Planeación_y_programación_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf

8/12/2019 Planeacin_y_programacin_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf

1/34

Planeacin y Programacin en

Mantenimiento

Por: Pedro E Silva A CMRP

Marzo 12 del 2013


2/34

Objeto de Mantenimiento

Propender por el buen funcionamiento de todoslos activos de la organizacin durante todo suciclo de vida con calidad, en forma eficiente ycosto - efectiva


3/34

Principios bsicos de Calidad

Mejoramientocontnuo

Centrado en

el proceso

Centrado enel cliente

ISO 9000 - 2000


4/34

Visin del

Negocio

Misin del

Negocio

ObjetivosCorporativos

Metas de la Organizacin

Plan estratgico Corporativo


5/34

Resultados normalmente esperados de

Mantenimiento

Integridad de las personas y activos

Rentabilidad de la inversin

Disponibilidad y confiabilidad de los activos

Cumplimiento de las leyes y normas

aplicables vigentes


6/34

Largo plazo

Visin

Corporativa

LCCMediano plazo

Matriz de

mantenimiento

TPM, RCM, RCA

Corto plazo

PreventivoPredictivo

Correctivo

Ciclo de mejoramiento

Niveles de planeacin

Estrategica

Tctica

Operativa


7/34

Planeacin estratgica Es un ejercicio administrativo para establecer la

direccin de la organizacin hacia el logro de los

resultados esperados. Formula la visin, misin, metas y objetivos de

la organizacin


8/34


9/34

Visin de

Mantenimiento

Plan

Corporativo

Visin

Corporativa

Situacin

Actual

Situacin

Futura

Iniciativas de

Mejoramiento

Estrategia

Admon RH

Plan y Prog

Tcnicas PdM

KPIs

CMMS

Involucramiento empleado

Anlisis Confiabilidad

Anlisis de procesos

EstrategiaAdmon RH

Plan y Prog

Tcnicas PdM

KPIs

CMMS

Involucramiento empleado

Anlisis Confiabilidad

Anlisis de procesos


10/34

Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc

Gerenciade

Activos

RAM Estandarequipos

AnlisisCicloVida

Confiabilidaddel vendedor RCM

CuadrillaFlexible

IntegracinOper /Mantto

Benchmark

externo OPM

MantenimentoPredictivo

Cuidadode Activos

Anlisis deFallas

Monitoreocondiciones

Incremento

HabilidadesCuadrillaHistoriaequipos

MantenimientoPreventivo

CMMSMediciones

IdentificacinTrabajos / priorizacin

Planeaciny programacin

Ejecucin trabajo/ revisin

Gerencia deMateriales

SISTEMADE GESTIN

Etapa 1

Mantto

Planeado

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Mantenimiento

proactivo

Excelencia Organizacional

Ingeniera de confiabilidad

Excelencia operacional

Modelo de excelencia en la Gerencia

de Activos


11/34

Indicadores de Resultado

FinanceroCliente

externo

Cliente

interno

Innovaciny

desarrollo


12/34

Indicadores de Resultado

ROA, Valor del

mantenimiento VS elvalor del producto

Integridad,

Disponibilidad,

Confiabilidad,

Eficiencia Global de

Equipos

Cumplimiento de

normas y leyes

aplicables

Orden de trabajo,

Planeacin,

Programacin,

Reporte, Anlisis

Mantenimiento

Mejorativo, Anlisis de

fallas, Capacitacin


13/34

Planeacin Tctica


14/34

Proceso Global de Mantenimiento

Estrategia

de

MantenimientoEntrada Salida

Falla potencial

Falla real

Equipo ConfiableCumpliendo

su funcin

A capacidad

de diseo

Costo mnimoFallas mnimas

Modificacin

diseo

Manto Preventivo

Manto Predict ivo

Manto Correct ivo

Manto Mejorat ivo


15/34

Arquetipo de Mantenimiento

Equipo en

buen estado

Equipo

defectuoso

EquipoFuera de lnea

Reparacin

programada

EquipoFuera de linea

En espera

Equipo en

Falla funcional

Inspecciones/

Deteccin de

defectos

Polticas de Mantto y Operacin

para parada de equipos

Reparaciones

programadas

Fallas de

Equipos

inspeccionados

Fallas nodetectadas

Rata de

fallas

Defectos

totales

Reparaciones

No programadas

Demora

promedio

Nivel de

servicio

Trabajo

En espera

Disponibilidad de

Personal / Repuestos


16/34

Deteccin de defectos

Productividad

Inspectores

Inspectores

Inspecciones

Tecnologa usada

Habilidad inspectores

Probabilidad de encontrar

un defecto / inspeccin

Defectos encontrados

En inspecciones

Defectos

Detectables

(decrecen)

Tcnicos buscandoCausas raices


Causas raices que requieran

Orden de trabajo

Defectos encontrados

Por causas raices

Defectos

encontrados

Defectos

inspeccionados

eliminados

Causa raz

de defectos

Efectividad

De Rondas


defecto en rondas

Tiempo del

Operador en

RondasDefectos encontrados

En rondas operador


17/34

Objetivos de la planeacin tctica de

Mantenimiento

Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar paratodos los equipos de la planta, de tal forma que seobtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidady costos establecidos en la planeacin estratgica.

Define las herramientas, equipos, recursos ymateriales necesarios para ejecutar dichos trabajos.

Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM paraestablecer la matriz de mantenimiento.


18/34

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento

Preventivo

Rutinario

Predictivo

Precisin

Inspecciones

Correctivo

Mejorativo


19/34

Tipos de mantenimiento segn Patrones de Falla

TiempoProb.

Falla

Tiempo

Prob.

Falla

TiempoProb.

Falla

TiempoPr

ob.

Falla

TiempoProb.

Falla

TiempoProb.

Falla

Desgaste

Deterioro

Ciclos

Aleatorio

Equipo rotativo

Equipo estacionario

Equipo elctrico

Equipo electrnico

Mantenimiento rutinario

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento precisin

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento predictivo






20/34


21/34

Ejemplo de una

matrz de

Mantenimiento


22/34

Planeacin Operativa

Orden de trabajo


23/34

Proceso gestin del trabajo

Comparacin

KPIs

Anlisis

Reporte estadstico

Ejecucin

Cierre, cdigos de

fallas

Programacin

Semanal, Cuando

Planeacin

Que, Como,

Recursos, duracin

Solicitud

Aprobacin

Apertura OT

Mantenimiento Preventivo

Viene planeado del CMMS

segn el plan tctico


24/34

Beneficios de la Planeacin

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos Disminucin de defectos


25/34

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos

Trabajo Productivo Normal

Tiempo llave en mano < 35%

Demoras:

Obtencin herramientas

Bsqueda de informacin

Obtencin de permisosEntrega de los equipos

Bsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

65%35%

Doc Palmer


26/34


tcnicos

Trabajo Productivo planeado

Tiempo llave en mano < 55%

Demoras:

Obtencin herramientas

Bsqueda de informacin

Obtencin de permisosEntrega de los equipos

Bsqueda de repuestos

Esperando autorizaciones

45%

55%

Doc Palmer


27/34


tcnicos

3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos

Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer

17 personas por el costo de un Planeador


28/34

Impacto de la Mano de obra y daos

colaterales producidos por las emergencias

OT

Reactivas

Fallas

% OT

Programadas

Calidad base de

La Mano de Obra

Defectos por mano de obra

y daos colaterales

Defectos de equipos

OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de

trabajo programada


29/34

Que es Planear ?

Es definir: El Que: Alcance del trabajo o proyecto

El Como: Procedimentos, normas , procesos.

Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,

materiales etc

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.


30/34


31/34

Ejemplo de un programa semanal en project


32/34

HORAS

Ene-04 Jun-04 4344 FECHA REPORT Jul-04

Operacin Eventos de Eventos de mantenimiento# instalaciones 24 horas # items falla Correctivo Peridico

1 dia 653 98 2,896 109 590

Clases Numero Tiempode de Intervalo Operacin No No HH MTTR Disponibilidad

equipos Unidades horas horas fallas C D I U Rata fallas MTBF (Hrs) eventos Prom Prom

AGITADOR 7 4344 30,348 5 5 1.64E-04 6,082 6 3 3 99.80%BOMBA CENTRFUGA 28 4344 121,484 3 1 2 2.47E-05 40,544 3 32 16 99.88%BOMBA HIDRAULICA 2 4344 8,682 99.93%BOMBA INYECCIN 24 4344 104,184 12 12 1.15E-04 8,688 12 1 1 99.93%BOMBA PIN 7 4344 30,377 1 1 3.29E-05 30,408 1 10 5 99.90%COMPRESOR PISTN 4 4344 17,220 6 2 3 1 3.45E-04 2,896 8 12 6 99.10%

CONTROLADOR 9 4344 39,096 3 3 7.67E-05 13,032 3 0.5 0.5 100.00%ENFRIADOR 3 4344 13,029 1 1 7.67E-05 13,032 1 6 3 99.98%ESTRUCTURA 4 4344 17,376 100.00%GENERADOR 2 4344 8,672 99.82%MOTOR ELECTRICO 94 4344 407,556 24 3 5 16 5.88E-05 17,014 24 16 8 99.81%MOTOR HIDRULICO 2 4344 8,688 100.00%MOTOR COMB.INTERNA 2 4344 364 1 1 1.15E-04 8,688 2 4 2 99.84%PLC 5 4344 21,710 99.95%SECADOR 5 4344 21,705 99.93%SWITCH 93 4344 403,881 18 18 4.46E-05 22,444 25 1 1 99.97%TANQUE

45 4344 195,480 1 1 5.12E-06 195,480 1 3 3 100.00%TOTALIZADOR 2 4344 8,688 100.00%TRANSFORMADOR 11 4344 47,745 3 3 6.28E-05 15,928 3 2 2 99.92%TRANSMISOR 61 4344 264,921 6 1 5 2.26E-05 44,164 6 2 2 99.98%TURBINA 2 4344 8,672 99.82%VALVULA CONTROL 26 4344 112,892 3 3 2.66E-05 37,648 3 2 2 99.95%VALVULA MANUAL 63 4344 273,672 100.00%VALVULAMOTORIZADA 4 4344 17,369 1 1 5.76E-05 17,376 1 3 3 99.96%

VALVULA SEGURIDAD 22 4344 95,535 99.97%VENTILADOR 10 4344 43,410 5 2 3 1.15E-04 8,688 5 6 3 99.93%TOTAL 653 4344 2,819,403 98 10 10 78 0 9.67E-05 109 117 67.5

Tiempooperacin

Clases deequipos

Tiempo CalendarioSeveridad


699 32 2,819,403

INTERVALO

Tiempo deSobrevivencia

Eventos demantenimiento

REPORTE DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

PLANTA DE ENERGA Jul-11Ene 11 jul - 11


33/34

Mantenimiento rutinario

Inspeccin

Correctivo programado

Ejecucin de

trabajos

Desviaciones a ICD

Anlisisse fallas

RecomendacionesAcciones

El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

P

H

V

A

Predictivo


34/34

Proceso de Planeacin

Indicadores de

Desempeo

Matrz de mantenimiento

PM y PdM en el CMMS

Solicitudde Servicio

Programacin Ejecucin

ReporteEstadstico

Anlisis

Planeacin

Plan de

mantenimientopreventivo y

predictivo

Plan estratgico de

mantenimiento

Visin del Negocio

Misin, funcin de los activos

Plan operativo

Planeación_y_programación_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf

Documents

Transcript of Planeación_y_programación_en_Mantenimiento_Pedro_Silva.pdf