pacasmayo

5/7/2018 pacasmayo - slidepdf.com

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INTRODUCCIÓN

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de Inversiones PacasmayoS.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inició sus operaciones bajo el nombre deCompañía Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., cambiando posteriormente de denominacióna la de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compañía fue, en todomomento, la elaboración y fabricación de cemento, así como de otros materiales de construcción yafines, incluida su comercialización y venta, en la República del Perú y en el extranjero.

La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la producción de cemento como industria básica,por lo que se exigía a las empresas cementeras que optaran por una de las siguientes alternativas: i)la expropiación definitiva en una sola etapa, con el pago de una compensación por parte del Gobierno,o ii) un contrato para vender acciones de la compañía al gobierno en el transcurso de diez años. Eneste contexto, Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. eligió la segunda opción, iniciando en 1973una transferencia gradual de acciones al Estado peruano. En ese mismo año la empresa fue sometidaa un proceso de reestructuración, de forma tal que la mayoría de accionistas llegaron a mantener suparticipación a través de Inversiones Pacasmayo S.A.

No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabló una demanda contra el gobierno del Perúpara evitar la adquisición de una participación mayoritaria del Estado en la empresa. Luego de tresaños, en 1980 el gobierno ofreció a la Compañía un contrato según el cual el gobierno tendría el 49%de las acciones comunes de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que InversionesPacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implicó la creación de unanueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura depropiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el marco del procesode privatización de las empresas del Estado (que incluyó un tramo de Participación Ciudadana) vendióal sector privado las acciones de su propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A.

adquirió un 10% adicional del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiariade Cementos Norte Pacasmayo S.A., compró el 4.65% del capital social.

En 1998, a través del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A. (90%) e Invernor S.A. (10%) se adquirió la fábrica de Cemento Rioja, ubicada en el Valle del Alto Mayo, en la parte nortede la región de San Martín. En octubre de 1998 se acordó la fusión con Cementos Rioja S.A.,propietaria de la fábrica del mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequeña instalaciónpara trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta fusión, endiciembre de 1998 se constituyó una nueva sociedad denominada Cementos Pacasmayo S.A.A.,denominación que mantiene en la actualidad.

En marzo del 2000, se aprobó la transferencia de activos y pasivos relacionados con la producción y

comercialización de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales comprendían una planta de cementoy activos relacionados a una mina de carbón y canteras de arcilla y caliza, constituyéndose el 2 demayo del 2000, Cementos Selva S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. Lafábrica de Pacasmayo opera en el norte del Perú, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte deLima.

Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del país, teniendo significativa presencia enlos departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, através de su subsidiaria Cementos Selva S.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del país. De



otro lado, en Junta General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acordó que la Empresa realiceun aumento de capital a través de un aporte en efectivo ascendente a aproximadamente S/. 50.7millones, en Compañía Minera Corianta S.A.C. Esta empresa inició su etapa de explotación en junio2007 y se dedica principalmente a la extracción de zinc.

Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprobó la fusión de las

subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas absorbidas, con Cementos Pacasmayo,como empresa absorbente. Dicha fusión se hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente,según lo acordado en Junta General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compañía segregó yaportó a su subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial constituidopor los activos destinados a la producción de premezclado, bloques, concretos y adoquines, recibiendoa cambio por parte de la subsidiaria, las participaciones correspondientes a dicho aporte. Caberecordar que desde agosto del 2006, la Compañía arrendaba a DINO la planta de premezclados, lebrindaba servicios logísticos para su producción y le vendía suministros.

Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalación de la primera línea deproducción de clinker. En esa época la Compañía contaba con una capacidad de 110,000 toneladasde cemento Tipo I al año. En 1966, amplió su capacidad a 303,500 toneladas de cemento al año con la

incorporación de un segundo horno, el cual sigue en funcionamiento. El tercer horno fue incorporadoen 1977, con lo que la capacidad de producción llegó a aproximadamente 720,000 toneladas anualesde clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000 toneladas anuales. Durante el 2000, se puso enfuncionamiento un nuevo molino de cemento, el cual permitió a la Compañía ampliar su capacidadtotal de molienda de cemento a 2¶200,000 toneladas. Cabe señalar que la fábrica de cemento ubicadaen Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo), produce el cementoTipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas. Dado que la capacidad instalada declinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de 110,000 TM), la Compañía decidió iniciar durante el2008 la instalación de un nuevo horno vertical, el cual aumentará la capacidad de producción en80,000 TM. Por su parte, al cierre del 2007, la producción de cemento en la fábrica de Pacasmayoascendió a 1´217,295 TM, siendo superior a las 1´021,180 TM producidas durante el 2006. Asimismo,

la producción de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a diciembre 2006) e implicó la utilización del100% de la capacidad anual de producción de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por loanterior, la Empresa acordó ampliar su capacidad de producción mediante la adquisición e instalaciónde cuatro hornos verticales, los que permitirán incrementar, desde el 2008, la capacidad de producciónde clinker a 1´241,000 TM por año.

Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en función de variables como el tipo decambio nominal, inflación, demanda y costo de energía. De otro lado, dado que la Empresa financiaparte de sus operaciones en moneda extranjera, mientras que sus ingresos son principalmente enmoneda local, existe un riesgo por eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir dediciembre 2007 Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para laproducción de oxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones. Dicha planta se

abastece de zinc extraído por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta con una capacidad de producciónde aproximadamente 50,000 TM anuales. Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el2007, entre los que figuran: i) la implementación de una nueva planta de trituración de materiales; ii) elinicio de un proyecto para la instalación de un molino de cemento de rodillos verticales, la cualconcluiría en el 2010; iii) la adquisición de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y,iv) la instalación de una nueva máquina para embolsar cemento en Pacasmayo.



PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTOS PACASMAYO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la pulverización del

clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio,silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia prima,

en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que soncargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricación de cemento consiste

en cuatro etapas:

2.1 Trituración y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de

calizas y arcillas explotadas de cantera situada en Tembladera. Otras materias primas son minerales defierro y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada.



La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria,del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se

deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en

un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-homogeneización.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de

bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de

gran finura. En este proceso se efectúa la selección de losmateriales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, paraoptimizar el material crudo que ingresará al horno,

considerando el cemento de mejores características.



2.2 Homogeneización y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo

de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para

garantizar la efectividad del proceso de clinkerizaciónmediante una calidad constante. Este procedimiento se

efectúa en silos de homogeneización. El material

resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composición química constante.



2.3 Calcinación del polvo crudo: obtención del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas

temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes ycambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumático y debidamente dosificada a unintercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala unmoderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se

desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. Elintercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y

los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con

alturas superiores a los cien metros.



2.4 Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la

resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento

que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo

cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestidointeriormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen

temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de

enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado auna cancha de almacenamiento.

Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la

molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadoresneumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es

transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la

molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadoresneumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es

transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.



TIPOS DE CEMENTO PACASMAYO

Cementos Pacasmayo S.A.A.Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Portland: Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas desulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo 1: normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general,cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.

Cemento portland tipo 2: de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a

obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requieramoderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.Cemento portland tipo 5: resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta

resistencia a la acción de los sulfatos.

Cemento portland Puzolánico : El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización

conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. Elcontenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ningunaactividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente

con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades

hidráulicas.

Cemento Tipo MS: Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en

el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co: Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas

como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.



Embolsado De Cementos Pacasmayo

Las máquinas de rellenar del cemento rotatorio automático se aplican principalmente al embalaje del cemento.

1. Las bolsas son puestas en unos cajetines que van avanzado automáticamente hacia otro mecanismo. 2. Una maquina con una mecanismo de viela manivela coge las bolas una por una y estas son dirigidas ala

maquina de llenado de cemento. 3. Esta máquina tiene la facilidad de coger las bolas y llenarlas con su peso exacto de 42 kg por bolsa. 4. Las bolas llenadas son selladas automáticamente y son transportadas por medio de fajas

transportadoras.

5. Al llegar al final de las fajas transportadoras son puestas en los carros q llevan el cemento adiversos lugares del Perú por pedidos de los diferentes empresas de construcción ,ferreterías«

etc .

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