PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA, VIGAS Y COLUMNAS.

PROCESO CONTRUCTIVO:

1. CONSTRUCION DE MUROS:

Lo primero que se realiza es el levantamiento de muros .de acuerdo a los planos

del proyecto.

Dichos muros pueden ser portantes o albañilería confinada o simplemente muros

de soga.

Dichos muros deberán levantarse hasta la altura especificada en los planos ósea

hasta el ras del que debe ser el borde inferior de la losa.

2. CONSTRUCCION DE COLUMNAS.

Una vez construidos los muros de albañilería se construye las columnas cuando

el sistema indica confinamiento entre muros y columnas.

Si el sistema fuera a porticado con viguetas y columnetas de amarre entonces

primero se construyen las columnas.

Se encofran las columnas permitiendo de tal forma que parte del muro

construido Confine con la columna por lo general debe ser como mínimo 5 cm.

Una vez encofradas las columnas se llenan de mezcla de concreto 210 kg/m2

tratando de que el llenado sea uniforme se vibra para que no se produzca

cangrejeras.

Dichas columnas se pueden desencofrar a los 7 días En otros casos cuando

se utiliza aditivos acelerante de resistencia se desencofran a los tres días.

3. CONSTRUCCION DE VIGAS

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: Fondo de encofrado,

costados, pie derecho, tes, etc.

Primero se colocara las maderas del fondo de la viga, nivelándolas con las

columnas.

Se proseguirá con la colocación de los pies derechos en forma de Te para poder

sostener al encofrado del fondo de la viga.

Una vez colocado el encofrado, se habilitará el acero para su colocación de

acuerdo al plano de estructuras de la edificación.

El vaciado de concreto de la viga se realizo conjuntamente con el de la losa

aligerada, con concreto premezclado.

Se vibra el concreto para evitar las cangrejeras y poder llenar los espacios vacíos

que pueda haber.

4. ENCOFRADO DE LA LOSA:

Una vez llenadas las columnas se saca niveles según planos para empezar

armar el encofrado de la losa.

Dicho encofrado puede ser metálico o encofrado de madera en la actualidad las

grandes edificaciones utilizan encofrados metalicos porque es más fácil de

trabajar ahorra tiempo y dinero.

Dicho encofrado se debe pasar un liquido en este caso petróleo para que al

momento de desencofrar no se adhiera el encofrado con el concreto y pueda

producirse roturas o desprendimientos.

Lo primero que se debe encofrar son las vigas peraltadas por ser elementos que

cargan el peso de la losa se debe encofrar con sumo cuidado.

5. COLOCACION DEL LADRILLO:

Una vez encofrado se coloca el ladrillo King Kong con sumo cuidado porque

son elementos frágiles.

Ladrillos existen de varias dimensiones entre ellos hay de 12 cm de 15cm y de

20cm antes de colocar se debe humedecer Para liberarlo de elementos extraños

Se deben colocar espaciados 10 cm para que poder ubicar la vigueta y todos

deben ir en un solo sentido.

Se procede a chequea la colocación de los ladrillos para proceder ah colocar el

acero en dicha losa.

6. COLOCACION DEL ACERO:

Los primero aceros que se colocan son los de las vigas principales teniendo en

cuenta los planos de detalles y colocación de acero.

Una vez colocado el acero de viguetas se coloca el acero correspondiente a

las viguetas según detalle de plano.

Finalmente se coloca el acero de temperatura en toda el área de la loza cabe

mencionar que el acero de temperatura debe ir en sentido contrario a la

dirección del armado de la losa.

7. INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS:

Una vez armado el ladrillo y el acero Se procede con las instalaciones

eléctricas y instalaciones sanitarias Que según el diseño deben ir por el techo.

Se debe tener bastante cuidado en las instalaciones de agua y de desagüe por

lo general las instalaciones de desagüe necesitan pendiente para poder dejar

correr las aguas servidas eso se debe tener bastante cuidado.

Los centros de luz no deben quedar en las viguetas todos los centros de luz

deben quedar en ladrillo por cuestiones de reparación si fuese necesario.

Las instalaciones de agua se debe realizar la prueba hidráulica para

asegurarse que esas instalaciones están bien hechas y no se tenga que romper

más adelante el techo.

8. VACIADO DEL CONCRETO:

Lo primero que se debe tener en cuenta es no pisar las instalaciones eléctricas o

sanitarias por que se puede producir Rotura y al momento de cablear Con la

wuincha Será difícil para pasar los cables del sistema eléctrico.

Primero se debe realizar control de la mezcal se debe realizar por lo menos el

slam para ver el asentamiento y se debe sacar dos probetas o testigos de

concreto para curarlo por 28 días y luego llevárselo al laboratorio para hacer la

prueba de la rotura.

Lo primero que se empieza por llenar son las vigas principales luego las

secundarias y luego las de amarre en todo momento se debe vibrar para que la

mezcla se consolide y no aparezcan cangrejeras.

Una vez llenadas las vigas se empieza por llenar las viguetas siempre teniendo

en cuenta los tubos del sistema eléctrico.

Luego se llena la losa aproximadamente un espesor de 5 cm.

Una vez llenada a las 5 horas se puede empezar a curar dicha losa para evitar

que el concreto se deshidrate y cause agrietamientos.

INSTALACIONES SANITARIAS

Representación en isométrico te muestra la localización de la ducha, los accesorios

que la componen y sus dimensiones en el dibujo

MATERIALES PARA INSTALACIONES SANITARIAS

TUBERIAS Y ACCESORIOS DE AGUA POTABLE

Se pueden encontrar de los siguientes materiales:

Fierro fundido: ya no se usan en instalaciones interiores por su alto costo y peso

elevado.

Fierro galvanizado: son las de mayor uso junto con las de plástico, por su mayor

durabilidad; uso de accesorios del mismo material en las salidas de agua, menor riesgo

de fractura durante su manipuleo.

Acero: para uso industrial o en líneas de impulsión sujetas a grandes presiones.

Cobre: son las mejores para las instalaciones de agua potable, sobre todo para

conducir agua caliente, pero su costo es muy elevado y se requiere mano de obra

especializado para su instalación.

Bronce: solo tiene en la actualidad un uso industrial.

Plomo: se utilizan en conexiones domiciliarias; han sido dejadas de lado al

comprobarse que en determinados caso se destruyan rápidamente por la acción de

elementos químicos hallados en el agua; sin embargo aun se utilizan como abastos de

aparatos sanitarios.

Asbesto - cemento: solo se utilizan en redes exteriores.

Plástico: PVC rígido para conducción de fluidos a presión SAP (Standard Americano

Pesado). Estas tuberías se fabrican de varias clases: clase 15 (215 lb/pulg2), clase 10

(150 lb/pulg2), clase 7.5 (105 lb/pulg2) y clase 5 (lb/pulg2), en función a la presión que

pueden soportar.

Poseen alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura, tienen superficie

lisa, sin porosidades, peso liviano y alta resistencia al tratamiento químico de aguas

con gas cloro o flúor.

TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA DESAGUE

Se pueden encontrar de los siguientes materiales:

Asbesto - cemento: son muy frágiles por lo que requieren una manipulación cuidadosa,

tienen un costo elevado y existe carencia de accesorios en el mercado (solo se

atienden bajo pedido); se utilizan para redes externas.

Arcilla vitrificado: para redes exteriores, no existe producción en gran escala.

Concreto: para uso exterior, es muy utilizada en tramos rectos sin accesorios.

Fierro fundido: para uso general en redes interiores y exteriores, tuberías de

ventilación. Actualmente han caído en desuso debido a su costo y peso que hacen la

instalación más cara y complicada.

Plomo: para trampas y ciertos trabajos especiales.

Fierro forjado: para uso industrial.

Plástico: PVC rígido SAL. Estas tuberías se encuentran en diámetros de 2”, 3”, 4”, 6” y

8”; en longitudes de 3 m para diámetros hasta de 3” y 5 m para diámetros mayores.

Para instalaciones domesticas se suelen utilizar diámetros entre 2 y 4 pulgadas.

MEDIDOR DE AGUA: Instrumento destinado a medir, memorizar y poner en el visor en forma continuada el volumen de agua que pasa a través del transductor de medición en condiciones de ser medido

VALVULAS: Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Válvulas De Compuerta

Las válvulas de compuerta están formadas por una cuña (obturador) cónica situada en el cuerpo entre dos anillos de asiento con un ángulo de 8 a 10º. Las guías del cuerpo proporcionan un buen deslizamiento de la cuña durante la maniobra de apertura/cierre de la válvula. El vástago está acoplado a la cuña en forma de 'T' auto-alineable. El vástago está roscado al puente. La rotación del volante en dirección de las agujas del reloj hacen que el puente rote y que el vástago se mueva hacia abajo junto con la cuña para cerrar la válvula.

Las válvulas de compuerta se utilizan para el servicio on-off donde se desea obtener el máximo caudal con un mínimo de pérdida de carga en condición completamente abierta. Las válvulas de compuerta no son recomendadas para la regulación del fluido. Estas

válvulas son para ser utilizadas, ya sea en posición completamente cerrada o completamente abierta.

Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. 1-4). Se utilizan Para servicio de conducción y corte, cuando se requiere apertura rápida.

Válvulas de retención (check).

La válvula de retención (fig. 1-8) está destinada a impedir una inversión de la circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se cierra.

CODOS PVC: se utilizan para los cambios de dirección

“T” y “Y” SANITARIO: Se utilizan para la unión entre tuberías horizontales con bajantes y para unir bajantes a colectores colgados.

“Te” Y “Ye” sanitaria Una te con una sección de centro curvada diseñó reducir al mínimo la posibilidad de acción del sifón que podría dibujar el agua de una trampa. La conexión de centro está conectada generalmente con la pipa que conduce a una trampa (el brazo de la trampa).

REGISTRO.- Elemento de cierre hermético, que facilita el mantenimiento de un ramal o colector de aguas servidas, evitando la salida de gases.

TRAMPA SANITARIA: En cada aparato sanitario, la descarga de agua servida pasa por una pieza en forma de "S" llamada trampa o sifón. La trampa o sifón retiene agua que actúa como un sello que evita la entrada de los malos olores al espacio interno.

TUBOS DE VENTILACIÓN. Los tubos de ventilación tiene la función de introducir aire fresco a las tuberías para diluir los gases ofensivos, de facilitar la circulación de las descarga e igualando presiones e ingerir la formación de sifones que decaerían las trampas sin defectos los reglamentos sanitarios exigen una ventilación adecuada en las instalaciones y en el corte de funcionamiento sanitario se muestra como puede combinarse varios tramos de las bajadas con las tuberías de ventilación logrando eficacia en el funcionamiento adecuado de las tuberías requeridas.

INSTALACIONES ELECTRICAS

PUESTA A TIERRA: es una unión de todos elementos metálicos que, mediante cables de sección suficiente entre las partes de una instalación y un conjunto de electrodos, permite la desviación de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosférico, y consigue que no se pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios, instalaciones y superficie próxima al terreno.

CONDUCTORES: Los conductores son los elementos que transmiten o llevan el fluido eléctrico. Se emplea en las instalaciones o circuitos eléctricos para unir el generador con el receptor.

INTERRUPTORES: Los interruptores son aparatos diseñados para poder conectar o interrumpir una corriente que circula por un circuito. Se accionan manualmente.

TOMA DE CORRIENTE: Punto de un sistema eléctrico desde el que se puede alimentar un aparato eléctrico.

-Toma de corriente con puesta a tierra: Toma de corriente que dispone de un contacto adicional para conectar un equipo a tierra. También llamada enchufe con puesta a tierra.

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO: Estos interruptores protegen contra sobrecargas de las instalaciones de cableado en edificios. Actúan con un porcentaje por encima de la corriente nominal por acción térmica o por acción de una sobrecarga de varias veces la corriente nominal por acción magnética. Están capacitados para abrir el circuito en el caso de una corriente de varios cientos de veces la corriente nominal (cortocircuito).

INTERRUPTOR DIFERENCIAL: también llamado disyuntor por corriente diferencial o residual, es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos.