LI CURSO DE SANIDAD AMBIENTAL
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LI CURSO DE SANIDAD AMBIENTAL Centro Tecnológico AIMEN
O Porriño – 24-10- 2012
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AIMEN, Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste, nace con el fin de fomentar el I+D+i y prestar servicios tecnológicos de alto valor añadido al tejido industrial gallego.
Centro Tecnológico AIMEN
1967
Más de 40 años después…
• Referente nacional en investigación de Materiales, Tecnologías de Unión y Aplicaciones Láser
• 1 sede central: investigación y laboratorios
• 5 delegaciones tecnológicas
• 112 empresas asociadas
• Más de 600 empresas cliente
• 90.000 informes técnicos emitidos
• 100 proyectos de I+D+i anuales
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Áreas de especialización
Planta de Tecnologías de Unión
Centro de Aplicaciones Láser
Materiales y Procesos de Fabricación
Diseño, Simulación y Automática
Ingeniería
Inspección
Medio Ambiente
Organización Industrial
Formación
Transferencia Tecnológica
Gestión de Programas de Financiación
Centro Tecnológico
AIMEN
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Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D
• L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales
• L2: Incorporación de tecnologías limpias en procesos productivos
• L3: Calidad del agua en procesos industriales
• L4: Eficiencia energética y valorización energética de residuos
Principales líneas de I+D+i en materia ambiental
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Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D
L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales OBJETIVO: Aprovechar los recursos contenidos en los residuos de forma que adquieran valor como materia prima.
• Lodos depuradoras urbanas
• Lodos depuradoras industriales de
industrias de tratamiento superficial
• Lodos de corte de piedra
• Residuos plásticos y residuos
textiles de confección.
• Arenas de fundición
• Residuos de origen forestal
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Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D
REDUCIR
REUTILIZAR
RECICLAR
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
Empresa - Fecha
Tratamiento superficial de Aluminio Industria extrusión del Aluminio
• Productos de aluminio extruido representan más del 50% del mercado europeo de productos de transformación de este metal (ANEXPA) • Sector importante de la economía gallega:
• 11.6% de la facturación nacional del sector • 21.8% de la capacidad de producción nacional
Construcción: Sistemas de perfiles de ventanas y puertas, estructuras para viviendas y edificios prefabricados, materiales para tejados y revestimientos exteriores, muros cortina,…. Transporte: Fuselajes de aviones, vehículos de carretera y ferrocarriles
Fuente: ANEXPA
Proyecto SOSA - Antecedentes
MÉTODO CONVENCIONAL DE LIMPIEZA DE MATRICES DE EXTRUSIÓN
El baño se enriquece rápidamente con el aluminio disuelto
Reducción de la capacidad de limpieza
Reponer frecuentemente el baño Saturación: LODOS
NaOH T Tiempo Agua
Impurezas de Aluminio
Proyecto SOSA - Antecedentes
Proceso, por lo general, poco controlado
Alta variabilidad en concentración inicial de sosa cáustica
Altas temperaturas o a ebullición Emisión de gases (H2) y aerosoles de sosa al
ambiente
Reponer frecuentemente los baños (a diario)
Coste de reactivos (NaOH) Coste de tratamiento y gestión de efluentes y lodos (pH ↑) No hay recuperación del aluminio disuelto o del precipitado en los lodos Riesgos de seguridad, ergonómicos y ambientales (ej: derrames) durante la manipulación de los baños
Planta en la que se tratan 100 matrices/día las pérdidas de aluminio pueden llegar a 150 kg/día
MÉTODO CONVENCIONAL DE LIMPIEZA DE MATRICES DE EXTRUSIÓN
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REDUCIR | Proyectos de I+D
L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales
PROYECTO SOSA
Reducción y aprovechamiento de los residuos generados por los baños
alcalinos de limpieza de las matrices de extrusión de aluminio
OBJETIVOS Reutilización y aumento de la vida útil de los baños
Recuperación del aluminio disuelto Aprovechamiento de las sales recuperadas
LÍNEAS DE TRABAJO
1. Optimización de las condiciones del proceso convencional de lavado
2. Estudiar las posibles aplicaciones de los compuestos de aluminio recuperados
PGIDIT05TAM00401CT
DISEÑO FACTORIAL DE EXPERIMENTOS
Diseño factorial completo a dos niveles 24
FACTORES NIVELES
Experimento piloto – 32 ensayos
• Concentración inicial NaOH -% 9,5 – 15,5 %
• Temperatura - ºC 60 – 80 ºC
• Tiempo de permanencia - min 60 – 120 min
• Agitación - rpm 200 – 400 rpm
Variable de respuesta
[Al] disuelto
Proyecto SOSA – Optimización baños
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91% del Al se puede eliminarse como (3CaO·Al2O3·6H2O)
Al disuelto después trat. CaO
Muestra % NaOH Al (mg/L)
Baño agotado 18 72.84
Baño trat. con CaO 5 6.42
% Al disuelto y %NaOH después simulación de limpieza
Muestra % NaOH Al (mg/L)
Baño agotado 18 72.84
Baño simulado 15 63.32
Baño rec. sin corrección NaOH 5 17.46
Baño rec. con corrección NaOH 15 42.32
• Baño recuperado con corrección de NaOH (15%) garantiza limpieza matrices (68% Al) • 5% de ahorro en consumo de NaOH • Aumenta la vida útil del baño • Reduce el coste de tratamiento de efluentes
15%
50%
28%
68%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Spent bath Simulated bath
Recovered bath without NaOH correction
Recovered bath with NaOH correction
ICCE9 – (2009) – L. Herrero, R. Rey, A. Pascual
Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D
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Oferta Tecnológica | Proyectos de I+D
REDUCIR
REUTILIZAR
RECICLAR
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
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REUTILIZAR | Proyectos de I+D
OBJETIVO: Reutilización de residuos para tratamiento de aguas residuales de diversos procesos industriales
• Eliminación de metales en efluentes con
adsorbentes de bajo coste
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REUTILIZAR | Proyectos de I+D
PROYECTO BIOMASA
Desarrollo de un sistema de eliminación de metales de aguas residuales de industrias de tratamiento superficial de metales mediante
bioadsorbentes
OBJETIVOS Minimizar la contaminación por cromo y aluminio
de los efluentes de industrias de tratamiento superficial de metales
Valorización de biomaterial residual o de bajo coste
LÍNEAS DE TRABAJO
1. Estudio de biomateriales más adecuados para adsorción de estos metales
2. Estudios en planta, a escala de laboratorio, de estos procesos
PGIDIT06TAM00401CT
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REUTILIZAR | Proyectos de I+D
Curva de ruptura para el alga S. muticum Flujo: 10 mL/min. Ci Cr(VI) = 50 ppm
Bomba Peristáltica
Efluentes con Cr/Cu/Ni
Lodos
Ce
Cs
Efluentes tratados
Algas
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REUTILIZAR
Análisis granulométrico
Análisis Físico-Químico: Humedad, materia meca, TOC, Fe, Si, Al, Cr
Ensayo de lixiviación: pH, CE, DQO, Fe, Cr, Cr VI, Ni, Al, Mn, aniones, cationes, barrido de fenoles
Valorización de residuos de arenas de fundición para la eliminación de metales de efluentes industriales
Proyecto RECADOS
PGIDIT10MDS042E
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REUTILIZAR
Procedencia: Empresa de sector tratamiento superficial de aluminio
Enjuagues Brutos: Mayor carga contaminante.
Concentración en Cr VI , Al y F- , que podrían afectar a los procesos de adsorción estudiados para el Cr VI.
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REUTILIZAR
Curvas de ruptura
(C/C0 vs. tiempo) C: Concentración a la entrada de la columna C0: Concentración a la salida de la columna
1
2
3
1) Bomba peristáltica
2) Columna de adsorción
3) Colector de fracciones
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REDUCIR
REUTILIZAR
RECICLAR
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
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Proyecto PANETEX Valorización de residuos de tejidos y espumas de poliéster procedentes de la industria de la confección
L1: Tratamiento y valorización de residuos industriales
RECICLAR | Proyectos de I+D
MOLIENDA – TRITURACIÓN SIN N2 (l)
MOLIENDA – TRITURACIÓN CON N2 (l)
Tamizado Residuo textil + foam
Residuo textil + foam
Residuo textil
Residuo foam
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RECICLAR | Proyectos de I + D
Procesado del residuo textil Objetivo: Obtener dos productos basados en el residuo textil (panel de aislamiento acústico y térmico), material compuesto de matriz polimérica
TEXTIL (Fibras poliéster)
Consolidación de fibras
Termoconformado Infusión
FOAM (PU)
Materiales compuestos Paneles
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Panel termoconformado Proceso termoconformado
FABRICACIÓN DE PANELES DE AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO
Tª conformado
Tiempo
Espesor
Cargas
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• ASTM E1225 - 99 “Standard Test Method for thermal conductivity of solids by the guarded comparative longitudinal heat flow technique”
Objetivo: Caracterizar las propiedades de los productos obtenidos
COEFICIENTE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Corcho
Algodón
Lana
de roca
Lana
de vidrio
Lana
de Ove
ja EPS
Espuma d
e polietile
no
Espuma d
e poliuret
ano
Cauch
o
Texti
l recic
lado AIM
EN
W/m
K
RECICLAR | Proyectos de I + D
09MDS001E
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REDUCIR
REUTILIZAR
RECICLAR
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
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VALORIZACIÓN ENERGÉTICA | Proyectos de I+D
Proyecto METALGAS
Valorización energética de corrientes aceitosas residuales del sector metalmecánico mediante co-digestión anaerobia
Assay Anaerobic
biodegradation (%)
Methane potential
(L CH4/ kg COD added)
Manure 46.6 195
Taladrine 34.4 144
85:15 blend 39.6 165
95:5 blend 51.4 215
15.0 %
49.4 %
09REM001CT
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Gracias por su atención LUZ HERRERO CASTILLA | Coordinadora Área Medio Ambiente T +34 986 344 000 | @ [email protected]
AIMEN – Central y Laboratorios c/ Relva 27 A
36410 – O PORRIÑO (Pontevedra) Telf.+34 986 344 000 – Fax. +34 986 337 302
Delegación Tecnológica Santiago de Compostela
C. Univ. Sur – Edif. Feuga – Despacho nº3 Rúa Lope Gómez de Marzoa
15705 – SANTIAGO DE COMPOSTELA (A Coruña) Telf.+34 981 525 503 - Fax.+34 981 525 503
Delegación Tecnológica Ourense
Parque Tecnolóxico de Galicia 32900 – SAN CIBRAO DAS VIÑAS (Ourense)
Telf. +34 988 548 240 Fax. +34 988 548 243
Delegación Tecnológica A Coruña
Fundación Mans – Paideia Pol. Pocomaco - Parcela D-22 - Oficina 20A
15190 – A CORUÑA (A Coruña) Telf. +34 617 395 153
Delegación Tecnológica Madrid Avda. del General Perón, 32, 8º H
28020 MADRID (Madrid) Tlf. 687 448 915
Delegación Tecnológica Brasil Telf. (+55) 81 9613 5615