Materias Primas

ndice

UD1: Tipos de tinta segn el sistema de impresin .......................................................................2UD2: Fabricacin de tintas .............................................................................................................5UD3: Sistemas y ayudas al secado ................................................................................................6UD4: Barnices de fl exografa..........................................................................................................8UD5: Propiedades de las tintas y barnices.....................................................................................9UD7: Pastas de papel para fl exografa...........................................................................................15UD8: Fabricacin de papel .............................................................................................................16UD9: Tipos de papel en fl exografa. ...............................................................................................17UD10: Propiedades ........................................................................................................................18UD11: El cartn corrugado para fl exografa ...................................................................................26

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UD1: Tipos de tinta segn el sistema de impresinTintas grasas Tintas

lquidasFilms con una pelcula de oro o plata.

Impresin de hologramas

Tner e inkjet

Tipografa Flexografa Termografa Holografa Impresin digital

Offset HuecograbadoEstampados en seco Serigrafa

Tampografa

Usos del huecograbado: - Revistas. - Bolsas. - Cajas de tabaco. - Imgenes de gran calidad. - Slips. - Fajas de yogures. - Tapas de yogures. - Banderolas de botellas de plstico.

Las pantallas de serigrafa estn formadas por una malla y un bastidor

Las tintas grasas secan por oxipolimerizacin.Las tintas lquidas secan por evaporacin.

Componentes de las tintas lquidas

Hay varios tipos de tintas lquidas: Base pigmentaria: El polvo (pigmento) se mezcla en el barniz. Este tipo de tintas, segn

los aditivos que posean estn permitidas o prohibidas en el sector de la alimentacin. Base colorante: Se disuelve el colorante en el barniz de la tinta. Se utilizan para conse-

guir colores intensos. Este tipo de tintas JAMS se usa para la alimentacin. Mezcla: El pigmento u otro elemento mantiene sus caractersticas fsicas respecto con el

otro/otros objetos mezclados.

Estos son los componentes ms comunes en las tntas lquidas. Pigmento o colorante. Barniz.

- Resinas. - Disolventes. - Aditivos.

Los que fabrican la tinta NO fabrican el pigmentoResinas: Son derivados del petrleo.

Anclan el pigmento o el colorante en la base del soporte. Se usa disolvente para volverla lquida. Protegen el pigmento ante agentes externos.

Siempre se ha de elegir una gama de tinta en base al soporte que se va a imprimir. Son las responsables del brillo. Las resinas acrlicas son las ms utilizadas en fl exografa.

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Disolventes Disuelven las resinas y forman el barniz de la tinta.

- Resina + disolvente + aditivos = Barniz. Producen el secado de la tinta.

Aditivos Se utilizan para mejorar sus propiedades:

- Fsicas. - Qumicas. - pticas.

Algunos de estos aditivos son: Ceras: Mejoran la resistencia al frote. Antiespumantes: Evita la formacin de espumas. Humectantes: (Tintas pigmentarias) Aditivo para favorecer la mezcla del pigmento en el

barniz. Plastifi cantes: Dan fl exibilidad a la pelcula de tinta.

Propiedades de los pigmentos

El tamao del pigmento debe estar entre 0,01 a 0,5 micras (Se conoce como granulo-metra).

Cuando tenemos un pigmento grande obtenemos tonos poco uniformes, tonos bajos, mellado de las cuchillas, cegado de los alveolos, problemas al reproducir altas luces, etc.

Peso especfi co (Peso x unidad de volumen). - Cuanto ms pese por unidad de volumen el pigmento es ms duro y ms abrasivo.

ndice de refraccin. Esto est relacionado con la transparencia de la tinta: - El negro es opaco. - El amarillo es muy transparente.

Textura. Cmo es la superfi cie del pigmento?. Humectabilidad. Resistencia a la luz, lcalis*, cidos**, etc.

*lcalis hace referencia a los elementos bsicos, tambin llamados alcalinos, (con un pH supe-rior a 7). Un ejemplo es la sosa custica.

**pH cido pH Neutro pH Bsicoinferior a 7 7 superior a 7

Clasifi cacin de pigmentos

Blancos - Opacos o transparentes

Opacos: se utilizan para Blanco cubriente Rebajar el tono

Transparente: Se utliza en tintas grasas. Negros: Combustin incompleta de derivados del petrleo y gas natural (negro de humo). Coloreados: Los de gama (CMYK) y colores base.

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Composicin qumica de los pigmentos

Inorgnicos: Piedras machacadas. - Baja intensidad. - Gran concentracin en la tinta. - Slidos frente a la luz. - Difcil molienda.

Orgnicos: De base vegetal (basados en la qumica del carbn). - Ms transparentes. - Mucho ms slidos a la luz que en el pasado. - Molienda fcil. - Se consiguen mediante sntesis qumica.

Propiedades Colorantes PigmentosColor Fuerte / limpia Dbil / fuerteResistencia a la luz Dbil BuenaResistencia qumica Dbil Dbil / excelenteMigracin Grande PequeaOpacidad Transparente Semitransparente / opacoResistencia al calor Dbil / excelente Medio / excelenteReologa (viscosidad, tiro, densidad)

Buena Mala a buena

Alimentacin Prohibido Variable

Tintas Lquidas

- Base agua (soportes con poro). - Base solvente (soportes sin poro). El huecograbado utiliza este tipo de tintas.

Grasas

Composicin de las tintas de fl exografa

Agua (ms baratas) Solvente (ms caras)

Pigmentos 10-12% 10-12%Agua 20-30% -Resinas acrlicas 30-50% 50-60%Alcohol (disolvente) 4-6% 10%Aditivos 4-6% 4-6%Acetato - 15-20%

Los solventes generan COVS (Compuestos Orgnicos Voltiles) que son muy contaminantes. Para eliminar estos compuestos se incineran o se decantan por tuberas que contienen carbn activo.

El alcohol se aade al agua como tensoactivo y le reduce la tensin superfi cial para disminuir la ganancia de estampacin. El alcohol y el acetato se mezclan con las resinas y cuando seca se evapora.

Los sobres se imprimen en fl exografa y, en menor medida, en offset.

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UD2: Fabricacin de tintas

Se calienta el reactor previamente certrado en atmsfera inerte (por ejemplo: en una atms-fera de nitrgeno).

Aumenta la presin y la temperatura, el disolvente o agua disuelve las resinas. Cuando termina el proceso se obtiene el barniz y se almacena en tanques grandes para que varias hornadas de barniz se mezclen para que sea lo ms uniforme posible, esto se mezcla con los pigmentos y aditivos y recibe el nombre de pasta de molienda.

La molienda se realiza en molinos de bolas - Bolas de acero (para el cin, magenta y negro). - Cristal (para el amarillo).

El primer control de calidad es el control de la molienda del pigmento. Si no est bien molido, se repite el proceso de molienda.

El segundo es la viscosidad, que se mide en segundos. Antes del completado hay ms vis-cosidad que al fi nal.

Al fi nal del proceso se vuelve a medir la viscosidad. El tono se comprueba con una barilla con alveolos y se compara con la fabricacin anterior

con una comprobacin visual, se mide tambin la transparencia y la tensin superfi cial.

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UD3: Sistemas y ayudas al secadoEntre los aditivos ms comunes estn los acelerantes y los retardarntes que se aaden en fun-cin del clima.

Secado convencional

Evaporacin: Tintas lquidas (huecograbado, fl exografa, serigrafa). Oxipolimerizacin: Tintas grasas (offset, tipografa). Penetracin: Todos (con sustratos porosos).

Secado especial

Infrarrojo: Flexografa (el infrarrojo genera aire caliente hacia el pliego y evapora el disolvente).

Ultravioleta: Pasan debajo de radiacin ultravioleta y secan instantneamente. Tienen una composicin diferente a las tintas de fl exografa, son ideales para materiales sin poro.

Chorro de electrones: Secado EB. Las tintas secadas con esto son inocuas.

La evaporacin depende de: La volatilidad del disolvente. Temperatura

- Temperatura ambiente. - Temperatura de los hornos de secado.

Caudal de aire (Cuanto ms caudal, ms evaporacin. Se mide en m3/minuto) y saturacin (saturacin de agua en el aire. En fl exografa interesa que sea baja).

Velocidad de la mquina (a ms velocidad, menor evaporacin). Cantidad de tinta impresa y rea (cuanta ms cantidad de tinta, menor evaporacin) Soporte poroso (favorece el secado) o no poroso.

El blistering es un fenmeno que se puede dar si la temperatura de secado del papel es elevada. Consiste en la formacin de ampollas en la superfi cie del papel, puede dar lugar a:

Problemas de registro. Problemas de estabilidad estructural. Costes econmicos.

La penetracin

En soportes aborbentes depende del poro del soporte: - Macroporo (no estucado): Secado bueno, tono peor. - Microporo (estucado)

La penetracin se favorece con la presin. Cuidado con traspasados y transparentados.

Las resinas, pigmentos y barnices se quedan en estado slido en papeles estucados.En las tintas lquidas al agua interviene una reaccin qumica para basifi carlas (el pH en mdio bsico est en torno a 8), le aaden unas aminas para hacerlo, estas reaccionan con las resinas acrlicas y generan un secado parcial.

Las aminas se pierden en medios cidos (superiores a pH 7). Las aminas se pierden con las temperaturas altas.

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Evaporacin Oxipolimerizacin Penetracin Combinacin de sistemas

Sistemas de secado

Sistemas de impresin

Soporte Ejemplo de soporte

E (solvente) Flexografa - Huecograbado

No poroso Plstico

E + P (agua) Flexografa - Huecograbado

Poroso Papel

E + O (serigrafa) Serigrafa No poroso Cermica, cristalO + P Offset - tipografa Poroso Papel offsetE + O + P Serigrafa Poroso Madera, telaP Papel prensa (offset) Poroso PrensaO Offset - tipografa No poroso Pegatinas, metal,

vinilo

Factores que infl uyen en el secado

PH del papel: Si es inferior a 7 (pH cido), el tiempo de secado se multiplica. La temperatura:

- Toda reaccin se favorece con la 1. - El secado a 25C es el doble de rpido que a 15C. - La evaporacin se favorece con la 1.

Infl uencia el tipo de soporte La cantidad de tinta y superfi cie impresa. Velocidad de la mquina.

Composicin de las tintas UVI

Pigmentos: No interfi eren en la reaccin de secado, son especiales, absorben en mayor o menor memida la luz ultravioleta y de ellos de penden propiedades como la estabilidad en el envase, equilibrio de agua tinta...La tinta UVI no penetra. No hace falta tanta concentracin de pigmento.

Prepolmeros: Barniz donde se dispersan los pigmentos. Aqu la humectacin es peor y la dispersin de los pigmentos se difi culta.

E E+P O+P O

E + O

P

E+O+P

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Fotoiniciador: Sustancia encargada de reaccionar cuando recibe la luz ultravioleta: - Absorbe la radiacin ultravioleta. - Genera un radical libre y polimeriza los prepolmeros y los monmeros. - Las caractersticas de un fotoiniciador son:

Solubilidad en un medio resnico. Amplia respuesta espectral.

Que se ponga en movimiento con la UV-a, UV-b y la UV-c* Color estable. Buena estabilidad trmica (no reacciona a temperatura ambiente). Deben estar almacenados en lugares frescos y secos.

Monmeros: Son los encargados de polimerizarse y producir secado inmediato. Aditivos: Se usan con los mismos fi nes que en las tintas convencionales, salvo que ahora

no pueden interferir en la reaccin de secado de las tintas.

*Las distintas luces ultravioleta actan sobre: UV-a: fondo. UV-b: capas medias. UV-c: superfi cie.

Secado ultravioleta

Iniciacin: - Activacin del fotoiniciador por fotlisis (radiacin UV). Formacin de radicales libres.

Energa de transferencia y propagacin: - Reaccin de los radicales libres con los dobles enlaces de monmeros y prepolmeros.

Terminacin: - Postcurado: Unin de radicales libres entre s formando el polmero fi nal. 1/10 segundos.

UD4: Barnices de fl exografaLos barnices en fl exografa:

Evitan el repintado. Dan brillo. Protegen.

Tipos de barnices en fl exografa:

Al agua (acrlicos) - Resina dura. - Disolvente agua de baja viscosidad. - Secan por penetracin y, en cierto grado, por evaporacin.

Ultravioleta - Brillo excepcional. - Alta resistencia al rozamiento. - Secado instantneo. - Coste elevado.

Aplicaciones de los barnices: Proteger el impreso. Protegen el aspecto del impreso. Dar brillo. Peligro de amarilleo. Peligro de olores.

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UD5: Propiedades de las tintas y barnices

Brillo

Las resinas dan el brillo. En funcin de la composicin resnica de la tinta hay ms o menos brillo. Cuanto ms brillo, menos anclaje. El brillo se mide con un brillmetro. El ngulo de incidencia de la luz debe ser igual al ngulo de captura.

60 60

75 para medir el brillo de la tinta en el papel.

La ISO 12647-6 dice que el brillo de la tinta no es de obligado cumplimiento, el del papel, s.

Caractersticas de las ISO: Partes obligadas. Partes informativas.

Frmula del brillo:

Brillo = Luz emergente

x 100 Luz incidente

Transparencia

Cunto ms ndice de refraccin, menos transparente es.

La transparencia es la cantidad de luz que consigue atravesar a travs de una pelcula de tin-ta. Es achacable al pigmento. Cuando la tinta de fl exografa va en cuatricroma tiene que ser transparente, cuando vamos a hacer un color slido tiene que ser cubriente al igual que si el soporte es en color marrn.

Brillo. Transparencia. Tensin superfi cial. Viscosidad.

Atrapado. Color - mezclas. pH. Resistencia al frote.

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La tinta se mide cualitativamente comparando con la produccin anterior. Se hace sobre un papel blanco con una lnea impresa negra, se extiende la tinta con una varilla con alveolos.

Tensin superfi cial

Propiedad de los fl uidos. En funcin del que se trate, su tensin superfi cial vara.Esto es debido a que las molculas que estn situadas en la superfi cie de un fl uido se ven some-tidas a una distribucin de fuerzas distintas de las que estn en el interior.

Agua Alcohol Agua + AlcoholEs la capacidad de un fl uido de mojar un slido.

Se expresa en funcin del ngulo de la gota respecto al soporte. Cunto mayor sea el ngulo, mayor ser la superfi cie .

1. FluidezEn fl exografa es importante que sea baja porque si no, entra en los alveolos del anilox pero no sale o sale con difi cultad.

2. Velocidad de impresinCon tintas al agua, la velocidad de impresin tiene que ser menor que con tintas solventes.

3. Para que la tinta se consiga transferir correctamente entre los diferentes elementos de la m-quina ha de ser decreciente.

La tensin superfi cial se mide en Dinas/cm

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

1 2 3 4 5

Din

as/c

m

Soporte, cilindro, tinta

Dinas/cm

Soporte, Cilindro, Tinta

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ViscosidadEn funcin de la viscosidad de la tinta esta va a estar ms o menos concentrada.

Tinta ms concentrada: ms tono. Tinta menos concentrada: menos tono.

Sirve para saber la cantidad de disolvente de la tinta. El fabricante indica la viscosidad ideal.Las tintas suelen venir a un poco ms de la viscosidad de la recomendad para que puedan aadir agua o solvente. Sirve tambin para bajar el tono enchando solvente.

Si es menos viscosa de lo recomendado no tiene solucin porque viene en malas condiciones.

Viscosidad de lquidos newtonianos

V1

V1

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Parmetros que afectan al trapping Secuencia (orden de los colores)

Se imprimen primero los ms opacos y luego los ms claros (KCMY) Viscosidad de la tinta

Si las tintas que se imprimen en los ltimos cuerpos son ms viscosas que la de los prime-ros, arrancan las otras tintas.

Utilizacin de colores de diferentes fabricantes La tinta no seque totalmente (tintas en medio solvente).

El tiroEs la pegajosidad de la tinta, no infl uye mucho en fl exografa.Si la tinta de fl exografa tuviera un tiro excesivo, podra arrancar otra tinta o las fi bras del soporte.

El equipo para medirlo es el tackoscope (En ingls tiro: tack).

Ms tiro: Ms viscosidad. Ms velocidad de impresin.

Color mezclasImportante para hacer colores directos, la empresa debe disponer de un laboratorio para hacer muestras para que se corresponda con la que quiera el cliente.

El color se mide en coordenadas CIE-Lab

Mtodos para medir el color Usar pantonera Usar un espectrofotmetro y photoshop y si no sale, modifi car el color a mano. Usar un espectrofotmetro y un software de formulacin de tintas.

pHSe mide en tintas al agua (el ideal es 8-9). Se mide con phmetro o tiras.cido Neutro Bsico (alcalino)0 7 14

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UD6: Composicin del papelCelulosa: Polmero que se obtiene de los vegetales, est formada por diversos azcares en cade-nas. Cuanto ms largas son esas cadenas, las fi bras del papel son ms largas y de mejor calidad. Si la fi bra coge o cede agua se modifi ca su estabilidad dimensional y pierde planeidad. Las fi bras tienen una misin estructural, se encargan de dar consistencia al papel.

El papel se compone de: Fibras: Son el armazn de la hoja y son muy hidrfi las.

- Madereras. - No madereras (ej: algodn).

Cargas: Aportan al soporte: - Opacidad. - Menos porosidad. - Ms estabilidad dimensional. - Imprimibilidad. - Impermeabilidad.

Ejemplos: Caoln. Carbonato clcico. Talco.

Aditivos: Aadidos en pequeas proporciones mejoran las propiedades del papel: - pticas. - Fsicas. - Qumicas.

Fibras madereras

Tamao de la fi bra con respecto al crecimiento del rbol

Rpido LentoFibra corta (1 mm)

Provienen de frondosas (Hoja caduca: abedules, lamos, chopos...).

Papeles de gran lisura.

Fibra larga (2 - 4 mm) Provienen de conferas (Pinos, abetos). Se usan en papeles de poco gramaje. Papeles de gran resistencia (papel Kraft).

Fibras no madereras

Se utilizan o en papeles especiales o para formar la parte de la tripa de los cartones ondulados. Esparto (1 mm). Camo (55 mm). Pajas de cereales.

- Desventajas: Dureza (por el slice). Color.

Algodn (30 mm). Lino (6-60 mm).

El papel hecho con algodn tiene una gran durabilidad (papel moneda).

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Cargas

Slidos inorgnicos que actan como materiales de relleno en el papel.

Carga Naturaleza qumica Tamao (m) micrasCaoln (papeles brillantes) Silicato de aluminio 2 - 5 Talco (papeles no estucados) Silicato de magnesio 3 - 8Creta (papeles mates) Carbonato clcico 3 - 7

Aditivo

Hecho a base de colas (colas de colofonia). - Las colas de colofonia vienen de los pinos resineros. Se destilan y los componentes ms

ligeros son los aceites de trementina y el resto se usa como aditivo. Actan como adhesivo de fi bras y cargas e impermeabilizantes frente al agua. Mejoran el carteo (sonido del papel al sacudirlo. Est relacionado con la rigidez del papel) y

acabado del papel. Reducir la excesiva porosidad. Deben tener un pH neutro para:

- Disminuir el envejecimiento del papel. - Mejora el secado de la tinta. - Disminuir la corrosin del papel.

Almidn

Se aade entre 2 y 4 g/m2 una vez formada la hoja. Evita el desprendimiento de polvillo. Cierra an ms los poros favoreciendo la formacin de microporos. Da ms opacidad y carteo. Mejora los resultados de impresin.

Otros

Antiespumantes. Resinas de resistencia en hmedo. Blanqueantes. Colorantes. Microbicidas.

Compontentes del estucado

Son los mismos que las cargas pero de mayor calidad y fi nuraPara fi jarlos al soporte se aaden unos ligantes formados a partir de almidn, alcoholes, polivinli-cos, protenas, etc.

Si la cantidad de ligante es demasiado alta, se produce demasiada absorcin de tinta. Si la cantidad de ligante es demasiado baja, se producen problemas de arrancado.

Agua con cargas Pegamento

Caoln. Carbonato clcico (las partculas

ms fi nas.

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UD7: Pastas de papel para fl exografaComposicin de la madera:

Celulosa: Unin de molculas de glucosa formando cadenas ms o menos largas. Es transparente.

Lignina: Tiene una composicin qumica complejsima. Es un compuesto amorfo que se encarga de la unin de las fi bras del rbol. Si es posible, debe ser separada. - Es el 30 - 50% del peso del rbol. - Es amarronada. - Si la separamos del papel se denomina papel de pasta qumica. Si la dejamos se deno-

mina papel de pasta mecnica. - Se oxida rpidamente.

Otros: Resinas, esencias y cortezas (sirven de abono, para la cogeneracin y de elemento ornamental. Se debe separar ya que no contiene celulosa).

Tipos de pasta de papel:

Pasta qumica: - Sin lignina. - Menor rendimiento pero el papel se queda muy blanco.

Pasta mecnica: - Con lignina.

Pasta mecnica

Consiste en convertir la madera en una pasta fi brosa de una forma mecnica y sin separar la lignina de la madera.Se consigue de cuatro formas:

Pasta mecnica de muelas. Pasta mecnica de astillas. Pasta mecnica termomecnica. Pasta qumica termomecnica.

Ventajas Rendimiento del 95%. Instalaciones reducidas. Opacidad alta.

Inconvenientes Propiedades fsicas malas debido a la degradacin de la fi bra. La pasta que se obtiene es difcil de depurar y de blanquear.

Pasta qumica

A la lignina se le ataca en medio bsico, normalmente con sosa custica.Elimina la lignina. Hay dos tipos:

Bisulfi to. Sulfato.

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UD8: Fabricacin de papel

Plper Tina de mezcla

Formadora de papel

Refinadora Refinadora

AguaAgua

blanca Cargas y aditivos

Mecnica. Qumica. Mecnica + qumica: Ms blanco que la mecnica y papel barato igualmente. Reciclado (o pasta secundaria). Reciclado + mecnica: Reciclado ms blanco.

La pasta se mete en tanques para desintegrarla, se aade agua o agua blanca. A continuacin la pasa por un proceso de refi nado cuyo objetivo es individualizar las fi bras antes de aadirlas a la tina de mezclas:

- Se mete la pasta refi nada, cargas y aditivos, se refi na y pasa a la cabeza de la mquina, tiene una tela y se fi ltra el agua del papel (en ese momento es 99% de agua y 1% de slidos, tiene inyectores donde pasa ms o menos pasta segn el gramaje deseado para el papel).

- Ese agua que se fi ltra es agua blanca, se recircula para comenzar el proceso. - Por cada kilo de papel se necesitan 10 litros (kilos) de agua.

Las mquinas de doble tela van ms rpido. El rcord de velocidad se consigue trabajando a esa velocidad durante 24 horas.

En la tela se generan varias propiedades: Cara tela y cara fi eltro. Gramaje. Direccin de la fi bra (no interesa que todas vayan en la misma direccin as que la tela tiene un traqueteo). Marcas de agua.

En la salida de la tela hay un cilindro con el nombre de dand o mataespumas, compacta la pasta para eliminar ms agua y que las fi bras cohesionen unas con otras, si se cambia ese rodillo con una fi ligrana, se consigue papel verjurado.

Cuando la pasta de papel sale de la tela, todava no se mantiene. A continuacin se lleva la pasta a las prensas, que suelen estar formadas por tres grandes cilindros en cuya superfi cie hay una especie de balleta ranurada y los cilindros tienen aspiracin interior. Estos cilindros presionan la pasta con el objetivo de sacarle ms agua. Le quitan alrededor de un 20% de agua.

Cara fi eltro (menos rugosa, mejor)

Cara tela (ms rugosa, peor)

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Ya no existe una manera mecnica de eliminar el agua. A partir de aqu entra la primera sequera, dentro de esos cilindros hay vapor de agua.De aqu sale bastante seco y ya se mantiene y se le aplica el almidn en la sidepress (se le aplica en las dos caras de papel), como se ha mojado, luego entra en la segunda sequera y el papel queda con una humedad fi nal de entre 8.5 y 9.5% de agua.

Cuando sale de la segunda sequera entra en la refresquera, tiene unos cilindros entre 5 y 8C, el objetivo es reducir el choque trmico con el medio ambiente.Cuando sale de la refresquera entra en unos cilindros de gran formato que presionan el papel (esos cilindros se llaman lisas), son los encargados de regular el espesor del papel. A ms pre-sin sobre el papel, menos espesor.

Offset volumen (casi sin presin, poco gramaje). Si quieres un papel brillo, lo pasas por la calandra. Es una batera de rodillos de acero (du-

ros) y fi brosos (blandos) y en la mitad de la calandra coinciden dos iguales (por lo general, dos rodillos de acero).En la calandra con muchos rodillos se obtiene papel SC (Super Calandrado, que se usa en huecograbado). Si se coloca la mitad o menos rodillos se obtiene papel satinado.Si las lisas se sustituyen por cilindros con fi ligrana, una vez seco el papel, se obtiene papel gofrado (la marca queda ms defi nida que en el papel verjurado).

Si queremos estucar el papel, se lleva a las estucadoras. Hay varias: entre ellas, Warrior y Champion. Se le da una salsa de estuco a las dos caras del papel.

Poca capa: estucado ligero. Capa regular (estndar): estucado normal. Varias capas secando entre medias: doble, triple capa (estucado arte) hasta 30g/m2. Autocopiativos: reciben un estuco especial, llevan varias microcpsulas que explotan y

transmiten lo escrito.

UD9: Tipos de papel en fl exografa.Estucados

Brillo: En fl exografa van estucados por una cara porque la otra va a ser el interior o recibe cola para pegarse en un envase. Se consigue por calor, no por calandrado, usos: - Bajo gramaje: etiquetas. - Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.

Mate: Se usa carbonato clcico, El acabado se obtiene pasando el papel suavemente por la calandra. Usos: - Bajo gramaje: etiquetas. - Medio (rotativa) - alto (pliegos): embalaje de alta calidad.

Cartulinas estucadas: Son raras en fl exografa, se utilizan para embalajes de alta calidad. Cartoncillos: La cara de arriba es de pasta qumica blanqueada (estucada o no) y la interior

de papel reciclado. Se usa en bricks y otros embalajes.

Primera sequera Sidepress Segunda sequera

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Cartones ondulados estucados: formados por varias capas: - Cajas para ser impresas a cuatro colores o ms.

Foldings: cartoncillos preparados para ser impresos por las dos caras. Pueden llevar una cara interior, papel y papel estucado.

interior

papel estucado

papel Autoadhesivos: se trata de un papel encolado a otro siliconado.

- Etiquetas autoadhesivas, artculos promocionales.

No estucados

Offset convencionales: sobres (tintas al agua). Offset volumen: impresin de impresos donde lo que impere sea el volumen y no el

peso. Cartulinas no estucadas: tambin llamadas cartulinas grfi cas (no son comunes en fl exografa). Tienen un gramaje superior a 160g/m2. - Embalajes especiales con efectos que genera la superfi cie no estucada.

Papeles prensa: sin calandrar para peridicos en fl exografa. Cartones ondulados sin estucar: La cara superior y el tipo de onda determinan la

calidad de esta materia prima. - Cajas de cartn para el transporte de mercancas.

UD10: Propiedades

Espesor Se mide con un micrmetro (el ms usado es el Palmer). Mide en centsimas de milmetro (hay que multiplicar por 10 para obtener el resultado en mi-cras. En el ejemplo seran 90 micras). El espesor es importante para regular la mquina. Cuanto mayor sea el gramaje y las cargas, mayor ser el espesor. A mayor porcentaje de cargas, mayor espesor a igual gramaje. A menor acabado, mayor espesor.

Espesor Gramaje Mano Brillo Estabilidad dimensional Humedad absoluta Humedad relativa

Planeidad Blancura Opacidad Microporosidad Lisura Compresibilidad Resistencia a la tensin

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Gramaje

Factor importante para el cliente e impresor. El ensayo para conocer el gramaje de un papel, se hace cortando probetas de papel y

pesndolas. El equipo usado es el papirmetro o grameador.

Papirmetro

6g

500cm2----------6g10000 cm2------x 120g/m

2

500cm2----------4g10000 cm2------x 80g/m

2

Volumen especfi co

Para saber el volumen de poros de un papel y as saber si es muy compresible. Importante por la imprimibilidad del papel. El clculo se sabe por el cociente entre el espesor del papel y el gramaje. El volumen especfi co se expresa en micras.

Caso prctico:Tenemos un pliego del mismo tamao que el anterior y cogemos 5 probetas de 10 x 10 cm que las pesamos y nos dan un peso total de 4 gramos, medimos el espesor y el Palmer nos da 12.Calcula el volumen especfi co.

12 centsimas de milmetro x 10 = 120 micras

100 cm

70 cm

10 cm

10 cm

10 cm

10 cm

10 cm

10 cm

10 cm10 cm

10 cm 10 cm

120 : 80 = 1,5 micras

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Brillo

75 75

PapelEl brillo se mide con un brillmetro 75.El brillo = (luz refl ejada / luz incidente) x 100 = x%Depende de los acabados del papel, cuntos ms acabados, ms brillante, cuntas ms cargas (caoln) ms brillante, si es estucado o no.

El brillo es normativo en el papel Cunto ms brillo tenga el papel, ms brillo tiene la tinta. El brillo se consigue con el calandrado.

Estabilidad dimensional (cunta ms cantidad de fi bra y ms desprote-gido est el soporte, peor ser su estabilidad dimensional).

Si no tuviera sufi ciente estabilidad dimensional, en contacto con el agua se produciran va-riaciones en el registro.

Es la resistencia del papel a deformarse ante las variaciones extremas de humedad. Depende de la composicin fi brosa del papel. El ensayo cosnsiste en el corte de una probeta de papel que se sumerge en el agua. El alargamiento no ha de ser superior al 2,5%.

Humedad absoluta

Es el porcentaje en peso que tiene un papel. Puede haber hinchamiento del papel, los cuales dan problemas de impresin.Si cede agua, el papel se abolla.

Fibra

100 cm

70 cm

2cm

2cm

20 cm

20 cm

A

B

20.2 cm 20 cm

20.2 - 2020

x 100 = 1% La probeta A ha aumentado un 1%

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Si coge agua, se producen ondulaciones.El grado de absorcin disminuye al aumentar las cargas.Se calcula por pesada desecando el papel a 105C

La frmula es: [(Pfi nal - Pinicial) / Pinicial] x 100 = x%

Caso prctico:

Peso inicial de la probeta: 15g.Peso fi nal de la probeta: 13.1g.

[(15 - 13.1) / 15] x 100 = 12.6% de humedad absoluta.

Humedad relativa

Es la prdida o ganancia de agua en funcin del aire que circule. Este intercambio se estar produciendo hasta que se iguales las humedades relativas del

aire y del papel. Se mide con un higrmetro a contrafi bra (el valor del papel debe ser lo ms parecido al valor

del ambiente en el que se encuentra). Si las humedades relativas de aire y papel son diferentes, puede haber problemas de impre-

sin como: - Abarquillamientos. - Abollamientos.

La solucin es atemperar las bobinas en torno a un da cerca de las mquinas de impre-sin. Cuando est atemperada se consigue lo que se llama isoterma (al estar a la misma temperatura se produce un mnimo intercambio de agua entre el soporte y el medio am-biente, que no afecta apenas a la impresin).

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Caso prctico

Se quiere calcular el tiempo de atemperamiento de unas bobinas de papel para imprimir en fl exografa cuyo tamao es de 50 cm de ancho de bobina y altura 100 cm. Para ello se sabe que la temperatura en el almacn es de 6C y en el taller 26C.

Frmula para calcular el volumen de un cilindro: r2h

= 3.14

Diferencia de temperaturas es 20C3.14 x 0.52 x 0.5 = 0.39 m3

Tiempo aproximado = 35 horas.

Planeidad

El papel ha de ser plano, sobretodo en sistemas de impresin de hojas. Si se dan defi ciencias en la planeidad habr:

- Problemas de ajuste. - Problemas de entrada de papel. - Problemas de tono de color por diferencias de presin.

El control de este parmetro se hace visualmente.

Blancura

Cunto ms blanco es el papel, es ms caro. Factor importante para el color fi nal de la impresin. Las fotomecnicas debern contar con este factor para evitar esas variaciones. El control se hace densitomtricamente o por comparacin con MgO (xido de magnesio), al

cual se le da un valor de 100 en blancura. Otro mtodo medidor de longitud de onda a 457 nanmetros para saber cunto refl eja el

papel a esa longitud de onda. Tambin se puede medir con un densitmetro en un ambiente de luz normalizada.

h = 0.5m

r = 0.5m

20

10 20 30 40

40

60

80

100

120

140

160

180

1 da

2 das

3 das

4 das

5 das

6 das

7 das

0.15

0.35

0.70

Horas

Temperatura

35

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Opacidad

Resistencia que ofrece un soporte al paso de la luz (est relacionado con el transparenta-do. Ms opacidad = menos transparentado. Se suele medir en papeles con bajo gramaje, si tiene un 70% o menos, se rechaza).

Importante para evitar el transparentado. A mayor nmero de cargas y pigmentos en el papel, mayor ser la opacidad. El control se hace con un refl ectmetro.

La fuente de luz de un refl ectmetro cubre mucha rea, las del densitmetro cubren unos 3 o 4 mm.

Un control ms inexacto se hace mediante densitmetro, ya que la superfi cie de medida es muy pequea.Procedimiento con un densitmetro (nos quedamos con la densidad del negro): Se coge un taco de hojas y se mide en 5 zonas, despus se coge una hoja y se pone sobre una super-fi cie negra y con las cinco lecturas se hace un promedio (densidad zona blanca / densidad zona negra) x100.

Ms espesor, gramaje, estucado, pasta mecnica = ms opaco.

Acidez o pH

Un pH cido del papel. - Retrasa el secado (elimina las aminas). - Envejece el papel. - Apaga el color

Se mide con indicadores: tiras de papel y medidores electrnicos.

Conviene que el pH est entre el 7 y 8 para el papel.El pH que ms interesa medir es el superfi cial:

Se cogen 8 o 10 papeles y se echa agua destilada. Se coge una tira de papel indicador, se pone otra hoja encima unos 10 segundos.

En los papeles estucados es interesante medirlo aunque tambin se mide en masa - Se rompe el papel en trozos (con tijeras), se miden en un tubo de ensayo, se echa agua

destilada, se disgrega con una varilla, se echa unas gotas en una tira de ensayo. Hay rotuladores que miden el pH superfi cial.

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Direccin de fi bra

Viene determinada por el sentido de fabricacin de ese papel. La fi bra tiene que ir paralela al eje de todos los cilindros y rodillos de la mquina, puedes modifi car desarrollos del papel.

Su conocimiento es importante por: - Saber la entrada de papel en mquina. - Plegado.

La forma de saberlo: - Mtodo de curvatura de tiras. - Mtodo de humectacin de una cara. - Rompiendo el papel. - Mojando el borde

Las propiedades del papel varan segn sea la direccin de fi bra. En la direccin de fi bra: - El papel se rasga ms fcil. - Se pliega ms fcil. - Tiene ms rigidez. - Soporta ms tensin. - Absorbe menos humedad. - Se curva menos.

Grados de encolado

Importante en fl exografa agua, para hacer al papel lo ms resistente a la humedad.

Un grado de encolado demasiado alto, puede cerrar el poro del papel difi cultando el secado: - El grado de encolado se puede hacer con un anillo de

Cobb o por pesada.

A

B B

fi bra

A

fi bra

P0 = 2g.P1 = 2,7g.

2,7 - 2 = 0,7g

100 cm2-------0,7 g1 cm2----------x 0,007 g/ cm

2

P0 - P1P0

x 100 = 35%

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Microporosidad

Para determinar la penetracin de la tinta en el papel. Importante conocerlo, pues me indica cmo ser el secado en un papel. Se realiza este ensayo:

- Con tinta poromtrica. Se coge la hoja a realizar. Marcas la cara A y B. Se pone una cantidad de tinta en una pesa, se entinta y se pone encima del papel du-

rante 10 segundos, se limpia y se repite el proceso durante 20 segundos y as hasta 200 segundos.

B

A

- Mtodo Bendtsen Paso de un volumen de aire por una probeta de papel, determina la porosidad y lisura. Se pone en una especie de aparato con forma de dos embudos juntos y el papel por

la mitad y se mide mililitros de aire / minuto.

Lisura

Cantidad de picos y valles de un papel. La lisura se obtiene en el refi no de la pasta mediante acabados superfi ciales. El lado tela resulta ms rugoso que el lado fi eltro. Para calcular la microporosidad. Microcontour-test.

ms liso

ms rugoso Mtodo Bendtsen: Se pone un tapn con un tubo por el que se introduce aire, si es poco liso

el aire se escapar y la presin ser baja. Si es muy liso pasar todo lo contrario

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Resistencia a la tensin

Esfuerzo que puede soportar un papel antes de que se rompa. Depende del tipo de fi bra, encolado, cargas, etc. Se relaciona con el gramaje y se mide la longitud de rotura (se expresa en metros).

Longitud de rotura = Peso : (Ancho x g).

Otras caractersticas del papel de rotativa en fl exografa

No demasiado encolado. Resistencia al rasgado. Que no desprenda apenas fi bra. Compresibilidad: compensa la falta de lisura. Buen bobinado. Limpieza superfi cial.

UD11: El cartn corrugado para fl exografa El ms empleado para el transporte de mercanca.

Fabricacin

Consta de varias capas. Una tripa (fl auta) y dos caras que la cubren (lneas o liners). La tripa es de fi bras cortas, recicladas o no madereras. Es ms fl exible que las caras. Las caras son de papel Kraft. Se encolan las crestas de las tripas y se unen a las caras. Las tripas son fl exibles. Se da cola a las crestas de la fl auta para pegar las caras. La mquina que fabrica cartn se llama onduladora.

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El encolante natural es el almidn.

Papel Kraft de los liners

Outside liner: Es ms liso. La cara de mayor calidad, va por fuera, puede estar estucada. Inside liner: La de peor calidad, suele ir hacia dentro. Existen ms de 50 especifi caciones para la cara de fuera. Pueden ser estucados y no estucados.

Papeles para fl auta

Flutting semiqumicos Flutting medium y medium de altas prestaciones Flutting paja y medium 2 Flutting reciclados de bajo gramaje.

Papeles para caras

Kraffl iner: Pasta qumica virgen Testliners: Papeles recuperados de una o varias capas. Liners reciclados blancos: Estucados, semiestucados y no estucados. Liners reciclados de bajo gramaje (menos de 125 g/m2)

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La cola: Almidn

Se gelatiniza en agua por medio de calor. Dos componentes importantes de las colas son:

- Sosa: disminuye la temperatura de gelatinizacin. - El carrier (almidn cocido a 100C), transporta los grumos de almidn hinchado en sus-

pensin. - Borax, que reduce la viscosidad de la cola facilitando la distribucin.

Fungicidas

Calidad del corrugado (proceso de fabricacin)

Resiliencia: Propiedad por la cual un material despus de haberse sometido a un esfuerzo recupera su forma inicial.

Basado principalmente en la calidad del ondulado interior. Las ondas son responsables de la resistencia al aplastamiento, proporcionan resiliencia al

material y absorben los choques del transporte. Si las ondas fallan, se pierde la funcin primaria de embalaje.

Especifi cacin de las ondas

En funcin del material a contener y la resistencia requerida, el ondulado debe ser distinto.El ondulado A es el de mayor altura y espacio entre ondas. Esto lo descarta para contener productos pesados.

Las ondas ms pequeas se han diseado par el embalaje de productos pequeos (F y N). Son los microcanal.

Se denomina Paso a la distancia entre cresta y cresta.

Defectos del corrugado

El impresor debe conocerlos. La mayora se concentran en 5 reas:

1. Integridad de la fl auta La disminucin del espesor genera zonas de poca proteccin para los objetos que

contengan. Errores seguros de impresin. Fallos de estampacin.

2. Calibre o espesor La disminucin del espesor genera zonas de poca proteccin para los objetos que

contengan. Errores seguros de impresin. Fallos de estampacin.

3. Ondulaciones (Liners) Falta de planeidad afecta claramente a la impresin. Obliga a aumentar presiones en mquina. Posibles aplastamientos del cartn.

4. Longitud de la plancha Afecta a la precisin de la caja, pegado de solapas, atascos. Si las planchas son demasiado largas, habr que recortar y habr mucho perdido. Cortas: atascos en mquina, las pestaas no se pegarn bien, maas formaciones de

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las cajas Causas de las pestaas cortas:

Corte inadecuado en la onduladora. Imprimirlas antes de que se enfren al salir de la onduladora. Utilizar planchas de otras tiradas.

5. Abarquillamiento Problemas seguros de entrada de cartn en mquina. Aumentos de presin para conseguir estampar. Riesgos de atascos en el interior de la mquina.

Ensayos en el papel y cartn

Los primeros solamente los nombro porque no los va a preguntar CMT RCT CCT ECT SCT Resistencia al estallido

- Defi ne la capacidad que tiene el papel de resistir una presin local ejercida de una mane-ra progresiva.

- Kilo-Pascal o Kilo-Newton / m2 - El ndice de estallido o ndice Mllen es la relacin que hay entre la resistencia al esta-

llido y el gramaje del pape. Se expresa en Kpa/g/ m2. Este valor est comprendido entre 1.0 y 5.0.

- A mayor ndice, mayor resistencia a igual gramaje. Resistencia al plegado.

- Determina la capacidad que tiene el papel de soportar un cierto nmero de plegados con-secutivos en el mismo sitio sin romperse.

- La unidad de medida es el nmero de dobles pliegues que soporta el papel antes de romperse.

Resistencia al desgarro. - Caracteriza la capacidad que tiene el papel de resistir un rasgado iniciado bajo el efecto

de dos fuerzas opuestas, aplicadas en las dos caras de la hoja. - La unidad de medida es el mili-Newton (una milsima parte de un Newton). - La resistencia al desgaste aumenta con el gramaje.

Porosidad Gurley (papel liners) - Parecido al Bendtsen. Mide el tiempo necesario para hacer pasar 100 ml de aire a travs

de un papel. - Si el papel tiene mucha porosidad, el chupn de la mquina de cartn no coge el papel.

Cobb - Resistencia en hmero. Cantidad de agua que absorbe un papel.