Método taguchi y función perdida de la calidad

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ALVARADO

Asignatura:

Calidad Aplicada a la Gestión Empresarial

Carrera:

Ing.- Gestión Empresarial

Profesor:

Ing.- José Manuel Barrios Carballo

Método Taguchi y función

perdida de la calidad

Elaborado por: Sergio Páez Hernández y Yasmin Ubaldo

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Presentan: Páez Hernández Sergio

Ubaldo Martínez Yasmin

Introducción

La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción,

desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se

concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de

pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida

generada por el producto a la sociedad.


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¿Quién es Taguchi?

El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se

graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu. En

1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y

matemática) en la Universidad de Kyushu. Es conocido como el

creador de una metodología denominada Ingeniería de

Calidad.


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La filosofía de Taguchi

Tras la Segunda Guerra Mundial, el Dr. Gen’ichi Taguchi

revolucionó el proceso de producción en Japón a través del

ahorro de costos y su relación con la calidad. Como otros

ingenieros, entendió que todo el proceso de producción era

afectado por influencias externas, pero se dio cuenta de que si

podía identificar ese “ruido”, tendría grandes efectos sobre la

variabilidad de la calidad.


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La filosofía de Taguchi

Taguchi aplicó la estadística y la ingeniería para reducir costos

y mejorar la calidad en el diseño de productos y de los

procesos de fabricación. Sus métodos emplean la

experimentación a pequeña escala para disminuir la variación y

descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en

serie. Estos métodos proporcionan un lenguaje común y un

enfoque que mejora la integración del diseño del producto y los

procesos de fabricación.


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Los 7 punto de

Taguchi


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Los 7 puntos de Taguchi

1.- Una dimensión importante de la calidad de un producto es la

pérdida total generada a la sociedad.

2.- En una economía competitiva, el mejoramiento continuo de

la calidad y la reducción de costos son necesarios para

permanecer en el negocio.

3.- Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye

reducción permanente en la variación de las características de

desempeño del producto respecto a su valor nominal.


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4.- La pérdida al consumidor debido a la variación del

desempeño del producto es aproximadamente proporcional al

cuadrado de la desviación de las características respecto a su

valor nominal.

5.- El costo y la calidad final de un producto es determinada, en

general, por el diseño del producto y el proceso de su diseño de

producción.


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6.- La variación en el diseño de un producto puede ser reducida,

explotando los efectos no lineales de los parámetros de

producto y proceso en las características de desempeño.

7.- Los experimentos estadísticos pueden ser usados para

identificar los valores de los parámetros de producto y proceso

que reducen la variación.


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Control de Calidad “en línea” y

“fuera de línea”.


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Control de Calidad “en línea”

(on- line).


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El control de calidad “on-line”

Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y

fuera de la línea representan una propuesta original para reducir

la variación del producto. Los métodos “on-line” comprenden

diferentes técnicas para mantener los valores-objetivo y la

variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En

estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico.


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Taguchi establece dos etapas en el control de la calidad On-Line:

I.- Métodos de control de la calidad de la producción:

• Proceso de diagnostico y ajuste.

• Predicción y corrección.

• Medición y acción.

II.- Relaciones con los clientes.


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En la metodología de Taguchi se distinguen tres vías para el

control de la calidad On-Line:

Diagnostico y ajuste del proceso

El proceso es examinado en intervalos regulares de tiempo;

ajustes y correcciones son efectuados según las necesidades

que surgen.


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Predicción y corrección

Un parámetro cuantitativo o numérico del proceso se mide en

intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para

proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que el

proceso se encuentra demasiado alejado de los valores

umbrales o nominales, el proceso es reajustado para corregir la

situación. Este método se conoce con el nombre de control

feedback o feedforward.


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Medición y acción

Consiste en el control de la calidad mediante inspección. Cada

unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades

defectuosas son reparadas o eliminadas. Este procedimiento de

control de la calidad es el mas caro, puesto que no previene

defectos ni tampoco idéntica todas las unidades defectuosas.


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II.- Relaciones con los clientes

Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la

compensación de perdidas.


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Control de Calidad “fuera de línea”

(off- line).


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El control de calidad “off-line”

El control de calidad “off-line” involucra a la función de diseño o

de ingeniería de calidad y consiste de tres componentes:

• Diseño del sistema

• Identificación de los parámetros

• Determinación de la tolerancia


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Control de calidad “off-line”

Taguchi se dio cuenta de que la mejor oportunidad de eliminar la

variación es durante el diseño de un producto y su proceso de

fabricación. En consecuencia, se desarrolló una estrategia para

la ingeniería de calidad que se puede utilizar en ambos

contextos.


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Diseño del sistema

El diseño del sistema es la selección y diseño de un producto

que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseño debe

ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones

ambientales durante el servicio. El producto debe tener una

variación mínima y proporcionar el mayor valor para el precio.


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Identificación de parámetros

Es la identificación de las variables clave del proceso que

afectan la variación del producto, y la definición de los niveles

parámetro que producirán la menor cantidad de variación en el

funcionamiento del producto.


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Determinación de la tolerancia

Consiste en la determinación de cuáles son los factores que

más contribuyen a eliminar la variación del producto, y en la

determinación de los niveles de tolerancia apropiados en el

producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La

determinación de la tolerancia se utiliza solamente cuando la

variabilidad del producto no está limitada a un cierto nivel “de

tolerancia”.


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Estas tres funciones pueden ser consideradas como una

definición de la calidad, de la ingeniería del diseño de calidad y

de la ingeniería del proceso de producción. Los métodos de

Taguchi procuran diseñar productos que sean estables frente a

las variaciones en el proceso de fabricación.



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Taguchi afirma que…

“La clave para la reducción de la pérdida no consiste

en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la

variabilidad con respecto al valor objetivo.”


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¿Preguntas?


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La función perdida de la

calidad


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El control de calidad

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para

asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. El control de

calidad asegurara la continua satisfacción de los clientes

externos e internos mediante el desarrollo permanente de la

calidad del producto y sus servicios.


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Las 6 M´s.

Las empresas hoy en día deben no solo buscar que el proceso

tenga cero defectos o en verificar los procesos sino en manejar

adecuadamente las 6 M´s:


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Materia Prima Mano de obra Maquinaria

MétodosMediciónMedio ambiente

¿Qué significa “perder calidad”?

Por perdida de calidad se entiende como:

“Los resultados deficientes del proceso o producto que general

insatisfacción en los clientes al no cumplir con las expectativas

que ellos necesitan”


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La función de perdida de calidad

Una QLF (Quality Loss Function o función de pérdida de

calidad) identifica todos los costos relacionados con la mala

calidad y muestra la forma en que aumentan cuando el

producto se aleja de ser exactamente lo que el cliente desea.


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Estos costos no sólo incluyen la insatisfacción del cliente, sino

también los costos de garantía y de servicio; los costos

internos de inspección, reparación y desperdicio; y costos que

se describen mejor como costos para la sociedad.


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Esta función toma la forma general de una ecuación cuadrática

simple:


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𝐿 = 𝐾 (𝑌 −𝑚)2

Donde:

𝑳 representa pérdida para la sociedad;

K representa una constante de valor;

𝒀 representa el valor nominal o ideal.

𝒎 representa el valor observado


Ejemplo

Una compañía dedicada a fabricar balastros que garantizan unavida útil de 60 meses, a un costo de $120 pesos cada uno. Sinembargo un promedio de estos balastros solo tiene una vida útilpromedio de 56 meses.

La empresa cuenta con una política de devoluciones en caso deque no se cumplan con lo que estipula el producto.

¿Cuál seria la perdida reflejada en caso de que devuelvan algúnbalastro?


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𝑲 = $𝟏𝟐𝟎

𝒀 = 𝟔𝟎𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔

𝒎 = 𝟓𝟔𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔

𝐿 = 120 (16)

𝐿 = 120 (4)2

𝐿 = 120 (60 − 56)2

𝐿 = $1,920

Por cada balastro defectuoso se reflejaría una perdida de

$1,920 pesos.

¿Preguntas?


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Conclusión

La metodología planteada por Taguchi se fundamenta mas que

nada en procesos estadísticos, los cuales pueden revelar de

manera medible los procesos que se están ejecutando con el

adecuado cuidado para el aseguramiento de la calidad.

Un producto sin calidad, no solo significa una devolución por

parte de los consumidores o clientes, sino que igualmente,

representa una perdida para la empresa en aspectos de tiempo,

materia prima, mano de obra, etc.


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Bibliografía

Render, Barry. Principios de administración de operaciones.

Séptima edición(2009). Pearson Educación. México D.F.

Muñiz Garcia, Irene. Taguchi. Archivo PPT. Fecha de consulta:

24 de noviembre de 2014.

Pavez, Cristian B. Revista ElectroIndustrial

(http://www.emb.cl/electroindustria/taguchi/articulo.mvc?xid=152

5#cmt). Fecha de consulta: 24 de noviembre de 2014.


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