“Plan Agregado de una empresa

Agroindustrial”

CURSO:

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

2013

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Contenido

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3

DEFINICIÓN DE PLANEACIÓN AGREGADA .................................................................... 4

OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA ................................................................ 5

IMPORTANCIA DE LA PLANEACION AGREGADA ..................................................... 6

METODOS PARA UN PLAN AGREGADA ........................................................................ 7

PLANEACIÓN AGREGADA PARA ORGANIZACIONES DE SERVICIO ....................... 14

APLICACIÓN DEL PLAN AGREGADA ......................................................... 15

VALOR DIFERENCIAL ................................................................................. 29

VALOR AGREGADO ...................................... Error! Bookmark not defined.

CONCLUSIONES ........................................................................................ 35

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 36

3

INTRODUCCIÓN

El plan agregado provee a las compañías las herramientas necesarias para

ayudarlos a rescatar el mercado en la economía global. El plan agregado provee a

las manufactureras y a las firmas de servicio la habilidad para responder a los

cambios de la demanda con productos creados a bajo costo sin perder su calidad.

El plan agregado selecciona los niveles de inventario, de producción, subcontratos,

overtime usualmente en un tiempo de 3 a 18 meses. Este capitulo describe las

técnicas mas utilizadas para conseguir los mismos.

El plan agregado es una importante responsabilidad para los gerentes de

operaciones ya que son la llave para la eficiencia de la producción.

El plan agregado para las manufactureras los proveedores de servicio son una pieza

clave para la eficiencia de su trabajo y el éxito de su compañía.

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DEFINICION DE PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada es un proceso que permite a la empresa obtener un

equilibrio entre los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades

que se fijan y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a

mediano plazo

Recibe el nombre de planeación agregada, debido a que el plan de producción se

refiere a líneas o familias de producción, a diferencia del programa maestro que es

sobre productos o modelos específicos

La planeación agregada es necesaria cuando la demanda es estacional, es decir

cuando crece en el periodo pico y decrece en los periodos de baja demanda. Si la

demanda fuera constante durante el periodo de 3 a 18 meses, se podría mantener

una tasa de producción constante, que resulta bastante cómoda para programar y

administrar. 1

OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la

empresa enfrentar la demanda fluctuante.

Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del

sector industrial.

Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir

durante los años siguientes para expresar en términos monetarios el volumen

de ventas de la empresa.

Determinar los pasos a seguir en el sistema de planeación de la empresa.

Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de insumos

necesarios en la producción y su distribución.

Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de

la producción.

1 Libro Administración de operaciones ; Autor : David F.Muñoz Negrón, Primera Edición

5

IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

La importancia de la planeación agregada en el proceso de gestión de una

organización consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer

los requerimientos del pronóstico de la producción cuando la capacidad desde el

punto de vista planta o equipos es relativamente fija.

Para la formulación de un plan agregado es necesario partir de las condiciones

existentes en el sistema organizacional de la orientación formulada en el plan

estratégico de la compañía, es decir, partiendo de la misión, visión, objetivos

corporativos y políticas de la empresa, así como de las restricciones y limitaciones

del sistema natural y de su entorno inmediato.

Ahora bien, si los enfoques existentes para el tratamiento de este problema toman

en cuenta algunos parámetros restrictivos, sólo se enfocan desde un punto de vista

de un criterio único, o simplemente se limitan a dar una solución factible, o a lo sumo

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se utiliza un enfoque multimeta que expresa únicamente un plan que minimiza las

desviaciones sobre un conjunto de metas a cumplir a lo largo de un horizonte de

planeación. Es por tanto necesario fijar una metodología para la formulación de

modelos matemáticos que sirvan para la formulación de planes de producción

METODOS PARA UN PLAN AGREGADO

Muchas compañías buscan como combinar las Opciones de Capacitación y Las de

Demanda, buscan como hacerlo de una manera menos costosa la llaman: Estrategia

Mezclada, donde uso 2 o más variables controlables para así poder desarrollar un

plan efectivo para la producción. Los gerentes encuentran que mientras más

grandes son los números el plan agregado es más desafiante. Cuando encuentran

un plan óptimo no siempre es posible realizarlo. Este método ciertamente no

provee mucha flexibilidad. El realizar una estrategia mezclada es más compleja que

una que no o es pero a la larga es una mejor estrategia. Para realizar una estrategia

mezclada se utilizan los métodos Gráficas y Planear Métodos, Planeamiento

Matemáticos y El Método de Transporte de Programación Lineal.

1. Gráficas Y Planear Métodos:

Esta técnica es muy popular ya que es muy fácil de entender y de usar.

Básicamente es planear con algunas variables y comparar la demanda y la

capacitación.

Los 5 pasos para este método son:

a. Determinar la demanda en cada periodo.

b. Determinar la capacidad de labor entre empleados regulares, horas extras y de

contrato.

c. Determinar los costos de labor, el emplear y los costos de despido y los de

mantener mi inventario.

d. Considerar las políticas de la compañía.

e. Desarrollar alternativas tomando en consideración los costos.

7

Algunos ejemplos de esta técnica son:

a. Ejemplo 1: TTaabbllaa 1133..22

Plan Agregado para un Surtidor de Material para Techos:

MMeess DDeemmaannddaa

EEssppeerraaddaa

DDííaass ddee

pprroodduucccciióónn

DDeemmaannddaa ppoorr

DDííaass

((CCoommppuuttaaddaa))

Enero 900 22 41*

Febrero 700 18 39

Marzo 800 21 38

Abril 1,200 21 57

Mayo 1,500 22 68

Junio + 1,100 + 20 55

Total

6,200

124

Para computar la demanda por día divido La Demanda Esperada entre

los Días de Producción:

* 900 / 22 = 40.9 = 41

8

Para saber cuánto debe ser mi demanda diaria, divido el total de la Demanda

Esperada entre el total de los Días de Producción:

* 6,200 / 124 = 50

b. Ejemplo 2: TTaabbllaa 1133..33

Una producción Constante

IInnffoorrmmaacciióónn ddee llooss CCoossttooss

Costo por llevar el Inventario $ 5 por unidad por mes

Costo por Unidad Sub.-Contracto $ 10 por unidad

Paga Regular $ 5 por hora ($ 40 por día)

Horas extras $ 7 por hora (en base de 8 hrs por día)

Labor en horas para producir una

unidad 1.6 por unidad

Costos para aumentar la producción

diaria (emplear personal y entrenarlo) $ 300 por unidad

Costos para disminuir la producción

diaria (despidos) $ 600 por unidad

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2. Planeamiento Matemático:

Esta sección describe algunos de los acercamientos matemáticos, para agregar

a los planeamientos que se han desarrollado sobre los últimos 50 años.

3. Método de Transporte de Programación Lineal:

El Método de transporte de Programación lineal es una manera de solucionar, es

una solución óptima a un problema agregado del planeamiento. Te ayuda a

identificar el error y ha desarrollar un plan optimo para minimizar los costos. Es

flexible específicamente en tiempo regular y horas extras entre cada periodo a

otro periodo.

PPeerriiooddoo

DDee VVeennttaass

MMaarrzzoo AAbbrriill MMaayyoo

Demanda 800 1, 000 250

Capacidad:

Regular 700 700 700

Horas extras 50 50 50

Sub.-Contratos 150 150 130

Inventario Inicial (Gomas) 100

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4. Modelo de los Coeficientes de la Gerencia

Un modelo formal del planeamiento construido alrededor de las experiencias y del

funcionamiento de los gerentes.

5. Comparación de los métodos agregados del planeamiento:

Resumen de los tres principales métodos de Plan Agregado, ya que en algunas

ocasiones, algunos gerentes necesitan tomar decisiones rápidas en base a los

cambios en los lugares de trabajo al edificio, etc.

CCoossttooss

Regular $ 40 por gomas

Horas Extras $ 50 por gomas

Sub.-Contratos $ 70 por gomas

Costos para llevar $ 2 por gomas por

mes

TTééccnniiccaass SSoolluucciioonneess AAssppeeccttooss IImmppoorrttaanntteess

Graficas y Planear Métodos

Ensayar y errores

Simple de entender y de usar. Muchas soluciones pero solo puedes escoger una y a veces no es la mejor.

Método de Transportación y

Programación Lineal

Optimizar Te permite sensibilidad,

análisis, La línea funcional no es el camino a lo real.

Modelos de los Coeficientes de la

Gerencia Heurísticas

Simple, fácil de implementar, Usa regresión

11

PLANEACIÓN AGREGADA PARA ORGANIZACIONES DE SERVICIO

Algunas organizaciones conducen el plan agregado en la mismo camino en el que

nosotros lo hacemos, pero la demanda le toma al gerente un role de mas actividad,

ya que para poder ofrecer un mejor servicio se debe perseguir la combinación de las

Opciones de Demanda y de Capacitación la formula mezcla agregada de

capacitación. Como el plan agregado cambia dependiendo del tipo de servicio que

se está ofreciendo, más adelante se detalla 5 diferentes situaciones.

1. Restaurantes:

En un negocio con una demanda variable, tales como restaurantes, una de las

diferencias que debe ser observada, es que incluso la cantidad más pequeña de

inventario pueden ser perecederas. Por ejemplo en un restaurante de comida rápida

los periodos de demanda se pueden medir por horas mas altas y otras más bajas y

al producto se le puede hacer inventarios seguidos todos los días 2 y 3, para de esta

manera llevar un control y no esperar tanto tiempo para realizar los mismos. En

general se requiere construir varios niveles de inventario.

2. Hospitales:

Básicamente el problema con el plan agregado en los hospitales es el asignar el

presupuesto del personal y de las otras fuentes que se necesitan para satisfacer la

demanda de los pacientes. Para el plan agregado se debe crear un salvavidas a

manera de que todos los que cumplan con la demanda de los pacientes participen.

3. Cadenas Nacionales de las Pequeñas Firmas de Servicio:

Ejemplo de estos servicios lo son: Funerarias, Plomeros, Centros para Surtidos

Escolares, Centro de Computación la pregunta es el plan agregado Vs. Planes

independiente cual de los 2 se debe usar. En ambas los output y las compras están

centradas en un plan, cuando la demanda esta influenciada por promociones, es una

manera ventajosa ya que reduce las compras y los costos de publicidad y ayuda a

manejar el Cash Flow independientemente del lugar.

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4. Servicios Misceláneos:

Ejemplos: Servicios Financieros, Transportación, Comunicación y Servicios de

Recreación todos son output que no son tangibles. El Plan Agregado para este tipo

servicio son las personas un buen servicios es lo que hace la diferencia.

5. La Industria de Línea Aérea:

El plan agregado para este tipo de industria consiste en: (1) Número de Vuelos que

entran y salen; (2) Número de Vuelos que hay para cada ruta; (3) Numero de

pasajeros que hay en todos los vuelos; (4) Numero de empleados que se necesitan

para cada vuelo; (5) Determine la cantidad de asientos que hay por cada clase. De

acuerdo a esta técnica se determina la cantidad de asientos que necesito, mis

ingresos, mi gerente, y otros.

APLICACIÓN DEL PLAN AGREGADO

Perfil Global de la Compañía: CAMPOSOL

El planeamiento agregado proporciona una ventaja competitiva en CAMPOSOL

donde venden el 20% de espárragos al mercado mundial. La razón detrás de ella es

porque emparejan la demanda que fluctúa por marca de fábrica a la capacidad

específica de la planta, del trabajo y del inventario.

El esparrago se trabaja de una manera producto-enfocada, que es lo que produce el

alto volumen y la variedad baja. La producción del esparrago se puede dividir en

cinco etapas; sembrío de semilla, selección de la materia prima por temporadas,

aseguramiento de la entrega y calidad de la materia prima, proceso de la

elaboración según la presentación del esparrago (fresco, congelado y conservas),

empaquetado y distribución. Aquí es donde el planeamiento agregado se convierte

en parte de su éxito porque determina la cantidad y mide el tiempo de la producción

para el futuro intermedio, a menudo se pronostica cada 3 meses votando la semilla 6

cosechas. Es aquí donde los intentos de la gerencia resolver demanda del

pronóstico ajustando la producción, clasificando, los niveles de trabajo, los niveles

inventario, las horas extras, subcontratos, tarifas y otras variables controlables. Hay

cuatro cosas necesitadas para el planeamiento agregado:

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1. Una unidad total lógica para las ventas que miden y pronostican.

2. Conocer mi producto, para así poder conocer la demanda.

3. Determinar mis costos y pronosticar los mismos.

4. Determinar los costos de las cosechas.

Proceso del Esparrago

1.-El proceso empieza en el campo que comprende la selección de semillas,

siembra, trasplanté en campo, labores culturales.

2.-Luego se procede a la cosecha seleccionada.

3.-Una vez cosechado el producto se transporta en sus respectivas bandejas

manteniendo la temperatura adecuada hasta su recepción en la planta de

proceso.

4.- Al llegar a la planta procesadora se realiza la descarga y pasaje respectivo.

5.-Se procede al lavado para remover la tierra e impurezas así como enfriar el

esparrago, es conveniente que los volúmenes lavados en la unidad de tiempo sea

importantes, a fin de enfriar al producto lo más rápido posible , por lo que se

propone un lavado con agua fría en la propia caja de recogida , entrando el

producto en la cinta inmediatamente después de la recepción.

6.-Se realizara la desinfección del cloro.

7.-Luego el producto pasa las fajas para seleccionar los esparrago según su calibre.

Consiste en la separación por diámetro según el tipo de destino:

Extra grueso: Espárragos superiores a 19 mm de diámetro

Muy grueso: Espárragos de 14 a 19 mm de diámetro

Grueso: Espárragos de 11 a 14 mm de diámetro

Mediano: Espárragos de 9 a 11 mm de diámetro

Delgado: Espárragos de 9 mm de diámetro

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8.-El corte tiene por objeto eliminar la parte inferior del espárrago, más sucia.

El corte puede realizarse a mano, ayudándose de unos dispositivos para sujetar e

igualar los turiones que forman el haz, o bien mecánicamente. En este último

caso, los espárragos se colocan con las puntas hacia el fondo, en recipientes

cilíndricos diseñados a este fin y sujetos verticalmente a una cinta transportadora; de

esta forma se les hace pasar a través de una sierra circular dispuesta

horizontalmente a la altura del corte.

Otro método consiste en colocar los espárragos sobre una cinta transportadora en

posición horizontal, perpendicularmente al avance de dicha cinta. En esa posición se

transportan hasta una sierra circular vertical. El cortado se

puederealizar en ocasiones antes de la operación de lavado, pero es másconvenient

e su realización después de esta operación, con el fin de introducir el menor número

de microorganismos y suciedad en la línea de trabajo

9.-La operación de escaldado se puede realizar por vapor directo al espárrago por

inmersión progresiva en agua caliente. El escaldado en vapor, es más rápido y en

consecuencia más barato y tiene la ventaja de que puede hacerse un escaldado

selectivo, es decir, dar diferente tiempo a cada diámetro del espárrago, pero en la

práctica esto no se realiza, sino que todos los diámetros reciben el mismo

tratamiento térmico. El escaldado por inmersión en agua, en particular el que se

realiza por cargases más uniforme que el del vapor.

Con el escaldado se persigue:

Desactivación de las enzimas que están presentes de forma natural, con lo

que se evita que se produzcan reacciones

que conducirían a cambios desabor, color, valores nutritivos y sobre todo de

textura (formación de fibra).

Eliminación de la asparraguina (sustancia natural del espárrago, que le da un

sabor amargo).

Eliminación de los gases ocluidos (gases celulares), lo que contribuye a la

obtención de mejor vacío de cabeza y a impedir reacciones de oxidación y

corrosión en el interior del envase.

15

Hacer el producto más fiable, facilitando su posterior manipulación ymecaniza

ción, con lo que se elimina la posibilidad de roturas de materia prima.-

Disminución de la carga microbiana (contaminación inicial)

10.- A continuación del escaldado, los espárragos deben enfriarse rápidamente ya

que el producto caliente puede sufrir con gran rapidez diversas alteraciones que

determinen pérdidas notables en su calidad. Es también importante que el

espárrago esté lo más frío posible para aumentar la eficacia del equipo

descongelación. El enfriado se realiza por inmersión del producto en agua fría o

bien dejándola caer sobre el producto mediante una ducha. Antes de la

congelación hay que escurrir y posteriormente secar él producto

con corriente de aire para evitar una gran humedad en el túnel que se

depositaría en forma de escarcha sobre las unidades enfriadoras de aire

11.- Congelación y envasado, el espárrago debe congelarse de forma rápida. Los

equipos que pueden usarse deberán ser capaces de conseguir a la salida una

temperatura de -18ª C o menor en el centro térmico del espárrago. Congelación

en corriente de aire frío. En estos equipos el alimento se congela rápidamente

por contacto con una corriente de aire frío a -35ºC/-40ºC. El espárrago va sobre

una cinta transportadora perforada

El sistema elegido es un túnel de congelación, en el que el producto es expuesto

a una corriente de aire controlada.

12.- Posterior los espárragos se envasan en bolsas de polietileno cerradas

herméticamente (soldadas) para prevenir la deshidratación, acondicionadas

encajas de cartón selladas con cinta adhesiva

16

Proceso del Esparrago

Los siguientes pasos varían en función al tipo de presentación del producto final:

Espárrago Fresco: Una vez concluidas todas las etapas anteriormente

señaladas, se procede a realizar el corte de los espárragos ya clasificados por

calibre para igualar su tamaño, los cuales posteriormente se agrupan en

atados de 0.5 kg. Una vez agrupados los atados, estos se distribuyen encajas

de poliuretano con agujeros a los lados que permite la circulación del

aire. Las cajas tienen una capacidad de 5 kg. o 12 kg según requerimiento del

comprador.

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Esparrago Fresco

•Empaquetado-Cortado

•Encajado-pesado

•Hidroenfriado

•Almacenamiento refrigerado

•Despacho

Esparrago Conserva

•Pelado y cortado

•Blanqueo y enfriamiento

•Envasado + Liquido

•Exhauting y Cerrado

•Esterilizado y enfriamiento

•Almacenamiento

•Despacho

Esparrago Congelado

•Cortado

•Blanqueo y enfriamiento

•Congelacion

•Envasado

•Almacenamiento refrigerado

•Despacho

Espárrago en Conserva: Se retira la cáscara que cubre el espárrago y luego

se corta uniformemente en trozos de acuerdo al tipo de presentación, luego

éste se somete por un proceso de blanqueo y enfriamiento. Una vez realizado

este proceso, se realiza en envasado que puede ser en envases de vidrio o

lata los cuales se llenan con una solución preparada a base de agua, sal,

azúcar y ácido cítrico

Espárrago Congelado: Se realiza el corte de los espárragos yaclasificados p

ara igualar su tamaño, luego se realiza el proceso deblanqueo y enfriamiento

para desactivar las enzimas presentes de forma natural, eliminación de

asparraguina y gases, se enfría el producto con

aguahelada para no sobre cocinarlo, antes de congelar el espárrago debeesc

urrirse y secarse para evitar la sobre-humedad. La congelación serealiza en

corriente de aire frío a 35ºC—40ºC

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El Proceso de Planeación:

El proceso de planeación se usa para determinar la cantidad y el tiempo de

producción de los próximos 3 a 18 meses. Su objetivo es minimizar los costos de

producción controlando variables tales como: la razón de producción, nivel de labor,

inventario, horas extras , sub.-Contrato, etc. El tiempo de producción se divide en

tres planes (1) Largo Plazo (Más de 1 año), (2) Plazo Medio (de 3 a 18 meses), (3)

Corto Plazo (de 3 meses o menos), los cuales se detallan más adelante. El proceso

de planeación comienza una vez que se tome la decisión a largo plazo de la

capacidad. La cual es responsabilidad del gerente de operaciones.

Los empleados que están en el plan de largo plazo (más de 1 año) son los

encargados de investigar y desarrollar los pronósticos y estrategias de la compañía,

y además tienen la responsabilidad de capacitar a los demás empleados sobre todo

lo relacionado con nuevos productos, nuevas estrategias, localizaciones, inversiones

y cualquier otra estrategia que tengan que ser capacitado dicho personal esta

responsabilidad cae sobre la Alta Gerencia.

Los empleados que están en el plan de medio plazo, para lograr este plazo medio

hay añadir un plan agregado a la producción, en este plazo esta los gerentes de

operaciones los cuales planifican las ventas, hacen un plan de producción que este

dentro del presupuesto, trabajan con el inventario, los empleados regulares y los de

contrato y analizan los planes de operaciones.

Los empleados que están en el plan de corto plazo, el cual también es

responsabilidad del gerente de operaciones los cuales trabajan con los supervisores,

lo cual implican el cargar, el ordenar, el dar seguimiento y el despachar todo lo

relacionado con ventas y compras.

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ESTRATEGIAS AGREGADAS DEL PLANEAMIENTO

Las Estrategias Agregadas del Planeamiento, envuelven la manipulación de

inventario, las velocidades de producción, El nivel de labor, la capacidad y otras

variables controlables. Para entenderlo mejor hay que evaluar las opciones de

capacitación y demanda.

Opciones de Capacidad:

a) Cambios en los Niveles de Inventario: Los gerentes pueden aumentar el

inventario durante periodos de baja demanda para los periodos futuros de alta

demanda. Esto se puede hacer dependiendo del inventario que se posea si

no es uno que se dañe con facilidad se cuente con el presupuesto para

hacerlo, se cuente con el espacio necesario para esto, etc.

b) La Variación de Labor: Un camino para cumplir con mi demanda es saber

cuánto de mis empleados van a ser despedidos o están por jubilarse de esta

manera yo puedo saber si necesito reclutar nuevos empleados y a cuantas

personas tengo que entrenar para saber cuántos empleados tengo que usar

para entrenar, de esta manera puedo saber el por ciento de producción para

poder cumplir con mi demanda.

c) Variación de Razón de Producción: Es posible que la producción varié en

horas de trabajo, que se tenga un recorte de horas y de empleado o un

aumento del mismo, cuando la demanda es baja o cuando sube se puede

experimentar lo que se conoce como un “Overtime ó Idle Time”. Todo

depende de la demanda.

d) Sub.-Contratos: Las compañías muchas veces optan por adquirir personal

por contrato cuando tienen mucho volumen de trabajo o un empleado se

enferma de gravedad o para cubrir una maternidad o vacación. Pero, el

capitulo lo describe como una trampa: (1) Es muy costoso, (2) Es muy

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riesgoso porque pierdes privacidad, (3) y la calidad de tus productos se

afecta.

e) Uso de Empleos Par-Time: La mayoría de las compañías no hace uso de esta

práctica, se usan más en restaurantes, tiendas y supermercados.

Opciones de Demanda:

a) Influenciar La Demanda: Cuando la demanda es baja, las compañías

intentan incrementar la misma haciendo promociones, anuncios, especiales,

etc. Pero, hay veces que estos especiales no siempre están disponibles para

cumplir la demanda, ya que en algunos casos la demanda es mayor.

b) Back Order Durante el Periodo de Alta Demanda: Se trata de negociar con

el cliente si desea esperar las órdenes que están por llegar. Esta es una

estrategia que usan muchas compañías para no perder clientes y a su vez

evitar futuras demandas.

c) Mezcla de Productos Opuestos en Época de Demanda: Algunas

compañías usan esta estrategia.

Tareas y responsabilidades del planeamiento

21

Relationship of the Aggregate Plan

Computer

World

Marketplace

And

Demand

Research

And

Technology

Product

Decision

Demands

forecast

Order

Plan Agregado

para

producción

Workforc

e

Inventari

o a la

mano

RAW

Materials

Available

Sub.-Contractors

Process

Planning and

capacity

decisions

Master

Production

Schedule and

MRP

Systems

Detailed

Works

Schedules

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Pronostico de la demanda y el promedio

Existe una alta demanda de espárragos peruanos por los comensales extranjeros,

debido a su gran calidad, en cualquiera de sus tres presentaciones: frescos o

refrigerados; cocidos en agua o vapor, congelados; y preparados o conservados sin

congelar. A continuación, nos referiremos a la segunda.

Las exportaciones de espárragos cocidos en agua o vapor, congelados, han

mostrado un gran dinamismo en los últimos años, si bien se observa una ligera caída

en el año 2009 producto de la crisis en EE.UU., principal destino de nuestros envíos.

Entre los años 2006 y 2011 las exportaciones de espárragos registraron una tasa de

crecimiento promedio anual del 12%, hasta exportar US$ 48 millones. Si

observamos de cerca el primer semestre del año 2012, se puede apreciar que las

exportaciones peruanas de este producto mostraron un crecimiento del 44%

respecto al mismo periodo del 2011, por un monto de US$ 23 millones.

23

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

ene feb mar abr may

Pro

du

cti

on

ra

te p

er

wo

rkin

g d

ay

Months

Grafiica del Pronostico de la Demanda y El Pronostico del

Promedio

Forecast Demand

Avery Monthly forecast demand

Entre los principales destinos de nuestros envíos en el primer semestre del 2012 se

encuentran EE.UU., con un monto de US$ 10 millones (44% del total de envíos al

exterior), seguido de Japón, con un monto de US$ 5 millones (23% del total). Cabe

mencionar también a España, que representa un 12% del total de espárragos

cocidos enviados, con un monto de US$ 3 millones.

En el periodo de enero a junio del 2012, las principales empresas exportadoras de

espárragos cocidos fueron IQF del Perú S.A.C., con un monto de US$ 11 millones, el

cual se incrementó en un 17% con respecto al mismo periodo del 2011; Agrícola la

Joya S.A.C., con un monto de US$ 3 millones (+154%); y Danper Trujillo S.A.C., con

US$ 2 millones, (+398%).

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Grafica comparando Las Opciones de Capacitación y Las de Demanda:

OPCIONES QUE SE MEZCLAN PARA DESARROLLAR UN PLAN:

Luego de haber hablado de las Opciones de Capacidad (5) y de las Opciones de la

Demanda (3) Vemos como se mezclan para obtener mejores opciones. El gerente

de operaciones debe construir un plan agregado basado en la demanda pero, sin

olvidar la capacidad que tenemos para cumplir las mismas el gerente de operaciones

debe explorar diferentes alternativas para llevar a cabo un plan. Para poder mezclar

debe ser 2 o más variables controlables. El plan debe envolver “Chase Strategy y

Level-Scheduling Strategy” los cuales se explican.

Opciones Ventajas Desventajas Comentarios

Cambio en los niveles de Inventario

No hay cambios precipitados en la producción, ni en personal.

Los costos para mantener mi inventario aumentan y a larga termina siendo una perdida

Se usa principalmente en la producción no en servicio, ni en operaciones.

La Variación de Labor

Evita los costos El emplear, despedir y los costos de entrenamiento son significativos

Se usa donde hay mucho trabajo.

Variación de Razón de Producción:

Se realizan cambios sin considerar los costos de emplear gente nueva y de entrenamiento.

Mucho overtime, empleados cansados, lo cual no es el mejor camino para la demanda.

Permite flexibilidad en el plan agregado.

Sub.-Contracting

Permite flexibilidad en el output.

Pierdes privacidad, Pierdes calidad, es muy costosa.

Se usa principal mente para nivelar la producción

Uso de empleados Part-Time

Es menos costoso y más flexible

Mucho cambios de turnos y entrenamiento, la calidad se afecta

No todas las compañías optan por esta practica: los restaurantes, supermercados y tiendas sí.

Influenciar la Demanda

Intenta utilizar toda tu capacidad.

Incertidumbre en la demanda

Crear ideas de mercadeo

Back - Order durante el Periodo de Alta Demanda

Evita el Overtime y Mantienes una capacidad constante.

El cliente tiene que estar dispuesto a esperar algunos se cansan de esperar, otros no están dispuestos a esperar.

Muchas compañías utilizan esta estrategia.

Mezcla de productos opuesto en Época Demanda

Te permite hacer uso completamente de los recursos y te permite tener una producción estable.

Muchos requieren el conocimiento o el equipo externo o necesitas contratar un experto

Los productos o servicios los clientes los pueden ver de manera diferente a la demanda.

25

ESTRATEGIA DE CAZA

Esta estrategia fija la producción igual a la demanda pronosticada. Algunas

organizaciones están a favor del Chase Strategy porque las opciones de inventario

las limita esta estrategia.

Esta estrategia fija la producción igual a la demanda pronosticada. Algunas

organizaciones están a favor del Chase Strategy porque las opciones de inventario

las limita esta estrategia.

Nivel de programación de la estrategia

Con esta estrategia se trata de mantener una tarifa de salida constante de la

producción, sobre lo que se espera o sea se espera día a día llevar una producción

uniforme periodo a periodo.

3.-Valor agregado

El valor agregado o añadido, en términos de marketing, es una característica o

servicio extra que se le da a un producto o servicio, con el fin de darle un mayor

valor comercial, generalmente se trata de una característica o servicio poco común,

o poco usado por los competidores, y que le da a la empresa cierta diferenciación.

Sus exportaciones arrancaron en 1999 y el crecimiento de la empresa fue notable y sostenido hasta convertirse en la actualidad en la empresa líder que ocupa el primer lugar en agroexportaciones del país y genera, en temporadas altas, más de 12,000 puestos de trabajo directo.

Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 ha en las zonas de Chao, Virú y Piura. El complejo agroindustrial de Camposol está conformado por siete plantas de procesamiento, tres de las cuales son de conservas, tres de productos frescos y una de productos congelados.

Desde el 2006, Camposol incursionó además en el negocio de langostinos en el norte del país, y tiene en la actualidad más de 600 ha operativas, y cuenta con instalaciones modernas de investigación y desarrollo (granja camaronera Mar del Norte).

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En el ámbito agroindustrial, desde el 2009 decidió diversificarse enfocando su esfuerzo en incrementar el cultivo de paltas y el desarrollo de nuevos productos, como la uva roja de mesa y la mandarina.

Actualmente Camposol es el mayor exportador de espárragos del mundo y se proyecta igualmente como el mayor productor de paltas. Cuenta con más de 2,600 ha de espárragos, cerca de 1,000 ha de paltas, más de 400 ha de mangos, cerca de 500 ha de uvas, más de 150 de cítricos, y ha desarrollado YakuyMinka, el mayor programa de irrigación en el Perú (3,500 ha).

Sus productos

Espárragos: verde y blanco (fresco, congelado y en conserva) Paltas: Hass, Ettinger y fuerte (fresca y congelada) Mangos: Kent y Tommy Atkins (fresco, congelado y en conserva) Pimiento piquillo (congelado y en conserva) Uva de mesa: Red globe y flameseedless (fresca)

Factores de éxito

Enfoque global: primer exportador mundial de espárragos, mayor productor de espárragos peruanos y paltas

Gobierno corporativo (en lista de Axxes Oslo desde el 2008) Valor agregado y diversificación en función del mercado Prácticas financieras disciplinadas (apalancamiento financiero prudente,

participación de AC Capitales -fondo de capital de riesgo- seguro de exportaciones, ventas con carta de crédito o cash contra documentos)

Ubicación estratégica Integración vertical Programas de eficiencia en costos en campos y plantas Desarrollo de marcas propias (Camposol, Andes) Alianza estratégica con Riberebro de España, especialista en hortalizas en

conserva Compradores top: Dole, WalMart, Green Giant, Riberebro, General Mills,

Rewe, Del Monte, Borges, Grupo Casino, El Corte Inglés

Camposol evidencia que buenas prácticas de producción, claro enfoque de mercado, diversificación (productos y mercados), sólidas alianzas y el desarrollo de marcas marcan una fórmula sólida para competir a escala global.

Para mejorar su competitividad, la empresa esta adoptando diversas

estrategias que permitan simplificar y agilizar los procesos, mejorando la rentabilidad de lo procesos.

La variabilidad de los productos es uno de los valores agregados que tiene la empresa camposol.

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Por inocuidad de sus productos , nueva certificación global para camposol. Food BRC certificated

Renovación de certificación HACCP las frutas o los vegetales que son limpiados, pelados, cortados y presentados

en un empaque especial, para así ser exportados.

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VALOR DIFERENCIAL

El Valor Diferencial es algo muy importante que debe considerar cualquier empresa

que quiera subsistir en un mercado como el actual, donde estamos saturados de

ofertas similares, los productos están indiferenciados, donde la mayoría cuenta con

unas instalaciones y equipos óptimos, etc.

Pero a menudo el día a día no nos deja pararnos a reflexionar si lo que estamos

ofreciendo a nuestros clientes supone para ellos un valor diferencial.

VALOR porque es importante para ellos, supone un beneficio; concreto, real y

comunicable.

DIFERENCIAL porque es diferente en algo a lo que ofrecen los demás.

30

Si analizamos en profundidad este concepto nos damos cuenta de que, a veces, lo

que estamos ofreciendo es lo que internamente pensamos que sabemos hacer bien,

aunque no sepamos si el cliente lo valora realmente; o quizá no sabemos

comunicarlo adecuadamente. Otras veces, lo erróneo del planteamiento es que

estamos tan inmersos en nuestra actividad, sin atender al mercado, que creemos

que somos los únicos que lo ofrecemos. O pensamos que sigue siendo válido lo que

venimos haciendo hace años, sin darnos cuenta de que el entorno y las necesidades

han cambiado, que lo que antes valía hoy ha quedado obsoleto.

En Camposol, continuamente nos hacemos este planteamiento, analizamos a la

competencia, y estamos convencidos de que un buen Valor Diferencial para nuestra

empresa es el hecho de contar con un negocio de acuicultura mediante la

producción y exportación de langostinos en la región Tumbes, la cual ha ido

consistentemente creciendo desde entonces hasta convertirse en la líder del Perú,

teniendo hoy más de 600 hectáreas operativas, así como las instalaciones más

modernas de investigación y desarrollo biotecnológico privado en el país.

Contando con esta importante planta se plantea entonces la exportación no sólo de

langostinos sino también de otros productos tales como la trucha, calamar y conchas

de abanico. Confiamos en que es un proyecto rentable, debido a la alta demanda de

exportación de productos acuícolas, lo cual lo vemos reflejado también en el

crecimiento de nuestro negocio acuícola desde su fundación en el año 2006.

Además, con el acuerdo firmado entre Camposol, líder en la exportación de

espárragos en el mundo, junto al grupo español Riberebro, firma especialista en

conservas vegetales, champiñones, legumbres y verduras, han acordado un contrato

de diez años que incluye la exclusividad en ciertos productos de verduras en

conserva con distribución en los mercados de España, Portugal y Francia; se podría

aprovechar e intentar abarcar mucho más el mercado ofreciendo productos nuevos y

diferentes.

31

El exportar ciertos productos de verduras podría ser un buen comienzo para abracar

un mercado aún mayor en el extranjero y obtener nuevos clientes ya que esta

sociedad nos proporciona una excelente oportunidad para mejorar nuestra

propuesta de valor a los clientes actuales y nuevos de nuestras conservas en

España, Francia y Portugal, al estar más involucrados en el canal de distribución y

las marcas de nuestros productos.

VALOR DIFERENCIAL

El Valor Diferencial es algo muy importante que debe considerar cualquier empresa

que quiera subsistir en un mercado como el actual, donde estamos saturados de

ofertas similares, los productos están indiferenciados, donde la mayoría cuenta con

unas instalaciones y equipos óptimos, etc.

Pero a menudo el día a día no nos deja pararnos a reflexionar si lo que estamos

ofreciendo a nuestros clientes supone para ellos un valor diferencial.

VALOR porque es importante para ellos, supone un beneficio; concreto, real y

comunicable.

DIFERENCIAL porque es diferente en algo a lo que ofrecen los demás.

Si analizamos en profundidad este concepto nos damos cuenta de que, a veces, lo

que estamos ofreciendo es lo que internamente pensamos que sabemos hacer bien,

aunque no sepamos si el cliente lo valora realmente; o quizá no sabemos

comunicarlo adecuadamente. Otras veces, lo erróneo del planteamiento es que

estamos tan inmersos en nuestra actividad, sin atender al mercado, que creemos

que somos los únicos que lo ofrecemos. O pensamos que sigue siendo válido lo que

venimos haciendo hace años, sin darnos cuenta de que el entorno y las necesidades

han cambiado, que lo que antes valía hoy ha quedado obsoleto.

En Camposol, continuamente nos hacemos este planteamiento, analizamos a la

competencia, y estamos convencidos de que un buen Valor Diferencial para nuestra

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empresa es el hecho de contar con un negocio de acuicultura mediante la

producción y exportación de langostinos en la región Tumbes, la cual ha ido

consistentemente creciendo desde entonces hasta convertirse en la líder del Perú,

teniendo hoy más de 600 hectáreas operativas, así como las instalaciones más

modernas de investigación y desarrollo biotecnológico privado en el país.

Contando con esta importante planta se plantea entonces la exportación no sólo de

langostinos sino también de otros productos tales como la trucha, calamar y conchas

de abanico. Confiamos en que es un proyecto rentable, debido a la alta demanda de

exportación de productos acuícolas, lo cual lo vemos reflejado también en el

crecimiento de nuestro negocio acuícola desde su fundación en el año 2006.

Además, con el acuerdo firmado entre Camposol, líder en la exportación de

espárragos en el mundo, junto al grupo español Riberebro, firma especialista en

conservas vegetales, champiñones, legumbres y verduras, han acordado un contrato

de diez años que incluye la exclusividad en ciertos productos de verduras en

conserva con distribución en los mercados de España, Portugal y Francia; se podría

aprovechar e intentar abarcar mucho más el mercado ofreciendo productos nuevos y

diferentes.

El exportar ciertos productos de verduras podría ser un buen comienzo para abracar

un mercado aún mayor en el extranjero y obtener nuevos clientes ya que esta

sociedad nos proporciona una excelente oportunidad para mejorar nuestra

propuesta de valor a los clientes actuales y nuevos de nuestras conservas en

España, Francia y Portugal, al estar más involucrados en el canal de distribución y

las marcas de nuestros productos.

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CONCLUSIONES

El plan agregado es una actividad operacional para el proceso de producción

por adelantado, de 3 a 18 meses para dar a los gerentes una idea de la

cantidad de materiales que se va a usar, la cantidad de horas de labor, de

empleados que necesita para cumplir con la producción acorde con la

demanda, saber si necesito recurrir en sub.-contratos, horas extras , y otros

gastos adicionales para cumplir con la demanda, sin subir mis costos y

manteniendo la misma calidad.

El plan agregado es sin duda todo una estrategia ganadora para el éxito de

las compañías que decidan llevar esta estrategia y sacarle el máximo de

provecho. Ya que nos ayuda a incrementar los ingresos y cumplir con la

demanda sin aumentar los costos.

Se concluye que el plan agregado es una actividad operacional para el

proceso de producción por adelantado, de 3 a 18 meses para dar a los

gerentes una idea de la cantidad de materiales que se va a usar, la cantidad

de horas de labor, de empleados que necesita para cumplir con la producción

acorde con la demanda, saber si necesito recurrir en sub.-contratos, horas

extras , y otros gastos adicionales para cumplir con la demanda, sin subir mis

costos y manteniendo la misma calidad.

Cumpliendo con todas estas tareas y teniendo en cuantas las normas y

políticas establecidas por la compañía. Lo hago pronosticando mi demanda

periodo tras periodo hasta cumplir con la misma.

Tomando en consideración todo esto es una estrategia ganadora para el éxito

de las compañías que decidan llevar esta estrategia y sacarle el máximo de

provecho. Ya que esa es la manera para incrementar mis ingresos cumplir

con la demanda sin aumentar mis costos.

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BIBLIOGRAFÍA

http://www.monografias.com

http://www.slideshare.net

http://www.institutoconstruir.org/precios-

http://www.institutoconstruir.org/precios-

internet/costo%20de%20mano%20de%20obra%20y%20jornales%20(may).pdf

http://babelfish.altavista.com/tr

http://www.apics.org

http://soba.fortlewis.edu/rap353-2001/

http://Aggregateplanningmethodaggregateplan.htm