MATERIA PRIMACARBURO DE TUGSTENO

La fiabilidad es con frecuencia unproblema de desgaste. Y la resistenciaal desgaste es precisamente la característicamás destacada del metal duro.Si un producto también ha de soportarla deformación, los impactos, las grandescargas, una alta presión, la corrosión ylas altas temperaturas, el metal duro ocarburo cementado suele ser el únicomaterial que puede cumplir estosrequisitos satisfactoriamente.

Fig 1. Diagrama Dureza vs Resistencia a la flexión

El carburo de tungsteno (WC), lafase dura, junto con cobalto (Co), elaglutinante, forman la estructura básicael metal duro, a partir de la cual se handesarrollado variantes de este material.En términos metalúrgicos, la fase de carburo de tungsteno (WC) se denomina fase (alfa), la fase aglutinante (es decir, Co,Ni etc.), fase (beta) y otras fases decarburo combinadas (TiC, Ta/NbC,etc.), fase (gamma)

Fig 2. Diagrama tamaño de grano vs Contenido de Cobalto

CLASIFICACION DE TAMAÑO DE GRANO

RESISTENCIA AL DESGASTE

CUANDO DOS SUPERFICIES SE DESLIZAN

UNA CONTRA OTRA, SE DESPRENDE MATERIAL

DE AMBAS. SI LA CARGA ES BAJA, LA PÉRDIDA

DE MATERIAL SE REALIZARÁ POR EL DESPRENDIMIENTO

DE GRANOS INDIVIDUALES O PARTES

DE ELLOS. EN GENERAL ESTE PROCESO SE

DENOMINA FRICCIÓN.

TENACIDAD• CUANDO LAS PIEZAS ESTÁN SOMETIDAS A

CARGAS EXTERNAS, ESTÁTICAS O DINÂMICAS,

EN EL MATERIAL SE PRODUCEN TENSIONES

MECÁNICAS. POR TANTO, EN UN MATERIAL LA

RESISTENCIA MECÁNICA Y DEFORMABILIDAD

SON PROPIEDADES IMPORTANTES. EN MUCHOS

CASOS, SOBRE TODO CUANDO SE TRATA DE

CARGAS OCASIONADAS POR IMPACTOS, LAS

DOS CITADAS PROPIEDADES TIENEN QUE

CONSIDERARSE AL MISMO TIEMPO. ESTE ES

EL SIGNIFICADO DEL VOCABLO “TENACIDAD”

QUE PUEDE DEFINIRSE COMO “LA CAPACIDAD

DE RESISTIR LAS ROTURAS”, ES DECIR, DE

RESISTIR UNA SEPARACIÓN COMPLETA EN DOS

PARTES COMO MÍNIMO.

• LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

TENACIDAD MUESTRAN QUE ESTA PROPIEDAD

SE INCREMENTA CON EL CONTENIDO DE

AGLUTINANTE, Y AL AUMENTAR EL TAMAÑO

DE GRANO DE WC.

DUREZA

• LA DUREZA SE DETERMINA NORMALMENTE

UTILIZANDO EL MÉTODO DE IDENTACIÓN ICKERS

SEGÚN LA NORMA EN 23 878 (ISO

3878). ESTE MÉTODO PERMITE USAR DIVER

VICKERS SEGÚN LA NORMA EN 23 878

(ISO 3878). ESTE MÉTODO PERMITE USAR

DIVERSAS CARGAS PERO HV30 ES LA PREFERIDA.

CON UNA FUERZA DE 30 KG, 294 N.

• LA DUREZA AUMENTA AL DISMINUIR EL

CONTENIDO DE AGLUTINANTE Y EL TAMAÑO

DE GRANO. LA DUREZA DISMINUYE AL AUMENTAR

LA TEMPERATURA DEBIDO A QUE INCREMENTA

LA PLASTICIDAD DEL MATERIAL.

RESISTENCIA A LA FLEXION

EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

(TRS) ES LA MANERA MÁS SENCILLA Y COMÚN

DE DETERMINAR LA RESISTENCIA MECÁNICA

DEL METAL DURO. SEGÚN EL MÉTODO ESTANDARIZADO

EN 23 327 (ISO 3327), UNA

PROBETA DE UNA LONGITUD ESPECIFICADA Y

CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL ACHAFLANADA,

RECTANGULAR, SE COLOCA SOBRE

DOS APOYOS Y SE CARGA CENTRALMENTE

HASTA QUE SE PRODUZCA LA ROTURA.

La resistencia a la flexión disminuyeal aumentar la temperatura. Contiempos de carga prolongados y altastemperaturas, los metales duros muestranun comportamiento de deformación lento.

RESISTENCIA A LA COMPRESION• LA NORMA EN 24 506 (ISO 4506)

DEFINE UN MÉTODO APROPIADO PARA DETERMINAR

LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

PARA OBTENER VALORES EXACTOS EN EL

METAL DURO DEBE UTILIZARSE UNA PROBETA

DE GEOMETRÍA MODIFICADA, CON OBJETO

DE SUPERAR LOS EFECTOS DE BORDE Y DE

CONTACTO ASOCIADOS CON UNA PROBETA DE

ENSAYO CILÍNDRICA SIMPLE.

• LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

AUMENTA AL DISMINUIR EL CONTENIDO DE

AGLUTINANTE Y EL TAMAÑO DE GRANO. UN

GRADO DE METAL DURO CON GRANOS DE WC

DE TAMAÑO PEQUEÑO Y UN BAJO CONTENIDO

DE AGLUTINANTE TIENE TÍPICAMENTE UNA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PRÓXIMA A

7.000 N/MM2.

RESISTENCIA A LA FATIGA

LA RESISTENCIA A LA FATIGA DEL METAL DURO

BAJO CARGAS DE COMPRESIÓN PULSANTES,

NORMALMENTE ES DEL 65-85% DE LA RESISTENCIA

A LA COMPRESIÓN ESTÁTICA EN

2X106 CICLOS. NO SE HA ENCONTRADO UN

LÍMITE DEFINIDO DE LA RESISTENCIA A LA

FATIGA, LO CUAL EQUIVALE A UNA VIDA DE

SERVICIO INFINITA, A DIFERENCIA DEL CASO

DEL ACERO Y OTROS METALES.

LA RESISTENCIA A LA FATIGA INCREMENTA

AL DISMINUIR EL TAMAÑO DE GRANO DEL

WC Y EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE.

DENSIDAD

LA DENSIDAD SE DETERMINA SEGÚN LA NORMA

EN 23 369 (ISO 3369). LA GRAN VARIACIÓN

EN LA DENSIDAD DE LOS CONSTITUYENTES DEL

METAL DURO (ES DECIR WC=15,7 G/CM3,

CO=8,9 G/CM3, TAC 13,2 G/CM3 Y

TIC=4,9 G/CM3) CONDUCE A GRANDES

VARIACIONES EN LA DENSIDAD DE LOS METALES

DUROS, EN LÍNEA CON SU COMPOSICIÓN.

TÍPICAMENTE, LA DENSIDAD DE LOS

METALES DUROS PUEDE SER DEL 50 AL 100%

SUPERIOR A LA DEL ACERO.

PROPIEDADES TERMICAS

DEBIDO A QUE EL CARBURO DE TUNGSTENO

TIENE UN COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL

MUY BAJO, LOS METALES DUROS CON WCCO

ALCANZAN VALORES DE APROXIMADAMENTE

LA MITAD DE LOS ACEROS FERRÍTICOS Y MARTENSÍTICOS,

MIENTRAS QUE LA PROPORCIÓN CON

LOS ACEROS AUSTENÍTICOS ES DE APROXIMADAMENTE1:3.

Conductividad térmicaLa conductividad térmica de los metalesduros de WC-Co es aproximadamenteel doble de la de los aceros sin alear, yuna tercera parte de la del cobre. Eltamaño de grano del carburo de tungstenotiene una influencia menor, pero lapresencia de la fase disminuye considerablementela conductividad térmica.

Calor específicoA temperatura ambiente, la capacidadtérmica específica de las calidades consólo WC-Co es de aproximadamente150-350 J/(kg•°C), lo cual es casi lamitad del valor de los aceros sin alear.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

EL VALOR DEL PH ES UNO DE LOS PARÁMETROSMÁS IMPORTANTES AL DETERMINARLA CORROSIVIDAD DE UN MEDIO, AUNQUEOTROS FACTORES TAMBIÉN TIENEN UNAINFLUENCIA SIGNIFICATIVA, TALES COMO LATEMPERATURA Y LA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICADEL MEDIO. ESTA ÚLTIMA DEPENDE DE LACONCENTRACIÓN DE IONES, ES DECIR DE LACANTIDAD DE SALES DISUELTAS EN LA SOLUCIÓN

MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE MANOFACTURA

CORTADORA LASER

LAS PLANTAS DE CORTE LÁSER SON USADAS PRINCIPALMENTE PARA EL CORTE DE PLACAS Y LÁMINAS DE ACERO CON UN SISTEMA DE RAYOS LÁSER DE GRAN CALIDAD, UN SISTEMA ÓPTICO MÓVIL, ARMADO DE EJES Y CON REGLAS LINEARES DE ALTA SENSIBILIDAD Y CONDUCIDAS POR MOTORES LINEARES.LAS MÁQUINAS DE CORTE LÁSER DE LA SERIE HD-L SON EQUIPOS MUY RESISTENTES Y DINÁMICOS, QUE TIENEN LA CAPACIDAD DE CARGAR DOS PLACAS DE ACERO AL MISMO TIEMPO PARA AUMENTAR LA RAPIDEZ DE LA PRODUCCIÓN. ASÍ, MIENTRAS UNA PLACA ESTÁ SIENDO PROCESADA, LA OTRA ESTÁ EN ESPERA PARA QUE EN CUANTO TERMINE EL CORTE DE LA PRIMERA, ENTRE LA SEGUNDA EN MENOR TIEMPO.

MUELA PULIDORA DE DISCOS DE ACERO

SE SELECCIONAN DOS PROBETAS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO, LAS CUALES SE SOMETEN A UNA PRESIÓN DE CONTACTO CONTRA UNA MUELA PULIDORA DE ACERO QUE GIRA EN UN PLANO HORIZONTAL, APLICANDO UNA FUERZA DE 0,365 NEWTON’S POR CENTÍMETRO CUADRADO.

SAND BLAST

SAND BLAST SIGNIFICA "CHORRO DE ARENA" Ó "ARENADO" Y CONSISTE EN UN SISTEMA DE LANZAMIENTO DE MATERIALES ABRASIVOS CON AIRE A PRESIÓN SOBRE CUALQUIER SUPERFICIE RÍGIDA, PARA REMOVER OXIDO, ESCAMA DE LAMINACIÓN, PINTURA VIEJA, CUALQUIER TIPO DE RECUBRIMIENTO DE LAS SUPERFICIES PREPARÁNDOLAS PARA LA APLICACIÓN DE UN RECUBRIMIENTO. ASÍ MISMO PARA USO ARTÍSTICO EN VIDRIO, MADERA, ACRÍLICO, CERÁMICA, ETC. LIMPIEZA DE BARCOS, PUENTES, ESTRUCTURAS. PRINCIPALES ABRASIVOS, SON: ARENA SILICA, OXIDO DE ALUMINIO, CARBURO DE SILICIO, BICARBONATO DE SODIO, PERLA DE VIDRIO, ENTRE OTROS.

SOLDADURA POR FUSIÓN

• SOLDADURA POR FUSIÓN, EN LA CUAL SE OBTIENE UNA FUSIÓN DERRITIENDO LAS DOS SUPERFICIES QUE SE VAN A UNIR, Y EN ALGUNOS CASOS AÑADIENDO UN METAL DE APORTE A LA UNIÓN; YSOLDADURA DE ESTADO SÓLIDO, EN LA CUAL SE USA CALOR O PRESIÓN O AMBAS PARA OBTENER LA FUSIÓN, PERO LOS METALES BASE NO SE FUNDEN NI SE AGREGA UN METAL DE APORTE.

HORNOESTRUCTURA METÁLICA DE ACERO DULCE, PROTEGIDA CON PINTURA ANTICORROSIVA Y ACABADO EXTERIOR CON PINTURA TEXTURIZADA.

AISLAMIENTO TÉRMICO A BASE DE FIBRAS CERÁMICAS CON UN EXCELENTE PODER AISLANTE Y PROTECCIÓN DE LA HUMEDAD HACIA LA ESTRUCTURA.

PUERTA ABATIBLE O SISTEMA GUILLOTINA CON CONTRAPESO. APERTURA MANUAL O ELECTRO NEUMÁTICA Y BLOQUEO DE SEGURIDAD.

SALIDA DE GASES CON TRAMPILLA REGULABLE (MANUAL O AUTOMÁTICA).

FRONTAL CON LADRILLOS REFRACTARIOS DE BAJA DENSIDAD.

ELEMENTO CALEFACTOR COMPUESTO DE RESISTENCIAS TUBULARES AL AIRE DE MATERIAL KANTHAL A1 CON CONEXIONES REFORZADAS.

PROTECCIÓN DE LAS RESISTENCIAS CON ACERO REFRACTARIO O PLACAS CERÁMICAS (OPCIONAL).

TUBOS DE ALTA ALÚMINA COMO SOPORTE DE RESISTENCIAS.

CONTACTO DE SEGURIDAD EN LA PUERTA.

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MAQUINA PARA SACAR FILO

OPK 630REAFILALAS SIERRAS CIRCULARES CON DIAMETRO DE 140 – 700 MM

MOTOR ELÉCTRICO DEL HUSILLO 3 X 380 V – 250 W

MUELA ESMERIL DE DIAMANTE CON DIAMETRO DE 150 MM

FRENTE Y EL CANTO AFILA CON UN SÓLO DISCO DE AFILAR

EL AFILADO SE REALIZA CON PRESENCIA DEL LÍQUIDO REFRIGERADOR LO QUE MEJORA LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE AFILADA Y LA VIDA ÚTIL DEL DISCO DE AFILAR

MANIPULACIÓN MANUAL, AJUSTE RÁPIDO (5 MIN.), MANTENIMIENTO FÁCIL

DIMENSIONES: ANCHO: 900 MM, PROFUNDIDAD: 800, ALTURA: 1200 MM (1450 MM)

PESO: 125 KG (140 KG)

AFILA TODAS LAS GEOMETRÍAS EXISTENTES DE LOS DISCOS DE

MARCADORA LASER

FRESADORA

LAS FRESADORAS CIRCULARES TIENEN LA PARTICULARIDAD QUE SU MESA GIRATORIA PERMITE HACER OPERACIONES DE MECANIZADO CON UN CABEZAL CON UNO O MÁS PORTAHERRAMIENTAS.

PARA TRABAJAR CON PIEZAS GRANDES EN TAMAÑO, SE DISEÑARON FRESADORAS DE PUENTE MÓVIL, CUYO CABEZAL SE MUEVE COMO SI FUERA UNA GRÚA PARA ALCANZAR DISTINTOS PUNTOS A MECANIZAR.

FINALMENTE, SE HALLA LAS FRESADORAS DE CONTROL NUMÉRICO POR COMPUTADORA (CNC) CUYA CARACTERÍSTICA ES QUE EL ORDENADOR POSEE UN MODELO DISEÑADO DIGITALMENTE Y QUE LUEGO LO COPIA A LA PIEZA. SON MÁQUINAS DESTINADAS A PRODUCIR ALTÍSIMA CANTIDAD DE PIEZAS CON UN ELEVADO NIVEL DE PRECISIÓN PUES LOS MOVIMIENTOS SON GUIADOS POR EL MODELO EN LA MEMORIA DE LA MÁQUINA.

PULIDO

• EL DISCO ES INTRODUCIDO EN UNA MÁQUINA QUE VA A REALIZAR EL TRABAJO DE SAND BLASTING, DONDE SE LANZA UN CHORRO DE ARENA. LA ARENA LIMPIA LA SUPERFICIE DEJANDO UNA TEXTURA PULIDA.

ACABADO QUÍMICO

PARA LOS SACABOCADOS SE APROVECHA QUE AUN SEA MALEABLE PARA IMPREGNAR EL NOMBRE DEL FABRICANTE. LOS SACABOCADOS SON INTRODUCIDOS DENTRO DE UN HORNO LLAMEANTE POR 20 MINUTOS PARA AUMENTA LA DUREZA, DENTRO DE ESTE HORNO SE ENCUENTRAN UNA MEZCLA DE QUÍMICOS, RESGUARDADOS POR LA EMPRESA QUE LOS MANOFACTURA. LOS SACABOCADOS SON INTRODUCIDOS EN UNA MEZCLA DE AGUA Y ACEITE POR 15 MINUTOS HASTA ENFRIARSE, POSTERIOR A ESTO SON INTRODUCIDOS EN ÁCIDO PARA ELIMINAR EL OLLÍN GENERADO EN EL HORNO.FINALMENTE LOS SACABOCADOS SE SUMERGEN EN UN BAÑO QUÍMICO QUE DA LA TEXTURA DE COLOR NEGRO. ESTE ÚLTIMO PROCESO SIRVE PARA RECUBRIR LOS SACABOCADOS Y LAS BROCAS.

FILO

UN DEDO MECÁNICO COLOCA UNO DE LOS DIENTES DEL DISCO PARA PODER AFILARLO. EL DISCO SE INTRODUCE ENTRE LAS MUELAS PARA OBTENER EL FILO, OTRA MUELA REBAJA EL DIÁMETRO EXTERIOR DEL DISCO, EL ÁNGULO VARIA DE ACUERDO AL USO QUE LE VAMOS A DAR.

FINALMENTE SE DA LIGEROS GOLPES CON UN MARTILLO ESPECIAL PARA CORREGIR PEQUEÑAS IMPERFECCIONES.

PARA LOS SACABOCADOS SE HACE USO DE UNA FRESA COLA DE MILANO PARA OBTENER EL FILO

EN LAS BROCAS SE UTILIZA UN MATERIAL ABRASIVO COMPUESTO DE NITRURO QUE PRODUCE EL FILO EN LA PUNTA

CONTROL DE CALIDAD

POR MEDIO DE UNA ESCUADRA SE VERIFICA QUE TODO EL DISCO SE ENCUENTRE TOTALMENTE PLANO. CON LA AYUDA DE LENTE AMPLIFICADOR, LUPA, SE OBSERVA QUE EN CADA DIENTE NO EXISTA DEFECTOS.POR MEDIO DE UNA CÁMARA SE COMPRUEBA QUE EL ÁNGULOS DE CORTE TANTO DEL DISCO DE SIERRA Y DE LAS BROCAS ESTÉN DE ACUERDO A LOS PARÁMETROS DE USO ESTABLECIDO, TAMBIÉN SE VERIFICAR QUE LOS ESPACIOS ENTRE DIENTES ESTÉN CORRECTOS Y NO EXISTA DESPERFECTOS.