INTRODUCCION

Los procesos de producción son fases sucesivas a un proceso o sistema operativo es el

uso de recursos de una organización, cuyo objetivo es obtener un valor. La fabricación de

un producto o la prestación de un servicio, no serían factibles sin un proceso. Los

procesos no pueden existir sin un producto o servicio.

Los procesos son actividades de trabajo inmersos en toda organización que engendra

actividades laborales y representan a esta en todas sus funciones.

Los procesos son sistemas interconectados que forman cadenas de suministros en una

organización.

Se denomina así al conjunto de eslabones (conocida a veces como la cadena de valor),

que se establece entre proveedores de materiales y servicios. Abarca los procesos de

transformaciones mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en

bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compañía.

“Un proceso toma insumos para procesarlos mediante una serie de operaciones cuya

secuencia y número se especifica para cada caso. Las operaciones pueden ser simples o

múltiples y asumen 5 características diferentes según se desee: mecánica, química, de

ensamblado, de inspección o control, de recepción, etc.”

Los sistema operativo pueden representarse en diagramas de flujo que simplifican y

agilitan el análisis de los procesos. Transformación simple de insumos (producto que

involucra la retroalimentación de información para el control del proceso.)

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

DEFINICION

Una de las definiciones de la teoría general de sistemas dice que los sistemas son

conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada

conjunto se comporta como una unidad completa.

También los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que

guardan estrechas relaciones entre sí y que mantienen al sistema directo o indirectamente

unido de modo más o menos estable y cuyo comportamiento global persigue,

normalmente, algún tipo de objetivo, por ejemplo, optimizar la producción.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan

de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un

intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas

producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (orgánico) funciona dentro

de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio

intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas

dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y

transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación

de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la

eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro

de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la

entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control

adecuado del mismo.

Características de un proceso

En todo proceso o sistema operativo se involucran características como:

Capacidad: Característica que determina la tasa máxima disponible de producción por

unidad de tiempo.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Eficiencia: “Es la relación entre la generación total de los productos o servicios y los

insumos en materiales, capital o mano de obra.

La utilización eficiente de los recursos (insumos) permitirá lograr una producción mayor

con la misma cantidad de insumos. Esto permite lograr el uso racional de la materia

prima, eliminar desperdicios, optimizar la mano de obra, estandarizar los tiempos

adecuadamente, el diseño del proceso la distribución de planta, y otros factores

relacionados.

Eficacia: Podemos definirla como una magnitud que nos permite medir el resultado real

con lo planificado, mediante la comparación entre los dos. Eficacia es plantearse y

establecer un plan estándar antes que el proceso comience a producir un resultado,

implica fijar metas y mediciones de ejecutoria relativas a las metas propuestas.

Calidad: “Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de

diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan necesariamente en

una evaluación de mercados.

Tales políticas involucran interrogantes acerca de la forma en que los consumidores

miden realmente la calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga

duración u otros criterios.

Los niveles de calidad afectan el costo de producción y la inversión necesaria en la planta

para cumplir con los requerimientos. De los objetivos de la empresa dependerán los

niveles de calidad que se fijen al producto y estas consideraciones pueden determinar el

sector de un mercado al que se dirija una empresa.

Flexibilidad: “Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de producción

para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del volumen es una

importante capacidad de operación que a menudo ofrece un respaldo para el logro de

otras prioridades competitivas. ”

Clases De Procesos De Producción

El gerente dispone de cinco procesos que le ayudarán a diseñar una operación de la

mejor manera de acuerdo a su estrategia de flujo entre los cuales tenemos:

De proyecto

De producción intermitente

Por lote o partida

En línea

Continuos producto y los servicios producidos.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

1.-Proceso Por Proyectos o únicos

Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalización y el bajo volumen. No

existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo articulo.

Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difícil automatizar

debido a que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difíciles de

planear.

En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en

determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante.

Normalmente este tipo de proceso es utilizado en:

Contratos de Ingeniería Civil

Programas aeroespaciales.

Construcción de un centro comercial

Planificación de un evento importante

Desarrollo de una campaña política.

Integración de un programa completo de capacitación.

Construcción de un hospital.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

2.- Procesos De Producción Intermitente (Taller De Pedidos)

El proceso de producción intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la cual

la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artículos o

servicios en cantidades significativas.

La personalización es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo

los volúmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por

definición no producen grandes cantidades.

Algunos ejemplos:

Producción de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado

Atención médica

Manejo de correo

La fabricación de gabinetes personalizados

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Proceso Por Lotes

El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que

lo diferencian de un proceso de producción intermitente. Su principal diferencia está en los

volúmenes que son más altos, porque los mismos productos, servicios, u otros similares

se suministran continuamente.

Se diferencia también en que solo provee una gama mas estrecha de productos y

servicios.

Con el objetivo de entender mejor este sistema de proceso, es importante destacar lo

siguiente.

Primero.- Se procesa un lote de un producto o un grupo de clientes, y en seguida la

producción se ajusta al siguiente realizando los ajuste que fueran necesarios continuando

así con el proceso.

Segundo.- El patrón de flujo es desordenado, y no exista la secuencia estándar de

operaciones a través de toda la instalación. Sin embargo se perfilan patrones más

dominantes que en un proceso de producción intermitente y en algunos segmentos de los

procesos se percibe un flujo de línea.

Tercero.- Los lotes de producción o los

grupos de clientes son más numerosos

(lotes) que en los lotes de producción

intermitentes. En un proceso por lotes

se trabaja preferentemente con la

estrategia conocida como de flujo

intermedio. Su volumen promedio es

moderado; sin embargo la variedad

que se maneja, por su extensión no

garantiza el uso de recursos

sustanciales en cada producto o

servicio.

Los ejemplos de este tipo de proceso

incluyen:

Procesos de moldeado en los que se

introducen en una máquina un molde

para producir un artículo. Entonces se

fabrica el pedido de ese componente o producto

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Procesos de maquinado de metales en el que se ajusta una máquina para realizar la

operación necesaria de corte de metales para un producto y se procesa toda la cantidad

de pedido al terminar, la máquina en cuestión se vuelve a ajustar para hacer el corte de

metal requerido para otro producto.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

3.- Procesos Continuos

Son el resultado final o extrema de la producción estandarizada, de alto volumen y con

flujos de línea rígidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan

en el curso del proceso, Son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de

producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto permite maximizar la utilización de

equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos. La maquinaria y equipo están

diseñados para realizar siempre la misma operación; así como para receptar

automáticamente el proceso anterior de la cadena de producción.

Los procesos continuos son exclusivos para propósitos de manufactura y encajan

perfectamente dentro de una estrategia de flujo de línea.

Características del Proceso Continuo

Produce grandes volúmenes.

Están orientados hacia el producto: diseño de la planta, cantidad elaborada del

producto

El producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.

Los equipos están dispuestos en línea. La ruta ha seguir es la misma para cada

producto a excepción de la etapa inicial de preparación del material.

“Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad

instalada resulta prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los siete

días de la semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando la

demanda exige una mayor producción.” material en proceso suelen ser mínimos.

El planeamiento y control de la producción se basan, en gran medida, en

información relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales de

un sector a otro.

Continuamente se obtienen productos y subproductos, que generan

complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.

Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del

producto adquieren importancia decisiva.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan

las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta,

acero, envases, etc.

Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamaño de las corridas o

lotes varia desde periodos cortos hasta operación absolutamente continúas. Se

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

pueden distinguir dos subtipos básicos dentro de este tipo de producción, que no

dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de

productos que elabore la empresa.

Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente

hay que considerar los siguientes requisitos:

Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera

intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar

dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la

demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con

cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que

tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más

existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la

producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por

esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos

terminados.

El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no

pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa

variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea

continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta

disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.

Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el

requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el

mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.

Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su

equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.

El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados

ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.

Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en

cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un

programa en vigencia de mantenimiento preventivo.

La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como

una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.

Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,

particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las

operaciones sean de igual duración.

Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:

Se reduce el contenido de mano de obra directa.

Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la

exactitud y precisión son altas.

Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan

rápidamente.

Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene

al mínimo.

Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,

minimizándose el espacio total de almacenaje.

Se reduce el manejo de materiales.

Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.

Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.

Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Producción para Stock

La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de

desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un grado de

complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características.

En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a

órdenes de producción o trabajo. Estas son generalmente de variada índole y se

complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras

veces quedan en gran medida ociosas. Aún más, es corriente que ciertas estaciones se

hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial significación la preparación

o alistamiento de la maquinaria para pasar de una producción a la siguiente.

Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales a los

problemas que trae aparejados.

Las características más destacadas de la producción intermitente son:

Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

Gran diversidad de productos.

Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.

Trabajos distintos uno del otro.

Agrupamiento de las máquinas similares en el taller.

Necesidad de programar cada caso en particular.

Bajo volumen de producción por producto.

Emisión de órdenes específicas para cada pedido

Mano de obra calificada

Necesidad de contar con recursos flexibles.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

La producción Intermitente también se presenta en los servicios. En algunos de ellos,

como en un taller de reparación de automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una

visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con

bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la producción.

Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses,

a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos

anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de programación a la que se asigna

mayor importancia en este tipo de producción.

La programación se orienta en función de:

Cumplimiento de plazos de los pedidos.

Minimización de la inversión en instalaciones.

Estabilidad de la fuerza de trabajo.

Máximo nivel de producción

Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.

Flexibilidad, en general.

Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.

Minimización de los costos de producción.

Cálculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.

Utilización a pleno de las fuerzas de trabajo.

Minimización de horas extras.

Lapso mínimo de fabricación.

Adquisición de materias primas en forma oportuna y económica.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES