Noviembre 2010 1 El Diseño del Sistema de Producción Taller de Estudio de Casos Taller de Estudio...

Noviembre 20101

El Diseño del Sistema de Producción

El Diseño del Sistema de Producción

Taller de Estudio de Casos


Autores:

Anais Carmona C.I. 15.123.887

Daniela Vergara C.I. 17.035.348

Fábrica de Alfombras para AutomóvilesFábrica de Alfombras para Automóviles

Noviembre 20102

Proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados

Basadas en costos, calidad, confiabilidad y flexibilidad

Diseño de productos a fabricar Diseño del tipo de procesos y tecnología

a emplear Distribución en planta Diseño de tareas y factor humano Estudio de mejora de métodos y tiempos

Sistema de Producción

Decisiones Estratégicas

Importante Saber

Noviembre 20103

Juego de alfombras 3 piezas GVA color negro

(GA 4353)

GA 4353-1

GA 4353-2 GA 4353-3

Empresa: Gomas XY, S.A.

Producto Fabricado:

Noviembre 201044

Representación gráfica de todas las operaciones, inspecciones, demoras y almacenajes que se presentan durante un proceso, lo cual permite la observación de aspectos susceptibles de ser mejorados

Diagrama de Proceso

Noviembre 20105

Almacén de producto terminadoAlmacén de materia prima

DIAGRAMA DEL PROCESO

REVISADO POR: APROBADO POR:ELABORADO POR:

EMPIEZA EN:

LUGAR:

PROCESO ESTUDIADO:

BARQUISIMETO TERMINA EN:

FECHA: TOTAL DE ACTIVIDADES:

HOJA: 01 DE 02

PRODUCTO ELABORADO: Juego de Alfombra 3 piezas GVA Color Negro (GA4353).

Daniela Vergara Ing. Arelis Aguilar Ing. Jorge Schell

13/03/08UNEXPO

Elaboración de alfombras de goma para vehículo

Área total de la empresa

1

1 Pesaje de La Materia Prima 4,5 min

1

3

2

5

4

6

Traslado del almacén de MP al Bámbury (Montacargas)

2 min25 m

Traslado desde el bámbury al molino uno (carrito de

empuje)

Traslado del molino uno al molino dos ( Manual)

2 min5.30 m

2 min.8.85 m

Mezclado ( Bámbury)

9 min

Molino Uno

18 min.

Molino Dos

25 min.

Almacén de MP (caucho, caolín, negro de humo)

Inspección de las láminas20 min.

Traslado del molino dos a la máquina compresora (carrito

perchero)

Inspección y compresión dos ( Máquina Badino)1 2

5Traslado del molino dos a la máquina compresora

(carrito perchero)

1.10 min.34.33 m

1.78 min70 m

Inspección y compresión uno (Máquina Dake) 20 min

15 min

6

5 6Almacén temporal de producto en proceso

Almacén temporal de producto en proceso

Traslado de la máquina SAPOL al area de

rebabado ( Montacarga)

1.58 min113 m7 8

Traslado de la máquina DAKE al area de rebabado

( Montacarga)

2.12 min193 m

Silicón líquido Silicón líquido

3

4

2

23Almacén de MP (óxido de zinc, antioxidantes,

aceites)

Almacén de acelerantes

(azufre, TMTD, MBT, MBTS)

Pesaje de La Materia Prima

1.5 min

Pesaje de los acelerantes

2.5 min.

Traslado de los acelerantes desde

el almacén al molino

0.25 min.22.5 m

4 Almacén de láminas

1

27

Diagrama del proceso productivo

original

Noviembre 20106

Tiempo de ciclo= 134.36 min

Distancia recorrida= 471.98 m




EMPIEZA EN:

LUGAR:

PROCESO ESTUDIADO:



HOJA: 02 DE 02

PRODUCTO ELABORADO: Juego de Alfombra 3 piezas GVA Color Negro (GA4353).


13/03/08UNEXPO



3 Inspección y rebaba5.5 min

4 Inspección y empaque0.53 min

8 Almacén de producto terminado

DEMORA

TRANSPORTE

OPERACION

INSPECCION

DEFINICION SIMBOLO TOTAL TIEMPO (min)

CUADRO RESUMEN

COMBINADAS

ALMACENAJE

7 Almacén temporal de producto terminado

27

1

6

8

8

0

4

20

60.5

-----

12.83

------

41.03

RECORRIDO (m)

----

----

-----

------

-----

471.98


original

Noviembre 20107 7

Noviembre 20108 8

Noviembre 20109

Tipo de Procesos

Diseño por producto

Diseño por proceso

Diseño por proyecto

Disposición por proceso, taller o función: Los equipos productivos, puestos de trabajo, factores humanos y materiales se agrupan de acuerdo a las funciones, actividades, tareas u operaciones comunes a ejecutar en el proceso

Se caracteriza por ofrecer un flujo de producción en lotes o series cortas, a intervalos intermitentes. La programación de la actividad resulta ser bastante más complicada, ya que los distintos lotes de productos requerirán programas específicos. Se plantean problemas de secuenciación

Noviembre 201010 10

Elección de la tecnología

Tecnología de Fábrica

Tecnología de oficina

Tecnología en la industrias de servicios

Tecnología de fábrica: Presenta 3 niveles fundamentales: producción manual, donde se utiliza fuerza de trabajo y control humano; producción con maquinaria, donde la mayor parte de la fuerza de trabajo la prestan las máquinas y la producción automatizada, donde la fuerza de trabajo como el control son llevado a cabo por máquinas y sistemas robotizados

Noviembre 201011

Ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

Elevación de la moral y satisfacción del obrero

Incremento de la producción Disminución en los retrasos de la producción Ahorro de área ocupada Reducción del material en proceso Acortamiento del tiempo de fabricación Disminución de la congestión

Distribución de Planta

Objetivos

Importante Saber

Cualitativos• Método de Diagrama de Recorrido• Método SLP

Cuantitativos

Métodos

Noviembre 201012

La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partesEs siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta

Integración de Conjunto

Mínima Distancia Recorrida

Principios de la Distribución

Es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o montan los materialesLa economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal

Espacio Cúbico

Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

Circulación o Flujo de Materiales

Satisfacción de la Seguridad

Flexibilidad

Noviembre 201013

Diagrama de Recorrido Actual

LAYOUT DE LA EMPRESA

ELABORADO POR: DISTANCIA RECORRIDA:

Galpón 1 y 2

Vergara Daniela

Zona de rodillos

Dpto de control de

calidad

Almacén de MP

Bámbury

Molino 1

Molino 2

Almacén de Repuestos

Dake

Oficinas

Badino

Almacén de

producto terminado Zona de

rebaba

Zona de baño de arena

oficinas

Taller

1

1

1

4

5

6

65

7

2

1

2

3

3

GALPÓN 1

22

4

3

3

41

5

6

8

74

8

Enfe

rmer

ía

471.98 m

GALPÓN 2

comedor

Cafe

tin

Máquinas inyectoras

ExtrusorasAutoclave

Seal Jet

Almacén de repuestos

DIMENSIONES: 7500 metros cuadrados

Noviembre 201014

Diagrama de Recorrido Propuesto

LAYOUT DE LA EMPRESA (Propuesto)

ELABORADO POR: DIMENSIONES: DISTANCIA RECORRIDA:

Galpón 1 y 2

7500 metros cuadrados Vergara Daniela

Zona de rodillos

Dpto de control de

calidad

Almacén de MP

Bámbury

Molino 1

Molino 2

Almacén de Repuestos

Dake y Dake II

Oficinas

Almacén de

producto terminado

Zona de rebaba

Zona de baño de arena

oficinas

Taller

1

1

1

4

5

6

5

2

1

3

3

GALPÓN 1

22

43 3

41

5

4

6

Enfer

mería

134.48

GALPÓN 2

comedor

Cafet

in

Máquinas inyectoras

Extrusoras

Autoclave

Seal Jet

Almacén de repuestos

Badino

2

6

Noviembre 201015




EMPIEZA EN:

LUGAR:

PROCESO ESTUDIADO:



HOJA: 01 DE 02

PRODUCTO ELABORADO: Juego de alfombras negras al fin de 3 piezas para vehiculo (GA4353-C)


13/03/08UNEXPO



1

1 Pesaje de La Materia Prima 4,5 min

1

3

2

5

4

6

Traslado del almacén de MP al Bámbury (Montacargas)

2 min25 m

Traslado desde el bámbury al molino uno (carrito de

empuje)

Traslado del molino uno al molino dos ( Manual)

2 min5.30 m

2 min.8.85 m

Mezclado ( Bámbury)

9 min

Molino Uno

18 min.

Molino Dos

25 min.

Almacén de MP (caucho, caolín, negro de humo)

Inspección de las láminas20 min.

Inspección y compresión dos ( Máquina Badino)

1 2

5 Traslado del molino dos a las máquinas compresoras (carrito perchero)

1.10 min.34.33 m

Inspección y compresión uno (Máquina Dake y Dake II) 20 min

15 min

Almacén temporal de producto en proceso

6Traslado desde las máquinas

compresoras al área de rebabado ( Montacarga)

0.66 min60 m

Silicón líquido Silicón líquido

3

4

2

23Almacén de MP (óxido de zinc, antioxidantes,

aceites)


(azufre, TMTD, MBT, MBTS)

Pesaje de La Materia Prima

1.5 min

Pesaje de los acelerantes

2.5 min.

Traslado de los acelerantes desde

el almacén al molino

0.01 min.1 m

4 Almacén de láminas

1

23

5


propuesto

Noviembre 201016


original




EMPIEZA EN:

LUGAR:

PROCESO ESTUDIADO:



HOJA: 02 DE 02

PRODUCTO ELABORADO: Juego de alfombras negras al fin de 3 piezas para vehiculo (GA4353-C)


13/03/08UNEXPO



3 Inspección y rebaba5.5 min

4 Inspección y empaque0.53 min

6 Almacén de producto terminado

DEMORA

TRANSPORTE

OPERACION

INSPECCION

DEFINICION SIMBOLO TOTAL TIEMPO (min)

CUADRO RESUMEN

COMBINADAS

ALMACENAJE

23

1

6

6

6

0

4

20

60.5

-----

7.77

------

41.03

RECORRIDO (m)

----

----

-----

------

-----

134.48

Tiempo de ciclo= 129.3 min

Distancia recorrida= 134.48 m

Noviembre 201017

Traslado

RecorridoDistancia actual (m)

Distancia Propuesta

(m)

Tiempo actual (min)

Tiempo propuesto

(min)Desde Hasta

Traslado de las materias primas desde el almacén hasta el bambury

Almacén Bambury 25 25 2 2

Traslado del batch desde el bámbury al molino 1

Bambury Molino 1 5.30 5.30 2 2

Traslado de los acelerantes desde el almacén de acelerantes al molino 1


Molino 1 22.5 1 0.25 0.01

Traslado de las láminas desde el molino 1 al 2

Molino 1 Molino 2 8.85 8.85 2 2

Traslado de la lámina desde el molino 2 a las máquinas compresoras (se elimina el traslado desde el molino a la máquina BADINO)

Molino 2 DAKE 104.33 34.33 2.88 1.10

Traslado del juego de alfombras desde la máquina compresora DAKE, DAKE II y BADINO hasta el área de rebaba.

DAKE Área de rebaba

306 60 3.7 0.66

TOTAL 471.98

134.48 12.83 7.77

Reducción en:

Distancia: 72%

Tiempo de Traslado: 40%

Noviembre 201018

Ejercicio PrácticoEjercicio Práctico

Distribución de PlantaDistribución de Planta


Noviembre 201019

Método SLP

Este método propone distribuciones con base a la conveniencia de la cercanía de los departamentos, utilizando para ello la matriz relacional de actividades y su diagrama correspondiente, el resultado final se obtendrá, rotando los departamentos hasta obtener las relaciones mas apropiadas entre ellos

Utiliza la siguiente simbología:

Letra Orden de proximidad

A Absolutamente necesario

E Especialmente Importante

I Importante

O Ordinario o Normal

U No Importante

X Indeseable

Noviembre 201020

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 ALMACENAMIENTO DE MP

2 ÁREA DE MOLINOS

3 ÁREA DE MÁQUINAS COMPRESORAS

4 BÁMBURY

5 OFICINAS

6 REBABA

7 COMEDOR

8 DEPARTAMENTO DE CALIDAD

9 ZONA DE EMPAQUE

Ejercicio

Construya con la información suministrada la tabla relacional de actividades y presente la solución de la distribución tomando en cuenta esas variables

Leyenda:A: Absolutamente necesarioI: ImportanteX: Indeseable o indiferente

Noviembre 201021

Ejercicio

¿Cómo quedará distribuida la Planta?

X metros

Y m

etro

s

1

1

1

1: Almacenamiento de Materia Prima

Noviembre 201022

DEPARTAMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 ALMACENAMIENTO DE MP X I A X X X A X

2 ÁREA DE MOLINOS I A X A X X X

3ÁREA DE MÁQUINAS COMPRESORAS A I A A A I

4 BÁMBURY X I X I X

5 OFICINAS X A A X

6 REBABA I X A

7 COMEDOR I A

8 DEPARTAMENTO DE CALIDAD X

9 ZONA DE EMPAQUE

1 ALMACENAMIENTO MP 4 BÁMBURY 2 MOLINOS

8 DPTO CALIDAD 3 MÁQUINAS COMPRESORAS 6 REBABA

5 OFICINAS 7 COMEDOR 9 ZONA DE EMPAQUE

Solución

Noviembre 201023

Gracias por su Atención!

Gracias por su Atención!



Autores:

Anais Carmona C.I. 15.123.887

Daniela Vergara C.I. 17.035.348


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