REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS

1. Condiciones de diseño

2. Cálculo.

3. Producción de ACS.

4. Salas de máquinas

5. Tuberías y accesorios.

6. Chimeneas y conductos de humos.

7. Control.

8. Medición.

9. Seguridad.

10. Montaje.

11. Puesta en marcha y recepción.

12. Mantenimiento.

13. Instaladores.

14. Instalaciones especiales.

15. Anexo: Ejemplo de cálculo de una instalación de calefacción.

REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE)

Real Decreto en vigor desde el 5 de Noviembre de 1998. Se compone de un Reglamento y de un conjunto de Instrucciones técnicas (ITE). OBJETO

Establecer las condiciones que deben cumplir las instalaciones térmicas de los edificios, para atender la demanda de bienestar térmico e higiene, conseguir un uso racional de la energía y proteger al medio ambiente, todo ello durante un periodo de vida económicamente razonable. ÁMBITO DE APLICACIÓN.

Instalaciones térmicas no industriales de los edificios (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria) de nueva planta o reforma. DOCUMENTACION A REALIZAR

Instalaciones que no necesitan proyecto especifico. Instalaciones cuya potencia térmica esté comprendida entre 5 y 70 kW (4.300 y 60.200kcal/h).

• Breve memoria descriptiva de la instalación, en la que figuren el tipo, el número y las características de las calderas y/o de las máquinas frigoríficas. • Cálculo de la potencia térmica instalada. • Planos o esquemas de las instalaciones. • Para la puesta en servicio de la instalación, certificado de la instalación suscrito por un instalador autorizado.

Instalaciones que requieren proyecto específico. Instalaciones cuya potencia térmica sea mayor que 70 kW (60.200 kcal/h),

• Memoria descriptiva y anejos de cálculo. • Planos y esquemas. • Pliego de condiciones técnicas. • Presupuesto y mediciones. • Los planos de la distribución interior de conductos, tuberías, unidades terminales, etc, se realizarán a una escala no menor que 1/100 preferiblemente 1/50. Para las salas de máquinas se utilizará una escala no menor que 1/50.

Estos Proyectos se realizarán por técnicos competentes, que cuando fueren distintos del autor del proyecto de edificación deben actuar coordinadamente con éste, ateniéndose a los aspectos generales de la instalación señalados en el proyecto de ejecución de la edificación. Aclaración: a efectos de presentación o no de Proyecto específico, aunque se trate de instalaciones con caldera individual dentro de una misma promoción, hay que sumar las potencias parciales de cada vivienda salvo que existan elementos públicos (viales, etc.) que la dividan. Para una vivienda de 100 m2 se calcula una potencia térmica de unas 20.000 kcal/h. (23KW).

1 • CONDICIONES DE DISEÑO PARA EL CALCULO DE UNA INSTALACIÓN. CONDICIONES INTERIORES Las condiciones interiores estarán comprendidas entre los límites de la tabla siguiente:

Los niveles sonoros en el ambiente interior en los locales no serán superiores a los valores máximos admisibles que figuran en la tabla siguiente:

Los equipos y las conducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio. CONDICIONES EXTERIORES Las condiciones de proyecto para el invierno están basadas en los niveles percentiles de temperatura seca en el total de las horas de los tres meses de diciembre, enero y febrero En las tablas siguientes se han tomado los valores que corresponden a la provincia de Santander.

*nivel del 99% para hospitales, clínicas, residencias de ancianos y cualquier otro espacio que el proyectista considere necesario que tenga este grado de cobertura.

2 • CALCULO Se tendrán en cuenta para el cálculo los siguientes factores:

• Características constructivas y orientación de fachadas. • Factor solar y protección de las superficies acristaladas. • Influencia de los edificios colindantes o cercanos. • Horarios de funcionamiento de los distintos subsistemas. • Ganancias internas de calor. • Ocupación y su variación en el tiempo y espacio. • Indices de ventilación y extracciones.

3 • PRODUCCION DE ACS • El agua caliente para usos sanitarios se preparará a la temperatura mínima que resulte compatible con su uso considerando las pérdidas en la red de distribución.

• Las redes de distribución se diseñarán de tal manera que se reduzca al mínimo el tiempo transcurrido entre la apertura del grifo y la llegada del agua caliente.

• La tubería de entrada de agua fría en la central de preparación y la de retorno de agua caliente dispondrán de sendas válvulas de retención.

• Las instalaciones individuales de potencia térmica nominal menor que 70 kw, la preparación de agua caliente para usos sanitarios se podrá realizar con generadores independientes o con generadores mixtos .

• Los generadores mixtos tendrán dos niveles de potencia, uno para cada servicio. Empleo de energía eléctrica para producción de ACS.

La utilización de energía eléctrica para el calentamiento de agua para usos sanitarios por "efecto Joule" en instalaciones centralizadas de ACS solamente se permite cuando sea de apoyo en los siguientes casos:

1) Cuando se empleen para producción de ACS fuentes de energía residuales o gratuitas, siempre que dichas fuentes cubran más de dos tercios de la demanda total de energía.

2) Cuando se empleen sistemas de acumulación térmica para ACS, siempre que la capacidad de acumulación sea suficiente para captar y retener durante las horas de suministro eléctrico en discriminación horaria tipo "valle".

4 • SALAS DE MÁQUINAS

Definición • Se define Sala de Máquinas al local técnico donde se alojan los equipos de producción de frío o calor y otros equipos auxiliares y accesorios de la instalación.

• No tendrán consideración de Sala de Máquinas los locales en los que se sitúen generadores de calor con potencia térmica no superior a 50 kW o equipos autónomos de climatización de cualquier potencia.

• Los locales anexos a la sala de máquinas que comuniquen con el resto del edificio o con el exterior a través de la misma Sala se considerarán parte de la misma.

• Las centrales de producción de calor con una potencia superior a 400 kW dispondrán de dos o mas generadores de calor.

Condiciones

GEOMÉTRICAS

• La puerta de acceso comunicará directamente con el exterior o a través de un vestíbulo con el resto del edificio. • Ningún punto de la sala estará a más de 15 metros de una salida. • Las puertas acceso se abrirán siempre hacia fuera. • Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1L/(s.m2) bajo una presión diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto con el exterior.

FUEGO

• La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF-180 • La combustibilidad de los materiales empleados en los cerramientos y acabados será MO • No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados.

ACUSTICAS

• Cuando la sala sea adyacente a un local ocupado, la atenuación acústica del elemento de separación será como mínimo de 50 dB.

SANEAMIENTO

• La sala dispondrá de un eficaz sistema de desagüe por gravedad o, en caso necesario por bombeo.

ELECTRICIDAD

• El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala. •El interruptor del sistema de ventilación forzada de la sala, si existe, también se situará en las proximidades de la puerta principal de acceso.

ILUMINACION

• El nivel de iluminación medio en servicio de la sala de máquinas será, como mínimo,

de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5,. Las luminarias y tomas de corriente tendrán un grado de protección IP 55 y una protección mecánica grado 7. • Cada salida de la sala estará señalizada por medio de un aparato autónomo de emergencia.

SEGURIDAD

En el interior de la sala de máquinas figurará un cuadro con las indicaciones siguientes:

1) Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.

2) El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalación.

3) La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio.

4) Indicación de los puestos de extinción cercanos.

5) Plan de emergencia y evacuación del edificio.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

Las salas de calderas cumplirán las condiciones de protección contra incendio que establece la norma básica vigente sobre condiciones de protección contra incendios en los edificios para los recintos de riesgo especial. La distancia a una salida desde todo punto de la sala ocupable por una persona no será mayor que 15 m.

VENTILACIÓN

Toda Sala de Máquinas cerrada deberá disponer de medios suficientes de ventilación, natural o forzada, hacia el exterior. Las aberturas de ventilación conectadas a conductos estarán equipadas de compuertas cortafuegos, cuya resistencia al fuego RF será igual, por lo menos, a la del cerramiento. La compuerta se situará de manera que el conjunto cerramiento/compuerta mantenga la resistencia al fuego de cada componente. Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de ventilación natural directa descrito más adelante. En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación cruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la Sala y en las cercanías del techo y del suelo.

a) Sala de calderas

En Salas de calderas, independientemente del tipo de ventilación que se adopte, deberá asegurarse una aportación de aire exterior suficiente para la combustión, con los siguientes mínimos, expresados por unidad de combustible consumido:

• combustibles sólidos: 10 m3/kg • combustibles líquidos: 20 m3/kg • combustibles gaseosos: gas ciudad: 10 m3/Nm3

gas natural: 20 m3/Nm3

GLPs: 50 m3/Nm3

a.1) Ventilación natural directa.

• Mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm2/kW de potencia nominal.

• Estarán protegidas por medio de rejillas que impidan la entrada del agua de lluvia y tengan malla metálica antipájaro.

• Se recomienda más de una abertura en diferentes fachadas y a distintas alturas, de manera que se creen corrientes que favorezcan el barrido

a.2) Ventilación natural indirecta.

• Mediante conductos de menos de diez metros de recorrido horizontal,

• Sección libre mínima conductos verticales: 6,5 cm2/kW conductos horizontales: 10 cm2/kW

• Las secciones se dividirán en dos aberturas, una situada cerca del techo y otra cerca del suelo y, a ser posible, sobre paredes opuestas.

a.3) Ventilación forzada.

• Ventilador de impulsión que asegure un caudal mínimo de 0,5 L/(s.kW), enclavado eléctricamente con los quemadores, de manera que entre en funcionamiento cuando al menos uno de los quemadores funcione y pare cuando todos los quemadores estén parados.

• Se dispondrá de un conducto de evacuación del aire en exceso, construido con material incombustible y dimensionado de manera que la sobrepresión de la sala no sea superior a 40 Pa.

b) Salas de máquinas de seguridad elevada.

Las instalaciones que requieren Sala de Máquinas de seguridad elevada son las siguientes:

• Las realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia.

•Las que trabajen con agua a temperatura superior a 110ºC. b.1) Condiciones

Además de los requisitos exigidos en el apartado anterior para cualquier Sala Máquinas:

• La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será al menos RF-240.

• Ningún punto de la Sala estará a más de 7,5 metros de una salida, cuando la sala tenga más de 100 m2 de superficie en planta.

• Cuando la Sala tenga dos o más accesos, uno de ellos dará salida directa al exterior. Este acceso no estará próximo a ninguna escalera, ni a escapes de humos o fuegos.

• El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la Sala o, por lo menos, el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deberán situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos.

5 • TUBERIAS Y ACCESORIOS • Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido.

• Deben estar diseñadas de tal forma que puedan vaciarse total y parcialmente. La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de tal forma que el paso de agua resulte visible.

• El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se hará en un deposito específico.

• Los vasos de expansión abiertos está limitado a sistemas de potencia térmica inferior a 70 kW.

• Las superficies calientes de los aparatos calefactores que sean accesibles al usuario, deben tener una temperatura menor de 80ºC o estar adecuadamente protegidas para que no pueda haber contactos accidentales.

• Todo elemento terminal dispondrá de dispositivos de corte de entrada y salida con cierre eficaz.

• En los tendidos de gran longitud, deben compensarse los movimientos de las tuberías por medio de compensadores de dilatación.

• Todas las bombas y válvulas automáticas deben protegerse por medio de filtros de malla o tela metálica, situados aguas arriba del elemento a proteger.

• Deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a los elementos que provocan golpes de ariete (rápida apertura o cierre de válvulas de cierre rápido, puesta en marcha de bombas, etc.)

Diámetros mínimos

ALIMENTACIÓN

Potencia de la Instalación (KW) mm

P • 50 15 50 < P • 150 20 150 < P • 500 25 500 • P 32

VACIADO

Potencia de la Instalación (KW) mm

P • 50 20 50 < P • 150 25 150 < P • 500 32 500 • P 40

Aislamiento térmico (UNE 100171) El espesor del aislamiento térmico en mm. será el siguiente:

6 • CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS

Serán de uso exclusivo para la evacuación de los productos de la combustión ,y su diseño se efectuará a partir del caudal previsible.

Tramo horizontal o inclinado.

• El tramo horizontal será lo más corto posible y fácilmente accesible en todas sus partes para facilitar las labores de limpieza.

• La pendiente mínima será del 3% hacia la conexión con el tramo vertical o el generador para facilitar la recogida de los condensados que se formen durante los arranques.

• Los cambios de dirección, cuando sean necesarios, deberán diseñarse con un ángulo de curvatura igual o superior al diámetro de dicho tramo.

• Los cambios de sección, se realizarán con piezas excéntricas con su generatriz superior enrasada con la del resto del tramo. El ángulo de divergencia será inferior a 15º.

Tramo vertical.

• La unión entre el tramo horizontal o inclinado y el vertical se hará preferentemente mediante una pieza en T con ángulo sobre la horizontal entre 30º y 60º, para evitar la formación de turbulencias.

• La base del tramo vertical dispondrá de una zona de recogida de hollín, condensados y aguas de lluvia, provista de un registro de limpieza y un manguito de drenaje de 20 mm de diámetro como mínimo. El manguito se conectará al saneamiento mediante una tubería.

• En el diseño del tramo vertical se evitarán los cambios de dirección y de sección. De ser necesarios, los cambios de dirección se efectuarán con radios de curvatura iguales o superiores a 1,5 veces el diámetro hidráulico de dicho tramo y los cambios de sección con ángulos de divergencia iguales o inferiores a 15º.

• En instalaciones individuales (<70Kw) El conducto de evacuación de humos podrá ser común a varios generadores, en cuyo caso el conducto auxiliar deberá tener un tramo vertical de altura igual o mayor que la altura de una planta.

Boca de salida (ver figuras)

• El elemento de remate de la chimenea se podrá realizar con una abertura de la misma sección que el cuerpo de la chimenea o, mejor, con un cono (o pirámide) reductor.

• No se recomienda la instalación de sombrerete u otros remates.

Sección transversal.

Será preferentemente circular. Si la sección fuera rectangular, la relación entre lados mayor y menor no será superior a 1,5.

Materiales • Las chimeneas se fabricarán con materiales incombustibles (clasificación MO) y resistente a la temperatura y a los agentes agresivos presentes en los humos.

• Las uniones transversales dispondrán de juntas que asegurarán la estanqueidad del sistema de evacuación y absorberán las dilataciones debidas a los cambios de temperatura.

• Las chimeneas de obra se realizarán con ladrillos y hormigones refractarios y las caras interiores se rematarán con un enlucido de hormigón refractario, con el fin de reducir la rugosidad superficial.

• Las chimeneas de chapa metálica serán con unión longitudinal soldada o engatillada.

• Se recomiendan las chimeneas metálicas homologadas, en particular de acero inoxidable.

Aislamiento térmico

• Las chimeneas se aislarán térmicamente en todo su recorrido con el fin de evitar el enfriamiento de los humos.

• La resistencia térmica de la pared de las chimeneas fabricadas en obra, sin considerar las resistencias térmicas superficiales, no será inferior a 0,6 m2k/w.

• El material aislante llevará un acabado exterior para su protección contra las acciones mecánicas y de los agentes presentes en el aire del ambiente.

Montaje • La chimenea será totalmente independiente de la estructura y del cerramiento del edificio, al que irá unida únicamente a través de los anclajes diseñados para permitir la libre dilatación de la chimenea.

• Las chimeneas con recorrido en el interior del edificio estarán situadas en un patinillo herméticamente cerrado hacia los locales y con paredes que tengan una resistencia al fuego RF 120 y una atenuación acústica de 40dB.

• Se recomienda que la cámara de aire formada entre las paredes del patinillo y las de la chimenea esté en comunicación con el ambiente exterior.

7 • CONTROL El control del tipo todo-nada está limitado a los casos siguientes:

1) Para controlar límites de seguridad. 2) Para controlar la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios. 3) Para regular la velocidad de ventiladores de unidades terminales . 4) Para controlar la emisión térmica de generadores en instalaciones individuales. 5) Para controlar el funcionamiento de la ventilación de salas de máquinas en las que se disponga de ventilación forzada.

• Las instalaciones unitarias e individuales estarán dotadas de un dispositivo de regulación con un termostato o con un regulador actuado por la señal de una sonda de temperatura, situado en el local de mayor carga térmica o en el más característico. 8 • MEDICIÓN • Se deben disponer de elementos de medición de temperatura, presión, caudal, humedad, etc.

• Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles

• Las instalaciones en edificios previstos para múltiples usuarios dispondrán de sistema que permita repartir los gastos correspondientes a estos servicios, en función del consumo de cada usuario. El sistema permitirá regular los consumos e interrumpir los servicios desde el exterior de los locales. 9 • SEGURIDAD Ninguna superficie de la instalación con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las superficies de elementos emisores de calor, podrá tener una temperatura superior a 60ºC, debiéndose proceder, en caso necesario, a su protección. En circuitos cerrados de líquidos o vapores se dispondrá, por lo menos, una válvula de seguridad cuya apertura impida el aumento de la presión interior por encima de la de timbre. Su descarga será visible y estará conducida a un lugar seguro. 10 • MONTAJE • El montaje de las instalaciones será efectuado por una empresa instaladora registrada.

• Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de protegerlos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. 11 • PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización del organismo territorial competente.

12 • MANTENIMIENTO El mantenimiento será efectuado por empresas mantenedoras o por mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad Autónoma. 13 • INSTALADORES La ejecución de las instalaciones sujetas a este Reglamento solamente puede ser realizada por empresas que estén registradas como empresas instaladoras en la especialidad adecuada a la instalación de que se trate. 14 • INSTALACIONES ESPECIALES La producción de agua caliente sanitaria mediante colectores solares de baja temperatura se contempla en la Instrucción Técnica Complementaria ITE 10.

15 • ANEXO: Ejemplo de cálculo de una instalación de calefacción

Cálculo de perdidas de calor por transmisión. Para cada local o ámbito a calefactar se calcularán las pérdidas de calor por transmisión a través de las superficies de los paramentos que lo encierran y que lo separan del exterior, así como de locales no calefactados. Para su determinación se empleará la expresión:

Qt = S x K x t S = Superficie de cerramiento en m2. K = Coeficiente de transmisión del cerramiento. ∆t = Diferencia entre Tª interior y exterior en ºC.

Cálculo de pérdidas de calor por infiltración de aire. Se calcularán para cada recinto a calefactar las pérdidas de calor por infiltraciones a través de carpinterías, persianas, puertas, etc. Para su determinación se puede emplear la fórmula empírica:

Qv = V x Ce x Pe x n x ∆t

Siendo

Qv Calor cedido por ventilación en Kcal / h V Volumen del local en m3

Ce Calor específico del aire 0,24 kcal/kg ºC Pe Peso específico del aire seco 1,24 kg/m3 a 10 ºC • 1,205 kg/m3 a 20 ºC n nº de renovaciones / hora ∆t Diferencia entre la tª interior y exterior

Cálculo de pérdidas totales de calor por local Se hallará el total de calor cedido, por los dos conceptos ya expuestos en cada local a calefactar y ponderados según los coeficientes correctores f abajo indicados. Se utilizará la expresión

Q = (Qt + Qv) x (1 + ∑f)

Q = Calor total cedido kcal/h Qt = Calor cedido por transmisión kcal/h Qv = Calor cedido por ventilación en kcal/h ∑f = Suma de coeficientes correctores

Los valores de f normalmente aceptados son los señalados en la tabla siguiente

Cálculo de los elementos de radiación Para el dimensionado de emisores y radiadores se considerará un salto térmico, entre la media de temperatura (tm) de entrada y salida del agua de calefacción al emisor y la temperatura a obtener en el ambiente de la habitación (ta = 20ºC) igual t = 60ºC, con respecto a este salto los fabricantes de radiadores del mercado poseen tablas donde poder elegir aquel que por criterio del arquitecto será el idóneo para cada ámbito.

Cuadro de cálculo de la red de tuberías El gasto (l/h) es igual a la potencia calorífica en kcal/h, dividida por la caída de temperatura en el radiador que suele ser de 20ºC y que consideramos constante en toda la red. Así, por ejemplo, para 50.000 kcal/h tendremos:

Q(l/h) = 50.000Kcal/h: 20ºC = 2.495 l/h Con los gastos en l/h y moviéndonos en unas pérdidas de carga de 10 a 15 mm.c.d.a. por metro de tubería, podemos hallar los diámetros previos en los ábacos anexos en los que debe tenerse presente la velocidad del agua en las tuberías, por ser este un factor importante para mantener un nivel sonoro adecuado; limitación de velocidad entre 0.5 m/seg y 1 m/seg. De esta manera iremos rellenando la tabla siguiente para los distintos tramos de la tubería de distribución comenzando por el tramo que corresponde al radiador más alto y alejado de la caldera; tomaremos como diámetro mínimo 1/2”.

DORMITORIO 1

∑ Si x Ki = 40,3