eUNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍADepartamento de Ingeniería Mecánica

SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIAProgramación torno CNC CON G0, G1, G2 y G3

________________________________________________________________________________________________________ 2 3 16/10/2012 30/10/2012EXPERIENCIA N° __________Grupo N°_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________ Máquinas Herramientas CNC 15067NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________ Ingeniería de Ejecución en Mecánica DiurnaCARRERA__________ ____________________________________Modalidad (Diurna o Vespertina)___________________________

Soto Vergara Patricio IgnacioNOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________ Firma del alumno

Fecha de Recepción David ArroyoNota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ________________________________________Nota de Participación ________________

Nota de Informe ____________________ _________________________________

Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentación ________Cálculos, resultados, gráficos________ Características Técnicas ________Discusión, conclusiones________ Descripción del Método seguido _______ ApéndiceOBSERVACIONES

Índice

Objetivos de la experiencia Pág. 3

Equipos e instrumentos utilizados Pág. 3

Desarrollo de la experiencia Pág. 4

Tarea: creación de programa de una pieza distinta a mecanizar Pág. 7

Conclusiones y comentarios Pág. 9

Objetivos de la experiencia

- Familiarizar al alumno con los códigos de programación CNC para tornos, tanto de preparación de la máquina como de movimiento.

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- Internalizar la forma de indicarle al controlador del torno CNC que el trabajo se realizará a velocidad de corte constante, o a velocidad de giro de husillo constante.

- Familiarizar al alumno con las respectivas instrucciones para indicarle al controlador: el avance, el cambio de las herramientas de corte, el tipo de coordenadas (absolutas o relativas); la unidad de medida de desplazamiento (milímetros o pulgadas), el comando del fluido de corte y de la cinta extractora de viruta, etc.

Equipos e instrumentos utilizados

- Torno CNC, marca SAEIL, modelo TNL 35

- Probeta de latón de 34incho19,05mm

Desarrollo de la experiencia

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- Se procede en un comienzo a explicar el funcionamiento de algunas funciones preparatorias (Gnn) y su forma de utilizarlas en la programación de una pieza.

-Luego se elije una pieza a mecanizar en una probeta de latón de 19,05 mm de diámetro. La pieza seleccionada es un ´´peón de ajedrez´´, sus cotas son las siguientes:

- Luego se procede a la creación de su programa, que permitirá el mecanizado en el torno CNC. El cuál es el siguiente:

N1 O1313 (Pieza-ajedrez-peón)

N2 G28 U00. W00. ; (Comando establecido para dirigirse a 0 máquina)

N3 X100. Z100. ; (se dirige desde 0 máquina a punto establecido libre)

N4 T0101 ; (se selecciona la herramienta de refrentado)

N5 G00 X5. Z41. ; (movimiento rápido a coordenada dada)

N6 MOO ; (parada programada)

N7 X22. Z43. ; (movimiento rápido a coordenada dada)

N8 Z40. ; (movimiento rápido a coordenada dada)

N9 G96 S1OO M03 ; (se determina la velocidad de corte como constante a 100mmin .

y husillo en sentido

derecho de rotación)

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N10 G50 S1700 G99 ; (se determina las RPM máximas a alcanzar)

N11 G01 X-1. F0,1 ; (término refrentado con avance por revolución de 0,1)

N12 G00 X100. Z100. ; (movimiento rápido al punto establecido)

N13 T0202 (cambio de herramienta; herramienta de cilindrado)

N14 X18. Z43. ; (movimiento rápido a la coordenada seleccionada)

N15 G01 Z-3. ; (cilindrado hasta la coordenada dada)

N16 G00 Z20. Z43. ; (movimiento rápido a la coordenada seleccionada)

N17 X0. Z41. ; (movimiento rápido a la coordenada seleccionada)

N18 G01 Z40. ; (movimiento lento hasta la coordenada dada)

N19 G03 X8. Z23. R9. ; (realización de la curva de la esfera hasta la coordenada seleccionada con radio de 9)

N20 G01 Z9. ; (cilindrado hasta la coordenada dada)

N21 G02 X12. Z7. R2. ; (curvatura hasta la coordenada dada con radio de 2 mm)

N22 G01 X14. ; (corte hasta la coordenada dada)

N23 X18. Z0. ; (biselado hasta las coordenadas dadas)

N24 Z-1. ; (cilindrado en la coordenada seleccionada)

N25 G00 X100. Z100. ; (movimiento rápido al punto establecido)

N26 T0505 ; (cambio de herramienta; herramienta de tronzado)

N27 X22. Z0. ; (movimiento rápido a la coordenada seleccionada)

N28 G01 X-2. F0,05 ; (Tronzado hasta la coordenada seleccionada con avance de 0,05)

N29 G00 X100. Z100. ; (alejar la herramienta de la pieza al punto establecido)

N30 M30 ; (término del programa)

- Se ingresa el programa secuencia por secuencia en el panel del torno CNC y con la pieza instalada se procede a mecanizar.

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- Panel Principal de un torno CNC

- Se retira la pieza mecanizada.

Tarea: creación de programa de una pieza distinta a mecanizar

- La pieza dimensionada es la siguiente:

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- Su programa de mecanizado CNC; es el siguiente:

N1 O1314

N2 G28 UOO. W00. ;

N3 G00 X100. Z100. ;

N4 T0101 ;

N5 G00 X5. Z41. ;

N6 M00 ;

N7 X22. Z43. ;

N8 Z40. ;

N9 G96 S100 M03 ;

N10 G50 S1700 G99 ;

N11 G01 X-1. F0,1 ;

N12 G00 X100. Z100. ;

N13 T0202

N14 X18. Z43. ;

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N15 G01 Z-3. ;

N16 G00 X20. Z32. ;

N17 G01 X18. ;

N18 X12. Z24. ;

N19 Z16. ;

N20 X18. Z8. ;

N21 Z-1. ;

N22 G00 X100. Z100. ;

N23 T0505 ;

N24 X22. Z0. ;

N25 G01 X-2. F0,05 ;

N26 G00 X100. Z100. ;

N27 M30 ;

- La probeta al ser mecanizada adquiere la siguiente forma:

Comentarios y conclusiones

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La aplicación de la tecnología CNC, al uso de las máquinas-herramientas presentan grandes ventajas en el mecanizado de piezas, como también desventajas que deben ser analizadas antes de adquirir el equipamiento y comenzar el proceso de producción. Dentro de las cuáles podemos nombrar:

Ventajas:

Mayor precisión en el mecanizado. Fabricación de piezas con formas complejas. (sobre todo esféricas) Facilidad en el cambio de mecanización de una pieza a otra. Reducción de los errores de los operarios. Reducción en los tiempos de mecanizado.

Desventajas:

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión. Necesidad de un gran número de piezas para solventar los elevados costos de la inversión.

Es así como este sistema permite mecanizar piezas que tienen un complejo diseño y requieren de una buena precisión. Es esto lo que lo diferencia completamente de los tornos convencionales; en donde el error es mayor y otros factores como la calidad final de la pieza son completamente diferentes.

Debido a esto los tornos CNC presentan un uso muy grande en la industria metalmecánica, ya que con un único programa, se logran crear una gran cantidad de piezas consecutivas. En lo único que se debe prestar mayor atención es en la vida útil de la herramienta.

La facilidad del cambio de herramienta, es una ventaja al momento de analizar la producción; ya que genera una pieza tras otras, sin la necesidad de tener a un operario gastando minutos vitales en el cambio y fijación de la herramienta de corte.

Los accesorios y herramientas son una desventaja importante, al poseer un elevado costo. Al generarse piezas con alta calidad dimensional y superficial se necesitan herramientas que se encuentren en las condiciones más óptimas.

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