SEGURIDAD EN MÁQUINAS DE ARTES GRÁFICAS

Curso de Seguridad Ocupacional Unidad Didáctica Nº 19

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SEGURIDAD EN MÁQUINAS DE ARTES GRÁFICAS


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19.1 INTRODUCCIÓN Artes gráficas hace referencia a la elaboración de todo tipo de elementos visuales fundamentalmente a técnicas de grabado y dibujo, aunque suele restringirse el término a las técnicas relacionadas con la imprenta. Es un proceso artístico de la creación de un diseño usando un medio y la transferencia de la imagen hacia un sustrato (como el papel), creando así una expresión artística. Las artes gráficas se emplean actualmente como un medio de difusión publicitaria. Estos son los medios más comunes para aplicar las diversas técnicas de artes gráficas:

• Rótulos y carteles.

• Envases y cajas.

• Botellas y recipientes.

• Etiquetas. Dado que no es posible tratar aquí con detalle la enorme variedad de máquinas-herramienta existentes, vamos a centrarnos en un conjunto de máquinas, las empleadas habitualmente en los trabajos de imprenta, como muestra del tratamiento sistemático que ha de darse al análisis, prevención y protección de los riesgos derivados de la utilización de cualquier máquina. La razón de elegir este grupo de máquinas es que son muy frecuentes en la Administración Pública, a quien originalmente va dirigido el presente Curso. Antes de seguir adelante, conviene aclarar que todo lo que se ha dicho en la Unidad 5 de Máquinas es perfectamente aplicable a las máquinas herramientas que se tratan aquí, por lo que es preciso partir del contenido de dicha unidad para una mejor comprensión de ésta.


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19.2 MÁQUINAS HERRAMIENTAS EN ARTES GRÁFICAS En el siguiente esquema se describen las principales máquinas herramientas utilizadas en Artes Gráficas: Describiremos por tanto estas máquinas herramientas. 19.2.1 MÁQUINAS DE PREPARACIÓN DEL PAPEL PARA IMPRIMIR Las máquinas que vamos a estudiar en este tema se distinguen por su peligrosidad ya que engloban un alto porcentaje del total de la accidentalidad del sector. Estas máquinas, comunes a los distintos procesos de impresión, son:

• Guillotina


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• Máquina circular de cortar y rayar cartón

• Troqueladoras

• GUILLOTINA

La guillotina es una máquina destinada especialmente a las artes gráficas que dispone de una o varias cuchillas accionadas mecánica o hidráulicamente y cuya finalidad es cortar resmas de papel al formato deseado o bien recortar pliegos o resmas de papel ya manipulados a su formato definitivo. Órganos operadores

a) Bancada. - Es la pieza de fundición sobre la que descansa la máquina.

b) Bastidor. - Es la pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta a la cuchilla y el pisón.

c) Platina o plato. - Es la mesa de hierro pulimentada sobre la que se apoyan

las resmas de papel que se van a cortar. Las platinas de máquinas grandes disponen de esferitas con toberas inyectoras de aire, para ayudar al manipulado de grandes resmas de papel.

d) Guía o escuadra. - Pieza perpendicular a la platina y a todo lo ancho de

ésta, que, mediante su desplazamiento a lo largo del eje de la platina, sirve de tope a la longitud de papel a cortar.

e) Cuchilla. - Pieza de acero sujeta al portacuchillas que presenta en su

parte inferior un borde cortado a bisel bien afilado, es la pieza que produce el corte en la resma de papel y su longitud es siempre algo mayor que el ancho de la platina.

f) Portacuchillas. - Es la pieza en la que van alojadas las cuchillas y que

en su movimiento arrastran a éstas. Su accionamiento puede ser mediante palancas, volantes o bielas.

g) Pisón. - Pieza de fundición del ancho de la platina que sujeta las resmas

de papel garantizando la posición y la inmovilidad de éstas antes de que la cuchilla efectúe el corte.


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Método de trabajo

− El guillotinista recoge las resmas de papel que han de ser cortadas de una mesa auxiliar y las pone en la platina.

− El papel se coloca en posición de corte mediante el accionamiento de la escuadra.

− Se baja el pisón con el pedal para comprobar la línea de corte. Esta operación no es necesaria en caso de que la máquina disponga de un sistema de iluminación de la línea de corte.

− Se acciona el portacuchillas, con lo que bajan automáticamente y con fuerza tanto el pisón para sujetar como la cuchilla para cortar, ésta última con un retraso de décimas de segundo respecto del pisón.

− Se retiran las resmas de papel cortadas y los residuos o tiras de papel sobrantes.

En las máquinas más modernas con bloques lógicos y secuencias de corte programables únicamente es necesario efectuar la programación.


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• CIZALLA CIRCULAR DE CARTÓN

La cizalla circular de cartón se utiliza para cortar y rayar cartón a las medidas deseadas para su posterior impresión y plegado, disponiendo para ello de cuchillas cortadoras y anillos hendedores. Se distinguen dos tipos de cizallas circulares:

a) Cizallas circulares utilizadas tan sólo para operaciones de corte.

b) Cizallas circulares en las que se suman las operaciones de corte y rayado o hendido del cartón.

A lo largo de este tema nos referiremos solamente a éstas últimas ya que en ellas quedan comprendidos todos los riesgos comunes y específicos tanto de éstas como de las anteriores.

Órganos operadores

a) Mesa de introducción: Se trata de una plataforma donde se coloca el cartón para que sea introducido, ya manualmente ya con empujador de accionamiento manual o bien con un alimentador automático según los modelos.

b) Rodillos guía: Grupos de rodillos cilíndricos por entre los cuales pasa el cartón.

c) Cuchillas de corte: Se trata de juegos de dos cuchillas bien afiladas que

van montadas en árboles paralelos. Las cuchillas circulares son tangentes entre sí, pasando el cartón por la línea de tangencia. Las cuchillas son desplazables a lo largo del eje de giro y el número de juegos de cuchillas montadas es variable según las necesidades de la operación.

d) Anillos hendedores: Consisten en un anillo en relieve sobre dos anillos

que forman hueco. Los anillos que dejan un hueco tienen un diámetro algo inferior que el anillo hendedor, lo que hace que presente un relieve respecto a estos, de forma que, al apoyarse la resma de cartón sobre los anillos de menor diámetro, el que está en relieve produce la hendidura en el cartón sin llegar a cortarlo. Al igual que las cuchillas de corte, los anillos también son desplazables a lo largo de su eje de giro mediante un tornillo de apriete que fija su posición al eje.

e) Mesa de salida: Es la plataforma donde se recoge el cartón ya

mecanizado. f) Motor eléctrico. Suministra la energía de alimentación para el

accionamiento de todo el conjunto de la máquina.


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g) Bastidor o base soporte de todo el conjunto. Método de trabajo

− La cizalla circular de cartón se utiliza para cortar y rayar el cartón a las medidas deseadas para su posterior impresión y plegado. El corte se utiliza para determinar los límites de la pieza de cartón mecanizada y la hendidura o rayadura para marcar las zonas o líneas de plegado.

− Antes de iniciar el trabajo se colocan sobre los respectivos ejes las cuchillas de corte y los anillos hendedores, en número adecuado a las necesidades de la operación de modo que pueden realizarse infinitas plantillas diferentes.

− Para el trabajo en esta máquina se requiere normalmente la presencia de

dos operarios, uno situado en la mesa de introducción y otro en la mesa de salida de las piezas de cartón mecanizadas.

− La secuencia de las operaciones a realizar es como sigue:

a) Puesta en marcha de la máquina.

b) El operario encargado de la alimentación

toma una resma o lámina de cartón y apoyándola sobre la mesa y sobre la guía-tope lateral, previamente reglada para la ocasión, la introduce en la máquina hasta conseguir que los rodillos motrices de arrastre la conduzcan hasta las cuchillas de corte.

c) El operario situado en la mesa de salida de la

máquina recoge y apila las láminas de cartón ya mecanizado.


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• TROQUELADORA DE PRESIÓN PLANA

Las máquinas troqueladoras, cortan, hienden, graban y rayan mediante dos elementos planos, la platina y el tímpano, ejerciendo entre los dos, a modo de bocadillo, una presión sobre el material que se trabaja (Figura 8). El material que habitualmente se trabaja o mecaniza con estas máquinas es principalmente papel, toda clase de cartón, caucho, plásticos y otros polímeros sintéticos obtenidos del petróleo.

Órganos operadores

a) Dos mesas auxiliares. Una para apilar las hojas a la entrada y otra para recoger las hojas troqueladas a la salida.

b) Una bancada con un volante regulador del movimiento y motor. c) Platina. Podríamos decir que la platina es al yunque lo que el tímpano al

martillo. d) Tímpano. Sujeto por una biela a la platina hace las veces de martillo

golpeando a esta o presionando el material que queremos mecanizar contra la platina.

e) Mandos

• Pedal o barra corrida en el suelo, cuando el acoplamiento

máquina-motor es mecánico. • Botonera con preselección de marcha a impulsos o continua en

caso de acoplamiento electromagnético o electroneumático.


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Método de trabajo

Estas máquinas se atienden generalmente por un solo operario al que se llama minervista, pues a este tipo de máquinas se les llama Minervas. En el caso de manejar grandes formatos (860 x 1140) suelen tener un ayudante llamado Marcador. El método de trabajo es el siguiente: Se coge la hoja de la mesa auxiliar y se marca con la mano derecha (colocar la hoja en la platina). Se acciona el mando que pone en marcha el tímpano. Extracción de la hoja ya troquelada con la mano izquierda y apilado de la misma en la mesa auxiliar de salida. Si la marcha es continua se omite la operación de accionar el mando.

19.2.2 MÁQUINAS PARA LA IMPRESIÓN

Las operaciones de impresión cubren aquella fase del proceso productivo en las industrias gráficas, en que se grafían los pliegos y bobinas, presionándolos con los moldes, planchas y rodillos cilíndricos entintados. Los métodos utilizados son los siguientes:

Se preparan las máquinas de imprimir:

− Cargando sus almacenes de papel − Poniendo en su lugar los moldes, planchas y cilindros grabados. − Preparando las tintas de uno o varios colores, según el tipo de impresión.


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− Llenando los tinteros de la máquina. − Poniendo a punto el registro de impresión de las máquinas multicolores.

Las máquinas utilizadas en estas operaciones de impresión, de acuerdo con el tipo de impresión y presentadas por grupos tecnológicos son las siguientes: a) Tipografía Se entiende por tipografía el procedimiento de impresión directo, mediante letras en relieve (tipos), entintadas y aplicadas con fuerte presión sobre el papel. Dentro del proceso de impresión tipográfica encontramos las siguientes máquinas: minerva de presión, máquina plano-cilíndrica y máquinas rotativas tipográficas. b) Litografía-Offset Se entiende por litografía Offset el procedimiento de impresión indirecto, por el que la imagen se transmite al papel a través de un rodillo cilíndrico intermediario de caucho. El cliché o plancha lleva zonas engrasadas y zonas no engrasadas, este cliché se moja, quedando agua donde no hay grasa, seguidamente se entinta, quedando la tinta donde no hay agua, es decir, donde está la grasa. Esta imagen entintada se transmite al cilindro de caucho y éste es el encargado de transmitírsela al papel. Entre estas máquinas están: de prensa sacapruebas y las máquinas rotativas de impresión offset. c) Huecograbado El huecograbado es un sistema de impresión directa sobre el papel, por medio de cilindros grabados con huecos donde se queda la tinta ya que el resto del cilindro, donde no hay huecos se limpia con una rasqueta por si hubieran quedado restos de tinta. Al presionar el cilindro entintado contra el papel, pasa la tinta de los huecos a éste. Entre estas máquinas tenemos: las máquinas para probar cilindros, y las máquinas rotativas de impresión en huecograbado, d) Flexología Este es un sistema de impresión directa mediante un caucho vulcanizado en relieve que se entinta y bajo presión, las partes en relieve ceden la tinta al papel. Los clichés de caucho se montan sobre rodillos cilíndricos. Pueden ser: máquinas rotativa flexo gráfico de impresión y las máquinas de impresoras slotter. MÁQUINA ROTATIVA DE IMPRESIÓN OFFSET Las máquinas de imprimir con el sistema offset, sirven para imprimir tanto pliegos como bobinas, basadas en el sistema litográfico indirecto de imprimir primeramente sobre un cilindro de caucho, pasando después a imprimir sobre el papel. El sistema de impresión está basado en la repulsión entre el agua y las sustancias grasas y la tinta.


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Órganos operadores

a) Zócalo-estructura que soporta el peso total de la máquina b) Bancada. Constituye el armazón de la máquina. c) Batería de mojado. Realiza la humectación de la plancha impresora y consta

de: − Pileta de aguas − Rodillo de inmersión − Rodillo tomador. Está dotado de un movimiento de vaivén y

distribuye el agua a los rodillos dadores. − Rodillos dadores. Impregnan la plancha de agua.

d) Batería de entintado. Realiza el entintado de la plancha impresora y consta

de: − Tintero − Rodillo tomador. Está dotado de un movimiento de vaivén que

distribuye la tinta a los rodillos distribuidores. − Rodillos distribuidores. Facilitan la distribución regular de la

tinta, son alternativamente de caucho y metálicos. − Rodillos dadores. Ceden la tinta distribuida y homogeneizada

a la plancha humectada.

e) Cilindros. Los grupos de cilindros (tres en cada grupo) están constituidos por:

− Cilindro portaplancha. Lleva la plancha matriz con imágenes marcadas en soporte graso que repele el agua, tomando tinta tan solo aquella parte no mojada.

− Cilindro porta caucho. Transmite la imagen de la plancha al papel, imprimiéndose el papel de este cilindro, que a su vez se ha impreso de la plancha. Estos cilindros no son de circunferencia completa, sino que tienen unas aberturas de forma que su sección perpendicular se asemeja a una luna en cuarto menguante o una manzana a la que se le ha dado un bocado, en donde llevan los mecanismos de fijación de la plancha y el caucho.

− Cilindro de presión (impresor). Consigue que la imagen del

cilindro portacaucho pase al papel, apretándolo contra él.

f) Alimentador. Conjunto de mecanismos destinados a introducir el papel en el cuerpo impresor de la máquina.

g) Salida del material impreso. En las salidas del material en pliego, se puede distinguir:

• En pila alta. Pila sobreelevada frente al grupo impresor


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• En pila baja. Mesa debajo del cilindro de caucho algo desplazada al exterior.

h) Mandos. El equipo eléctrico de la máquina es complejo, llevando

uniformemente distribuidos en lugares estratégicos:

• Pulsador de paro • Pulsador de marcha a impulsos • Pulsador de marcha normal • Pulsador de aceleración

• Pulsador de deceleración

Método de trabajo

Las fases operativas a realizar por los maquinistas de Offset (generalmente dos o más operarios), son: a) Preparación de la máquina, que incluye:

• Operaciones de limpieza de cilindros y tinteros. • Disposición de la tinta en los tinteros. • Instalación del caucho en su cilindro. • Instalación de la plancha de impresión en su cilindro. • Suministro del material a imprimir, pliegos y bobinas. • Regulación del registro de la máquina que disponga de distintos

cuerpos impresores consecutivos.

b) Impresión. Por impresión se entiende el cuidado y alimentación de la máquina, desde que empieza la tirada hasta que ésta finaliza. Las operaciones más importantes son:

• Adición de tinta cuando es necesario. • Limpieza de los cilindros impresores, para retirar motas de polvo,

adherencias, manchas, etc. • Suministro y recogida de pliegos impresos.


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MINERVA DE PRESIÓN PLANA Las máquinas Minervas impresoras imprimen pliegos de papel por el procedimiento tipográfico, mediante dos elementos planos, la platina (donde va el molde) y el tímpano donde se coloca el pliego que se va a imprimir), que presionan el uno contra el otro.

Órganos operadores

a) Dos mesas auxiliares, una para apilar las hojas a la entrada y otra para recoger las hojas impresas a la salida.

b) Bancada con volante regulador del movimiento y motor que suministra la energía necesaria para el movimiento.

c) Platina. Donde se coloca el molde y que hace las veces de yunque. d) Tímpano. Donde se coloca el pliego a imprimir y que hace las veces de

martillo. e) Órganos entintadores compuestos por:

− Tinteros − Rodillos distribuidores

f) Mandos

Pedal o barra corrida en el suelo, cuando el acoplamiento máquina-motor es mecánico. Botonera con pulsación de marcha a impulsos o continua en los casos de acoplamiento electromagnético o electromecánico.


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Método de trabajo Las Minervas se atienden generalmente por un solo operario llamado minervista. En el caso de manejar grandes formatos (960 x 1140) suelen tener un ayudante llamado marcador. El método de trabajo es el siguiente: Se coge la hoja de la mesa auxiliar y se marca con la mano derecha (colocación en el tímpano). Se acciona el mando. Se extrae la hoja una vez impresa con la mano izquierda y se apila en la mesa auxiliar de salida. Si la marcha es continua se omite la operación de accionar el mando. PLANO CILÍNDRICA Esta máquina imprime por el procedimiento tipográfico mediante la aplicación de presión entre el molde entintado y el papel. La forma de realizar esta presión es la característica distintiva de esta máquina, llevándose a cabo entre un elemento plano (platina porta-formas) y un cilindro portador de papel. Órganos operadores


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a) Almacén de marcaje. Es el lugar donde se colocan los pliegos que se van a imprimir.

b) Dispositivo marcador. Dispositivo mediante el cual se cogen los pliegos que van a ser impresos, uno a uno, del almacén de marcaje y los cede al cilindro de presión.

c) Platina porta-forma. Es el carro donde se coloca el molde de impresión que tiene un movimiento de vaivén alternativo. En las máquinas planocilíndricas de dos colores, existe un segundo molde circular, que se coloca mediante una camisa metálica, sobre un cilindro que se entinta por medio de un segundo tintero y juego de rodillos.

d) Batería de tintado. Está constituida por un conjunto de cilindros que toman la tinta del tintero y la reparte hasta conseguir una uniformidad adecuada para poder entintar el molde.

e) Cilindro portador de papel. Es el cilindro que recoge el papel que proviene del marcador, lo presiona contra la platina portaforma y lo cede al mecanismo de extracción una vez impreso.

f) Mecanismo de extracción. Recoge los pliegos impresos del cilindro portador y los arrastra hasta la pila de salida, que es el lugar donde se acumulan los pliegos impresos.

g) Mandos. Son los pulsadores de accionamiento que son de dos tipos:

• Pulsadores de puesta en marcha y paro. • Pulsadores de aceleración y deceleración.


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Método de trabajo

• Se realiza el transporte de los pliegos a imprimir hasta la máquina y el apilado de los mismos en el almacén de marcaje.

• Se procede al llenado del tintero y control del suministro de tinta a la máquina

mediante los tornillos de regulación micrométrica de que dispone. • Se colocan los moldes en la platina portaforma. • Se pone en marcha la máquina. • Se procede a la vigilancia y control del funcionamiento, observando

principalmente si algún pliego se ha arrugado o atascado en algún lugar de su recorrido, o bien si la impresión resulta defectuosa por el levantamiento de un tipo de molde.

• En caso de producirse alguna anomalía se detiene la máquina para

subsanarla. • Finalmente se extraen los pliegos que van siendo depositados en la bandeja

de salida. No debemos olvidar que dentro de la metodología de trabajo hay que incluir las operaciones de mantenimiento de la máquina, es decir, engrase, limpieza de los rodillos entintados, reposición de la tinta cuando esté a punto de consumirse, etc. SLOTTER Se trata de una máquina impresora (a uno o dos colores) que realiza los cortes, ranuras y hendiduras necesarias para la confección de diversos tipos de cajas de cartón imprimiendo a la vez en ellas la leyenda correspondiente. Órganos operadores Se compone de tres cuerpos plenamente diferenciados y totalmente independientes:

• Cuerpo introductor o de arrastre de las láminas de cartón • Cuerpo impresor • Cuerpo rendijador o Slotter

No obstante, según las necesidades existentes, se pueden realizar otras combinaciones, ya que los distintos cuerpos de la máquina se pueden separar y acoplar independientemente:


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• Máquina con solo impresión • Máquina con cuerpo introductor y slotter • Máquina con cuerpo introductor e impresor

a) Cuerpo introductor

Es el cuerpo básico de la máquina. En él se encuentra situado el motor que suministra la energía necesaria para el movimiento de la máquina y de su perfecto sincronizado y funcionamiento depende el registro de la impresión y del rendijado. Consta a su vez de varios elementos:

• Regla introductora. Se desliza a través de los carros introductores con

un movimiento de vaivén, empujando el cartón contra los rodillos de arrastre o rodillos introductores.

• Rodillos introductores. Su función consiste en arrastrar e introducir en

el cuerpo impresor el material recibido por el impulso de la regla introductora.

b) Cuerpo impresor

El cuerpo impresor es, prácticamente, una máquina impresora en toda regla. El sistema de impresión es generalmente flexográfico, pero puede ser también de impresión tipográfica. El cuerpo impresor lleva todos los elementos necesarios para la correcta regulación de los rodillos impresores y distribución homogénea de la tinta.

c) Cuerpo rendijador y hendedor o Slotter

Este tercer cuerpo se utiliza para rendijar, hender y desbarbar las láminas o pliegos de cartón. A él llega el material, procedente del cuerpo anterior, ya impreso (generalmente del cuerpo impresor). Consta a su vez de varios elementos:

− Ejes reglados que sirven de soporte a los porta cuchillas.

− Porta cuchillas provistas de unos tornillos de fijación al eje.

Existen porta cuchillas adaptados para rendijar, hender y desbarbar el cartón.

− Saca virutas, dispositivo cuya misión consiste en sacar al

exterior las virutas o retales de cartón sobrantes, una vez realizado el desbarbado.

d) Mandos


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El sistema de mando es por pulsadores de parada y puesta en marcha, mandos sensitivos de marcha a impulsos, etc., distribuidos en botoneras por toda la máquina. Método de trabajo Para la descripción del método de trabajo se va a considerar la máquina completa, es decir, los tres cuerpos, introductor, impresor y slotter.

• En primer lugar se deposita sobre la mesa del cuerpo introductor la pila de cartón que va a ser procesada.

• A continuación se regula el dispositivo introductor, a fin de garantizar la

entrada de una sola hoja de cartón a la vez y lograr el centrado lateral de la lámina de cartón.

• Posteriormente se ajusta la regla introductora. • Se coloca el cliché de impresión sobre el rodillo impresor, ajustando

adecuadamente, tanto éste como el sistema de distribución de tinta. • Se une el cuerpo introductor y el cuerpo impresor desplazándolo por las

guías destinadas a tal efecto y se realizan las conexiones pertinentes. • Finalmente se ajusta el cuerpo slotter desplazando cuchillas y

portacuchillas a lo largo de sus ejes, con el fin de adaptar los cortes y hendiduras a las medidas de la caja de cartón.


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MÁQUINA ROTATIVA DE HUECOGRABADO Se trata de una máquina impresora que utiliza el sistema de impresión directa por huecograbado. La unidad fundamental de estas máquinas son los cuerpos impresores que forman una unidad completa independiente y en cada unidad se imprime un color distinto. Órganos operadores Los elementos principales son:

a) Dispositivo de entrada del material que va a ser procesado

Grupo desbobinador - para las máquinas de alimentación por bobina. Pila de alimentación - para las máquinas de alimentación por pliegos.

b) Cuerpo impresor.

Es la unidad fundamental de la máquina y se compone de:

• Grupo impresor - Es el lugar donde se imprime el material

mediante los siguientes elementos: • El tintero • El cilindro grabado • El cilindro de presión • La rasqueta para limpiar la superficie del cilindro de grabado • Grupo secador - En este grupo se seca la tinta del material recién

impreso, mediante un chorro de aire caliente soplado contra el papel impreso. El aire caliente saturado de vapores es aspirado hacia el exterior del recinto mediante conducciones cerradas que aseguren la no contaminación del medio ambiente de trabajo. El aire se calienta mediante calefactores eléctricos, intercambiadores de vapor o de aceite térmico. En los últimos años se calienta por paneles catalíticos de gas, aunque está en fase de experimentación.

c) Dispositivos de salida del material

• Grupo rebobinador - Para las máquinas con salida en bobina. • Grupo cortado-plegado - Para las máquinas con salida en

pliegos plegados. • Pila de salida - Para las máquinas que se alimentan por pliegos.

d) Mandos: Por pulsadores instalados en botoneras en cada uno de los

cuerpos impresores.


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Método de trabajo Las operaciones a realizar por las máquinas de huecograbado (generalmente se necesitan dos o más operarios por máquina) son: a) Preparación de la máquina. Incluye:

• Operaciones de limpieza de cilindros y tinteros. • Disposición de la tinta en los tinteros. • Instalación del cilindro grabador en su lugar • Suministro del material a imprimir: pliegos o bobinas. • Regulación del registro de la máquina que disponga de distintos

cuerpos impresores. b) Impresión. Se entiende por impresión el cuidado y alimentación de la máquina desde que empieza la tirada hasta que esta finaliza. Las operaciones más importantes son:

• Adición de la tinta cuando sea necesario • Limpieza de cilindros impresores, para retirar motas de polvo,

etc. • Suministro y recogida de pliegos o bobinas impresos.

Componentes de una máquina rotativa de huecograbado


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19.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS DE ARTES GRÁFICAS

Riesgos durante el funcionamiento Durante el funcionamiento de las máquinas y herramientas de artes gráficas, existen un sinnúmero de riesgos de accidentes que hay que prevenir mediante la implementación de varias medidas de seguridad, por tanto, citaremos dichos riesgos: • Cizalladura de las manos entre cuchilla y plato (papel) en el momento del corte.

• Cizalladura entre el pisón y la cuchilla. • Atrapamiento entre el pisón y el plato o el papel • Atrapamientos y cortes durante las operaciones de limpieza y cambio de la

cuchilla.

• Atrapamiento de las manos del maquinista entre los rodillos guía de arrastre.

• Cortes y/o amputaciones por contacto manual con las cuchillas de corte y/o los anillos hendedores.

• Atrapamiento entre objeto móvil e inmóvil (tímpano-platina).

• Atrapamientos en grupo de cilindros.

• Golpes y atrapamientos por los sistemas de extracción y recogida del papel

impreso.

• Riesgo de golpes y atrapamiento de manos en los órganos de apilado de los pliegos a la salida de la máquina.

• Riesgo de contusiones en el bajo vientre por golpes de la platina portaformas. Medidas de prevención • Instalación de células fotoeléctricas, colocadas en un mínimo de dos de forma

que interrumpiendo el rayo luminoso se pare automáticamente la bajada del portacuchillas y el pisón, el rayo luminoso ha de estar instalado de tal forma que sea imposible introducir la mano en la zona peligrosa sin interrumpir ningún haz de luz.

• Doble mando de pulsación dotado de las características de coincidencia y continuidad del disparo.


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• Dispositivo salvamano que aparta las manos de la zona de corte cuando baja la cuchilla.

• Instalar una protección en forma de capuchón en el pedal de bajada del pisón. • Desconectar la máquina de su fuente de energía.

• Bloquear el sistema de desconexión impidiendo que alguien lo pueda poner en

marcha mientras se hace el cambio. • Con la máquina ya desconectada bajar el portacuchillas manualmente. • Colocar dos tacos de cartón debajo de la cuchilla. • Desatornillar los tacos que sujetan la cuchilla. • Subir el portacuchillas unos centímetros. • Roscar un par de espárragos, uno a cada lado de la cuchilla. • Ubicar una pantalla protectora del acceso frontal a los cilindros de arrastre hacia

las cuchillas de corte. • Ubicar una carcasa envolvente total del acceso superior y/o posterior a las

cuchillas de corte y anillos de hendido. • Instalar una barra de paro. • Instalar un estribo de seguridad que para la máquina en caso de una

aproximación excesiva del operario a la zona de operación. • Carro de alimentación automática. • En la máquina offset para las operaciones de limpieza de cilindros, cambio de la

plancha impresora o del caucho, etc., la máquina dispondrá de una maniobra de impulsos de tal manera que cada impulso de funcionamiento tenga una duración limitada en el espacio (avance de los cilindros) y en el tiempo y sea necesario soltar el pulsador y volver a pulsarlo de nuevo para obtener otro impulso o avance de los cilindros.

• Instalación de una barra horizontal basculante en forma de ángulo, situada en el

plano tangente a los dos cilindros en la máquina offset. • Instalar carcasas protectoras abatibles transparentes o de enrejado metálico, de

tal manera que impidan el acceso a los cilindros durante la marcha normal.


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• Protección contra golpes y atrapamientos por los sistemas de extracción y recogida del papel impreso.

• Contra atrapamientos y cortes en el cuerpo slotter, se cubrirá la zona abierta de

los volantes portacuchillas con una protección o resguardo (tela metálica, rejilla o material transparente) abatible.

• Contra el atrapamiento entre el cilindro grabado y el cilindro presor la prevención

consiste en instalar una pantalla protectora abatible.

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