Metodos y Sistemas de Trabajo
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NOMBRE DE LA MATERIA: Métodos y sistemas de trabajo NOMBRE DEL MAESTRO: Ing. Luis Alfredo García Soberano NOMBRE DEL ALUMNO: GRAD GRUPO: 2° Cuatrimestre “D” CARRERA: T.S.U En Mantenimiento Industrial NO. DE LA UNIDAD: I NOMBRE DE LA UNIDAD: Productividad en el mantenimiento industrial NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Carpeta de Evidencias
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Métodos y sistemas de trabajo
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Luis Alfredo García Soberano
NOMBRE DEL ALUMNO:
GRAD GRUPO:
2° Cuatrimestre “D”
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
I
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Productividad en el mantenimiento industrial
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Carpeta de Evidencias
FECHA: 28 de enero del 2015
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Reporte 1
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Métodos y sistemas de trabajo
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Luis Alfredo García Soberano
NOMBRE DEL ALUMNO:
GRAD GRUPO:
2° Cuatrimestre “D”
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
I
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Productividad en el mantenimiento industrial
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Carpeta de Evidencias
FECHA: 28 de enero del 2015
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
INTRODUCCION
carpeta Esta de evidencias tiene contenido de definiciones de productividad y
muchas más informaciones tales como: mano de obra, disponibilidad gestión
de órdenes de trabajo, costos gestión de almacenes, los tipo de
mantenimiento, la seguridad, formación, confiabilidad y ,mantenibilidad, que
son de mucha importancia. Para nuestro futuro como ingenieros, el saber
identificar cada una de ellas. .es cosa de todo es mejorar junto con
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Productividad
Mapa mundial que muestra el PIB per cápita por países en 2008 según los
cálculos del FMI realizados en abril de 2009. El PIB per cápita tiene una fuerte
correlación con la productividad y menor con la calidad de vida. El PIB por hora
trabajada es considerado como muy próximo a la productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.1
Características generales
La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos
que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los
mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una
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mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de gestión de la
calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad
tiene una relación directa con la mejora continua del sistema de gestión de la
calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de
calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin
que lleguen al usuario final. La productividad va en relación con los estándares
de producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de
recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
Productividad total
La productividad total de los factores (PTF) se define como el aumento o
disminución de los rendimientos en la variación de cualquiera de los factores
que intervienen en la producción: trabajo, capital o técnica, entre otros.
Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades
físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos
obtenidos. Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico
de la organización. La productividad en las máquinas y equipos está dada
como parte de sus características técnicas.
Productividad de impacto parcial
Según las hipótesis de la economía neoclásica, la productividad se evalúa
según los factores de producción capital y trabajo únicamente, ignorando la
cantidad de recurso natural empleado. Esto es consecuencia de la época en
que el modelo fue ideado (siglo XIX), en la que no se conocían límites a la
explotación de estos recursos. Sin embargo, hoy en día la situación ha
evolucionado mucho y sabemos que cada vez estamos más cerca del
agotamiento de las energías fósiles (ver Pico petrolero) y diversas materias
primas. Esto se traduce en el hecho que la huella ecológica global de la
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humanidad sobrepasa la biocapacidad de la Tierra para renovar sus recursos
naturales.
Así, cuando la productividad aumenta, en general, para una misma cantidad de
capital y de trabajo, la cantidad de recurso natural empleado aumenta. Esto se
traduce en un efecto negativo en términos de sustentabilidad, excepto si los
recursos proceden del reciclaje.
Año Población Poblaciónocupada
Horastrabajadoraño
Horastrabajadorsemana9
Horastrabajadordía10
Productividadhora de trabajo(dólares 1990)
PIB percápita(dólares 1990)
1785 12.681.000 4.915.000 3.000 62 11 1,29 1.505
1820 19.832.000 6.884.000 3.000 62 11 1,69 1.756
1870 29.312.000
12.285.000 2.984 61 10,9 2,64 3.297
1913 42.622.000
18.566.000 2.624 53 10 4,40 5.032
1950 50.363.000
22.400.000 1.958 40 8 7,86 6.847
2000 58.670.000
27.200.000 1.489 30 6 28,71 19.817
El aumento de la productividad está asociado al crecimiento económico si bien
los rendimientos decrecientes afectan de manera significativa al uso de la
mano de obra, tanto en su número -población empleada- como en su
dedicación -jornada de trabajo-11 y su salario.12
Históricamente el aumento de la productividad ha permitido la reducción de la
jornada de trabajo como un requerimiento menor de mano de obra. En países
exportadores de materias primas, habitualmente con baja productividad, se
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renuncia a la productividad a cambio de más población; en países
industrializados se consigue una alta productividad con escasa mano de obra lo
que promueve institucional e individualmente un mayor control del aumento de
la población.13
Las causas del aumento de la productividad son consecuencia del desarrollo
de la tecnología, del aumento del denominado capital físico y la mejora del
capital humano: mecanización, industrialización, implantación de tecnologías
de la información y la comunicación; de la mejora en la gestión de recursos
humanos; del aumento de la cualificación profesional y la formación de
trabajadores así como de la implantación del sistema de gestión de la calidad y
la intensificación del capital que reducen la necesidad de mano de obra
intensiva.14 15 16
El economista Joseph Stiglitz considera que un aumento en las horas
trabajadas como resultado del crecimiento demográfico que no redunde en un
aumento de la productividad impactará en el nivel de vida debido a que la
mayor renta no tendrá un valor real de consumo por la menor cantidad de
bienes o servicios producidos, según la fórmula (i de crec. de Producción = i de
aum. de horas trabajadas + i de aum. de productividad). En ese sentido, en un
contexto de productividad superior, para mantener niveles de crecimiento de la
producción total en valores de equilibrio, es necesario reducir la jornada, por
cuanto resulta económicamente innecesario sobrepasar dichos niveles de
crecimiento estable, en concordancia con una tendencia al desarrollo
sostenible, y en un contexto de estancamiento demográfico.17
Medición de la Productividad
Ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial.
1. Presenta indicadores económicos.
2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.
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3. Sirve como pronóstico de empresas y comercios.
1. Principios que se deben seguir al medir la Productividad en una Industria
1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias
mediciones.
2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en
forma jerárquica.
3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las
responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.
4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la
productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la
pérdida de ventas, volumen reducido y productividad más baja;
demasiado inventario producirá costos más elevados de capital y menor
productividad.
Problemas de mejoramiento de la Productividad.
1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la
organización.
2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad.
3. Desarrollar planes para alcanzar metas.
4. Poner en marcha el plan.
5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la
evaluación periódica del progreso del alcance de los objetivos.
Productividad es la cualidad o condición de ser productivos. Es un concepto
que guía la administración de un sistema de producción y mide su éxito. Es la
cualidad que indica qué tan bien utilizando la mano de obra, el capital, los
materiales y energía.
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Una definición más sencilla de productividad es: la relación de producción a
insumos. Una relación de la relación, indica una mayor eficiencia de
producción. Una relación más baja que la deseada es una advertencia para
que se inicie la acción correctiva.
La productividad no es:
Una medida de la cantidad de producción. Es la relación entre
producción e insumos. La producción creciente puede o no mejorar la
productividad dependiendo de los insumos para lograr ese aumento.
No es una medida de rentabilidad. Indica la eficiencia de las operaciones
y sugiere, por lo tanto, su rentabilidad; pero las operaciones ineficientes
pueden en ocasiones ser rentables si el producto disfruta de una
acogida favorable en el mercado.
No es una técnica para que los trabajadores trabajen más. Es un
enfoque que estimula a los trabajadores a laborar juntos y a ser más
eficientes.
3. Relación de la Productividad
La relación de la productividad básica, Se puede aplicar a casi cualquier
esfuerzo humano. Como medida de la eficiencia de producción, la relación
toma comúnmente la forma de producción por horas de trabajo, siendo el
importe o las unidades de producción la dimensión del numerador, pero la
relación se puede adaptar para calificar la mayoría de las funciones de
producción. Por ejemplo, la relación podría tomar las formas siguientes:
La relación preferida es aquella que mejor se adapte al carácter y los recursos
de la organización.
Se produce un incremento de la productividad cuando la relación producción a
insumos aumenta de un periodo al siguiente. Un aumento de la producción no
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da lugar necesariamente a un aumento de la productividad. Por ejemplo, la
productividad sube cuando la relación producción/insumos pasa de:
Si la segunda relación hubiera sido 150/125, la productividad habría
permanecido igual al registrarse un aumento de la producción. De manera que
la meta de aumentar la productividad se alcanza mediante un excedente
proporcional
CONCLUSION
La productividad sobre todo, es una actitud de mente, ella busca mejor
continuidad de todo lo que existe. Está basada en la convicción de que una
puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana además requiere
esfuerzos sin fin para adaptar actividades económicas a condiciones
cambiantes aplicando nuevas teorías y métodos.
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Reporte 2
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NOMBRE DE LA MATERIA:
Métodos y Sistemas de trabajo
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Luis Alfredo García Soberano
NOMBRE DEL ALUMNO:
De los santos magaña yesenia
GRADO GRUPO
1° Cuatrimestre “D”
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NO. DE LA UNIDAD:
I
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Productividad en el mantenimiento industrial
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Reporte #2 Índices de productividad en el departamento deMantenimiento
FECHA: 28 DE ENERO DEL 2014
INTRODUCCION
Esta carpeta de evidencias contiene información importante sobre la relación
entre la cantidad de productos obtenidos por un sistema productivo y los
recursos utilizados para poder obtener resultados productivos aún más en el
sistema, que por otro lado evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los
productos requeridos. La productividad total se define como el aumento o
disminución de los rendimientos en la variación en factor empleado.
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Índice de Productividad
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad
debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de
recursos utilizados con la Características generales.
La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos
que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos
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utilizados, es decir, el valor agregado. Una mayor productividad utilizando los
mismos recursos o produciendo los mismos bienes o servicios resulta en una
mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de gestión de la
calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad
tiene una relación directa con la mejora continua del sistema de gestión de la
calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de
calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin
que lleguen al usuario final. La productividad va en relación con los estándares
de producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de
recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
Tipos de productividad
Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente
se consideran dos: como productividad laboral y como productividad total de
los factores (PTF).
Productividad laboral
La productividad laboral o productividad por hora trabajada, se define como el
aumento o disminución de los rendimientos en función del trabajo necesario
para el producto final.
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Productividad por hora trabajada o productividad laboral. Comparación de la
productividad entre los países miembros de la OCDE en el año 2007, medida
como unidad de PIB por hora trabajada.
Barras azules: superior a la media de la OCDE. Barras amarillas: por debajo de
la media.
Productividad total de los factores]
La productividad total de los factores (PTF) se define como el aumento o
disminución de los rendimientos en la variación de cualquiera de los factores
que intervienen en la producción: trabajo, capital o técnica, entre otros.
Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades
físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos
obtenidos. Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico
de la organización. La productividad en las máquinas y equipos está dada
como parte de sus características técnicas.
. Factores internos y externos que afectan la productividad
Factores Internos:
* Terrenos y edificios
* Materiales
* Energía
* Máquinas y equipo
* Recurso humano
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Factores Externos:
* Disponibilidad de materiales o materias primas.
* Mano de obra calificada
* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
* Infraestructura existente
* Disponibilidad de capital e interese
* Medidas de ajuste aplicadas
Importancia De La Productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad
(o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento
fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos,
el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos
metálicos, 15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se
debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria-
ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y
administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos , estudio de tiempos
y sistemas de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no
manufactureras. Por ejemplo: Sectores de servicio como hospitale organismos
de gobierno y transportes. Siempre que hombres, materiales e instalaciones se
conjugan para lograr un cierto objetivo la productividad se puede mejorar
mediante la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de
tiempos y sistema de pago de salar.
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INDICE DEFINICION FORMULAM.O Se conoce como mano de obra al
esfuerzo físico y mental que se pone al servicio de la fabricación de un bien, el concepto también se utiliza para nombrar al costo de este trabajo, la mano de obra puede clasificarse en directa e indirecta.
Proclividad Laboral
ProducciónNúmero de Trabajadores
DISPONIBILIDAD Es un protocolo de diseño del sistema y su implementación que asegura un cierto grado absoluto de continuidad operacional durante un periodo de medición dado, la disponibilidad se refiere a la habilidad de los trabajos existentes.
Disp. 115 X 6-----------------------X 100=96 % 115X6 + 6X5
GESTION DE ORDENES DE TRABAJO
Es un sistema que le permita tener un control absoluto del estado de cada trabajo realizado así como informes variados detallados o resumidos de las ordenes por estado , operarios, clientes, etc., con información de ,materiales de precio de ventas y coste.
G.T= 1 – Qs
COSTO El costo o coste es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la presentación de un servicio. Al determinar el costo de producción, se puede establecer el precio de venta al público del bien en cuestión el precio al público es la suma del costo más al beneficio.
Co= 2200-2000 200------------------------=----------=-2 600 – 700 100
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GESTION DE ALMACENES
El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa o comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardos, custodias, control, y abstenecimientos de materiales y productos.
G,A = 15 ----------=NR 2
TIPOS DE MANTENIMIENTOS El mantenimiento es cosa de todos, los operarios se encargan a diario a mantenimiento de las maquinas. La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas.
SI Q ---------- > 1R TPEF
SEGURIDAD
La seguridad puede abarcar en el ámbito de trabajo, y laboral, está relacionada directamente con los derechos del trabajador, y con condiciones laborales dignas. La seguridad es un análisis de actividad industrial de una forma muy específica.
Gso- (CR ) ------- X 10 ( CN)
FORMACION
La formación debe ser considerado como una estrategia que la empresa utilizada para afrontar los cambios tecnológicos, sociales y económico. De tal forma que las organizaciones y los gobiernos han comenzado a valorar la educación.
F=Np , H,OP
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INDICE DEFINICION FORMULASCONFIABILIDAD Se puede definir como la
capacidad de un producto de realizar su función de manera previa. De otra forma se puede definir también como la probabilidad en que un producto realizara su función prevista sin incidentes por un periodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Qs=(1-c+ 1000) (1-et) RS=1 – QS
MANTENIBILIDAD
Es definida como la capacidad de condiciones que tiene un activo de mantenibilidad o restaurado de un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su función original nuevamente.
MTTR. Ac MTTR=---------------------------- M
INDICE DEFINICION FORMULAS
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Apuntes
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CONCLUSION
La Productividad tiene una de gestión de la calidad, también una relación con
los estándares de producción, el aumento de la productividad está asociado al
crecimiento económico si bien los rendimientos diferentes de la productividad.
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Práctica Integradora
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Métodos y Sistemas de Trabajo
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Luis Alfredo García Soberano
NOMBRE DE LOS ALUMNOS:
TOVAR MAY ANDRES DE LA CRUZ HERNANDEZ JESUS MANUELCUPIL DE LA CRUZ AZUCENACHI CANTUNN ANGEL GABRIELFLORES LARA ESTHERDE LOS SANTOS MAGAÑA YESENIA
GRADO: GRUPO:
2° Cuatrimestre “D”
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
I
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Productividad en el mantenimiento industrial
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Practica Integradora #1
FECHA: 28 de Enero de 2015
INTRODUCCIÓN
Lo índices de productividad en un empresa, son de gran relevancia ya que no
ayuda a detectar las posible fallas que podrían tener una maquina o un método
de trabajo que no nos resulte muy efectiva , de la misma forma en que se va
creando un historial, registrando cada índice y con ello podremos determinar
las acciones necesaria que no ayudaran a tomar buena decisiones en cuestión
de si mejorar un máquina, y un sistema operativo y si de ser necesario
cambiarlo por completo, entonces la productividad nos ayudara para identificar
los problemas en tiempo y forma y saber tomar buena decisiones en cualquier
problema que se nos presente.
OBJETIVOS
El alumno analizara y calculara los índices de productividad de una empresa
con esto podrá resolver con eficacia los problemas que se presenten y poder
optimizar la productividad.
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EMPRESA COMPANY ACEC
LA EMPRESA METALICS INSUTRI ES UNA EMPRESA FUNDADA EN
MEXICO EN LOS AÑOS DEL 2006 DESDE SU PRESENTACION EN LA
INDUSTRIA METALICA A HIDO CRECIENDO Y MEJORANDO SUS
PRODUCTO EN LA ACTUALIDAD SON UTILIZADO POR LAS INDUSTRIAS
MAS RECONOCIDAS MUNDIALMENTE LA EMPRESA TIENE COMO LEMA
QUE LA CALIDAD DEL PRODUCTO ES LO IMPORTNTE.
EN LA ACTUALIDAD LA EMPRESA ESTA CRECIENDO DE MANERA
PROMUNENCIAL LAS DIFERENTES CONTRATACIONES O PEDIDOS QUE
LLEGAN ALA EMPRESA METALICS SON DE MUCHAS COMPAÑIAS QUE
DESEAN NUESTRO PRODUCTO POR SU CALIDAD EN EL AMBITO
INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROBLEMÁTICA
LA EMPRESA DE ACERO METALIC ES UNA EMPRESA QUE ALO LARGO DEL TIEMPO NO SE ABIA EN CON UNA SERIE DE PROBLEMAS EN EL ARAEA DE PRODUCTIVIDALA PROBLEMÁTICA SON LAS SIGUIENTES , LA ELEVACION DEL ALSA DE LA GASOLINA ,EL ELVADO PRECIO DE LOS MATERIALES , LA FALTA DE CAPACITACION A LOS EMPLEADOS , LA ANTIGÜEDAD DE LAS MAQUINAS, LA FALTA DE UN MANTENIMIENTO DE CALIDAD Y EFICIENTE ,LA FALTA DE EMPLEADOS.
(Ton) Acero aleado.-(ton) pasta electrodica consumidos-(ton) coque metalúrgico consumido-(ton) dolomita/caliza utilizada -(ton) virutas de hierro consumidas-(ton) finos metálicos utilizados-(Mw-h/ton) energía consumidas.-(ton/hr.)horas de mano directa utilizada.-(ton/hr)producción
( Ton) Acero Aleado (Ton) Mineral de Manganeso
( Ton) Acero Aleado (Ton) Pasta Electrodica
( Ton) Acero Aleado (Ton) Coque Metalúrgico
( Ton) Acero Aleado (Ton) Dolomita / Caliza
( Ton) Acero Aleado (Ton) Virutas de Hierro
( Ton) Acero Aleado (Ton) Cuarzo
( Ton) Acero Aleado (Ton) Retorno de escoria
( Ton) Acero Aleado (Ton) Finos Metálicos( Ton) Acero Aleado
(Mw-H) Energía Eléctrica( Ton) Acero Aleado
Horas Mano de Obra Directa( Ton) Acero Aleado
Horas Operadas
Salidas(Resultados)
Procesos:Recepción y Pesaje de materia prima.Preparación de Mezclas para alimentar hornos.Fusión de materia Prima.Colada de Hornos.Trituración Y Separación Preparación de Producto..
(Ton) Mineral de Manganeso(Ton) Pasta Electrodica(Ton) Coque Metalúrgico(Ton) Dolomita / Caliza(Ton) Virutas de Hierro(Ton) Cuarzo(Ton) Retorno de escoria(Ton) Finos Metálicos(Mw-H) Energía EléctricaHoras Mano de Obra DirectaHoras Operadas(Ton) Capacidad Instalada
Entradas(Recursos)
PlanificaciónFabricación de Ferrosilicomanganeso
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RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
Comportamiento de la Producción con respecto a Tiempo Operado
PRODUCCIÓN Unidad de MedidaPERIODOS
2005-2006 2006-2007 2007-2008
ACERO TONELADAS 35.425,175 32.990,80 22.381,840
TIEMPO OPERADO HORAS 23.727,100 13.594,180 19.485,360
Calculen la productividad total de acuerdo al tiempo operado para cada periodo
2005-2006 = 1.4930
2006-2007= 2.4268
( Ton) Acero Aleado (Ton) Mineral de Manganeso
( Ton) Acero Aleado (Ton) Pasta Electrodica
( Ton) Acero Aleado (Ton) Coque Metalúrgico
( Ton) Acero Aleado (Ton) Dolomita / Caliza
( Ton) Acero Aleado (Ton) Virutas de Hierro
( Ton) Acero Aleado (Ton) Cuarzo
( Ton) Acero Aleado (Ton) Retorno de escoria
( Ton) Acero Aleado (Ton) Finos Metálicos( Ton) Acero Aleado
(Mw-H) Energía Eléctrica( Ton) Acero Aleado
Horas Mano de Obra Directa( Ton) Acero Aleado
Horas Operadas
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2007-2008= 1.1486
Consumo de Insumos requeridos para la producción de Acero por período
INSUMOS REQUERIDOS PARA PRODUCIR
Unidad de Medida
PERIODOS
2005-2006 2006-2007 2007-2008
Mineral de Manganeso TONELADAS 58.112,247 41.772,247 57.116,48
Pasta Electrodica TONELADAS 1.242,489 750,545 897,763
Coque Metalúrgico TONELADAS 18.893,802 13.052,480 16.997,787
Dolomita / Caliza TONELADAS 7.051,134 6.211,582 4.017,371
Virutas de Hierro / Pellas TONELADAS 2.252,285 2.031,541 2.078,028
Cuarzo TONELADAS 12.383,647 10.885,314 11.703,341
Retorno de escoria TONELADAS 14.783,586 6.846,885 12.870,137
Finos Metálicos TONELADAS 5.098,161 2.481,759 1.402,16
Energía Eléctrica Mw-H 153.625 101.219 136.260
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Horas Mano de Obra Directa HORAS 183.040 183.040 183.040
Calculen la productividad parcial para cada periodo de acuerdo a los insumos requeridos y la cantidad producida en cada año
2005-2006 2006-2007 2007-2008Mineral de manganeso.
35.425,17558.112,247
=0.6096 35.425,17541.772,247
=0.8480 35.425,17557.116,47
=0.6202
2005-2006 2006-2007 2007-2008Pasta electrodica.
35.425,1751.242489
=28.311 35.425,175750,545
=4.719 35.425,175897763
=3.945
2005-2006 2006-2007 2007-2008Coque metalúrgico.
35.425,17518.983,802
=1.866 35.425,17513.052,480
=2.714 35.425,17516.997,787
=0.2 .084
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2005-2006 2006-2007 2007-2008Dolomina/ caliza
35.425,1757.051,134
=5.024 35.425,1756.211,582
=5.703 35.425,1754.017,371
=8.817
2005-2006 2006-2007 2007-2008Virutas de hierro/petlas .
35.425,1752.252,285
=15.728 35.425,1752.031,541
=17.437 35.425,1752.078,028
=17.047
2005-2006 2006-2007 2007-2008Cuarzo.
35.425,17512.383,647
=2.860 35.425,17510.885,314
=3.254 35.425,17511.703,341
=3.026
2005-2006 2006-2007 2007-2008Retorno de escoria.
35.425,17514.783,586
=0.6096 35.425,1756.846,886
=5.173 35.425,17512.870,137
=2.752
2005-2006 2006-2007 2007-2008Finos metálicos.
35.425,1755.098,161
=6.948 35.425,1752.481,759
=14.274 35.425,1751.40216
=25.264
2005-2006 2006-2007 2007-2008Energía Eléctrica.
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35.425,175153.625
=0.230 35.425,175101.219
=0.349 35.425,175136.260
=0.259
2005-2006 2006-2007 2007-2008Horas de mano de obra directa
35.425,175183.040
=0.193 35.425,175183.040
=0.913 35.425,175183.040
=0.91
Total de toneladas vendidas por periodo de Acero
MaterialUnidad de
Medida
Tipo de
Granulometría
PERIODOS
2005-2006 2006-2007 2007-2008
Acero TON TODAS 34.193,02 31.315,28 17.084,40
MaterialUnidad de Medida
Tipo de Granulometría
PERIODOS
2005-2006 2006-2007 2007-2008
Acero $ (x1000) TODAS 22.776,81 28.397,91 35.407,70
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Tabla de Datos de Producción e Insumos de Acero
PRODUCCIÓN Unidad de Medida
PERÍODOS
2005-2006 2006-2007 2007-2008
Ingresos totales $ (x1000) 22776,81 28397,91 35.407,70
INSUMOS TOTALES:
Humanos:
Sueldos y Salarios Mano de Obra Directa
$ (x1000) 361,69 850,95 734,26
Otros Gastos
Gastos De Fabricación (Mano de Obra Indirecta, contratistas, Mantenimientos equipos, entre Otros)
$ (x1000) 2810,62 13.735,85 9.006,11
Materia Prima: $ (x1000) 12.417,43 21.331,84 14.718,88
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Energía Eléctrica $ (x1000) 3.795,04 2.590,20 3.472,35
Productividad Total y Productividades Parciales por Insumos
Productividad Total 2005-2006 2006-2007 2007-2008
Producción:
Ingresos Totales
22776,81 28397,91 35.407,70
Insumos Totales 317242.21 85132.65 73453.19
Productividad Total 7.1796 33.357 4.820
Productividad Parciales Por Insumos
Producción
Ingresos Totales
22776,81 28397,91 35.407,70
Insumos Mano de Obra Directa 361,69 850,95 734,26
Insumos Gastos De Fabricación 2810,62 13.735,85 9.006,11
Insumos Materia Prima 12.417,43 21.331,84 14.718,88
Insumo Energía Eléctrica 3.795,04 2.590,20 3.472,35
Productividad Insumos Mano de Obra Directa
62.973 33.372 4.822
Productividad Insumos Gastos de Fabricación
8.1038 206743.01 3.931
Productividad Insumos Materia Prima 183426.12 133124.52 2.405
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Productividad Insumos Energía Eléctrica
600173.12 1096359.7 10.197
Calculen Productividad Total y parcial para cada periodo, utilizando las dos tablas anteriores
Indicador Índice
Mejor Periodo
Indicador
Índice
Mejor Periodo
Relaciones de Productividad
2005-2006 P1 (Base)
2006-2007 P2
P2/P1
% Cambio
2007-2008 P3
P3/P(mejor)
% Cambio
Ingresos Totales / Insumos Totales
1,174 1,016 0,87 13 P1 0,919 0,78 22 P1
Ingresos Totales / Insumos Totales Mano de Obra Directa
24,003
83,133
0.15 24 P1 32.45 2.878 18,9 P1
Ingresos Totales / Insumos Totales Gastos De Fabricación
5,41235,608
4.33 11 P1 1,306 4.67 4 P1
Ingresos Totales / Insumos Totales Materia Prima
15,307
49,214
2.222
6 P1 13.92 1.051 6,23 P1
Ingresos Totales/ Insumos
4,126 76,201
5.098
17 P1 11.82 3.923 4,56 P1
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Totales Energía Eléctrica
ANÁLISIS NUMÉRICO
Completen la tabla
Productividad Total 2005-2006 2006-2007 2007-2008
Producción
Ingresos Totales
Insumos Totales (Materia Prima)
Productividad Total
113.539,40 152,485.02 267,430.48
11.353.40 15.248.02 26.743.48
45,284 53,142 11,789
Productividad Parciales
Producción Ingresos Totales
115.211,40 164,243.02 12,845
Insumos Totales Por Materia Prima:
Mineral de Manganeso 6.706,48 16.212,97 9.551,53
Pasta Electrodica 698,73 672,62 898,46
Coque Metalúrgico 3.844,68 3.253,52 3.249,94
Dolomita / Caliza 210,90 285,04 131,74
Virutas de Hierro / Pellas 82,98 124,49 111,11
Cuarzo 293,99 617,58 403,55
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Retorno de escoria 44,35 20,54 38,61
Finos Metálicos 535,31 145,08 333,93
Productividad Mineral de Manganeso
0,2364 0,0322 0,4095
Productividad Pasta Electrodica 3,4942 3,5302 3,9374
Productividad Coque Metalúrgico
0,8234 0,2619 0,8321
Productividad Dolomita / Caliza 5,7232 5,9103 5,1045
Productividad Virutas de Hierro / Pellas
2,1045 2,4638 2,5843
Productividad Cuarzo 1,3452 1,7339 1,4823
Productividad Retorno De Escoria
7,1643 7,1934 7,5912
Productividad Finos Metálicos 11,3492 11,8042 11,4022
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Calculen Productividad Total y parcial para cada periodo, utilizando los datos encontrados y los existentes.
Indicador Índice
Mejor Periodo
Indicador Índice
Mejor PeriodoRelaciones
de Productividad
2005-2006 P1 (Base)
2006-2007 P2 P2/P1% Cambio
2007-2008 P3P3/P(mejor)
% Cambio
Ingresos Totales / Mineral De Manganeso
3,396 2,973 0,88 12 P1 2,183 0,64 36 P1
Ingresos Totales / Pasta Electrodica
22,131.21 167,972.62 4.09 10 P1 125.172.09 0,23 18 P1
Ingresos Totales / Coque Metalúrgico
4,193.92 21.263.011.23
14 P1 7.312.29 0.92 11 P1
Ingresos Totales / Dolomita/Caliza
19.293.32
193.98.324,19
9 P1 3,352.21 1.92 4 P1
Ingresos Totales/ Virutas De Hierro/Pellas
3.396.82823,642.32
2,9 12 P1 2,263.93 0.35 7 P1
Ingresos Totales/ Cuarzo 11,342.9
32,143.23
8.02
7 P11,422.976
4,81 2 P1
Ingresos Totales/ Retorno De Escoria
5,924.92 23,361.037.71
2 P12,732.011
9.23 3 P1
Ingresos Totales/ Fino Metálico
4,241.053
182,082.01
4.02
1 P1 8,921.12 7.23 1 P1
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ANÁLISIS NUMERICO PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA
