriormente expuestas, se han obtenido los siguientes resultados a tenor de los cálculos realizados que se incluyen en el anexo correspondiente.

1.11.1. Transmitancias de los cerramientos.

El cálculo de coeficientes U de transmisión de calor de los cerramientos se realiza de acuerdo con todo lo especificado en la Norma Básica NBE-CT-79, sobre condiciones térmicas en los edificios, a los que nos remite la ITE 03.4. Para poder obtener los coeficientes de transmisión de calor, necesitamos conocer la composición de dichos cerramientos, para ello nos remitimos al proyecto de realización de obra del pabellón polideportivo.




Cerramientos exteriores: -Enfoscado de cemento e = 0.02 m -Ladrillo macizo e = 0.12 m -Aislamiento e = 0.05 m -Ladrillo hueco e = 0.053 m -Enlucido de yeso e = 0.015 m Coeficiente de transmisión de calor = 0.523 W/m2K Particiones interiores: -Enlucido de yeso e = 0.015 m -Enfoscado de cemento e = 0.02 m -Ladrillo hueco e = 0.1 m -Enlucido de yeso e = 0.015 m Coeficiente de transmisión de calor = 1.766 W/m2K Ventanas, lucernarios y huecos Vidrio doble+ Cámara de aire e = 15+12+15 mm Marco metálico Coeficiente de transmisión de calor = 3.44 W/m2K Suelo Hormigón de limpieza e = 0.05 m Forjado Sanitario e = 0.2 m Aislante de Poliestireno Extruido e = 0.02 m Mortero e = 0.05 m Pavimento cerámico antideslizante e = 0.015 m Coeficiente de transmisión de calor = 0.803 W/m2K Techo Placas de pladur antivapor e = 0.015 m Mortero e = 0.02 m Forjado Unidireccional e = 0.15 m Aislante de Poliestireno Extruido e = 0.02 m Mortero e = 0.02 m Pavimento cerámico e = 0.015 m Coeficiente de transmisión de calor = 0.709 W/m2K Puertas Interior Madera e = 0.05 m Coeficiente de transmisión de calor = 2 W/m2K Exterior metálica e = 0.05 m Coeficiente de transmisión de calor = 5.8 W/m2K Cerramientos de los vasos de la piscina Todas las piscinas se ejecutaron empleando los mismo materiales, por lo tanto el coeficiente de transmisión de calor, U, será el mismo para cada uno de los vasos. Composición: Lámina de poliéster e = 0.05 m Encofrado de hormigón armado e = 0.4 m Gresite e = 0.003 m Coeficiente de transmisión de calor = 0.546 W/m2K




Todos los cálculos correspondientes aparecen detallados en el anexo nº 1: Cálculos justificativos.

1.11.2. Cargas térmicas del recinto de las piscinas.

A continuación se muestra un resumen del resultado del cálculo de cargas térmicas para el recinto de las piscinas.

El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en el anexo nº 1: Cálculos justificativos.

1.11.3. Cargas térmicas de los vasos.

La cantidad de agua evaporada en las condiciones más desfavorables, así como las potencias necesarias para el acondicionamiento del agua de los vasos del recinto de piscinas, se indican en la siguiente tabla resumen:

Masa de agua evaporada 57,45 kg/h

Calor perdido por evaporación del agua 38,837 kW

Calor perdido por renovación del agua 27,2 kW

Calor perdido por transmisión de las paredes de los vasos 3,112 kW

TOTAL 69,149 kW

ANÁLISIS DE LAS PÉRDIDAS ENERGÉTICAS DE LA PISCINA DETALLADO POR MESES (KWh)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Evaporación 18028,4 16283,7 18028,4 17446,8 18028,4 17446,8 18028,4 18028,4 17446,8 18028,4 17446,8 18028,4 212269,7

Convección -900,9 -813,8 -900,9 -871,9 -900,9 -871,9 -900,9 -900,9 -871,9 -900,9 -871,9 -900,9 -10607,7

Radiación -1504,4 -1358,8 -1504,4 -1455,9 2468,1 -1455,9 -1504,4 -1504,4 1910,8 -1504,4 -1455,9 -1504,4 -10374,0

Conducción 937,5 839,3 921,0 883,3 904,6 859,5 871,6 871,6 851,5 896,3 891,3 929,2 10656,7

Agua repuesta 3126,3 2675,1 2797,2 2547,8 2468,1 2070,1 1810,0 1810,0 1910,8 2303,6 2707,0 2961,8 29187,8

Total 19686,9 17625,5 19341,3 18550,1 22968,3 18048,6 18304,7 18304,7 21248,0 18823,0 18717,3 19514,1 231132,5

De nuevo los cálculos detallados aparecen recogidos en el anexo nº 1: Cálculos justificativos.

QAV (m3/h) Carga térmica (kW)

Pérdidas de calor por transmisión con el ambiente 76,793

Pérdidas de calor por ventilación 6195,87 112,771

189,5640299TOTAL




1.11.4. Tiempo para puesta a régimen piscinas. Se ha proyectado la instalación de forma que el tiempo de puesta a régimen sea el mismo para todas las piscinas. Para ello se ha distribuido la potencia total de la caldera entre los tres vasos para obtener así un tiempo de puesta a régimen similar en cada uno de ellos. Hacia la piscina olímpica se destinará una potencia de 200 kW, y hacia las piscinas de recreo, idénticas, una potencia de 53.4 kW para cada una. Con esto se obtiene que el tiempo total para la puesta a régimen es de 31.28 horas, en las tres piscinas.

1.11.5. Demanda de agua caliente sanitaria. Se ha obtenido un volumen diario de agua caliente sanitaria a 60 oC de 3150 litros. Estableciéndose un periodo de preparación de unas 5 horas, la potencia puntual para elevar la temperatura del volumen total de acumulación, desde la temperatura del agua de la red hasta 60 oC es de 58 kW. La potencia estimada para mantenimiento del agua caliente sanitaria a la temperatura de acumulación (60oC) es de 48.21 kW.

1.11.6. Demandas energéticas totales. A continuación, se recogen los datos de las demandas energéticas totales, de ACS y de las piscinas. ANÁLISIS DE LA DEMANDA ENERGÉTICA DETALLADO POR MESES (KWh)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total

Demanda de energía (A.C.S.): 5959,7 5281,4 5734,8 5441,0 5509,9 5114,6 1518,0 1518,0 5005,7 5397,5 5549,8 5847,3 57878,0

Demanda de energía (Piscinas): 19686,8 17625,6 19341,3 18550,1 18995,7 18048,6 18304,6 18304,6 17881,4 18822,9 18717,3 19514,0 223792,9

Demanda de energía (Total): 25646,5 22907,0 25076,1 23991,1 24505,6 23163,2 19822,6 19822,6 22887,1 24220,4 24267,1 25361,3 281670,9




1.11.7. Resultados de la instalación solar térmica.

Una vez dimensionada la instalación de energía solar térmica, ver anexo nº 2: Dimensionado de equipos, se obtienen los resultados mostrados en las siguientes tablas a modo de resumen.

Radiación horizontal media diaria: 3,5 kWh/m2 día

Radiación en el captador media diaria 3,7 kWh/m2 día

Temperatura media diurna anual: 11,2 ºC

Temperatura mínima histórica: -8 ºC


Radiación global horizontal (kWh/m2dia): 1,4 2,1 3,1 4,3 4,8 5,7 5,8 5,3 3,8 2,6 1,6 1,1

Radiación en el plano de captador (kWh/m2dia): 2,3 3,0 3,7 4,3 4,3 4,8 5,0 5,1 4,3 3,7 2,6 2,0

Temperatura ambiente media diaria (ºC): 5,8 6,5 7,8 9,5 11,7 14,9 17,2 17,5 16 12,5 8,6 6,3

Temperatura media agua de red (ºC): 7 8 9 10 11 13 15 15 14 12 9 8

Los datos de radiación media en el plano de captadores es la radiación referida a una

inclinación de 45 º con respecto a la horizontal y una desviación de 0 º con respecto a

la orientación sur.

Datos Demanda

ACS

Consumo

(l//día)

Temperatura

agua red

(ºC)

Demanda

(kWh)

Producción

solar

(kWh)

Cobertura

(%)

Enero 3150,00 7,00 6019,34 1028,98 17,1%

Febrero 3150,00 8,00 5334,24 1278,88 24,0%

Marzo 3150,00 9,00 5792,19 1778,33 30,7%




Abril 3150,00 10,00 5495,44 2013,55 36,6%

Mayo 3150,00 11,00 5565,05 2082,56 37,4%

Junio 3150,00 13,00 5165,71 2239,14 43,3%

Julio 3150,00 15,00 1533,23 1604,58 104,7%

Agosto 3150,00 15,00 1533,23 1616,15 105,4%

Septiembre 3150,00 14,00 5055,80 1983,83 39,2%

Octubre 3150,00 12,00 5451,47 1775,28 32,6%

Noviembre 3150,00 9,00 5605,35 1192,71 21,3%

Diciembre 3150,00 8,00 5905,76 839,67 14,2%

Total 58456,8 19433,7 33,2%

Piscina

Evaporación

(kWh/día)

Convección

(kWh/día)

Radiación

(kWh/día)

Conducción

(kWh/día)

Agua

repuesta

(kWh/día)

Ganancia

Pasiva

(kWh)

Demanda

(kWh)

Producción

(kWh)

Cobertura

(%)

Enero 581,56 -29,06 -48,53 30,24 100,85 0,00 19686,80 3037,15 15,4%

Febrero 581,56 -29,06 -48,53 29,98 95,54 0,00 17625,60 3752,38 21,3%

Marzo 581,56 -29,06 -48,53 29,71 90,23 0,00 19341,30 5308,38 27,4%

Abril 581,56 -29,06 -48,53 29,44 84,93 0,00 18550,10 6171,65 33,3%

Mayo 581,56 -29,06 79,62 29,18 79,62 0,00 18995,70 6516,42 34,3%

Junio 581,56 -29,06 -48,53 28,65 69,00 0,00 18048,60 7390,85 40,9%

Julio 581,56 -29,06 -48,53 28,12 58,39 0,00 18304,60 8209,66 44,9%

Agosto 581,56 -29,06 -48,53 28,12 58,39 0,00 18304,60 8336,91 45,5%

Septiembre 581,56 -29,06 63,69 28,38 63,69 0,00 17881,40 6665,75 37,3%

Octubre 581,56 -29,06 -48,53 28,91 74,31 0,00 18822,90 5697,12 30,3%

Noviembre 581,56 -29,06 -48,53 29,71 90,23 0,00 18717,30 3639,48 19,4%

Diciembre 581,56 -29,06 -48,53 29,97 95,54 0,00 19514,00 2592,51 13,3%

Total 223792,90 67318,3 30,08%

0

20

40

60

80

100

120

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000


% C

ob

ertu

ra

Kw

h

APORTE SOLAR A.C.S.

Demanda (KWh) Aporte (KWh) Cobertura (%)




Ahorro de emisiones

Tipo de combustible sistema de apoyo: Biomasa

Kg/CO2

Enero 1030,09

Febrero 1274,58

Marzo 1795,3

Abril 2073,58

Mayo 2178,41

Junio 2439,6

Julio 2486,27

Agosto 2521,44

Septiembre 2191,23

Octubre 1893,01

Noviembre 1224,16

Diciembre 869,49

· Superficie del campo de colectores: 96.432 m2.

· Volumen de acumulacion para ACS: 5000 litros.

1.11.8. Otros resultados.

· Caudal bomba para el deshumectador : 3.033 l/s.

· Caudal bomba para los vasos : 1.10 l/s.

· Caudal bomba para recuperación calor de condensación : 0.688 l/s.

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0

5000

10000

15000

20000

25000


% C

ober

tura

Kwh

APORTE SOLAR PISCINA





· Caudal bomba para ACS, sistema solar : 1.10 l/s.

· Caudal bomba para ACS, sistema de apoyo: 0.928 l/s.

· Caudal bomba para puesta a régimen : 4.90 l/s.

· Vaso de expansión caldera: 50 l.

· Vaso de expansión colectores solares: 300 l.

· Conductos de aire: Entre DN 900 y DN 355.

· Tuberías: Entre DN 70 y DN 30.

· Sección conductores eléctricos: 1.5, 2.5 y 16 mm2.

1.12. SOLUCIÓN ADOPTADA.

Se indica a continuacion la disposicion de los equipos que se proyectan.

1.12.1. Campo de captadores.

La superficie de captación se dimensiona de manera que el aporte solar anual cubra

el aporte solar exigido del 30% de la demanda energética, según se indica en el

“Código Técnico de la Edificación” (CTE) sin perjuicio de la normativa local o

autonómica aplicable para el término municipal de Lugo

El número de captadores se ajusta de forma que se obtenga una configuración

homogénea y equilibrada del campo de los mismos, lo más cercana posible en número

a la superficie que cubra el requisito de demanda solar.

Para el edificio se establece una instalación de 41 captadores de 2,352 m2 de

superficie útil, resultando una superficie total de captación de 96,432 m2. Se proyectan

colectores solares de la marca SAUNIER DUVAL SRH 2.3 o equivalentes aprobados.

El grado de cobertura conseguido por la instalación de los captadores es del 33,2 %.

Los captadores se colocarán en la cubierta del edificio, quedando orientados con una

desviación de 0 º con respecto al Sur y con una inclinación de 45 º con respecto a la

horizontal.

Para la latitud de Lugo de 43o, obtenemos que la separación mínima entre las filas de

captadores deber ser de de 4.63 metros. Para asegurar que no se produzcan sombras

entre las diferentes baterías de colectores colocadas en la cubierta, establecemos que

la separación entre filas de captadores sea de 6 metros.




Conexionado

Los paneles solares se han distribuido en cuatro filas situadas en la cubierta del

edificio. Se dispondrán de diez captadores en cada fila, excepto en la última en la que

habrá once captadores. De esta forma se agruparán en baterías de diez captadores

en las tres primeras filas y en la última fila se dispondrá de una batería de cinco y otra

de seis captadores. En el circuito primario los colectores a instalar se conectarán en

paralelo, equilibrados hidráulicamente mediante retorno invertido. El circulador

proporcionará el caudal y la presión necesarios para hacer efectiva la circulación

forzada para obtener el flujo de cálculo y vencer la pérdida de carga. Se colocarán

válvulas de corte en la entrada y salida de cada batería, así como en las bombas, a

fin de poder aislarlas del resto para posibles mantenimientos o reparaciones. Se

instalarán válvulas de corte a la entrada y salida de cada batería, a fin de poder aislarla

del resto para posibles mantenimientos o reparaciones. Se prevén también

purgadores, válvulas de seguridad y válvulas para llenado y vaciado del circuito.

Figura 1: Esquema de conexión de baterías en paralelo y con retorno invertido.

1.12.2. Estructura de los captadores.

La función de la estructura soporte es la de aportar sujeción y rigidez al campo de

captadores solares, propiciando, en la medida de lo posible, la integración de los

equipos solares en la edificación. Deben estar realizadas con materiales que soporten

el exterior, el meteoro y otras agresiones medioambientales; el material empleado

para su ejecución son perfiles prefabricados de acero galvanizado en caliente,

dimensionados por el fabricante SAUNIER DUVAL.

1.12.3. Sujeción de los captadores a la cubierta del edificio.

El sistema de sujeción proyectado, debe permitir las dilataciones térmicas que sean

necesarias, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los captadores

o al circuito hidráulico. Deben proveerse los puntos de apoyo en cantidad suficiente y

en posición correcta, de modo que nunca sobrepasen los valores de flexión máxima

prescritos por el fabricante. Es esencial que los elementos de fijación de los

captadores y los elementos de la propia estructura no produzcan sombra sobre los

colectores solares.




Para conseguir la unión con la cubierta se ha diseñado un soporte para cinco

captadores, de esta forma solo tendremos que colocar dos soportes de este tipo en

las tres primeras filas. En la última fila será necesario un soporte de este tipo y otro

para seis captadores, completando los once captadores que deben ir en esa fila.

El soporte está compuesto de los siguientes elementos.

-Perfiles de aluminio

-Pletinas unión perfil aluminio

-Abrazadera de sujeción, captador a perfil de aluminio.

-Pletinas acero inoxidable para cubiertas y forjados.

1.12.4. Regulación y control.

El funcionamiento de la instalación vendrá controlado por la centralita de control que

comparará las sondas de temperatura y actuará sobre las bombas y válvulas

correspondientes.

La centralita comandará la instalación mediante un control diferencial que actuará

poniendo en funcionamiento las bombas de circulación y las válvulas motorizadas,

cuando el salto de temperatura entre la salida del campo de captadores y la sonda de

menor temperatura sea superior a 5ºC.

Hay que asegurarse que las sondas de temperatura en la parte baja de los

acumuladores y en el circuito estén afectadas por el calentamiento. Para ello la

ubicación de las sondas se realizará de forma que se detecten exactamente las

temperaturas que se desean, instalándose los sensores en el interior de vainas, que

se ubicarán en la dirección de circulación del fluido y en sentido contrario (a

contracorriente).

La precisión del sistema de control, asegurará que las bombas estén en marcha con

saltos de temperatura superiores a 7ºC y paradas con diferencias de temperatura

menores de 2ºC.

Al tener el campo solar más de 20 m2 de superficie de captación, la instalación

dispondrá de un contador de agua caliente solar situado en el circuito primario que

cuantifique la energía producida por la instalación solar. Este contador estará

constituido por los siguientes elementos:

Contador de agua.

Dos sondas de temperatura.

Un microprocesador electrónico (que irá conectado a la propia centralita).




El contador de agua y una de las sondas se situarán en la entrada del campo de

captadores. La otra sonda se situará en la salida del mismo (agua caliente). El

microprocesador electrónico estará situado por separado (incluido en la centralita).

Así mismo, al ser la potencia térmica del generador de calor de apoyo mayor a 70 kW,

se colocará otro contador térmico. El contador de agua y una de las sondas se

situará a la salida de la caldera, anteriormente al colector de distribución de cuatro

vías, que deriva el caudal total de la caldera por cada uno de los circuitos conectados

a esta. La otra sonda se colocará a la entrada de la caldera, en la tubería general que

recoge el caudal de todos los circuitos conectados, registrando mediante la centralita

de control centralizada por bus la producción o demanda energética.

El sistema de control también actuará sobre dos válvulas motorizadas ubicadas en el

colector de distribución solar con dos vías de impusión. A su vez también actuará

sobre otras dos válvulas motorizadas, pero en este caso situadas en el colector de

distribución de retorno hacia todos los colectores solares. La misión de estas válvulas

motorizadas será permitir la impulsión del fluido caloportador caliente procedente de

los colectores, hacia el circuito primario de ACS solar o hacia el circuito primario solar

de mantenimiento de los vasos y permitir que el fluido caloportador frío retorne de

nuevo a los colectores. Con esto se consigue que toda la potencia térmica de los

captadores se destine en primer lugar, para la preparación del agua caliente sanitaria,

y una vez se complete este proceso se destine al mantenimiento de la temperatura de

los vasos.

El sistema de control abrirá en primer lugar las válvulas de impulsión y de retorno del

fluido caloportador hacia el circuito primario solar de ACS, de forma simultánea a la

puesta en marcha de las bombas del circuito primario y secundario de ACS solar.

Cuando se alcance la temperatura de acumulación de 60oC, un termostato ubicado

en el acumulador solar mandará la señal a la centralita y se cerrarán dichas válvulas,

así como, se apagarán las bombas. A continuación y siempre que la temperatura del

depósito de inercia de las piscinas sea inferior a la establecida (45 oC), se procederá

a abrir las otras dos válvulas motorizadas de impulsión y retorno, y de forma

simultánea encender las bombas, desviando el fluido caloportador de los colectores

solares, hacia el circuito primario y secundario de mantenimiento de los vasos de las

piscinas.

Se ha fijado la temperatura de acumulación en el depósito de inercia de las piscinas

en 45 oC. De esta forma se elimina el peligro de quemaduras de los usuarios mientras

se realiza el mantenimiento de la temperatura de los vasos.

En caso de que no se alcance la temperatura de consigna de 60 oC en el acumulador

solar, y cuando la diferencia de temperaturas entre la impulsión y el retorno sea menor

a 2 ºC, también se procederá a cerrar dichas válvulas y desviar el fluido caloportador

hacia el circuito de mantenimiento de los vasos, si se requiere.




Cuando se alcance la temperatura fijada para el depósito de inercia, las bombas y

válvulas del circuito primario solar se detendrán.

Cuando la temperatura en alguno de los vasos disminuya por debajo del valor

considerado de 26 oC, se pondrán en funcionamiento las bombas y válvulas

motorizadas del circuito terciario, que va desde el depósito de inercia hasta las

piscinas. Si además la temperatura del depósito de inercia baja por debajo del valor

establecido, primero se comandará la puesta en funcionamiento de las bombas y

válvulas del circuito primario y secundario solar, y en caso de que la temperatura de

consigna no se pueda alcanzar con este aporte energético se pondrán en marcha las

bombas del circuito primario y secundario de apoyo.

Por tanto, cuando haya demanda térmica tanto en el acumulador para agua caliente

sanitaria, como en el depósito de inercia, el sistema de control priorizará distribuyendo

toda la potencia de los captadores para abastecer la demanda de agua caliente

sanitaria. Una vez cubierta esta, se procederá a cubrir la necesidad térmica en el

depósito de inercia.

La bomba de circulación por el disipador de calor, se pondrá en marcha cuando no se

requiera aporte energético ni en el acumulador solar, ni en el depósito de inercia de

las piscinas, y la temperatura del fluido caloportador por el campo de colectores

sobrepase los 90 oC.

La centralita también comandará la puesta en marcha de la caldera, cuando el sistema

de apoyo solar no sea capaz de elevar la temperatura del acumulador hasta los 60 oC.

Esto se identificará cuando la diferencia de temperaturas entre la impulsión y el retorno

del circuito solar sea igual o inferior a 2 oC y sin embargo la temperatura en el

acumulador no alcance el valor de consigna establecido. En ese caso, la instalación

solar detendrá su funcionamiento y el sistema de apoyo se encargará de elevar la

temperatura del volumen de acumulación hasta los 60oC. De forma similar, actuará

sobre el depósito de inercia, manteniendo su temperatura constante en 45 oC.

Centralita seleccionada

La centralita de regulación será de tipo CDD telegestionable mediante conexión a

MODEM. Se ha seleccionado la centralita de la marca KIEBACK&PETER o similar

aprobado.

La lista de funciones básicas mínimas que podrá realizar la centralita de regulación,

es la siguiente:

-Caldera: Lectura de temperatura exterior, estado de funcionamiento, alarma general

quemador caldera, alarma de humos caldera , alarma de falta de flujo en caldera,

lectura de temperatura de impulsión caldera, lectura temperatura retorno caldera,

lectura de temperatura de impulsión de colector de calor, lectura de temperatura de

retorno de colector de calor, Marcha-parada bombas primario caldera, estado de

funcionamiento bombas primario caldera, alarma general bombas primario caldera.




-Bombas: Mediante el sistema diferencial utilizado para el control, las bombas no se

pondrán en marcha cuando la diferencia de temperaturas entre el depósito y el campo

de colectores sea menor de 2 ºC y reanudarán su funcionamiento cuando esta

temperatura sea superior a 7 ºC. Se ha elegido la parte superior de los captadores

como punto de colocación de las sondas del control, asegurando así la toma del valor

máximo de la temperatura del circuito primario. La sonda de la acumulación se

colocará en la parte inferior del depósito, en un punto alejado de las zonas de

influencia de la circulación. Con la elección de estos puntos se puede controlar que

no se alcancen temperaturas superiores a las aconsejables o inferiores a 3 ºC a la de

la congelación de fluido caloportador.

De la misma forma, el sistema de control actuará sobre el resto de bombas, para el

circuito del deshumectador, el de puesta a régimen y el de mantenimiento de la

temperatura de los vasos.

- Otras funciones: Conteo de consumo de energía, lectura de temperatura de humos,

programación horaria: diaria, semanal y mensual, accesiblidad por usuario a

parámetros del sistema, horarios, consignas, memoria de alarmas y comunicación por

bus y MODEM integrada.

El cuadro eléctrico dispondrá de selectores para controlar el funcionamiento de las

bombas con conmutación automática y manual de parada y marcha. Se colocarán

elementos de señalización para visualizar el estado de funcionamiento de las bombas

y protecciones eléctricas (interruptores magnetotérmicos y diferenciales) adecuadas

a cada elemento de la instalación.

1.12.5. Circuitos hidráulicos.

Para hacer la interconexión entre todos los equipos que componen la instalación, se

debe prever el trazado correspondiente de tuberías entre los mismos así como todos

los elementos auxiliares de una instalación hidráulica, véase, bombas de circulación,

vaso de expansión, purgadores, valvulería y accesorios.

La configuración del sistema elegido es una instalación en la que el sistema de

captación de energía solar térmica, se apoya con una caldera de biomasa.

Se encuentran por tanto 16 circuitos:

- Circuito primario para ACS: Entre campo de captadores y el intercambiador

para ACS.

- Circuito secundario para ACS: Entre el intercambiador y el depósito de

acumulación solar.

- Circuito primario de apoyo para ACS: Entre la caldera y el intercambiador

de apoyo para ACS.




- Circuito secundario de apoyo ACS: Entre el intercambiador de apoyo para

ACS y el depósito de acumulación.

- Circuito primario solar para mantenimiento de piscinas: Entre el campo de

captadores y el intercambiador de placas para las piscinas.

- Circuito secundario solar para mantenimiento de piscinas: Entre el

intercambiador solar y el depósito de inercia.

- Circuito primario de apoyo para mantenimiento de piscinas: Entre la caldera

de apoyo y el intercambiador de apoyo para las piscinas.

- Circuito secundario de apoyo para mantenimiento de piscinas: Entre el

intercambiador de apoyo y el depósito de inercia.

- Circuito terciario para mantenimiento de piscinas: Entre el depósito de

inercia, común a ambos circuitos secundarios tanto solar como de apoyo, y

el colector de distribución hacia las piscinas.

- Circuito para el deshumectador: Entre la caldera y la batería de

calentamiento del deshumectador.

- Circuito para recuperación del calor de condensación: Entre la salida de

condensados del deshumectador y el colector de distribución hacia las

piscinas.

- Circuito primario para puesta a régimen de las piscinas: Entre la caldera y

el intercambiador de placas de puesta a régimen para las piscinas.

- Circuito secundario para puesta a régimen de las piscina: Entre el

intercambiador de puesta a régimen y el colector de distribución hacia las

piscinas.

- Circuito de conexión con piscina olímpica: Entre el colector de distribución y

dicha piscina olímpica.

- Circuito de conexión con piscina de recreo 1: Entre el colector de distribución

y la piscina de recreo 1.

- Circuito de conexión con piscina de recreo 2: Entre el colector de distribución

y la piscina de recreo 2.

1.12.5.1. Circuito primario solar para ACS.

El trazado de tuberías del circuito primario va desde los colectores solares ubicados

en la cubierta del edificio, hasta el intercambiador de placas, ubicado junto al depósito




acumulador, en un local destinado a tal fin, donde se ubican los distintos elementos

de la instalación (bomba, vaso de expansión, regulador, …).

El dimensionado de los componentes del circuito primario se realiza para un caudal

unitario de diseño de entre 1.2 l/s y 2 l/s por cada 100 metros cuadrados de superficie

de captación, lo que significa para nuestra superficie, un caudal total mínimo de 4320

l/hora, con la configuración de captadores en paralelo propuesta.

Se colocarán dos bombas en paralelo, tanto en el circuito primario como secundario,

permitiendo el funcionamiento alternativo de las mismas.

Para ese caudal, se ha estimado una pérdida de carga total, tanto del circuito primario

como del secundario de 3.96 m.c.a. Se propone un diámetro de tubería de 40 mm,

garantizando una velocidad en dicho circuito de aproximadamente 1m/s.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por

capilaridad. En la unión de materiales distintos, para evitar la corrosión, se instalarán

manguitos antielectrolíticos (mediante accesorios de PPR u otros materiales).

El aislamiento de las tuberías que discurren por el exterior se realizará con coquilla de

lana de vidrio de 40 mm de espesor, recubierto con chapa de aluminio, para evitar su

degradación, debido a la exposición a los agentes exteriores. En las tuberías no

expuestas a la intemperie, el aislamiento será de caucho microporoso (Armaflex HT o

similar) de 27 mm, apto para el funcionamiento a altas temperaturas.

Se debe instalar un vaso de expansión cerrado, para el conjunto de captadores solares

y adecuado para el uso con mezcla anticongelante de las siguientes características.

- Capacidad: 300 l

- Presión máxima 6,0 bar

- Presión del gas 1,50 bar

- Presión de llenado 2,00 bar

Se debe hacer uso además de válvula de seguridad tarada a 6 bares, purgador en el

punto más alto de la instalación y en la salida de cada batería de captadores, así como

manómetro de presión del circuito solar.




Figura 2: Esquema de conexión sistema de llenado, vaso de expansión, valvulería y purgadores.

1.12.5.2 Circuito secundario solar para ACS.

El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas

con el depósito de acumulación solar.

Al igual que en el circuito primario se dispondrán de dos bombas en paralelo, con un

caudal de circulación y una presión idéntica. El caudal que circulará por este circuito

es el mismo que el del circuito primario de 4320 l/hora. Del mismo modo, se proyecta

un diámetro de tubería de 40 mm.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas por

capilaridad. Siempre que haya que realizar una unión entre elementos de distinto

material, se deberán instalar manguitos electrolíticos, al objeto de evitar la corrosión.

Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica

de 40 mm de espesor. No precisan de la colocación de un acabado con protección a

la intemperie ya que discurrirán por el interior del edificio.

1.12.5.3 Circuito primario de apoyo ACS.

Este circuito conecta la caldera de biomasa, que actúa como elemento de apoyo, con

el intercambiador de ACS de apoyo. Este intercambiador está dimensionado para una

potencia de intercambio de 58 kW, que es la potencia máxima requerida necesaria

para la puesta a régimen de dicho acumulador.

En este circuito, se instalará un vaso de expansión de 50 litros, para absorber la

dilatación del agua desde su temperatura de llenado hasta su temperatura máxima.




Las tuberías serán de cobre soldadas por capilaridad. Se requiere un diámetro de

tubería de 35 mm. El caudal circulante es de 3312 l/hora. Por otro lado, la pérdida de

carga estimada total, tanto del circuito primario como del secundario es de 0.30 m.c.a.

Este circuito incorporará dos bombas de circulación, dispuestas en paralelo.

Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de espuma elastomérica

de 30 mm de espesor. Estas tuberías no precisan de la colocación de un acabado con

protección a la intemperie ya que discurrirán por el interior del edificio.

1.12.5.4 Circuito secundario de apoyo ACS.

El trazado de tubería de este circuito conecta la salida del intercambiador de placas

de apoyo de ACS, con el depósito de acumulación. Se colocarán dos bombas de

circulación, similares a las anteriores, en paralelo.

Las tuberías serán de cobre con las uniones soldadas por capilaridad. El caudal, y el

diámetro de tubería será el mismo que para el circuito anterior.

Del mismo modo, también se empleará el mismo aislante que para las tuberías del

circuito anterior. Tampoco precisan de la colocación de un acabado con protección a

la intemperie ya que discurrirán por el interior del edificio.

1.12.5.5 Circuito primario solar para mantenimiento de las piscinas.

Este circuito hidráulico permitirá el calentamiento de las piscinas a partir de la potencia

del campo de captadores; para ello cuando el control de la instalación reciba la

necesidad de aporte térmico en algunas de las piscinas, activará las bombas y las

válvulas motorizadas enviando todo el caudal procedente del campo de captadores

hacia el intercambiador de placas, de mantenimiento de los vasos.

La potencia total para el mantenimiento del agua del vaso es de 69,15 kW. De esta

forma, se requiere un caudal de 3974 l/hora. Para ese caudal se dimensiona un

diámetro de tubería de 40 mm. La pérdida de carga para total, contanto el circuito

primario y secundario para mantenimiento de las piscinas es de 5.14 m.c.a.

Se han proyectado dos bombas circuladoras funcionando en paralelo.

Las tuberías del circuito primario serán de cobre con las uniones soldadas con

soldadura fuerte. Para el aislamiento de las tuberías, se colocará una coquilla de

espuma elastomérica de 40 mm de espesor con acabado que lo proteja de la

intemperie para aquellos tramos que estén expuestos al exterior.

1.12.5.6 Circuito secundario solar para mantenimiento de las

piscinas.

Este circuito tiene como finalidad la conexión del intercambiador solar para

mantenimiento de la temperatura de los vasos, con el depósito de inercia.




El caudal que circulará es idéntico al anterior, para el circuito primario. De nuevo, se

colocarán dos bombas en paralelo funcionando alternativamente.

Esta circuitería se realizará con tuberías de cobre de 40 mm.

El aislamiento también será idéntico al anterior. No será necesario ningún

recubrimiento especial, pues irán por el interior del recinto.

1.12.5.7. Circuito primario de apoyo para mantenimiento de las

piscinas.

Se dispondrá de nuevo de un tramo de tubería de cobre de 40 mm de diámetro, que

conectará la caldera con el intercambiador de apoyo para mantenimiento de los vasos.

De nuevo se dimensiona según la potencia requerida en los vasos de 69,15 kW,

obteniendose que se requiere un caudal de circulación de 3974 l/hora.

La pérdida de carga total, tanto para el circuito primario como secundario de apoyo,

obtenida es de 1.68 m.c.a. Se proyecta una bomba circuladora.

No se requiere recubrimiento superficial de dichas tuberías.

1.12.5.8. Circuito secundario de apoyo para mantenimiento de las

piscinas.

Este circuito conecta el intercambiador de apoyo para mantenimiento de la

temperatura de los vasos, con el depósito de inercia.

Al ser la potencia transportada la misma que para el circuito primario, el caudal,

diámetro requerido en las tuberías y espesor de aislante serán idénticos. En este caso

se colocará una sola bomba circuladora.

1.12.5.9. Circuito terciario para mantenimiento de las piscinas.

Se requiere un tramo de tuberías que conecten el depósito de inercia, con el colector

de distribución hacia las piscinas. Dicho circuito será común para el circuito solar y

para el de apoyo. Las tuberías se proyectan de cobre nuevamente y se colocarán dos

bombas circuladoras en paralelo.

Al ser la potencia transportada la misma que para ambos circuitos anteriores, el caudal

seguirá siendo de 3974 l/hora, el diámetro requerido en las tuberías de 40 mm y el

espesor de aislamiento de 40 mm. La pérdida de carga total, considerando la suma

de cada uno los tres circuitos de las piscinas resulta ser de 7.05 m.c.a.

1.12.5.10. Circuito para batería de calentamiento del deshumectador.

En este caso la circuitería conectará la caldera con la batería de calentamiento del

deshumectador. Se dimensiona conforme a las necesidades térmicas del recinto a

climatizar que son 190 kW. Por lo tanto se colocará una bomba con un caudal de

10920 l/hora. La perdida de carga producida en este circuito es de 0.54 m.c.a. No se




requiere de recubrimiento superficial de las tuberías, aunque se colocará una coquilla

de espuma de 50 mm. Se colocarán dos bomba circuladoras en paralelo.

El diámetro de estas tuberías es de 65 mm y serán de cobre.

1.12.5.11. Circuito para recuperación del calor de la condensación.

Para optimizar nuestra instalación, podemos aprovechar el calor procedente de la

condensación del deshumectador e inyectar estos productos de la condensación

directamente en la piscina. Para ello diseñamos un circuito que conecte la salida de

condensados del deshumectador con la piscina.

Para el modelo seleccionado (ver apartado Deshumectador), obtenemos que la

potencia es de 43,1 kW. Por lo tanto necesitamos una bomba con un caudal de 2477

l/hora. La pérdida carga en este circuito es de 1.80 m.c.a.

Las tuberías se colocarán de cobre, recubiertas con coquilla elastómera de 30 mm de

espesor y su diámetro es de 30 mm.

1.12.5.12. Circuito primario para puesta a régimen de las piscinas.

Se instalará un circuito independiente de puesta a régimen de las piscinas. Dicho

circuito conectará la caldera con el intercambiador de puesta a régimen, que deberá

dimensionarse con una potencia similar a la de la caldera.

Se instalará una bomba con un caudal de 17640 l/hora. La perdida de carga total para

el circuito primario y secundario es de 0.93 m.c.a.

Las tuberías serán de cobre y se unirán de la misma forma que se especificaron las

anteriores. El diámetro será de 80 mm. Llevarán recubrimiento con coquilla de 50 mm

de espesor.

1.12.5.13. Circuito secundario para puesta a régimen de las piscinas.

De forma similar al circuito anterior se dispondrá de otro circuito que conecte el

intercambiador de puesta a régimen de la piscina con el colector de distribución de las

piscinas. Se colocará otra bomba con las mismas características que la anterior 15721

l/hora y el espesor de las tuberías de nuevo será de 80 mm, recubiertas con coquilla

de 50 mm de espesor.

1.12.5.14. Circuito de conexión con piscina olímpica.

Para finalizar el diseño de los circuitos hidráulicos, para mantenimiento de la

temperatura de los vasos, se requiere la conexión con cada una de las piscinas.

Se proyecta que todos los circuitos de conexión hacia las piscinas se enganchen

finalmente en las tuberías de depuración y así poder aprovechar las toberas de

impulsión de las piscinas y el sumidero del fondo para depurar y realizar el

calentamiento del agua. La conexión se realizará pasada la bomba de depuración, de




forma que no sea requiera la puesta en funcionamiento de esta bomba para poder

realizar el calentamiento.

Este circuito comunicará la primera salida del colector distribuidor con la piscina

olímpica. El caudal que circulará por este circuito variará si se realiza la puesta a

régimen o el mantenimiento de la temperatura de la piscina.

Se ha diseñado para la potencia de puesta a régimen de esta piscina, que es de 200

kW, obteniendose un diámetro de tubería de 60 mm. En este circuito no van colocadas

bombas circuladoras, se empleará una válvula motorizada en la impulsión que se

abrirá cuando se pongan en marcha las bombas descritas anteriormente, para los

circuitos de mantenimiento de las piscinas. Estas tuberías se ejecutarán en PVC.

1.12.5.15. Circuito de conexión con piscina de recreo 1.

Del mismo modo que el circuito anterior, se establece la conexión entre la segunda

salida del colector distribuidor, con la piscina de recreo 1. La potencia para puesta a

régimen en este caso es de 53.4 kW. Obteniendose un diámetro de tubería de 30 mm.

De nuevo irá colocada una válvula motorizada en el tramo de impulsión. Las tuberías

serán de PVC.

1.12.5.16. Circuito de conexión con piscina de recreo 2.

Ídem que el circuito anterior.

1.12.6. Accesorios.

a.- Depósito de expansión.

Se situará un deposito de expansion junto a la caldera con una capacidad de 50 litros,

y otro en el circuito primario de los colectores solares de 300 litros.

b.- Purga de aire.

En los puntos altos de la salida de las baterías de captadores y en todos aquellos

puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado, se colocaran sistemas

de purga constituidos por botellines de desaireacion de ¾ ” y purgador.

c.- Drenajes.

Se instalarán drenajes en las partes bajas de cada batería.

d.- Válvulas de seguridad.

Se instalaran válvulas de seguridad taradas a 600 kPa en los siguientes puntos:

· Junto al depósito de expansión de los colectores solares.

· En la parte baja de cada batería.




· Junto al depósito de expansión de la caldera.

e.- Válvulas de corte.

Se instalarán valvulas de corte tipo bola para el aislamiento de los siguientes equipos:

· Acumulador.

· Bombas.

· Intercambiadores.

· Baterías de colectores solares.

f.- Filtro.

Se instalará un filtro en la aspiración de la bomba de cada circuito primario, es decir

en el circuito primario para ACS y para el mantenimiento de los vasos.

g.- Anticongelante.

Se realizará una mezcla del agua del circuito primario solar con una proporción de 2

de agua por 1 de anticongelante, que proporcionará una protección hasta – 15 ºC.

h.- Llenado de la instalación.

Se dispondrá de un deposito abierto de una capacidad de 100 litros para la mezcla y

posterior llenado de la instalación solar, utilizándose la bomba del circuito primario en

circuito cerrado. Se emplearán válvulas de tipo bola.

i.- Vaciado de la instalación.

Se realizará el vaciado de la instalación en los puntos más bajos de la misma. Este

sistema permite realizar un vaciado total o parcial de la instalación. Para el vaciado se

emplearán válvulas del tipo bola.

j.-Colectores de conexión.

Se colocarán dos colectores, uno en la impulsión y otro en el retorno, con una entrada

procedente de los colectores y dos salidas, una para abastecer al depósito de inercia

de la piscina y la otra para el acumulador de agua caliente sanitaria.

También serán necesarios otros dos colectores de distribución, uno en la impulsión

de la caldera y otro en el retorno, pero en este caso dispondrán de tres salidas; para

abastecer al circuito del acumulador, al del deshumectador y al depósito de inercia.

k.-Disipador de calor dinámico.

La solución más adecuada para evitar el sobrecalentamiento es integrar en el circuito

hidráulico de la instalación un disipador de calor. Se ha proyectado la instalación de




un disipador dinámico para 41 colectores solares, con una potencia de disipación de

76 kW.

Cuando los sensores de temperatura detectan que se ha superado el límite de

seguridad, la centralita comandará la orden de poner en funcionamiento la bomba

circuladora hacia el disipador solar, desviandose el fluido mediante una válvula de tres

vías, hacia otro circuito de tuberías integrado en el circuito primario, que lo enfría

mediante ventilación forzada, expulsando el calor excedente al exterior.

El esquema de la instalación de disipación es el siguiente:

Figura 3: Esquema de disipación de calor en el campo de colectores.

1.12.7. Deshumectador

Se ha proyectado la colocación de un deshumectador con potencia de

deshumidificación de 57,45 kg/h. Además se requiere una potencia en la batería de

apoyo de agua caliente de 189,5 kW.

En este caso, se ha seleccionado el modelo AQUAIR BCP-315, o similar. El modelo

seleccionado nos ofrece una potencia de deshumidificación de 65,5 kg/h y una

potencia en la batería de apoyo de agua caliente de 190 kW. También conocemos la

potencia calorífica del condensador de agua que es de 43,1 kW. Dicha potencia ha

sido utilizada para el dimensionado del circuito de aprovechamiento del calor

procedente de la condensación, como se puede ver en el anexo nº 2: Dimensionado

de equipos.

Por otro lado se ha comprobado que la pérdida de carga en el ramal principal del

circuito de climatización del recinto de las piscinas (12.47 mm.c.a), es inferior a la

presión disponible en el propio deshumectador (15 mm.c.a).




El equipos traerá incluido válvulas de tres vías proporcionales para el control de la

temperatura del aire, así como para el control de la temperatura de la piscina. También

incluirá el intercambiador de placas para el circuito de recuperación del calor de

condensación. Incluso contará con compuerta de by-pass motorizada en el circuito de

aire, que permitirá un enfriamiento gratuito cuando sea posible, optimizando el

rendimiento (COP).

Además el deshumectador ofrece una regulación electrónica GESCLIMA PRO, que

controlará:

- Regulación de la humedad relativa.

- Temperatura del aire, que actúa sobre la válvula de tres vías proporcional que

alimenta a la batería de apoyo de agua caliente.

- Economizador, enfriamiento gratuito. Gestionado por la regulación pCOc, con dos

opciones térmico o entálpico.

- Temperatura del agua de la piscina, mediante el circuito de recuperación del calor

de la condensación. La regulación PCOc puede controlar la temperatura del vaso de

la piscina, actuando sobre la válvula de tres vías proporcional que alimenta el

intercambiador de placas desmontable situado en el interior del equipo.

El deshumectador irá colocado en un habitáculo especial para su instalación, en la

sala de máquinas y se dejará un espacio libre a su alrededor para mantenimiento y

reparación, cuando sea preciso. Llevará acoplado un recuperador de calor con una

eficiencia mínima del 50 % y para un caudal de ventilación de 6200 m3/h. Además

incorporará todos los filtros necesarios para el tratamiento del aire de ventilación,

cumpliendo con la normativa referida a lo anterior.

El recuperador de calor se comunicará con el exterior, mediante una toma de aire,

compuesta por rejilla exterior de toma de aire; y mediante una salida para el aire de

ventilación viciado, compuesta por rejilla exterior de extracción. Los diámetros de

ambos conductos serán de 560 mm, para garantizar una velocidad tanto a la salida

como a la entrada menor a 8 m/s. Las rejillas de toma y extracción de aire serán

cuadradas con unas dimensiones de 600 x 600 mm e iran empotradas en la fachada

exterior del edificio. Se ha escogido el fabricante AIRFLOW o similar.

El retorno de aire se realizará por plenum, mediante una rejilla interior de 1000 x 800

mm, que comunicará el habitáculo dónde se encuentra ubicado el deshumectador,

con el recinto de la piscina. La impulsión se conducirá mediante conductos de chapa

galvanizada circulares, vistos por el techo del recinto de las piscinas.

1.12.8. Intercambiadores.

1.12.8.1. Intercambiador para ACS, circuito solar.




Para el intercambio de calor entre el fluido caloportador del campo de colectores y el

depósito de acumulación solar se instalará un intercambiador con una superficie capaz

de intercambiar una potencia de 48.215 kW en las condiciones de trabajo. Se ha

selecciona un equipo de la marca JUNKERS M3-FG/16M o similar, de 16 placas con

una potencia de intercambio de 50 kW.

1.12.8.2. Intercambiador para ACS, circuito de apoyo.

Se ha dimensionado un intercambiador con una potencia de intercambio igual a la de

puesta a régimen del acumulador de agua caliente sanitaria. Dicha potencia resulta

ser de 58 kW, para un tiempo de preparación de 5 horas. Por otro lado la potencia de

mantenimiento de la temperatura de acumulación en 60 oC, resulta ser de 48.215 kW,

inferior a la de puesta a régimen. Por tanto se selecciona un equipo marca

ASTRAPOOL TIT o similar de carcasa y tubos, con una potencia de intercambio de

60 kW.

1.12.8.3. Intercambiador para mantenimiento de los vasos

Para el intercambio de calor entre el fluido caloportador del campo de colectores y el

agua del circuito del depósito de inercia se instalará un intercambiador de 25 placas

de titanio con una potencia de 70 kW en las condiciones de trabajo.

Del mismo modo para el intercambio de calor entre el fluido caloportador de la caldera

y el agua del depósito de inercia se instalará el mismo intercambiador de 70 kW.

Se han proyectado los intercambiadores de la marca JUNKERS M3-FG/22M o similar

de 22 placas y potencia de intercambio de 70 kW.

1.1.1.1. Intercambiador para puesta a régimen de la piscina

Para el intercambio de calor entre el fluido caloportador de la caldera y el agua de la

piscina se instalará un intercambiador de la marca FERCOSOL- 310 kW o equivalente

aprobado, de 30 placas de titanio, con la misma potencia que el sistema de apoyo, de

310 kW.

1.12.9. Acumulación.

Para la producción de agua caliente sanitaria, se proyecta efectuar el intercambio de

calor del circuito primario al secundario mediante un intercambiador de placas. La

energía producida por los captadores servirá para elevar la temperatura del agua de

la red hasta el mayor nivel térmico posible y esta se almacenará en el acumulador

solar. El agua calentada en este depósito servirá como agua precalentada para el

acumulador de cabecera, sobre el que trabajará el equipo complementario para elevar

su temperatura, si fuera necesario hasta la temperatura de consumo prefijada, en 60 oC.




El agua procedente de la red, se almacenará y se calentará en un primer acumulador

solar, donde recibirá el aporte energético procedente del circuito primario y secundario

de los colectores solares. A continuación pasará a un segundo acumulador conectado

en serie con el anterior, donde el agua será llevada a su temperatura de acumulación,

por el sistema de apoyo, si fuera necesario.

Entre el depósito solar y el acumulador de cabecera no está prevista la instalación de

una bomba de trasvase, pues será la propia presión del agua de la red la que propicie

el paso del agua de un acumulador a otro.

Este sistema de conexión en serie, permite el tratamiento de la legionella, puesto que

en el caso de que el agua procedente del acumulador solar sea inferior a 60 oC, esta

entrará al depósito de acumulación, conectado al sistema de apoyo, por la parte

inferior, mientras que la tubería hacia los puntos de consumo estará en la parte

superior, garantizando en todo momento que la temperatura de salida sea de 60 oC.

A la salida del depósito de ACS de apoyo, se instalará una válvula termostática, con

el fin de evitar sobretemperaturas en la instalación que va hacia los puntos de

consumo.

Se ha proyectado la colocación de un acumulador solar sin serpentín de una

capacidad de 5000 litros. Este acumulador es de tipo vertical. Estará fabricado de

acero al carbono con revestimiento interno de resina epoxídica y estará dotado de

sistema de protección electrónica y tapa de inspección de un diámetro mínimo de 400

mm.

Por otra parte, se proyecta otro acumulador de agua con idéntica capacidad, y

características. Este se conectará en serie con el depósito solar y garantizará la

demanda diaria de agua caliente sanitaria. También llevará conectado el circuito

secundario del sistema de apoyo, de forma que mantendrá la temperatura de

acumulación en 60 oC, cuando no haya aporte solar o este sea insuficiente.

Ambos acumuladores contarán con un manómetro, una sonda de temperatura y un

termostáto, así como con sus respectivas válvulas de corte.

Por facilidad de mantenimiento, en lugar de proyectar dos interacumuladores de 5000

litros, los serpentines interiores se han reemplazado por dos intercambiadores de

placas, exteriores a ambos acumuladores; que permiten el intercambio de calor entre

los fluidos caloportadores de los circuitos secundarios, tanto del sistema solar como

del sistema de apoyo, con el agua contenida en el interior de los acumuladores.

1.12.10. Sistema de apoyo.

Para garantizar el suministro de agua caliente sanitaria a la temperatura operativa, el

sistema dispondrá de un equipo complementario de apoyo con caldera de biomasa

que terminará de preparar el agua pre-calentada por el campo de captadores, si fuera

necesario hasta el nivel térmico.




Además, requiere abastecer las demandas de calefaccción del recinto y de

mantenimiento de la temperatura del agua de los vasos. Así como, la demanda térmica

de puesta a régimen de las tres piscinas objeto de la instalación.

El sistema de apoyo proyectado, consistente en una caldera de biomasa

multicombustible de la marca HERZ Firematic o similares, con las siguientes

características:

· Tipo: Caldera de biomasa multicombustible.

· Potencia modular: Entre 103.9-349 kW.

· Circuitos: Tres (calefacción del recinto + agua caliente sanitaria + mantenimiento de

la temperatura de los vasos).

Al tratarse de un generador de más de 70 kW de potencia térmica contará con un

cuadro electrico digital, así como un regulador de entrada de biomasa, que además

permitirá monitorizar el consumo de combustible que se está produciendo.

Este modelo en cuestión cuenta, con un sistema de apagado en caso de subida de la

temperatura o de bajada de presión del agua. Ajuste de potencia de salida 30–100 %.

Rendimiento termico superior al 93%. Motor de aire y motor del sinfín. Para un mayor

confort, dispone de un sistema automático de extracción de cenizas a un contenedor

de 340 litros de capacidad. Incluye tornillo sinfín móvil, con ajuste de velocidad de giro

en función de la demanda de la caldera. Combustibles admitidos: hueso de aceituna,

pellets, cáscara de almendra y astillas. Todo con granulometría inferior a 3 cm.

Diámetro exterior de la chimenea para salida de humos 350 mm. Diámetro interior 300

mm.

La capacidad modulante permite ajustarse en cada momento a la demanda térmica

haciéndola idónea para esta instalación, además ofrece un consumo de combustible

optimizado en función de dicha potencia. Por otro lado, al proyectarse un sistema

policombustible, se amplian enormemente las fuentes de energía primaria que pueden

utilizarse, permitiendo la utilización de aquella fuente que conlleve menor coste en

cada momento del mercado.

1.12.11. Almacenamiento de biocombustible.

Se ha proyectado un silo prefabricado para el almacenamiento del biocombustible,

situado en el exterior del edificio, en la fachada norte, junto a la sala de máquinas. Su

estructura es de acero galvanizado con piezas de fundición con prisionero y

sujeciones intermedias que le aportan gran robustez.

Las dimensiones del silo se han definido para garantizar un suministro de combustible

durante una temporada invernal de 1500 horas. Dicho silo se proyecta con el suelo




horizontal y consta de un volumen de 120 m3. El llenado se realizará mediante

cisternas equipadas con un sistema neumático de suministro.

El sistema de alimentación a la caldera diseñado, es un tornillo sinfín con brazos

móviles. Dicho tornillo contará con todos los elementos de protección necesarios para

evitar la propagación de incendios, así como con todas las protecciones requeridas

para evitar accidentes durante su funcionamiento.

El tornillo vendrá incorporado a la caldera y controlado por el propio sistema de control

de la caldera, regulando su régimen de giro en función del combustible demandado

por la caldera, es decir se modulará de forma paralela a la caldera. El flujo máximo de

combustible que debe suministrar el tornillo será de 60 kg/h, que corresponde con el

flujo de combustible, que va a requerir la caldera cuando la modulación sea máxima.

1.12.12. Depósito de inercia.

Se dispondrá de un depósito de inercia, para el circuito de las piscinas, cuya finalidad

será evitar que la caldera esté continuamente en funcionamiento.

Se ha escogido un modelo de 300 litros, con doble entrada y una salida. De esta forma

se conectará por un lado el circuito secundario solar y por otro lado el circuito

secundario de apoyo. A la salida irá conectado el circuito terciario que va hacia las

piscinas.

Dicho depósito constará de un manómetro, una sonda de temperatura y un termostáto

con conexión a ¾ “.

1.12.13. Bombas.

1.12.13.1. Bombas para ACS.

Se dispondrán en total de ocho bombas. La colocación es la siguiente:

En el circuito primario del lado de los colectores solares se colocarán dos bombas en

paralelo con un caudal de 1.10 l/s y una presión de 38.83 kPa. En el circuito secundario

irán colocadas otras dos bombas idénticas a las anteriores, dispuestas en paralelo

nuevamente.

En el circuito primario del sistema de apoyo se colocarán dos bomba dispuestas en

paralelo con un caudal de 0.92 l/s y una presión de 2.95 kPa. En el circuito secundario

irán colocada otras dos bombas similares a las anteriores, con conexión en paralelo.

El empleo de dos bombas en paralelo consigue que las bombas funcionen de forma

alternativa. Además frente a una posible avería, no será necesario el paro de la

instalación para la reparación.

1.12.13.2. Bombas para mantenimiento de la temperatura de los vasos.




Dado que la potencia a transportar por cada uno de los circuitos que intervienen es la

misma, e igual a las pérdidas de calor en los vasos, todas las bombas serán idénticas.

La disposición es la siguiente.

Se proyectan dos bombas conectadas en paralelo tanto en el circuito primario, como

en el secundario del sistema solar. Por otro lado se colocará una sola bomba en el

circuito primario y otra en el secundario del sistema de apoyo.

Por último se incluirá otra bomba a la salida del depósito de inercia, en el circuito

terciario hacia las piscinas.

Todas ellas contarán con un caudal de funcionamiento 1.10 l/s y una presión de 50.4

kPa.

1.12.13.3. Bombas para calefacción.

Se colocarán dos bombas en paralelo en el circuito que va desde la caldera hasta la

batería de calentamiento del deshumectador, con un caudal de 3.03 l/s y una presión

de 5.3 kPa.

1.12.13.4. Bombas para puesta a régimen.

Se colocarán dos bombas, una en el circuito primario de puesta a régimen y otra en

el secundario. Dispondrán de un caudal de 4.90 l/s y una presión de 9.12 kPa.

1.12.13.5. Bomba para recuperación del calor de la condensación.

Se empleará una bomba con un caudal de 0.69 l/s y una presión de 17.55 kPa, para

la recuperación del calor procedente de la condensación.

1.12.13.6. Bomba para el disipador de calor.

Se colocará una bomba circuladora con un caudal de 1.21 l/s y presión de 1.5 kPa

para la circulación del fluido caloportador por el disipador, cuando sea necesaria la

disipación de energía térmica.

1.12.14. Aislamiento.

1.12.14.1. Tuberías.

Las tuberías se aislarán con coquilla armaflex, de una conductividad de 0,04 W/m·K

con los siguientes espesores:

· DN 30; e = 35 mm

· DN 40; e = 40 mm

· DN 65; e = 50 mm




· DN 70; e = 50 mm

En los recorridos por el exterior, el aislamiento irá protegido con funda de chapa de

aluminio.

1.12.14.2. Acumuladores.

Para el aislamiento de los acumuladores se utilizará manta de armaflex de una

conductividad de 0,04 W/m·K, con un espesor de 50 mm, con revestimiento en skay.

1.12.15. Circuito de aire.

Se ha proyectado la climatización del recinto de las piscinas, por medio de conductos

circulares. Estos han sido dimensionados por el método de pérdida de carga

constante.

1.12.15.1. Conductos.

Los conductos se han seleccionado de chapa galvanizada, con forma circular.

Los conductos de impulsión se dispondrán de manera que queden anclados en el

techo y serán visibles desde el suelo.

En la siguiente tabla resumen, aparecen las dimensiones, caudales y velocidades de

cada tramo de impulsión.

Para ver el resto de cálculos y su distribución, consultar el anexo nº 2: Dimensionado

de los equipos y el plano nº 3: Circuito de aire.

El circuito de retorno se realizará por plenum. Para ello se ha proyectado una abertura

con rejilla metálica rectangular, extraíble para el mantenimiento. Esta rejilla se ha

dimensionado para garantizar que la velocidad máxima del aire de retorno a la entrada

del deshumectador sea de unos 6 m/s.

Longitud (m) Caudal (m3/h) velocidad (m/s) Diámetro (mm)

Tramo 1 5 16000 6,5 900

Tramo 2 3,25 16000 6,5 900

Tramo 3 4,8 4363,63 5 560

Tramo 4 7,1 2909,09 5 500

Tramo 5 8,1 1454,054 4,5 355

Tramo 6 8,5 11636,36 6 800

Tramo 7 4,8 5818,18 5 560

Tramo 8 7,1 4364,126 5 560

Tramo 9 8,1 2909,09 5 500

Tramo 10 5,5 1454,054 4,5 355

Tramo 11 8 5818,18 5 560

Tramo 12 4,8 5818,18 5 560

Tramo 13 7,1 4364,126 5 560

Tramo 14 8,1 2909,09 5 500

Tramo 15 5,5 1454,054 4,5 355




Si escogemos el fabricante AIRFLOW, o similar, y para un caudal de aire de retorno

de 16000 m3/h, se selecciona una rejilla rectangular de 1000 x 800 mm.

Dicha rejilla irá colocada en el hueco practicable sobre el tabique norte del recinto, que

separa la sala de máquinas, donde va ubicado el deshumectador, con el recinto de la

piscina. Dicha rejilla se situará distando unos 20 cm del suelo. De esta forma se

consigue una correcta distribución entre el flujo de aire de impulsión y el que retorna

hacia la máquina.

1.12.15.2. Rejillas de impulsión.

La instalación se diseña de forma que el caudal expulsado por cada boca sea el

mismo, de esta forma cada una de las once rejillas proyectadas serán idénticas.

A partir del caudal que circula por cada rejilla y garantizando en todo momento una

potencia sonora por debajo de la máxima permisiva por el CTE, para un edificio de

pública concurrencia y de uso deportivo (50 dB), se han seleccionado unas rejillas de

impulsión de dimensiones 525 x 225 mm, marca AIRFLOW o equivalentes.

La potencia sonora con las lamas completamente abiertas es de 38 dB. Por otro lado,

la velocidad efectiva coincide con la velocidad del conducto de aproximadamente 5

m/s. Dichas rejillas están preparadas para ser ancladas sobre conductos circulares.

Las rejillas serán colocadas en la parte lateral de los conductos, tal y como refleja la

siguiente figura; de forma que la derivación más alejada del deshumectador (3ª

derivación) impulsará el aire caliente sobre el cerramiento sur del recinto, actuando

como pantalla antivapor. En resumen, la orientación de las cuatro rejillas de la 3ª

derivación será hacia el cerramiento sur del recinto de la piscina.

La derivación más cercana al deshumectador, (1ª derivación), contará con las tres

rejillas de impulsión en el lateral del conducto, pero orientadas hacia el cerramiento

norte del recinto, que corresponderá con la fachada norte del edificio en cuestión,

creando nuevamente una pantalla antivapor en dicho cerramiento.

Por último, la 2ª derivación contará con las rejillas colocadas en el lateral del conducto

pero ubicadas de forma alternativa; la primera rejilla, situada al comienzo de la

derivación, estará orientada hacia el cerramiento sur del recinto, la segunda hacia el

norte, la tercera de nuevo hacia el sur y la cuarta hacia el norte.

Con esta distribución se consigue un reparto homogéneo del flujo de aire y se

garantiza la llegada del aire a todas las zonas del recinto a climatizar. A su vez, debido

al gran alcance de estas rejillas, se impide que el chorro caiga directamente sobre los

usuarios afectando a su confort.




Figura 4: Esquema ilustrativo de la colocación de las rejillas de impulsión seleccionadas.

1.12.16. Instalación eléctrica.

La instalación eléctrica de la sala de máquinas cuenta con los siguientes elementos:

1.12.16.1. Cuadros eléctricos.

Se instalará un cuadro de protección en la acometida de la sala de máquinas que

contará con los siguientes elementos:

· Interruptor general automático tetrapolar de 50 A, clase II.

· Diferencial II bipolar de 25 A, 300 mA.



· Magnetotérmico II bipolar de 16 A para el circuito de control.

· Magnetotérmico II bipolar de 16 A para el circuito de bombas primario de ACS.

· Magnetotérmico II bipolar de 16 A para el circuito de bombas secundario de ACS.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de bombas primario mantenimiento

de temperatura piscinas.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de bombas secundario

mantenimiento de temperatura piscinas.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito bombas calefacción.




· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de bombas de puesta a régimen.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de bomba agua de condensación.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de la caldera.

· Magnetotermico II bipolar de 16 A para el circuito de bomba del disipador solar.

· Magnetotermico II bipolar de 10 A para el circuito de alumbrado.

· Magnetotermico II bipolar de 10 A para el circuito de alumbrado de emergencia.

Se dispondrá de un interruptor diferencial de 25 A, 300 mA para los circuitos de

control, circuito primario y secundario de ACS y para el circuito de puesta a régimen

de la piscina, con sus respectivos magnetotérmicos.

Por otro lado, al segundo interruptor diferencial de 25 A, 300 mA, se le conectarán los

circuitos eléctricos para las bombas del circuito primario y secundario de

mantenimiento de la temperatura de los vasos, el circuito para las bombas de

calefacción del recinto, y el circuito para la bomba de recuperación del calor del agua

de condensación, con sus respectivos magnetotérmicos.

De igual forma, se empleará otro interruptor diferencial de 25 A, 300 mA al que irá

conectado un magenotérmico II de 20 A, para la línea monofásica de alimentación a

la caldera; a su vez, se conectará otro magnetotérmico II de 16 A para el circuito de la

bomba del disipador solar y finalmente se conectará otro magentotérmico II de 10 A

para el alumbrado. Partiendo de dicho magnetotérmico se incluirá la conexión con otro

magnetotérmico similar para el circuito de alumbrado de emergencia.

Para el circuito eléctrico trifásico del dehumectador se colocarán las siguientes

protecciones:

· Diferencial II tetrapolar de 40 A, 300 mA.

· Magnetotérmico II tetrapolar de 40 A para el circuito del deshumectador.

· Interruptor tipo seta.

Anteriormente a todos los interruptores diferenciales y por lo tanto a todos los

magnetotérmicos, se colocará un interruptor general automático tetrapolar de 50 A y

clase II.

1.12.16.2. Circuitos eléctricos.

La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de

tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del

3% para alumbrado e instalaciones interiores y del 5 % para los demás usos.




Los circuitos eléctricos estarán formados por conductores de cobre aislados con

proteccion 0,6 kV libre de halógenos e irán alojados en tubo metálico con dimensiones

suficientes para los conductores a transportar en cada tramo y con conexiones

estancas.

Las secciones de estos conductores y de los tubos de protección se muestran a

continuación:

Toma de tierra

Todos los circuitos anteriormente calculados y descritos irán conectados a la toma de

tierra propia del edificio, según la normativa reguladora ITC-BT-18. La resistencia total

de toma de tierra viene especificada en el proyecto de construcción del pabellón

polideportivo y su valor es de 70 Ω.

1.13. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA.

Se justifica la idoneidad de la solución adoptada con el cumplimiento de la

Reglamentacion que le afecta. Los aspectos mas destacados del grado de

cumplimiento son los siguientes:

1.13.1. Código Técnico de la Edificación.

1.13.1.1. Contribución solar mínima.

El sistema proyectado tiene una contribución solar del 30,1% para las piscinas y del

33,2% para ACS, valores superiores al mínimo establecido, que resulta ser del 30%,

para ambos casos.

La inclinación de diseño del campo de captadores es de β = 45 º. El azimut de los

colectores es α = 0 º. Teniendo en cuenta la inclinación, la orientación del campo de

captadores y la latitud de la instalación, las pérdidas debidas a la orientación e

Sección (mm2) D exterior tubo protector (mm)

Circuito Deshumectador 4x16+TTx16 Cu 40

Circuito Caldera 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Deshumectador 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Puesta a régimen 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas primario ACS 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas secundario ACS 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bomba Condensación 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Primario Mantenimiento vasos 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Secundario Mantenimiento vasos 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Para Control 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bomba disipador solar 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Alumbrado 2x1,5+TTx1,5 Cu 16

Circuito Alumbrado Emergencia 2x1,5+TTx1,5 Cu 16




inclinación del campo son del 0,77%. Se cumple, por consiguiente, las restricciones

existentes por este concepto.

Figura 5: Pérdidas por inclinación y orientación.

Como no hay edificaciones vecinas más altas que el pabellón, objetos de gran

envergadura, ni árboles, que puedan implicar sombras en los captadores, y

estableciéndose la separación para las baterías de captadores calculada, las pérdidas

por sombras resultan ser prácticamente nulas.

SOMBRAS ORIENTACION E

INCLINACIÓN

TOTAL

Límite

máximo 20% 15% 30%

Calculadas 2% 0,77% 2,77%

Por tanto la instalación proyectada cumple con lo establecido en la tabla 2.4 del

apartado 2.1.8 del CTE, sección HE-4.

1.13.1.2. Disipadores de calor para los captadores solares.

Según la sección HE-4 apartado 2.1.4 del CTE, con independencia del uso al que se

destine la instalación, en el caso de que en algún mes del año la contribución solar

real sobrepase el 110 % de la demanda energética o en más de tres meses seguidos

el 100 %, así cómo la contribución para el mantenimiento de las piscinas exceda el

50%, se dotará a la instalación de la posibilidad de disipar dichos excedentes (a través

de equipos específicos o mediante la circulación nocturna del circuito primario).

A continuación se muestran las contribuciones solares de la instalación proyectada:




Figura 6: Aporte solar para ACS.

Figura 7: Aporte solar para las piscinas.

Se puede observar que para el caso de las piscinas, el aporte en todo momento es

inferior al límite establecido (50%). Sin embargo, aunque la cobertura alcanzada para

ACS en cualquier mes, es inferior al 110%; en los meses de Julio y Agosto este valor

está muy próximo, pudiendose superar si la ocupación es aún menor del 30 %, valor

estimado para el dimensionado de la instalación. Por lo tanto se va a proyectar un

disipador de calor, para el caso en el que la ocupación en los meses de verano sea

inferior al 30% estimado y como consecuencia la contribución sobrepase la

establecida por el CTE.

De esta forma se justifica el cumplimiento del apartado 2.1.4 del CTE.

1.13.1.3. Condiciones generales de la instalación.

a.- Diseño.

La instalación que se proyecta realiza la funcion de captar la energía de la radiación

solar y transformarla en energia térmica, optimizando el ahorro energético de la

instalación de produccion de agua caliente sanitaria y climatización de la piscina, en

combinacion con el sistema de apoyo, que es una caldera de biomasa y por tanto solo

se utilizan energías renovables, garantizando, a su vez, la sostenibilidad, durabilidad,

compromiso con el medio ambiente, calidad y seguridad de la instalación.

0

20

40

60

80

100

120

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000


% C

ob

ert

ura

Kw

h

APORTE SOLAR A.C.S.


0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0

5000

10000

15000

20000

25000


% C

ober

tura

Kwh






No se instalarán accesorios en la instalación que puedan sufrir corrosión por

temperatura u otras causas, desechando el uso de acero galvanizado y colocando

manguitos electrolíticos para evitar pares galvánicos cuando sea necesario.

El llenado del circuito primario del lado del sistema solar no se realizará mediante toma

directa a la red, sino que se habilitará un deposito abierto en el que se producirá la

mezcla del agua con el aditivo y servira de depósito de regulación.

b.- Fluido caloportador para el circuito primario del campo de colectores.

En el circuito primario se prevé la utilización de una mezcla anticongelante compuesta

por 1,2- propilen glicol, agua e inhibidores de la corrosión.

La protección antihielo de la mezcla (propilen glicol al 45%), es de hasta -28 ºC,

superior a la temperatura mínima histórica de la zona. La densidad aproximada de

esta disolución 1,032 – 1,035 g/cm3 a 20 ºC.

c.- Protección contra heladas.

El fluido de trabajo del circuito primario de los captadores será agua glicolada para la

evitación de congelaciones. El aditivo empleado no será tóxico y tiene un calor

específico mayor de 3 kJ/kg·K a baja temperatura.

d.- Protección contra sobrecalentamientos.

Además del empleo del disipador de calor, como medida de protección frente a los

sobrecalentamientos, en los periodos de no utilización o disminución del uso de la

instalación, se dispondrán de salidas para los drenajes de las baterías, mediante

tuberías de acero empotradas en la cubierta del edificio, de forma que el agua caliente

o vapor del drenaje no supongan ningún peligro para los ocupantes y no se produzcan

daños en el sistema, ni en ningún otro material del edificio.

e.- Protección contra quemaduras.

Se ha proyectado una válvula termostática que evita que la salida del agua caliente

de consumo sea superior a 60 ºC.

f.- Resistencia a la presión.

Para evitar una subida excesiva de la presión en los circuitos primarios, el del lado del

sistema solar y el de la caldera, se ha dotado a la instalación de un depósito de

expansión y una válvula de seguridad tarada en 600 kPa.

Las reglamentarias pruebas de presión se efectuarán a 375 kPa.

g.- Prevención de flujo inverso.

Se ha dotado a la instalación de válvulas de retención para evitar la circulación en

sentido inverso.




h.- Exigencia de calidad acústica.

Según marca la IT1.1.4.4. la instalación deben cumplir la exigencia del documento

DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la Edificación, que le afecte.

1.13.1.4. Criterios de cálculo.

a.- Dimensionado básico.

En el anexo de cálculo nº 2: Dimensionado de equipos, se incluyen los cálculos

realizados mediante el método de cálculo f-chart, implementado en el programa

empleado CalSolar, indicandose en el mismo los valores obtenidos de:

· Valores medios diarios de la demanda de energía.

· Valores medios diarios de la contribución solar.

· Demanda de energía térmica.

· Energía solar térmica aportada.

· Porcentaje de cobertura alcanzado

b.- Sistema de captación.

Todos los captadores solares que se proyectan son exáctamente iguales, estando

debidamente homologados y teniendo un coeficiente global de pérdidas de 3,32

W·m2/K, menor que el mínimo establecido (10 W·m2/K).

c.- Conexionado.

La instalación garantiza la estanqueidad y durabilidad de las conexiones de los

captadores.

Los captadores han sido dispuestos en filas constituidas, por el mismo número de

elementos, siempre que ha sido posible.

Las filas de captadores se han conectado entre sí en paralelo, instalándose válvulas

de cierre, en la entrada y salida de las distintas baterías y entre las bombas, de manera

que puedan aislarse en labores de mantenimiento, sustitución, etc. Además se instala

una válvula de seguridad por fila con el fin de proteger la instalación.

En el circuito primario los colectores a instalar se conectarán en paralelo, equilibrados

hidráulicamente mediante retorno invertido.

d.- Estructura soporte.

La estructura ha sido diseñada y calculada por el fabricante siguiendo las

especificaciones de seguridad del Codigo Técnico de la Edificación, de manera que

se permitan las dilataciones térmicas que tendrán lugar, sin que las cargas producidas

afecten a los captadores y a los accesorios de la instalación.




Los topes de sujeción de captadores y la propia estructura proyectada, no arrojarán

sombra sobre los otros captadores.

Los puntos de sujeción del captador serán suficientes en número, teniendo el área de

apoyo y posición relativa adecuadas, de forma que no se produzcan flexiones en el

captador, superiores a las permitidas por el fabricante.

La sujeción de los paneles a la estructura se realizará siguiendo las instrucciones del

fabricante.

A la estructura soporte le será de aplicación las exigencias del Código Técnico de la

Edificación en cuanto a condiciones de seguridad. Su diseño deberá cumplir la norma

UNE ENV 1991-2-3 y UNE ENV 1991-2- 4, de modo especial en lo que se refiere a

cargas de viento y nieve que deba soportar.

e.- Acumulación solar.

La acumulación para agua caliente sanitaria se ha proyectado mediante un depósito

solar vertical de una capacidad unitaria de 5000 litros, dándose la circunstancia de

que el cociente entre el valor del volumen de acumulación y la superficie de captación

para ACS (96.432 m2) da un valor de 51.85, valor válido al estar comprendido entre

50 y 180.

Al ser el volumen de acumulación proyectado de 5000 litros, y la demanda diaria de

agua caliente sanitaria de 3.150 litros, se garantiza en todo momento la demanda

diaria de agua caliente sanitaria.

Las conexiónes de los depósitos acumuladores se han proyectado, con la conexión

del agua fría en la parte inferior del acumulador solar, la salida de este depósito por la

parte superior, conectada en serie con la parte inferior del acumulador de apoyo, y

finalmente la conexión del agua caliente para consumo estará en la parte superior de

este último, produciendo un efecto de estratificación entre ambos acumuladores, lo

que garantiza el control de la legionella.

Como ambos depósitos son mayores de 750 l dispondrán de una boca con un

diámetro mínimo de 400 mm, fácilmente accesible, situada en uno de los laterales del

acumulador y cerca del suelo, que permita la entrada de una persona en el interior del

depósito de modo sencillo, sin necesidad de desmontar tubos ni accesorios.

A la salida del acumulador de ACS, se instalará una válvula termostática, con el fin de

evitar sobretemperaturas en la instalación de consumo.

f.- Sistema de intercambio.

Para el caso de intercambiador independiente, la potencia mínima del intercambiador

P, se determinará para las condiciones de trabajo en las horas centrales del día

suponiendo una radiación solar de 1000 W/m 2 y un rendimiento de la conversión de

energía solar a calor del 50 %, cumpliéndose la condición:




P ≥ 500·A

Siendo:

P potencia mínima del intercambiador [W];

A el área de captadores [m²]

El intercambiador proyectado cumple dicha condición siendo su potencia de 48,2 kW.

En cada una de las tuberías de entrada y salida de agua al intercambiador de calor se

instalará una válvula de cierre próxima al manguito correspondiente.

f.- Circuito hidráulico.

Para el cálculo de los elementos del circuito hidráulico del sistema de energía solar

térmica se ha tenido en cuenta un caudal de 1.12 l/s, valor que satisface la condición

de que debe estar comprendido entre 1,2 y 2 l/s por cada 100 m2 de colectores.

Todas las tuberías se han calculado para una velocidad de circulación de 1 m/s,

habiéndose diseñado los circuitos de manera simétrica y siguiendo los mínimos

recorridos, con una pendiente del 1% en el sentido de la circulación.

En instalaciones superiores a 50 m², como es este caso, se han montado dos bombas

idénticas en paralelo, dejando una de reserva, tanto en el circuito primario como en el

secundario. En este caso se preverá el funcionamiento alternativo de las mismas, de

forma manual o automática.

En instalaciones de climatización de piscinas la disposición de los elementos será la

siguiente: el filtro ha de colocarse siempre entre la bomba y los captadores, y el sentido

de la corriente ha de ser bomba-filtro-captadores; para evitar que la resistencia de este

provoque una sobrepresión perjudicial para los captadores, prestando especial

atención a su mantenimiento.

El vaso de expansión proyectado para el circuito primario del campo de colectores, se

conectará en la aspiración de la bomba.

En los puntos altos de las baterías de captadores y en todos aquellos puntos de la

instalación donde pueda quedar aire acumulado, se han colocado sistemas de purga

constituidos por botellines de desaireación y purgador manual o automático. El

volumen útil del botellín será superior a 100 cm 3.

Los conductos de drenaje de las baterías de captadores se diseñarán en lo posible de

forma que no puedan congelarse.

La instalación se ha proyectado con un aislamiento que minimiza las pérdidas de calor

y protege a la instalación de las acciones de la intemperie.




g.- Sistema de apoyo con energía renovable.

El sistema de apoyo se ha proyectado utilizando una caldera de biomasa, que

contribuye un compromiso con el medio ambiente y mejorando la certificación

energética de dicha instalación, al utilizar en su totalidad energías renovables.

Según CTE 3.3.6 se debe cumplir con los siguientes requerimientos:

1) No se ha conectado el quipo complementario en el circuito primario de

captadores.

2) Se ha dimensionado como si no se dispusiera del sistema solar.

3) Sólo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente necesario y de forma

que se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de captación.

4) Dispone de un termostato de control sobre la temperatura de preparación,

conectado a la centralita, que en condiciones normales de funcionamiento permitirá

cumplir con la legislación vigente en cada momento referente a la prevención y control

de la legionelosis.

5) La caldera seleccionada es modulante, es decir, capaz de regular su potencia

de forma que se obtenga la temperatura de manera permanente con independencia

de cual sea la temperatura del agua de entrada al citado equipo.

6) En el caso de climatización de piscinas, para el control de la temperatura del

agua se disponde de una sonda de temperatura en el retorno de agua al

intercambiador de calor conectada a la centralita de control y un termostato de

seguridad dotado de rearme manual en la impulsión que enclave el sistema de

generación de calor. La temperatura de tarado del termostato de seguridad será, como

máximo, 10 ºC mayor que la temperatura máxima de impulsión.

h.- Sistema de control.

El sistema de control proyectado asegura el correcto funcionamiento de la instalación

optimizándolo.

El control es de tipo diferencial y, al existir depósito de acumulación solar, actúa en función de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batería de los captadores y la del depósito de acumulación. El sistema de control actúa de manera que las bombas no estén en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 ºC y no estén paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 ºC. Las sondas de temperatura para el control diferencial están colocadas en la parte superior de los captadores. El sensor de temperatura de la acumulación y del depósito de inercia de las piscinas se coloca en la parte inferior en una zona no influenciada por la circulación del circuito secundario.




El sistema de control asegura que en ningún caso se alcancen temperaturas superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos de los circuitos, desviando en caso de exceso de temperatura el fluido hacia el disipador. Al ser varias las aplicaciones de la instalación solar proyectada, va dotada de sistemas individuales para seleccionar la puesta en marcha de cada uno de los circuitos hidráulicos, por control de la temperatura mediante sondas y termostatos, actuando sobre válvulas de reparto motorizadas, y sobre las bombas de circulación. i.- Sistema de medida.

La centralita proyectada cumple con todos los requisitos exigidos, en cuanto a medida

y registro de datos. Recogiendo como mínimo las siguientes variables:

a) temperatura de entrada agua fría de red;

b) temperatura de salida acumulador solar;

c) caudal de agua fría de red.

El tratamiento de estos datos además proporcionará la energía solar térmica

acumulada a lo largo del tiempo.

j.- Tuberías.

En las tuberías de los circuitos primarios se han utilizado materiales como el cobre y

el acero inoxidable, con uniones roscadas, soldadas o embridadas y protección

exterior con pintura anticorrosiva o recubrimiento de aluminio. En los circuitos

secundarios o de servicio de agua caliente sanitaria, también se han utilizado

materiales como el cobre o acero inoxidable, cumpliendo normativa.

k.- Válvulas.

Se han proyectado las diferentes válvulas en la instalación, de acuerdo al siguiente

criterio:

a) para aislamiento: válvulas de esfera;

b) para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento;

c) para vaciado: válvulas de esfera o de macho;

d) para llenado: válvulas de esfera;

e) para purga de aire: válvulas de esfera o de macho;

f) para seguridad: válvula de resorte;




g) para retención: válvulas de disco de doble compuerta, o de clapeta.

1.13.2. Reglamento de Instalaciónes Térmicas en los Edificios.

1.13.2.1. Exigencia de higiene.

Para la preparación del agua caliente sanitaria se ha tenido en cuenta la legislación

higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis (Norma UNE

100030). Se ha diseñado la instalación para poder realizar los tratamientos de choque

térmicos para la prevención y control de la legionelosis.

Además se ha proyectado la instalación con registros y elementos necesarios para

facilitar las operaciones de limpieza y desinfección requeridas.

1.13.2.2. Requisitos mínimos de rendimientos energéticos de los

generadores de calor.

Para la caldera proyectada, el fabricante nos asegura un rendimiento mayor al 93 %.

En el caso de generadores de calor que utilicen biomasa el rendimiento mínimo

instantáneo exigido será del 80 % a plena carga, con lo que cumple dicho

requerimiento.

1.13.2.3. Fraccionamiento de potencia.

Aunque la potencia instalada 310 kW es menor que 400 kW, se ha optado por colocar

dos equipos, el sistema de energía solar y un sistema de apoyo, para dar más

funcionalidad a la instalación.

1.13.2.4. Aislamiento de las tuberías.

El aislamiento que se ha proyectado tiene una conductividad de 0,04 W/m·K a 10 oC

y tiene el espesor que se indica a continuación, cumpliendo con la normativa que lo

regula.

Para las tuberías que circulan por el exterior, desde el sistema de captación solar a

los respectivos intercambiadores de calor, se utilizan los siguientes espesores:

Tuberías D < 35 mm: e = 35 mm


Para el resto de tuberías, que circulan por el interior del edificio, se emplearán estos

otros espesores:







Depósitos: e = 50 mm

1.13.2.5. Aislamiento de los conductos de aire.

Se comprueba que para las condiciones interiores por las que van a discurrir los

conductos, al ir por el techo del recinto de las piscinas y de forma vista, las pérdidas

de calor que se producen, se utilizarán para calefactar el recinto, por lo que no es

necesario aislamiento. Además como las pérdidas van a suponer ganancias de calor

para dicho recinto, no será necesario fijar un espesor determinado en los conductos.

Los espesores se establecerán según las recomendaciones del fabricante, para cada

uno de los diámetros requeridos.

Por lo tanto se han proyectado conductos de chapa galvanizada sin aislamiento.

1.13.2.6. Estanquidad de los conductos.

Las pérdidas máximas por fugas en los conductos vienen definidas por:

𝑓 = 𝑐 ∙ 𝑝0.65

dónde:

f: representa las fugas de aire, en dm³/(s·m²)

p: es la presión estática, en Pa

c: es un coeficiente que define la clase de estanquidad. Las redes de conductos

tendrán una estanquidad correspondiente a 0.009.

Por lo tanto, para el caso en el que la instalación funcione con la presión máxima

suministrada por el deshumectador (15 mm.c.a), obtenemos que el caudal de fugas

máximo debe ser:

𝑓 = 𝑐 ∙ 𝑝0.65 = 0.009 ∙ 1470.65 = 0.23𝑑𝑚3

𝑠 ∙ 𝑚2

Para ello, se realizarán las uniones de los conductos con bridas tipo “Spiro”

garantizando la estanqueidad de los conductos y cumpliendo con el valor límite

estalecido anteriormente.

1.13.2.7. Control de instalaciones de preparación de agua caliente

sanitaria.

El equipamiento del control de las instalaciones centralizadas de preparación de agua

caliente sanitaria cuenta como mínimo con lo siguiente:

a) Control de la temperatura de acumulación.




b) Control para efectuar el tratamiento de choque térmico.

c) Control de funcionamiento de tipo diferencial en la circulación forzada del primario

de las instalaciones de energía solar térmica.

d) Control de seguridad para los usuarios.

1.13.2.8. Contabilización de consumos.

Las instalaciones solares de más de 20 m² de superficie dispondrán de un sistema de

medida de la energía final suministrada, con objeto de poder verificar el cumplimiento

del programa de gestión energética y las inspecciones periódicas de eficiencia

energética especificados en la IT 3.4.3 y en la IT 4.2.1. Para ello, se ha utilizado un

contador térmico en el circuito primario de los captadores.

Del mismo modo para instalaciones térmicas de potencia útil nominal mayor que 70

kW, en régimen de refrigeración o calefacción, dispondrán de dispositivos que

permitan efectuar la medición y registrar el consumo de combustible, y la energía

térmica generada o demandada, de forma separada del consumo debido a otros usos

del resto del edificio. Para ello, el propio sistema de control de la caldera permite

contabilizar el consumo de combustible, pues permite ajustar la velocidad de giro del

sinfín según las necesidades y además se ha incorporado otro contador térmico a la

salida de la caldera que mida y registre la energía térmica generada.

1.13.2.9. Recuperación de calor del aire de extracción.

En las piscinas climatizadas, la energía térmica contenida en el aire expulsado al

exterior deberá ser recuperada, con una eficiencia mínima y unas pérdidas máximas

de presión iguales a las indicadas en la tabla 2.4.5.1. de la IT 1.2.4.5.2.

En nuestro caso para un periodo anual de funcionamiento de entre 4000 y 6000 horas,

la eficiencia mínima del recuperador deberá ser del 50 %, tal y como se ha proyectado.

1.13.2.10. Contribución de calor renovable o residual para las demandas

térmicas de piscinas cubiertas.

En las piscinas cubiertas una parte de las necesidades térmicas se cubrirán mediante

la incorporación de sistemas de aprovechamiento de calor renovable o residual. Por

tanto se justifica el empleo de energía solar térmica combinada con biomasa, para

alcanzar una certificación energética máxima, en cuanto a equipos de producción de

calor.

1.13.2.11. Certificado de conformidad de la caldera.

Los generadores de calor que utilicen biocombustible sólido tendrán:

a) un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión en

caso de retroceso de los productos de la combustión o de llama. Deberá incluirse




un sistema que evite la propagación del retroceso de la llama hasta el silo de

almacenamiento que puede ser de inundación del alimentador de la caldera o

dispositivo similar, o garantice la depresión en la zona de combustión.

b) un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión que

impida que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que será de

rearme manual.

c) una válvula de seguridad tarada a 1 bar por encima de la presión de trabajo del

generador. Esta válvula en su zona de descarga deberá estar conducida hasta

sumidero.

La caldera seleccionada cumple con todos estos requerimientos de seguridad y

algunos otros.

1.13.2.12. Sala de máquinas.

La sala donde se ubicarán los equipos objeto de este proyecto, sí tiene la categoría

de “sala de máquinas” según la IT 1.3.4.1.2 del Reglamento de Instalaciones Térmicas

en los Edificios, al tener una potencia instalada superior a 70 kW.

a.- Cerramientos y accesos.

La sala de máquinas que se ha proyectado se considera de riesgo alto al pertenecer

a un edificio de pública concurrencia, reuniendo los siguientes condicionamientos:

· No se practica ningún acceso a la sala de máquinas a través de aberturas en suelo

o techo.

· La puerta de acceso tiene una permeabilidad no mayor a 1 l/s·m2 bajo una presión

diferencial de 100 Pa con unas dimensiones suficientes para el paso de los equipos.

· La puerta tiene cerradura con fácil apertura desde el interior aunque hayan sido

cerradas con llave desde el exterior.

· Se colocará en el exterior un cartel que indique: “SALA DE MÁQUINAS. PROHIBIDA

LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO”.

· No se ha proyectado ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales

cerrados.

· Los cerramientos de la sala no permiten filtraciones de humedad.

· La sala dispone de un sistema eficaz de desagüe por gravedad.

· El cuadro eléctrico de los equipos instalados se ubicará en las proximidades de la

puerta principal de acceso.

· El nivel de iluminación medio de la sala es suficiente para las labores de

mantenimiento, siendo como mínimo de 200 lux con una uniformidad de 0,5.




· Los motores y sus transmisiones están protegidos contra accidentes.

· Se ha realizado la distribución de los elementos dentro de la sala de manera que

puedan ser extraídos o movidos posteriormente.

· La conexión entre el generador y su chimenea queda accesible.

· En el interior de la sala deben estar visibles y debidamente protegidas las

indicaciones siguientes:

o Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario,con

señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.

o Nombre, dirección y número de teléfono del mantenedor de la instalación.

o Dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo.

o Dirección y número de teléfono del servicio del responsable del edificio.

o Indicación de los puestos de extinción y extintores más cercanos.

o Plano con esquema de principio de la instalación.

b.- Paramentos.

Los paramentos de la sala donde se instalará la caldera tienen las siguientes

características:

· Estructura portante: R90

· Paredes y techos de separación con el resto del edificio: EI 90

· Puertas de comunicación con el resto del edificio: EI2 45-C5

· Máximo recorrido hasta alguna salida de la sala : ≤ 25 m

c.- Instalación contra incendios.

Se colocará un extintor 21A-113B en el exterior de la sala o de la zona y próximo a la

puerta de acceso. Además, en aplicación de la Norma UNE 60601, en el interior de la

sala se instalarán los extintores necesarios para que el recorrido real hasta alguno de

ellos, incluido el situado en el exterior, no sea mayor que 15 metros.

d.- Ubicación.

La sala está situada en un nivel superior a semisótano o primer sótano.

e.- Elemento constructivo de baja resistencia mecánica.




Los cerramientos de la sala disponen de un elemento constructivo de baja resistencia

mecánica de una superficie mayor a 1 m2. Este elemento lo materializa la sección de

ventilación, la puerta de acceso desde el exterior y la puerta de acceso interior.

f.- Acceso.

La sala de máquinas tiene dos accesos, ya que la distancia máxima desde cualquier

punto al acceso más próximo es mayor a 15 m.

Las dimensiones de la puerta de acceso exterior son de 2.55 x 2,50, valores mayores

que los mínimos exigidos (0,80 x 2,00). Las dimensiones de la puerta interior son de

0,98 x 2.03.

Se colocarán en los exteriores de ambas puertas una inscripción que indique: “SALA

DE MÁQUINAS. PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL

SERVICIO”

g.- Dimensiones.

Se ha diseñado la sala de máquinas de manera que se permite que los equipos sean

accesibles en todas sus partes para permitir su instalación y mantenimiento.

Se han tomado las siguientes medidas:

· La sala tiene una altura mínima de 3 m, quedando una zona de 1 m libre sobre la

caldera.

· La distancia mínima entre los laterales de la caldera y la pared siempre es mayor de

0,50 m.

·Con calderas de combustibles sólidos, la distancia entre éstas y la chimenea será

igual, al menos, al tamaño de la caldera.

· El espacio libre en la parte frontal es mayor que la profundidad de la caldera, estando

esta zona libre de obstáculos hasta una altura de 2 m.

h.- Ventilación de la sala de calderas.

La sala de calderas es limítrofe con el exterior, por lo que se ha adoptado dotarla de

una ventilación natural directa por orificios.

La sección de la ventilación (cm2) debe ser igual a cinco veces la potencia (kW) de los

equipos instalados, por lo que es necesaria una sección de 1370 cm2, habiéndose

proyectado dos secciones rectangulares de 270 x 250 mm. Estas aperturas se

practicarán, una en la parte inferior del paramento exterior de la sala, en la fachada

norte, a una altura desde el suelo de 0,50 m. La otra apertura se realizará, en la

fachada este, a una altura de 1 m respecto al suelo. Ambas aperturas contarán con

sus rejillas de ventilación de las mismas dimensiones.




1.13.2.13. Chimenea.

La evacuación de los productos de la combustión procedentes de la caldera de

biomasa, se realizará por el conducto de humos proyectado conforme a la norma UNE

123001 y a ITE 02.14. La chimenea estará prefabricada en acero inoxidable con

aislamiento interior de 25 mm y resistencia a los humos, calor y posibles corrosiones

ácidas que se puedan originar. Esta discurrirá por la pared exterior de la fachada norte,

hasta 1 metro por encima de la cumbrera del edificio.

El diámetro interior será de 300 mm y el diámetro exterior será de 350 mm. Contará

con una té a 45º con la base desmontable, para facilitar la limpieza de la misma, tal y

como indica el reglamento.

1.13.2.14. Almacenamiento de biocombustible sólido.

Según la IT 1.3.4.1.4. las instalaciones alimentadas con biocombustibles sólidos,

como la que es objeto de este proyecto, deben incluir un lugar de almacenamiento

dentro o fuera del edificio, destinado exclusivamente para este uso, por lo tanto con el

silo proyectado se cumple esta normativa.

A su vez el fabricante deberá dotar al silo de:

a) Un sistema de protección de la pared de impacto contra la abrasión derivada del

golpeteo de los biocombustibles y para evitar su desintegración por impacto.

b) Dos aberturas, una de conexión a la manguera de llenado y otra de salida de aire

para evitar sobrepresiones y para permitir la aspiración del polvo impulsado durante

la operación de llenado.

1.13.2.15. Accesorios.

a.- Tubería de alimentación a la caldera.

El llenado de la red de tuberías del sistema de apoyo se realizará mediante un

dispositivo que le permita reponer las pérdidas de agua sin posibilidad de reflujo de

agua por caída de presión de la red pública (desconector), precedida por una válvula

de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. Se instalará también un

presostato que actúe de alarma y pare los equipos y una válvula de alivio de DN 20

tarada a una presión igual a la máxima de servicio en el punto de conexión más 20/30

kPa. La tubería de llenado tendrá un DN de 25 mm.

b.-Tubería de vaciado.

Se instalará una tubería de DN 32 mm para el vaciado de la instalación. La conexión

entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de agua resulte

visible. El vaciado de agua con aditivos se hará a un depósito de recogida para permitir

su posterior utilización.




c.- Purga de la instalación.

Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de un dispositivo de purga de aire

manual o automático con un diámetro no menor de 15 mm.

d.- Expansión.

Se justifica la elección del sistema de expansión comprobando que el incremento de

volumen que se produce en la instalación por aumentar la temperatura en su interior

es inferior al volumen de expansión seleccionado.

El cálculo del volumen de expansión viene desarrollado en la norma UNE 100155,

habiéndose adoptado el valor de 300 litros para el circuito primario de los colectores

y de 50 litros para el circuito primario de apoyo. El diámetro de conexión de los vasos

de expansión será DN 50.

e.- Control de presión.

Junto a los depósitos de expansión se situará una válvula de seguridad tarada por

encima de la máxima de trabajo y por debajo de la de prueba, con su descarga

conducida hasta un lugar seguro y visible.

f.- Golpe de ariete.

No se toma ninguna medida para prevenir los efectos de golpe de ariete porque no se

espera que existan cambios de presión por maniobras bruscas en ninguno de los

elementos del circuito.

1.13.2.16. Conductos

Se ha diseñado la instalación para optimizar el número de rejillas de impulsión

necesarias, así como ramas de conductos, garantizando que las velocidades a la

salida de dichas rejillas no superen las velocidades máximas permitidas.

Todas las velocidades de salida estarán entre 4,5 y 5 m/s, cumpliendo con el límite

máximo de velocidad fijado por el reglamento. (velocidades ≤ 5 m/s).

Se fija la velocidad de salida de impulsión del deshumectador, así como la de retorno

mediante plenum en 6.5 m/s, siendo inferior a 8 m/s que es el límite máximo permitido,

cumpliendo normativa.

También se ha comprobado que la potencia sonora máxima de las rejillas no exceda

la máxima permitida, para el tipo de edificio en cuestión; de pública concurrencia y

deportivo. Las rejillas han sido seleccionadas con una potencia sonora de 38 dB, que

es inferior a la exigida (<50 dB).

Los soportes de los conductos seguirán las instrucciones que dicte el fabricante, en

función del material empleado, sus dimensiones y colocación.




Por otro lado los materiales utilizados no deben facilitar (o ser nutrientes para) la

proliferación microbiana, utilizandose por tanto conductos de chapa galvanizada, sin

aislante, y cumpliendo todas las especificaciones del fabricante.

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra

incendios aplicable a las conducciones de aire.

1.13.3. Norma UNE: Guía para la prevención y control de la proliferación

y diseminación de legionella en instalaciones.

La instalación que se proyecta, con acumulador de gran capacidad, está clasificada

como “instalación con mayor probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella”.

Por ello se ha proyectado teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

a.- Materiales.

Todos los materiales que incluyen el presente proyecto son capaces de resistir una

desinfección mediante elevadas concentraciones de cloro u otros desinfectantes o por

elevación de temperaturas, evitando así el crecimiento microbiano y la formación de

biocapa en el interior de la instalación.

b.- Situación.

La situación de todos los equipos y componentes se han elegido, de manera que sean

fácilmente accesibles para la revisión, mantenimiento, limpieza y desinfección.

c.- Depósitos.

En consonancia con lo establecido en las Normas UNE-EN 12499 sobre protección

catódica interna y UNE 112076 acerca de la prevención de la corrosión en circuitos

de agua, se ha seleccionado un depósito de acumulación dotado de una boca de

registro para la limpieza interior. Los depósitos disponen de un aislamiento adecuado

para evitar la bajada de temperatura del agua acumulada.

d.- Vaciado.

La instalación, dispone de válvulas de drenaje en todos los puntos bajos, que

conducen a un lugar visible y están dimensionados para permitir la eliminación de los

detritos acumulados de forma que permita su completo vaciado.

e.- Conducciones.

Se ha tratado que todos los tramos dispongan de circulación, con la colocación de

bombas.

f.- Temperaturas.




Se ha diseñado la instalación de manera que se evite que la temperatura del agua

permanezca entre 20 ºC y 45 ºC, aislando térmicamente los equipos. La temperatura

de almacenamiento de agua caliente debe ser de 60 ºC. La temperatura de

distribución no deberá ser inferior a 50 ºC en el punto más desfavorable.

1.13.4. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

1.13.4.1. Motores.

Todos los motores que se instalen en la sala (bombas, quemador, etc.) deberán ser,

como mínimo, de categoría 3, de acuerdo con el RD 400/1996, para poder funcionar

en las condiciones prácticas fijadas por el fabricante y asegurar un nivel normal de

protección.

1.13.4.2. Cajas de Protección.

Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se indica

en la Norma UNE-EN 60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en

la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43

según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán precintables. Las

disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT13.

1.13.4.3. Protecciones.

Según ITC-BT-24 si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor

diferencial por cada circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor

diferencial general, como ocurre en este caso.

Según ITC-BT-25, se colocará como mínimo un interruptor diferencial, por cada cinco

circuitos instalados.

Según la ITC-BT-23, se considerará clase de proteción II, frente a sobretensiones,

para todos los elementos de protección anteriormente citados. Esta categoría se

aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija. De la

misma forma se fijará la sensibilidad de los interruptores diferenciales en 300 mA.

Los interruptores diferenciales de baja sensibilidad (I∆n > 30 mA) se utilizan en la

protección contra los contactos indirectos y riesgos de incendio y destrucción de

receptores. Viene coordinado con la resistencia de la instalación de tierra, según la

fórmula

RA x I∆n < UL

Donde:




RA: Es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de

protección de masas.

I∆n: Es la corriente diferencial-residual asignada.

UL: Es la tensión de contacto límite convencional (50 V, 24V u otras, según los casos).

Como para nuestro edificio la resistencia total de puesta a tierra es de 70 Ω, y el valor

máximo de tensión al tratarse de un local mojado es de 24 V, podemos justificar el

empleo de la sensibilidad de 300 mA para la protección de contactos indirectos.

Además esta sensibilidad se utiliza para los circuitos de fuerza. Al estar todos los

dispositivos conectados a la toma de tierra del edificio, también se protege frente a

contactos directos, en caso de producirse alguna descarga en los aparatos.

1.13.4.4. Circuitos eléctricos.

Los circuitos de alimentación a cada receptor parten del cuadro eléctrico de protección

y terminan en los propios receptores. Estos irán empotrados y según la ITC-BT-21, en

las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o

flexibles.

Según la ITC-BT-15, para el caso de cables multiconductores o para el caso de

derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los

conductores será de tensión asignada 0,6/1 kV, tal y como se ha proyectado.

El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los

conductores a conducir, se obtiene de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como

las características mínimas según el tipo de instalación. Los cables serán no

propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

La sección de los conductores a utilizar se ha determinado de forma que la caída de

tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea

menor del 3% para alumbrado e instalaciones interiores y del 5 % para los demás

usos.




1.14. PLANIFICACIÓN.

El desarrollo de los trabajos que se proyectan debe realizarse en el plazo de

veintinueve días laborables y con jornadas laborables de ocho horas, según el

plánning que se adjunta en el anexo correspondiente. Ver Anexo nº 3: Planificación

del proyecto.

1.15. PRESUPUESTO.

A continuación se muestra el resumen del presupuesto total de la instalación.

RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %

C01

EQUIPOS.........................................................................................................................................................................

117.438,83

79,28

C02 TUBERÍAS ....................................................................................................................................................................... 8.454,73 5,71

C03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE............................................................................................................................ 10.073,63 6,80

C05 ALBAÑILERÍA.................................................................................................................................................................. 4.779,94 3,23

C04 ACCESORIOS FONTANERÍA ........................................................................................................................................ 3.111,76 2,10

C10 REGULACIÓN Y CONTROL .......................................................................................................................................... 1.867,62 1,26

C06 ELECTRICIDAD .............................................................................................................................................................. 1.277,31 0,86

C11 SEÑALIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 179,82 0,12

C07 GESTIÓN DE RESIDUOS .............................................................................................................................................. 53,10 0,04

C09 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................................... 243,00 0,16

C08 TRAMITACIÓN ................................................................................................................................................................ 654,00 0,44

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 6,00 % Beneficio industrial ...... 8.888,02

148.133,74

Suma ..................................................... 8.888,02

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 157.021,76

21% IVA ................................................ 32.974,57

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 189.996,33

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CIENTO OCHENTA Y NUEVE MIL

NOVECIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS

5 de Junio 2018.




1.16. CONCLUSIÓN.

El autor del presente Proyecto estima, salvo superior criterio, que el documento

redactado cumple todos los condicionamientos exigidos en su encargo.

En concreto se han cumplido los siguientes objetivos marcados PARA LA

EJECUCIÓN “REDACCIÓN DEL PROYECTO “INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

Y PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA MEDIANTE ENERGÍA SOLAR

TÉRMICA EN PISCINA CUBIERTA”.

Jaén, 5 de Junio de 2018

Álvaro Ruiz Martínez




2. ANEXOS Y ESTUDIOS CON ENTIDAD

PROPIA.

ÍNDICE DE LOS ANEXOS

2.1. ANEXO 1: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS .............................................................71

2.1.1. Pérdidas de calor en los vasos. .......................................................................71

2.1.2. Pérdidas de calor en el ambiente. ...................................................................76

2.1.3. Cálculo de las transmitancias de los cerramientos. .........................................79

2.1.4. Cálculo de la chimenea de la caldera. .............................................................83

2.1.5. Cálculo de ventilación en sala de máquinas. ...................................................84

2.1.6. Cálculo de vasos de expansión. ......................................................................84

2.1.7. Cálculo de la separación de las filas de captadores. .......................................90

2.1.8. Cálculo de la potencia para puesta a régimen del acumulador de ACS. .........91

2.1.9. Cálculo del volumen del silo para acumulación de biomasa. ...........................92

2.1.10. Cálculo de la instalación eléctrica....................................................................93

2.2. ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS. .........................................98

2.2.1. Deshumectador. ..............................................................................................98

2.2.2. Colectores solares. .........................................................................................99

2.2.3. Disipador para captadores solares. ............................................................... 104

2.2.4. Contadores de energía térmica. .................................................................... 105

2.2.5. Intercambiadores para los vasos. .................................................................. 105

2.2.6. Intercambiador para ACS, circuito solar. ....................................................... 106

2.2.7. Intercambiador para ACS, circuito de apoyo. ................................................ 106

2.2.8. Intercambiador para puesta a régimen piscinas. ........................................... 106

2.2.9. Caldera de biomasa. ..................................................................................... 107

2.2.10. Acumuladores sin serpentín. ......................................................................... 108

2.2.11. Depósito de inercia. ...................................................................................... 108

2.2.12. Bomba 1: Para batería del deshumectador. .................................................. 109

2.2.13. Bomba 2: Para el circuito de mantenimiento de la temperatura piscinas. ...... 109

2.2.14. Bomba 3: Para recuperación del calor de condensación. .............................. 110

2.2.15. Bomba 4: Para ACS, captadores solares. ..................................................... 110

2.2.16. Bomba 5: Para ACS, sistema de apoyo. ....................................................... 110

2.2.17. Bomba 5: Para puesta a régimen piscinas. ................................................... 110




2.2.18. Bomba 6: Para el disipador de calor. ............................................................. 111

2.2.19. Circuito de aire. ............................................................................................. 111

2.2.20. Circuitos hidráulicos. ..................................................................................... 118

2.3. ANEXO 3: COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA LOS CAPTADORES. ... 121

2.4. ANEXO 4: PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO. ................................................... 123

2.5. ANEXO 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD. ................................. 131

2.5.1. Identificación de los riesgos. ......................................................................... 131

2.5.2. Medidas preventivas. ................................................................................... 132

2.5.3. Equipos de protección individual. .................................................................. 133

2.6. ESTUDIO PROPIO: GESTIÓN DE RESIDUOS. ................................................. 134


EN PISCINA CUBIERTA. Anexos


2.1. ANEXO 1: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. En este apartado se recogen todos los cálculos necesarios para poder efectuar la

instalación térmica de climatización y producción de agua caliente sanitaria, para la

piscina climatizada objeto del proyecto. La Reglamentación que afecta a este tipo de

obras, y por tanto en la que basaremos nuestras deducciones, es la siguiente:

- Código Técnico de la Edificación (CTE)

Documento Básico HE (Ahorro de Energía)

Sección HE4 (Contribución Solar mínima de agua caliente sanitaria)

- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE)

- Normas para Instalaciones Deportivas y para Esparcimiento (NIDE)

- Reglamento Sanitario de las Piscinas de Uso Colectivo.

2.1.1. Pérdidas de calor en los vasos.

Para el cálculo de la pérdida de calor en las piscinas se va a trabajar como si las tres

piscinas fueran una sola.

Hay cinco fenómenos por los cuales los vasos sufrirán pérdidas caloríficas, las cuales

se estudian en detalle en los apartados sucesivos.

2.1.1.1. Evaporación de agua.

Cuando el agua se evapora absorbe calor de la superficie, provocando una bajada en

su temperatura. Este calor se calcula mediante la siguiente fórmula:

𝑄 = · 𝐶𝑣

Siendo;

= masa de agua total evaporada (kg/h).

𝐶𝑣= Calor latente de vaporización (W·h/kg).

Por tanto, en primer lugar, se deberá calcular la masa de agua evaporada en:

La lámina de agua

El suelo mojado

Personas

Dicho cálculo se realiza mediante la siguiente expresión, aplicándose en cada caso, los correspondientes valores de presión parcial, coeficiente de velocidad, calor latente de evaporación y superficie.

= 𝜔 ·𝑝 − 𝑝𝑟𝑜

𝑟· 𝑠




Las condiciones generales de partida empleadas, como son: temperatura del vaso y

del ambiente, así como humedad y distintos datos de presiones, coeficientes de

velocidad, etc vienen especificados en el CTE.

A continuación, se muestran las condiciones de partida y los cálculos realizados.

EVAPORACIÓN DE AGUA DE LOS VASOS

DATOS

GENERALES

Temperatura agua vaso piscina 26 ºC

Temperatura aire recinto 28 ºC


Cv (calor latente de vaporización) 676 W·h/kg

Personas en el agua (0,5·sw) 135 personas

Personas en la playa (0,05·sw) 15 personas

Total personas 150 personas

LÁMINA DE

AGUA

vagua (velocidad del aire sup. agua) 0,2 m/s

pw (presión parcial de vapor en la superficie del agua) 2140 Pa

pro (presión parcial de vapor a la temperatura de rocío) 1361 Pa

rw (calor latente de evaporación del agua de la piscina) 2957110 J/kg

sw (superficie de la lámina de agua) (3 vasos) 345 m2

ω (coef. Velocidad)

0,10438 W/m2·Pa

SUELO

MOJADO

vplaya (velocidad del aire sup. agua) 0,4 m/s

ps (presión parcial de vapor en el suelo) 1686 Pa


rs (calor latente de evaporación en el suelo de la playa) 2963460 J/Kg

ss (superficie de la playa) 343,43 m2

ω (coef. Velocidad) 0,12001 W/m2·Pa

PERSONAS

Vpersona (velocidad del aire sup. Personas) 0,3 m/s

pp (presión parcial de vapor en la superficie del cuerpo) 3370 Pa


rp (calor latente de evaporación del agua del cuerpo) 2944330 J/Kg

sp (superficie del cuerpo: 1,7 m2/persona) 25,5 m2

ω (coef. Velocidad) 0,112195 W/m2·Pa

𝜔 = 88,75+78,15·𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

1000




Se concluye que el calor perdido por evaporación de agua en los vasos es de:

𝑸 = 𝟑𝟖. 𝟖𝟑𝟕 𝒌𝑾

2.1.1.2. Radiación.

Las pérdidas por radiación dependerán en gran medida de la diferencia de

temperaturas entre el agua de los vasos y la de los cerramientos. Se considera que

esta diferencia es mínima y, por tanto, las pérdidas por radiación en el vaso son

despreciables.

2.1.1.3. Conducción.

Como en el caso anterior, las diferencias de temperatura entre la temperatura del agua

y la del aire del recinto son mínimas, por lo que tampoco se tendrán en cuenta las

pérdidas por conducción.

2.1.1.4. Renovación de agua.

La normativa exige una renovación diaria del 5% del agua de los vasos.

El agua que introducimos en la piscina procederá de la red, cuya temperatura variará

en función del lugar y la época del año en la que nos encontremos. De esta forma,

este salto de temperaturas entre el agua de la red y la temperatura de los vasos,

produce una pérdida de calor en las piscinas.

El cálculo se ha realizado para todos los meses del año, conocida la temperatura del

agua de red de cada mes, de la ciudad de Lugo. Posteriormente se ha escogido como

resultado el valor más desfavorable.

Los cálculos realizados así como las ecuaciones empleadas, se muestran a

continuación:

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Masa de agua evaporada

Lámina de agua 0,009487

kg/s Suelo mojado 0,004520

Personas 0,001952

Total 0,015959

mT = 57,451127 kg/h

Calor perdido por evaporación de agua en el

vaso

Q = 38,837 kW

= 𝜔 ·𝑝 − 𝑝𝑟𝑜

𝑟· 𝑠

𝑄 = · 𝐶𝑣




RENOVACIÓN DE AGUA DATOS

GENERALES

ρ (densidad el agua) 1000 kg/m3

Cp (calor específico del agua 1,6 W·h/Kg·h

Tw (temperatura agua piscina) 26 ºC

Tred (temperatura de la red) (Más baja) 7 ºC

PISCINA GRANDE

s (superficie) 225 m2

Altura variable 1,2 - 2 m

h (altura media) 1,6 m

Vtotal (s·h) 360 m3

PISCINA PEQUEÑA

(X2)

s (superficie) 60 m2

Altura variable 1 - 1,5 m

h (altura media) 1,25 m

Vtotal (s·h) 75 m3


Volumen de renovación

Piscina grande 18

m3

Piscinas pequeñas 7,5

Vretotal = 25,5 m3

Calor perdido por renovación de agua

Qre = 32,300 kW

A continuación, se repiten los cálculos para todos los meses del año y se comprueba

que el resultado anterior, en efecto, pertenece al valor más desfavorable.

Se puede observar como el mes más desfavorable es el de Enero. El calor perdido

por renovación para dicho mes es de: 𝑸 = 𝟑𝟐. 𝟑 𝒌𝑾

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Tª red 7 8 9 10 11 13 15 15 14 12 9 8

Q perdido (W) 32300 30600 28900 27200 25500 22100 18700 18700 20400 23800 28900 30600

Q perdido (KW) 32,3 30,6 28,9 27,2 25,5 22,1 18,7 18,7 20,4 23,8 28,9 30,6

𝑉𝑟𝑒 = 0,5 · 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑄𝑟𝑒 = 𝑉𝑟𝑒 · 𝜌 · 𝐶𝑝 · (𝑇𝑤 − 𝑇𝑟𝑒𝑑)




2.1.1.5. Transmisión.

Las pérdidas por transmisión son las que tienen lugar a través de los cerramientos de

de las piscinas. Este calor depende de la diferencia de temperaturas existentes a

ambos lados del cerramiento, la transmitancia de dichos cerramientos y la superficie.

Los coeficientes de transmisión de calor están calculados en el apartado 2.1.3 y

dependerán de los materiales empleados para la construcción de dichas piscinas.

Para la construcción de las piscinas, todos los cerramientos de las piscinas se

ejecutaron con las mismas características, es decir con los mismos materiales y

espesores.

Los cálculos efectuados se resumen en la siguiente tabla.

TRANSMISIÓN PAREDES DE LOS VASOS

DATOS

GENERALES

Uc (transmisión de los cerramientos) 0,5467 W/m2K

Tw (temperatura agua piscina) 26 ºC

Text (temperatura tras los cerramientos) 15 ºC

SUELO Sc (superficie cerramientos) 345 m2

PAREDES NORTE Y

SUR Sc (superficie cerramientos: 12.5 x 4 + 40 x 2 ) 130

m2

PAREDES ESTE Y

OESTE Sc (superficie cerramientos: 7.5 x 4 + 14.4 x 2 ) 58,8

m2

0

5

10

15

20

25

30

35

kW

Pérdidas de calor por renovación del agua





Calor perdido por transmisión en el vaso

Suelo 2011,35

W Paredes norte y sur 757,9

Paredes este y oeste 342,804

QT = 3,112 kW

El calor perdido por transmisión es de 3.112 kW.

Se comprueba que este calor es muy pequeño en comparación con el calor perdido

debido a evaporación y renovación.

2.1.1.6. Pérdidas totales.

Se concluye que las pérdidas de calor totales en las piscinas, son la suma de todas

las anteriores, obteniéndose un resultado de:

𝑸𝑻.𝑽𝑨𝑺𝑶 = 𝟔𝟗. 𝟏𝟒𝟗 𝒌𝑾

2.1.2. Pérdidas de calor en el ambiente.

Estas pérdidas son las que se producen a causa de las diferencias de temperatura

existente entre el aire interior del recinto y el aire exterior.

Las condiciones exteriores dependerán del emplazamiento de la instalación, en

nuestro caso Lugo.

Estas pérdidas se pueden dar por dos motivos fundamentales: transmisión y

ventilación del aire.

2.1.2.1. Transmisión.

Las pérdidas por transmisión se calculan mediante la siguiente expresión:

𝑄𝑇 = 𝑈 · 𝑆 · 𝛥𝑇 · 𝐶

Dónde;

U: Transmitancia de los cerramientos, (W/m2·oC).

S: Superficie del cerramiento, (m2).

𝛥𝑇: Diferencia de temperaturas, (oC).

C: Coeficiente conjunto orientación e interrupción de servicio.

𝑄𝑇 = 𝑈𝑐 · 𝑆𝑐 · (𝑇𝑤 − 𝑇𝑒𝑥𝑡)




En los cálculos se han considerado los siguientes coeficientes.

A continuación se muestran todos los cálculos realizados:

TRANSMISIÓN CON EL AMBIENTE DATOS

GENERALES

Zona climática D1

Temperatura verano 28 ºC

Temperatura invierno -2,5 ºC

Humedad relativa 95,6 %

Temperatura agua vasos piscinas 26 ºC

Temperatura aire recinto (temperatura interior) 28 ºC


ELEMENTOS EN LOS QUE SE PRODUCE TRANSMISIÓN

Paramento Transmitancia

(W/m2·ºC) Superficie (m2)

Temperatura

exterior (ºC) Coeficiente

Ventanas en Muro

acristalado N 3,44 133,36 -2,5 1,5

Muro acristalado N 0,5231 33,34 -2,5 1,55

Muro interior N 1.7662 120 7,5 1,55

Ventanas en Muro

acristalado E 3.44 168 -2,5 1,55

Muro acristalado E 0,5231 42 -2,5 1,55

Muro interior E 1,7662 11 7,5 1,55

Muro interior S 1.7662 280 7,5 1,2

Muro interior O 1.7662 190 7,5 1,4

Suelo 0,8033 343 15 1

Techo 0,7097 343 7,5 1

Puerta metálica N 5,8 3,4 -2,5 1

Puerta interior

madera E 2 1,71 7,5 1

Puerta metálica E 5,8 3,4 -2,5 1

Puerta madera S 2 3,4 7,5 1

Puerta madera O 2 1,71 7,5 1

Puerta madera O 2 1,71 7,5 1

NOTA: Consideramos que los muros acristalados lo están en un 80% de la superficie total del muro.

Norte: Muros exteriores: 1,55 Ventanas: 1,50

Sur: Muros exteriores: 1,20 Ventanas: 1,15

Este: Muros exteriores: 1,55 Ventanas: 1,55

Oeste: Muros exteriores: 1,40 Ventanas: 1,35

Suelo: 1 Techo: 1

Puertas: 1





Calor perdido por transmisión:

Ventanas muro acristalado N 20988,19

W

Muro acristalado N 824,48395

Muro interior N 2280,96

Ventanas en muro acristalado

E 27321,168

Muro acristalado E 1038,65

Muro interior E 209,088

Muro interior S 5322,26

Muro interior O 3611,51

Suelo 3567,52

Techo 10015,86

Puerta metálica N 601,46

Puerta interior madera E 70,11

Puerta metálica E 601,46

Puerta madera S 139,4

Puerta madera O 70,11

Puerta madera O 70,11

QT = 76,793 KW

El calor perdido por transmisión es de 76.793 kW.

2.1.2.2. Ventilación.

El caudal de renovación de aire en piscinas cubiertas viene fijado por el RITE en 2.5

dm3/s y m2 de superficie de agua y playa.

La renovación de dicho aire conlleva una pérdida de calor que se manifiesta de dos

formas: calor sensible y calor latente. El primero se debe exclusivamente a la

diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del recinto; el segundo es

debido a las diferencias de humedades.

A continuación se presentan los cálculos y ecuaciones empleadas.

𝑄𝑇 = 𝑈 · 𝑆 · 𝛥𝑇 · 𝐶




CALOR POR VENTILACIÓN DATOS

GENERALES

Q (caudal fijado por el RITE) 2,5 dm3/s·m2

S (superficie agua + playa) 688,43 m2

Caudal de ventilación:

6195,87 m3/h

CALOR SENSIBLE

(diferencia de

temperaturas)

Δt (variación de temperatura más desfavorable con el exterior) 30,5 ºC

Cp (calor específico del aire) 0,33 W/m3·ºC

CALOR LATENTE

(diferencia de

humedades)

w1 (humedad absoluta, diagrama psicométrico) 14,3 gagua/kgaire

w2 (humedad absoluta, diagrama psicométrico) 3 gagua/kgaire

qL (calor latente de cambio de estado) 0,72 W/g


Calor sensible:

Qsv = 62,361 kW

Calor latente:

Qlv = 50,410 kW

El calor total perdido por ventilación es de 112.771 kW.

2.1.2.3. Pérdidas totales en el ambiente.

Sumando las pérdidas anteriores obtenemos la carga de calefacción necesaria para

el recinto de las piscinas, resultando ser de:

𝑸𝑻.𝑨𝑴𝑩𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬 = 𝟏𝟖𝟗. 𝟓𝟔 𝒌𝑾

2.1.3. Cálculo de las transmitancias de los cerramientos.

Para efectuar este cálculo debemos conocer primero el tipo de cerramientos

empleados para la construcción del edificio, así como para las diferentes piscinas. Los

diferentes tipos de materiales empleados aparecen detallados en el proyecto de

ejecución de dicho pabellón polideportivo.

El cálculo de las transmitancias térmicas, se realiza cumplimentando el CTE.

𝑄𝑠𝑣 = · 𝐶𝑝 · 𝛥𝑡

𝑄𝑙𝑣 = · 𝑞𝐿 · (𝑤1 − 𝑤2)

= 𝑄 · 𝑆




Para los huecos se emplea la siguiente ecuación:




Todos los cerramientos de las piscinas están ejecutados de la misma forma,

empleando los mismos materiales y espesores, por lo que sólo tendremos un valor de

transmitancia.

Los cálculos detallados se muestran a continuación:

Suelo Techo Lateral

Rsi (m2.K/W) 0,13 0,1 0,17

Rse (m2.K/W) 0,04 0,04 0,04

Fachada Norte

espesor (m) λ (W/m·K) R (m2·K/W)

R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Composición:

Muro Exterior

Enfoscado de cemento 0,02 0,85 0,0235294 1,911369743 0,523185011

Ladrillo macizo 0,12 0,87 0,137931

Aislamiento 0,05 0,036 1,3888889

Ladrillo hueco 0,053 0,49 0,1081633

Enlucido de yeso 0,015 0,35 0,0428571

Vidrio

Vidrio doble+ Cámara de aire 3,3

Marco metálico 4

Conjunto del Hueco 3,44

Fachada Este


R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Composición:

Muro Exterior


Ladrillo macizo 0,12 0,87 0,137931

Aislamiento 0,05 0,036 1,3888889

Ladrillo hueco 0,053 0,49 0,1081633

Enlucido de yeso 0,015 0,35 0,0428571

Vidrio

Vidrio doble+ Cámara de aire 3,3

Marco metálico 4

Conjunto del Hueco 3,44

Particiones interiores


R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Composición:

Tabique




Enlucido de yeso 0,015 0,35 0,0428571


Ladrillo hueco 0,1 0,49 0,2040816

Enlucido de yeso 0,03 0,35 0,0857143

Puertas


R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Interior Madera 0,05 0,1 0,5 0,5 2

Exterior metálica 0,05 0,29 0,1724138 0,172413793 5,8

Suelo


R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Composición:

Hormigón de limpieza 0,05 0,7 0,0714286 1,2447135 0,80339773

Forjado Sanitario 0,2 0,8529 0,2344941

Aislante de Poliestireno Extruido 0,02 0,032 0,625

Mortero 0,05 0,9 0,0555556 Pavimento cerámico antideslizante 0,015 0,17 0,0882353

Techo


R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Composición:

Placas de pladur antihumedad 0,015 0,05 0,3 1,408894994 0,709776104

Mortero 0,02 0,9 0,0222222

Forjado Unidireccional 0,15 0,78 0,1923077

Aislante de Poliestireno Extruido 0,02 0,032 0,625

Mortero 0,02 0,9 0,0222222

Pavimento cerámico 0,015 0,14 0,1071429

Piscinas

Cerramientos

Composición: espesor (m) λ (W/m·K) R (m2·K/W) R total (m2·K/W)

U global (W/m2·K)

Lámina de poliéster 0,05 0,03 1,6666667 1,828974359 0,546754521 Encofrado de hormigón armado 0,4 2,5 0,16

Gresite 0,003 1,3 0,0023077




2.1.4. Cálculo de la chimenea de la caldera.

El cálculo de la chimenea se ha realizado con el software proporcionado por el

fabricante de chimeneas CONVESA.

A continuación se recogen todas las comprobaciones necesarias, segun la normativa

correspondiente al cálculo de chimeneas UNE 123-001 y a ITE 02.14.




2.1.5. Cálculo de ventilación en sala de máquinas.

Según la IT 1.3.4.1.2.7 del RITE sobre “Ventilación de salas de máquinas”, la sala de

calderas deberá disponer de medios de ventilación suficientes.

Dada la ubicación de la sala en comunicación directa con el exterior, se opta por un

sistema de ventilación directa por orificios.

El cálculo de la ventilación necesaria se hará según la siguiente expresión:

A = 5× P = 1375 cm2

dónde:

A = Sección de ventilación (cm2).

P = 310 kW Potencia nominal de la caldera.

Por lo tanto, la ventilación de la sala deberá tener una sección libre mínima de 1375

cm2, para lo cual se practicarán orificios en el muro exterior, repartiendo la superficie

a perforar entre la parte superior y la inferior del muro, para favorecer corrientes.

Además, según nos indica la normativa, los orificios se realizarán a más de 50 cm de

cualquier hueco practicable, estarán protegidos para evitar la entrada de cuerpos

extraños, y que puedan ser obstruidos o inundados.

2.1.6. Cálculo de vasos de expansión.

2.1.6.1. Vaso de expansión para colectores solares.

El vaso de expansión debe ser capaz de recoger en su interior:

El volumen de dilatación del fluido primario hasta las máximas temperaturas de

funcionamiento.

Tendrá un volumen de reserva, que cubrirá una posible contracción del líquido

en caso de heladas.

Recogerá el volumen desplazado por la formación de vapor durante un

estancamiento en los colectores solares.




Así el volumen útil de un vaso de expansión es:

Vútil = Vdilatado + Vreserva + Vvapor

Para calcular cada uno de estos volúmenes realizaremos los siguientes pasos:

Paso 1. Cálculo del volumen del fluido primario.

De la ficha técnica del captador seleccionado observamos que la capacidad unitaria

volumétrica del mismo es de 1,85 litros.

41 captadores x 1,85 = 75,85 lts.

De la siguiente tabla obtenemos el volumen aproximado por metro lineal de cada

tubería:

Dado que tenemos dos circuitos que parten desde los colectores solares,

analizaremos cada uno por separado.

- El circuito para ACS, cuenta con una tubería de cobre de 30 mm. Según la tabla

adjunta la capacidad de agua en litros por metro es de 0.526.

80 m x 0,526 l/m = 26,3 litros

- En el circuito para mantenimiento de la temperatura de los vasos, la tubería es

de 40 mm, y cuenta con una capacidad de 0.953.

120 m x 0,953 l/m = 114.36 litros

La capacidad volumétrica total será:




75.85 + 26,3 + 114.36 = 216.51 litros

Paso 2. Cálculo del volumen dilatado.

Tomando el coeficiente de dilatación de 0,085 para agua mezclada con

anticongelante, para un porcentaje del 40 % de glicol en agua y para 140 ºC,

obtenemos una dilatación de:

Vdilatado = 216.51 x 0,085 = 18.45 litros

Paso 3. Cálculo de la reserva.

El volumen de contracción al pasar el líquido de 20 a -24 ºC podemos estimarlo en

0,029 y además para un volumen total de la instalación de 216.51 litros, debemos

dotar a la instalación de una reserva de líquido de:

Vreserva = 0,029 x 216.51 = 6.27 litros

Paso 4. Cálculo del volumen vaporizado.

Considerando el volumen del campo de captadores de 75.85 litros, y que se puede

vaporizar todo el volumen de los colectores solares más un 10 %, el volumen

vaporizado será:

Vvaporizado = 75.85 x 1,10 = 83.43 litros.

Paso 5. Cálculo del volumen útil que deberá disponer el vaso de expansión.

Será la suma de los volúmenes obtenidos previamente.

Vútil = 18.45 + 6.27 + 83,43 = 108.15 litros.

Paso 6. Cálculo de las presiones de trabajo.

Calculamos las presiones absolutas máximas y mínimas de trabajo.

Para determinar la presión máxima aplicaremos las siguientes expresiones en función

de la presión de la válvula de seguridad, Pvs (6 bar):




PM = 0,9 x 6 +1 = 6,4 bar.

PM = 6 + 0,65 = 6,65 bar.

Eligiendo la menor de ambas:

PMax = 6,4 bar

La presión mínima es función de la presión de llenado de la instalación. Siendo en

este caso:

Pllenado = 2 bar

Así la presión mínima será:

Pmin = 2 + 1 + 0,5 = 3,5 bar

El valor 1 es la presión atmosférica y 0,5 es el margen de seguridad que se suele dar.

Paso 7. Cálculo del coeficiente de presión.

Cp = 6,4 / ( 6,4 – 3.5 ) = 2.56

Paso 8. Cálculo del volumen del vaso.

Directamente se calcula con el los datos obtenidos del volumen útil (108.15 litros) y el

coeficiente de presión (2.56).

Vvaso = 108.15 x 2.56 = 276,86 litros

Seleccionaremos un depósito de expansión dentro de la gama comercial

inmediatamente superior al calculado. En este caso seleccionamos un vaso de

expansión de 300 litros.

2.1.6.2. Vaso de expansión para el sistema de apoyo.

En este caso se calcula el volumen del vaso de expansión con la siguiente fórmula:




𝑉𝑓 =𝑃𝑚𝑎𝑥

𝑃𝑚𝑎𝑥 − 𝑃𝑚𝑖𝑛∆𝑉

Dónde:

Vf: Volumen final del vaso

Pmáx: La presión absoluta del circuito a la temperatura máxima (presión de tarado de

la válvula de seguridad más la presión atmosférica).

Pmin: La presión absoluta del circuito a la temperatura inicial de llenado (presión debido

a la columna de líquido más la presión atmosférica).

∆V: Volumen de expansión máximo experimentado por el agua a la temperatura de

servicio.

En la instalación, nuestros parámetros son los siguientes:

Pmáx= 5+1 = 6 bar

Pmin= 2.2+1 = 3.2 bar

∆V = Fd.Vi

Fd= Coeficiente de dilatación del agua, en función de su temperatura.

Vi= Volumen de agua en la instalación, litros.

Para el cálculo del coeficiente de dilatación, debemos estimar la temperatura media

del agua y a partir de la tabla adjunta, se obtiene dicho coeficiente.

Tmedia =90 − 70

2= 80




Así, obtenemos que el coeficiente de dilatación Fd= 0.0290.

A continuación, y en base a la tabla del apartado anterior de capacidad de agua de

las tuberías en función del diámetro, procedemos a calcular el volumen de agua de la

instalación de apoyo:

Circuito ACS: 0.855 l/m.5 m= 4.275 l

Circuito al deshumectador: 3.07 l/m.8 m= 24.56 l

Circuito mantenimiento piscinas: 1.19 l/m.80 m= 95.2 l

Circuito puesta a régimen: 3.54 l/m.90 m= 318.6 l

Salida caldera hacia colector: 3.54 l/m.2 m= 7.08 l

Intercambiadores y resto de elementos de la instalación : 100 litros

Vi=599.71 litros.

Finalmente se obtiene el volumen del vaso de expansión.

𝑉𝑓 =6

6 − 3.20.0290 ∙ 599.71 = 37.26 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

Por tanto, se selecciona un vaso de expansión con capacidad de 50 litros.




2.1.7. Cálculo de la separación de las filas de captadores.

Es de vital importancia establecer una separación correcta entre las diferentes filas de

baterías de captadores, para evitar que se produzcan sombras entre ellas y así

obtener la máxima potencia. La distribución que siguen las filas de captadores es la

siguiente:

Para los colectores proyectados y para el emplazamiento en cuestión, L= 2.017 m,

α=45o y la latitud = 43o.

A partir de la expresión anterior se obtiene:

𝐷 =(2.017 ∗ sin 45)

tan(67 − 43)+ (2.017 ∗ cos 45) = 4.63 𝑚

La separación mínima entre filas debe ser de 4.63 metros.




Sin embargo, como las dimensiones de la cubierta del edificio, donde van ubicados

los colectores nos lo permite; ampliamos esta separación hasta los 6 metros,

garantizando que no se van a producir sombras entre las diferentes filas de

captadores.

2.1.8. Cálculo de la potencia para puesta a régimen del acumulador

de ACS.

Se ha proyectado la producción de agua caliente sanitaria mediante un sistema

centralizado con acumulación.

Se ha estimado que la afluencia diaría será de 150 personas.

Para calcular las características de este sistema centralizado, se va a seguir el método

recomendado por el Ministerio de Industria y Energía. Este método utiliza los

siguientes parámetros:

TACS = Temperatura de utilización del ACS = 60 oC

Tred = Temperatura media del agua de la red = 10 oC

Vacumulación = Volumen total del depósito (acumulación o interacumulador) = 5000 l

𝐸𝐴𝐶𝑆 = 𝑉𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 1.16𝑊ℎ

𝑙∗ (𝑇𝐴𝐶𝑆 − 𝑇𝑟𝑒𝑑) = 5000 ∗ 1.16 ∗ (60 − 10) = 290000 𝑊ℎ

Se establece como tiempo de preparación 5 horas.

𝑃𝐴𝐶𝑆 =𝐸𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎

𝑡𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛=

290 𝐾𝑊ℎ

5 ℎ= 58 𝐾𝑊

De esta forma la potencia necesaria para la puesta a régimen del acumulador, en un

periodo de 5 horas, es de 58 kW.




2.1.9. Cálculo del volumen del silo para acumulación de biomasa.

Se justifica el empleo de un silo prefabricado y no de obra, debido a la limitación de

espacio interior, así cómo subterráneo para la construcción de dicho silo, al tratarse

de una adaptación al espacio existente y no ser una nueva construcción.

El silo se dimensiona para una temporada invernal de 1500 horas.

Se ha seleccionado como combustible para la caldera, pélets de madera o huesos de

aceituna.

A continuación se muestran los datos proporcionados por IDAE, siendo estos los

valores mínimos exigido por el RITE.

Por lo tanto para una potencia de la caldera de 310 kW y seleccionando un silo con el

suelo horizontal, resulta que debe tener un volumen de 124 m3.

También se proyecta el sistema de transporte del combustible, desde el silo hacia la

caldera mediante un tornillo sinfín con brazos móviles, que garantice un flujo de

combustible máximo de 60 kg/h, el cual corresponde con el flujo de combustible que

requiere la caldera seleccionada, a modulación máxima.




2.1.10. Cálculo de la instalación eléctrica.

Para el cálculo de la instalación eléctrica nos basaremos en el Reglamento Eléctrico

para Baja Tensión.

Las fórmulas a emplear, para el cálculo de la instalación eléctrica son las siguientes:

Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 · U · Cosϕ · R = amp (A)

e = (L · Pc / k · U · n · S · R) + (L · Pc · Xu · Senϕ / 1000 · U · n · R · Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico

I = Pc / U · Cosϕ · R = amp (A)

e = (2 · L · Pc / k · U · n · S · R) + (2 · L · Pc · Xu · Senϕ /1000 · U · n · R · Cosϕ) = voltios (V)

En dónde:

Pc = Potencia de cálculo en Watios.

L = Longitud de cálculo en metros.

e = Caída de tensión en Voltios.

k = Conductividad.

I = Intensidad en Amperios.

U = Tensión de servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).

S = Sección del conductor en mm².

Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia.

R = Rendimiento. (Para líneas motor).

n = Nº de conductores por fase.




Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Conductividad Eléctrica

k = 1/ρ

ρ = ρ20[1+α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo,

k = Conductividad del conductor a la temperatura T.

ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.

ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0.018

Al = 0.029

α = Coeficiente de temperatura:

Cu = 0.00392

Al = 0.00403

T = Temperatura del conductor (ºC).

T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC

Cables al aire = 40ºC

Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC




PVC = 70ºC

I = Intensidad prevista por el conductor (A).

Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Fórmulas para Sobrecargas

Ib ≤ In ≤ Iz

I2 ≤ 1,45 Iz

Dónde:

Ib: intensidad utilizada en el circuito.

Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.

In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de

protección regulables, In es la intensidad de regulación escogida.

I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de

protección.

En la práctica I2 se toma igual:

a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los

interruptores automáticos (1,45·In como máximo).

a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6·In).

Los resultados obtenidos, se detallan a continuación:




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El interruptor general automático se selecciona de forma que la intensidad total que

circula por él, sea la suma de todas las intensidades de cada uno de los circuitos

independientes, en funcionamiento trifásico. Para obtener dicho valor se transforma

cada una de las potencias monofásicas a trifásicas y a partir de este valor de potencia

total, se obtiene la intensidad en trifásico que debe circular por dicho interruptor

general. Se obtiene que esta intensidad es de 43,56 A. Se proyecta un interruptor

general automático de 50 A y 4 polos, de la marca SCHNEIDER o similar. Los

interruptores diferenciales se seleccionarán en función de la intensidad nominal de los

circuitos conectados, seleccionándose tres interruptores diferenciales de 25 A y otro

de 40 A, de la misma marca SCHNEIDER o similar. Contarán con categoría de

protección de sobretensiones II, y sensibilidad de 300 mA. Tal y como aparece

justificado en el documento MEMORIA.

La sección de los conductores y el diámetro de los tubos de protección, se adjunta

en la siguiente tabla.

Sección (mm2) D exterior tubo protector (mm)

Circuito Deshumectador 4x16+TTx16 Cu 40

Circuito Caldera 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Deshumectador 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Puesta a régimen 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas primario ACS 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas secundario ACS 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bomba Condensación 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Primario Mantenimiento vasos 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bombas Secundario Mantenimiento vasos 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Para Control 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Bomba disipador solar 2x2,5+TTx2,5 Cu 16

Circuito Alumbrado 2x1,5+TTx1,5 Cu 16

Circuito Alumbrado Emergencia 2x1,5+TTx1,5 Cu 16




2.2. ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

El esquema general del circuito proyectado, así como todos los equipos que

intervienen se muestran en la siguiente figura.

Figura 7: Esquema general de la instalación.

2.2.1. Deshumectador.

Es el elemento encargado de climatizar y deshumectar el recinto de las piscinas.

Además a través de él, se realizará la ventilación de dicho recinto.

De acuerdo a los cálculos anteriormente realizados, se requerirá evacuar un flujo de

agua de evaporación de 57,45 kg/h. Por otra parte, también será necesario suplir unas

pérdidas de calor en el recinto de 189,56 kW.

Se ha escogido el modelo CIAT AQUAIR BCP 315 con las siguientes características:

- Capacidad de deshumectación: 65.5 kg/h

- Caudal de aire nominal: 16000 m3/h

- Caudal de aire máximo: 19200 m3/h

- Potencia absorbida: 22.9 kW

- Potencia de la batería de recalentamiento: 190 kW

- Potencia calorífica condensador de agua: 43.1 kW

- Incluye recuperador de calor.

- Incluye filtros para el aire, según normativa.

Se adjunta la ficha técnica de selección del equipo.




2.2.2. Colectores solares.

Se debe dimensionar una instalación de energía solar térmica para la producción de

agua caliente sanitaria, con la cual se abastecerán los vestuarios y para el

calentamiento del agua de las piscinas. Los cálculos se realizarán con el programa

CalSolar en base al método de las curvas f (F-Chart). De esta forma se obtienen los

siguientes resultados de la instalación.

DATOS DE PARTIDA

Número de personas: 150 personas

Consumo por ocupante a 60 ºC 20 l/dia

Consumo total 3000 l/dia

Superficie piscinas 345 m2

Tª media piscinas 26 ºC

Ubicación Lugo

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000


Kwh

Demanda energética (KWh)

Demanda A.C.S. Demanda Piscina




El consumo diario de agua total en litros es de 3150 l/día.

La superficie de captación se dimensiona de manera que el aporte solar anual cubra

el aporte solar exigido del 30% de la demanda energética, según se indica en el

“Código Técnico de la Edificación” (CTE) sin perjuicio de la normativa local o

autonómica aplicable para el término municipal de Lugo.

El número de captadores se ajusta de forma que se obtenga una configuración

homogénea y equilibrada del campo de los mismos, lo más cercana posible en número

a la superficie que cubra el requisito de demanda solar.

Para el edificio se establece una instalación de 41 captadores de 2,352 m2 de

superficie útil, resultando una superficie total de captación de 96,432 m2.

El grado de cobertura conseguido por la instalación de los captadores es del 33,2 %.

El modelo de colector solar escogido ha sido: SAUNIER DUVAL SRH 2.3.

Las características son las siguientes:

0

20

40

60

80

100

120

0

1000

2000

3000

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10000

15000

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25000


% C

ober

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Kwh






A continuación, se determinará la orientación e inclinación de los captadores de tal

manera que las pérdidas sean las menores posibles.

Las pérdidas se calcularán en función de:

a) ángulo de inclinación, β definido como el ángulo que forma la superficie de los

módulos con el plano horizontal. Su valor es 0 para módulos horizontales y 90º

para verticales.

b) ángulo de acimut, α definido como el ángulo entre la proyección sobre el plano

horizontal de la normal a la superficie del módulo y el meridiano del lugar.

Valores típicos son 0º para módulos orientados al sur, -90º para módulos

orientados al este y +90º para módulos orientados al oeste.




La inclinación de diseño del campo de captadores es de β = 45 º. El azimut de los

colectores es α = 0 º.

Teniendo en cuenta la inclinación, la orientación del campo de captadores y la latitud

de la instalación, las pérdidas debidas a la orientación e inclinación del campo son del

0,77%.

Por otro lado, realizando un estudio de los edificios colindantes y de todos los objetos,

árboles, etc que puedan proyectar sombras sobre los captadores, observamos que

ningún edificio colindante dispone de mayor altura que el pabellón y que su disposición

con respecto a la cubierta del edificio es ventajosa, pues al meter sus geometrías en

el diagrama de trayectorias del sol, implementado en el programa, obtenemos que

prácticamente no arrojan sombras, siendo despreciables.

En concreto las sombras producen unas pérdidas por sombreado a lo largo de todo

el año del 2%.

SOMBRAS ORIENTACION E

INCLINACIÓN

TOTAL

Límite

máximo 20 15% 30%

Calculadas 2% 0,77% 2,77%

Por último, se adjuntan las siguientes tablas a modo de resumen del dimensionado de

la instalación solar térmica.

ACS Volumen acumulación 5000 (l) Ratio acumulación 51.85 (l/m2) Temperatura consumo 60 (ºC) Demanda energética 58456,8 (kWh/año) Producción solar 19433,7 (kWh/año)




Ahorro de emisiones

Tipo de combustible Sist. Apoyo

Biomasa

Datos Demanda

ACS

Consumo

(l//día)

Temperatura

agua red

(ºC)

Demanda

(kWh)

Producción

solar

(kWh)

Cobertura

(%)

Enero 3150,00 7,00 6019,34 1028,98 17,1%

Febrero 3150,00 8,00 5334,24 1278,88 24,0%

Marzo 3150,00 9,00 5792,19 1778,33 30,7%

Abril 3150,00 10,00 5495,44 2013,55 36,6%

Mayo 3150,00 11,00 5565,05 2082,56 37,4%

Junio 3150,00 13,00 5165,71 2239,14 43,3%

Julio 3150,00 15,00 1533,23 1604,58 104,7%

Agosto 3150,00 15,00 1533,23 1616,15 105,4%

Septiembre 3150,00 14,00 5055,80 1983,83 39,2%

Octubre 3150,00 12,00 5451,47 1775,28 32,6%

Cobertura alcanzada 33,2 (%)

Piscinas Superficie 345 (m2) Profundidad media 1,5 (m) Temperatura vaso 26 (ºC) Manta térmica 0 (h/día) Demanda energética 223792,90 (kWh/año) Producción solar 67318,26 (kWh/año) Cobertura alcanzada 30,1 (%)

Kg/CO2 Enero 1030,09

Febrero 1274,58 Marzo 1795,30 Abril 2073,58 Mayo 2178,41 Junio 2439,60 Julio 2486,27 Agosto 2521,44 Septiembre 2191,23 Octubre 1893,01 Noviembre 1224,16 Diciembre 869,49




Noviembre 3150,00 9,00 5605,35 1192,71 21,3%

Diciembre 3150,00 8,00 5905,76 839,67 14,2%

Total 58456,8 19433,7 33,2%

Piscinas

Evaporación

(kWh/día)

Convección

(kWh/día)

Radiación

(kWh/día)

Conducción

(kWh/día)

Agua

repuesta

(kWh/día)

Ganancia

Pasiva

(kWh)

Demanda

(kWh)

Producción

(kWh)

Cobertura

(%)

Enero 581,56 -29,06 -48,53 30,24 100,85 0,00 19686,80 3037,15 15,4%

Febrero 581,56 -29,06 -48,53 29,98 95,54 0,00 17625,60 3752,38 21,3%

Marzo 581,56 -29,06 -48,53 29,71 90,23 0,00 19341,30 5308,38 27,4%

Abril 581,56 -29,06 -48,53 29,44 84,93 0,00 18550,10 6171,65 33,3%

Mayo 581,56 -29,06 79,62 29,18 79,62 0,00 18995,70 6516,42 34,3%

Junio 581,56 -29,06 -48,53 28,65 69,00 0,00 18048,60 7390,85 40,9%

Julio 581,56 -29,06 -48,53 28,12 58,39 0,00 18304,60 8209,66 44,9%

Agosto 581,56 -29,06 -48,53 28,12 58,39 0,00 18304,60 8336,91 45,5%

Septiembre 581,56 -29,06 63,69 28,38 63,69 0,00 17881,40 6665,75 37,3%

Octubre 581,56 -29,06 -48,53 28,91 74,31 0,00 18822,90 5697,12 30,3%

Noviembre 581,56 -29,06 -48,53 29,71 90,23 0,00 18717,30 3639,48 19,4%

Diciembre 581,56 -29,06 -48,53 29,97 95,54 0,00 19514,00 2592,51 13,3%

Total 223792,90 67318,3 30,08%

2.2.3. Disipador para captadores solares.

Se ha proyectado el empleo de un disipador de energía para los meses de verano

(Julio y Agosto), en los que se ha estimado una ocupación del 30%. Sin embargo esta

ocupación podría ser inferior y tendríamos que disipar el exceso de potencia térmica

que la instalación no va a utilizar.

Para ello se ha dimensionado un disipador de energía dinámico, para todos los

colectores solares.

Debemos remitirnos a un fabricante para poder dimensionar dicho elemento, pues

debemos conocer la potencia que debe disipar en función del número de captadores

o de la superficie de captación. Variando de unos fabricantes a otros.

En este caso se ha seleccionado el fabricante TERMICOL. Mediante su catálogo

seleccionamos el equipo.




Al disponer la instalación de 41 captadores, seleccionamos el Modelo DISIPADO-07.

Este nos va a disipar una potencia de 76 kW en condiciones nominales.

2.2.4. Contadores de energía térmica.

En la instalación será necesario medir dos flujos energéticos:

1) La energía que aporta el campo de captadores solares a la instalación.

2) La energía aportada por la caldera.

La selección de estos dispositivos se llevará a cabo mediante dos parámetros:

1) El rango de temperaturas del circuito a medir.

2) El caudal máximo del circuito a medir.

En términos generales, se usarán dispositivos que midan el caudal mediante un

caudalímetro ultrasónico ya que son más compactos.

Para el circuito primario del campo de colectores solares, se requiere un contador

térmico que permita un caudal nominal de 4.32 m3/h, además no se superarán los

90oC.

Por otro lado, para el circuito de la caldera se requiere un contador térmico con un

caudal nominal de 16.67 m3/h, y con un rango de temperatura máximo de 90 oC.

2.2.5. Intercambiadores para los vasos.

Será necesario un aporte de energía en los vasos para reponer las pérdidas por

evaporación, renovación y transmisión. Se deberán proporcionar 69,15 kW.

Se ha seleccionado un intercambiador de 22 placas de titanio de la marca JUNKERS

modelo M3-FG/22M de 70 kW o similar.




Se colocarán dos equipos, uno en el circuito que conecta el campo solar con el

depósito de inercia para las piscinas y otro en el circuito entre la caldera y el mismo

depósito de inercia.

2.2.6. Intercambiador para ACS, circuito solar.

Para el cálculo del intercambiador para ACS se aplicará la normativa procedente de

la sección HE 4 del CTE. La potencia se calculará mediante la siguiente expresión:

𝑃 ≥ 500 ∙ 𝐴

Siendo,

P potencia mínima del intercambiador [W];

A el área de captadores [m²].

La potencia resulta ser:

𝑃 = 500𝑊

𝑚2∙ 96.432 𝑚2 = 48.216 𝑘𝑊

Será necesaria una potencia de 48.216 kW para el intercambiador de ACS del circuito

solar.

Se selecciona de nuevo un intercambiador de la marca JUNKERS modelo M3-FG/16M

de 16 placas y 50 kW u otro similar.

Se requieren colocar un equipo entre el circuito primario y secundario para ACS,

procedente de los colectores solares.

2.2.7. Intercambiador para ACS, circuito de apoyo.

Por un lado, se ha calculado anteriormente la potencia necesaria para la puesta a

régimen del acumulador de 5000 litros, hasta la temperatura de consumo (60 oC),

resultando ser de 58 kW.

Por otro lado, se obtiene que la potencia para el mantenimiento de dicha temperatura

en el depósito es de 48.216 kW. Valor calculado a partir del área de captación y de la

radiación solar minorada en un 50 %.

Con estos datos, se requiere un intercambiador con una potencia de 58 kW para poder

hacer frente a la mayor demanda térmica en el acumulador.

Se selecciona un intercambiador de la marca ASTRALPOOL, modelo TIT-60-KW, con

serpentín de titanio y de 60 kW de potencia a intercambiar o similares.

2.2.8. Intercambiador para puesta a régimen piscinas.

Será necesario un intercambiador de placas para la puesta a régimen de las piscinas cuya potencia sea igual a la que proporcione la caldera, a plena potencia, la cual es de 310 kW. Para ello se ha selecciona un intercambiador de placas de la marca FERCOSOL modelo de 310 kW o equivalente.




2.2.9. Caldera de biomasa.

Se prevé la utilización de un sistema de apoyo, para complementar la instalación solar

en los periodos de baja radiación solar o de alto consumo. Para el dimensionamiento

de este sistema tenemos que tener en cuenta las pérdidas totales: La caldera, en este caso de biomasa, deberá cubrir las

siguientes necesidades, de forma simultánea, si se diera el caso:

ACS 48.216 kW

Calefacción del recinto 190 kW

Mantenimiento de los vasos 69,15 kW

Potencia requerida 307.36 kW

Se ha proyectado una caldera de biomasa policombustible de la marca HERZ modelo Firematic – 310 kW. Las principales características son las siguientes:

Niveles de alta eficiencia testeadas por los organismos europeos de control más exigentes.

Cuerpo de la caldera con módulo de combustión e intercambio ambos refrigerados por agua, Water Jacket.

Limpieza de intercambiadores totalmente automatizada.

Parrilla móvil con movimiento continuo regulable en velocidad para diferentes combustible

Extracción automática de cenizas

Regulación mediante sonda Lambda

Alimentación automática de combustible mediante sistemas adaptados a todas las necesidades.

Para astillas con contenido de agua de hasta el 40%

Presión de trabajo de 5 bar para toda la gama a partir de 130 kW.

Visualización a distancia integrada de serie y gestión remota.

Caldera industrial policombustible. Potencias: 80/100/130/150/200/250/310 kW. Combustible: Astillas, Pellet, huesillo, etc.

Se adjunta ficha técnica de la caldera.




Figura 8: Datos técnicos de la caldera seleccionada.

2.2.10. Acumuladores sin serpentín.

La acumulación de agua caliente sanitaria se realizará mediante un sistema de

acumulación centralizado de 5000 litros de capacidad total, que servirá para hacer

frente a la demanda diaria.

Se emplearán dos acumuladores de gran envergadura, con 5000 litros de capacidad

cada uno y provistos con aislamiento.

Dimensiones aproximadas:

- Diámetro: 1.60 m

- Alto: 2.795 m

2.2.11. Depósito de inercia.

Será necesario un depósito de inercia en la instalación de las piscinas, que tendrá

como objetivo evitar que la caldera (sistema de apoyo) esté constantemente

arrancándose y parándose. Estos depósitos al almacenar la energía producida,

permiten gestionar la demanda de manera eficiente. Con ello se ajusta la curva de

demanda y generación. Puesto que además la operación de arranque de una caldera

de biomasa oscila entre 5 y 10 minutos.

Se ha escogido un modelo de 300 litros con doble conexión, que permita conectar

tanto el circuito secundario solar, como el de apoyo. Por otro lado, contará con una

salida de agua caliente para el circuito que va hacia las piscinas e incluirá varios porta-

sondas para el termostato, sonda de presión y de temperatura.




2.2.12. Bomba 1: Para batería del deshumectador.

La batería de recalentamiento del deshumectador requiere una potencia de 190 kW

(pérdidas en el ambiente). Se requerirá una bomba capaz de proporcionar el caudal

necesario para generar esa potencia y vencer las pérdidas de carga de dicho circuito.

DATOS

P = 190000 W

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC

𝑄 = 10.92 𝑚3

ℎ⁄

Caudal necesario: 10.92 m3/h.

Presión requerida: 0.54 m.c.a = 5.24 kPa.

2.2.13. Bomba 2: Para el circuito de mantenimiento de la

temperatura piscinas.

Se debe proporcionar una potencia de 69.15 kW, para reponer las pérdidas de calor

producidas en las piscinas, por lo que la bomba adecuada es aquella que mueve un

caudal correspondiente a este consumo y venza la pérdida de carga generada en el

circuito.

DATOS

P = 69150 W

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC

𝑄 = 3.974 𝑚3

ℎ⁄ = 66.236 𝑙𝑝𝑚

Al proyectarse dos circuitos independientes, uno procedente del campo de colectores

solares y otro procedente de la caldera, las pérdidas de carga no son iguales y por

tanto las bombas tampoco lo son.

- Circuito de apoyo para mantenimiento de los vasos.

Caudal requerido: 3.974 𝒎𝟑/𝒉.


- Circuito solar para mantenimiento de los vasos.

Caudal requerido: 3.974 𝒎𝟑/𝒉.


𝑃 = 𝑞 · 𝐶𝑝 · 𝑑𝑇





2.2.14. Bomba 3: Para recuperación del calor de condensación.

Se necesita una bomba para recuperación del calor de la condensación con una

potencia de 43,1 kW, tal y como se especifica en las características del

deshumectador, previamente seleccionado.

DATOS

P = 43100 W

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC

𝑸 = 𝟐. 𝟒𝟕𝟕 𝒎𝟑

𝒉⁄ = 𝟒𝟏. 𝟐𝟖𝟒 𝒍𝒑𝒎

Caudal necesario: 2.477 m3/h.


2.2.15. Bomba 4: Para ACS, captadores solares.

Se necesita conocer previamente el caudal que se debe impulsar, sabiendo que los

colectores requieren entre 1,2 y 2 l/s por 100 m2 de superficie y que nuestra superficie

de captación es de 96.43 m2, es posible estimar los caudales máximo y mínimo:

𝑄𝑚𝑖𝑛 = 𝟔𝟗. 𝟒𝟐𝟐𝟒 𝒍𝒑𝒎

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟕𝟎𝟒 𝒍𝒑𝒎


2.2.16. Bomba 5: Para ACS, sistema de apoyo.

Para el circuito de ACS procedente del sistema de apoyo se necesitará una potencia

para puesta a régimen del acumulador de 58 kW y una potencia para el mantenimiento

estimada en 48,216 kW. Se dimensiona la bomba para el caso dónde se requiera

mayor aporte energético en el acumulador.

DATOS

P = 58 kW

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC

𝑸 = 𝟑. 𝟑𝟑 𝒎𝟑

𝒉⁄ = 𝟓𝟓. 𝟓𝟓 𝒍𝒑𝒎

Caudal requerido: 3.33 m3/h.

Presión requerida: 0.306 m.c.a = 3 kPa.

2.2.17. Bomba 5: Para puesta a régimen piscinas.

Para la puesta a régimen de las piscinas será necesario una bomba que nos aporte el

caudal proporcional a la potencia total de la caldera que es de 310 kW.

DATOS

P = 310 kW

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC







𝑸 = 𝟏𝟕. 𝟔𝟒 𝒎𝟑

𝒉⁄ = 𝟐𝟗𝟒 𝒍𝒑𝒎



2.2.18. Bomba 6: Para el disipador de calor.

Para la circulación del fluido caloportador del campo de colectores por el disipador de

calor será necesario una bomba que nos aporte el caudal proporcional a la potencia

disipada de 76 kW.

DATOS

P = 76 kW

Cp = 1,16 W/ºC kg

dT = 15 ºC

𝑸 = 𝟒. 𝟑𝟕 𝒎𝟑

𝒉⁄ = 𝟕𝟐. 𝟖𝟎 𝒍𝒑𝒎



2.2.19. Circuito de aire.

Es imprescindible dimensionar los conductos por los que circulará el aire que

climatizará el recinto de las piscinas, así como seleccionar todos los demás accesorios

necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de dicha instalación.

2.2.19.1. Conductos.

Para el dimensionado de los conductos, se ha optado por el método de la pérdida de

carga constante, que como su nombre indica consiste en que la pérdida de carga que

tiene la red a la salida del deshumectador se mantiene constante conforme se avance

por la red. Esta pérdida de carga se calcula mediante el siguiente gráfico, al haber

escogido conductos circulares:





Figura 9: Gráfico pérdidas por rozamiento en conducto redondo.

Para el dimensionado de la instalación, se ha dividido en varios tramos cuya longitud

y disposición se puede observar en el plano nº 3: Conductos.

Para garantizar un equilibrado de la instalación, los caudales que circulan por cada

uno de los tramos se han repartido de forma simétrica. De esta forma el aire expulsado

por cada una de las rejillas de impulsión será el mismo.

El método de pérdida de carga constante consiste en fijar una pérdida de carga por

unidad de longitud, que se mantendrá fija para cada uno de los tramos.

En primer lugar se ha escogido una velocidad a la salida del deshumectador de 6.5

m/s. A continuación, a partir del caudal de aire que circula por este primer tramo, que

será el caudal total de impulsión, se selecciona el diámetro del conducto y se fija la

pérdida de carga, que será constante para el resto de tramos.




Siguiendo el gráfico anterior la pérdida de carga por unidad de longitud que se obtiene

es de 0.05 mm.c.a/m.

La siguiente tabla resume las condiciones y dimensiones de cada conducto:

Longitud

(m)

Caudal

(m3/h)

Velocidad

(m/s)

Diámetro

(mm)

Pérdida de carga

(mm.c.a/m)

Tramo 1 5 16000 6,5 900 0,05

Tramo 2 3,25 16000 6,5 900 0,05

Tramo 3 4,8 4363,63 5 560 0,05

Tramo 4 7,1 2909,09 5 500 0,05

Tramo 5 8,1 1454,054 4,5 355 0,05

Tramo 6 8,5 11636,36 6 800 0,05

Tramo 7 4,8 5818,18 5 560 0,05

Tramo 8 7,1 4364,126 5 560 0,05

Tramo 9 8,1 2909,09 5 500 0,05

Tramo 10 5,5 1454,054 4,5 355 0,05

Tramo 11 8 5818,18 5 560 0,05

Tramo 12 4,8 5818,18 5 560 0,05

Tramo 13 7,1 4364,126 5 560 0,05

Tramo 14 8,1 2909,09 5 500 0,05

Tramo 15 5,5 1454,054 4,5 355 0,05

Figura: Dimensionado de los conductos.

2.2.19.2. Rejillas de impulsión y de retorno.

Para dimensionar las rejillas, es necesario conocer el caudal que saldrá por cada una

de ellas. La instalación se ha proyectado con la colocación de 11 rejillas de impulsión.

Se puede observar su distribución en el plano nº 3: Conductos.

Por lo tanto, el caudal por cada rejilla será:

𝑄𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 =𝑄 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑛º𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠=

16000 𝑚3/ℎ

11 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠= 1455 𝑚3/ℎ

Se ha proyectado el empleo de rejillas de impulsión con lamas orientables, adecuadas

para conducto circular. Se ha escogido el fabricante Airflow o similares.

Dado que se ha diseñado la instalación de forma que el caudal expulsado por cada

boca sea el mismo, cada una de las 11 rejillas proyectadas serán idénticas.

Mediante el catálogo suministrado por el fabricante, a partir del caudal expulsado por

cada rejilla y garantizando una potencia sonora por debajo de la máxima permisiva

por el CTE, para un edificio de pública concurrencia (50 dB), se han seleccionado unas

rejillas de impulsión de dimensiones 525 x 225 mm. La potencia sonora con las lamas

completamente abiertas es de 38 dB. Por otro lado la velocidad efectiva coincide con

la velocidad del conducto de aproximadamente 5 m/s.

Se adjunta catálogo de selección.




Figura 10: Catálogo para selección de rejillas de impulsión.

De la misma forma se selecciona una rejilla rectangular para el aire de retorno

mediante plenum, hacia el deshumectador. Se ha proyectado una abertura con rejilla

metálica rectangular extraíble para el mantenimiento.

Para el mismo fabricante, garantizando una velocidad del aire de retorno de 6 m/s y

para un caudal de 16000 m3/h, se selecciona una rejilla de 1000 x 800 mm.




2.2.19.3. Comprobación de la pérdida de carga.

A continuación, se procede a comprobar que la pérdida de carga del ramal principal,

que resulta ser el más desfavorable, es menor que la presión estática disponible en el

deshumectador.

En primer lugar, se calcula la pérdida de carga del tramo lineal de conducto como:

ℎ𝑓1 = 0.05𝑚𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑚∗ 𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

Siendo Lequivalente= Lconducto·1,5

A estas pérdidas debemos sumarle las pérdidas por accesorios, como las rejillas de

impulsión y los codos.

En el tramo principal se identifican 4 rejillas de impulsión y 3 codos a 90o.

Las pérdidas de carga en las rejillas las conocemos, pues nos la proporciona el

fabricante, resultando ser de 1.8367 mm.c.a por cada una.

Para calcular las pérdidas de carga que producen los codos, recurrimos al fabricante

KOOLAIR y este nos proporciona el siguiente gráfico:

Figura 11: Pérdidas por accesorios redondos, codos, tés y cruces.




Para minimizar las pérdidas de carga que producen estos elementos, se han

proyectado codos de 5 piezas. La pérdida de presión resultante, dependiente de la

velocidad del ramal y de cada diámetro de conducto, se obtiene del gráfico anterior.

Por último, la pérdida de presión total será la suma de todas las anteriores,

obteniéndose que, la pérdida de carga total se calcula, como:

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑓1 + ℎ𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 + ℎ𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

Los cálculos realizados se muestran en la siguiente tabla:




Figura 11: Comprobación de la pérdida de carga.

Long

itud

(m)

Pérd

ida

de c

arga

(mm

.c.a

/m)

Long

itud

eq

uiva

len

te (m

)Pé

rdid

a de

car

ga (m

m.c

.a)

Dim

ensi

one

s R

ejill

a im

puls

ión

Pérd

ida

carg

a re

jilla

(mm

.c.a

)Pé

rdid

a de

car

ga c

odo

s 90

o(m

m.c

a)

Tram

o 1

50,

057,

50,

375

0,5

Tram

o 2

3,25

0,05

4,87

50,

2437

50,

5

Tram

o 3

4,8

0,05

7,2

2,19

6752

5x22

51,

8367

Tram

o 4

7,1

0,05

10,6

52,

3692

525x

225

1,83

67

Tram

o 5

8,1

0,05

12,1

52,

4442

525x

225

1,83

67

Tram

o 6

8,5

0,05

12,7

50,

6375

Tram

o 7

4,8

0,05

7,2

2,19

6752

5x22

51,

8367

Tram

o 8

7,1

0,05

10,6

52,

3692

525x

225

1,83

67

Tram

o 9

8,1

0,05

12,1

52,

4442

525x

225

1,83

67

Tram

o 1

05,

50,

058,

252,

2492

525x

225

1,83

67

Tram

o 1

18

0,05

120,

6

Tram

o 1

24,

80,

057,

22,

1967

525x

225

1,83

670,

35

Tram

o 1

37,

10,

0510

,65

2,36

9252

5x22

51,

8367

Tram

o 1

48,

10,

0512

,15

2,44

4252

5x22

51,

8367

Tram

o 1

55,

50,

058,

252,

2492

525x

225

1,83

67

Pérd

ida

de c

arga

co

nduc

to p

rinc

ipal

12,4

655

mm

.c.a

Pres

ión

disp

oni

ble

15m

m.c

.a

Tram

o

Co

nduc

to p

rinc

ipal

Tram

o

Der

ivac

ione

s




2.2.20. Circuitos hidráulicos.

Se han proyectado varios circuitos hidráulicos independientes entre sí. De cada uno

de ellos conocemos la potencia requerida, pues es la calculada anteriormente en los

requerimientos térmicos. A partir de la potencia térmica, se puede obtener el caudal

de cada circuito con la siguiente fórmula:


Siendo,

𝑑𝑇= Salto térmico entre la impulsión y el retorno, ºC.

𝐶𝑝= Calor específico del agua 1,16 W/ºC kg. 𝑞= Caudal (m3/h).

𝑃= Potencia térmica (kW).

Se fija un salto térmico en cada circuito de 15 ºC.

Por otro parte, la velocidad óptima del fluido se establece en 1 m/s, como indica el

reglamento.

Una vez se obtiene el caudal y conocida la velocidad teórica, es fácil deducir la sección

del conducto y el diámetro mediante la siguiente expresión:

𝐴 =𝑄

𝑣=

𝜋 ∙ 𝐷2

4

Una vez establecido el diámetro teórico de la tubería, se escoge el diámetro comercial

que se ajuste más adecuadamente al de diseño. Dicho diámetro se seleccionará para

tubería de acero inoxidable o de cobre, que son los dos tipos de materiales

proyectados para los circuitos hidráulicos.

Una vez establecido el diámetro comercial se procede a calcular de nuevo la velocidad

real del fluido y se comprueba que se encuentre en torno a 1 m/s, que es la velocidad

óptima.

Finalmente, se debe cuantificar la pérdida de carga en cada circuito. Este dato servirá

para dimensionar las bombas que irán acopladas en cada uno de los circuitos.

Para el cálculo de la pérdida de carga se emplea la fórmula de Darcy-Weisbach:

∆𝑃 =1

2𝜌𝑣2(

𝜆𝐿

𝐷+ ∑ 𝐾)

Dónde:

ΔP: Caída de presión total, kPa.

𝜆: Factor de fricción de Darcy.

L: Longitud de la tubería, m.

v: Velocidad del fluido, m/s.

D: Diámetro de la tubería, m.




𝜌: Densidad del fluido, kg/m3.

K: Pérdidas secundarias por los accesorios.

El factor de fricción se calcula mediante la siguiente expresión:

𝜆 = 1.375 ∗ 10−3 [1 + (200 ∗ 𝜀 +106

𝑅𝑒)

13

]

Dónde:

Ԑ: Rugosidad Absoluta, m.

Re: Numero de Reynolds.

La rugosidad absoluta de las tuberías de acero inoxidable, es de 0.04 mm.

El número de Reynolds se obtiene mediante la siguiente expresión:

𝑅𝑒 =𝑣 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌

𝜇

Siendo,

v: Velocidad del fluido, m/s.

D: Diámetro de la tubería, m.

𝜌: Densidad del fluido, kg/m3.

𝜇: Viscosidad del fluido, kg/(m·s).

Todos los cálculos realizados se muestran en la siguiente hoja de Excel.

La distribución de cada uno de los circuitos se puede observar en el plano nº 4:

Circuitos hidráulicos.




Figura 12: Cálculo de los circuitos hidráulicos.

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Ru

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dad

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2.3. ANEXO 3: COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA

LOS CAPTADORES.

La incidencia de la radiación solar sobre la superficie del panel es máxima en el

momento del día cuando la intensidad de los rayos solares es mayor y su dirección es

normal a ésta. Una alta radiación contribuye a una alta potencia del panel, por lo que

se debe utilizar una estructura que lo fije en la posición perpendicular a la radiación

solar cuando ésta es máxima (a medio día).

La función de la estructura soporte es él de aportar sujeción y rigidez al campo de

captadores solares, propiciando, en la medida de lo posible, la integración de los

equipos solares en la edificación. Deben estar realizadas con materiales que soporten

el exterior, el meteoro y otras agresiones medioambientales; el material más empleado

para su ejecución es el acero galvanizado en caliente. A la estructura soporte le será

de aplicación las exigencias del Código Técnico de la Edificación en cuanto a

condiciones de seguridad. Su diseño deberá cumplir la norma UNE ENV 1991-2-3 y

UNE ENV 1991-2- 4, de modo especial en lo que se refiere a cargas de viento y nieve

que deba soportar. El sistema de sujeción debe permitir las dilataciones térmicas que

sean necesarias, sin transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los

captadores o al circuito hidráulico. Deben proveerse los puntos de apoyo en cantidad

suficiente y en posición correcta, de modo que nunca sobrepasen los valores de

flexión máxima prescritos por el fabricante. Es esencial que los elementos de fijación

de los captadores y los elementos de la propia estructura no produzcan sombra sobre

los colectores solares.

A continuación se presentan dos esquemas de montaje de los captadores,

proporcionados por el propio fabricante, sobre superficies horizontales y sobre

cubiertas de edificios.

- Colocación de los capatadores sobre una superficie horizontal:




Figura 13: Esquema de montaje sobre superficie horizontal.

- Colocación de los captadores sobre la cubierta de un edificio:

Figura 14: Esquema de montaje sobre cubierta de edificio.

En nuestro caso en cuestión, será de aplicación y servirá como guía para el montaje

de los captadores en la cubierta del edificio el segundo caso, pudiéndose observar en

la figura 14.




2.4. ANEXO 4: PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO.

A continuación se adjunta la planificación detallada del proyecto, realizada mediante

el software de gestión de proyectos, PROJECT.




2.5. ANEXO 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

Este estudio pretende identificar los riegos a los que puede estar sometido el operario

a lo largo de la obra, así como también establece una serie de medidas preventivas y

requisitos de seguridad tanto individuales como colectivas. El uso de estas medidas

será obligatorio.

2.5.1. Identificación de los riesgos.

- Caída desde el mismo o distinto nivel, así como caída al vacío por patios y

patinillos.

- Caída de objetos sobre el operario.

- Afecciones en la piel por contacto con fibras de vidrio.

- Contactos eléctricos directos e indirectos.

- Caída o colapso de elevadores.

- Contaminación acústica.

- Lumbalgia por sobreesfuerzo.

- Lesiones en manos o pies, lesiones osteoarticulares por exposición a

posiciones forzadas.

- Choques o golpes contra objetos.

- Cortes y lesiones en manos por chapas.

- Atrapamientos o aplastamientos por objetos o maquinaria.

- Trauma sonoro.

- Quemaduras por mecheros, sopletes, partículas incandescentes u objetos

calientes.

- Cuerpos extraños en los ojos.

- Incendio y explosión.

- Exposición a radiaciones.




2.5.2. Medidas preventivas.

Sistemas de protección colectivos y condiciones preventivas que debe reunir el centro

de trabajo:

- Establecer un sistema de iluminación provisional de las zonas de paso y

trabajo, de forma que queden apoyados los puntos de luz sobre bases aislantes.

- Jamás se utilizará una espera de armadura a modo de báculo para el soporte

de los focos de iluminación.

- Se dispondrá de un extintor de polvo polivalente junto a la zona de acopio y

corte.

- Todo el material, así como las herramientas que se tengan que utilizar, se

encontrarán perfectamente almacenadas en lugares preestablecidos y confinadas en

zonas destinadas para ese fin, bajo el control de persona/s responsable/s.

- La zona de trabajo se encontrará limpia de puntas, armaduras, maderas y

escombros.

- Dejar libres las zonas de paso de personas y vehículos de servicio de la obra.

- Comprobar periódicamente el perfecto estado de servicio de las protecciones

colectivas puestas en previsión de caídas de personas u objetos, a diferente nivel, en

las proximidades de las zonas de acopio y de paso.

- Los pequeños materiales deberán acopiarse a granel en bateas, cubilotes o

bidones adecuados, para que no se diseminen por la obra.

En los trabajos de montaje de climatización se utilizan sustancias químicas que

pueden ser perjudiciales para la salud, encontrándose presentes en productos tales,

como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas, fibras

minerales. Estas sustancias pueden producir diferentes efectos sobre la salud como

dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc.

Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:

- Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados

indicando, el nombre comercial, composición, peligros derivados de su manipulación,

normas de actuación (según la legislación vigente).

- Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante.

- No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos.

- Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas o

pantalla facial, guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente.




- En el caso de tenerse que utilizar en lugares cerrados o mal ventilados se

utilizarán mascarillas con filtro químico adecuado a las sustancias manipuladas.

- Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua

con objeto de que las salpicaduras estén más rebajadas.

- No se mezclarán productos de distinta naturaleza.

2.5.3. Equipos de protección individual.

Los equipos que se utilicen como protección individual se ajustarán a lo estipulado:

- R.D. 1407/92 de 20/11/92 por el que se regulan las condiciones para la

comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección

individual (EPIs)

- R.D. 773/97 de 30/05/97 BOE de 12/06/97 por el que se establecen las

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud, relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual.

Los equipos que cada operario debe disponer son los siguientes:

- Casco homologado con barbuquejo.

- Protectores antirruido.

- Gafas antiimpacto homologadas.

- Gafas panorámicas con tratamiento antiempañante.

- Gafas tipo cazoleta, para trabajos con esmeriladora.

- Guantes de piel y lona, de uso general.

- Guantes de precisión en piel curtido al cromo.

- Botas de seguridad

- Cinturón de seguridad anticaídas con arnés y dispositivo de anclaje y retención.

La ropa de trabajo cubrirá la totalidad del cuerpo y, como norma general cumplirá los

requisitos mínimos siguientes, para el equipo de soldador:

- Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección.

- Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de

movimientos.

- Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones,

botones, partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el

peligro de enganches.




2.6. ESTUDIO PROPIO: GESTIÓN DE RESIDUOS.

Los residuos que se esperan generar durante la reforma de la piscina son los

derivados de la instalación de los colectores solares, así como la remodelación de la

sala de máquinas con la colocación de la caldera de biomasa, sistema de alimentación

y demás equipos proyectados. En el exterior del edificio, implicará los residuos

generados con la colocación y amarre del silo de biocombustible proyectado.

El documento LER clasifica los residuos a nivel europeo; en la obra van a aparecer

fundamentalmente de dos tipos:

- Residuos de la construcción y la demolición, denotados por el número 17 para

su codificación.

- Residuos municipales, con el prefijo 20.

Se estima el siguiente volumen de residuos:

CÓDIGO VOLUMEN ESTIMADO (m3)

20 01 01 Papel y cartón. 0,03

20 01 02 Vidrio. 0,01

20 01 13* Disolventes. 0,15

20 01 26* Aceites y grasas no comestibles 0,05

20 01 39 Plásticos. 0,3

20 01 40 Metales. 0,2

17 01 01 Hormigón. 0,5

17 01 02 Ladrillos. 0,3

17 01 03 Tejas y materiales cerámicos. 0,1

17 04 10* Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas

0,02

17 06 01* Materiales de aislamiento que contienen amianto.

0,05

17 08 01* Materiales de construcción a partir de yeso

0,7

17 05 04 Tierra y piedras 0,5

TOTAL: 3.3 m3

La eliminación de estos residuos se llevará a cabo con ayuda de camiones de

transporte contratados para este fin, que los llevarán al vertedero más cercano.




3. PLANOS.

ÍNDICE DE LOS PLANOS

3.1. PLANO 1: SITUACIÓN ................................................................................. 136

3.2. PLANO 2: EMPLAZAMIENTO ...................................................................... 137

3.3. PLANO 3: SALA DE MÁQUINAS ................................................................. 138

3.4. PLANO 4: CAMPO DE CAPTADORES ........................................................ 139

3.5. PLANO 5: INSTALACIÓN HIDRÁULICA ...................................................... 140

3.6. PLANO 6: DETALLE INSTALACIÓN HIDRÁULICA ..................................... 142

3.7. PLANO 7: DETALLE SALA DESHUMECTADOR ........................................ 143

3.8. PLANO 8: DETALLE SALA DE CALDERAS ................................................ 144

3.9. PLANO 9: INSTALACIÓN DE AIRE ............................................................. 142

3.10. PLANO 10: ESQUEMA INSTALACIÓN ...................................................... 143

3.11. PLANO 11: ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR ........................................ 144

[email protected]

Texto tecleado

S/E

[email protected]

Texto tecleado

1

[email protected]

Texto tecleado

1:25

[email protected]

Texto tecleado

3

[email protected]

Texto tecleado

1:70

[email protected]

Texto tecleado

9

REALIZADO:

REVISADO:

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

DEPARTAMENTO DE

Ingeniería Gráfica

Diseño y proyectos

TÍTULO/SUBTÍTULO: Tipo de documento: Escala: Nº identif.:

PROYECTO:


[email protected]

Texto tecleado

Esquema instalación

[email protected]

Texto tecleado

Climatización de piscina cubierta

[email protected]

Texto tecleado

Álvaro Ruiz Martínez

[email protected]

Texto tecleado

Álvaro

[email protected]

Texto tecleado

10/06/18

[email protected]

Texto tecleado

S/E

[email protected]

Texto tecleado

10

[email protected]

Texto tecleado

A2

CONTROL

16 A

Ø16S 2,5

16 A

S 2,5 Ø16

CIRCUITODE

16 A

Ø16S 2,5

ACS

16 A

S 2,5 Ø16

300 mA25 A

16 A

Ø16S 2,5

16 A

S 2,5 Ø16

16 A 16 A

Ø16S 2,5 S 2,5

Ø16

300 mA25 A

Interruptor Automático Diferencial

PRIMARIOBOMBAS

ACSSECUNDARIOBOMBAS

A RÉGIMEN

BOMBASPUESTA

PISCINAPRIMARIO

BOMBAS

PISCINASECUNDARIO

BOMBAS

CALEFACCIÓN

BOMBASRECUP.BOMBA

Interruptor Magnetotérmico S Sección del hilo conductorØ Diámetro del tubo de protección

LEYENDA

20 A

Ø16S 2,5

300 mA25 A

CALDERACIRCUITO

CUADRO ELÉCTRICO

40 A

Ø40S 16

300 mA40 A

DESHUMECTADORCIRCUITO

Interruptor tipo seta

16 A

Ø16S 2,5

DISIPADORBOMBA

SOLAR

10 A

Ø16S 1,5

ALUMBRADOCIRCUITO

10 A

Ø16S 1,5

ALUMBRADOCIRCUITO

EMERGENCIA

II II II

II II II II II II II II II II II

II

IV

IV

IV

50 AIV

Interruptor General Automático

S 16

CALOR

Ø40

REALIZADO:

REVISADO:

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

DEPARTAMENTO DE

Ingeniería Gráfica

Diseño y proyectos

TÍTULO/SUBTÍTULO: Tipo de documento: Escala: Nº identif.:

PROYECTO:


CLIMATIZACIÓN PISCINA CUBIERTA

Álvaro Ruiz Martinez

10/06/18 Álvaro

ESQUEMA ELÉCTRICO UNIFILAR

A3

S/E 11




4. PLIEGO DE CONDICIONES.

ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES.

4.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS. ............................................................................. 147

4.2. PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN. .................................................................... 147

4.3. EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................................... 148

4.4. ACOPIO DE MATERIALES. .................................................................................... 148

4.5. RECEPCIÓN EN OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES. ........................................ 149

4.6. INSPECCIÓN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE. .............................................. 150

4.7. MONTAJE. ............................................................................................................... 152

4.8. PLANOS, CATÁLOGOS Y MUESTRAS. ................................................................. 152

4.9. REPLANTEO. .......................................................................................................... 152

4.10. COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS. ................................................ 152

4.11. PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES EN OBRA. ................................................ 153

4.12. LIMPIEZA DE LA OBRA. ....................................................................................... 153

4.13. ANDAMIOS Y APAREJOS..................................................................................... 154

4.14. OBRAS AUXILIARES DE ALBAÑILERÍA. .............................................................. 154

4.15. ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA............................................................................ 154

4.16. RUIDOS Y VIBRACIONES. ................................................................................... 155

4.17. ACCESIBILIDAD. ................................................................................................... 155

4.18. PROTECCIÓN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS A

TEMPERATURAS ALTAS. ............................................................................................. 155

4.19. TUBERÍAS Y ACCESORIOS. ................................................................................ 155

4.20. CONEXIONES. ...................................................................................................... 156

4.21. UNIONES. ............................................................................................................. 157

4.22. MANGUITOS PASAMUROS. ................................................................................. 157

4.23. PENDIENTES. ....................................................................................................... 158

4.24. PURGAS. ............................................................................................................... 158

4.25. SOPORTES. .......................................................................................................... 159

4.26. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS. .................................... 159

4.27. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS. ............................... 160

4.28. SEÑALIZACIÓN. .................................................................................................... 160




4.29. IDENTIFICACIÓN. ................................................................................................. 161

4.30. PRUEBAS. ............................................................................................................. 161

4.31. AJUSTE Y EQUILIBRADO..................................................................................... 164

4.32. EFICIENCIA ENERGÉTICA. .................................................................................. 165

4.33. CERTIFICADO. ...................................................................................................... 166

4.34. CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN. .......... 167

4.35. NORMATIVA. ........................................................................................................ 167

4.36. SUBCONTRATISTAS. ........................................................................................... 168


4.38. CONDUCTOS DE CHAPA. .................................................................................... 169

4.39. DIFUSORES Y REJILLAS. .................................................................................... 170

4.40. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL GENERAL. .................................. 172

4.41. GENERADORES DE CALOR. ............................................................................... 176

4.42. TUBERÍAS. ............................................................................................................ 179

4.43. COLECTORES. ..................................................................................................... 182

4.44. VÁLVULAS. ........................................................................................................... 182

4.45. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS. .................................................. 183

4.46. GRUPOS ELECTROBOMBAS. ............................................................................. 183

4.47. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN. ............................................................................. 184

4.48. FILTROS DE AIRE. ............................................................................................... 184

4.49. CLIMATIZADOR. ................................................................................................... 185


EN PISCINA CUBIERTA. Pliego de condiciones


4.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS. La interpretación técnica del Proyecto corresponde al Director Técnico de la obra. Si

hubiera alguna diferencia en la interpretación del presente Proyecto, tanto el instalador

como la propiedad deberán aceptar siempre la opinión del Director Técnico.

En la caseta de la obra existirá siempre un Libro de Órdenes, en el que se estamparán

las que la Dirección Técnica considere necesarias.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho libro, es tan obligatorio como las

que figuran en este Proyecto.

Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna circunstancia en los documentos

del Proyecto, tanto la propiedad como el instalador, se comprometen a seguir en todo

las instrucciones de la Dirección Técnica de Obra.

4.2. PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN.

La instalación a que hace objeto el presente proyecto será realizada por Instaladores

Autorizados, bajo el control y responsabilidad del Técnico Titulado Director de Obra.

La ejecución del montaje, pruebas e instalaciones reglamentarias de las instalaciones,

corresponden a una Empresa Instaladora de Calefacción, Climatización y ACS,

inscrita en el Registro de la Delegación de Industria y deberá realizarse de acuerdo al

Proyecto específico. En caso de duda u omisión, será la Dirección Facultativa quien

resuelva las cuestiones que puedan presentarse.

La empresa instaladora tendrá siempre en la obra un Encargado General al que la

Dirección Técnica pudiera dirigirse y darle órdenes precisas, quedando obligado a

ponerlas en conocimiento del instalador.

La misión del encargado será la de entender y extender las órdenes de la Dirección

Técnica, conociendo el presente “Pliego de Condiciones” y velando que el trabajo se

ejecute en buenas condiciones.

La Dirección de Obra podrá obligar a la Empresa Instaladora a desmontar y reinstalar

todas aquellas partes de la instalación que se considere que no se ajustan a lo

Proyectado o que están mal instaladas, sin que ésta tenga derecho a indemnización.

Lo mencionado en la Memoria y omitido en los Planos o viceversa, habrá de ser

ejecutado como si estuviera en ambos documentos. En caso de contradicción entre

los Planos y la Memoria, prevalecerá lo prescrito en este último documento.

La empresa instaladora proporcionará a la Dirección de Obra, toda clase de

facilidades para replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de materiales, así

como para la inspección de la mano de obra de todos los trabajos, con objeto de

comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este Proyecto,

permitiendo los accesos a todas partes de la obra e incluso a los talleres o fábricas

donde se producen los materiales o se realizan trabajos para las obras.

Los elementos especificados en este Proyecto, podrán ser sustituidos por otros de

funcionamiento análogo, siempre que la Dirección de Obra lo considere oportuno,

debiéndose ponerlo en conocimiento de la Empresa Instaladora y de los titulares de

la instalación, sin que en ningún caso se perjudique el perfecto funcionamiento de la




instalación. Si los cambios tuviesen trascendencia económica, todas las partes

deberán expresar su conformidad.

4.2. EQUIPOS Y MATERIALES.

Generalidades.- Los materiales, elementos y equipos que se utilicen en las

instalaciones objeto de este Proyecto deben cumplir las prescripciones que se indican

en la correspondiente instrucción técnica complementaria.-No obstante, considerando

que en todos ellos entran en el ámbito de aplicación del Real Decreto 1630/1992 de

29 de Diciembre por lo que se dictan disposiciones para la libre circulación de

productos de construcción, en aplicación de la Directiva del Consejo 89/106/CEE, las

prescripciones de estas instrucciones para tales materiales, elementos y equipos

serán aplicables únicamente mientras no estén disponibles y publicadas las

correspondientes especificaciones técnicas europeas armonizadas, que hayan sido

elaboradas por los organismos europeos de normalización como resultado de

mandatos derivados de la directiva citada u otras disposiciones comunicarais que

sean de aplicación.

-Todos los materiales, equipos y aparatos no tendrán en ninguna de sus partes

deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o

durante la instalación.

-Toda la información que acompaña a los equipos deberá expresarse al menos en

castellano y en unidades del Sistema Internacional S.I.

Tuberías y accesorios.- Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las

normas UNE correspondientes, en relación con el uso al que vayan a ser destinadas.

Válvulas.- Todo tipo de válvula deberá cumplir los requisitos de las normas

correspondientes.

-El fabricante deberá suministrar la pérdida de presión a obturador abierto (o el Kv) y

la hermeticidad a obturador cerrado a presión diferencial máxima.

-La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio deberá ser igual o

mayor que PN 6, salvo casos especiales (p.e. válvulas de pie).

Materiales aislantes térmicos.- Los materiales aislantes térmicos empleados para

aislamiento de conductores, aparatos y equipos, así como los materiales para la

formación de barreras antivapor, cumplirán lo especificado en UNE 100171 y demás

normativa que le sea de aplicación.

4.4. ACOPIO DE MATERIALES.

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los

materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades.




-Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de

protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el

transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento.

-Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial,

así como las protecciones necesarias para evitar toda posibilidad de corrosión marina.

-Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los

convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las

operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.

-Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen

inequívocamente el material contenido en su interior.

4.5. RECEPCIÓN EN OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES.

En general son válidas todas las prescripciones que referentes a las condiciones que

deben satisfacer los materiales aparecen en las Instrucciones, Pliegos de Condiciones

o Normas Oficiales que representan la recepción, transporte, manipulación o empleo

de cada uno de los materiales que se utilizan en las obras de este Proyecto, siempre

que no se oponga a las Prescripciones particulares del presente Capítulo.

El Contratista propondrá a la Dirección Facultativa las canteras, graveras, fábricas,

marcas de prefabricados y en general la procedencia de todos los materiales que se

emplean en las obras para su aprobación, si procede, en el entendido de que la

aceptación de un material no será obstáculo para poder ser rechazado en el futuro si

variasen sus características primitivas. En ningún caso se procederá al acopio y

utilización en obra de materiales de procedencia no aprobada.

Todos los materiales que se utilicen en la realización de la obra, como son tuberías,

conductos, aislamientos térmicos, válvulas, bombas, etc., se ajustarán en sus

características a la normativa vigente actual, y se ajustarán así mismo a lo descrito en

el presente proyecto.

El instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, comprobarán que los equipos y materiales recibidos:

- Corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto o

en la memoria técnica;

- Disponen de la documentación exigida;

- Cumplen con las propiedades exigidas en el proyecto o memoria técnica;

- Han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por la normativa en

vigor o cuando así se establezca en el pliego de condiciones.

Los materiales a instalar serán reconocidos por el instalador autorizado o el director

de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, no pudiendo

ser instalados sin su aprobación.




Todos los materiales que se instalen en la obra, tendrán que poseer el correspondiente

certificado, en el que se detallen las condiciones que deberán cumplir dicho material,

en función de la normativa vigente.

Si por causa de fuerza mayor fuera necesaria la sustitución de un material de los que

figuran en este Proyecto por otro, deberá hacerse autorización expresa de la Dirección

técnica quien, en su caso, dirá si es preciso, además, su comunicación a la Dirección

Provincial del Ministerio de Industria y Energía, de quién deberá esperarse su

autorización, siendo en este último caso, por cuenta de la contrata los gastos que

ocasione.

El instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, verificarán la documentación proporcionada por los

suministradores de los equipos y materiales que entregarán los documentos de

identificación exigidos por las disposiciones de obligado cumplimiento y por el

proyecto o memoria técnica. En cualquier caso, esta documentación comprenderá al

menos los siguientes documentos:

a) documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;

b) copia del certificado de garantía del fabricante, de acuerdo con la Ley 23/2003, de

10 de julio, de garantías en la venta de bienes de consumo;

c) documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE,

cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de

las directivas europeas que afecten a los productos suministrados.

El instalador autorizado y el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, verificarán que la documentación proporcionada por los

suministradores sobre los distintivos de calidad que ostenten los equipos o materiales

suministrados, que aseguren las características técnicas exigidas en el proyecto o

memoria técnica sea correcta y suficiente para la aceptación de los equipos y

materiales amparados por ella.

Para verificar el cumplimiento de las exigencias técnicas del RITE, puede ser

necesario, en determinados casos y para aquellos materiales o equipos que no estén

obligados al marcado CE correspondiente, realizar ensayos y pruebas sobre algunos

productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo

especificado en el proyecto o memoria técnica u ordenado por el instalador autorizado

o el director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva,

siendo dichas pruebas por cuenta de la contrata.

4.6. INSPECCIÓN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE.

Antes de proceder al montaje de los elementos de la instalación descrita en el presente

proyecto, se comprobará por parte del Director de Obra, o en su caso por el Jefe de




Obra, que los materiales cumplen las dimensiones y especificaciones técnicas fijadas

en el proyecto. En caso de que algún material no cumpliera las especificaciones del

proyecto el Encargado de Obra deberá avisar al Director Técnico para que este obre

en consecuencia.

Las muestras de cada material que a juicio de la Dirección Facultativa necesitan ser

ensayadas, serán suministradas por el Contratista a sus expensas, corriendo así

mismo a su cargo todos los ensayos de calidad correspondientes. Estos ensayos

podrán realizarse en el Laboratorio de la Obra, si así lo autoriza la Dirección

Facultativa, la cual en caso contrario, podrá designar el Laboratorio Oficial que estime

oportuno.

Podrán rechazarse aquellos materiales que no satisfagan las condiciones impuestas

en este Pliego para cada uno de ellos en particular comprobadas por los ensayos

indicados en este apartado.

En caso de no conformidad con el resultado de las citadas pruebas, bien por el

Contratista o por la Dirección Facultativa, se someterá la cuestión al Laboratorio

Central de Ensayos de Materiales de Construcción, dependiente del Ministerio de

Obras Públicas, siendo obligado para ambas partes la aceptación de los resultados

que se obtengan y de las conclusiones que formule.

La Dirección Facultativa podrá señalar al Contratista un plazo breve para que retire de

los terrenos de la obra los materiales desechados. En caso de incumplimiento de esta

orden podrá proceder a retirarlos por cuenta y riesgo del Contratista.

El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito ordene la Dirección

Facultativa de las Obras para el cumplimiento de las prescripciones del presente

Pliego.

Si los materiales fueran defectuosos pero aceptables a juicio de la Dirección podrán

emplearse, siendo la Dirección Facultativa quién después de oír al Contratista, señale

precio a que deban valorarse.

Si el contratista no estuviera conforme con el precio fijado, vendrá obligado a sustituir

dichos materiales por otros que cumplan todas las condiciones señaladas en el pliego.

Todos los materiales que el Contratista pudiera emplear en instalaciones y Obras, que

parcialmente pudieran quedar formando parte de las obras de modo provisional o

definitivo, cumplirán las especificaciones del presente Pliego. Por ejemplo: caminos,

obras de tierra cimentaciones, anclajes, armaduras o empalmes, etc.

Así mismo, cumplirán las especificaciones, que con respecto a ejecución de las obras,

recoge el presente Pliego.




La recepción de los materiales no excluye la responsabilidad del Contratista por la

calidad de ellos; y quedará subsistente hasta que se reciban definitivamente las obras,

en que dichos materiales se hayan empleado.

4.7. MONTAJE.

Generalidades.- El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá

ser efectuado por una empresa instaladora de acuerdo a lo desarrollado en la

instrucción técnica ITE 11.

-Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de entenderse como

la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen

correctamente, de forma que:

1) La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el capítulo

segundo del RITE.

2) La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de

otros oficios.

-Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica

desarrollada en este epígrafe, cuya observancia escapa normalmente a las

especificaciones del proyecto de la instalación.

4.8. PLANOS, CATÁLOGOS Y MUESTRAS.

El Director Técnico de la obra podrá requerir a la empresa instaladora que esta facilite

planos, catálogos ó muestras de los materiales que se van a instalar, con objeto de

comprobar que sus características se ajustan a proyecto y poder requerir información

más extensa de éstos a los proveedores de dichos materiales.

Todas las modificaciones que se hayan de realizar en los documentos del proyecto,

memoria, planos, etc., se realizarán por parte del instalador en la fecha y plazo que

determine el director de obra del proyecto.

A la finalización de la obra, la empresa instaladora, deberá entregar al director de obra

los planos “AS-BUILT”, de la instalación, que recogerán la situación definitiva de todos

los elementos de la instalación.

4.9. REPLANTEO.

Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá efectuar el

replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El replanteo deberá

contar con la aprobación del director de la instalación.

4.10. COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS.

La empresa instaladora que ejecutará la obra podrá colaborar con otros contratistas,

a fin de obtener un bien común en las instalaciones, aunque todas las decisiones que




se tomen y que sean objeto de la obra a la que se refiere el presente proyecto, deberán

ser consultadas al Director Técnico de la obra y contar con su consentimiento.

La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas,

entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin

interferencias ni retrasos.

4.11. PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES EN OBRA.

Todos los materiales que se vayan a utilizar en la ejecución de la obra, y que se

almacenen en la propia obra, se protegerán debidamente a fin de evitar deterioros y

pérdidas de calidad en los mismos.

Los materiales se almacenaran de modo que se asegure su correcta conservación y

en forma que se facilite su inspección en caso necesario.

La forma en que se protegerán los materiales se determinará por parte del Director

Técnico de la Obra.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta

tanto no se proceda a su unión.

-Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada

de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir

las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.

-Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, estas deberán recubrirse

con pintura antioxidante, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento

del acoplamiento.

-Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como materiales

aislantes, aparatos de control y medida etc., que deberán quedar especialmente

protegidos.

4.12. LIMPIEZA DE LA OBRA.

La empresa instaladora y en su nombre el Jefe de Obra será la encargada de velar

por la limpieza de la obra, retirando todos los deshechos y sobrantes de materiales de

la misma a diario, a fin de evitar estorbos innecesarios en la realización de la obra.

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos

los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes,

retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.

Queda terminantemente prohibido efectuar acopios de materiales, cualquiera que sea

su naturaleza, en aquellas zonas que interfieran cualquier tipo de servicios públicos o

privados, excepto con autorización de la Dirección Facultativa en el primer caso o del

propietario de los mismos en el segundo.




Las superficies empleadas como zonas de acopios deberán acondicionarse una vez

terminada la utilización de los materiales acumulados en ellas, de forma que puedan

recuperar su aspecto original. Todos los gastos requeridos para ello serán de cuenta

del Contratista.

El Contratista deberá proteger los materiales y la propia obra contra todo daño durante

el periodo de construcción y almacenar todos los materiales inflamables, cumpliendo

todos los reglamentos vigentes para el almacenamiento de carburantes.

Deberá conservar en perfecto estado de limpieza todos los espacios interiores y

exteriores a las construcciones, evacuando los desperdicios y basuras.

El Contratista queda obligado a dejar libres y desembarazadas las vías públicas,

debiendo realizar las obras necesarias para dejar tránsito a peatones y vehículos

durante la ejecución de las obras, así como los trabajos requeridos para desviación

de alcantarillas, tuberías, cables eléctricos, y en general, cualquier instalación que sea

necesario modificar.

Así mismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad

todas las uniones terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida

y control, cuadros eléctricos, etc, dejándolos en perfecto estado.

4.13. ANDAMIOS Y APAREJOS.

El contratista y en su nombre, el Jefe de Obra, siguiendo en todo caso las directrices

del Director de Obra, serán los encargados de velar por la buena calidad de andamios

y demás aparejos que se utilicen en la obra, así como de que estos cumplen todas las

prescripciones de seguridad en el trabajo.

4.14. OBRAS AUXILIARES DE ALBAÑILERÍA.

En todas aquellas unidades de obra, fábrica o trabajos de toda índole que entren en

el espíritu general del Proyecto y para las cuales no existan prescripciones

consignadas explícitamente en este Pliego, el Contratista se atendrá en primer término

a lo que resulte de los planos, cuadros de precios y presupuestos; en segundo término

a las buenas prácticas constructivas seguidas en fábricas o trabajos análogos y en

cualquier caso a las indicaciones que al respecto haga la Dirección facultativa.

4.15. ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA.

El contratista será el encargado de conseguir las acometidas de agua y luz para la

realización de las obras, así como de obtener los pertinentes permisos que fueran

necesarios para la obtención de dichas acometidas.

Dichas acometidas se realizarán conforme a su normativa particular y a las

prescripciones del presente pliego y en todo caso cumplirán las medidas mínimas de

seguridad pertinentes.




4.16. RUIDOS Y VIBRACIONES.

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos

o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles

máximos establecidos en este reglamento.

-Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o

vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no

deben reducir las necesidades mínimas especificadas en proyecto.

4.17. ACCESIBILIDAD.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares

visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la

instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.

-Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse

en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes,

ateniéndose a los requerimientos mínimos mas exigentes entre los marcados por la

reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

-Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,

elementos de control, etc. que, por alguna razón, deban quedar ocultos, se preverá

un sistema de acceso fácil por medio de puertas, mamparas, paneles u otros

elementos.

La situación exacta de estos elementos de acceso será suministrada durante la fase

de montaje y quedará reflejada en los planos finales de la instalación.

4.18. PROTECCIÓN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS

SOMETIDOS A TEMPERATURAS ALTAS.

Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas, como puedan ser partes en

movimiento ó elementos sometidos a temperaturas altas, deben estar protegidas

convenientemente.

La separación entre máquinas u otros aparatos que se encuentren en movimiento

nunca será menor de 0,8 metros, contándose esta distancia a partir del punto más

saliente del recorrido de los órganos móviles de cada máquina.

En todo caso se atenderá a la Normativa de aplicación de Seguridad e Higiene en el

Trabajo, velando el Encargado de Obra por el cumplimiento de dicha normativa.

4.19. TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Antes del montaje, debe comprobarse que las tuberías no estén rotas, dobladas,

aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.

-Las tuberías se instalarán de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea

posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre si y paralelos a los elementos




estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los elementos

horizontales.

-La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y cualquier

otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento del aislante

térmico, si existe, así como de válvulas, purgadores, aparatos de medida y control,

etc.

-El órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislamiento térmico de

la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deben estar correctamente

acopladas a las tuberías, de forma que no haya interferencia entre éstas y el

obturador.

-La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y derivaciones,

se realizarán sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes accesorios o

piezas especiales.

-Para la realización de cambios de dirección se utilizarán preferentemente piezas

especiales, unidas a las tuberías mediante rosca, soldadura, encolado o bridas.

-Cuando las curvas se realicen por cintrado de la tubería, la sección transversal no

podrá reducirse ni deformarse; la curva podrá hacerse corrugada para conferir mayor

flexibilidad. El cintrado se hará en caliente cuando el diámetro sea mayor que DN 50

y en los tubos de acero soldado se hará de forma que la soldadura longitudinal

coincida con la fibra neutra de la curva.

-El radio de curvatura será el máximo que permita el espacio disponible. Las

derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje del ramal y el eje de la

tubería principal. uso de codos o derivaciones con ángulos de 90 grados está permitido

solamente cuando espacio disponible no deje otra alternativa o cuando se necesite

equilibrar un circuito.

4.20. CONEXIONES.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma

que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al

peso propio y las vibraciones.

-Las conexiones deben ser fácilmente desmontables al fin de facilitar el acceso al

equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo,

tales como válvulas de interceptación y de regulación, instrumentos de medida y

control, manguitos amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse

antes de la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.

-Se admiten conexiones roscadas de las tuberías a los equipos o aparatos solamente

cuando el diámetro sea igual o menor que DN 50.




4.21. UNIONES.

Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba cumplir, las uniones

pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca, brida, compresión mecánica o junta

elástica. Los extremos de las tuberías se prepararán de forma adecuada al tipo de

unión que se debe realizar.

-Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de los tubos para

eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos o aterrajarlos y cualquier

otra impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la superficie exterior,

utilizando los productos recomendados por el fabricante. La limpieza de las superficies

de las tuberías de cobre y de materiales plásticos deben realizarse de forma

esmerada, ya que de ella depende la estanqueidad de la unión.

-Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para la

obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión de

servicio.

-Cuando se realice la unión de dos tuberías, directamente o a través de un accesorio,

aquellas no deben forzarse para conseguir que los extremos coincidan en el punto de

acoplamiento, sino que deben haberse cortado y colocado con la debida exactitud.

-No deberán realizarse uniones en el interior de los manguitos que atraviesen muros,

forjados u otros elementos estructurales.

-Los cambios de sección en las tuberías horizontales se efectuarán con manguitos

excéntricos y con los tubos enrasados por la generatriz superior para evitar la

formación de bolsas de aire.

-En las derivaciones horizontales realizadas en tramos horizontales se enrasarán las

generatrices superiores del tubo principal y del ramal.

-No se permite la manipulación en caliente a pié de obra de tuberías de materiales

plásticos, salvo para la formación de abocardados y en el caso de que se utilicen los

tipos de plástico adecuados para la soldadura térmica.

-El acoplamiento de tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si

ambos materiales son metálicos la junta será dieléctrica. En los circuitos abiertos, el

sentido del flujo de agua debe ser siempre desde el tubo de material menos noble

hacia el material mas noble.

-Para instalaciones de suministro de gas por canalización se observarán las

exigencias contenidas en la reglamentación específica.

4.22. MANGUITOS PASAMUROS.

Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de elementos

estructurales cuando éstas se estén ejecutando.




El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con una masilla

plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la conducción. En

algunos casos, puede ser necesario que el material de relleno sea impermeable al

paso de vapor de agua.

Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasen a

través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm por la parte superior.

Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas dimensiones

suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su aislante térmico. La

holgura no puede ser mayor que 3 cm.

Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una determinada

resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener como

mínimo, la misma resistencia.

Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen su

resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este

respecto en el Documento Básico SI, del CTE “Seguridad en caso de Incendio”,

vigente.

4.23. PENDIENTES.

La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de

manera que se evite la formación de bolsas de aire.

-En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente ascendente hacia el

purgador mas cercano o hacia el vaso de expansión, cuando éste sea de tipo abierto

y, preferentemente, en el sentido de circulación del fluido. El valor de la pendiente será

igual al 0,2% como mínimo, tanto cuando la instalación esté fría como cuando esté

caliente.

-No obstante cuando como consecuencia de las características de obra, tengan que

instalarse tramos con pendientes menores que las anteriormente señaladas, se

utilizarán tuberías de diámetro inmediatamente mayor que el calculado.

4.24. PURGAS.

La eliminación del aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo del

circuito.

-En los circuitos cerrados, donde se crean puntos altos debidos al trazado (finales de

columnas, conexiones a unidades terminales etc.) o a las pendientes mencionadas

anteriormente, se instalarán purgadores que eliminen el aire que allí se pudiera

acumular, preferentemente de forma automática.

-Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla aire - agua debe

conducirse, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades terminales, de




forma que la descarga sea visible. Sobre la línea de purga se instalará una válvula de

interceptación, preferentemente de esfera o de cilindro.

-En las salas de máquinas los purgadores serán, preferentemente, de tipo manual,

con válvulas de esfera o de cilindro como elementos de actuación. Su descarga debe

conducirse a un colector común, de tipo abierto, en el que se situarán las válvulas de

purga, en un lugar visible y accesible.

4.25. SOPORTES.

Para el dimensionado, y la disposición de los soportes de las tuberías se seguirán las

prescripciones marcadas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubería. En

particular, para las tuberías de acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la

instrucción UNE 100152.

-Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, formación de

condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes metálicos debe interponerse un

material flexible no metálico, de dureza y espesor adecuados.

4.26. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS.

Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes

de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos

procedentes del montaje.

Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá

comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la

red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter.

De no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas

o sustituyéndolos por tapones.

Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola

y vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución

acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales

empleados en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.

El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas

a la distribución de agua para usos sanitarios.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua

durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante.

Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del

dispositivo de alimentación.

En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura

de funcionamiento menor que 100 ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH

resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces




como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con

sus aparatos de tratamiento.

4.27. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS.

La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya

completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de

conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los

muebles.

En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma

UNE 100012.

Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de

aislamiento térmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán

pruebas de resistencia mecánica y de estanquidad para establecer si se ajustan al

servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.

Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán

conectados los elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben

cerrarse rígidamente y quedar perfectamente selladas.

4.28. SEÑALIZACIÓN.

El Contratista queda obligado al cumplimiento de lo perpetuado sobre señalización en

la legislación vigente, corriendo a su costa los gastos por este concepto.

El Contratista adjudicatario de las obras vendrá obligado a instalar y mantener a su

costa y bajo su responsabilidad las señalizaciones, balizamientos, iluminaciones y

protecciones adecuadas para las obras, ateniéndose en todo momento a las vigentes

reglamentaciones y obteniendo en todo caso las autorizaciones necesarias para las

ejecuciones parciales de las obras.

El tipo de vallas, iluminación, pintura y señales circulatorias direccionales, de

precaución y peligro, se ajustarán a los modelos reglamentarios, debiendo en las

obras que por su importancia lo requieran mantener permanentemente un vigilante

con la responsabilidad de la colocación y conservación de dichas señales.

Tanto las señales como los cartelones serán de propiedad del Contratista

adjudicatario de las obras.

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas de acuerdo con lo

indicado en UNE 100100.

En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores y un plano con el esquema

de principio de la instalación, enmarcado en un cuadro de protección.




Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento,

según lo que figure en el “Manual de Uso y Mantenimiento”, deben estar situadas en

lugar visible, en sala de máquinas y locales técnicos.

4.29. IDENTIFICACIÓN.

Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan

reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una

chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características

técnicas del elemento.

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación

que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo

menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm.

Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura

o material adhesivo resistente a las condiciones ambientales.

4.30. PRUEBAS.

En la instalación terminada, bien sobre la instalación en su conjunto o bien sobre sus

diferentes partes, deben realizarse las comprobaciones y pruebas de servicio

previstas en el proyecto o memoria técnica u ordenadas por el instalador autorizado o

el director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, las

previstas en la IT 2 y las exigidas por la normativa vigente.

Las pruebas de la instalación se efectuarán por la empresa instaladora, que dispondrá

de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y

finales de la instalación, de acuerdo a los requisitos de la IT 2.

Los resultados de las pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o

subsistemas, pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación.

Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director

de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, quien debe

dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.

Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de

energía para realizar pruebas, se solicitará, a la empresa suministradora de energía

un suministro provisional para pruebas por el instalador autorizado o por el director de

la instalación a los que se refiere este reglamento, y bajo su responsabilidad.

Equipos.

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán

a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos




nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos

reales de funcionamiento.

Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al

mismo tiempo los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los

conjuntos caldera-quemador.

Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas por

obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN–14336 para

tuberías metálicas o a UNE-ENV-12108 para tuberías de plástico.

El procedimiento a seguir para las pruebas de estanqueidad hidráulica, en función del

tipo de tubería y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de

circulación de fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a

continuación.

- Preparación y limpieza de redes de tuberías. (Véase apartado 4.26 de este

documento)

- Prueba preliminar de estanqueidad.

Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red

y evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará

el mismo fluido transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.

La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de

todas las uniones.

- Prueba de resistencia mecánica.

Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la

red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación

de la presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de

agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio de 100 ºC, la presión de

prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la

temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente

sanitaria, la presión de prueba será equivalente a dos veces la presión máxima

efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar.

Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán

excluidos de la prueba.




La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para

verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a

la misma.

- Reparación de fugas.

La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o

sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada

con material nuevo.

Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar.

El proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.

Pruebas de libre dilatación.

Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado

satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de

seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la

temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente

la actuación de los aparatos de regulación automática.

Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento

o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.

Pruebas de recepción de redes de conductos de aire.

- Preparación y limpieza de redes de conductos (Véase apartado 4.27 de este

documento).

- Pruebas de resistencia estructural y estanqueidad.

Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y

estanqueidad. El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o

memoria técnica, de acuerdo con la clase de estanqueidad elegida.

Pruebas de estanqueidad de chimeneas.

La estanqueidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las

instrucciones de su fabricante.

Pruebas finales.

Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones

indicadas en la norma UNE-EN 12599 en lo que respecta a los controles y mediciones

funcionales, indicados en los capítulos 5 y 6.




4.31. AJUSTE Y EQUILIBRADO.

Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que

figuren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de

tolerancia.

La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas

que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.

Sistemas de distribución y difusión de aire.

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y

equilibrado de los sistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con lo

siguiente:

- De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los

caudales nominales en ramales y unidades terminales.

- El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva

característica, deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de diseño.

- Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño

mediante sus dispositivos de regulación.

- Para cada local, en este caso sólo uno, se debe conocer el caudal nominal del aire

impulsado y extraído previsto en el proyecto o memoria técnica, así como el número,

tipo y ubicación de las unidades terminales de impulsión y retorno.

- El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado

en el proyecto o memoria técnica.

- En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para

minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.

- En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno

o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar

la presión diferencial de diseño mediante actuaciones sobre los elementos de

regulación de los caudales de impulsión y extracción de aire, en función de la

diferencia de presión a mantener en el local, manteniendo a la vez constante la presión

en el conducto. El ventilador adaptará, en cada caso, su punto de trabajo a las

variaciones de la presión diferencial mediante un dispositivo adecuado.

Sistemas de distribución de agua.

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y

equilibrado de los sistemas de distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:

- De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así

como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.




- Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos

expuestos a heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o

memoria técnica.

- Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser

ajustada al caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores

de calor y frío a los caudales y temperaturas de diseño.

- Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán

equilibradas al caudal de diseño.

- En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión

diferencial, se deberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al

rango de variación de la caída de presión del circuito controlado.

- Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá

comprobar el correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales,

mediante el procedimiento previsto en el proyecto o memoria técnica.

- De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y

caudales de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo

atraviesan.

Control automático.

Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño

especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento

de los componentes que configuran el sistema de control.

Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura

del sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo,

nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.

Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación,

de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria técnica.

Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO

16484-3.

Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o

telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la

actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal

cualificado o por el mismo suministrador de los programas.

4.32. EFICIENCIA ENERGÉTICA.

La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia

energética de la instalación:

a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen.




b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y

frío en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser

inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría

indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.

c) Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos

en los que se efectúe una transferencia de energía térmica.

d) Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los

sistemas de generación de energía de origen renovable.

e) Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control.

f) Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de

generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen.

g) Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes

previstos en el proyecto o memoria técnica.

h) Comprobación del funcionamiento y del consumo de los motores eléctricos en las

condiciones reales de trabajo.

i) Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.

4.33. CERTIFICADO.

Una vez finalizada la instalación, realizadas las pruebas de puesta en servicio de la instalación que se especifican en la IT 2, con resultados satisfactorios, el instalador autorizado y el director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, suscribirán el certificado de la instalación.

El certificado, según modelo establecido por el órgano competente de la Comunidad

Autónoma, tendrá como mínimo el contenido siguiente:

a) identificación y datos referentes a sus principales características técnicas de la

instalación realmente ejecutada;

b) identificación de la empresa instaladora, instalador autorizado con carné profesional

y del director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva;

c) los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT

2.

d) declaración expresa de que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el

proyecto o memoria técnica y de que cumple con los requisitos exigidos por el RITE.




4.34. CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA

INSTALACIÓN.

Para la puesta en servicio de la instalación será necesario el registro del certificado

de la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma donde radique

la instalación, para lo cual la empresa instaladora debe presentar al mismo la siguiente

documentación:

a) proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;

b) certificado de la instalación;

c) certificado de inspección inicial con calificación aceptable, cuando sea preceptivo.

Registrada la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma, el

instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de éste

último sea preceptiva, hará entrega al titular de la instalación de la documentación que

se relaciona a continuación, que se debe incorporar en el Libro del Edificio:

a) el proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;

b) el «Manual de uso y mantenimiento» de la instalación realmente ejecutada;

c) una relación de los materiales y los equipos realmente instalados, en la que se

indiquen sus características técnicas y de funcionamiento, junto con la

correspondiente documentación de origen y garantía;

d) los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT

2;

e) el certificado de la instalación, registrado en el órgano competente de la Comunidad

Autónoma;

f) el certificado de la inspección inicial, cuando sea preceptivo.

4.35. NORMATIVA.

La instalación de la obra se ajustará a lo determinado en este Proyecto.

Así mismo, son de aplicación en todo lo que no se contradiga con el presente Pliego

de Condiciones Técnicas Particulares las siguientes Normas Generales:

a) Instrucción de hormigón estructural EHE (RD. 2661/98 -13-1-99).

b) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Tuberías de Saneamiento de

Poblaciones, M.O.P.U.- 15-09-1986.

c) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento de

agua, del M.O.P.U. 28-07-1974.




d) Normas para la redacción de Proyectos de Abastecimiento de agua y saneamiento

de poblaciones, de la Dirección General de O.M. del M.O.P.U. 1977.

e) Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006, de 17 de marzo).

f) Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (Decreto 842/2002 de 2 de agosto de

2002).

g) Normas de la compañía suministradora de energía eléctrica.

h) Normas U.N.E. de aplicación.

i) Reglamentación de Higiene y Seguridad en el Trabajo de las Industrias de la

Construcción y Obras Publicas.

Y cualesquiera de las normas técnicas en vigor aplicables a la ejecución de las obras

que no se citan específicamente.

Con respecto a los apartados referentes al trabajo humano, el constructor de las obras

será el único responsable ante las consecuencias que se evoquen por las

transgresiones de los respectivos reglamentos y normas en vigor, sin perjuicio de las

facultades que tenga la Dirección Técnica de las obras para establecer las

indicaciones que considere procedentes.

4.36. SUBCONTRATISTAS.

El Contratista y los subcontratistas en su caso, estarán obligados al cumplimiento de

lo establecido en el Estatuto de los Trabajadores y disposiciones que lo desarrollen,

Reglamentaciones de trabajo y Disposiciones Reguladoras de los subsidios y seguros

sociales; vigentes o que en lo sucesivo se dicten.

Las subcontratas que trabajen en la obra deberán estar debidamente cualificadas,

según la legislación vigente para la realización de los trabajos que se van a desarrollar.

4.37. SEGURIDAD Y SALUD.

El Contratista será el único responsable de las consecuencias de las transgresiones

de los reglamentos de seguridad vigentes en la construcción, instalaciones eléctricas,

etc., sin perjuicio de las atribuciones de la Inspección Técnica al respecto.

La Empresa Instaladora está obligada a que todo el personal contratado directa o

indirectamente se encuentre convenientemente asegurado, según la reglamentación

vigente.

Así mismo, deberá tomar las medidas oportunas de seguridad, durante el tiempo que

transcurra la obra, según el estudio o anexo de seguridad, en su caso, del proyecto;

caso de producirse algún accidente por negligencia de algún empleado de la Empresa,

ésta se hará responsable.




4.38. CONDUCTOS DE CHAPA.

General.

La Empresa Instaladora deberá preparar los planos de montaje de la red de conducto

conforme a los planos arquitectónicos y estructurales, en una escala adecuada a las

dimensiones del edificio ,en cualquier caso nunca inferior a 1:50.

La ejecución se atendrá a la norma UNE 100-101-(84) "CONDUCTOS PARA

TRANSPORTE DE AIRE - DIMENSIONES Y TOLERANCIAS", en la que se definen

las dimensiones normalizadas de conductos de sección tanto circular como

rectangular, así como la tolerancia y el juego entre piezas únicamente para los de

sección circular.

Los conductos se construirán respetando las dimensiones indicadas en los planos,

que deberán corresponderse con las de la norma antes citada. Se admiten

excepciones cuando circunstancias absolutamente anómalas, como paso de

conductos debajo de una viga, en un hueco estructural etc, obliguen a recurrir a

medidas no normalizadas.

Los conductos estarán construidos con materiales que no propaguen el fuego ni

desprendan gases tóxicos en caso de incendio y que tengan la suficiente resistencia

para soportar los esfuerzos debido a su peso, al movimiento del aire y a los propios

de su manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como

consecuencia del paso del aire. Las superficies internas serán lisas y no contaminarán

el aire que circula por ellas. Los conductos soportarán, sin deformarse no deteriorarse,

temperaturas de hasta 250 grados.

Conductos de chapa.

Los conductos de chapa metálica se construirán de acuerdo con las prescripciones de

la norma UNE-EN 12237.

Soportes de conductos de chapa.

Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones que

dicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y colocación.

Instalación.

Previo a la instalación de conductos, la empresa instaladora deberá presentar, en

escala igual o superior a 1:20, planos de detalle de las piezas especiales que prevé

utilizar, de las conexiones a las unidades de tratamiento de aire o a ventiladores.

Igualmente presentará planos a 1:50 de los detalles de los cruces con otras redes de

conductos u otras instalaciones.

Los conductos serán instalados de forma ordenada ó, cuando sea posible,

paralelamente a los elementos estructurales y a los cerramientos del edificio.




Las piezas especiales, como curvas y derivaciones, deberán confirmarse de tal

manera que tengan la menor pérdida de presión posible u, al mismo tiempo,

constituyen un elemento de equilibrado de la red de distribución de aire.

Las curvas tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del

conducto en la dirección del radio. Cuando esto no sea posible, se colocarán álabes

directores.

En redes de baja velocidad, las piezas de unión entre tramos de distinta forma

geométrica tendrán las caras con un ángulo de inclinación, con relación al eje del

conducto, no superior a 15 ºC. En las proximidades a rejillas de salida, este ángulo no

podrá ser superior a 5 ºC.

En particular, las derivaciones deberán construirse de tal manera que las superficies

de los ramales que salen o entran sean proporcionales al caudal respectivo.

Durante el curso del montaje, se cerrarán las extremidades de los conductos para

evitar la entrada de materiales extraños.

Las conexiones entre la red de conductos, de un lado, y las unidades de tratamiento

de aire, ventiladores o unidades terminales, de otro lado, deberá efectuarse siempre

por medio de elementos flexibles para evitar la transmisión de vibraciones.

Los cambios de sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de cualquier

lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea superior a 15

grados.

- Prueba preliminar: presión de prueba (PP) igual a presión de ejercicio (PE) más

500 Pa. Sirve para la detección de fugas.

- Prueba estructural (obligatoria solo para los conductos de las clases M.1, M.2,

M.3, y A.1): PP =1,5 *PE. La deflexión máxima permitida está indicada en la

página. 4 de la norma en función de la dimensión del lado.

- Prueba de estanqueidad. PP = PE. El caudal de fuga no podrá ser superior al

calculado en el proyecto.

Los resultados de las pruebas se presentarán en una hoja como la del Anexo D de la

citada norma.

4.39. DIFUSORES Y REJILLAS.

General.

La selección de difusores y rejillas se hará de manera que en la zona de ocupación

no se produzcan niveles de presión sonora elevados (ref. 0,02 mPa), debidos al

funcionamiento de la instalación, en función del tipo del local.




Antes de la adquisición del material, la Empresa Instaladora presentará a la Dirección

Facultativa una muestra de todos los elementos de distribución que pretende instalar,

con el acabado y el color elegidos por la Dirección Facultativa.

Materiales y construcción.

Según lo que se indique en las Mediciones, los materiales empleados en la

construcción de los elementos de impulsión y retorno de aire de los recintos podrán

ser los siguientes:

Parte a la vista del difusor o rejilla:

- Acero fosfatado y pintado.

- Aluminio extruido, pintado o anodizado.

Registro posterior de chapa de acero fosfatada, recubierta por una pintura de color

negro.

Regulador de flujo de chapa de acero fosfatado, pintado de negro.

Plenum de unión a los conductos, de chapa de acero galvanizado o de fibra de vidrio.

Marco de chapa de acero galvanizada, provisto de burlete de goma.

Las rejillas de retorno tendrán las lamas con un ángulo de aproximadamente 35 grados

hacia abajo cuando estén instaladas a menos de un metro del suelo y hacia arriba

cuando estén instaladas por encima de un metro del techo. El área libre será por lo

menos del 70%.

Las compuertas de sobre presión tendrán las aletas de plástico o de aluminio provistas

de burletes de plástico y eje de latón.

Las bocas de extracción de aire de locales húmedos serán circulares, con control de

caudal por rotación del núcleo central, construidas de material plástico.

Los elementos inmediatamente detrás de la parte vista de una rejilla o difusor estarán

pintados de color negro.

Los registros serán de lamas de movimiento opuesto y deberán tener suficiente

resistencia al cierre contra la presión del aire aguas arriba. El movimiento se efectuará

desde el exterior de la rejilla por medio de una llave.

Distribución y montaje.

Los elementos de difusión de aire se instalarán en los lugares indicados en los planos,

y con los tamaños especificados en los mismos.

A este respecto la Empresa Instaladora deberá entregar, cuando así se lo pida la

Dirección Facultativa, unos planos que reflejen la situación de todos los elementos




que se instalen en el techo, coordinando con las otras empresas instaladoras y con la

constructora y teniendo en cuenta la modularidad del falso techo y de la fachada.

Los difusores o rejillas de forma rectangular se dispondrán con uno de sus lados

paralelamente a uno de los cerramientos de edificio.

La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera que

se evite:

- El choque de corrientes de aire procedentes de los difusores contiguos, dentro

del alcance del chorro de aire.

- El by-pass de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una rejilla de retorno.

- La creación de corrientes de aire de velocidad superior a 0,2 m/s en la zona

ocupada por las personas.

- La creación de zonas sin movimiento de aire.

- La estratificación del aire.

El montaje se hará preferiblemente con tornillos ocultos. Para las dimensiones del

contramarco deberán seguirse las recomendaciones del fabricante, la Empresa

Instaladora suministrará a la Dirección Facultativa los correspondientes planos de

detalle.

La conexión de difusores o rejillas a la red de conductos o al plenum se efectuará

después de haber presentado a la Dirección Facultativa planos de detalle que tengan

en cuenta el acabado de la superficie y su constitución.

Medición de caudal.

La medida de caudal de difusores y rejillas de impulsión, necesaria para efectuar el

equilibrado del sistema, se hará posicionando el aparato de medida en el punto

marcado en la rejilla o difusor. La lectura del instrumento, del tipo recomendado por el

fabricante, deberá multiplicarse por el factor indicado por el mismo.

Para las rejillas de retorno la medición del caudal hará por medio de una campana

cónica o piramidal.

Las medidas se harán conforme a lo indicado en la norma UNE-Instalaciones de

climatización-Medidas de magnitudes físicas.

4.40. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL GENERAL.

Se incluyen en este pliego, los elementos siguientes:

- Termostatos y reguladores de temperatura ambiente.

- Válvulas motorizadas y actuadores de compuertas.

- Central de regulación.

- Sonda de presión.

Materiales e instalación.




- Termostatos y Reguladores de Temperatura Ambiente.

Los termostatos serán del tipo todo o nada, dispondrán de escala de temperatura entre

10 y 30ºC, llevando marcadas las divisiones correspondientes a los grados y se

indicará en cifra cada cinco grados.

El error máximo obtenido en laboratorio, entre la temperatura real existente y la

indicada por el termostato una vez alcanzado el equilibrio, será como máximo de 1ºC.

El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5ºC. El termostato

resistirá sin que sufran modificaciones sus características, 10.000 ciclos de apertura-

cierre, a la máxima carga prevista para el circuito mandado por el termostato.

Los reguladores de temperatura ambiente serán electrónicos, 24V+-20% y señal de

mando progresivo de 0 a 20 V.

Los componentes electrónicos, elemento sensible y potenciómetro estarán agrupados

en caja de plástico de construcción compacta.

El termostato dispondrá de cursor para su accionamiento situado en un lugar visible,

junto con escala de temperatura en grados Celsius comprendido entre 5 y 35, con

divisiones de grado en grado y en cifra cada 5. El cursor podrá bloquearse en un punto

determinado.

Dispondrá de potenciómetro de ajuste de banda proporcional y selector de sentido de

acción de regulación oculta.

Se colocarán en la pared opuesta a al descarga del aire a una altura de 1,5 m del

suelo, se evitará su colocación en paredes soleadas o en proximidad de fuente de

calor.

- Sonda de Temperatura de Tuberías.

Podrá ser de tipo inmersión y en localizaciones especiales del tipo de contacto.

Sonda de inmersión.

Se construirá en caja de plástico protección IP 30 con tapa de enclavamiento y vaina

de protección de latón niquelado PN10 rosca R1/2" siendo la longitud de la vaina de

100mm, conteniendo elemento sensible tipo Ni 1000ºC. o de NTC.

Las bornas se hallarán en la parte inferior de la caja.

La entrada de cable será por prensaestopa.

La gama de utilización variará entre -30 y +-30ºC, soportarán condiciones ambiente

de temperatura comprendida entre -50 y 60oC y de humedad tipo G según DIN 40040.




Se colocarán preferentemente en codos orientando la sonda contra el sentido de

circulación. Para presiones nominales superiores a PN 10 y temperaturas de más de

100º, se dispondrá de junta de estanqueidad plana para la vaina.

Sonda de contacto.

Se construirá en caja de plástico con tapa de enclavamiento. Las bornas se hallarán

en la parte inferior de la caja. La entrada de los cables será por prensaestopa. Brida

de sujeción para tuberías de 15 a 150mm, de diámetro.

El elemento sensible será una resistencia del tipo Ni 1000W a ºC, o de NTC.

La gama de utilización variará entre -30 a +130ºC. soportará condiciones ambiente de

temperaturas comprendidas entre -40 y +60ºC y de humedad tipo G según DIN 40040.

La sonda se colocarán solidariamente a la tubería, estando la superficie de contacto

exenta de suciedad, pintura u óxido.

Sonda de humedad ambiente.

Se compondrá de caja de plástico protección IP30, enchufable a zócalo previsto para

su fijación a pared, y borna de conexión.

El elemento sensible será un material higroscópico cuya longitud variará en función

de la humedad relativa. Dispondrá de cursor para la fijación del punto de consigna y

de escalas de humedades relativas que variará de 10 en 10. Dispondrá de topes para

limitar el recorrido del cursor y podrá bloquearse.

La gama de regulación estará entre 30 y 90% HR soportará condiciones ambientales

de temperatura entre 0 y +50ºC. y de humedad tipo G según DIN 40040.

Se colocará en la pared del local a climatizar a 1,5m mínimo del suelo terminado,

evitándose su colocación en zonas muertas.

Válvulas motorizadas y ambientales de compuertas.

Las válvulas motorizadas estarán construidas con materiales inalterables por el líquido

que va a circular por ellas.

Soportarán temperaturas de hasta 120ºC. y presión de servicio mínimo 600 kPa.

La válvula será de tipo de asiento, con cuerpo de bronce o de fundición; el vástago y

cierre serán de acero inoxidable o Cromo Níquel, y los asientos estarán mecanizados

sobre el cuerpo de la válvula. Se asegurará la estanqueidad del eje mediante

prensaestopas compuesto por dos anillos tóricos y dos segmentos de guía.

El actuador será de tipo electrónico carente de entretenimiento, embutido en caja de

plástico protección IP42.




Las bornas de conexión y el selector de características de la válvula se alojarán en el

interior de la caja. La entrada de cables será por prensaestopa.

La fijación del actuador sobre la válvula se hará mediante tornillos cónicos.

El conjunto actuador válvula resistirá con agua 90ºC y una presión de una vez y media

la del trabajo, con un mínimo de 600 kPa,10.000 ciclos de apertura y cierre sin que se

modifiquen las características del conjunto ni se dañen las conexiones eléctricas.

Con la válvula cerrada, aplicando agua arriba a una presión de agua fría de 100 kPa,

no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal, considerándose

caudal nominal aquel que produce con la válvula en posición abierta, una pérdida de

carga de 100 kPa. El caudal nominal no diferirá en más de un 5% del dado por el

fabricante.

El conjunto actuador-válvula soportará una temperatura ambiente comprendida entre

-20 y +45ºC, con una humedad tipo G DIN 40040.

Las válvulas se montarán de forma que el sentido de circulación se corresponda con

las indicaciones del cuerpo de la válvula. El actuador no se montará en posición

vertical invertida.

El actuador de compuertas estará formado por caja de plástico protección IP 42 DIN,

donde se encuentra el elemento actuador formado por sistema de dilatación térmico

con retorno de muelle y de brazo de transmisión rotativo de accionamiento de la

compuerta.

Podrá ser de tipo accionado por motor lineal.

El recorrido estará limitado mecánicamente en posición 0% y electrónicamente en

posición 100%. Dispondrá de contacto fin de carrera ajustable para cualquier posición

intermedia de tipo microrruptor actuado por tope ajustable montado sobre una

cremallera.

Las bornas de conexión se situarán bajo la tapa de la carcasa. Las entradas de cables

se harán por orificio prensaestopa.

El actuador soportará condiciones ambiente de temperatura comprendida entre -15 y

+40ºC y humedades tipo D DIN 40040.

Central de regulación.

Será del tipo electrónico modular construido mediante circuitos impresos de formato

standard europeo (100*160) y conectores según normas DIN.

Estará compuesto por caja de plástico a prueba de choque y protección IP42.




Dispondrá de potenciómetro visible de valor de consigna con escala de temperatura

en grados Celsius comprendida entre +-0 y +50ºC. con indicación de cada grado,

diodos tipo LED para indicación de señal de mando, e interruptor automático-manual.

En el interior se situarán los potenciómetros de ajuste de banda proporcional, ajuste

de zona muerta y ajuste posición mínima de la compuerta, base del enchufe del tester

de diagnóstico, escala y cursor de ajuste del módulo, submódulo, selector de acción

e interruptor.

La central de regulación garantizará que para temperaturas exteriores de -10ºC+-

10ºC, la temperatura del agua no difiera en más de 2ºC de la de proyecto.

La central soportará condiciones ambientes de temperatura comprendidas entre -10 y

+50ºC y de humedad tipo F según DIN 40040.

Sondas de presión.

Será del tipo electrónico. Estará compuesta por cajas de plástico protección IP42 con

tapa sujeta por tornillos. El elemento sensible lo compondrá un tubo de pequeño

diámetro en el que se montarán dos resistencias calefactoras.

Los extremos del tubo estarán conectados a las tomas de presión. Cuando se

produzca la diferencia de presión, se generará una circulación de aire en el tubo y un

enfriamiento de los bobinados calefactores, produciéndose entonces una variación de

la resistencia. Esta diferencia será función de la diferencia de presión, que se

transformará en una señal a través de un amplificador.

Se montarán por medio de una brida, en la cual se encajará y engatillará la sonda. La

toma de presión irá a través de la brida y la otra saldrá de la caja, ambas para conexión

roscada R1/8". La entrada de los cables de conexionado se hará por prensa estopa.

La temperatura del aire no sobrepasará 50ºC. Podrá soportar condiciones ambiente

de temperatura comprendida entre -15 y +50ºC. y una humedad tipo D según DIN

40040.

Todos los elementos de regulación de tipo electrónico funcionarán a una tensión de

24V+-20% con frecuencia de 50Hz. Siendo las señales de mando progresivas

variando desde 0 a 10 y con una intensidad de 1mA.

4.41. GENERADORES DE CALOR.

General.

Los generadores de calor cumplirán con el Real Decreto 275/1995, de 24 de Febrero

por el que se dictan normas de aplicación de la Directiva del Consejo 92/42/CEE

relativa a los requisitos mínimos de rendimiento para las calderas nuevas de agua

caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos y válida para calderas de

una potencia nominal comprendida entre 4 a 400 KV. Las calderas de potencia




superior a 400 KW tendrán un rendimiento igual o superior al exigido para las calderas

de 400 KW.

Los equipos de producción de calor serán de un tipo aprobado y registrado por el

Ministerio de industria y Energía.

El rendimiento del conjunto Caldera-Quemador, referido al poder calorífico inferior del

combustible, tendrá un valor igual o superior a lo que se exige en R.I.T.E-ITE, según

la potencia útil de generador y el tipo de combustible.

Los conjuntos de generación de calor utilizarán solamente el combustible para el que

fueron diseñados.

La Empresa Instaladora deberá suministrar las instrucciones de instalación,

mantenimiento y limpieza del generador de calor.

El quemador que se acople a la caldera deberá ser adecuada al tipo de combustible

que se emplee y deberá seleccionarse en base a la potencia útil de la caldera y a la

presión de los gases en el hogar.

La Empresa Instaladora deberá indicar para cada generador de calor las siguientes

características de funcionamiento:

- fluido caloportador: agua

- potencia calorífica útil, en kW (Kcal/h).

- caudal de agua a régimen, en l/s (l/h).

- pérdida de carga, en Pa (m de c.a.).

- caudal mínimo de agua, en l/s (l/h).

- temperatura del agua régimen.

- temperatura de impulsión en ºC.

- temperatura de retorno en ºC.

- presión de máxima de ejercicio, en bar (kg/cm2).

- presión de prueba, en bar (kg/cm2).

- presión en el hogar al 100% de potencia, en Pa.

- capacidad de agua de la caldera, en L.

- características del agua de alimentación.

Materiales y accesorios.

Los distintos tipos de calderas estarán construidos de acuerdo a lo que se indica a

continuación.

Los accesorios con los que las calderas vendrán equipadas estarán preferiblemente

montados por el fabricante de la misma, incluso el cuadro eléctrico, aunque la

Empresa Instaladora los podrá adquirir por separado y montarlos en obra en su

conveniencia.




Con todo tipo de calderas se entregarán sus instrucciones de montaje, funcionamiento

y mantenimiento.

Independientemente de las exigencias determinadas por el reglamento de Aparatos a

Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberán incluirse:

- Utensilios necesarios para limpieza y conducción, si procede.

- Aparatos de medida (manómetros y termómetros).

- Los termómetros medirán la temperatura del fluido portador en un lugar próximo a la

salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente vaina de protección, penetre

en el interior de la caldera. No se admiten termómetros de contacto.

- Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesible para su

entretenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la instalación.

Placa de identificación.

Cada aparato incorporará una placa de características, fijada sólida y duraderamente

sobre el aparato, de forma visible y legible.

La placa de características incorporará en caracteres indelebles al menos la siguiente

información:

- nombre y/o marca del fabricante, en su caso, el nombre y la dirección del

importador.

- denominación comercial del aparato (marca y modelo).

- número de serie o fabricación.

- categoría del aparato.

- tipo de gas en relación con la presión, y/o el par de presiones para los que el

aparato ha sido regulado.

- consumo calorífico nominal, y llegado el caso, el rango de consumos para los

aparatos de consumo regulable, expresado en kilovatios kW), sobre el poder

calorífico inferior (PCI).

- naturaleza y tensión de la corriente eléctrica utilizada y la potencia máxima

absorbida, en voltios, amperios, hertzios, y kilovatios, para todas las situaciones

de alimentación eléctrica previstas.

Además, los aparatos incorporarán, de forma visible y legible, la siguiente advertencia:

“Este aparato se instalará de acuerdo con las normas en vigor, y se utilizará

únicamente en lugares suficientemente ventilados. Consultar las instrucciones antes

de la instalación y el uso de este aparato”.

Instalación.




En los circuitos eléctricos de maniobra de quemadores y bombas de circulación

deagua en el interior de los generadores existirá un enclavamiento eléctrico que

impida el funcionamiento del quemador si la bomba está parada.

Además, a la entrada de las calderas de agua sobrecalentada se instalará un

interruptor de flujo que, oportunamente conectado al circuito de mando del quemador,

impida la entrada de funcionamiento de este caso de falta de circulación de agua.

Para la instalación de los generadores de calor en la sala de máquinas, se seguirán

las instrucciones marcadas en toda su extensión.

Presión de prueba.

Las calderas estarán sometidas a la reglamentación vigente en materia de aparatos a

presión.

Elementos de regulación y control.

Los elementos de regulación y control deberán tener probada su aptitud a la función

mediante la declaración del fabricante de que sus productos son conformes a normas

o reglas internacionales de reconocido prestigio.

4.42. TUBERÍAS.

Instrucciones generales de montaje.

Se suministrarán y montarán las redes de tuberías indicadas en los planos y

necesarias para un montaje completo y adecuado.

Una vez recibidas en obra se les aplicará dos capas de pintura antioxidante. Durante

el montaje de tuberías, los extremos abiertos de éstas se protegerán con tapas, que

impidan la entrada de escombros, etc.

Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un

aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos ó en ángulo recto con

los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima altura de

paso, salvar las luces y otros trabajos. En la alineación de las tuberías no se admitirán

desviaciones superiores a 2 por mil. En general, las tuberías suspendidas se

instalarán lo más cerca posible de la estructura superior.

Toda la tubería se cortará con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar

de la obra y se colocará en su sitio sin combarla no forzarla. Se instalará de modo y

con los accesorios necesarios para que pueda dilatarse y contraerse libremente sin

daño para la misma ni para los otros trabajos. Siempre que sea posible se utilizarán

como dilatadores cambios en la dirección del tendido de los mismos o por liras de

dilatación fabricadas en obra.

Las conexiones de las tuberías a los equipos se harán siempre de acuerdo con los

detalles que indique el fabricante.




Todas las bocas de salida de las válvulas de escape, válvulas de seguridad, desagües

de depósitos, etc, se conducirán por tuberías que descarguen sobre desagües de piso

u otros puntos de evacuación aceptables, a no ser que se indique otra cosa en los

planos.

Los tendidos horizontales de distribución para las instalaciones de calefacción por

agua caliente, irán inclinados en sentido ascendente para la evacuación del aire o

descendente para el desagüe y la evacuación de lodos, con una pendiente no inferior

al 0,5 %. Cuando limitaciones de altura no lo permitan la indicada pendiente, se

realizará escalón en tubería con purga normal en el punto alto y desagüe en el bajo,

estando ambos conducidos a sumidero o red general de desagüe.

Se suministrarán e instalarán purgadores de aire en todos los elementos elevados de

la instalación. Las conexiones de las derivaciones se ejecutarán de forma que quede

asegurada una circulación expedita, se eliminen las bolsas de aire y se obtenga un

drenaje completo del sistema.

Se instalarán desagües que consistirán en tuberías de hierro forjado galvanizado con

válvulas de bola, en los puntos más bajos de las tuberías principales, en la proximidad

de las calderas, depósitos, enfriadores o en otros lugares necesarios para el completo

drenaje, de las instalaciones de las tuberías. La pendiente de estas tuberías en ningún

caso será inferior al 1 %.

Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos, etc, se instalarán de modo que

sean fácilmente accesibles para su reparación y recambio. En el lado de descarga de

todas las válvulas y en las conexiones definitivas a equipos, se instalarán bridas o

racores de unión.

Todas las tuberías, válvulas, accesorios, etc, se instalarán de modo que una vez que

se haya aplicado el recubrimiento o aislamiento, quede como mínimo 2 cm de

separación entre el aislamiento acabado de las tuberías contiguas.

Al finalizar el montaje de toda la red de tuberías, estando cerrados los circuitos con

las maquinas primarias y los equipos terminales, se procederá de la siguiente forma:

- Llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión

de trabajo (mínimo 6 kg/cm2).

- Vaciado por todos los puntos bajos.

- Limpieza de puntos bajos y filtros de malla.

- Llenado de la instalación con dilución química para eliminar grasas y aceites.

- Vaciado de la instalación por puntos bajos.

- Llenado de la instalación con agua anticorrosiva, verificación de niveles y

puesta en marcha de bombas.

- Limpieza de filtros de malla.




Soportes de tuberías.

Todas las tuberías irán firmemente soportadas. Los tendidos verticales de tubería irán

soportados por abrazaderas o collarines de acero forjado al nivel de cada piso y a

intervalos no superiores a 3 m. Los tendidos horizontales irán soportados por

suspensores del tipo de abrazadera y varillas rígidamente fijadas a la estructura del

edificio.

El apoyo del tubo sobre el soporte no impedirá la continuidad del aislamiento. La

coquilla de aislamiento irá protegida por una chapa galvanizada de 1,5 mm.

Todos los suspensores irán provistos de tensores o de otros medios aprobados de

ajuste. No se aceptarán los suspensores de cadena, pletina, barra taladrada o de

alambre. Cuando se instalen válvulas en tramos verticales de tubería de aspiración de

las bombas se dispondrá un soporte adecuado en el codo de conexión a la boca de

toma de la bomba. En ningún caso se emplearán las conexiones a bombas u otro

equipo como sustentación de cualquier tramo de tubo, accesorios o válvula.

La separación máxima entre soportes en tendidos horizontales de tuberías de acero

no será superior a lo siguiente:

TAMAÑO DE LA TUBERÍA SEPARACIÓN MÁXIMA

½” 1,8 m

¾” 2,5 m

1” 2,5 m

1 1/4” 2,8 m

1 1/2” 3,0 m

2” 3,0 m

2 1/2” 3,0 m

3” 3,5 m

4” 4,0 m

5” 5,0 m

6” 6,0 m

Cuando dos ó más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma

altura, podrán tener un soporte común suficientemente rígido, seleccionando las




varillas de suspensión teniendo en cuenta los pesos adicionales. El diámetro de la

varilla del soporte se calculará con el peso de los tubos, el agua y el aislamiento.

El soporte de la tubería se realizará con preferencia en los puntos fijos y partes

centrales de los tramos de tuberías, dejando libres las zonas de posible movimiento,

tales como curvas, etc. La unión entre soporte y tubería se realizará por medio de un

elemento elástico.

Se deberán respetar las indicaciones dadas en el Reglamento de Instalaciones

Térmicas en Edificios y sus instrucciones técnicas complementarias, ITE 05.2,

referente a tuberías y accesorios.

4.43. COLECTORES.

Se suministrarán y montarán los diferentes colectores según se indique en

mediciones y planos. La dimensión y forma será tal que se adapte al espacio

previsto de montaje, garantizando un perfecto recorrido del líquido trasegado.

Las acometidas de la tubería serán totalmente perpendiculares al eje longitudinal,

pudiendo en determinados casos, acometer por los fondos, estando en este caso los

ejes perfectamente alineados. Los cortes de preparación serán curvos quedando

correctamente adaptadas las curvaturas del tubo y el colector. La soldadura será a

tope, achaflanando los bordes, quedando el cordón uniformemente repartido. En caso

de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas será

sometido a un nuevo proceso de galvanización.

Una vez fabricado el colector se dejará sin soldar uno de los fondos de forma que su

interior sea inspeccionado por la dirección de obra. El conjunto debidamente revisado

será sometido a dos capas de pintura antioxidante.

4.44. VÁLVULAS.

Toda la valvulería se instalará de acuerdo con los planos y demás documentación

técnica del proyecto. Todas las válvulas y accesorios serán nuevos, estarán libres de

todo defecto y las superficies de cierre estarán perfectamente acabadas de forma que

su estanqueidad sea total.

En la selección de válvulas, se tendrán en cuenta tanto las previsiones estáticas como

las dinámicas. La presión máxima admisible en la válvula, será siempre superior a la

presión habitual de servicio para los diferentes sistemas. La presión de prueba de la

válvula será, la menos, una vez y media la presión nominal de la misma, para una

temperatura de servicio de 20 ºC.

Las válvulas se definirán a partir de su diámetro nominal, debiendo coincidir el mismo,

con los distintos diámetros de las tuberías a que están conectadas.




Las válvulas se situarán para acceso y operaciones fáciles, se aislarán cuando vayan

instaladas en tuberías dotadas de aislamiento, y se les marcará con una etiqueta que

lleve grabado el correspondiente número asignado previamente.

Las válvula hasta 2” se suministrarán roscadas, mientras que para diámetros mayores

de 2” se suministrarán con bridas.

Válvulas de esfera.

Se suministrarán y montarán válvulas de bola según se indique en planos y

mediciones. Estas válvulas se utilizarán para corte altamente estanco con maniobra

rápida.

En general, los materiales serán los que a continuación se indican:

- Cuerpo: Latón forjado niquelado o cromado, bronce ó fundición.

- Bola: Latón cromado o acero inoxidable.

- Juntas: Teflón.

- Palanca: Latón o fundición.

La bola estará especialmente pulimentada, siendo estanco su cierre en su asiento

sobre el teflón. De este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo

superiores a 60 ºC, el instalador presentará certificado del fabricante indicando la

presión admisible a 100 ºC, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista.

La maniobra de apertura será por giro de 90 ºC completo, sin dureza y sin

interferencias con otros aislamiento o elementos. La posición de la palanca

determinará el paso o el corte del fluido. La presión en ningún caso variará la posición

de la válvula. La unión con tubería u otros accesorios será con rosca o brida, según

se indique en el apartado de mediciones. En cualquier caso la normativa adoptada

será la DIN.

4.45. AISLAMIENTO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS.

El aislamiento térmico en conductos y las tuberías destinadas a la circulación de agua

para calefacción y climatización, cumplirán lo indicado en el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en Edificios, IT 1.2.4.2. Redes de tuberías y conductos.

4.46. GRUPOS ELECTROBOMBAS.

Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las características

en ellos señaladas. Serán bombas centrífugas accionadas por motor eléctrico a través

de acoplamiento.

Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos que

puedan afectar la eficacia del producto acabado. Los cuerpos de las bombas tendrán

una capacidad para soportar una presión de 1,5 veces la presión de trabajo, sin que

esta presión de prueba sea inferior a 5 atm. El impulsor será de bronce de tipo cerrado

de sección simple, fundido en una sola pieza y estará compensado tanto hidráulica




como mecánicamente. El eje de las bombas será de aleación de acero o de acero al

carbono tratado térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de

prensaestopa desmontable. Los prensaestopas de bombas para calefacción estarán

garantizados contra los defectos del agua caliente y asegurarán su engrase a la

temperatura normal del agua. Todas las partes móviles de la unidad que normalmente

exijan lubricación, deberán llevar depósitos para este fin y se lubricarán

adecuadamente antes de la entrega. Todas las piezas del equipo estarán fabricadas

de modo que sean intercambiables con las piezas de repuesto del mismo fabricante.

Las partes componentes del equipo llevarán el nombre o la marca del fabricante en

una placa firmemente fijada en un lugar visible. En lugar de la placa, el nombre o

marca del fabricante podrá estar fundido formando cuerpo con las piezas

componentes del equipo, estampadas o marcadas previamente sobre ellas de otro

modo cualquiera. Así mismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a la bomba,

deberán figurar las características específicas de trabajo de la bomba.

4.47. DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN.

Se suministrarán, montarán y pondrá a punto los depósitos de expansión cerrados de

membrana, con la situación y características indicadas en proyecto.

El cuerpo exterior del depósito será de acero, timbrado y estará construido de forma

que sea accesible la membrana interior de expansión. El interior tendrá un tratamiento

anticorrosivo y exteriormente un doble tratamiento antioxidante con acabado pintado

o esmaltado al horno.

El depósito estará dividido en dos cámaras herméticas entre sí por la membrana de

dilatación, construida en caucho butílico, con elasticidades recuperables a

temperaturas inferiores a 60 ºC sin degradación del material. La cámara de expansión

de gas estará rellena con nitrógeno u otro gas inerte disponiendo de acometida para

reposición de gas y manómetro. En la acometida de agua se incluirá manómetro,

termómetro, válvula de alimentación, purga de agua y seguridad. Así mismo esta

acometida dispondrá de sifón en cuya parte superior se dispondrá de botellón de

recogida de aire con purgador manual y automático. Especial atención deberá tenerse

en cuenta en la puesta a punto para la determinación de la presión de trabajo de forma

que en ningún caso y dentro de los límites de construcción mantenga ningún punto de

la instalación con presión inferior a 5 m.c.a.

Si la unidad se montase en el exterior se aislará con coquilla de fibra de vidrio de 50

mm de espesor, recubierta con chapa de aluminio.

4.48. FILTROS DE AIRE.

Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,

cuyos tamaños serán los normales comerciales.

Su instalación será tal, que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación y que

permitan un fácil montaje para las periódicas limpiezas.




Su resistencia será tal que la pérdida de presión en ellos, cuando estén

completamente limpios, sea inferior a 5 mm.c.a., mientras trabajan con 0,8 m3/h de

aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.

Las secciones del filtro estarán constituidas por marcos metálicos galvanizados, con

malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.

Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser

anticorrosivos.

De cualquier modo, se estará a los dispuesto en la ITE 04.8, del Reglamento de

Instalaciones Térmicas en Edificios.

4.49. CLIMATIZADOR.

El climatizador de aire responderá a las prescripciones técnicas reflejadas en el

proyecto.

Estará construidos por perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado formando

módulos sectoriales, los cuales irán unidos entre sí y podrán ser extraídos con un

simple desmontaje de los tornillos de unión. Igualmente los elementos ubicados en el

interior de cada sección serán de fácil acceso. Estará pintado exteriormente y

protegido contra la intemperie.

El aislamiento interior estará compuesto de fibra de vidrio de 25 mm de espesor con

una densidad no superior a los 75 kg/cm2.

El climatizador se instalará de forma que sea fácilmente accesible y/o registrable en

todos sus puntos.

Los espesores de chapa y perfiles que forman los distintos bastidores y módulos irán

en relación con el caudal de aire y presión del aparato.

Los filtros, baterías, compuertas de aire y ventiladores cumplirán con las condiciones

especificadas en el propio climatizador relacionado en el listado de mediciones y

planos correspondientes.

Dispondrá de antivibratorios de caucho o de muelles en la bancada metálica de

soporte.

La instalación de filtración se realizará de tal modo que permita un fácil desmontaje

para proceder a las limpiezas y regeneraciones periódicas.

Deberá tenerse una pérdida de carga en filtros limpios inferior a 5 mm.c.a., trabajando

a una velocidad frontal no superior a los 2,5 m/s.

Los distintos módulos de filtros estarán construidos con marcos metálicos

galvanizados, con malla metálica en ambas caras, que servirá para soporte de la

manta filtrante y clip de fácil desmontaje que permita un rápido cambio de la misma.




Todos los materiales utilizados para la construcción de los módulos filtrantes deben

llevar tratamiento anticorrosivo.

Las unidades de sección de mezcla, baterías de agua caliente y agua fría, se

suministrarán según las características indicadas en los planos y mediciones.

Todas las baterías serán de construcción robusta con colectores de impulsión y

retorno al mismo lado, estarán fabricadas con tubo de cobre y aletas de aluminio.

Estarán dotadas de bridas en los colectores de unión y dispondrán de grifos de

vaciado y purga en el extremo inferior de los colectores y manguito para purga de aire

en el extremo superior de los mismos. En el colector de entrada y salida dispondrán

de vaina para toma de temperatura y válvula para toma de presión.

El grupo motoventilador del climatizador se suministrará y montará de acuerdo a las

especificaciones técnicas del proyecto.




5. MEDICIONES.

ÍNDICE DE LAS MEDICIONES.

5.1. EQUIPOS. .................................................................................................... 188

5.2. TUBERÍAS. .................................................................................................. 193

5.3. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE. ........................................................ 196

5.4. ALBAÑILERÍA. ............................................................................................. 199

5.5. ACCESORIOS DE FONTANERÍA. .............................................................. 199

5.6. REGULACIÓN Y CONTROL. ....................................................................... 204

5.7. ELECTRICIDAD. .......................................................................................... 204

5.8. SEÑALIZACIÓN. .......................................................................................... 205

5.9. GESTIÓN DE RESIDUOS............................................................................ 206

5.10. SEGURIDAD Y SALUD. ............................................................................. 206

5.11. TRAMITACIÓN. .......................................................................................... 206


EN PISCINA CUBIERTA. Mediciones


5.1. EQUIPOS.

1.01. Ud. Deshumectador modelo AQUAIR BCP 315.

Equipo compacto de deshumectación CIATESA AQUAIR BCP – 315, o equivalente

aprobado, con potencia de deshumidificación de 65,5 kg/h y con batería de apoyo de

agua caliente de 190 kW (80-60oC). Caudal de aire: 16000 m3/h, con 15 mm.c.a de

presión disponible en impulsión y retorno. Con recuperador estático, sección de

mezcla, y filtros de alta eficacia F6 y F8 según RITE. Equipado con regulador de

caudal constante. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación, conexionado a red

de recogida de condensados, conexionado eléctrico y conexionado a red de

conductos de aire mediante junta elástica. Así como, conexionado del recuperador a

sus respectivas rejillas de toma/extracción de aire. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.02. Ud. Colector solar plano SAUNIER DUVAL SRH 2.3.

Colector solar Saunier Duval SRH 2.3, o equivalente probado con una superficie útil

de captación de 2,35 m2, y dimensiones exteriores de 2.190x1.275x90 mm, con

absorbedor de aleta de aluminio, parrilla de conductos de cobre de 8 mm y colectores

de 22 mm, recubrimiento selectivo de titanio de alta eficiencia, absortividad 0,95 y

emisividad 0,05, rendimiento 80,1 %, coeficiente global de pérdidas de 3,32 W/m2·K,

con aislamiento de poliuretano rígido inyectado y lana mineral de 25 mm de espesor

ambas, con panel de vidrio solar de 3,2 mm de espesor sellado con junta de goma

EPDM, envolvente posterior de polipropileno con lámina de aluminio y carcasa de

aluminio anonizado. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente

instalado y probado. Incluso maquinaria auxiliar para montaje.

TOTAL: 41,00

1.03. Ud. Estructura fijación colector solar marca SAUNIER DUVAL.

Estructura portante Saunier Duval o equivalente probado, para la fijación del panel

solar formada por ángulos de acero galvanizado con cuatro puntos de apoyo para

panel, consistentes en garras de acero galvanizado situadas en los ángulos que

enmarcan el perfil superior e inferior del panel y en los otros dos ángulos que recorren

la cara posterior en toda su longitud, con una superficie de apoyo de 0,2214 m2. Incluso

p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado. Incluso

ayudas de albañilería y maquinaria auxiliar para montaje.

TOTAL: 41,00

1.04. Ud. Caldera de biomasa modelo HERZ Firematic-310 kW.




Caldera de biomasa policombustible modelo HERZ Firematic -310 kW. Fabricada en

acero de alta calidad, presión de servicio 4 bar. Equipada con quemador de biomasa

en cascada con encendido automático, empujador y recogida de cenizas, visor de

llama, acceso cómodo para limpieza y mantenimiento, control de todas las funciones

de la caldera con display. Modulación de potencia entre 30-100 %. Incluso monociclón

para eliminación de partículas, así como depósito de recogida de cenizas de 340 litros

de capacidad, chimenea para salida de humos, limpieza automática del

intercambiador de calor. Incluye además tornillo sin fin para alimentación de la misma,

sistema de dosificación, batería de seguridad contra incendio y sistema de control

estándar. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada,

conectada a los circuitos hidráulicos, probada y puesta en marcha (con asesoramiento

y control de la casa suministradora de la caldera).

TOTAL: 1,00

1.05. Ud. Sistema de control electrónico KIEBACK & PETER.

Regulación y control marca Kieback&Peter, o equivalente aprobado, para la

regulación y control de la instalación y comunicación de la misma. Incluyendo equipo

de control y material de campo, así como todas las funciones requeridas, grabación

de datos, registro de consumos, energía producida… Incluye unidad de ingeniería,

puesta en marcha y elaboración de programación específica para el edificio y

documentación final de obra. Incluso p.p. de cableado y demás accesorios de

instalación. Totalmente instalada y probada.

TOTAL: 1,00

1.06. Ud. Acumulador para ACS de 5000 litros.

Depósito acumulador solar de 5000 litros de capacidad, construido en acero al

carbono con revestimiento interno de resina epoxídica construido según normativa

DIN 4753-3, aislado con manta de armaflex de una conductividad de 0,04 W/m.K, con

un espesor de 50 mm, con revestimiento en skay, dotada de registro para limpieza de

diámetro mínimo de 400 mm, panel de control de temperatura. Equipado con grupo

de seguridad sanitaria y kit sifón para desagüe. Con protección catódica permanente

mediante corriente impresa. Tomas para salida de agua caliente sanitaria,

termómetro, sonda, vaciado, entrada agua fría red, ánodo electrónico, resistencia

eléctrica y recirculación. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente

instalado y probado.

TOTAL: 2,00

1.07. Ud. Intercambiador de placas JUNKERS M3-FG/16M.

Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/16M o equivalente aprobado, para ACS

procedente del circuito solar de 16 placas de acero inoxidable con una superficie de




0,5 m2 capaz de intercambiar una potencia de 50 kW en las condiciones de trabajo.

Dimensiones y conexión: 380 x 140mm y 3/4''.

Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación.

Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.08. Ud. Intercambiador ASTRAPOOL modelo TIT-60-kW.

Intercambiador de calor ASTRAPOOL TIT 60 kW o equivalente aprobado, para ACS

procedente del sistema de apoyo, con serpentín de Titanio. Potencia de intercambio

60 kW. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y

fijación. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.09. Ud. Intercambiador de placas JUNKERS M3-FG/22M.

Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/22M o equivalente aprobado, para

mantenimiento temperatura de las piscinas, de 22 placas de acero inoxidable con una

superficie de 0,7 m2 capaz de intercambiar una potencia de 70 kW, conexiones

roscadas de 1 ¼”. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de

montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 2,00

1.10. Ud. Intercambiador de placas FERCOSOL modelo 310 kW.

Intercambiador de calor FERCOSOL modelo de 310 kW o equivalente aprobado, para

puesta a régimen de las piscinas, de 30 placas de acero inoxidable con una superficie

de 0,8 m2 capaz de intercambiar una potencia de 310 kW en las condiciones de

trabajo, conexiones roscadas de 1 ½”. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso

p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.11. Ud. Vaso de expansión de 300 litros para colectores solares.

Vaso de expansión cerrado para colectores solares, relleno de gas nitrógeno, de 300

litros de capacidad, 10bar, 120ºC, del tipo de membrana no recambiable. Incluso dos

válvulas de tres vías manuales, para conmutar atmósfera - expansión y p.p. de

accesorios de conexionado, tubería incluida, montaje y fijación. Totalmante instalado

y probado.

TOTAL: 1,00

1.12. Ud. Vaso de expansión de 50 litros para caldera.




Vaso de expansión cerrado para la caldera, de 50 litros de capacidad, 10bar, 120ºC,

incluso p.p. de accesorios de conexionado, tubería incluida, montaje y fijación.

Totalmante instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.13. Ud. Depósito de inercia, con capacidad de 300 litros.

Depósito acumulador de inercia de acero al carbono de Chromagen y 300 litros.

Temperatura máxima de trabajo 95º C. Presión máxima de trabajo 6 bar. Con

protección externa anticorrosión y acabado interior sin tratamiento. Aislado

térmicamente en espuma de poliuretano inyectado desmontable. Forrado con folio de

polipropileno acolchado y semitapas. Equipado con kit sifón para desagüe. Con

protección catódica permanenete mediante corriente impresa. Incluso p.p. de

accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

1.14. Ud. Bomba circuito para batería de calefacción deshumectador.

Bomba de acero inoxidable para batería de calentamiento del deshumectador, con un

caudal mínimo de 10.90 m3/h, y presión disponible igual o superior a 5.24 kPa, de con

rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección

IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso

contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje

y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

TOTAL: 2,00

1.15. Ud. Bomba circuitos calentamiento piscinas.

Bomba de acero inoxidable para los circuitos de mantenimiento de la temperatura de

los vasos con un caudal mínimo de 3.974 m3/h, presión igual o superior a 50.50 kPa

con rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de

protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fijación.

Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de

montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

Circuito primario solar: 2,00

Circuito primario apoyo: 1,00

Circuito secundario solar: 2,00

Circuito secundario apoyo: 1,00

Circuito terciario: 1,00

TOTAL: 7,00




1.16. Ud. Bomba circuito calor de condensación.

Bomba de acero inoxidable para la recuperación del calor de condensación

procedente del deshumectador, con un caudal mínimo de 2.477 m3/h, y presión

mínima de 17.65 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a

110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y

fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de

accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

TOTAL: 1,00

1.17. Ud. Bomba para circuito solar ACS.

Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal mínimo de

4.32 m3/h y máximo de 7.2 m3/h, presión mínima de 31.97 kPa, con rotor húmedo para

un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte

proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas,

tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente

conexionada e instalada.

Circuito primario solar: 2,00

Circuito secundario solar: 2,00

TOTAL: 4,00

1.18. Ud. Bomba para circuito de apoyo ACS.

Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal mínimo de

3.33 m3/h, presión mínima de 3 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura

desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de

accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente

manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e

instalada.

Circuito primario apoyo: 2,00

Circuito secundario apoyo: 2,00

TOTAL: 4,00

1.19. Ud. Bomba para circuito puesta a régimen de las piscinas.

Bomba de acero inoxidable para puesta a régimen de las piscinas con un caudal

mínimo de 17.64 m3/h, presión mínima de 94.57 kPa, con rotor húmedo para un rango

de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte

proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas,

tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente





Circuito primario: 1,00

Circuito secundario: 1,00

TOTAL: 2,00

1.20. Ud. Bomba circuito disipador solar.

Bomba de acero inoxidable para disipación del excedente de energía solar térmica

producida, con un caudal mínimo de 4.37 m3/h, presión mínima de 5.4 kPa, con rotor

húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44.

Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas,

juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación.

Totalmente conexionada e instalada.

TOTAL: 1,00

1.21. Ud. Disipador solar marca TERMICOL-Disipado 07.

Disipador solar marca TERMICOL-Disipado 07 o equivalente comprobado, con

potencia de disipación de 70 kW, específico para 41 colectores solares. Con

intercambiadores construidos en tubos de cobre, aletas de aluminio “V-Bafle” y

colectores de cobre con manguitos de conexión roscados. Chasis de acero

galvanizado con protección para intemperie. Pintura polimerizada termoendurecible

de alta resistencia a la corrosión y radiación U.V. Ventiladores de alta eficiencia con

rejilla de seguridad y Protección térmica interna. Alimentación Monofásica 230V-

50Hz. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionado e

instalado.

TOTAL: 1,00

1.22. Ud. Silo de almacenamiento de biocombustible de 120 m3.

Silo de 120 m3 fabricado en acero galvanizado, techo metalico aislado para evitar

condensaciones, tapa registro superior, soporte inferior para tornillo sinfín, tajadera

inferior para desmontar cuba sinfin sin vaciar silo. Incluye kit de conexiones para

llenado neumático mediante camión cisterna. Incluso parte proporcional de accesorios

de montaje y fijación, tornillería. Totalmente conexionado e instalado. Incluso ayudas

de albañilería.

TOTAL: 1,00

5.2. TUBERÍAS.




2.01. ml. de tubería de cobre de sección circular de 30 mm de diámetro.

m.l. de tubería de cobre DN 30 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con 0,04

W/m·K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de

calderas o por el exterior del edificio. Incluso p.p. de pintura antioxidante, recortes,

codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y anclaje a paramentos

mediante sistema de soportación conforme a normativa. Todo totalmente instalado y

probado.

Circuito Calor Condensación: 15,00

TOTAL: 15,00


m.l. de tubería de cobre DN 35 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con 0,04

W/m·K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de




probado.

Circuito ACS apoyo: 2,00

TOTAL: 2,00


m.l. de tubería de cobre de DN 40 aislada con coquilla armaflex de 40 mm con 0,04

W/m.K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de




probado.

Circuito ACS solar: 80,00

Circuito mant. piscinas solar: 80,00

Circuito mant. piscinas apoyo: 20,00

TOTAL: 180,00










probado.

Circuito calefacción: 8,00

TOTAL: 8,00







probado.

Salida caldera: 1,00

Entrada caldera: 2,00

TOTAL: 3,00







probado.

Circuito puesta a régimen: 20,00

TOTAL: 20,00

2.07. ml. de tubería de PVC de sección circular de 30 mm de diámetro.

m.l. de tubería de PVC para conexión con piscinas de recreo de DN 30. Incluso p.p.

adhesivo para PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje

y anclaje. Todo totalmente instalado y probado.

Circuito conex. piscina recreo 1: 20,00

Circuito conex. piscina recreo 2: 30,00

TOTAL: 50,00




2.08. ml. de tubería de PVC de sección circular de 60 mm de diámetro.

m.l. de tubería de PVC para conexión con piscina olímpica de DN 60. Incluso p.p.

adhesivo para PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje

y anclaje. Todo totalmente instalado y probado.

Circuito conex. piscina olímpica: 50,00

TOTAL: 50,00

5.3. CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE.

3.01. ml. conducto helicoidal de chapa galvanizada diámetro 900 mm.

Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de diámetro

interior 900 mm de 0.5 mm de espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y

fijación, codos, curvas, abrazaderas, soportes, piezas especiales, anclajes a

paramentos, sellos de juntas, etc. Totalmente instalado y probado. Incluso maquinaria

auxiliar para montaje.

Tramo 1 a techo: 5,00

Tramo 2: 3,50

TOTAL: 8,50







Tramo 6: 8,50

TOTAL: 8,50










Tramo 3: 4,80

Tramo 7: 4,80

Tramo 8: 7,10

Tramo 11: 8,00

Tramo 12: 4,80

Tramo 13: 7,10

TOTAL: 37,00







Tramo 4: 7,30

Tramo 9: 8,10

Tramo 14: 8,10

TOTAL: 23,50







Tramo 5: 8,50

Tramo 10: 5,50

Tramo 15: 5,50

TOTAL: 19,50

3.06. Ud. Rejilla impulsión AIRFLOW 525 x 225.




Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para colocación en conducto circular,

tamaño 525 x 225 mm. De aluminio, con lamas horizontales regulables. Sonoridad de

38 dB. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y

probada. Incluso maquinaria auxiliar para montaje.

Derivación 1: 3,00

Derivación 2: 4,00

Derivación 3: 4,00

TOTAL: 11,00

3.07. Ud. Rejilla retorno AIRFLOW 1000 x 800.

Rejilla de retorno por plenum, marca Airflow, o equivalente aprobada, para empotrar

en abertura practicada en tabique del recinto piscinas, para comunicación de dicho

recinto con la sala de máquinas, mediante plenum. Tamaño 1000 x 800 mm. De

aluminio, con lamas horizontales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y

fijación. Totalmente instalada y probada.

TOTAL: 1,00

3.08. Ud. Rejilla de ventilación AIRFLOW 250 x 270.

Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para ventilación de sala de calderas,

tamaño 250 x 270 mm. De aluminio, con tratamiento para la interperie, con lamas

horizontales fijas. Colocada en exterior e interior de los cerramientos norte y este de

la sala de calderas. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente

instalada y probada.

Pared norte sala de calderas: 3,00

Pared este sala de calderas: 1,00

TOTAL: 4,00

3.09. Ud. Rejilla toma/extracción de aire AIRFLOW 600 x 600.

Rejilla de toma/extracción de aire para recuperador de calor del deshumectador,

marca Airflow, o equivalente aprobada, para empotrar en abertura exterior practicada

sobre muro norte de la sala de calderas. Tamaño 600 x 600 mm. De aluminio, con

lamas horizontales fijas. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente


Rejilla toma de aire: 1,00

Rejilla extracción aire:1,00

TOTAL: 2,00




5.4. ALBAÑILERÍA.

4.01. Ud. Ayudas de albañilería.

Ayudas de albañilería para la ejecución de bancadas, pasos de muros, soportes de

pared, pasos de forjado, aperturas de huecos para colocación de diversas rejillas,

apertura de hueco para salida de chimenea de la caldera, apertura de hueco para

colocación tornillo sinfín de alimentación a la caldera. Incluso posterior cierre, enlucido

y pintado de los huecos que hayan quedado abiertos. Se incluye la maquinaria auxiliar

necesaria, así como el material auxiliar para remates, soportación, etc.

TOTAL: 1,00

4.02. m.l. Apertura y cierre de rozas para empotrar tuberías y cableado eléctrico

en cerramientos.

Apertura de rozas para colocación de tuberías y cableado eléctrico empotrados por

diferentes cerramientos y posterior cierre de las mismas, mediante un enlucido con

mortero y un acabado de yeso, así como enlosado o pintado según se realice la roza

en solera o en muros y tabiques. Se incluye la maquinaria auxiliar necesaria, así como

el material auxiliar para remates, terminaciones, etc.

Paredes sala máquinas: 40,00

Suelo sala de máquinas: 10,00

Paredes recinto piscinas: 5,00

Suelo recinto piscinas: 65,00

TOTAL: 120,00

5.5. ACCESORIOS DE FONTANERÍA.

5.01. Ud. Grupo de llenado automático, instalación solar.

Grupo de llenado para la instalación hidráulica solar compuesto por: Depósito de fibra

de vidrio de 100 litros de capacidad, dos válvulas de bola de diámetro 1 1/4", una

válvula de retención de diámetro 1 1/4", un filtro de latón roscado de diámetro 1 1/4",

dos manómetros de esfera de 60 mm escala 0-6 bar con sus válvulas de corte, un

contador de agua, un desconector hidráulico, un regulador de presión con presión de

salida regulable entre 0,5 y 6 bar, una válvula de diámetro 1 1/4" con formación de by–

pass. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00




5.02. M3. Anticongelante para fluido caloportador.

M3. Anticongelante para fluido caloportador con un punto de ebullición 150°C, punto

de congelación < -50°C, densidad (20°C) 1,05 g/ml, viscosidad (20°C) 22 mPas, pH

producto concentrado 7 – 9, coeficiente de expansión térmica 0,00059 1/K, reserva

alcalina min. 10 ml HCl 0,1N.

TOTAL: 0,10

5.03. Ud. Purgador.

Sistema de purga compuesta por válvula de bola de 3/8”, botellín y purgador

automático. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado y probado.

Puntos altos: 4,00

TOTAL: 4,00

5.04. Ud. Válvula de retención de ¾”.

Válvula de retención tipo clapeta de ¾ “. Incluso p.p. de accesorios de montaje.

Totalmente instalada y probada.

TOTAL: 3,00

5.05. Ud. Válvula de seguridad de ¾”.

Válvula de seguridad con conexión a 3/4", cuerpo de latón, incluye vávula antiretorno,

permite la descarga manual a través de la palanca. Incluso p.p. de accesorios de

montaje. Totalmente instalada y probada.

Batería captadores: 3,00

Caldera: 1,00

TOTAL: 4,00

5.06. Ud. Filtro con malla metálica de 1”.

Filtro DN 1”, para colocación en tubería de llenado de la caldera. Con cuerpo y tapa

de acero fundido. Tapa roscado, de tipo Y. Con tapón de drenaje. Incluso p.p. de

accesorios de montaje. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

5.07. Ud. Válvula de bola de ½”.

Válvula de corte DN ½” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero

al carbón, y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente





Vaciado acumuladores ACS: 2,00

Llenado acumuladores ACS: 2,00

Circuito disipador solar: 2,00

Llenado instalación: 2,00

TOTAL: 8,00

5.08. Ud. Válvula de bola de ¾”.

Válvula de corte DN ¾ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero



Desconexión baterías captadores: 8,00

Depósito de inercia: 2,00

TOTAL: 10,00

5.09. Ud. Válvula de bola de 1”.

Válvula corte DN 1 ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero al

carbón, y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente


Desconexión intercambiadores: 15,00

TOTAL: 15,00

5.10. Ud. Válvula de bola de 1 ½”.

Válvula corte DN 1 ½ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero



Desconexión intercambiadores: 2,00

Circuito conexión piscinas: 3,00

TOTAL 5,00

5.11. Ud. Válvula de tres vías con control electrónico y conexiones de 1”.

Válvula de tres vías DN 1” con motor de acción proporcional. Cuerpo de acero al

carbono, PN 16/40, con empaquetadura de teflón o fuelle de acero inoxidable.

Actuador con carcasa metálica IP 65, dos finales de carrera de par, mando manual de

emergencia y protección térmica por sobrecalentamiento. Incluso p.p. de accesorios

de montaje. Totalmente instalada y probada.




Bat. Agua. Calien. Deshumectador: 1,00

TOTAL: 1,00

5.13. Ud. Manómetro

Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm, tipo 6 bar posterior inundado en

glicerina para medida diferencial, incluso válvulas de independencia, para control de

llenado de la instalación y funcionamiento de bombas, incluso p.p. de accesorios de

montaje.Totalmente instalado.

Sist. llenado colectores: 1,00

Acumuladores ACS: 2,00

Caldera: 1,00

Dep. Inercia: 1,00

TOTAL: 5,00

5.14. Ud. Termómetro.

Termómetro bimetálico de sonda rígida con vaina del tipo circular, de diámetro 80 mm,

a inmersión, escala 0-120 ºC, incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente

instalado.

Colectores: 2,00

Caldera: 2,00

Acumuladores ACS: 4,00

Dep.Inercia: 2,00

TOTAL: 10,00

5.15. Ud. Colector Diámetro 7”, 4 circuitos, Aislado.

Colector de distribución para cuatro circuitos, de diámetro 7", con fondos bombeados

y salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recubierto con chapa de

aluminio. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y

probado.

Entrada caldera: 1,00

Salida caldera: 1,00

TOTAL: 2,00





Colector de distribución para tres circuitos, de diámetro 6", con fondos bombeados y

salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recubierto con chapa de


probado.

Conex. entrada piscinas: 2,00

Conex. salida piscinas: 2,00

TOTAL: 4,00


Colector de distribución para dos circuitos, de diámetro 5", con fondos bombeados y

salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recubierto con chapa de


probado.

Salida campo captadores: 1,00

Entrada campo de captadores: 1,00

TOTAL: 2,00

5.18. Ud. Válvula motorizada de PVC DN 30.

Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 30 mm, 12vdc, 2 vías,

para tubería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxima 6 bar, engranaje de

la válvula metálico, actuador en caja IP65, temperatura máxima 90oC, par nominal 30

Nm. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

Conex. piscinas recreo: 2,00

TOTAL: 2,00

5.19. Ud. Válvula motorizada de PVC DN 60.

Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 60 mm, 12vdc, 2 vías,

para tubería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxima 6 bar, engranaje de

la válvula metálico, actuador en caja IP65, temperatura máxima 90oC, par nominal 30

Nm. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

Conex. piscina olímpica: 1,00

TOTAL: 1,00




5.6. REGULACIÓN Y CONTROL.

6.01. Ud. Sistema de Regulación y Control.

Regulación y control marca Kieback & Peter, o equivalente aprobado, para el control

de todos los elementos de la instalación como: bombas, valvulas motorizadas,

válvulas de tres vías.... Incluyendo equipo de control, termostátos, presostatos y

material del campo de apliación. Incluye unidad de ingeniería, puesta en marcha y

elaboración de programación específica para el edificio y documentación final de obra.

Incluso p.p. de cableado y demás accesorios de instalación. Totalmente instalada y

probada.

TOTAL: 1,00

5.7. ELECTRICIDAD.

7.01. Ud. Cuadro eléctrico.

Cuadro eléctrico en armario de PVC de superficie, con tapa transparente compuesto

por interruptor general automático de 50 A y 4 polos, tres diferenciales, categoría II

de 25 A y sensibilidad de 300 mA de 2 polos, un diferencial de 4 polos, categoría II de

40 A y sensibilidad de 300 mA, un interruptor magnetotérmico tetrapolar de clase II

de 40 A, un interruptor de corte rápido tipo seta, nueve interruptores magnetotérmicos

bipolares de categoría II de 16 A, uno de 20 A y dos de 10 A. Incluso p.p. de cableado

de los cuadros y demás accesorios para montaje. Totalmente instalado y probado.

TOTAL: 1,00

7.02. m.l. Línea formada por 3 conductores de cobre de sección 1,5 mm2.

Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección 1.5 mm2,

con protección 0.6 kV libre de halógenos y alojados en tubo de acero de 16 mm de

diámetro exterior. Incluso p.p. de accesorios para montaje y sujección. Irán

empotrados en obra. Totalmente instalada, conectada a los diferentes equipos y

probada.

Alumbrado: 25,00

Emergencia: 15,00

TOTAL: 40,00




7.03. m.l. Línea formada por 3 conductores de cobre de sección 2,5 mm2.

Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección 2.5 mm2,




probada.

Equipos de sala de máquinas: 50,00

TOTAL: 50,00

7.04. m.l. Línea formada por 5 conductores de cobre de sección 16 mm2.

Línea eléctrica formada por cinco conductores de cobre aislados, de sección 16 mm2,




probada.

Circuito eléctrico hacia deshumectador: 20,00

TOTAL: 20,00

7.05. Ud. Alarma optoacústica de accionamiento manual.

Alarma optoacústica. Color de flash blanco, nivel sonoro 88 dB, grado de protección

IP54. Incluso p.p. de accesorios para montaje y sujección. Totalmente instalada y

probada.

Acceso interior a sala de máquinas: 1,00

TOTAL: 1,00

5.8. SEÑALIZACIÓN.

8.01. Ud. Bloque de señalización y emergencia.

Bloque de emergencia de 100 lúm con una protección IP-55 según UNE 20324.

Señalización con franjas, anillos y flechas sobre la superficie exterior de las

conducciones, según la norma UNE 100100 y cuadro del esquema de principio.

TOTAL: 4,00




8.02. Ud. Juego carteles.

Juego de carteles avisadores de la existencia de sala de calderas, colocado.

Puerta este sala máquina: 1,00

Puerta norte doble sala máquinas: 1,00

Puerta norte simple sala máquinas: 1,00

TOTAL: 3,00

5.9. GESTIÓN DE RESIDUOS.

9.01. Ud. Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos, incluso

traslado a vertedero.

TOTAL: 1,00

5.10. SEGURIDAD Y SALUD.

10.01. P.A. Medidas de Seguridad y Salud.

Sin descomposición.

TOTAL: 1,00

5.11. TRAMITACIÓN.

11.01. Ud. Expedición de Certificado de Organismo de Control Administrativo

propuesto por la Propiedad.

TOTAL: 1,00

11.02. Ud. Registro del Certificado de las instalaciones en el Órgano Competente

de la Comunidad Autónoma.

TOTAL: 1,00

11.03. Ud. Tramitación de documentación para solicitud de las subvenciones

que le sean de aplicación.

TOTAL: 1,00




6. PRESUPUESTO.

ÍNDICE DEL PRESUPUESTO

6.1. PRECIOS SIMPLES. .................................................................................... 208

6.2. MANO DE OBRA Y MAQUINARIA. ............................................................. 210

6.3. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS. .................................................................. 211

6.4. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL. ........................................... 212

6.5. RESUMEN PRESUPUESTO. ...................................................................... 213


EN PISCINA CUBIERTA. Presupuesto


6.1. PRECIOS SIMPLES.

Nº DENOMINACIÓN PRECIO M01 Ud. Deshumectador CIATESA BCP-315 3.819,54 M02 Ud. Accesorios deshumectador 200,00 M03 Ud. Caldera de biomasa HERZ Firematic 310 kW 12.260,18 M04 Salida de humos y eliminación de cenizas 3.679,25 M42 Sistema de alimentación tornillo sinfín 5.633,28 M43 Sistema de seguridad caldera 2.884,32 M44 Control y optimización de rendimiento y consumos 8.372,34 M45 Puesta en marcha caldera 5.896,63 M05 Ud.Colector solar térmico de 2.35 m2 523,18 M06 Ud. Accesorios colector 20,00 M07 Ud. Estructura colector 81,28 M08 Ud. Intercambiador JUNKERS M3-FG/22M de 70 kW 2.110,05 M09 Ud. Intercambiador JUNKERS M3-FG/16M de 50 kW 1.712,05 M46 Ud. Intercambiador ASTRAPOOL TIT 60 kW 1.236,55 M10 Ud. Intercambiador FERCOSOL 310 kW 2.571,00 M11 Ud. Centralita de control KIEBACK&PETER 650,52 M12 Ud. Sonda de temperatura 18,17 M13 Ud. Sonda de presión 15,48 M61 Ud. Termostato 21,30 M62 Ud. Cableado y conexionado 400,00 M14 Ud. Acumulador 5.000 litros 2.500,00 M47 Ud. Grupo de seguridad sanitaria 12,74 M15 Ud. Depósito de inercia 300 litros 527,08 M16 Ud. Vaso de expansión 300 litros 236,29 M48 Ud. Vaso de expansión 50 litros 158.90 M17 Ud. Bomba caudal mín. 10,90 m3/h, presión min. 5,24 kPa 223,90 M18 Ud. Bomba caudal mín. 3,974 m3/h, presión mín. 50,50 kPa 123,95 M49 Ud. Bomba caudal mín. 2,477 m3/h, presión mín. 17,65 kPa 113,65 M50 Ud. Bomba caudal mín. 4,32 m3/h, presión mín. 31,97 kPa 201,56 M51 Ud. Bomba caudal mín. 3,33 m3/h, presión mín. 3 kPa 187,56 M52 Ud. Bomba caudal mín. 17,64 m3/h, presión mín. 94,57 kPa 458,45 M53 Ud. Bomba caudal mín. 4,37 m3/h, presión mín. 5,4 kPa 158,85 TU01 M.L. Tubería de cobre DN 30 7,62 TU02 M.L.. Coquilla DN 35 2,07 TU09 M.L. Tubería de cobre DN 35 8,20 TU04 M.L.. Coquilla DN 40 2,64 TU03 M.L. Tubería de cobre DN 40 11,53 TU05 M.L. Tubería de cobre DN 65 12,54 TU06 M.L.. Coquilla DN 50 2,72 TU07 M.L. Tubería de cobre DN 70 13,02 TU08 M.L. Tubería de cobre DN 80 13,95 TU10 M.L. Tubería de PVC DN 30 2,55 TU11 M.L. Tubería de PVC DN 60 3,60 CO01 M.L. Conducto circular helicoidal chapa galv. DN 900 mm 70,50 CO02 M.L. Conducto circular helicoidal chapa galv. DN 800 mm 60,07 CO03 M.L. Conducto circular helicoidal chapa galv. DN 560 mm 35,51 CO04 M.L. Conducto circular helicoidal chapa galv. DN 500 mm 25,08 CO06 M.L. Conducto circular helicoidal chapa galv. DN 355 mm 15,27 DI01 Ud.Rejilla impulsión AIRFLOW 525x225 mm 35,00 DI02 Ud. Rejilla retorno AIRFLOW 1000x800 mm 40,00 DI03 Ud. Rejilla ventilación AIRFLOW 250x270 mm 15,70 DI04 Ud. Rejilla toma/extracción de aire AIRFLOW 600x600 mm 25,65




MA17 Ud. Depósito fibra 100 litros 102,42 MA18 Ud. Válvula de bola DN 35 mm 23,43 MA19 Ud. Válvula de retención DN 35mm 13,38 M19 M3. Anticongelante 4.377,80 M20 Ud. Válvula de bola DN ½” 9,61 M21 Ud. Válvula corte DN ¾ " tipo bola 14,47 M22 Ud. Válvula corte DN 1 " tipo bola 16,78 M23 Ud. Válvula corte DN 1 ½ " tipo bola 23,43 M24 Ud. Válvula de seguridad 10,74 M25 Ud. Válvula de bola DN 12 mm 4,92 M26 Ud. Botellín 69,38 M27 Ud. Purgador automático 18,17 M29 Ud. Válvula de retención tipo clapeta de ¾ ". 24,78 M30 Ud. Vávula tres vías DN 35 mm 99,95 M31 Ud. Filtro DN 35 20,65 M32 Ud. Termómetro de esfera 19,82 M56 Ud. Regulador de presión 30,00 M57 Ud. Contador de agua 25,00 M58 Ud. Válvula by pass DN 35 8,90 M33 Ud. Manómetro 26,43 M54 Ud. Disipador de calor de tipo dinámico potencia 70 KW 259,64 M35 Ud. Colector metálico DN 6” 3 circuitos 14,25 M36 Ud. Colector metálico DN 7” 4 circuitos 15,95 M37 Ud. Colector metálico DN 5” 2 circuitos 11,87 M38 Ud. Desconector 28,31 M39 Ud. Válvula de bola DN 22 mm 14,47 M40 Ud. Filtro DN 22 13,22 M41 Ud. Presostato 9,09 M59 Ud. Válvula motorizada PVC DN 30 mm 39,60 M60 Ud. Válvula motorizada PVC DN 60 mm 69,70 MA16 L. agua 0,02 MA14 kg de cemento 4,16 MA15 kg de yeso 2,65 MA54 kg pintura paredes 18,90 M55 Ud. Silo para biomasa de 120 m3 6.850,47 E01 Ud. Cofre PVC superficie 15,58 E02 Ud. Diferencial II 25 A, 300mA 24,66 E03 Ud. Magnetotérmico II 10 A 11,68 E04 Ud. Interruptor tipo seta 13,63 E05 Ud. Accesorios cuadro 9,74 E06 Ud. Diferencial IV 40 A, 300mA 21,48 E07 Ud. Magnetotérmico II 20 A 13,68 E12 Ud. Magnetotérmico II 16 A 9,90 E20 Ud. Magnetotérmico IV 40 A 17,25 E19 Ud. Interruptor general automático IV 50 A 133,48 E08 M.L. Hilo conductor cobre 1,5 mm2 0,18 E14 M.L. Hilo conductor cobre 2,5 mm2 0,26 E08 M.L. Hilo conductor cobre 16 mm2 0,35 E09 M.L. Tubo de acero DN 16 4,02 E13 M.L. Tubo de acero DN 40 5,20 E10 Ud. Alarma óptico acústica 12,98 E11 Ud. Luminaria emergencia 100 lúm 25,69 E17 Ud. Franja, anillo, flecha señalización 5,00 E18 Ud. Juego de carteles 4,50 AUX01 Ud. Alquiler cubano 3 m3 53,10 PA01 Sin descomposición 243,00 Cert01 Ud. Certificado de OCA 472,00




6.2. MANO DE OBRA Y MAQUINARIA.

Nº DENOMINACIÓN PRECIO MA02 h. Oficial calefactor/fontanero 15,61 MA03 h. Ayudante calefactor/fontanero 14,03 MA04 h. Oficial albañilería 15,14 MA05 h. Ayudante albañilería 13,75 MA09 h. Oficial electricista 15,00 MA10 h. Ayudante electricista 14,03 MA06 h. Oficial Administrativo 13,00 MA07 h. Ingeniero de control 30,00 MA08 h. Programador informático 28,00 MO010 h. Maquinista retroexcavadora 14,60 MA01 h. Conductor Camión con pluma 20,00 G01 h. Camión con pluma 18,00 EL01 h. Elevador 2,00 MA07 h. Oficial soldador 14,01




6.3. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS.

CUADRO DE DESCOMPUESTOSCÓDIGO CANTIDAD UDRESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

C01 EQUIPOSUD.DESHUMECTADOR CIATESA BCP-31501.1Equipo compacto de deshumectación CIATESA AQUAIR BCP 315, o equivalente aprobado,

con potencia de deshumidificación de 65,5 kg/h y con batería de apoyo de agua caliente de

190 kW (80-60oC). Caudal de aire: 16000 m3/h, con 15 mm.c.a de presión disponible en im-

pulsión y retorno. Con recuperador estático, sección de mezcla, y filtros de alta eficacia F6 y

F8 según RITE. Equipado con regulador de caudal constante. Incluso p.p de accesorios de

montaje y fijación, conexionado a red de recogida de condensados, conexionado eléctrico y

conexionado a red de conductos de aire mediante junta elástica. Así como, conexionado del

recuperador a sus respectivas rejillas de toma/extracción de aire. Totalmente instalado y pro-

bado.

M01 1,000 uUd.Deshumectador CIATESA AQUAIR BCP-315 3.819,54 3.819,54M02 1,000 uUd.Accesorios Deshumectador 200,00 200,00G01 1,000 hh. Camión con Pluma 18,00 18,00MA01 1,000 hh.Conductor Camión 20,00 20,00MA02 3,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 46,83MA03 3,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 42,09UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 4.246,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS conCUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

UD.CALDERA DE BIOMASA HERZ Firematic 310 kW01.2Caldera de biomasa policombustible modelo HERZ Firematic -310 kW. Fabricada en acero de

alta calidad, presión de servicio 4 bar. Equipada con quemador de biomasa en cascada con

encendido automático, empujador y recogida de cenizas, visor de llama, acceso cómodo para

limpieza y mantenimiento, control de todas las funciones de la caldera con display. Modula-

ción de potencia entre 30-100 %. Incluso monociclón para eliminación de partículas, así como

depósito de recogida de cenizas de 340 litros de capacidad, chimenea para salida de humos,

limpieza automática del intercambiador de calor. Incluye además tornillo sin fin para alimenta-

ción de la misma, sistema de dosificación, batería de seguridad contra incendio y sistema de

control estándar. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada, conec-

tada a los circuitos hidráulicos, probada y puesta en marcha (con asesoramiento y control de

la casa suministradora de la caldera).

MA02 10,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 156,10MA03 10,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 140,30M03 1,000 uUd.Caldera de biomasa modelo HERZ Firematic-310 kW 12.260,18 12.260,18M04 1,000 uSalida de humos y eliminación cenizas 3.679,25 3.679,25M42 1,000 uSistema de alimentación sinfin 5.633,28 5.633,28M43 1,000 uSistema de seguridad 2.884,32 2.884,32M44 1,000 uControl y optimización de rendimiento y consumos 8.372,34 8.372,34M45 1,000 uPuesta en marcha 5.896,63 5.896,63UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 39.122,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE MIL CIENTO VEINTIDOS EUROS conCUARENTA CÉNTIMOS

19 junio 2018 Página 1


UD.COLECTOR SOLAR SAUNIER DUVAL SRH 2.301.3Colector solar Saunier Duval SRH 2.3, o equivalente probado con una superficie útil de capta-

ción de 2,35 m2, y dimensiones exteriores de 2.190x1.275x90 mm, con absorbedor de aleta

de aluminio, parrilla de conductos de cobre de 8 mm y colectores de 22 mm, recubrimiento se-

lectivo de titanio de alta eficiencia, absortividad 0,95 y emisividad 0,05, rendimiento 80,1 %, co-

eficiente global de pérdidas de 3,32 W/m2·K, con aislamiento de poliuretano rígido inyectado y

lana mineral de 25 mm de espesor ambas, con panel de vidrio solar de 3,2 mm de espesor se-

llado con junta de goma EPDM, envolvente posterior de polipropileno con lámina de aluminio y

carcasa de aluminio anonizado. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente


M05 1,000 uUd.Colector solar térmico de 2.35 m2 523,18 523,18M06 5,000 uUd.Accesorios Colector 20,00 100,00MA02 1,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 18,73MA03 1,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 16,84EL01 1,200 hh.Elevador 12,00 14,40UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 723,15

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS VEINTITRES EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

UD.ESTRUCTURA FIJACIÓN PANEL SOLAR SAUNIER DUVAL01.4Estructura portante Saunier Duval o equivalente probado, para la fijación del panel solar forma-

da por ángulos de acero galvanizado con cuatro puntos de apoyo para panel, consistentes en

garras de acero galvanizado situadas en los ángulos que enmarcan el perfil superior e inferior

del panel y en los otros dos ángulos que recorren la cara posterior en toda su longitud, con

una superficie de apoyo de 0,2214 m2. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Total-

mente instalado y probado. Incluso ayudas de albañilería.

M07 1,000 uUd. Estructura Panel 81,28 81,28MA02 1,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 15,61MA03 2,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 28,06MA05 3,000 hh.Ayudante albañilería 13,75 41,25MA04 1,000 hh.Oficial albañilería 15,14 15,14EL01 2,000 hh.Elevador 12,00 24,00UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 305,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS CINCO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS



UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS JUNKERS M3-FG/22M01.5Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/22M o equivalente aprobado, para mantenimiento

temperatura de las piscinas, de 22 placas de acero inoxidable con una superficie de 0,7 m2 ca-

paz de intercambiar una potencia de 70 kW, conexiones roscadas de 1 ¼”. Presión máxima

de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y

probado.

M08 1,000 uUd.Intercambiador solar JUNKERS M3-FG/22M de 70 kW 2.110,05 2.110,05MA02 2,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 31,22MA03 2,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 28,06UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 2.269,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL DOSCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA YTRES CÉNTIMOS

UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS JUNKERS M3-FG/16M01.6Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/16M o equivalente aprobado, para ACS procedente

del circuito solar de 16 placas de acero inoxidable con una superficie de 0,5 m2 capaz de inter-

cambiar una potencia de 50 kW en las condiciones de trabajo. Dimensiones y conexión: 380 x

140mm y 3/4''. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fi-

jación. Totalmente instalado y probado.

M09 1,000 uUd.Intercambiador de placas JUNKERS M3-FG/16M 50 kW 1.712,05 1.712,05MA02 1,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 15,61MA03 1,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 14,03UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 1.841,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y UN EUROS con SESENTA YNUEVE CÉNTIMOS

UD. INTERCAMBIADOR ASTRAPOOL modelo TIT-60-kW01.17Intercambiador de calor ASTRAPOOL TIT 60 kW o equivalente aprobado, para ACS proceden-

te del sistema de apoyo, con serpentín de Titanio. Potencia de intercambio 60 kW. Presión má-

xima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instala-

do y probado.

M46 1,000 uUD.INTERCAMBIADOR ASTRAPOOL MODELO TIT 60 kW 1.236,55 1.236,55MA02 1,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 15,61MA03 1,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 14,03UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 1.366,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL TRESCIENTOS SESENTA Y SEIS EUROS con DIECINUEVECÉNTIMOS



UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS FERCOSOL modelo 310 kW01.7Intercambiador de calor FERCOSOL modelo de 310 kW o equivalente aprobado, para puesta

a régimen de las piscinas, de 30 placas de acero inoxidable con una superficie de 0,8 m2 ca-

paz de intercambiar una potencia de 310 kW en las condiciones de trabajo, conexiones rosca-

das de 1 ½”. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fija-

ción. Totalmente instalado y probado.

M10 1,000 uUd.Intercambiador FERCOSOL modelo 310 kW de 30 placas 2.571,00 2.571,00MA02 1,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 15,61UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00MA03 1,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 14,03

TOTAL PARTIDA ................................................... 2.700,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL SETECIENTOS EUROS con SESENTA Y CUATROCÉNTIMOS

UD. ACUMULADOR SIN SERPENTÍN DE 5000 LITROS01.9Depósito acumulador solar de 5000 litros de capacidad, construido en acero al carbono con re-

vestimiento interno de resina epoxídica construido según normativa DIN 4753-3, aislado con

manta de armaflex de una conductividad de 0,04 W/m.K, con un espesor de 50 mm, con re-

vestimiento en skay, dotada de registro para limpieza de diámetro mínimo de 400 mm, panel

de control de temperatura. Equipado con grupo de seguridad sanitaria y kit sifón para desa-

güe. Con protección catódica permanente mediante corriente impresa. Tomas para salida de

agua caliente sanitaria, termómetro, sonda, vaciado, entrada agua fría red, ánodo electrónico,

resistencia eléctrica y recirculación. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmen-

te instalado y probado.

M14 1,000 uUd.Depósito acumulador de 5000 litros 2.500,00 2.500,00MA02 8,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 124,88MA03 8,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 112,24UD01 20,000 uUd.Pequeño Material 10,00 200,00M47 1,000Ud. Grupo de seguridad sanitaria 12,74 12,74

TOTAL PARTIDA ................................................... 2.949,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL NOVECIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS conOCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

UD.DEPÓSITO DE INERCIA DE 300 LITROS01.10Depósito acumulador de inercia de acero al carbono de Chromagen y 300 litros. Temperatura

máxima de trabajo 95º C. Presión máxima de trabajo 6 bar. Con protección externa anticorro-

sión y acabado interior sin tratamiento. Aislado térmicamente en espuma de poliuretano inyec-

tado desmontable. Forrado con folio de polipropileno acolchado y semitapas. Equipado con kit

sifón para desagüe. Con protección catódica permanenete mediante corriente impresa. Inclu-

so p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

M15 1,000 uUd. Depósito de inercia de 300 litros 527,08 527,08MA02 5,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 78,05MA03 5,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 70,15UD01 20,000 uUd.Pequeño Material 10,00 200,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 875,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS SETENTA Y CINCO EUROS con VEINTIOCHOCÉNTIMOS



UD. VASO DE EXPANSIÓN DE 300 LITROS01.11Vaso de expansión cerrado para colectores solares, relleno de gas nitrógeno, de 300 litros de

capacidad, 10bar, 120ºC, del tipo de membrana no recambiable. Incluso dos válvulas de tres

vías manuales, para conmutar atmósfera - expansión y p.p. de accesorios de conexionado, tu-

bería incluida, montaje y fijación. Totalmante instalado y probado.

M16 1,000 uUd.Vaso de expansión 300 litros 236,29 236,29MA02 2,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 31,22MA03 2,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 28,06UD01 10,000 uUd.Pequeño Material 10,00 100,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 395,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA YSIETE CÉNTIMOS

UD.VASO DE EXPANSIÓN DE 50 LITROS01.18Vaso de expansión cerrado para la caldera, de 50 litros de capacidad, 10bar, 120ºC, incluso

p.p. de accesorios de conexionado, tubería incluida, montaje y fijación. Totalmante instalado y

probado.

M48 1,000 uUd. Vaso de expansión 50 l 158,90 158,90MA02 2,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 31,22MA03 2,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 28,06UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 268,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS con DIECIOCHOCÉNTIMOS

UD.BOMBA PARA BATERÍA DE CALEFACCIÓN DESHUMECTADOR01.12Bomba de acero inoxidable para batería de calentamiento del deshumectador, con un caudal

mínimo de 70 m3/h, y presión disponible igual o superior a 5.24 kPa, de con rotor húmedo pa-

ra un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte pro-

porcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente

manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

M17 1,000 uUd.Bomba con caudal mínimo de 10.90 m3/h y presión mínima 5.24kPa

223,90 223,90

MA02 0,750 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 11,71MA03 0,750 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 10,52UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 296,13

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con TRECE CÉNTIMOS



UD.BOMBA PARA CALENTAMIENTO PISCINAS01.13Bomba de acero inoxidable para los circuitos de mantenimiento de la temperatura de los va-

sos con un caudal mínimo de 3.974 m3/h, presión igual o superior a 50.50 kPa con rotor hú-

medo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso

parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería,

puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e ins-

talada.

M18 1,000 uUd.Bomba caudal mínimo de 3.974 m3/h y presión mínima de50.50kPa

123,95 123,95


TOTAL PARTIDA ................................................... 196,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y SEIS EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

UD.BOMBA PARA CIRCUITO CALOR CONDENSACIÓN01.14Bomba de acero inoxidable para la recuperación del calor de condensación procedente del

deshumectador, con un caudal mínimo de 2.477 m3/h, y presión mínima de 17.65 kPa, con ro-

tor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Inclu-

so parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornille-

ría, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e

instalada.

M49 1,000Ud. Bomba caudal mínimo 2.477 m3/h y presión mínima de 17.65kPa

113,65 113,65


TOTAL PARTIDA ................................................... 155,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y OCHOCÉNTIMOS

UD.BOMBA PARA CIRCUITO SOLAR ACS01.15Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal mínimo de 4.32

m3/h y máximo de 7.2 m3/h, presión mínima de 31.97 kPa, con rotor húmedo para un rango

de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de

accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico

y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

M50 1,000 uUd.Bomba caudal mínimo 4.32 m3/h y caudal máximo 7.2 m3/h,presión mínima 31.97 kPa

201,56 201,56

MA03 0,750 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 10,52MA02 0,750 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 11,71UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 273,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con SETENTA Y NUEVECÉNTIMOS



UD.BOMBA PARA CIRCUITO DE APOYO ACS01.19Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal mínimo de 3.33

m3/h, presión mínima de 3 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC

a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fija-

ción. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de mon-

taje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

M51 1,000 uUd.Bomba caudal mínimo 3.33 m3/h y presión mínima 3 kPa 187,56 187,56MA02 0,750 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 11,71MA03 0,750 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 10,52UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 259,79

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA YNUEVE CÉNTIMOS

UD.BOMBA PARA PUESTA A RÉGIMEN PISCINAS01.16Bomba de acero inoxidable para puesta a régimen de las piscinas con un caudal mínimo de

17.64 m3/h, presión mínima de 94.57 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura

desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de

montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de acce-

sorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

M52 1,000 uUd. Bomba caudal mínimo de 17.64 m3/h y presión mínima de 94.57kPa.

458,45 458,45


TOTAL PARTIDA ................................................... 530,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS TREINTA EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS

UD.BOMBA CIRCUITO DISIPADOR SOLAR01.20.Bomba de acero inoxidable para disipación del excedente de energía solar térmica producida,

con un caudal mínimo de 4.37 m3/h, presión mínima de 5.4 kPa, con rotor húmedo para un

rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcio-

nal de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente mano-

métrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

M53 1,000 uUd.Bomba caudal mínimo 4.37 m3/h y presión mínima 5.4 kPa 158,85 158,85MA02 0,750 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 11,71MA03 0,750 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 10,52UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 231,08

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y UN EUROS con OCHO CÉNTIMOS



UD.DISIPADOR SOLAR TERMICOL-Disipado 0701.21Disipador solar marca TERMICOL-Disipado 07 o equivalente comprobado, con potencia de di-

sipación de 70 kW, específico para 41 colectores solares. Con intercambiadores construidos

en tubos de cobre, aletas de aluminio “V-Bafle” y colectores de cobre con manguitos de cone-

xión roscados. Chasis de acero galvanizado con protección para intemperie. Pintura polimeri-

zada termoendurecible de alta resistencia a la corrosión y radiación U.V. Ventiladores de alta

eficiencia con rejilla de seguridad y Protección térmica interna. Alimentación Monofásica

230V- 50Hz. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionado e insta-

lado.

M54 1,000 uUd. Disipador solar TERMICOL-Disipado07 259,64 259,64MA02 1,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 15,61MA03 1,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 14,03UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 339,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con VEINTIOCHOCÉNTIMOS

UD.SILO DE ALMACENAMIENTO BIOCOMBUSTIBLE 120 M301.22Silo de 120 m3 fabricado en acero galvanizado, techo metalico aislado para evitar condensa-

ciones, tapa registro superior, soporte inferior para tornillo sinfín, tajadera inferior para desmon-

tar cuba sinfin sin vaciar silo. Incluye kit de conexiones para llenado neumático mediante ca-

mión cisterna. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fijación, tornillería. Total-

mente conexionado e instalado. Incluso ayudas de albañilería.

M55 1,000 uUd.Silo de 120 m3 6.850,47 6.850,47MA02 3,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 46,83MA03 3,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 42,09MA04 8,000 hh.Oficial albañilería 15,14 121,12MA05 8,000 hh.Ayudante albañilería 13,75 110,00G01 1,000 hh. Camión con Pluma 18,00 18,00MA01 1,000 hh.Conductor Camión 20,00 20,00MA14 100,000 kgkg de cemento 4,16 416,00MA16 200,000 lL. agua 0,02 4,00UD01 50,000 uUd.Pequeño Material 10,00 500,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 8.128,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO MIL CIENTO VEINTIOCHO EUROS con CINCUENTA Y UNCÉNTIMOS



C02 TUBERÍASML.TUBERÍA DE COBRE DN 30 MM02.1m.l. de tubería de cobre DN 30 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con 0,04 W/m·K. Inclu-

so coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de calderas o por el exterior

del edificio. Incluso p.p. de pintura antioxidante, recortes, codos, tes, manguitos y demás acce-

sorios de montaje y anclaje a paramentos mediante sistema de soportación conforme a norma-

tiva. Todo totalmente instalado y probado.

TU01 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 30 7,62 7,62TU02 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 35mm 2,07 2,07MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 25,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

M.L TUBERÍA DE COBRE DN 35 MM02.6.m.l. de tubería de cobre DN 35 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con 0,04 W/m·K. Inclu-

so coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de calderas o por el exterior




TU09 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 35 MM 8,20 8,20TU02 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 35mm 2,07 2,07MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 26,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISEIS EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

ML. TUBERÍA DE COBRE DN 40 MM02.2m.l. de tubería de cobre de DN 40 aislada con coquilla armaflex de 40 mm con 0,04 W/m.K. In-

cluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de calderas o por el exterior




TU03 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 40 11,53 11,53TU04 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 40mm 2,64 2,64MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 30,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con DIEZ CÉNTIMOS



ML.TUBERÍA DE COBRE DN 65 MM02.3m.l. de tubería de cobre de DN 65 aislada con coquilla armaflex de 50 mm con 0,04 W/m.K. In-





TU05 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 65 12,54 12,54TU06 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 50 mm 2,72 2,72MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 31,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

ML. TUBERÍA DE COBRE DN 70 MM02.4m.l. de tubería de cobre de DN 70 aislada con coquilla armaflex de 50 mm con 0,04 W/m.K. In-





TU07 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 70 13,02 13,02TU06 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 50 mm 2,72 2,72MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 31,67

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS

ML. TUBERÍA DE COBRE DN 80 MM02.5.m.l. de tubería de cobre de DN 80 aislada con coquilla armaflex de 50 mm con 0,04 W/m.K. In-





TU08 1,000 mM.L. Tubería de cobre DN 80 mm 13,95 13,95TU06 1,000 mM.L.. Coquilla espesor 50 mm 2,72 2,72MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,81UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 32,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS



M.L.TUBERÍA PVC DN 30 MM02.7.m.l. de tubería de PVC para conexión con piscinas de recreo de DN 30. Incluso p.p. adhesivo

para PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y anclaje. Todo to-

talmente instalado y probado.

TU10 1,000 mM.L.Tubería PVC DN 30 mm 2,55 2,55MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56MA03 0,100 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 1,40UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 15,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS

M.L.TUBERÍA PVC DN 60 MM02.8.m.l. de tubería de PVC para conexión con piscina olímpica de DN 60. Incluso p.p. adhesivo pa-

ra PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y anclaje. Todo total-

mente instalado y probado.

TU11 1,000 mM.L. Tubería PVC DN 60 mm 3,60 3,60MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56MA03 0,100 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 1,40UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 16,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS



C03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIREML.CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA DN 900 MM03.1Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 900

mm de 0.5 mm de espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación, codos, curvas,

abrazaderas, soportes, piezas especiales, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc. Total-

mente instalado y probado. Incluso maquinaria auxiliar para montaje.

CO01 1,000 mM.L.Conducto helicoidal chapa galv. DN 900 mm 70,50 70,50MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,400 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 5,61EL01 0,200 hh.Elevador 12,00 2,40UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 131,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y UN EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

ML.CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA DN 800 MM03.2Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 800





TOTAL PARTIDA ................................................... 121,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTIUN EUROS con VEINTE CÉNTIMOS






TOTAL PARTIDA ................................................... 96,64

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS







CO04 1,000 mM.L.Conducto helicoidal de chapa galv. DN 500 mm 25,08 25,08MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,400 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 5,61EL01 0,200 hh.Elevador 12,00 2,40UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 86,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS





CO06 1,000 mM.L.Conducto helicoidal de chapa galv. DN 355 mm 15,27 15,27MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12MA03 0,400 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 5,61EL01 0,200 hh.Elevador 12,00 2,40UD01 5,000 uUd.Pequeño Material 10,00 50,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 76,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

UD. REJILLA IMPULSIÓN AIRFLOW 525X225 MM03.6Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para colocación en conducto circular, tamaño

525 x 225 mm. De aluminio, con lamas horizontales regulables. Sonoridad de 38 dB. Incluso

p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.Incluso maquinaria


DI01 1,000 uUD.Rejilla impulsión AIRFLOW 525x225 mm 35,00 35,00MA02 0,150 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 2,34EL01 0,150 hh.Elevador 12,00 1,80MA03 0,300 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 4,21UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 53,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS



UD. REJILLA RETORNO AIRFLOW 1000X800 MM03.7.Rejilla de retorno por plenum, marca Airflow, o equivalente aprobada, para empotrar en abertu-

ra practicada en tabique del recinto piscinas, para comunicación de dicho recinto con la sala

de máquinas, mediante plenum. Tamaño 1000 x 800 mm. De aluminio, con lamas horizontales

regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

DI02 1,000 uUD. Rejilla retorno AIRFLOW 1000X800 mm 40,00 40,00MA02 0,150 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 2,34MA03 0,150 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 2,10UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 54,44

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y CUATROCÉNTIMOS

UD. REJILLA VENTILACIÓN AIRFLOW 250X270 MM03.8Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para ventilación de sala de calderas, tamaño

250 x 270 mm. De aluminio, con tratamiento para la interperie, con lamas horizontales fijas.

Colocada en exterior e interior de los cerramientos norte y este de la sala de calderas. Incluso

p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

DI03 1,000 uUD.Rejilla ventilación AIRFLOW 250X270 mm 15,70 15,70MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56MA03 0,100 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 1,40UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 28,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS

UD. REJILLA TOMA/EXTRACCIÓN DE AIRE AIRFLOW 600X600 MM03.9Rejilla de toma/extracción de aire para recuperador de calor del deshumectador, marca Air-

flow, o equivalente aprobada, para empotrar en abertura exterior practicada sobre muro norte

de la sala de calderas. Tamaño 600 x 600 mm. De aluminio, con lamas horizontales fijas. In-

cluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

DI04 1,000 uUD.Rejilla toma/extracción aire AIRFLOW 600x600 mm 25,65 25,65MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56MA03 0,100 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 1,40UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 38,61

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y UN CÉNTIMOS



C05 ALBAÑILERÍAUD. AYUDAS DE ALBAÑILERÍA05.1Ayudas de albañilería para la ejecución de bancadas, pasos de muros, soportes de pared, pa-

sos de forjado, aperturas de huecos para colocación de diversas rejillas, apertura de hueco pa-

ra salida de chimenea de la caldera, apertura de hueco para colocación tornillo sinfín de ali-

mentación a la caldera. Incluso posterior cierre, enlucido y pintado de los huecos que hayan

quedado abiertos. Se incluye la maquinaria auxiliar necesaria, así como el material auxiliar pa-

ra remates, soportación, etc.

MA04 16,000 hh.Oficial albañilería 15,14 242,24MA05 16,000 hh.Ayudante albañilería 13,75 220,00MA14 50,000 kgkg de cemento 4,16 208,00MA15 50,000 kgkg de yeso 2,65 132,50MA54 10,000kg pintura paredes 18,90 189,00MA16 100,000 lL. agua 0,02 2,00EL01 2,000 hh.Elevador 12,00 24,00UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 1.022,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

M.L. APERTURA Y CIERRE DE ROZAS05.2Apertura de rozas para colocación de tuberías y cableado eléctrico empotrados por diferentes

cerramientos y posterior cierre de las mismas, mediante un enlucido con mortero y un acaba-

do de yeso, así como enlosado o pintado según se realice la roza en solera o en muros y tabi-

ques. Se incluye la maquinaria auxiliar necesaria, así como el material auxiliar para remates,

terminaciones, etc.

MA04 0,200 hh.Oficial albañilería 15,14 3,03MA05 0,200 hh.Ayudante albañilería 13,75 2,75MA16 5,000 lL. agua 0,02 0,10MA15 3,000 kgkg de yeso 2,65 7,95MA14 3,000 kgkg de cemento 4,16 12,48UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 31,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS



C04 ACCESORIOS FONTANERÍAUd. Grupo de llenado automático, instalación solar04.1Grupo de llenado para la instalación hidráulica solar compuesto por: Depósito de fibra de vi-

drio de 100 litros de capacidad, dos válvulas de bola de diámetro 1 1/4", una válvula de reten-

ción de diámetro 1 1/4", un filtro de latón roscado de diámetro 1 1/4", dos manómetros de esfe-

ra de 60 mm escala 0-6 bar con sus válvulas de corte, un contador de agua, un desconector hi-

dráulico, un regulador de presión con presión de salida regulable entre 0,5 y 6 bar, una válvula

de diámetro 1 1/4" con formación de bypass. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación.


MA17 1,000 uUd. Depósito fibra 100 litros 102,42 102,42MA18 2,000 uUd. Válvula de bola DN 35 mm 23,43 46,86MA19 1,000 uUd. Válvula de retención DN 35 mm 13,38 13,38M31 1,000 uUd. Filtro DN 35 mm . 20,65 20,65M33 2,000 uUd Manómetro 26,43 52,86M38 1,000 uUd. Desconector 14,47 14,47M56 1,000 uUd. Regulador de presión 30,00 30,00M57 1,000 uUd. Contador de agua 25,00 25,00M58 1,000Ud. Válvula by pass DN 35 mm 8,90 8,90MA02 1,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 18,73MA03 1,200 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 16,84UD01 2,000 uUd.Pequeño Material 10,00 20,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 370,11

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SETENTA EUROS con ONCE CÉNTIMOS

M3.Anticongelante para fluido caloportador04.2M3. Anticongelante para fluido caloportador con un punto de ebullición 150°C, punto de conge-

lación < -50°C, densidad (20°C) 1,05 g/ml, viscosidad (20°C) 22 mPas, pH producto concentra-

do 7 9, coeficiente de expansión térmica 0,00059 1/K, reserva alcalina min. 10 ml HCl 0,1N.

M19 1,000 m3M3.Anticongelante para fluido caloportador. 4.377,80 4.377,80MA02 5,000 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 78,05UD01 0,100 uUd.Pequeño Material 10,00 1,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 4.456,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS conOCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

Ud. Purgador04.8Sistema de purga compuesta por válvula de bola de 3/8”, botellín y purgador automático. Inclu-

so p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado y probado.

M25 1,000 uUd. Válvula de bola DN 12 mm 4,92 4,92M26 1,000 uUd. Botellín 69,38 69,38M27 1,000 uUd. Purgador Automatico 18,17 18,17MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12UD01 0,100 uUd.Pequeño Material 10,00 1,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 96,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS



Ud. Válvula de retención a ¾ "04.9Válvula de retención tipo clapeta de ¾ “. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente


M29 1,000 uUd. Válvula de retención tipo clapeta de ¾ ". 24,78 24,78MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 31,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

Ud. Válvula de seguridad a ¾ "04.7Válvula de seguridad con conexión a 3/4", cuerpo de latón, incluye vávula antiretorno, permite

la descarga manual a través de la palanca. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente


M24 1,000 uUd. Válvula de seguridad 10,74 10,74MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 17,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

Ud. Filtro con malla metálica de 1"04.11Filtro DN 1”, para colocación en tubería de llenado de la caldera. Con cuerpo y tapa de acero

fundido. Tapa roscado, de tipo Y. Con tapón de drenaje. Incluso p.p. de accesorios de monta-

je. Totalmente instalado y probado.

M31 1,000 uUd. Filtro DN 35 mm . 20,65 20,65MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 28,77

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

Ud. Válvula de bola de ½"04.3Válvula de corte DN ½” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero al carbón,

y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

M20 1,000 uUd válvula de bola de ½" 9,61 9,61MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 16,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS

Ud. Válvula de bola de ¾"04.4Válvula de corte DN ¾ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero al car-

bón, y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y proba-

da.

M21 1,000 uUd. Válvula corte DN ¾ " tipo bola 14,47 14,47MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 21,03

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con TRES CÉNTIMOS



Ud. Válvula de bola de 1"04.5Válvula corte DN 1 ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero al carbón, y

asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

M22 1,000 uUd. Válvula corte DN 1 " tipo bola 16,78 16,78MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 23,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTITRES EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

Ud. Válvula de bola de 1 ½"04.6Válvula corte DN 1 ½ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de acero al carbón,

y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

M23 1,000 uUd. Válvula corte DN 1 ½ " tipo bola 23,43 23,43MA02 0,100 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 1,56UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 29,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Ud. Válvula de 3 vías con control electrónico y conexiones a 1"04.10Válvula de tres vías DN 1” con motor de acción proporcional. Cuerpo de acero al carbono, PN

16/40, con empaquetadura de teflón o fuelle de acero inoxidable. Actuador con carcasa metáli-

ca IP 65, dos finales de carrera de par, mando manual de emergencia y protección térmica por

sobrecalentamiento. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

M30 1,000 uUd. Válvula de tres vías DN 1" con motor de acción proporcional 99,95 99,95MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 108,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

Ud.Manómetro04.13Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm, tipo 6 bar posterior inundado en glicerina pa-

ra medida diferencial, incluso válvulas de independencia, para control de llenado de la instala-

ción y funcionamiento de bombas, incluso p.p. de accesorios de montaje.Totalmente instalado.

M33 1,000 uUd Manómetro 26,43 26,43MA02 0,050 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 0,78UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 32,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS



Ud. Termómetro04.12Termómetro bimetálico de sonda rígida con vaina del tipo circular, de diámetro 80 mm, a in-

mersión, escala 0-120 ºC, incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado.

M32 1,000 uUd. Termómetro de esfera 19,82 19,82MA02 0,050 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 0,78UD01 0,200 uUd.Pequeño Material 10,00 2,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 22,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

Ud. Colector Diámetro 6" 3 circuitos, aislado04.15Colector de distribución para tres circuitos, de diámetro 6", con fondos bombeados y salidas

embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recubierto con chapa de aluminio. Incluso

p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

M35 1,000 uUd Colector metálico DN 6" 3 circuitos 14,25 14,25MA02 0,400 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 6,24UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 30,49

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Ud. Colector Diámetro 7" 4 circuitos, aislado04.16Colector de distribución para cuatro circuitos, de diámetro 7", con fondos bombeados y salidas



M36 1,000 uUd.Colector metálico DN 7", 4 circuitos 15,95 15,95MA02 0,400 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 6,24UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 32,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

Ud. Colector Diámetro 5" 2 circuitos, aislado04.17Colector de distribución para dos circuitos, de diámetro 5", con fondos bombeados y salidas



M37 1,000 uUd.Colector metálico DN 5", 2 circuitos 11,87 11,87MA02 0,300 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 4,68UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 26,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISEIS EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



Ud. Válvula motorizada PVC DN 30 mm04.18Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 30 mm, 12vdc, 2 vías, para tu-

bería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxima 6 bar, engranaje de la válvula metáli-

co, actuador en caja IP65, temperatura máxima 90oC, par nominal 30 Nm. Incluso p.p. de ac-

cesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

M59 1,000 uUd. Válvula motorizada PVC DN 30 mm 39,60 39,60MA02 0,350 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 5,46UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 50,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA EUROS con SEIS CÉNTIMOS

Ud. Válvula motorizada PVC DN 60 mm04.19Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 60 mm, 12vdc, 2 vías, para tu-

bería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxima 6 bar, engranaje de la válvula metáli-

co, actuador en caja IP65, temperatura máxima 90oC, par nominal 30 Nm. Incluso p.p. de ac-

cesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

M60 1,000 uUd.Válvula motorizada PVC DN 60 mm 69,70 69,70MA02 0,200 hh.Oficial Calefactor/Fontanero 15,61 3,12UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 77,82

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS



C10 REGULACIÓN Y CONTROLUD.SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL01.8Regulación y control marca Kieback & Peter, o equivalente aprobado, para el control de todos

los elementos de la instalación como: bombas, valvulas motorizadas, válvulas de tres vías....

Incluyendo equipo de control, termostátos, presostatos y material del campo de apliación. In-

cluye unidad de ingeniería, puesta en marcha y elaboración de programación específica para

el edificio y documentación final de obra. Incluso p.p. de cableado y demás accesorios de ins-

talación. Totalmente instalada y probada.

M11 1,000 uUd.Centralita de control KIEBACK& PETER 650,52 650,52M12 6,000 uUd.Sonda de temperatura 18,17 109,02M13 6,000 uUd.Sonda de presión 15,48 92,88M61 4,000 uUd. Termostato 21,30 85,20M62 1,000 uUd. Cableado y conexionado 400,00 400,00MA07 8,000 hh. Ingeniero 30,00 240,00MAO8 10,000 hh. Programador informatico 28,00 280,00UD01 1,000 uUd.Pequeño Material 10,00 10,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 1.867,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y SIETE EUROS con SESENTA YDOS CÉNTIMOS



C06 ELECTRICIDADUd.Cuadro eléctrico06.1Cuadro eléctrico en armario de PVC de superficie, con tapa transparente compuesto por tres

diferenciales bipolares, categoría II de 25 A y sensibilidad de 300 mA, un interruptor diferencial

tetrapolar de 40 A, 300 mA, nueve interruptores magnetotérmicos bipolares de categoría II de

16 A, uno de 20 A, dos de 10 A y otro tetrapolar de 40 A. Incluye además interruptor general

automático de 50 A tetrapolar y un interruptor tipo seta para la línea trifásica del deshumecta-

dor. Incluso p.p. de cableado de los cuadros y demás accesorios para montaje. Totalmente


E01 1,000 uUd. Cofre PVC superficie 15,58 15,58E02 3,000 uUd. Diferencial II 25 A, 300mA 24,66 73,98E06 1,000 uUd. Diferencial IV 40 A, 300 mA 21,48 21,48E03 9,000 uUd. Magnetotérmico II 16 A 11,68 105,12E07 1,000 uUd. Magnetotérmico II 20 A 13,68 13,68E12 2,000 uUd. Magnetotérmico II 10 A 9,90 19,80E13 1,000 uUd. Magnetotérmico IV 40 A 17,25 17,25E04 1,000 uUd. Interruptor tipo seta 13,63 13,63E05 1,000 uUd. Accesorios cuadro 9,74 9,74MA09 3,000 hh. Oficial electricista 15,00 45,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 335,26

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con VEINTISEISCÉNTIMOS

ml. Línea conductora 3x 1,5 mm206.3Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección 1.5 mm2, con pro-

tección 0.6 kV libre de halógenos y alojados en tubo de acero de 16 mm de diámetro exterior.

Incluso p.p. de accesorios para montaje y sujección. Irán empotrados en obra. Totalmente ins-

talada, conectada a los diferentes equipos y probada.

E08 3,000 mM.L. Hilo de cobre 1,5 mm2 0,18 0,54E09 1,000 mM.L. Tubo de acero DN 16 4,02 4,02MA09 0,100 hh. Oficial electricista 15,00 1,50UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 11,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SEIS CÉNTIMOS

ml.Línea conductora 3x 2,5 mm206.6Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección 2.5 mm2, con pro-




E14 3,000 mM.L. Hilo conductor de 2.5 mm2 0,26 0,78E09 1,000 mM.L. Tubo de acero DN 16 4,02 4,02MA09 0,100 hh. Oficial electricista 15,00 1,50UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 11,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS



m.l. Línea conductora 5x 16 mm206.7Línea eléctrica formada por cinco conductores de cobre aislados, de sección 16 mm2, con pro-




E15 5,000 mM.L. Hilo conductor 16 mm2 0,35 1,75E16 1,000 mM.L Tubo de acero DN 40 mm 5,20 5,20MA09 0,100 hh. Oficial electricista 15,00 1,50UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 13,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

Ud. Alarma optoacústica06.4Alarma optoacústica. Color de flash blanco, nivel sonoro 88 dB, grado de protección IP54. In-

cluso p.p. de accesorios para montaje y sujección. Totalmente instalada y probada.

E10 1,000 uUd. Alarma óptico acústica 12,98 12,98MA09 0,200 hh. Oficial electricista 15,00 3,00UD01 0,500 uUd.Pequeño Material 10,00 5,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 20,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS



C11 SEÑALIZACIÓNUD. BLOQUE DE SEÑALIZACIÓN Y EMERGENCIA10.1Bloque de emergencia de 100 lúm con una protección IP-55 según UNE 20324. Señalización

con franjas, anillos y flechas sobre la superficie exterior de las conducciones, según la norma

UNE 100100 y cuadro del esquema de principio.

E11 1,000 uIluminación de emergencia 100 lúm 25,69 25,69E17 20,000 uUd. Franja, anillos, flechas 5,00 100,00UD01 0,200 uUd.Pequeño Material 10,00 2,00MA09 1,500 hh. Oficial electricista 15,00 22,50MA03 1,000 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 14,03

TOTAL PARTIDA ................................................... 164,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y CUATRO EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

UD. JUEGO CARTELES10.2Juego de carteles avisadores de la existencia de sala de calderas, colocado.

E18 1,000 uUd.Juego carteles 4,50 4,50MA03 0,050 hh.Ayudante Calefactor/Fontanero 14,03 0,70

TOTAL PARTIDA ................................................... 5,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con VEINTE CÉNTIMOS



C07 GESTIÓN DE RESIDUOSUD.ALQUILER DE CUBANO 3 m307.1 Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos, incluso traslado a vertedero.

AUX01 1,000 uUd. Alquiler de cubano 3 m3 53,10 53,10

TOTAL PARTIDA ................................................... 53,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con DIEZ CÉNTIMOS



C09 SEGURIDAD Y SALUDP.A. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD09.1Medidas de seguridad y salud a tener en cuenta durante la realización de la obra.

PA01 1,000 uSin descomposición 243,00 243,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 243,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS



C08 TRAMITACIÓNUd.Expedición de Certificado08.1Expedición de Certificado de Organismo de Control Administrativo propuesto por la Propiedad.

Cert01 1,000 uUd.Certificado de OCA 472,00 472,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 472,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SETENTA Y DOS EUROS

Ud.Registro de certificado08.2Registro del Certificado de las instalaciones en el Órgano Competente de la Comunidad Autó-noma.

MA06 4,000 hh.Oficial Administrativo 13,00 52,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 52,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y DOS EUROS

Ud.Tramitación de documentación08.3Tramitación de documentación para solicitud de las subvenciones que le sean de aplicación.

MA06 10,000 hh.Oficial Administrativo 13,00 130,00

TOTAL PARTIDA ................................................... 130,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA EUROS





6.4. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL.

PRESUPUESTO Y MEDICIONESCÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

C01 EQUIPOS

01.1 UD.DESHUMECTADOR CIATESA BCP-315

Equipo compacto de deshumectación CIATESA AQUAIR BCP 315, o equi-

valente aprobado, con potencia de deshumidificación de 65,5 kg/h y con ba-

tería de apoyo de agua caliente de 190 kW (80-60oC). Caudal de aire:

16000 m3/h, con 15 mm.c.a de presión disponible en impulsión y retorno.

Con recuperador estático, sección de mezcla, y filtros de alta eficacia F6 y

F8 según RITE. Equipado con regulador de caudal constante. Incluso p.p

de accesorios de montaje y fijación, conexionado a red de recogida de con-

densados, conexionado eléctrico y conexionado a red de conductos de aire

mediante junta elástica. Así como, conexionado del recuperador a sus res-

pectivas rejillas de toma/extracción de aire. Totalmente instalado y probado.

1,00 4.246,46 4.246,46

01.2 UD.CALDERA DE BIOMASA HERZ Firematic 310 kW

Caldera de biomasa policombustible modelo HERZ Firematic -310 kW. Fa-

bricada en acero de alta calidad, presión de servicio 4 bar. Equipada con

quemador de biomasa en cascada con encendido automático, empujador y

recogida de cenizas, visor de llama, acceso cómodo para limpieza y mante-

nimiento, control de todas las funciones de la caldera con display. Modula-

ción de potencia entre 30-100 %. Incluso monociclón para eliminación de

partículas, así como depósito de recogida de cenizas de 340 litros de capa-

cidad, chimenea para salida de humos, limpieza automática del intercambia-

dor de calor. Incluye además tornillo sin fin para alimentación de la misma,

sistema de dosificación, batería de seguridad contra incendio y sistema de

control estándar. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmen-

te instalada, conectada a los circuitos hidráulicos, probada y puesta en mar-

cha (con asesoramiento y control de la casa suministradora de la caldera).

1,00 39.122,40 39.122,40

01.3 UD.COLECTOR SOLAR SAUNIER DUVAL SRH 2.3

Colector solar Saunier Duval SRH 2.3, o equivalente probado con una su-

perficie útil de captación de 2,35 m2, y dimensiones exteriores de

2.190x1.275x90 mm, con absorbedor de aleta de aluminio, parrilla de con-

ductos de cobre de 8 mm y colectores de 22 mm, recubrimiento selectivo de

titanio de alta eficiencia, absortividad 0,95 y emisividad 0,05, rendimiento

80,1 %, coeficiente global de pérdidas de 3,32 W/m2·K, con aislamiento de

poliuretano rígido inyectado y lana mineral de 25 mm de espesor ambas,

con panel de vidrio solar de 3,2 mm de espesor sellado con junta de goma

EPDM, envolvente posterior de polipropileno con lámina de aluminio y carca-

sa de aluminio anonizado. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación.




41,00 723,15 29.649,15

01.4 UD.ESTRUCTURA FIJACIÓN PANEL SOLAR SAUNIER DUVAL

Estructura portante Saunier Duval o equivalente probado, para la fijación del

panel solar formada por ángulos de acero galvanizado con cuatro puntos de

apoyo para panel, consistentes en garras de acero galvanizado situadas en

los ángulos que enmarcan el perfil superior e inferior del panel y en los otros

dos ángulos que recorren la cara posterior en toda su longitud, con una su-

perficie de apoyo de 0,2214 m2. Incluso p.p de accesorios de montaje y fija-

ción. Totalmente instalado y probado. Incluso ayudas de albañilería.

41,00 305,34 12.518,94

01.5 UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS JUNKERS M3-FG/22M

Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/22M o equivalente aprobado, pa-

ra mantenimiento temperatura de las piscinas, de 22 placas de acero inoxi-

dable con una superficie de 0,7 m2 capaz de intercambiar una potencia de

70 kW, conexiones roscadas de 1 ¼”. Presión máxima de trabajo 10 bares.

Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y pro-

bado.

2,00 2.269,33 4.538,66

01.6 UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS JUNKERS M3-FG/16M

Intercambiador de calor JUNKERS M3-FG/16M o equivalente aprobado, pa-

ra ACS procedente del circuito solar de 16 placas de acero inoxidable con

una superficie de 0,5 m2 capaz de intercambiar una potencia de 50 kW en

las condiciones de trabajo. Dimensiones y conexión: 380 x 140mm y 3/4''.

Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje

y fijación. Totalmente instalado y probado.

1,00 1.841,69 1.841,69

01.17 UD. INTERCAMBIADOR ASTRAPOOL modelo TIT-60-kW

Intercambiador de calor ASTRAPOOL TIT 60 kW o equivalente aprobado,

para ACS procedente del sistema de apoyo, con serpentín de Titanio. Poten-

cia de intercambio 60 kW. Presión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p

de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

1,00 1.366,19 1.366,19

01.7 UD.INTERCAMBIADOR DE PLACAS FERCOSOL modelo 310 kW

Intercambiador de calor FERCOSOL modelo de 310 kW o equivalente apro-



bado, para puesta a régimen de las piscinas, de 30 placas de acero inoxida-

ble con una superficie de 0,8 m2 capaz de intercambiar una potencia de

310 kW en las condiciones de trabajo, conexiones roscadas de 1 ½”. Pre-

sión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fi-

jación. Totalmente instalado y probado.

1,00 2.700,64 2.700,64

01.9 UD. ACUMULADOR SIN SERPENTÍN DE 5000 LITROS

Depósito acumulador solar de 5000 litros de capacidad, construido en acero

al carbono con revestimiento interno de resina epoxídica construido según

normativa DIN 4753-3, aislado con manta de armaflex de una conductividad

de 0,04 W/m.K, con un espesor de 50 mm, con revestimiento en skay, dota-

da de registro para limpieza de diámetro mínimo de 400 mm, panel de con-

trol de temperatura. Equipado con grupo de seguridad sanitaria y kit sifón

para desagüe. Con protección catódica permanente mediante corriente im-

presa. Tomas para salida de agua caliente sanitaria, termómetro, sonda, va-

ciado, entrada agua fría red, ánodo electrónico, resistencia eléctrica y recir-

culación. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente insta-

lado y probado.

2,00 2.949,86 5.899,72

01.10 UD.DEPÓSITO DE INERCIA DE 300 LITROS

Depósito acumulador de inercia de acero al carbono de Chromagen y 300 li-

tros. Temperatura máxima de trabajo 95º C. Presión máxima de trabajo 6

bar. Con protección externa anticorrosión y acabado interior sin tratamiento.

Aislado térmicamente en espuma de poliuretano inyectado desmontable. Fo-

rrado con folio de polipropileno acolchado y semitapas. Equipado con kit si-

fón para desagüe. Con protección catódica permanenete mediante corriente

impresa. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente insta-

lado y probado.

1,00 875,28 875,28

01.11 UD. VASO DE EXPANSIÓN DE 300 LITROS

Vaso de expansión cerrado para colectores solares, relleno de gas nitróge-

no, de 300 litros de capacidad, 10bar, 120ºC, del tipo de membrana no re-

cambiable. Incluso dos válvulas de tres vías manuales, para conmutar at-

mósfera - expansión y p.p. de accesorios de conexionado, tubería incluida,

montaje y fijación. Totalmante instalado y probado.

1,00 395,57 395,57

01.18 UD.VASO DE EXPANSIÓN DE 50 LITROS

Vaso de expansión cerrado para la caldera, de 50 litros de capacidad,

10bar, 120ºC, incluso p.p. de accesorios de conexionado, tubería incluida,



montaje y fijación. Totalmante instalado y probado.

1,00 268,18 268,18

01.12 UD.BOMBA PARA BATERÍA DE CALEFACCIÓN DESHUMECTADOR

Bomba de acero inoxidable para batería de calentamiento del deshumecta-

dor, con un caudal mínimo de 70 m3/h, y presión disponible igual o superior

a 5.24 kPa, de con rotor húmedo para un rango de temperatura desde

-10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de acce-

sorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente

manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexio-

nada e instalada.

2,00 296,13 592,26

01.13 UD.BOMBA PARA CALENTAMIENTO PISCINAS

Bomba de acero inoxidable para los circuitos de mantenimiento de la tem-

peratura de los vasos con un caudal mínimo de 3.974 m3/h, presión igual o

superior a 50.50 kPa con rotor húmedo para un rango de temperatura desde

-10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de acce-

sorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente

manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexio-

nada e instalada.

7,00 196,18 1.373,26

01.14 UD.BOMBA PARA CIRCUITO CALOR CONDENSACIÓN

Bomba de acero inoxidable para la recuperación del calor de condensación

procedente del deshumectador, con un caudal mínimo de 2.477 m3/h, y pre-

sión mínima de 17.65 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura

desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de

accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería,

puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente


1,00 155,88 155,88

01.15 UD.BOMBA PARA CIRCUITO SOLAR ACS

Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal

mínimo de 4.32 m3/h y máximo de 7.2 m3/h, presión mínima de 31.97 kPa,

con rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo

de protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fi-

jación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de

accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.



4,00 273,79 1.095,16

01.19 UD.BOMBA PARA CIRCUITO DE APOYO ACS

Bomba de acero inoxidable , para el circuito solar de ACS, con un caudal

mínimo de 3.33 m3/h, presión mínima de 3 kPa, con rotor húmedo para un

rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protección IP44. Incluso

parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. Incluso contrabridas,

juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fija-

ción. Totalmente conexionada e instalada.

4,00 259,79 1.039,16

01.16 UD.BOMBA PARA PUESTA A RÉGIMEN PISCINAS

Bomba de acero inoxidable para puesta a régimen de las piscinas con un

caudal mínimo de 17.64 m3/h, presión mínima de 94.57 kPa, con rotor hú-

medo para un rango de temperatura desde -10ºC a 110ºC, tipo de protec-

ción IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fijación. In-

cluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de acceso-

rios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e instalada.

2,00 530,68 1.061,36

01.20. UD.BOMBA CIRCUITO DISIPADOR SOLAR

Bomba de acero inoxidable para disipación del excedente de energía solar

térmica producida, con un caudal mínimo de 4.37 m3/h, presión mínima de

5.4 kPa, con rotor húmedo para un rango de temperatura desde -10ºC a

110ºC, tipo de protección IP44. Incluso parte proporcional de accesorios de

montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométri-

co y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente conexionada e ins-

talada.

1,00 231,08 231,08

01.21 UD.DISIPADOR SOLAR TERMICOL-Disipado 07

Disipador solar marca TERMICOL-Disipado 07 o equivalente comprobado,

con potencia de disipación de 70 kW, específico para 41 colectores solares.

Con intercambiadores construidos en tubos de cobre, aletas de aluminio

“V-Bafle” y colectores de cobre con manguitos de conexión roscados. Cha-

sis de acero galvanizado con protección para intemperie. Pintura polimeriza-

da termoendurecible de alta resistencia a la corrosión y radiación U.V. Venti-

ladores de alta eficiencia con rejilla de seguridad y Protección térmica inter-

na. Alimentación Monofásica 230V- 50Hz. Incluso p.p. de accesorios de

montaje y fijación. Totalmente conexionado e instalado.

1,00 339,28 339,28

01.22 UD.SILO DE ALMACENAMIENTO BIOCOMBUSTIBLE 120 M3



Silo de 120 m3 fabricado en acero galvanizado, techo metalico aislado para

evitar condensaciones, tapa registro superior, soporte inferior para tornillo

sinfín, tajadera inferior para desmontar cuba sinfin sin vaciar silo. Incluye kit

de conexiones para llenado neumático mediante camión cisterna. Incluso

parte proporcional de accesorios de montaje y fijación, tornillería. Totalmen-

te conexionado e instalado. Incluso ayudas de albañilería.

1,00 8.128,51 8.128,51

TOTAL C01 ................................................................................................................................................. 117.438,83



C02 TUBERÍAS

02.1 ML.TUBERÍA DE COBRE DN 30 MM

m.l. de tubería de cobre DN 30 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con

0,04 W/m·K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la

sala de calderas o por el exterior del edificio. Incluso p.p. de pintura antioxi-

dante, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y an-

claje a paramentos mediante sistema de soportación conforme a normativa.

Todo totalmente instalado y probado.

15,00 25,62 384,30

02.6. M.L TUBERÍA DE COBRE DN 35 MM

m.l. de tubería de cobre DN 35 aislada con coquilla armaflex de 35 mm con

0,04 W/m·K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la

sala de calderas o por el exterior del edificio. Incluso p.p. de pintura antioxi-

dante, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y an-

claje a paramentos mediante sistema de soportación conforme a normativa.

Todo totalmente instalado y probado.

2,00 26,20 52,40

02.2 ML. TUBERÍA DE COBRE DN 40 MM

m.l. de tubería de cobre de DN 40 aislada con coquilla armaflex de 40 mm

con 0,04 W/m.K. Incluso coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren

por la sala de calderas o por el exterior del edificio. Incluso p.p. de pintura

antioxidante, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de monta-

je y anclaje a paramentos mediante sistema de soportación conforme a nor-

mativa. Todo totalmente instalado y probado.

180,00 30,10 5.418,00

02.3 ML.TUBERÍA DE COBRE DN 65 MM







8,00 31,19 249,52

02.4 ML. TUBERÍA DE COBRE DN 70 MM









3,00 31,67 95,01

02.5. ML. TUBERÍA DE COBRE DN 80 MM







20,00 32,60 652,00

02.7. M.L.TUBERÍA PVC DN 30 MM

m.l. de tubería de PVC para conexión con piscinas de recreo de DN 30. In-

cluso p.p. adhesivo para PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás ac-

cesorios de montaje y anclaje. Todo totalmente instalado y probado.

50,00 15,51 775,50

02.8. M.L.TUBERÍA PVC DN 60 MM

m.l. de tubería de PVC para conexión con piscina olímpica de DN 60. Inclu-

so p.p. adhesivo para PVC, recortes, codos, tes, manguitos y demás acce-

sorios de montaje y anclaje. Todo totalmente instalado y probado.

50,00 16,56 828,00

TOTAL C02 ................................................................................................................................................. 8.454,73



C03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE

03.1 ML.CONDUCTO DE CHAPA GALVANIZADA DN 900 MM

Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de

diámetro interior 900 mm de 0.5 mm de espesor, incluso p.p. de accesorios

de montaje y fijación, codos, curvas, abrazaderas, soportes, piezas especia-

les, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc. Totalmente instalado y pro-

bado. Incluso maquinaria auxiliar para montaje.

8,50 131,63 1.118,86







8,50 121,20 1.030,20







37,00 96,64 3.575,68







23,50 86,21 2.025,94







19,50 76,40 1.489,80

03.6 UD. REJILLA IMPULSIÓN AIRFLOW 525X225 MM



Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para colocación en conducto

circular, tamaño 525 x 225 mm. De aluminio, con lamas horizontales regula-

bles. Sonoridad de 38 dB. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación.

Totalmente instalada y probada.Incluso maquinaria auxiliar para montaje.

11,00 53,35 586,85

03.7. UD. REJILLA RETORNO AIRFLOW 1000X800 MM

Rejilla de retorno por plenum, marca Airflow, o equivalente aprobada, para

empotrar en abertura practicada en tabique del recinto piscinas, para comu-

nicación de dicho recinto con la sala de máquinas, mediante plenum. Tama-

ño 1000 x 800 mm. De aluminio, con lamas horizontales regulables. Incluso

p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

1,00 54,44 54,44

03.8 UD. REJILLA VENTILACIÓN AIRFLOW 250X270 MM

Rejilla, marca Airflow, o equivalente aprobada, para ventilación de sala de

calderas, tamaño 250 x 270 mm. De aluminio, con tratamiento para la inter-

perie, con lamas horizontales fijas. Colocada en exterior e interior de los ce-

rramientos norte y este de la sala de calderas. Incluso p.p. de accesorios de

montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

4,00 28,66 114,64

03.9 UD. REJILLA TOMA/EXTRACCIÓN DE AIRE AIRFLOW 600X600 MM

Rejilla de toma/extracción de aire para recuperador de calor del deshumec-

tador, marca Airflow, o equivalente aprobada, para empotrar en abertura ex-

terior practicada sobre muro norte de la sala de calderas. Tamaño 600 x

600 mm. De aluminio, con lamas horizontales fijas. Incluso p.p. de acceso-

rios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.

2,00 38,61 77,22

TOTAL C03 ................................................................................................................................................. 10.073,63



C05 ALBAÑILERÍA

05.1 UD. AYUDAS DE ALBAÑILERÍA

Ayudas de albañilería para la ejecución de bancadas, pasos de muros, so-

portes de pared, pasos de forjado, aperturas de huecos para colocación de

diversas rejillas, apertura de hueco para salida de chimenea de la caldera,

apertura de hueco para colocación tornillo sinfín de alimentación a la calde-

ra. Incluso posterior cierre, enlucido y pintado de los huecos que hayan que-

dado abiertos. Se incluye la maquinaria auxiliar necesaria, así como el mate-

rial auxiliar para remates, soportación, etc.

1,00 1.022,74 1.022,74

05.2 M.L. APERTURA Y CIERRE DE ROZAS

Apertura de rozas para colocación de tuberías y cableado eléctrico empotra-

dos por diferentes cerramientos y posterior cierre de las mismas, mediante

un enlucido con mortero y un acabado de yeso, así como enlosado o pinta-

do según se realice la roza en solera o en muros y tabiques. Se incluye la

maquinaria auxiliar necesaria, así como el material auxiliar para remates,

terminaciones, etc.

120,00 31,31 3.757,20

TOTAL C05 ................................................................................................................................................. 4.779,94



C04 ACCESORIOS FONTANERÍA

04.1 Ud. Grupo de llenado automático, instalación solar

Grupo de llenado para la instalación hidráulica solar compuesto por: Depósi-

to de fibra de vidrio de 100 litros de capacidad, dos válvulas de bola de diá-

metro 1 1/4", una válvula de retención de diámetro 1 1/4", un filtro de latón

roscado de diámetro 1 1/4", dos manómetros de esfera de 60 mm escala

0-6 bar con sus válvulas de corte, un contador de agua, un desconector hi-

dráulico, un regulador de presión con presión de salida regulable entre 0,5 y

6 bar, una válvula de diámetro 1 1/4" con formación de bypass. Incluso p.p.

de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.

1,00 370,11 370,11

04.2 M3.Anticongelante para fluido caloportador

M3. Anticongelante para fluido caloportador con un punto de ebullición

150°C, punto de congelación < -50°C, densidad (20°C) 1,05 g/ml, viscosi-

dad (20°C) 22 mPas, pH producto concentrado 7 9, coeficiente de expan-

sión térmica 0,00059 1/K, reserva alcalina min. 10 ml HCl 0,1N.

0,10 4.456,85 445,69

04.8 Ud. Purgador

Sistema de purga compuesta por válvula de bola de 3/8”, botellín y purga-

dor automático. Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado

y probado.

4,00 96,59 386,36

04.9 Ud. Válvula de retención a ¾ "

Válvula de retención tipo clapeta de ¾ “. Incluso p.p. de accesorios de mon-

taje. Totalmente instalada y probada.

3,00 31,34 94,02

04.7 Ud. Válvula de seguridad a ¾ "

Válvula de seguridad con conexión a 3/4", cuerpo de latón, incluye vávula

antiretorno, permite la descarga manual a través de la palanca. Incluso p.p.

de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

,00 17,30 34,60

04.11 Ud. Filtro con malla metálica de 1"

Filtro DN 1”, para colocación en tubería de llenado de la caldera. Con cuer-

po y tapa de acero fundido. Tapa roscado, de tipo Y. Con tapón de drenaje.

Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado y probado.


[email protected]

Texto tecleado

4


1,00 28,77 28,77

04.3 Ud. Válvula de bola de ½"

Válvula de corte DN ½” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera

de acero al carbón, y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de mon-


8,00 16,17 129,36

04.4 Ud. Válvula de bola de ¾"

Válvula de corte DN ¾ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera



10,00 21,03 210,30

04.5 Ud. Válvula de bola de 1"

Válvula corte DN 1 ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera de

acero al carbón, y asientos de teflón. Incluso p.p. de accesorios de montaje.

Totalmente instalada y probada.

15,00 23,34 350,10

04.6 Ud. Válvula de bola de 1 ½"

Válvula corte DN 1 ½ ” tipo bola. Cuerpo de acero al carbón, bola o esfera



5,00 29,99 149,95

04.10 Ud. Válvula de 3 vías con control electrónico y conexiones a 1"

Válvula de tres vías DN 1” con motor de acción proporcional. Cuerpo de ace-

ro al carbono, PN 16/40, con empaquetadura de teflón o fuelle de acero ino-

xidable. Actuador con carcasa metálica IP 65, dos finales de carrera de par,

mando manual de emergencia y protección térmica por sobrecalentamiento.

Incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalada y probada.

1,00 108,07 108,07

04.13 Ud.Manómetro

Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm, tipo 6 bar posterior inunda-

do en glicerina para medida diferencial, incluso válvulas de independencia,

para control de llenado de la instalación y funcionamiento de bombas, inclu-

so p.p. de accesorios de montaje.Totalmente instalado.



5,00 32,21 161,05

04.12 Ud. Termómetro

Termómetro bimetálico de sonda rígida con vaina del tipo circular, de diáme-

tro 80 mm, a inmersión, escala 0-120 ºC, incluso p.p. de accesorios de mon-

taje. Totalmente instalado.

10,00 22,60 226,00

04.15 Ud. Colector Diámetro 6" 3 circuitos, aislado

Colector de distribución para tres circuitos, de diámetro 6", con fondos bom-

beados y salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recu-

bierto con chapa de aluminio. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fija-


4,00 30,49 121,96


Colector de distribución para cuatro circuitos, de diámetro 7", con fondos

bombeados y salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y re-

cubierto con chapa de aluminio. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fija-


2,00 32,19 64,38


Colector de distribución para dos circuitos, de diámetro 5", con fondos bom-

beados y salidas embridadas, aislado con coquilla de lana de vidrio y recu-

bierto con chapa de aluminio. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fija-


2,00 26,55 53,10

04.18 Ud. Válvula motorizada PVC DN 30 mm

Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 30 mm,

12vdc, 2 vías, para tubería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxi-

ma 6 bar, engranaje de la válvula metálico, actuador en caja IP65, tempera-

tura máxima 90oC, par nominal 30 Nm. Incluso p.p. de accesorios de monta-

je y fijación. Totalmente instalada y probada.

2,00 50,06 100,12

04.19 Ud. Válvula motorizada PVC DN 60 mm

Válvula motorizada para circuito de conexión con piscinas. DN 60 mm,

12vdc, 2 vías, para tubería de PVC, con conexiónes roscadas, presión máxi-

ma 6 bar, engranaje de la válvula metálico, actuador en caja IP65, tempera-

tura máxima 90oC, par nominal 30 Nm. Incluso p.p. de accesorios de monta-

je y fijación. Totalmente instalada y probada.



1,00 77,82 77,82

TOTAL C04 ................................................................................................................................................. 3.111,76



C10 REGULACIÓN Y CONTROL

01.8 UD.SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL

Regulación y control marca Kieback & Peter, o equivalente aprobado, para

el control de todos los elementos de la instalación como: bombas, valvulas

motorizadas, válvulas de tres vías.... Incluyendo equipo de control, termostá-

tos, presostatos y material del campo de apliación. Incluye unidad de inge-

niería, puesta en marcha y elaboración de programación específica para el

edificio y documentación final de obra. Incluso p.p. de cableado y demás ac-

cesorios de instalación. Totalmente instalada y probada.

1,00 1.867,62 1.867,62

TOTAL C10 ................................................................................................................................................. 1.867,62



C06 ELECTRICIDAD

06.1 Ud.Cuadro eléctrico

Cuadro eléctrico en armario de PVC de superficie, con tapa transparente

compuesto por tres diferenciales bipolares, categoría II de 25 A y sensibili-

dad de 300 mA, un interruptor diferencial tetrapolar de 40 A, 300 mA, nue-

ve interruptores magnetotérmicos bipolares de categoría II de 16 A, uno de

20 A, dos de 10 A y otro tetrapolar de 40 A. Incluye además interruptor ge-

neral automático de 50 A tetrapolar y un interruptor tipo seta para la línea

trifásica del deshumectador. Incluso p.p. de cableado de los cuadros y de-

más accesorios para montaje. Totalmente instalado y probado.

1,00 335,26 335,26

06.3 ml. Línea conductora 3x 1,5 mm2

Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección

1.5 mm2, con protección 0.6 kV libre de halógenos y alojados en tubo de

acero de 16 mm de diámetro exterior. Incluso p.p. de accesorios para mon-

taje y sujección. Irán empotrados en obra. Totalmente instalada, conectada

a los diferentes equipos y probada.

0,00 11,06 553,00

06.6 ml.Línea conductora 3x 2,5 mm2

Línea eléctrica formada por tres conductores de cobre aislados, de sección

2.5 mm2, con protección 0.6 kV libre de halógenos y alojados en tubo de

acero de 16 mm de diámetro exterior. Incluso p.p. de accesorios para mon-

taje y sujección. Irán empotrados en obra. Totalmente instalada, conectada

a los diferentes equipos y probada.

0,00 11,30 113,00

06.7 m.l. Línea conductora 5x 16 mm2

Línea eléctrica formada por cinco conductores de cobre aislados, de sec-

ción 16 mm2, con protección 0.6 kV libre de halógenos y alojados en tubo

de acero de 40 mm de diámetro exterior. Incluso p.p. de accesorios para

montaje y sujección. Irán empotrados en obra. Totalmente instalada, conec-

tada a los diferentes equipos y probada.

20,00 13,45 269,00

06.4 Ud. Alarma optoacústica

Alarma optoacústica. Color de flash blanco, nivel sonoro 88 dB, grado de

protección IP54. Incluso p.p. de accesorios para montaje y sujección. Total-

mente instalada y probada.

1,00 20,98 20,98


[email protected]

Texto tecleado

4

[email protected]

Texto tecleado

5


TOTAL C06 ................................................................................................................................................. 1.291,24



C11 SEÑALIZACIÓN

10.1 UD. BLOQUE DE SEÑALIZACIÓN Y EMERGENCIA

Bloque de emergencia de 100 lúm con una protección IP-55 según UNE

20324. Señalización con franjas, anillos y flechas sobre la superficie exterior

de las conducciones, según la norma UNE 100100 y cuadro del esquema

de principio.

,00 164,22 164,22

10.2 UD. JUEGO CARTELES

Juego de carteles avisadores de la existencia de sala de calderas, colocado.

3,00 5,20 15,60

TOTAL C11 ................................................................................................................................................. 179,82


[email protected]

Texto tecleado

4


C07 GESTIÓN DE RESIDUOS

07.1 UD.ALQUILER DE CUBANO 3 m3

Alquiler de cubano de 3 m3 para eliminación de residuos, incluso traslado avertedero.

1,00 53,10 53,10

TOTAL C07 ................................................................................................................................................. 53,10



C09 SEGURIDAD Y SALUD

09.1 P.A. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

Medidas de seguridad y salud a tener en cuenta durante la realización de laobra.

1,00 243,00 243,00

TOTAL C09 ................................................................................................................................................. 243,00



C08 TRAMITACIÓN

08.1 Ud.Expedición de Certificado

Expedición de Certificado de Organismo de Control Administrativo propues-

to por la Propiedad.

1,00 472,00 472,00

08.2 Ud.Registro de certificado

Registro del Certificado de las instalaciones en el Órgano Competente de laComunidad Autónoma.

1,00 52,00 52,00

08.3 Ud.Tramitación de documentación

Tramitación de documentación para solicitud de las subvenciones que le se-an de aplicación.

1,00 130,00 130,00

TOTAL C08 ................................................................................................................................................. 654,00

TOTAL ......................................................................................................................................................... 148.147,67





6.5. RESUMEN PRESUPUESTO.

RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %

C01

EQUIPOS.........................................................................................................................................................................

117.438,83

79,28

C02 TUBERÍAS ....................................................................................................................................................................... 8.454,73 5,71

C03 CONDUCTOS Y DIFUSIÓN DE AIRE............................................................................................................................ 10.073,63 6,80

C05 ALBAÑILERÍA.................................................................................................................................................................. 4.779,94 3,23

C04 ACCESORIOS FONTANERÍA ........................................................................................................................................ 3.111,76 2,10

C10 REGULACIÓN Y CONTROL .......................................................................................................................................... 1.867,62 1,26

C06 ELECTRICIDAD .............................................................................................................................................................. 1.277,31 0,86

C11 SEÑALIZACIÓN .............................................................................................................................................................. 179,82 0,12

C07 GESTIÓN DE RESIDUOS .............................................................................................................................................. 53,10 0,04

C09 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................................... 243,00 0,16

C08 TRAMITACIÓN ................................................................................................................................................................ 654,00 0,44

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 6,00 % Beneficio industrial ...... 8.888,02

148.133,74

Suma ..................................................... 8.888,02

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 157.021,76

21% IVA ................................................ 32.974,57

PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 189.996,33

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de CIENTO OCHENTA Y

NUEVE MIL NOVECIENTOS NOVENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y TRES

CÉNTIMOS

,

5 de Junio 2018.




Bibliografía

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Presto.

Microsoft Office.

e Instalaciones Térmicas en los edificios.

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ctos.

Web 1AIngenieros.

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