Proc. para abertura de líneas y equipos de procesos

PE-SS-MA-003-2007 PÁG: 4 DE: 26 OCTUBRE DEL 2007 VERSIÓN: PRIMERA

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GRUPO DE TRABAJO ING. MARCOS RAMÍREZ RIVERA

SUBDIRECCIÓN REGIÓN MARINA NORESTE

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALVAMENTO PROCEDIMIENTO PARA APERTURA DE LÍNEAS DE PROCESO Y EQUIPO EN

INSTALACIONES DE LA REGIÓN MARINA NORESTE

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ÍNDICE

1. Objetivo. 5

2. Ámbito de aplicación, alcance y responsabilidades. 5

3. Revisión y actualización. 5

4. Marco normativo. 5

5. Definiciones. 6

6. Requisitos de seguridad salud y protección ambiental. 7

7. Descripción detallada de las actividades. 10

8. Diagrama de flujo. 19

9. Anexos. 21

10. Control de actualización del procedimiento. 26

11. Verificación de que el procedimiento cumple con el procedimiento PG-NO-OP-001-2007. 26


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1. OBJETIVO.

Establecer los requisitos para realizar trabajos de apertura de líneas y equipos de proceso en los Centros de Proceso con el propósito de evitar incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

Este procedimiento es obligatorio para el personal operativo que labora en las instalaciones marinas de la RMNE para el desarrollo de la actividad descrita y se deberá apegar al mismo en la medida de lo posible y de acuerdo a las particulares condiciones de este procedimiento en cuestión. Esta instrucción es obligatoria para todos los trabajadores de Pemex y/o contratistas que realicen trabajos peligrosos en los Centros de Proceso de el Activo Integral Cantarell y Ku-Maloob-Zaap donde se realicen trabajos de apertura de líneas y equipos de proceso. Tomar las acciones preventivas y correctivas de un riesgo potencial derivado de un trabajo.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN.

Las sugerencias por la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación Sector B del Activo Integral Ku Maloob Zaap de la RMNE ubicada en la calle 33 No. 90 Col. Burócratas 2° nivel, Edificio Administrativo I, Cd. del Carmen, Campeche. La cual coordinara la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas. Cualquier organización de trabajo de Pemex Exploración y Producción que sea usuario de este documento podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

Este documento se revisará y actualizara cada 2 años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO.

• Procedimiento para elaborar procedimientos e instructivos de trabajo en PEMEX Exploración y Producción. PG-NO-OP-001-2007, febrero del 2007.

• Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. • Reglamento de Labores de Petróleos Mexicanos Vigente. • Ley Federal de Trabajo en Vigor. • Contrato Colectivo de Trabajo en Vigor.


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5. DEFINICIONES.

Apertura de Líneas y Equipos de Proceso: Toda apertura a la atmósfera de tuberías / accesorios y equipos de proceso por medio de cualquier método donde exista el riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen las siguientes actividades: a).-Desconexión de bridas. b).-Instalación / retiro de bridas ciegas y comales. c).-Girar figuras ocho. d).-Apertura de válvulas en extremos muertos. e).-Separaciones de uniones / conexiones de tuberías / tapas roscadas f).-Aflojar y correr ó sustituir tornillos de bridas. g).-Retirar ó desarmar componentes de tuberías tales como: medidores de presión, termopozos, transmisores de presión, porta testigos de corrosión, tuberías internas y externas de analizadores. h).-Apertura de domos, entrada-hombre (man-hole) en calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento. i).-Remoción de bonetes y tapas de válvulas. j).-Apertura de puertos y perforación de tuberías en forma mecánica ó por cualquier otro medio. k).-Los que resulten derivados del análisis de seguridad del trabajo. Aislamiento: La actividad de poner fuera de operación el equipo de proceso y protegerlo completamente de la liberación de energía y materiales peligrosos mediante procedimientos de interrupción de transmisión de energía eléctrica, cierre y junta cegado de válvulas y conexiones, remoción de secciones de tubería, y desconexión de mecanismos. Brida Ciega: Brida sólida fabricada de acuerdo a código ANSI / ASME B16.5. con la misma especificación del sistema ó tubería de proceso donde se va a instalar. Drenado / Venteado: Extraer el producto remanente por gravedad ó por otro medio impulsor; manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental.

Cierre ó Bloqueo:El acto de aislar un equipo ó máquina de sus fuentes de energía colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores, válvulas), asegurando que dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no pueden ser operados hasta que el ó los candados y tarjetas sean removidos. Figura Ocho: Placa removible que comprende una sección ciega y otra abierta, fabricada conforme a código ANSI / ASME B16.5, con la misma especificación del sistema ó tubería de proceso donde se mantiene instalada.


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Lavado: Operación mediante la cual se introduce agua a presión y en cantidad suficiente para remover y drenar los residuos existentes en el interior de una tubería ó equipo de proceso. Junta Ciega, Placa Ciega ó Comal: Placa instalarse entre dos bridas fabricada con la misma especificación de la tubería ó equipo considerando el servicio, presión y temperatura de operación y el tiempo que se mantendrá instalada. Trabajador (empleado) Autorizado: El personal “responsable de la actividad” facultado para realizar la apertura de líneas y equipo de proceso. Trabajador (empleado) Involucrado: El personal que “realiza el servicio ó mantenimiento” al equipo de proceso, bajo el procedimiento de TCDP; una vez que se ha cumplido con la apertura de líneas y equipos y estos se han declarado libres de riesgos. Vaporizado: Hacer fluir y ventear vapor saturado de baja presión a efecto de neutralizar y desplazar atmósferas explosivas ó toxicas y remover residuos peligrosos; como resultado se logra una atmósfera no explosiva.

RMNE: Región Marina Noreste.

6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y CALIDAD.

Previo a la aplicación del procedimiento todo usuario debe conocer y comprender cada una de las actividades descritas en el mismo. Se deberá efectuar invariablemente el AST correspondiente a la actividad a realizarse (Anexo 1). Deberá elaborar el permiso de trabajo con riesgo, identificar y anexar cuando aplique las listas de verificación, así como la instrumentación, equipos, herramientas, materiales, accesorios y dispositivos de seguridad, entre otros, que adicionalmente se deban considerar en la aplicación de este procedimiento. Seguridad. Peligros que puede existir durante la apertura de líneas y equipos de proceso: - Todo trabajo que involucra una apertura de líneas y equipos debe considerarse que posee el riesgo de una emisión inesperada de materiales en estado líquido ó gaseoso bajo presión durante la “Apertura Inicial” también llamada “Primera Apertura”. -Existe el potencial de que ocurran incidentes durante trabajos subsiguientes a la “primera apertura” ó subsecuentes aperturas (debido a bolsas de presión ó materiales entrampados en las líneas ó equipos al no aislar todas las fuentes de presión ó de material peligrosos, no drenar al punto más bajo ó no ventear el punto alto) por tanto las medidas de seguridad para primera y subsecuentes aperturas deben ser las mismas hasta que sea posible verificar positivamente que el riesgo ha sido eliminado totalmente.


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-Si ocurre una inesperada liberación de materiales peligrosos el personal puede resultar seriamente lesionado o causarle la muerte por: a).-Quemaduras por incendio de materiales inflamables. b).-Contacto con materiales irritantes, tóxicos, temperaturas extremas. Medidas generales de seguridad: -Líneas y equipos de proceso deben ser puestas fuera de operación y aisladas mediante sus dispositivos de aislamiento de energía, bloqueadas mecánicamente, hidráulicamente y/o neumáticamente en posición segura. (interruptores abiertos, válvulas cerradas, mecanismos y tubings desconectados) incluye actuadores de válvulas.

-La instalación de “candados” en el dispositivo de aislamiento de energía y la “prueba de efectividad de aislamiento”, proporcionan la protección necesaria para prevenir de un inesperado energizado ó arranque de máquinas y equipos. -Acordonar el área incluyendo todos los niveles donde pudieran caer los líquidos ó la zona de influencia de una emisión de vapores / gases según sea el caso. -Todo el personal dentro de la zona acordonada debe usar el mismo equipo de protección personal requerido por exposición potencial a materiales peligrosos. -Toda actividad de Apertura de Líneas y Equipo de Proceso requieren de aplicar el procedimiento y Permiso de Apertura de líneas y equipos.

Salud.

-Seguir las recomendaciones establecidas en las listas de verificación y recomendaciones especiales estipuladas en el permiso de trabajo con riesgo (PTR) para el manejo de los materiales peligrosos a los que potencialmente puedan ser expuestos los trabajadores.

-Utilizar el equipo de protección personal (EPP) especificado en el permiso de trabajo y determinar cuando se debe colocar y cuando se puede retirar. -El personal que requiera usar mascarillas de equipos de aire de respiración auto-contenido, suministrados por red, ó de mascarillas de respiradores contra vapores orgánicos / gases tóxicos debe mantener la barba afeitada para posibilitar el ajuste de las mascarillas y evitar el ingreso de los materiales peligrosos. -Usar el cabello corto ó recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas, u otros objetos que pudieran ser un factor de riesgo.


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-Cuando existe el potencial de riesgos por contacto con materiales a temperaturas extremas se debe considerar utilizar el siguiente equipo de protección personal: Ambientes con temperaturas extremas •Traje contra radiación térmica •Chaleco térmico (si es requerido) •Suministro de aire de respiración (si es requerido) •Acordonamiento y señalamiento La aplicación de esta instrucción permite el control de la seguridad del personal y de las instalaciones; evitando que ocurra un incidente o accidente cuando se realizan trabajos tales como: trabajos calientes, fríos, en espacios confinados, para aislamiento eléctrico de equipo o sistemas, de excavación, de radiografiado, aperturas de línea y retiro o instalación de juntas ciegas y sistemas de proceso, trabajos en altura. En donde se deberá proveer el equipo de seguridad a utilizar para prevenir un incidente o accidente de acuerdo a lo determinado en la programación de los trabajos. Protección ambiental. En la fase de planeación de las órdenes de trabajo para desarrollar un trabajo (personal de Pemex y/o compañía) se deberá considerar los aspectos que representen impactos ambientales. Durante la ejecución de las actividades de apertura de líneas y equipos, cumplir con el procedimiento para la disposición de residuos peligrosos e industriales que se generen, con el fin de eliminar toda posibilidad de que ocurra un incidente ambiental durante la realización de las actividades relacionadas con los trabajos. Deberán realizarse todas las actividades y recomendaciones descritas en este procedimiento para evitar cualquier incidente que puede poner en peligro la integridad física del personal que realice esta actividad.


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7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

Para cumplir con este procedimiento crítico se deben realizar las siguientes actividades en la secuencia que a continuación se describe: Elaborar y documentar un análisis cuidadoso del sistema y sus riesgos, la forma en que el trabajo debe prepararse, como debe realizarse y las medidas de control son los elementos que ayudan a prevenir las exposiciones. Dicho análisis sin ser limitativo, debe comprender:

• Planos y Diagramas indicando: Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud,

especificaciones. • Puntos de aislamiento y bloqueo. • Puntos de drenado y venteado. • Puntos de apertura de líneas y equipos. • Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas (figuras ocho.) • Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas ciegas. • Plan de la localización y nivel exacto del trabajo, dirección de vientos, zona de

acordonamiento, ruta de escape.

Identificación específica de riesgos:

• Grado de criticidad y características de los materiales contenidos en el sistema (tóxico, inflamable, corrosivo).

• Listas de verificación de trabajos con riesgo. • Presión y temperatura de operación. • Volumen del material contenido en el sistema que se va abrir. • Complejidad de los arreglos de tubería y verificación en campo de las trayectorias

(diferentes niveles, pendientes, retornos) que pueda crear una falsa impresión de que el sistema está vacío y despresurizado.

• Tubería y equipo que contienen materiales calientes que al enfriarse puedan crear espacios vacíos (bolsas) con material líquido o gaseoso que pueda liberarse repentinamente. Ejemplos: vapor, condensado de vapor, medios de calentamiento (aceites).

• Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones del trabajador: atrapamiento, quemaduras, golpes, lesiones por sobreesfuerzo, caídas a distinto nivel.

Plan e instrucciones de paro, aislamiento y bloqueo:

Identificar y disponer de las instrucciones de paro de equipo y entrega al personal de mantenimiento.


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Elaborar lista de puntos de aislamiento y colocación de bloqueos físicos (tarjeta-candado) para asegurar un completo aislamiento del punto de apertura. Verificación física previa en campo contra los diagramas la existencia y condición de los componentes de tuberías y equipos a bloquear.

Plan de eliminación y disposición de materiales peligrosos Instrucciones Operativas para drenado, venteado, lavado, vaporizado, y los métodos y procedimientos para su disposición.

Plan de Ejecución: Identificar las Instrucciones Operativas y las herramientas, y equipos necesarios para realizar el trabajo.

Establecer el equipo de protección personal y de respuesta a emergencia.

• Cuando colocarse el EPP especial. • Cuando es posible retirar (quitarse) el EPP especial. • Procedimientos para descontaminar el EPP. • Equipo de protección personal adicional por otros riesgos (tipo de

actividad, posiciones, altura, etc.).

Plan y procedimientos de respuesta a emergencia: analizar los escenarios probables que pudieran ocurrir durante la realización del trabajo:

• Escape de materiales peligrosos (fuga ó derrame). • Evaluación de la zona de afectación con riesgo a la salud y la vida en base

a los límites de exposición permitidos. • Exposición al personal de materiales peligrosos. • Situaciones de emergencia derivadas de otras actividades.

Paro, Aislamiento y Bloqueo del equipo Paro: Cumplir con las instrucciones operativas de puesta fuera de operación y entrega segura a mantenimiento del equipo de proceso. Aislamiento y bloqueo: Cumplir con el procedimiento de aislamiento y bloqueo mediante Tarjeta – Candado - Despeje – Prueba. Todas las válvulas y fuentes de energía, tuberías / equipos y sistemas de venas (traceado) y eléctrico deben ser bloqueadas. Interruptores y arrancadores eléctricos deben ser abiertos y bloqueados. El aislamiento debe hacerse antes y después del punto de apertura.


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La válvula (s) a bloquear deben ser la(s) mas cercanas al punto de apertura; debe(n) ser CERRADAS, bloqueadas con Tarjeta y Candado de operación.

En tuberías y equipos que tienen trazados (venas) de calentamiento, debe cerrarse y bloquearse con Tarjeta y Candado (de operación) la válvula correspondiente y despresurizar el sistema. NOTA: Candados y tarjetas de Operación permanecerán instalados hasta que concluya el mantenimiento, la operación o actividad de riesgo y sean cerrados los permisos correspondientes. Cuando se retiren tuberías (desconexión física) deben instalarse tapas / bridas ciegas en los extremos que queden expuestos, deben ser de material y espesor adecuado para el servicio que se trate y colocarse con la junta (empaque) apropiada. El sistema de aislamiento de “Doble bloqueo y purga” NO DEBE SER UTILIZADO en actividades que implican trabajos calientes (corte, soldadura, biselados etc.) ni en espacios confinados. En orden decreciente desde el punto de vista de seguridad el sistema preferente de aislar el punto donde se va a realizar la apertura es el siguiente: Doble bloqueo y purga: aislamiento por medio del bloqueo de una válvula en posición cerrada, una línea de purgado abierta y otra válvula en posición cerrada y todas bloqueadas (candadeadas) Si la primera válvula falla, el flujo saldrá por la purga abierta, la segunda válvula impide que el flujo continué por la tubería.

Válvula cerrada Válvula cerrada Válvula de purga (abierta)

Este sistema de aislamiento es el menos seguro y NO DEBE ser utilizado para trabajos calientes, materiales tóxicos y entrada a espacios confinados. Bloqueo Comal / junta ciega: Una válvula bloqueada (candado) en posición cerrada y una junta ciega colocada en la dirección del flujo y después de la válvula bloqueada:


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Sección en operación Sección fuera de operación, depresurizado, drenado/venteado, lavadoVálvula

Cerrada y candado

Junta Ciega

Junta ciega

Figura Ocho

Junta ciega con dren

Brida Ciega / Separación física de componentes: Una válvula bloqueada (candado) en posición cerrada y una brida ciega colocada en el extremo desconectado físicamente:

Sección en operación Válvula

Cerrada y candado

Brida Ciega

Brida Ciega Brida Ciega

con dren

Sección fuera de operación, despresurizada, drenada/venteada, lavada / vaporizada y desconectada físicamente del sistema

Liberación de materiales peligrosos y presión contenida:

Todas las tuberías y equipos en las cuales se va a realizar la actividad de una “apertura” deben estar despresurizados y libres de materiales, mediante procedimientos de drenado / venteado, lavado / vaporizado. Para realizar estas actividades debe utilizarse el equipo de protección personal adecuado. Para cada tipo de riesgo deben establecerse los niveles requeridos de limpieza y descontaminación necesarios para llevar a cabo la actividad y realizar las pruebas necesarias para verificarla.


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En todos los casos debe disponerse de los materiales peligrosos eliminados de manera segura y sin impactar el medio ambiente cumpliendo con los procedimientos para disposición de residuos peligrosos. Por ningún motivo debe drenarse materiales peligrosos, condensados de vapor a los sistemas de drenaje pluvial. Vapores y gases inflamables y/ó tóxicos no deben ser venteados a la atmósfera, deben ser enviados al quemador. El nivel de limpieza y descontaminación debe verificarse utilizando instrumentos para medir explosividad, contenido de oxígeno y toxicidad.

Ejecución de la Apertura de Líneas (primera apertura): Medidas de Seguridad: Antes de iniciar los trabajos de “apertura” el área de riesgo debe ser acordonada y señalizada, incluyendo todos los niveles donde se pueda producir un derrame y/ó la zona de influencia de una nube tóxica y/ó explosiva. La actividad de “apertura” debe ser realizada de manera tal que únicamente permanezca en la zona acordonada el mínimo indispensable de personal para realizar el trabajo evitando exponer innecesariamente al personal de apoyo. -Todo el personal que permanezca dentro de la zona acordonada debe utilizar el mismo equipo de protección personal que utilice el personal que realice la “apertura”. -Debe disponerse de equipo para contener derrames y cuando se requiera se debe instalar una pantalla ó escudo protector de lámina ú otro material para proteger al personal de una inesperada emisión de productos durante el inicio de la apertura.

Debe disponerse de todo el equipo adicional requerido (establecido durante la planeación) como son andamios con barandales, grúas, herramientas y equipo de protección personal. En toda “apertura” de líneas y equipos que contengan materiales peligrosos debe asignarse por lo menos una persona como “observador”, que debe tener disponible y listo para su uso el mismo equipo de protección usado por el personal que lleva a cabo la “apertura”. Su función es prestar ayuda en caso de una emergencia y debe permanecer en contacto visual todo el tiempo con el personal que realiza la “apertura”; y debe contar con medios de alarma y comunicación (megáfono, radio) para solicitar ayuda adicional. Cualquier miembro capacitado del personal de operación contraincendio o de mantenimiento podrá ser asignado para desempeñar el papel de observador.


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Todas las tuberías ó equipos de proceso que por algún motivo queden desconectadas por tiempo indefinido por mantenimiento prolongado ó eliminación de equipo, debe instalarse brida ciega, aún cuando en el extremo se cuente con válvulas de bloqueo y documentada bajo el procedimiento de cambio menor temporal.

Autorizaciones: Cumplidas todas las condiciones de seguridad el Ingeniero de Operación realiza la entrega física del equipo al Ingeniero responsable de las actividades a realizar El Ingeniero a cargo del trabajo, recibe al personal que realizará la apertura y se asegura que este es personal capacitado, dispone del equipo de protección personal adecuado, y cuenta con las herramientas, equipo e instrucciones operativas para realizar el trabajo. El personal que realizará la apertura instala candados y tarjetas personalizadas de mantenimiento en los puntos de bloqueo. El ingeniero a cargo del trabajo indica el inicio de “apertura”.

Prácticas Generales Seguras: Se considera que la “apertura” de una línea ó equipo, se inicia cuando se empieza a aflojar cualquiera de los componentes (tornillo, tuerca unión, etc.) por lo que desde este momento el personal debe utilizar el equipo de protección personal. Al retirar la tornillería de una brida, debe aflojarse primero los más alejados a la ubicación del operario que realiza el trabajo para evitar ser impactado por el material si fuga ó derrame de manera repentina.

-El Ingeniero de Seguridad debe efectuar las pruebas necesarias para determinar que se ha cumplido con el nivel de limpieza requerido para que el personal de mantenimiento pueda intervenir el equipo y tuberías de proceso aislados. (explosividad, toxicidad, contenido de oxígeno). Una vez que se ha abierto la brida en el lado más lejano al operario y si no se ha producido escape de material peligroso, soltar los tornillos restantes y separar las bridas. Retirar el empaque ó posicionarlo en forma tal que se pueda observar que la línea ha sido abierta. El (los) operario(s) que realizan la “apertura” deben situarse con el viento en la espalda en el lado contrario del punto de apertura y lo mas lejano posible de cualquier fuga ó derrame de material.


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Para separar una junta de tuberías (ejemplo: tuerca unión) aflojar un poco el accesorio (la mitad de la cuerda) empujar el tubo hacia fuera de donde está el operario y verificar si existe presión y/ó líquidos ó gases entrampados. La posición del operario debe ser opuesta al punto de apertura para evitar un potencial contacto con materiales peligrosos. Aflojar y correr ó sustituir tornillos se considera como una actividad de apertura de líneas por lo que el operario debe utilizar el equipo de protección personal. En bridas de 8 ó más tornillos, el reemplazo de tornillería corroída debe efectuarse removiendo uno e instalando y apretando el nuevo. No debe mantenerse más de un tornillo faltante en la brida. Para remover el bonete de una válvula, la tubería debe ser drenada y depresionada, la válvula puesta en posición abierta antes de proceder a aflojar los tornillos del bonete. -Las válvulas macho y de bola pueden tener líquidos a presión en la cavidad bajo el empaque del vástago y el bonete, independientemente de la posición de la válvula ó la presión de las tuberías. Las válvulas macho y de bola que se van a remover, deben ser abiertas, cerradas y reabiertas después de que el sistema ha sido drenado para asegurar que los líquidos y la presión entrampada ha sido eliminada. Cuando se abra un conector de tubería, aflojar de un cuarto a la mitad de la carrera verificando que no hay presión ó líquidos entrampados empujando en forma suave hacia fuera y flexionando el tubo.

-Cuando la “apertura” es una brida ciega (registro de un recipiente, ó extremo de un cabezal) se deben regresar todos los tornillos tres ó cuatro vueltas, en un patrón normal, antes de retirar cualquier tonillo. Esta técnica permite que la brida permanezca fija hasta que cualquier presión presente sea venteada. Aún cuando en la apertura de una línea se observe que no sale ningún tipo de fluido, la apertura siempre debe efectuarse asumiendo que las líneas tienen producto. Concluida la “apertura inicial” y que se ha verificado que no existe ningún riesgo el personal podrá removerse el equipo de protección personal utilizado cuando:

• La apertura está concluida y se ha verificado que no existen riesgos. • Que pueda observar a través de los equipos ó tuberías. • Que los extremos abiertos han sido aislados con bridas ciegas, comales, figuras ocho, ó

tapones roscados. • Que se ha comprobado que están vacías las tuberías y/ó equipos mediante

procedimientos de lavado, vaporizado.


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Cuando la apertura está concluida y se ha verificado que no existen riesgos, el Ingeniero Responsable del Trabajo hace entrega al ingeniero de operación, la terminación de la actividad de apertura de líneas; para continuar con las actividades de mantenimiento y rehabilitación del equipo aislado. Hasta este momento podrá retirarse candados y tarjetas personalizadas del operario que realiza la apertura, y deben permanecer los candados y tarjetas de operación. Peligros durante la apertura Cuando durante el trabajo las condiciones de seguridad difieren de las esperadas (ejemplo: válvula de purga atorada, válvulas de bloqueo que se pasan, tubería que no puede ser drenada) la actividad de “apertura” debe ser suspendida reevaluando la situación y desarrollando un nuevo plan.

• Los trabajos deben evaluarse con la misma minuciosidad que el plan original. • El nuevo Plan debe ser sometido a aprobación de la autoridad máxima de la instalación. • Los operarios que van a realizar la “apertura” deben tener total comprensión del nuevo

plan y los posibles escenarios de emergencia que se puedan presentar.

La complejidad de los sistemas de tuberías puede ser un impedimento para asegurar que el sistema está vacío y libre de presión aún después de que las tuberías han sido abiertas debido a: • Bolsas • Pendientes • Taponamientos • Retroalimentaciones • Energía potencial

Existe el peligro de producir vacío cuando hay enfriamiento. El vacío puede sostener líquidos que se liberen inesperadamente cuando la temperatura se iguala causando presionamiento: ejemplos: vapor y condensado de vapor. Los líquidos calientes que se solidifican al enfriarse pueden crear problemas especiales de explosión de gases y líquidos calientes entrampados entre tapones de material sólido. Ejemplo: Azufre. Pueden ocurrir reacciones químicas en condiciones especiales que pueden causar la producción y escape de sustancias flamables ó tóxicas. Ejecución de trabajos de mantenimiento del equipo aislado y bloqueado con juntas ciegas / figuras ocho, bridas ciegas ó componentes separados.


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Realizada la primera apertura e instaladas los dispositivos de aislamiento (juntas ciegas, figuras, interruptores abiertos) y los correspondientes candados y tarjetas de operación, se puede proceder a preparar el equipo y/ó componentes de tuberías para realizar los trabajos de mantenimiento. Limpieza, descontaminación y verificación de condiciones: El personal de operación, realizará las actividades de limpieza y descontaminación mediante procedimientos de lavado, vaporizado, inertizado, aireado. El Ingeniero de Seguridad debe efectuar las pruebas necesarias para determinar que se ha cumplido con el nivel de limpieza requerido para que el personal de mantenimiento pueda intervenir el equipo y tuberías de proceso aislados. (explosividad, toxicidad, contenido de oxígeno). Concluidos los trabajos se debe realizar la inspección de seguridad pre-arranque, retirar los candados y tarjetas de operación, acordonadas y señalamientos declarando el equipo disponible para su operación.


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8. DIAGRAMA DE FLUJO.

OPERACIÓN SIPAC Grupo Ejecutor

ACTIVIDADES

Inicia el procedimiento.

1.- Identificación de riesgos en equipos y/o líneas a intervenir. 2.-Plan de instrucciones de paro, aislamiento y bloqueo 3.- Paro, aislamiento y bloqueo: abrir interruptores eléctricos y cerrar válvulas de bloqueo y desconexión de mecanismos 4.-Bloqueo con candados y tarjetas de operación, despeje y prueba. 5.- Verificación de condiciones de seguridad (prácticas seguras) 6.- Autorizaciones 7.-Liberación de materiales peligrosas y presión contenida.

A

6

7

2

3

4

2

5

3 3

55

1 1

INICIO


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OPERACIÓN SIPAC Grupo Ejecutor

ACTIVIDADES

8.- Ejecución de la apertura del equipo o línea. 9.- Limpieza, descontaminación y verificación de condiciones. 10.- Normalización del equipo o línea.

Termina el procedimiento

8

A

10

9

FIN


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9. ANEXOS.

Anexo 1 (Análisis de Seguridad en los Trabajos).

Guía para el Llenado del Formato Análisis de Seguridad en los Trabajos.

1. Identificar la actividad o trabajo a realizar. 2. Describir las pasos sucesivos del trabajo, máximo 10 3. Identificar los peligros asociados a cada paso.

Cada paso del trabajo debe ser analizada para identificar los peligros asociados a la misma. Todos los peligros deben ser identificados. Usar los riesgos sugeridos para su análisis indicado en el catálogo de riesgos.

4. Identificar las medidas de control para cada riesgo. Cada riesgo debe ser evaluado y se debe plantear medidas de control para eliminarlo o reducirlo con el objeto de que el trabajo se realice con todas las medidas de seguridad requeridas.

5. Describir el Equipo de Protección Personal. El equipo de Protección Personal debe de proteger al trabajador en caso de presentarse un descontrol en las medidas de control para cada riesgo.

6. Describir los equipos y herramientas a utilizar en cada paso. Todos los equipos y herramientas a utilizar deben estar en buenas condiciones. No se debe utilizar herramientas hechizas.

7. Firma del personal que realizara el trabajo. Todo el personal que realizara dicho trabajo debe registrarse en el formato de AST, con su respectiva firma.

8. Firmar formato de AST por personal responsable de PEMEX. El AST quedará aprobado cuando tenga la firma de todos los responsables.

9. Analizado por el solicitante. El responsable de dirigir la ejecución precisa del trabajo analizado, junto con los trabajadores.

10. Colocar formato en el lugar de trabajo junto con el Permiso de Trabajo con Riesgo. El AST debidamente llenado y firmado deberá permanecer en el lugar de trabajo hasta que este haya terminado.

11. Instrucciones en sitio por supervisor de la tarea. El solicitante que analizó el trabajo, instruye, se asegura que los trabajadores comprendieron bien los riesgos, las medidas de control y verifica que estas últimas se apliquen.

12. Archivar. Al finalizar el trabajo se debe archivar el AST para Auditorias y elaboración de procedimientos.


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Instrucciones generales. • Realizar una revisión diaria de todas las actividades a desarrollar. • Para la identificación de las tareas críticas deberán considerarse: el historial de

incidentes asociado a estas actividades, la gravedad de los incidentes y las tareas repetitivas y con alta probabilidad de accidentes.

• Descomponer las actividades máximo 10 pasos. • En la secuencia de pasos es necesarios mantener un orden particular, que se

transformará en la base para el procedimiento de las tareas. • El Análisis de Seguridad de los Trabajos se deberá realizar en campo, específicamente

en el lugar de trabajo donde se va realizar el trabajo, con la participación de todos los trabajadores y supervisores involucrados en todos y cada uno de los pasos.

Desarrollar controles. • Son las acciones y precauciones que impedirán que ocurran los incidentes potenciales y

asegurarán que el trabajo se realice con la máxima eficiencia. • Escribir los procedimientos, prácticas y/o Normatividad aplicable. • Comienza con una declaración del objetivo y de la importancia de la tarea. • Descripción, paso a paso sobre cómo proceder. • Explicar los pasos de una manera positiva, indicando "lo que se va hacer" y no como se

va a hacer. • Usar verbos en infinitivo. (habilitar, montar, instalar, probar, colocar, corregir, etc.). • Existen siete métodos claves para ponerlos a funcionar:

a) Orientación del trabajador. b) Instrucción adecuada para la tarea. c) Observación planeada de la tarea. d) Contactos personales. e) Platicas de seguridad. f) Investigación de incidentes. g) Entrenamiento de habilidades.

• Actualizar y mantener los registros. • El analizar y describir el modo correcto de realizar las tareas criticas es vital para

cualquier organización, pero la documentación sistemática es un imperativo. Instrucciones a los trabajadores. • Los supervisores y/o sobre estantes de cada actividad, antes de iniciar los trabajos,

deben dar una plática a la totalidad de trabajadores implicados en cada tarea, sobre los riesgos identificados, equipo de protección personal necesario, secuencia de pasos básicos para la tarea, procedimientos o acciones recomendadas.


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• Los trabajadores que han recibido la plática del análisis de seguridad previo a la tarea, deben firmar el formato AST, admitiendo que reciben, entienden y aplicarán las instrucciones dadas de acuerdo a los trabajos a realizar.

• El supervisor y/o sobre estante de cada actividad incluirá el formato del AST dentro del permiso de trabajo con riesgo para el inicio de las actividades.

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INSTALACION TRABAJO

SITIO DE TRABAJO DEPARTAMENTO: FECHA:

Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Ejecutores

Jefe inmediato Nombre y firma

Para cada riesgo, determina la forma en que el empleado debería desempeñar el trabajo para eliminar o minimizar el riesgo que pudiera provocarle una lesión. Determina si puedes eliminar el riesgo, cambiar el procedimiento del trabajo, cambiar las condiciones físicas y/o

as.

indicios. 2. Analizando las precauciones con empleados experimentados. 3. Recurriendo a tu experiencia. Describe en especial las precauciones que el empleado debe tomar. No omitas detalles importantes. Numera cada precaución recomendada por separado con el mismo número que diste al riesgo potencial (de la columna central) que dicha precaución pretende evitar. Usa enunciados sim

proporcionar equipo de protección personal. Puedes obtener las respuest1. Observando el trabajo en busca de

ples de hacer o no hacer

Identifica los riesgos de cada paso de trabajo. Hay quienes encuentran más fácil identificar los accidentes posibles y trabajar hacia atrás para identificar los riesgos, anotando el tipo de lesión entre paréntesis a continuación del riesgo. Puedes obtener las respuestas

Pregúntate:¿Podría ser golpeado por algo o algo tener contacto con él (ella)? ¿Podría golpear contra algo o tener contacto con algo? ¿Podría quedar atrapado en, sobre, entre o dentro de algo? ¿Podría caerse? ¿Podría sobre-esforzarse? ¿Está expuesto (a) a algo dañino como gas, radiación, rayos de soldadura u otros riesgos que pudieran causarle quemaduras por ácido, inhalación de vapores tóxicos u otros

observando el trabajo, analizándolo con el empleado y recordando accidentes anteriores.

problemas?

Desmenuza el trabajo en sus pasos básicos, p.e., qué se hace primero, qué se hace después, etcétera. Puedes hacer esto observando el trabajo, analizándolo con el empleado y recurriendo a tus conocimientos. Registra los pasos del trabajo en su orden noqué sehace. bastan para describir cada paso básico del trabajo. Por ejemplo, el primer paso básico del trabajo al usar un extintor de agua a presión consistiría en extraer el extintor del soporte de la pared.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA EL TRABAJO SEGURO RIESGOS POTENCIALES SECUENCIA DE PASOS BASICOS DEL TRABAJO

rmal de realización. Describe hace, no los detalles de cómo se

Por lo general dos o tres palabras

Equipo de protección personal requerido y/o recomendado

Ing. de Línea / Nombre y firma Hoja __ de __


ELABORÓ REVISÓ






SITIO DE TRABAJO DEPARTAMENTO: FECHA:

TRABAJO INSTALACION

Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma Ejecutores

Jefe inmediato Nombre y firma

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA EL TRABAJO SEGURO RIESGOS POTENCIALES SECUENCIA DE PASOS BASICOS DEL TRABAJO

Ing. de Línea / Nombre y firma

AANNAALLIISSIISS DDEE LLAA SSEEGGUURRIIDDAADD DDEELL TTRRAABBAAJJOO

Equipo de protección personal requerido y/o recomendado

Hoja __ de


ELABORÓ REVISÓ






Anexo 2 (Cuestionario).

1. ¿Cuál es el objetivo de este procedimiento?

2. ¿Cuál es el alcance de este procedimiento?

3. ¿Qué requisitos se deben cumplir antes de realizar cualquier trabajo de apertura de líneas de proceso y equipo?

4. Describa las siguientes definiciones:

- Aislamiento:

- Cierre o bloqueo: - Trabajador (empleado) Autorizado:

5. Describa cuales son los aspectos de identificación de riesgo a considerar durante los trabajos de apertura de líneas de proceso.

6. ¿Que es el “Doble Bloqueo y Purga”?

7. ¿Quien es el responsable de la entrega física del equipo/línea una vez que se han cumplido con todas la medidas de seguridad requeridas?

8. ¿Quien es responsable de efectuar las pruebas necesarias para determinar que se ha cumplido con el nivel de limpieza requerido para que el personal de mantenimiento pueda intervenir el equipo y tuberías de proceso aislados (explosividad, toxicidad, contenido de oxígeno)?

9. ¿Para que sirve un Análisis de Seguridad en el Trabajo?

10. ¿Cada cuando se debe actualizar este procedimiento?

Este cuestionario no es limitativo y puede ser modificado de acuerdo a criterio del Administrador del Centro de Proceso/Coordinador, supervisor, o residente del área.


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10. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Subdirección: Región Marina Noreste Activo/Gerencia: Activo Integral Ku-Maloob-ZaapSubgerencia/Suptcia.: Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación del Activo Integral Ku-Maloob Zaap Fecha próxima actualización: Octubre del 2009Ubicación física del documento: Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación del Activo Integral Ku-Maloob Zaap

Revisión: Fecha: Nombre Descripción de Cambios Versión

0 Oct /07 Ing. Marcos Ramírez Rivera

Primera

11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO PG-N O-OP-001-2007.

VERIFICA

Ing. Francisco Leyva Ricárdez Subgerente de Desarrollo Sustentable y Calidad

Proc. para abertura de líneas y equipos de procesos

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