UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

PRACTICA No. 2

INTEGRANTES: ADRIAN ALAY

MAURICIO BARRENO

CRISTIAN CHIMBO

NIVEL: VII A - MECATRNICA

INGENIERO: FAUSTO ACUA

MATERIA NRC SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA 3436

LATACUNGA, 14 DE MAYO DEL 2015

1. TEMA:

OPERACIN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

2. OBJETIVOS:

Operar el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Describir el tablero de control.

Encender y referenciar la mquina (cero mquina).

Montar una pieza para trabajo.

Montar una herramienta de corte.

Montar un portaherramientas.

Encender el husillo principal.

Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.

Apagar el husillo.

Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.

Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.

Apagar la mquina.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 10 mm

Cono porta pinzas y pinza para 10 mm, tipo BT 40.

Bridas escalonadas o Tornillo de mquina.

Trozo de Aluminio de 200x200x50 mm

Palpador de cartula con soporte.

Sensor ptico acstico.

Herramientas de medicin.

Herramientas de ajuste.

Manual de operacin.

4. MARCO TERICO:

A. Controladores de centros de Mecanizado CNC.

El control es el cerebro de la mquina, todas las operaciones que son necesarias para el

mecanizado de una pieza salen de l. Controla entre otras las rdenes a los motores de

avance para el desplazamiento de la pieza y de la herramienta. Por medio de la pantalla

y del teclado que se comunica con el operario. (Basadre, 2013)

El control da rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del refrigerante, del

bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de

herramientas y de paletas. (Basadre, 2013)

Tambin almacena los programas y los archivos de datos correspondientes a

herramientas, punto cero, etc. (Basadre, 2013)

Ilustracin 01 Ejemplo de un control de un centro mecanizado CNC.

El control como eslabn de unin entre la persona y la mquina.

Para que la mquina pueda trabajar se deben cumplir las siguientes condiciones previas:

El control debe saber cmo ser la pieza acabada, es decir, necesita datos geomtricos.

El control debe saber cmo se debe mecanizar la pieza en bruto, es decir necesita datos

tecnolgicos. Estos datos se introducen por el operario en forma de un programa.

Adems, con ayuda de los controles del CNC se pueden solucionar tareas que con las

mquinas manejadas a mano no se pueden solucionar, por ejemplo, el fresado de rectas

oblicuas o de lneas helicoidales. (Basadre, 2013)

Ilustracin 02 Ejemplo de un programa subido al control del centro mecanizado CNC.

B. Teclas de funciones.

Letra y Smbolo Descripcin

Tecla modificadora para

alternar los caracteres del

valor de entrada y las

letras en el programa el

modo de edicin.

Bajo el programa de

modo edicin, esta tecla

puede insertar el alfabeto

y los nmeros.

Bajo el programa de modo

edicin, esta tecla puede

eliminar el alfabeto y los

nmeros.

Se presiona esta tecla

para mostrar la posicin

actual.

Se presiona esta tecla para

mostrar y editar programas

almacenados en la

memoria.

La tecla de desplazamiento

y configuracin se utiliza

para mostrar el valor

de desplazamiento de la

pieza de trabajo, el

establecimiento de los

datos del parmetro

variable.

La tecla Sistema se utiliza

para visualizar y establecer

el parmetro, el valor

de compensacin de error

de tono o los datos de

autodiagnstico.

La tecla de mensaje se

utiliza para mostrar un

mensaje de alarma,

mensaje de operador

externo o la historia de

alarma.

La tecla Convencin de

grfico se utiliza para

mostrar los datos grficos

dinmicos.

C. Cero mquina y cero pieza.

Cero maquina:

Tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto fijo de la

mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de la

mquina. Se controla la posicin segn este punto. Cuando se enciende la mquina, no

se sabe dnde est el presente punto. Despus de desplazarse hasta el punto de

referencia, se define la posicin del cero de mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar el punto de referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del punto de referencia y los parmetros no se

cambian, el cero de mquina permanece en su lugar. Si el punto de referencia tiene el

parmetro 0, cuando la mquina retorna al punto de referencia, se muestran un 0 en

todas las posiciones. (Huazhong, 2009)

Ilustracin 03 Cero mquina.

Cero pieza:

Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar

todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el

programador quien decide cul ser su ubicacin, por lo tanto lo primero que se debe

hacer al iniciar un proceso de programacin y mecanizacin es determinar el punto cero

de pieza. Los planos que acompaen a la pieza en su proceso de mecanizacin deben

tener indicado donde est el cero de pieza. El criterio de cero pieza se debe basar

dependiendo del tipo de pieza.

Ilustracin 04 Cero pieza.

D. Mtodos de montaje de herramientas de corte:

Todas las mquinas del taller de mecanizado (fresadora, taladradora, contrapunto del

torno y, por supuesto, los centros CNC, etc.) llevan en el husillo alojamientos en los

cuales se acoplan tiles llamados conos que, a su vez, alojan diferentes tipos de

sistemas portaherramientas, con el fin de sujetar las herramientas de corte, para que

stas sean intercambiables en cualquier mquina. (Marn, 2013)

Para el montaje de las herramientas de corte, en los conos, los cuales van en el usillo

se puede realizar de la siguiente manera:

Ilustracin 05 Montaje de una Herramienta de corte (Marn, 2013)

Los centros de mecanizado de gran produccin utilizan cambiadores automticos de

herramientas que pueden albergar un nmero variable de tiles dependiendo de su

diseo.

El cambiador de herramientas para un centro de mecanizado recibe el nombre de

carrusel, el cual para cambiar la herramienta se emplea un manipulador o garra

adicional.

La UC de la mquina interrumpe el mecanizado para que el manipulador extraiga del

carrusel, que ha girado hasta colocar al til deseado en la posicin de cambio, la nueva

herramienta.

Simultneamente la garra opuesta del manipulador extrae la herramienta en uso del

cabezal. Un volteo del manipulador coloca la nueva en el cabezal y a la usada en el

hueco (estacin) dejado por la primera en el almacn.. (Franco, 2011)

Ilustracin 06 Carrusel del centro de mecanizado Lead well V-30

Los cambiadores de herramientas incorporan frecuentemente el "posicionado lgico",

que se basa en realizar giro del carrusel en el sentido que permite ubicar el til deseado

de forma ms rpida desde la posicin actual. (Franco, 2011)

E. Mtodos de montaje de herramientas de sujecin

En el mecanizado, la unin al husillo y la tecnologa de sujecin juegan un papel

crucial que a menudo est subestimado. En el mecanizado de precisin se

pueden lograr muy buenos resultados con la mxima precisin de

concentricidad. Sin embargo, la influencia tambin es muy grande en el

taladrado o el fresado, e incluso las desviaciones radiales insignificantes

influyen de forma positiva en la duracin de la herramienta (Kress)

Sistemas de sujecin en fresadora y en centros de mecanizado:

Mordazas. Mordazas autocentrables, mecnicas e hidrulicas. Sistemas de bridas. Placas angulares de apoyo. Platos o mesas magnticas. Mesas y dispositivos modulares de uso universal. Utillajes diseo especfico o especial.

Ilustracin 07 Algunas formas de sujecin de piezas

F. Sensores de proximidad utilizados en CNC

Sensor de proximidad capacitivo

Los sensores capacitivos son un tipo de sensor elctrico. Los sensores capacitivos

(KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie

activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexin respecto a

un determinado material es tanto mayor cuanto ms elevada sea su constante

dielctrica. (Ecured, 2014)

Ilustracin 08 Sensor de proximidad Capacitivo

G. Comprobadores de posicionamiento.

Sensor ptico.- Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse

claramente. El viaje entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse tambin en

las paradas del husillo. Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta

apoyada en la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la

base mostrada en la figura. La precisin alcanzar a al micrmetro mientras la pelota

vuelve para centrar posicin. (Castro, 2008)

Ilustracin 09: Comprobadores de Posicionamiento.

Caractersticas de los Comprobadores de Posicionamiento

Ilustracin 010: Posicionamiento

Sensor mecnico.- La exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450 600 El mnimo = 4mm

Ilustracin 011: Sensor Mecnico

Caractersticas del Sensor Mecnico

H. Sistema de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado.

Regla de la mano derecha.- Como ayuda nemotcnica

para conocer la direccin positiva de los diferentes ejes,

sirve la llamada regla de la mano derecha:

Al situarnos delante de la mquina y extender los dedos

pulgar, ndice y corazn como se indica en la figura. El

dedo corazn se mantiene en la direccin del eje positivo

Z, entonces el pulgar indica la direccin del eje X positivo

y el dedo ndice la direccin del eje Y positivo. (Castro,

2008)

Cuando estamos delante de la mquina, el dedo medio

representa el eje de la herramienta.

el pulgar indica X+ el ndice indica Y+ el medio indica Z+

Sistema de coordenadas

Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el sistema de c0ordenadas cartesianas.

El sistema de coordenadas de la mquina est formado por todos los ejes existentes fsicamente en la mquina. La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la

mquina depende del tipo de mquina.

Coordenadas absolutas.

En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la

posicin cero actual (cero pieza) establecido. Viendo el movimiento de la herramienta,

esto significa: La dimensin absoluta describe la posicin a la cual la herramienta debe ir:

Ilustracin 012: Ley de la mano Derecha

Ilustracin 013: Sistema de Coordenadas

Ilustracin 014: Sistemas de Coordenadas Absolutas

I. Velocidades y avances en Centros de mecanizado.

El Mecanizado de Alta Velocidad.

No se llama as simplemente a un mecanizado con un alto nmero de rpm del husillo,

sino que este concepto involucra adems varias condiciones que deben cumplirse, tales

como:

Alta velocidad de corte.

Grandes avances.

Pequeas profundidades y anchos de corte.

Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de

corte.

Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del

husillo, breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica,

amortiguacin de vibraciones, etc.

Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas

CAM.

Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una determinada

velocidad de Tiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de

procesamiento de bloques (1 ms), limitacin del jerk (control de aceleraciones),

una alta capacidad de almacenamiento (Ethernet).

Utilizacin del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.

Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.

Velocidad de corte.

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra

herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros

por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor

adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que

se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la

velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama

de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de

la herramienta.

Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando

nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte

alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia,

se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto

puede no considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente

frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc

es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que

determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el

mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de

la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales

depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. (Urutia, 2005)

Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada

revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango

depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente

y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el

tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y

se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est

limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la

potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el

indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte

de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y

un mximo de grosor de la viruta.

J. Clculo de velocidades de corte y avance para el fresado.

Velocidad de corte: vc (m/min)

Indica la velocidad superficial en el dimetro y supone un valor bsico para calcular los

datos de corte.

Velocidad de corte eficaz o verdadera

Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz ().

Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad

de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de

plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y cualquier fresa con radio de

punta ms grande, as como fresas con ngulo de posicin inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm)

Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada

minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se calcula a partir del valor de

velocidad de corte recomendado para una operacin.

Avance por diente: fz (mm/diente)

Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. Tambin se

calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el ngulo de posicin.

Avance por vuelta: fn (mm/rev)

Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante una rotacin

completa. Se utiliza especficamente para clculos de avance y a menudo para

determinar la capacidad de acabado de una fresa.

Avance por minuto: v (mm/min)

Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el

desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en funcin del avance por diente

(fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn).

Espesor mximo de la viruta: hex (mm)

Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), (ae) y (kr). El

espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente,

para verificar que se emplea el avance de mesa ms productivo.

Espesor medio de la viruta: hm (mm)

Un valor til para determinar la fuerza de corte especfica, se utiliza para el clculo de la

potencia neta.

Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min)

Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece utilizando los

valores de anchura y profundidad de corte, y avance. (SANDVIK, 2013)

Fuerza de corte especfica: kct (N/mm)

Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de corte especfica depende

de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de espesor de la viruta

concreto.

Potencia Pc y eficiencia mt

Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la potencia neta

y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la operacin.

Tiempo de mecanizado: Tc (min)

Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

5. PROCEDIMIENTO:

1) Con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la composicin

del panel de control.

Ilustracin 015 Panel de control.

2) Encienda la mquina:

a. Active el interruptor principal.

Ilustracin 016 Interruptor principal.

b. Regule la presin de aire a 6 /2

Ilustracin 017 Regulador de presin.

c. Libere el paro de emergencia.

Ilustracin 018 Liberacin del paro de emergencia.

d. Encienda el sistema de control Power I.

Ilustracin 019 Encendido del control.

3) Referencie la mquina (Cero mquina)

Orientar el eje X

a. Colocar la perilla del tablero de control en MODE HOME.

Ilustracin 020 Perilla en MODO HOME.

b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT.

Ilustracin 021 Seleccin del eje X.

c. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED.

Ilustracin 022 Botn HOME STAR.

Orientar los ejes Y, Z y 4.

d. Repetir los pasos del I al III, para cada eje.

Verificar orientacin.

e. Presionar POS en el teclado alfanumrico.

Ilustracin 023 Botn POS.

f. Presionar TODO en la pantalla.

Ilustracin 024 Botn TODO en la pantalla.

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y

relativas.

EJES

COORDENADAS

RELATIVAS

ABSOLUTAS

MECNICAS

X 0.891 0.891 261.300

Y 0.000 -0.200 -226.000

Z 0.282 0.282 -208.944

4 0.000 0.000 0.000

4) Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con las

bridas de sujecin escalonadas.

Ilustracin 025 Montaje del trozo de aluminio.

5) Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas con ayuda del

soporte porta fresas.

Ilustracin 026 Fijacin de la fresa frontal cilndrica.

6) Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC N1.

a. Perilla en modo MDI.

Ilustracin 027 Perilla en modo MDI.

b. Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico.

Ilustracin 028 Pulsacin del botn PROG.

c. Digitamos las siguientes instrucciones: M06T___;

d. Ingresamos las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;

Ilustracin 029 Ingreso de las instrucciones mediante INSERT.

e. En el panel de operacin presionamos CICLE START.

7) Montar el cono porta-herramienta y la herramienta en el ATC No.1

a. Perilla en modo MPG o JOG.

Ilustracin 030 Perilla de seleccin en modo JOG:

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC No.1 presionar TOOL UNCLAMP del

panel de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta

existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para

evitar que se caiga el cono porta-herramienta.

Ilustracin 031 Botn Tool Unclamp

c. Sostener con la mano derecha del cono porta-herramienta que vamos a cambiar.

d. Alinear las ranuras del cono porta-herramienta con las chaveras del husillo patrn.

Ilustracin 032 colocacin del cono portaherramientas en el usillo

e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin.

8) Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que

mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS.

=1000

= 182 610

=1000 182

10

= 5793.23

9) Programar para que encienda y apague el usillo principal a las revoluciones

calculadas.

Encendido del husillo en sentido horario

a. Perilla en el modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado alfanumrico digitamos M03S400

Ilustracin 033 Perilla de Seleccin de modos en MPI

Ilustracin 034 Botn Prog

b. En el panel de control presionamos CICLE START, observe el resultado

Ilustracin 035 Botn Cicle Start

Apagado del husillo.

c. En el modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;

d. Presionamos CICLE START, observe.

Encendido del husillo en anti horario.

e. En el modo MDI, pulsamos M04S960;

Ilustracin 036 Perilla en modo MDI

f. Presionamos CICLE START.

Ilustracin 037 Botn Cicle Start

Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar

diversos materiales, repita los pasos anteriores

10) Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la

velocidad del husillo.

a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW,

presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego

presione SPINDLE CW y observe la diferencia

Ilustracin 038 Botn Splindle CWW

Resultados: Cuando se presion SPINDLE CCW se pudo apreciar que el usillo gir en

sentido anti horario, cuando se presion SPINDLE STOP el usillo se detuvo y

finalmente cuando se presion SPINDLE CW el usillo gir en sentido horario.

b. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE, localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado, luego

SPINDLE INC, y establezca diferencia en los resultados.

Ilustracin 039 Botn Splindle DEC

Resultados:

Al presionar la tecla SPINDLE DEC, se pudo apreciar que la velocidad del husillo

bajaba.

Al presionar la tecla SPINDLE INC, pudimos observar que la velocidad del husillo se

incrementa.

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el usillo.

Ilustracin 040 Botn Reset

11) Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual

MPG.

a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin 100(0,1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido anti

horario (X-)

Ilustracin 041 Perilla en modo MPG

Ilustracin 042 Botn de precisin de milsimas

Ilustracin 043 Generador de pulsos manual

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z

12) Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos rpidos.

a. En modo RAPID y con el 25% de velocidad, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+) y - sentido (X-).

Ilustracin 044 Perilla de velocidad.

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de velocidad 50%y 75%

13) Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.

a) En modo JOG y 200 de velocidad de avance en FEED, elegir el eje X a

desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y sentido (X-).

Ilustracin 045: Movimientos programados

b) Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de avance.

14) Hallar el 0 pieza.

a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.

b) Colocar la perilla en MODE MPG

Ilustracin 046: Modo MPG

c) Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELEC.

Ilustracin 047: Seleccin de los ejes

d) Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELEC.

Dnde:

*100= 1 decima.

*10= 1 centsima.

*1=1 milsima. e) Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto de

partida.

Ilustracin 048: Generador de pulsos manual

f) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z.

g) Para Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir precisin.

15) Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.

a) Pulsar POS del teclado alfa numrico de programacin.

Ilustracin 049: Tecla POS

b) Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

Ilustracin 050: TODO en pantalla de Programacin

c) Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

Ilustracin 051: Valores de coordenadas mecnicas

d) Pulsar OFS del teclado alfa numrico de programacin.

Ilustracin 052: Teclado OFS

e) Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin.

f) Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas en el cero

piezas de la maquina G54, G55,

Para este caso guardaremos la posicin del cero pieza en G55.

16) Comprobar el cero pieza.

a) Orientar la mquina a HOME.

Para esto se repite los pasos seguidos en el punto 3.

b) Coloque la perrilla MODE MDI (Ingreso de datos manualmente).

c) Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumrico.

d) Digitamos G55 (EOB), luego INSERT en el teclado alfanumrico.

e) Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.

f) Programar los ejes X e Y para que retornen al cero pieza.

g) Digitar G9O G55 G0 XO YO, luego INSERT.

h) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

i) Digitar GO Z50, luego INSERT (zona de seguridad).

j) Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.

Ilustracin 053: Avance al 25%

k) Pulsar CICLE START en el panel de control de la mquina.

17) Apagar la mquina.

a) Pulsar el paro de emergencia.

Ilustracin 054: Paro de Emergencia

b) Apagar el control POWER 0.

Ilustracin 055: Power 1-0

c) Cerrar el paso de aire.

Ilustracin 056: Cerrar el paso de Presin

d) Apagar el interruptor principal.

Ilustracin 057: Interruptor Principal

6. ANLISIS DE RESULTADOS:

A. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel

de control del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V -30.

Teclado alfanumrico:

Nombre Grfico Funcionalidad

RESET

Pulse esta tecla para reiniciar el CNC, para

cancelar una alarma, etc.

HELP

Pulse esta tecla para mostrar la forma de

operar la mquina herramienta, tales como

operacin de tecla MDI, o los detalles de la

alarma que se ha producido en el CNC.

Address

and

numeric

Pulse esta tecla para el ingreso de caracteres

alfabticos, numricos y otros.

SHIFT

Al pulsar la tecla cambia los

caracteres. Carcter especial ^ se visualiza en la

pantalla cuando caracteres indicada en la

esquina inferior derecha de la parte superior del

teclado se pueden introducir.

INPUT

Cuando se pulsa una direccin o una clave

numrica, se ingresan los datos a la memoria

intermedia, y se muestra en la pantalla.

CANCEL

Pulse esta tecla para borrar el ltimo carcter o

smbolo de entrada en el bfer de entrada clave.

PROGRAM

EDIT

Pulse estas teclas cuando la edite el programa.

Alteracin.

Insercin.

Borrado.

TECLAS DE

FUNCIN

Pulse stas teclas para cambiar las pantallas

de visualizacin para cada funcin.

OFS/SET

Pulse esta tecla para ver la pantalla de

desplazamiento y ajuste.

CURSORES

Se utiliza para mover el cursor hacia arriba. El

cursor se mueve en grandes unidades en esta

direccin.

Esta tecla se utiliza para mover el cursor hacia

abajo. El cursor se mueve en grandes unidades

en esta direccin.

Se utiliza para mover el cursor hacia la derecha.

El cursor se mueve en unidades cortas en la

direccin de avance.

Se utiliza para mover el cursor a la izquierda. El

cursor se mueve en unidades cortas en la

direccin inversa.

PAGE

CHANGE

Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina

en la pantalla hacia atrs.

Esta clave se utiliza para el cambio de la pgina

en la pantalla hacia delante.

Teclado funcional:

BOTN FUNCIN

Prendido y apagado del CRT.

Incremento de mantenimiento proporcional.

Seleccin de los ejes transversales.

Seleccin del modo de

referencia del punto.

Regresa al punto de

referencia.

Estmulo de sustento.

Modo de estmulo con

incremental de

mantenimiento

proporcional.

Seleccin de modo

manual.

Ensea el programa.

Compense la diferencia

del valor estndar entre

herramienta a

herramienta uso posicin

Operacin automtica.

Editar programa.

Dato de entrada manual.

Modo de orientacin del

husillo.

Decremento de las

revoluciones del husillo.

Movimiento del husillo

con la velocidad mxima.

Incremento de las

revoluciones del husillo.

Rotacin del husillo con

direccin horaria.

Paro del husillo.

Rotacin del husillo con

direccin antihoraria.

Refrigerante A

encendido.

Refrigerante A apagado.

Operacin automtica del

refrigerante A.

Bloque simple.

Despus de ejecutar un

bloque del programa, la

mquina parar.

Bloque suprimido

Un bloque incluye / en un programa ser

abandonado.

Opcin de paro.

Despus de ejecutar el

bloque, la mquina para e

incluye el cdigo M01.

Dry run

La mquina se mover

con estmulo de

mantenimiento

proporcional en ciclo de

operacin y el valor de F

ser abandonada.

Prueba del programa.

Las funciones M, S, T, y

B son abandonadas en

operacin automtica.

Eje bloqueado.

En ciclo u operacin

manual, la posicin

desplegada es especfica

y las funciones M, S, T y

B sern ejecutadas.

Absolutamente manual.

Despus de ejecutar esta

funcin, la mquina se

mueve a una cantidad que

no es contada por la

Para una funcin

suplente.

presencia de posicin en

el sistema de coordenadas

del manual de operacin.

Cancelacin del eje Z.

Cancela el movimiento

en el eje Z.

Empezar el ciclo.

Empieza la operacin

automtica o comando

ciclo.

Parar el ciclo.

Para temporalmente en

operacin automtica,

Parar el programa

El movimiento de los ejes

son bloqueados y las

funciones M, S, T no

pueden ejecutarse.

Proyeccin del programa.

Protege el programa NC

con un interruptor.

Tapa de le cinta.

Tapa la cinta de la

extensin de

computadora.

Sustitucin de la

seleccin transversal

Paro de emergencia.

Se usa para una situacin

de emergencia que ocurre

al parar de mquina.

B. Consulte si es posible cambiar el cero mquina de sta o cualquier

mquina CNC, sustente su respuesta.

No es posible cambiar el cero mquina ya que el cero maquina lo impone el fabricante y

se encuentra en el punto de origen de los ejes. Todas las mquinas de CNC tienen un

punto cero fijo en la mquina.

C. Describa otro procedimiento deferente con el cual se pueda hallar

el cero pieza.

PASO 1

a. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manual MPG.

b. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos. c. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.

PASO 2

a. Una vez hallado el cero pieza. b. Anotar las coordenadas c. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.

D. Esquematice Esquematice las posibles formas de sujetar piezas

cilndricas:

Ilustracin 058 Algunas formas de sujecin de piezas cilndricas

E. Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con

diferentes tamaos y alturas.

El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de

corte en sus operaciones, (en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases

del proceso). Para la ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el

husillo de trabajo. En control numrico el cambio de herramienta se realiza en forma

automtica mediante la programacin de una orden especfica. Las dimensiones de la

herramienta se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la

herramienta.

El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando la letra T. Cuando esta

funcin se programa en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio

automtico de herramienta) la herramienta de corte se desplaza hasta la posicin de

cambio automtico. En esta posicin el carrusel de herramientas retira la herramienta

activa en el husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se

especific bajo el vocablo T.

7. CONCLUSIONES:

El centro de mecanizado es una maquina CNC muy poderosa, que permite

realizar operaciones de mecanizados tan complejos sea por control manual en el

panel de control o mediante la programacin en cdigos G, el cual es

introducido a la maquina mediante el puerto de conexin.

Todas la operaciones que se pueden realizar en la maquina CNC, se la puede

ejecutan de diferentes maneras ya que el panel de control posee diferentes

modos de ejecucin muy flexible a rdenes de programas con el fin de facilitar

el uso de la maquina CNC.

Las instrucciones del Lenguaje de programacin G son una combinacin de

nmero y letras que representa lneas de comando para ordenar a la maquina

CNC realizar un trabajo determinado o deseado.

Para cada operacin que necesitemos realizar en el centro de mecanizado se

debe ubicar correctamente la perilla del modo al que corresponda dicha

operacin.

Para cada tipo de material le corresponde un diferente nmero de revoluciones al

que girar el usillo y esto se lo debe calcular mediante una frmula, en donde

como dato se debe conocer la velocidad de corte correspondiente a cada

material.

Se puede detener el usillo usando cdigo G, mediante el siguiente cdigo

M05S0, siempre y cuando se est en modo MDI y se haya presionado el botn

PROG antes.

8. RECOMENDACIONES:

Es recomendable realizar conocer todas las partes del panel de control de la

maquina CNC con la finalidad de poder introducir muy bien los cdigos de

programacin.

Se debe seguir paso a paso las instrucciones del manual para realizar las

operaciones esto es con el objetivo de ir adquiriendo prctica para luego poder

operar la mquina de manera fcil.

Es recomendable seguir con mucha cautela todas las normas de seguridad que se

debe tener en cuenta al momento de operar una maquina CNC, esto es para

evitar accidentes al momento de maquinar cierta pieza.

Cuando se vaya a cambiar de herramienta se debe tomar en cuenta que cuando

vayamos a retirar el cono portaherramientas ste se lo debe sujetar muy bien

para evitar daos en las herramientas.

Para calcular la velocidad del husillo tener en cuenta las caractersticas de la

herramienta de corte pues esto afectar en los clculos de velocidades.

9. BIBLIOGAFA

Basadre, J. (7 de Febrero de 2013). cosasmundometal. Recuperado el 11 de Mayo de

2015, de cosasmundometal:

http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_id=381

Castro, G. (febrero de 2008). Mecanizado de Alta Velocidad. Obtenido de

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecanizado_de_

Alta_Velocidad.pdf

Ecured. (15 de mayo de 2014). Sensor Capacitivo. Obtenido de Sensor Capacitivo :

http://www.ecured.cu/index.php/Sensor_capacitivo

Franco, J. (2011). Curso Bsico de Mquinas Herramientas con Control Numrico .

Obtenido de

http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/procesos_industriales/archivos/curs

o_control.pdf

Huazhong, W. (2009). MANUAL DE PROGRAMACIN FRESADORA CNC. Century

star.

Kress, D. (s.f.). Mapal para ustredes. Obtenido de Mapal para ustredes:

http://www.mapal.com/fileadmin/05_Spanisch/PDF-

Dateien_spanisch/2_Kataloge/Competencia_MAPAL_Tecnologia_de_sujecion_

es.pdf

Marn, C. (29 de 07 de 2013). Metal Actual. Obtenido de Metal Actual:

http://www.metalactual.com/revista/26/herrami_conos.pdf

SANDVIK. (2013). Calculos de Fresado. Obtenido de SANDVIK:

http://www.sandvik.coromant.com/es-

es/knowledge/milling/formulas_and_definitions/the_milling_process/pages/defa

ult.aspx

Urutia, F. (2005). Programacion y Operacion de centro de mecanizado CNC.

Basadre, J. (7 de Febrero de 2013). cosasmundometal. Recuperado el 11 de Mayo de

2015, de cosasmundometal:

http://cosasmundometal.crearblog.com/?page_id=381

Castro, G. (febrero de 2008). Mecanizado de Alta Velocidad. Obtenido de

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecanizado_de_

Alta_Velocidad.pdf

Ecured. (15 de mayo de 2014). Sensor Capacitivo. Obtenido de Sensor Capacitivo :

http://www.ecured.cu/index.php/Sensor_capacitivo

Franco, J. (2011). Curso Bsico de Mquinas Herramientas con Control Numrico .

Obtenido de

http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/procesos_industriales/archivos/curs

o_control.pdf

Huazhong, W. (2009). MANUAL DE PROGRAMACIN FRESADORA CNC. Century

star.

Kress, D. (s.f.). Mapal para ustredes. Obtenido de Mapal para ustredes:

http://www.mapal.com/fileadmin/05_Spanisch/PDF-

Dateien_spanisch/2_Kataloge/Competencia_MAPAL_Tecnologia_de_sujecion_

es.pdf

Marn, C. (29 de 07 de 2013). Metal Actual. Obtenido de Metal Actual:

http://www.metalactual.com/revista/26/herrami_conos.pdf

SANDVIK. (2013). Calculos de Fresado. Obtenido de SANDVIK:

http://www.sandvik.coromant.com/es-

es/knowledge/milling/formulas_and_definitions/the_milling_process/pages/defa

ult.aspx

Urutia, F. (2005). Programacion y Operacion de centro de mecanizado CNC.