MMMMAAAANNNUUUUAAAALLL DDDEEEE LLLLAAAA ... de Asignatura/plan 2006/tercer... · 5 FICHA TÉCNICA...

MTMTMTMT----SUPSUPSUPSUP----XXXXXXXXXXXX REV00REV00REV00REV00

MMMMMMMMAAAAAAAANNNNNNNNUUUUUUUUAAAAAAAALLLLLLLL DDDDDDDDEEEEEEEE LLLLLLLLAAAAAAAA AAAAAAAASSSSSSSSIIIIIIIIGGGGGGGGNNNNNNNNAAAAAAAATTTTTTTTUUUUUUUURRRRRRRRAAAAAAAA

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INGENIERÍA MECATRÓNICA

1

FFFF----RPRPRPRP----CUPCUPCUPCUP----17/REV:0017/REV:0017/REV:0017/REV:00

DIRECTORIODIRECTORIODIRECTORIODIRECTORIO

Secretario de Educación PúblicaSecretario de Educación PúblicaSecretario de Educación PúblicaSecretario de Educación Pública

Dr. Reyes Taméz Guerra

Subsecretario de Educación SuperiorSubsecretario de Educación SuperiorSubsecretario de Educación SuperiorSubsecretario de Educación Superior

Dr. Julio Rubio Oca

Coordinador de Universidades PolitécnicasCoordinador de Universidades PolitécnicasCoordinador de Universidades PolitécnicasCoordinador de Universidades Politécnicas

Dr. Enrique Fernández Fassnacht

2

PAGINA LEGALPAGINA LEGALPAGINA LEGALPAGINA LEGAL

Ángel David Jiménez Bernal.- Universidad Politécnica de Aguascalientes.

Gerardo González Soto.- Universidad Politécnica de la Zona

Metropolitana de Guadalajara

Primera Edición: 200_

DR 2005 Secretaría de Educación Pública

México, D.F.

ISBN-----------------

3

ÍNDICEÍNDICEÍNDICEÍNDICE

Introducción.............................................................................

4444

Ficha Técnica............................................................................. 5555 Identificación de resultados de aprendizaje .......................

8888

Planeación del aprendizaje........................................................

12121212

Instrumentos de Evaluación Cuestionarios…………………………………………………………………… Listas de cotejo………………………………………………………………… Guías de observación……………………………………………………….

19191919

Glosario....................................................................................... 33333333 Bibliografía.................................................................................

33336666

4

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

Hablar de mantenimiento significa, hacer todo lo posible para que

cualquier máquina, sistema o elemento, funcionen correctamente en el

momento que se necesiten.

Existen varios tipos de Mantenimiento que se pueden aplicar

dependiendo de la situación, lugar, recursos, riesgos y necesidades que

existan. Los más comunes son el preventivo, predictivo y correctivo. El

primero se aplica cuando ya sabemos que la máquina, sistema o

elemento van a fallar. El segundo nos indica si va a haber necesidad de

proporcionar mantenimiento, y cuando se requerirá. El tercero es el

improvisto, o sea cuando las máquinas, sistemas o elementos no

funcionan como deberían en el momento que son utilizadas.

Además de los más conocidos, hay otros tipos de mantenimiento que se

utilizan hoy en día, y que son utilizados por sus metodologías modernas:

el proactivo, el productivo total y el centrado en la confiabilidad.

El mantenimiento proactivo hace más eficientes todos los recursos

utilizados o disponibles para mantenimiento. El mantenimiento

productivo total (TPM) es un conjunto de técnicas y métodos integradas

que funcionan de tal manera que el mantenimiento sea lo más eficiente y

eficaz posible. El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), se

enfoca principalmente en reducir y/o eliminar los fallos por

mantenimiento, aplicando técnicas que detectan las causas que los

producen.

La seguridad industrial es parte de toda empresa que quiera evitar

accidentes, ya que si no se concientizan todos los involucrados, se puede

incurrir en perdidas materiales y/o humanas.

Existen técnicas analíticas que se utilizan para aumentar la seguridad en

cualquier área, analizando los factores que estén involucrados.

Siendo la “Lubricación” un factor importante en el mantenimiento, se tratara al final, en donde se analizaran las características, usos y aplicaciones de lubricantes para los diferentes mecanismos.

5

FICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICA

Nombre: Mantenimiento y Seguridad Industrial

Clave:

Justificación:

Esta asignatura es antecedente de la materia de Ingeniería del Mantenimiento y contribuye directamente a alcanzar la función de Administración y Supervisión del Mantenimiento de Sistemas y Equipos Mecatrónicos. El alumno genera las habilidades para identificar los componentes que integran los sistemas mecatrónicos, aplicar las políticas que se toman en cuenta al realizar y ejecutar el mantenimiento de equipos en la industria, de forma segura y empleando las herramientas adecuadas.

Objetivo:

Desarrollar la capacidad en el alumno para preparar, realizar y ejecutar planes de mantenimiento a equipos mecatrónicos, considerando las políticas aplicables en las empresas y las medidas de seguridad e higiene en el trabajo.

Requisitos: • Conocimientos de Probabilidad y Estadística, principios básicos administrativos (planeación, control, organización) y Mecanismos.

Capacidades y /o Habilidades

• Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y

sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al programa de producción.

• Determinar los recursos necesarios para el mantenimiento de sistemas mecatrónicos de acuerdo al programa de producción.

• Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción. • Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área. • Diseñar los programas de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y

sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al presupuesto.

• Establecer los indicadores de control de mantenimiento de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

• Coordinar el mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

• Implantar los objetivos y programas de mantenimiento de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

FICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICAFICHA TÉCNICA

(Asignatura)(Asignatura)(Asignatura)(Asignatura)

6

• Controlar el mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

• Controlar los programas de mantenimiento de los sistemas de transporte (gases, fluidos y sólidos) sistemas integrales de manufactura y maquinaria de procesos industriales de acuerdo al plan maestro.

• Controlar la información técnica de mantenimiento de acuerdo a las políticas y los procedimientos establecidos.

• Controlar el desempeño del recurso humano de mantenimiento de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

• Controlar los recursos materiales para el almacén de mantenimiento de equipo mecatrónico de acuerdo al plan maestro, políticas y procedimientos establecidos por la empresa.

• Planear la supervisión del mantenimiento de acuerdo a las especificaciones del plan maestro de mantenimiento.

• Supervisar el cumplimiento del programa de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones del plan maestro de mantenimiento.

Estimación de tiempo (horas) necesario para transmitir el aprendizaje al alumno, por Unidad de Aprendizaje:

UNIDADES DE APRENDIZAJE

TEORÍA PRÁCTICA

presencial No

presencial

presencial No

presencial Mantenimiento 2 0 2 0 Mantenimiento

Preventivo 3 0 3 1

Mantenimiento Predictivo

3 0 3 1

Mantenimiento Correctivo

3 0 3 1

Mantenimiento Proactivo (Moderno)

4 0 4 1

Mantenimiento Productivo total

(TPM) 4 0 4 1

Mantenimiento centrado en la

confiabilidad (RCM) 4 0 4 1

Seguridad Industrial 4 0 4 1 Técnicas analíticas para la seguridad

3 0 3 1

Lubricación 4 0 3 0 Total de horas por cuatrimestre: 75 Total de horas por semana: 5 Créditos: 5

7

Bibliografía:

1. Robbins, Hacket, Manual dManual dManual dManual de seguridad y primeros auxiliose seguridad y primeros auxiliose seguridad y primeros auxiliose seguridad y primeros auxilios, Ed. Alfa-Omega

2. Guía para las comisiones Mixtas de Seguridad e higiene en los centros de trabajo, Higiene en el trabajoHigiene en el trabajoHigiene en el trabajoHigiene en el trabajo, STPS-IMSS

3. Denton, Keth, Seguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y Métodos, Ed. McGraw Hill

4. RCM2 –––– ReliabilReliabilReliabilReliability ity ity ity –––– Centered Centered Centered Centered –––– MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance. . . . Aladon, Inglaterra 5. PEREZ J, Carlos Mario. . . . Gerencia de Mantenimiento Gerencia de Mantenimiento Gerencia de Mantenimiento Gerencia de Mantenimiento –––– Sistemas de Sistemas de Sistemas de Sistemas de

InformaciónInformaciónInformaciónInformación. . . . Soporte y Cia Ltda – Colombia 6. LC Morrón, Manual de Mantenimiento IndustrialManual de Mantenimiento IndustrialManual de Mantenimiento IndustrialManual de Mantenimiento Industrial, Ed. CECSA 7. Seiichi Nakajima, Programa de desarrollo delPrograma de desarrollo delPrograma de desarrollo delPrograma de desarrollo del TPMTPMTPMTPM, Japan institute

for plant Maintenance 8. Robert C. Rosales, Manual del Mantenimiento IndustrialManual del Mantenimiento IndustrialManual del Mantenimiento IndustrialManual del Mantenimiento Industrial (2 tomos)

Ed. McGraw-Hill 9. Manuales de LubricaciónManuales de LubricaciónManuales de LubricaciónManuales de Lubricación Pemex, Mobil Oil, Quaker State, Texaco, Shell, Chevron, etc.

8

IDENTIFICACIÓN DE RESULTADOIDENTIFICACIÓN DE RESULTADOIDENTIFICACIÓN DE RESULTADOIDENTIFICACIÓN DE RESULTADOS DE APRENDIZAJES DE APRENDIZAJES DE APRENDIZAJES DE APRENDIZAJE

Unidades de Aprendizaje

Resultados de Aprendizaje

Criterios de Desempeño

El alumno será competente cuando:

Evidencias

(EP, ED, EC, EA)

Horas Totales

Mantenimiento

El alumno comprenderá la importancia del mantenimiento y

sus dimensiones

Comprende los conceptos básicos Define mantenimiento Conoce los objetivos de mantenimiento Delimita las funciones de mantenimiento Clasifica Mantenimiento Conoce los diferentes sistemas de mantenimiento

EC: Concepto de mantenimiento EC: Menciona los objetivos EC: Describe las funciones EC: Enumera los tipos de mantenimiento EC: Diferencia los sistemas EA: Se concientiza del mantenimiento

4

Mantenimiento Preventivo

El alumno conoce los

principios del mantenimiento

preventivo

Planea cuando se realizará el mantenimiento Programa los recursos y horarios para aplicar mantenimiento Inspecciona que el mantenimiento se aplique correctamente Ejecuta el mantenimiento de la forma más adecuada Controla todos los elementos necesarios para ejecutar e inspeccionar el mantenimiento preventivo

EP: Elabora un plan de mantenimiento preventivo EP: Programa actividades de mantenimiento preventivo ED: Inspecciona una aplicación de mantenimiento preventivo ED: Ejecuta una aplicación de mantenimiento preventivo EC: Controla la ejecución e inspección del mantenimiento preventivo

7




predictivo

Planea cuándo se necesita mantenimiento Implementa un sistema de mantenimiento predictivo Ejecuta el mantenimiento predictivo Controla la ejecución de mantenimiento predictivo

EP: Elabora un plan de mantenimiento predictivo ED: Implementa un mantenimiento predictivo ED: Controla la ejecución del mantenimiento predictivo

7

IDENTIFICACION DE RESULTADOS DE APRENDIZAJEIDENTIFICACION DE RESULTADOS DE APRENDIZAJEIDENTIFICACION DE RESULTADOS DE APRENDIZAJEIDENTIFICACION DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE

9





Evidencias

(EP, ED, EC, EA)

Horas Totales




correctivo

Programa actividades de acción correctiva cuando se presenten Selecciona los elementos necesarios para aplicar mantenimiento correctivo cuando ocurra Se asesore del personal para evitar mantenimiento correctivo Ejecute mantenimiento correctivo cuando se presente Tenga control de la situación correctiva cuándo ocurra

EP: Elabora un plan de mantenimiento correctivo ED: Selecciona correctamente los elementos necesarios en caso de ocurrencia EC: Se apoya pidiendo asesoría al personal capacitado ED: Ejecuta correctamente el mantenimiento correctivo ED: Controla una acción correctiva

7


El alumno analiza los


proactivo

Planee el mantenimiento proactivo Analice el área de trabajo en busca de eficientar el mantenimiento Organice actividades de mantenimiento proactivo Utilice el concepto de mejora continua en mantenimiento Controle las actividades que competen al mantenimiento proactivo

EP: Elabora un plan de mantenimiento proactivo ED: Analiza un área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo eficientemente ED: Organiza las actividades de mantenimiento proactivo EC: Observa mejoras del mantenimiento ED: Controla un mantenimiento proactivo

9

Mantenimiento productivo total (TPM)

El alumno conoce analiza e

interpreta la metodología del

TPM

Define TPM Describe sus orígenes Enuncia sus principios Analiza e interpreta los 8 pilares del TPM

EC: Concepto de TPM EC: Describe sus orígenes EC: Nombra los principios del TPM EC: Interpreta el mantenimiento autónomo EC: Reconoce mejoras del equipo y los procesos ED: Planea un TPM EC: Utiliza la metodología y técnicas de uso de equipo nuevo EC: Administra la calidad del proceso EC: Relaciona el TPM con los departamentos de administración y soporte EA: Se Concientiza de la

9

10





Evidencias

(EP, ED, EC, EA)

Horas Totales

necesidad de educación adecuada y entrenamiento necesarios del TPM EC: Conoce las medidas de seguridad y considera los factores del ambiente

Mantenimiento centrado en la confiabilidad

(RCM)

El alumno analiza los

principios del RCM

Conoce los fundamentos del RCM Enuncia los Orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones del RCM Aplica el Análisis Funcional, Modal, y de efectos en el RCM Utiliza FMECA en el análisis y la erradicación de fallos Conoce los principios de implementación del RCM Implementa y evalúa un RCM

EC: Describe los principios del RCM EC: Nombra sus orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones. ED: Aplica las técnicas de Análisis funcional, modal y de efectos ED: Utiliza técnicas de erradicación de fallos EC: Enuncia los principios de implementación del RCM ED: Implementa un mantenimiento centrado en la confiabilidad

9

Seguridad Industrial

El alumno integra la seguridad

industrial en sus actividades

como profesionista

Define seguridad industrial, sus objetivos y justificación. Comprende los conceptos básicos de seguridad industrial Interpreta 5 eses Conoce la legislación de Seguridad e higiene Conoce los riesgos de trabajo Reconoce los accidentes de trabajo Sabe utilizar primeros auxilios Reconoce los factores humanos y técnicos que influyen en la seguridad Conoce los elementos del accidente Investiga los accidentes correctamente Reconoce la importancia de las comisiones mixtas de seguridad e higiene

EC: Concepto de seguridad industrial, objetivos y justificación EC: Enuncia los conceptos básicos de seguridad EC: Numera las 5 eses EC: Conoce la legislación oficial EC: Reconoce los riesgos de trabajo EC: Identifica los accidentes de trabajo ED: Aplica primeros auxilios EC: Describe las causas que influyen en la seguridad EC: Nombra los elementos del accidente ED: Investiga un accidente EC: Identifica las funciones de las comisiones mixtas

9

11





Evidencias

(EP, ED, EC, EA)

Horas Totales

de seguridad e higiene

Técnicas analíticas para la seguridad

El alumno aplica técnicas

analíticas de seguridad

Analice correctamente procedimientos de trabajo y tareas Utilice técnicas de análisis de tareas Reconozca las posibles Pérdidas y sus consecuencias Investigue accidentes e incidentes para evitarlos

ED: Analiza un procedimiento de trabajo y sus tareas específicas ED: Analiza una tarea EC: Reconoce las causas y consecuencias de las pérdidas mediante el modelo de causalidad de pérdidas y el control administrativo de las mismas ED: Analiza un accidente y un incidente, y propone soluciones

7

Lubricación

El alumno distinguirá las características,

usos y aplicaciones de lubricantes para los diferentes

mecanismos y/o maquinarias

Identifica los principios básicos de lubricación Reconoce la clasificación de lubricantes y aditivos Selecciona los sistemas de lubricación Genera programas de lubricación

EC: Principios básicos de lubricación EC: Clasificación de lubricantes y aditivos EP: Sistemas de lubricación EP: Programas de lubricación

7

12

PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE



Evidencias (EP, ED, EC, EA)

Instrumento de

evaluación

Técnicas de aprendizaje

Espacio educativo Total de horas Teoría Práctica

Aula

Lab. otro HP HNP Hp HNP

El alumno comprenderá la importancia del mantenimiento y sus dimensiones

Comprende los conceptos básicos Define mantenimiento Conoce los objetivos de mantenimiento Delimita las funciones de mantenimiento Clasifica Mantenimiento Conoce los diferentes sistemas de mantenimiento

EC: Concepto de mantenimiento EC: Menciona los objetivos EC: Describe las funciones EC: Enumera los tipos de mantenimiento EC: Diferencia los sistemas EA: Se concientiza del mantenimiento

Cuestionario C-01

Exposición X 2 0 2 0

El alumno conoce los principios del mantenimiento

preventivo

Planea cuando se realizará el mantenimiento Programa los recursos y horarios para aplicar mantenimiento

EP: Elabora un plan de mantenimiento preventivo EP: Programa actividades de mantenimiento

Lista de cotejo LC-01,

Guía de Observación

GO-01

Exposición, Visitas, estudio

de caso, proyecto, lluvia

de ideas, seminario de investigación,

X X 3 0 3 1

PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE PLANEACIÓN DEL APRENDIZAJE

13




Instrumento de

evaluación



Aula


Inspecciona que el mantenimiento se aplique correctamente Ejecuta el mantenimiento de la forma más adecuada Controla todos los elementos necesarios para ejecutar e inspeccionar el mantenimiento preventivo

preventivo ED: Inspecciona una aplicación de mantenimiento preventivo ED: Ejecuta una aplicación de mantenimiento preventivo EC: Controla la ejecución e inspección del mantenimiento preventivo

investigaciones y

demostraciones, diagramas,

tablas.


predictivo

Planea cuándo se necesita mantenimiento Implementa un sistema de mantenimiento predictivo Ejecuta el mantenimiento predictivo Controla la ejecución de mantenimiento predictivo

EP: Elabora un plan de mantenimiento predictivo ED: Implementa un mantenimiento predictivo ED: Controla la ejecución del mantenimiento predictivo



GO-01




investigaciones y


tablas.

X X 3 0 3 1

14




Instrumento de

evaluación



Aula



correctivo

Programa actividades de acción correctiva cuando se presenten Selecciona los elementos necesarios para aplicar mantenimiento correctivo cuando ocurra Se asesore del personal para evitar mantenimiento correctivo Ejecute mantenimiento correctivo cuando se presente Tenga control de la situación correctiva cuándo ocurra

EP: Elabora un plan de mantenimiento correctivo ED: Selecciona correctamente los elementos necesarios en caso de ocurrencia EC: Se apoya pidiendo asesoría al personal capacitado ED: Ejecuta correctamente el mantenimiento correctivo ED: Controla una acción correctiva



GO-01




investigaciones y


tablas.

X X 3 0 3 1

El alumno analiza los principios del mantenimiento

proactivo

Planee el mantenimiento proactivo Analice el área de trabajo en busca de eficientar el mantenimiento Organice actividades de mantenimiento

EP: Elabora un plan de mantenimiento proactivo ED: Analiza un área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo eficientemente ED: Organiza las

Cuestionario C-02,



GO-01




investigaciones y

demostraciones,

X X 4 0 4 1

15




Instrumento de

evaluación



Aula


proactivo Utilice el concepto de mejora continua en mantenimiento Controle las actividades que competen al mantenimiento proactivo

actividades de mantenimiento proactivo EC: Observa mejoras del mantenimiento ED: Controla un mantenimiento proactivo

diagramas, tablas.



TPM

Define TPM Describe sus orígenes Enuncia sus principios Analiza e interpreta los 8 pilares del TPM

EC: Concepto de TPM EC: Describe sus orígenes EC: Nombra los principios del TPM EC: Interpreta el mantenimiento autónomo EC: Reconoce mejoras del equipo y los procesos ED: Planea un TPM EC: Utiliza la metodología y técnicas de uso de equipo nuevo EC: Administra la calidad del proceso EC: Relaciona el TPM con los departamentos de administración y

Cuestionario C-03,

Lista de cotejo LC-01




investigaciones y


tablas.

X X 4 0 4 1

16




Instrumento de

evaluación



Aula


soporte EA: Se Concientiza de la necesidad de educación adecuada y entrenamiento necesarios del TPM EC: Conoce las medidas de seguridad y considera los factores del ambiente

El alumno analiza los principios del

RCM

Conoce los fundamentos del RCM Enuncia los Orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones del RCM Aplica el Análisis Funcional, Modal, y de efectos en el RCM Utiliza FMECA en el análisis y la erradicación de fallos Conoce los principios de implementación del RCM Implementa y evalúa un RCM

EC: Describe los principios del RCM EC: Nombra sus orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones. ED: Aplica las técnicas de Análisis funcional, modal y de efectos ED: Utiliza técnicas de erradicación de fallos EC: Enuncia los principios de implementación del RCM ED: Implementa un mantenimiento centrado en la

Cuestionario C-04,





investigaciones y


tablas.

X X 4 0 4 1

17




Instrumento de

evaluación



Aula


confiabilidad


industrial en sus actividades como

profesionista

Define seguridad industrial, sus objetivos y justificación. Comprende los conceptos básicos de seguridad industrial Interpreta 5 eses Conoce la legislación de Seguridad e higiene Conoce los riesgos de trabajo Reconoce los accidentes de trabajo Sabe utilizar primeros auxilios Reconoce los factores humanos y técnicos que influyen en la seguridad Conoce los elementos del accidente Investiga los accidentes correctamente

EC: Concepto de seguridad industrial, objetivos y justificación EC: Enuncia los conceptos básicos de seguridad EC: Numera las 5 eses EC: Conoce la legislación oficial EC: Reconoce los riesgos de trabajo EC: Identifica los accidentes de trabajo ED: Aplica primeros auxilios EC: Describe las causas que influyen en la seguridad EC: Nombra los elementos del accidente ED: Investiga un

Cuestionario C-05, Lista

de cotejo LC-01




investigaciones y


tablas.

X X 4 0 4 1

18




Instrumento de

evaluación



Aula


Reconoce la importancia de las comisiones mixtas de seguridad e higiene

accidente EC: Identifica las funciones de las comisiones mixtas de seguridad e higiene

El alumno aplica técnicas

analíticas de seguridad

Analice correctamente procedimientos de trabajo y tareas Utilice técnicas de análisis de tareas Reconozca las posibles Pérdidas y sus consecuencias Investigue accidentes e incidentes para evitarlos

ED: Analiza un procedimiento de trabajo y sus tareas específicas ED: Analiza una tarea EC: Reconoce las causas y consecuencias de las pérdidas mediante el modelo de causalidad de pérdidas y el control administrativo de las mismas ED: Analiza un accidente y un incidente, y propone soluciones





investigaciones y


tablas.

X X 3 0 3 1

19




Instrumento de

evaluación



Aula





Identifica los principios básicos de lubricación Reconoce la clasificación de lubricantes y aditivos Selecciona los sistemas de lubricación Genera programas de lubricación

EC: Principios básicos de lubricación EC: Clasificación de lubricantes y aditivos EP: Sistemas de lubricación EP: Programas de lubricación

Práctica No. 5 Cuestionario C-06 Lista de cotejo LC-02 Guía de observación GO-02

Exposición, Práctica

mediante la acción, Resolver

situaciones problemáticas,

Proyectos y Estudio de caso.

X X 4 0 3 0

20

MÉTODO DE EVALUACIÓNMÉTODO DE EVALUACIÓNMÉTODO DE EVALUACIÓNMÉTODO DE EVALUACIÓN

Unidades de aprendizaje

Resultados de aprendizaje

EVALUACIÓN

Enfoque: (DG)Diagnóstica, (FO)

Formativa, (SU) Sumativa

Técnica Instrumento Total de horas

Mantenimiento

El alumno comprenderá la importancia del mantenimiento y sus dimensiones

FO SU

Documental Cuestionario C-01

1

Mantenimiento Preventivo


preventivo

DG FO

Documental Campo



GO-01

2



predictivo

DG FO

Documental Campo



GO-01

2



correctivo

DG FO

Documental Campo



GO-01

2


El alumno analiza los principios del mantenimiento

proactivo

DG FO SU

Documental Campo

Cuestionario C-02,



GO-01

2

Mantenimiento productivo total

(TPM)



TPM

DG FO SU

Documental Campo

Cuestionario C-03,


2

21

Mantenimiento centrado en la confiabilidad

(RCM)

El alumno analiza los principios del

RCM

DG FO SU

Documental Campo

Cuestionario C-04,


2

Seguridad Industrial


industrial en sus actividades como

profesionista

DG FO SU

Documental Campo

Cuestionario C-05, Lista

de cotejo LC-01

2

Técnicas analíticas para la seguridad

El alumno aplica técnicas analíticas

de seguridad

DG FO

Documental Campo


2

Lubricación




DG FO SU

Exposición, Práctica

mediante la acción,

Resolver situaciones problemátic

as, Proyectos y Estudio de

caso

Práctica No. 5 Cuestionario C-06 Lista de cotejo LC-02 Guía de observación GO-02

1

22

EVALUEVALUEVALUEVALUACIÓN SUMATIVAACIÓN SUMATIVAACIÓN SUMATIVAACIÓN SUMATIVA

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓNDATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓNDATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓNDATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN

NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA DEL ALUMNO:

PRODUCTO: PARCIAL: FECHA:

MATERIA: CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO:

FIRMA DEL MAESTRO:

INSTRUCCIONESINSTRUCCIONESINSTRUCCIONESINSTRUCCIONES

Conteste las siguientes preguntas:Conteste las siguientes preguntas:Conteste las siguientes preguntas:Conteste las siguientes preguntas:

1.- Defina Mantenimiento. 2.- Mencione los objetivos del Mantenimiento. 3.- ¿Cuáles son las funciones del Mantenimiento? 4.- Mencione los diferentes tipos de mantenimiento. 5.- Describa todos los tipos de sistemas de mantenimiento

CALIFICACIÓN:CALIFICACIÓN:CALIFICACIÓN:CALIFICACIÓN:

EVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVAEVALUACIÓN SUMATIVA

CUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO CCUESTIONARIO C----01010101

23





MATERIA: CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO:

FIRMA DEL MAESTRO:



1.- Describa las ventajas del Mantenimiento Proactivo. 2.- ¿Cuál es la relación del mantenimiento proactivo con los demás tipos de mantenimiento? 3.- ¿Cuál es el procedimiento para analizar el área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo? 4.- Durante la aplicación de mantenimiento proactivo, describa la importancia del control, la organización y la observación. 5.- ¿Qué debe contener un plan de mantenimiento proactivo?




24





MATERIA: CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO:

FIRMA DEL MAESTRO:



1.- Defina al TPM. 2.- Describa brevemente el origen del Mantenimiento Productivo Total. 3.- Mencione los 8 pilares del TPM 4.- Describa brevemente los 8 pilares del TPM. 5.- ¿Por qué es necesario considerar los factores del ambiente en el TPM?




25





MATERIA: CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO:

FIRMA DEL MAESTRO:



1.- Describa los principios del RCM. 2.- Nombre los orígenes, ventajas, limitaciones y aplicaciones del RCM. 3.- ¿Cual es el propósito principal del RCM al aplicar Técnicas de erradicación de fallos? 4.- Enuncie los principios de implementación del RCM. 5.- ¿Cuál es el punto principal al implementar un RCM?




26

EVALUACIEVALUACIEVALUACIEVALUACIÓN SUMATIVAÓN SUMATIVAÓN SUMATIVAÓN SUMATIVA




MATERIA: CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO:

FIRMA DEL MAESTRO:


CoCoCoConteste las siguientes preguntas:nteste las siguientes preguntas:nteste las siguientes preguntas:nteste las siguientes preguntas:

1.- Defina Seguridad Industrial. 2.- ¿Cuáles son las 5 eses y qué nos indican cada una? 3.- ¿Por qué es importante reconocer los riesgos de trabajo e identificar los accidentes? 4.- Describa un ambiente seguro en una estación de trabajo de Mecatrónica. 5.- ¿Qué es lo primero que se debe de hacer cuando alguna persona resulta herida y yace en el suelo?




27

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN


PRODUCTO: PARCIAL: 2 FECHA:

MATERIA: Ingeniería del mantenimiento CLAVE:

NOMBRE DEL MAESTRO: FIRMA DEL MAESTRO:

INSTRUCCIONES

Conteste las siguientes preguntas:

1.- ¿Cual es la estructura que debe de tener la Administración del Mantenimiento? 2.- ¿Cuales son los factores que se requieren en la Administración del Mantenimiento? 3.- ¿A que nos referimos con Políticas de relación con otros departamentos? 4.- ¿Que es y como controlamos el Presupuesto del Mantenimiento? 5.- Describe los principios de la lubricación. 6.- ¿Qué es un Lubricante? 7.- ¿Qué aplicación tiene el Aditivo? 8.- ¿Cómo seleccionamos un sistema de Lubricación? 9.- ¿A que nos referimos con un Programa de Lubricación? 10.- Describe un Programa de Lubricación?

CALIFICACIÓN:



28

LISTA DE COTEJOLISTA DE COTEJOLISTA DE COTEJOLISTA DE COTEJO




MATERIA: CLAVE:



Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; cuando la evidencia se cumple; cuando la evidencia se cumple; cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque en caso contrario marque en caso contrario marque en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVAEn la columna “OBSERVAEn la columna “OBSERVAEn la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que puedan ayudar al CIONES” indicaciones que puedan ayudar al CIONES” indicaciones que puedan ayudar al CIONES” indicaciones que puedan ayudar al alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.

CódigoCódigoCódigoCódigo Característica a cumplir (Reactivo)Característica a cumplir (Reactivo)Característica a cumplir (Reactivo)Característica a cumplir (Reactivo) CUMPLECUMPLECUMPLECUMPLE

OBSERVACIONESOBSERVACIONESOBSERVACIONESOBSERVACIONES SISISISI NONONONO

Presentación 5%.Presentación 5%.Presentación 5%.Presentación 5%. El trabajo cumple con los requisitos de:

a. Buena presentación

b. No tiene faltas de ortografía

c. Maneja el lenguaje técnico apropiado

Introducción y Objetivo 5%.Introducción y Objetivo 5%.Introducción y Objetivo 5%.Introducción y Objetivo 5%. La introducción y el objetivo dan una idea clara del contenido del trabajo.

Sustento Teórico 10%.Sustento Teórico 10%.Sustento Teórico 10%.Sustento Teórico 10%. Presenta un panorama general del tema a desarrollar y lo sustenta con referencias bibliográficas

Desarrollo 35%.Desarrollo 35%.Desarrollo 35%.Desarrollo 35%. Sigue una metodología y sustenta todos los pasos que se realizaron en la aplicación del mantenimiento y/o medida de seguridad.

Resultados 30%Resultados 30%Resultados 30%Resultados 30%. Cumplió totalmente con el objetivo esperado

Conclusiones 10%.Conclusiones 10%.Conclusiones 10%.Conclusiones 10%. Las conclusiones son claras y acordes con el objetivo esperado


LCLCLCLC----01010101

29

Responsabilidad 5%. Responsabilidad 5%. Responsabilidad 5%. Responsabilidad 5%. Entregó el reporte en la fecha y hora señalada


30




MATERIA: CLAVE:


INSTRUCCIONES

Revisar las actividades que se solicitan y marque e n los apartados “SI” cuando la evidencia se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que pu edan ayudar al alumno a saber cuales son las condiciones no cumplidas, si fuese n ecesario.

Código Característica a cumplir (Reactivo) CUMPLE

OBSERVACIONES SI NO

Presentación 5%. El reporte cumple con los requisitos de:

d. Buena presentación

e. No tiene faltas de ortografía

f. Maneja el lenguaje técnico apropiado

Introducción y Objetivo 5%. La introducción y el objetivo dan una idea clara del contenido del reporte.

Sustento Teórico 10%. Presenta un panorama general del tema a desarrollar y lo sustenta con referencias bibliográficas

Desarrollo 35%. Sigue una metodología y sustenta todos los pasos que se realizaron.

Resultados 30%. Cumplió totalmente con el objetivo esperado

Conclusiones 10%. Las conclusiones son claras y acordes con el objetivo esperado

Responsabilidad 5%. Entregó el reporte en la fecha y hora señalada

CALIFICACIÓN:


LCLCLCLC----02020202

31

GUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓN




MATERIA: CLAVE:


INSTRUCCIONES



OBSERVACIONES SI NO

Control 10%. Hubo control de las actividades de mantenimiento

Implementación 10%. Aplicó el mantenimiento de acuerdo a la metodología

Ejecución 10%. Realizo los pasos establecidos

Inspección 10%. Observó y comprendió las actividades de mantenimiento

Seguridad 10%. Trabaja con medidas de seguridad.

Desarrollo 30%. El mantenimiento se realizó correctamente

Interrogatorio 20% . Responde las preguntas en forma clara.

CALIFICACIÓN:

GUÍA DE OBSERGUÍA DE OBSERGUÍA DE OBSERGUÍA DE OBSERVACIÓNVACIÓNVACIÓNVACIÓN

GOGOGOGO----01010101

32




MATERIA: CLAVE:


INSTRUCCIONES



OBSERVACIONES SI NO

Selección 10%. Se seleccionan los equipos y materiales adecuados

Interpretación 10%. Conecto el circuito de acuerdo a los diagramas para obtener las curvas características considerando las especificaciones de los dispositivos

Medición 10%. Realizo las mediciones en los puntos indicados

Seguridad 10%. Trabaja con medidas de seguridad

Presentación 10%. El circuito presenta orden y limpieza.

Funcionalidad 30%. El circuito funciona al 100%

Interrogatorio 20%. Responde las preguntas en forma clara.

CALIFICACIÓN:

GUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓNGUÍA DE OBSERVACIÓN

GOGOGOGO----02020202

33

Fecha:

Nombre de la asignatura:

Mantenimiento y Seguridad Industrial

Nombre: Mantenimiento Preventivo

Número : 1 Duración (horas) :

2

Resultado de aprendizaje:

El alumno conoce los principios del mantenimiento preventivo

Justificación

El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el mantenimiento preventivo reforzando su aprendizaje.

Sector o subsector para el desarrollo de la práctica: Lab. Mecatrónica, Industria Actividades a desarrollar: Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que necesiten mantenimiento preventivo. Cada equipo determinará planes y programas correspondientes de mantenimiento. Se elegirán los alumnos que inspeccionen, apliquen y controlen el mantenimiento. Por turnos se aplicará el mantenimiento preventivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas las actividades. Cada alumno elabora su propio reporte de práctica. Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica: EP: Elabora un plan de mantenimiento preventivo EP: Programa actividades de mantenimiento preventivo ED: Inspecciona una aplicación de mantenimiento preventivo ED: Ejecuta una aplicación de mantenimiento preventivo EC: Controla la ejecución e inspección del mantenimiento preventivo

DESARROLLO DE PRACTICADESARROLLO DE PRACTICADESARROLLO DE PRACTICADESARROLLO DE PRACTICA

34

DESARROLLO DE PRÁCTICADESARROLLO DE PRÁCTICADESARROLLO DE PRÁCTICADESARROLLO DE PRÁCTICA

Fecha:



Nombre: Mantenimiento Predictivo

Número : 2

Duración (horas) : 2


El alumno conoce los principios del mantenimiento predictivo

Justificación

El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el

mantenimiento predictivo reforzando su aprendizaje Sector o subsector para el desarrollo de la práctica: Lab. Mecatrónica, Industria Actividades a desarrollar: Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que necesiten mantenimiento predictivo. Cada equipo determinará su plan de mantenimiento. Se elegirán los alumnos que implementen, apliquen y controlen el mantenimiento. Por turnos se ejecutará el mantenimiento predictivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas las actividades. Cada alumno elabora su propio reporte de práctica. Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica: EP: Elabora un plan de mantenimiento predictivo ED: Implementa un mantenimiento predictivo ED: Controla la ejecución del mantenimiento predictivo

DESARROLLODESARROLLODESARROLLODESARROLLO DE PRACTICADE PRACTICADE PRACTICADE PRACTICA

35


Fecha:



Nombre: Mantenimiento Correctivo

Número : 3



El alumno conoce los principios del mantenimiento correctivo

Justificación

El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el mantenimiento correctivo reforzando su aprendizaje

Sector o subsector para el desarrollo de la práctica: Lab. Mecatrónica, Industria Actividades a desarrollar: Por cada equipo, seleccionar al menos 3 dispositivos comunes que se utilicen en Mecatrónica y que necesiten mantenimiento correctivo. Cada equipo determinará su plan de mantenimiento. Se elegirán los alumnos que apliquen y controlen la ejecución del mantenimiento. Por turnos se ejecutará el mantenimiento correctivo y se rolaran papeles para que todos participen en todas las actividades. A la vez que se comentarán las posibles alternativas para que no vuelva a suceder. Cada alumno elabora su propio reporte de práctica. Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica: EP: Elabora un plan de mantenimiento correctivo ED: Selecciona correctamente los elementos necesarios en caso de ocurrencia EC: Se apoya pidiendo asesoría al personal capacitado ED: Ejecuta correctamente el mantenimiento correctivo ED: Controla una acción correctiva


36


Fecha:



Nombre: Mantenimiento Proactivo (Moderno)

Número : 4



El alumno analiza los principios del mantenimiento proactivo

Justificación

El alumno pone en práctica lo aprendido en clase y observa en realidad lo que es el

mantenimiento proactivo reforzando su aprendizaje Sector o subsector para el desarrollo de la práctica: Lab. Mecatrónica, Industria Actividades a desarrollar: Por cada equipo, seleccionar un área del laboratorio, o donde se necesite implementar un mantenimiento proactivo. Cada equipo determinará planes y programas correspondientes de mantenimiento. Cada equipo organizará sus actividades de mantenimiento proactivo. Cada equipo analizará donde se puede aplicar el mantenimiento. Se observará y tomarán nota todos los integrantes acerca de mejoras de mantenimiento. Cada equipo elabora una propuesta de mantenimiento proactivo de su área. Cada alumno elabora su propio reporte de práctica. Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica: EP: Elabora un plan de mantenimiento proactivo ED: Analiza un área de trabajo para aplicar mantenimiento proactivo eficientemente ED: Organiza las actividades de mantenimiento proactivo EC: Observa mejoras del mantenimiento ED: Controla un mantenimiento proactivo


37

Fecha:


Ingeniería del Mantenimiento

Nombre: Lubricantes y lubricación

Número :

5

Duración (horas):

3


El alumno a través de esta práctica identificara y seleccionará tanto el lubricante como el mantenimiento que requiera el sistema de lubricación en los diferentes mecanismos e instalaciones de cualquier empresa.

Justificación

El reconocer los tipos de lubricantes y sus aplicaciones, es de primordial importancia para los sistemas de programación del mantenimiento tanto de la maquinaria como de sus instalaciones, con el fin de mantener en plena función a cualquier empresa.

Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:

Empresas de la región Actividades a desarrollar: Visita a empresas de la región para conocer los sistemas de lubricación y sus lubricantes, además reconocer los programas de mantenimiento en los sistemas de lubricación de la maquinaria e inhalaciones que maneje

la empresa Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:

EC: Principios y clasificación de lubricantes y aditivos; Sistemas de lubricación; Programas de lubricación.

ED: Reconoce la clasificación de lubricantes y aditivos; Selecciona los sistemas de lubricación; Genera programas de lubricación.

EP: Reporte técnico de la práctica.



38

GLOSARIOGLOSARIOGLOSARIOGLOSARIO

5555´s´s´s´s ((((eseseseseseseses)))): Programa de seguridad basado en 5 conceptos básicos a seguir. AAAA

AccidenteAccidenteAccidenteAccidente: Efecto de acto inseguro

AplicaciónAplicaciónAplicaciónAplicación: Acción y efecto de suministrar mantenimiento

Almacén de mantenimiento de equipo mecatrónicoAlmacén de mantenimiento de equipo mecatrónicoAlmacén de mantenimiento de equipo mecatrónicoAlmacén de mantenimiento de equipo mecatrónico: Sitio ordenado, utilizado para la colocación más apropiada de herramientas, equipo y materiales utilizados para mantenimiento.

BBBB

CCCC

ConfiabilidadConfiabilidadConfiabilidadConfiabilidad: Grado de obtención de cierto nivel en el cual la ocurrencia de fallos disminuye.

ControlControlControlControl:::: Acción y efecto de obtener la seguridad de que se aplica el mantenimiento según lo planeado.

Comisiones Mixtas de Seguridad e higieneComisiones Mixtas de Seguridad e higieneComisiones Mixtas de Seguridad e higieneComisiones Mixtas de Seguridad e higiene: Grupos de hombres y mujeres que se reúnen para mantener la seguridad e higiene mediante supervisión.

DDDD

EEEE

ElementoElementoElementoElemento:::: parte de una máquina o mecanismo

EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecución:::: acción de aplicar mantenimiento

FFFF

FalloFalloFalloFallo:::: acción que ocurre por no aplicar mantenimiento, o aplicarlo incorrectamente.

GGGG

HHHH

Higiene en el trabajoHigiene en el trabajoHigiene en el trabajoHigiene en el trabajo:::: Medidas que son indispensables para mantener el lugar de trabajo en condiciones favorables.

IIII

InspecciónInspecciónInspecciónInspección: Acción de confirmar que el mantenimiento es

39

aplicado correctamente y en el momento programado.

ImplementaciónImplementaciónImplementaciónImplementación: Acción de involucrar un mantenimiento en las actividades competentes.

IncidenteIncidenteIncidenteIncidente: Acción insegura que no produce pérdidas mayores.

Información técnica de mantenimientoInformación técnica de mantenimientoInformación técnica de mantenimientoInformación técnica de mantenimiento: Son las especificaciones de la maquinaria, equipos, herramientas y elementos utilizados contenidas en manuales, así como también procedimientos, metodologías y planos requeridos.

Indicadores de control de mantenimientoIndicadores de control de mantenimientoIndicadores de control de mantenimientoIndicadores de control de mantenimiento: Son datos estadísticos que indican la situación de cualquier tipo de mantenimiento en cualquier tipo de máquina, en el momento que se consultan.

KKKK

LLLL

Lubricantes.Lubricantes.Lubricantes.Lubricantes.---- Sustancias aplicadas a las superficies de rodadura, deslizamiento o contacto de las máquinas para reducir el rozamiento entre las partes móviles.

MMMM

MantenimientoMantenimientoMantenimientoMantenimiento: hacer todo lo posible para que cualquier máquina, sistema o elemento, funcionen correctamente en el momento que se necesiten.

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento PPPPreventivoreventivoreventivoreventivo: se aplica cuando ya sabemos que la máquina, sistema o elemento van a fallar.

Mantenimiento PredictivoMantenimiento PredictivoMantenimiento PredictivoMantenimiento Predictivo: nos indica si va a haber necesidad de proporcionar mantenimiento, y cuando se requerirá.

Mantenimiento CorrectivoMantenimiento CorrectivoMantenimiento CorrectivoMantenimiento Correctivo: se aplica cuando las máquinas, sistemas o elementos no funcionan como deberían en el momento que son requeridas para su utilización.

Mantenimiento ProactivoMantenimiento ProactivoMantenimiento ProactivoMantenimiento Proactivo: hace más eficientes todos los recursos utilizados o disponibles para mantenimiento.

Mantenimiento Productivo totalMantenimiento Productivo totalMantenimiento Productivo totalMantenimiento Productivo total: es un conjunto de técnicas y métodos integradas que funcionan de tal manera que el mantenimiento sea lo más eficiente y eficaz posible.

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento centradocentradocentradocentrado en la Confiabilidaden la Confiabilidaden la Confiabilidaden la Confiabilidad: se enfoca principalmente en reducir y/o eliminar los fallos por mantenimiento, aplicando técnicas que detectan las causas que

40

los producen.

MáquinaMáquinaMáquinaMáquina: dispositivo mecánico, electrónico, eléctrico, etc.

Maquinaria de procesos industrialesMaquinaria de procesos industrialesMaquinaria de procesos industrialesMaquinaria de procesos industriales: (Véase anterior), Dispositivo que transforma la materia prima en una pieza o producto con valor agregado.

Mejora continuaMejora continuaMejora continuaMejora continua: acción de obtener mejores resultados que los anteriores siempre.

OOOO

OrganizaciónOrganizaciónOrganizaciónOrganización: acción y efecto de clasificar las actividades de mantenimiento durante su aplicación.

PPPP

PérdidasPérdidasPérdidasPérdidas:::: desperdicio de material, daño a máquinas, heridas o pérdidas de la integridad Humana.

PlaneaciónPlaneaciónPlaneaciónPlaneación: Acción y efecto de decidir cuando, como y con qué se aplicará un mantenimiento.

ProgramaciónProgramaciónProgramaciónProgramación: Acción y efecto de catalogar las actividades a realizar de mantenimiento.

Primeros auxiliosPrimeros auxiliosPrimeros auxiliosPrimeros auxilios: medidas de acción inmediatas ante un siniestro humano.

Programa de producciónPrograma de producciónPrograma de producciónPrograma de producción: Es el que indica cuanto, cuando y como se va a producir piezas y/o productos.

Programas de mantenimientoProgramas de mantenimientoProgramas de mantenimientoProgramas de mantenimiento: Son los que indican cuando y como se va a aplicar un mantenimiento.

Plan maestro de mantenimientoPlan maestro de mantenimientoPlan maestro de mantenimientoPlan maestro de mantenimiento: Es el que indica el mantenimiento que se va hacer coordinado con todas las demás actividades de la empresa.

Plan maestro del áreaPlan maestro del áreaPlan maestro del áreaPlan maestro del área: Es el que indica lo que se va a producir coordinado con todas las demás actividades de la empresa.

PresupuestoPresupuestoPresupuestoPresupuesto: Cantidad de recursos asignada para hacer algo.

Presupuesto de mantenimientoPresupuesto de mantenimientoPresupuesto de mantenimientoPresupuesto de mantenimiento: Cantidad de recursos asignada para mantenimiento.

41

RRRR

RiesgoRiesgoRiesgoRiesgo:::: posible causa de accidente

Recurso humano de mantenimientoRecurso humano de mantenimientoRecurso humano de mantenimientoRecurso humano de mantenimiento: Personas asignadas para ejecutar mantenimiento.

SSSS

Seguridad IndustrialSeguridad IndustrialSeguridad IndustrialSeguridad Industrial: Ciencia que estudia las condiciones seguras del ambiente de trabajo.

SistemaSistemaSistemaSistema: Conjunto de elementos, máquinas, procesos que realizan una o varias funciones.

SelecciónSelecciónSelecciónSelección: Acción y efecto de elegir las acciones correctas de mantenimiento

Sistemas integrales de manufacturaSistemas integrales de manufacturaSistemas integrales de manufacturaSistemas integrales de manufactura: Conjunto de Tecnologías integradas para producir bienes y servicios.

SuSuSuSupervisión del mantenimientopervisión del mantenimientopervisión del mantenimientopervisión del mantenimiento: Acción de verificar que el mantenimiento aplicado sea el correcto o se ejecute en el tiempo determinado.

TTTT

Técnicas analíticasTécnicas analíticasTécnicas analíticasTécnicas analíticas:::: Procedimientos sencillos que permiten mediante el análisis, describir una situación para comprenderla mejor.

UUUU

VVVV

WWWW

XXXX

YYYY

Z

42

BIBLIOGRAFÌABIBLIOGRAFÌABIBLIOGRAFÌABIBLIOGRAFÌA

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centros de trabajo, Higiene en el traHigiene en el traHigiene en el traHigiene en el trabajobajobajobajo, STPS-IMSS 3. Denton, Keth, Seguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y MétodosSeguridad Industrial, Administración y Métodos,

Ed. McGraw Hill 4. RCM2 –––– Reliability Reliability Reliability Reliability –––– Centered Centered Centered Centered –––– MaintenanceMaintenanceMaintenanceMaintenance. . . . Aladon,

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