ORGANOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

rganos De Maquinas Y MecanismosSISTEMA DE LAVADO DE CIP (CLEANING IN PLACE) DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE YOGURT

1) OBJETIVOSEl objetivo general de este proyecto es disear un sistema CIP automatizado, para la planta de yogurt, en el proceso de pasteurizacin.Conocer los equipos, estanques, fitting, caeras, etc., que participan en el sistema de lavado CIP.

2) INTRODUCCIONEn la industria de alimentos, se requiere una gran preocupacin por la higiene de los equipos involucrados en la produccin de alimentos, por ejemplo, en la fabricacin de yogurt interviene una gran cantidad de equipos que requieren gran eficiencia en el proceso de lavado. El mtodo ms utilizado en la industria alimenticia es:

Mtodo mecnico manual:

Aqu los operarios se introducen en los estanques para limpiarlos manualmente con escobillones. Este proceso es peligroso, porque introducir personas en espacios reducidos puede provocar algn accidente Una bomba agregada al sistema que introduce los productos de limpieza a los estanques. Desarmar el estanque para limpiar las piezas y luego rearmar. Este proyecto parte motivado por la necesidad de optimizar el proceso de lavado de estanques, ya que el mtodo mencionado es ineficiente, porque no garantiza una limpieza profunda ya que depende de las pericias del operador. Adems, del gran tiempo que se requiere para ello. Tambin en los procesos, los elementos utilizados en la limpieza son eliminados, lo cual trae como consecuencia una contaminacin del medio ambiente y un alto costo para la empresa. Este mtodo CIP ya se encuentra en una gran cantidad de plantas procesadoras de alimentos y se pretende determinar si es posible desarrollarlo en el pas.

Los diseos modernos de equipos para la industria alimenticia, exigen como requerimiento, la limpieza automtica de los equipos, las piezas sean desmontadas o movidas, adems de considerar una limpieza profunda. Esto trae consigo un alto costo, que involucra la importacin e implementacin de un sistema CIP, y los tiempos de espera.

3) DEFINICION DE UN SISTEMA C.I.P.El sistema de lavado CIP consiste bsicamente en un conjunto de estanques, bombas y equipos adicionales que hacen circular un fluido a travs de los estanques utilizados en procesos de produccin para su limpieza.Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el lavado utilizando los equipos CIP , el cual hace circular una mezcla de fluidos para remover los depsitos de componentes orgnicos propios del proceso como precipitados de protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales, restos orgnicos y otros, que son base nutricional para el crecimiento bacteriolgico y precursores de biocorrosin.

Conjuntamente con lo anterior, mediante este sistema CIP, se realiza una higienizacin final con cido peractico, que permite asegurar que el estanque quede libre de todo germen y est disponible para ser utilizado nuevamente con otra carga de yogurt.

El sistema de lavado CIP, est diseado para reemplazar el lavado manual, el cual existe en la planta, ya que por tratarse de un sistema automtico es homogneo y no cambia con el tiempo, tambin reutiliza los qumicos destinados al lavado, disminuyendo la contaminacin y bajando los costos del lavado de los estanques de pasteurizacin del yogurt.Esta central de lavado CIP, est diseada para el lavado de todos los estanques de pasteurizacin del yogurt.

4) PARTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA CIPUn sistema CIP cuenta bsicamente con lo siguiente: TANQUESPara este trabajo utilice 4 estanques independientes, para solucin bsica (soda), solucin cida (cido ntrico), estanque de agua (balanza) y un estanque para higienizacin (cido peractico).

BOMBASPara la conduccin de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se han contemplado bombas centrfugas de alta presin. En el caso de retorno, se recomienda las bombas especialmente diseadas para los sistemas CIP, ya que el lquido bombeado puede tener aire.

REDESLas redes diseadas para el transporte de las soluciones de limpieza estn compuestas por, vlvulas de mariposas, con actuador neumtico, que permiten el accionamiento rpido y unido al sistema automtico de operacin del sistema de lavado CIP. Se contempla que los circuitos CIP sern todos soldados y en los puntos donde sea indispensable desarmar con uniones.

INTERCAMBIADOR DE CALOR Este es otro equipo ubicado en el rea de formulacin, comnmente es conocido como pasteurizador, obviamente su funcin es de pasteurizacin de los productos previamente al envasado, el cual garantiza un producto sin posibilidades de contaminacin. El intercambiador de calor o pasteurizador est estructurado sobre bases slidas de acero inoxidable, y dentro de esta estructura se encuentra un conjunto de placas por el cual circula los diferentes fluidos as como el vapor.Su mecanismos consiste en dejar pasar el producto a travs de l, luego del tiempo previsto, el producto ingresa en la seccin de regeneracin, pero ahora para ceder su calor al producto entrante sin pasteurizar. Finalmente el producto pasteurizado que ha cedido gran parte de su calor en la etapa de regeneracin, pasa en la etapa final de enfriamiento a la temperatura de envasado. Todas las plantas de procesamiento de bebidas se basan ntegramente en intercambiadores de calor a placas, que son capaces de recuperar hasta un 96% del calor aportado.

VLVULA O SENSOR REGULADOR DE TEMPERATURA

Se eligi una vlvula PT100 que sirve para regular la temperatura en teora. Su funcin es abrir y cerrar el paso de vapor al consumo, permitiendo mantener estable una temperatura de diseo de algn equipo.

5) Tipos de unidades CIPExisten tres tipos de unidades de CIP en el mercado, de acuerdo a sus modelos de operacin:1. CIP UN SOLO USOEsta unidad est basada en un tanque y una bomba de suministro. El primer paso de un programa de limpieza de los recipientes es el pre enjuague en donde se abre la vlvula de salida del tanque CIP y la bomba suministra agua limpia al tanque. La bomba de retorno lleva esa agua al drenaje donde luego debe de ser tratada para su reuso. El segundo paso es el de sacar agua del tanque llevndola al recipiente, permitiendo que el agua se acumule llevndola luego de regreso a la unidad.En cuanto el agua llega de regreso a la unidad, el sensor de flujo enva una seal al panel de control y la vlvula de salida del tanque se cierra. En este momento, el recipiente se convierte en el tanque de balance y el sistema empieza a inyectar vapor en la lnea del lado de succin de la bomba de recirculacin hasta que se obtiene la temperatura adecuada, la cual es registrada por el control de temperatura. Se inyecta un detergente alcalino en el circuito y la cantidad se mide en base a tiempo o a conductividad.Una vez que se ha completado el paso de lavado se desva la solucin al drenaje, donde esta solucin lleva un tratamiento especial para no contaminar el medio ambiente. El tercer paso es un post-rinse que es igual al paso de pre-enjuague. El cuarto paso depende del tipo de planta. Algunos prefieren un lavado cido. Se puede combinar el cuarto y quinto paso al recircular un sanitizador cido y luego desviarlo al drenaje en donde debe de ser diluido para no contaminar.Las empresas que venden estos tipos de sistema argumentan que las ventajas principales son bajo costo, y que al botar la solucin cada vez se previene cualquier tipo de contaminacin cruzada.Se debe de tomar en cuenta que estos sistemas son ideales para equipos pequeos.Ahora una instalacin de fase nica cuenta normalmente con cuatro tanques cuya funcin es la siguiente:

1. Tanque de detergente: este tanque contiene el detergente o disolucin de limpieza propiamente dicha, ya diluida a la concentracin necesaria para la limpieza. El detergente ms comn para el lavado es la soda custica y este por lo general es siempre re circulado.2. Tanque de agua recuperada: a este tanque no re circula tanto el agua del primer aclarado como el agua limpia como el detergente ya agotado que no es devuelto al tanque de detergente por no cumplir con los requisitos mnimos.3. Tanque de agua de desinfeccin: Un ciclo de limpieza finaliza, con una desinfeccin qumica, por lo tanto, este qumico y la mezcla con el agua son almacenados en este tercer tanque.4. Tanque de agua limpia: este tanque se convierte en un pulmn para realizar el primer y ltimo aclarado.

En una operacin real, al trmino del funcionamiento del sistema de produccin se aslan totalmente los tanques de almacenamiento de materia. A continuacin se drena el sistema y se hace un primer enjuague con agua limpia ya que permite reducir la cantidad de soda utilizada para eliminar la suciedad residual.

Posteriormente se hacen pasar sucesivamente a travs de un sistema de detergente adecuado, agua para el aclarado, un desinfectante y luego agua fra. Las tuberas se limpian por medio de un flujo turbulento de la disolucin apropiada, pero en las partes que contienen gran volumen, cuyo llenado resultara muy costoso, estos sistemas estn equipados con cabezas aspe rosas, estas cabezas pueden ser fijas o rotativas y estn diseadas de maneras que la aspersin alcance toda la superficie interna.Las ventajas principales de este sistema son: Son los sistemas de CIP ms sanitarios porque usan agua, vapor y qumicos nuevos en cada ciclo de lavado. Son ms baratos debido a que usan un solo tanque pequeo y pocas vlvulas para la circulacin. Son ms verstiles porque se pueden lavar los equipos en caliente o fro con la misma unidad.Las desventajas principales de este sistema son: No se puede obtener accin de restregado en el recipiente puesto que requiere de bastante volumen para operar eficientemente como tanque de balance. Malos retornos son causados por fugas una vez que se han establecido prueba de flujo. Se puede usar cantidades excesivas de agua, qumicos y energa por no recuperar los mismos. El vapor que se inyecta en el circuito puede causar fallas en la bomba. Cuando ocurren fugas en plantas grandes, se requiere continuamente de agua fresca y la temperatura baja no llega el nivel predeterminado en ningn momento.

2. CIP de un solo uso recuperacinEsta unidad es bsicamente una unidad de un solo uso de CIP. La nica diferencia es que al tener un segundo tanque, la solucin de limpieza es recuperada y utilizada para el siguiente ciclo de lavado como pre-enjuague.Al usar un pre-enjuague con agua recuperada con un porcentaje de detergente del ciclo de lavado, el paso de lavado requerir de menos concentracin de qumicos puesto que el pre-enjuague habr sido ms efectivo.A continuacin se presenta una explicacin de cada paso: En el pre-enjuague la solucin del tanque de recuperacin es bombeada al recipiente que debe ser lavado y evacuada al drenaje para su tratamiento. En el lavado se adiciona agua limpia, vapor y qumicos del tanque de enjuague hasta que se nivela el flujo. Entonces el recipiente que se limpia se convierte en su tanque de balance, al final del ciclo el agua de lavado regresa al tanque de recuperacin. En el post-enjuague se bombea agua limpia del tanque de enjuague al recipiente que est siendo lavado, forzando lo ltimo del lavado al tanque de recuperacin por medio de presin, los ltimos impulsos de la bomba son enviados al drenaje.Se debe de tener un cuidado con las reducciones rpidas de temperatura de lavados calientes a enjuagues fros. Ya que 22,4 litros de vapor se condensan a 18 mililitros de agua en temperatura ambiente, creando un vaco instantneo que puede hacer que el tanque colapse.3. CIP de reusoEsta unidad tendr dos tanques, en donde el ms pequeo ser un tanque de agua de remojo para picos y el ms grande ser el tanque de solucin.El tanque de picos tendr un suministro de agua mientras que el tanque de solucin tendr suministro de agua, vapor y detergente.Un programa tpico de CIP de reuso debe ser como el siguiente: Primer paso: Pre-rinse: Pre-rinse con agua limpia. La vlvula del tanque de agua de picos se abre y la bomba de suministro lleva el agua al recipiente. La bomba de retorno llevar el agua sucia al drenaje. Segundo paso: Se desconecta la bomba para evacuar el agua que queda en el recipiente. Tercer paso: La vlvula del tanque de solucin se abre y la bomba de suministro lleva la solucin al recipiente y la bomba de retorno recircula la solucin de regreso al tanque de solucin. La solucin ha sido precalentada durante los pasos previos y los qumicos fueron agregados al tanque al llegar a la temperatura adecuada. Esto procedimiento permite que se minimice el tiempo de lavado. Cuarto paso: Se desconecta la bomba para permitir la recuperacin de la solucin dejada en el recipiente. Quinto paso: Post-enjuague con agua limpia. Se abre la vlvula del tanque de picos y la bomba de suministro lleva el agua al recipiente. La primera parte de ella debe permitirse retornar al tanque de lavado para que recupere el nivel inicial con agua que tendr algunos qumicos o temperatura que se capturar en la superficie del recipiente. El resto de agua debe ir al drenaje. Sexto paso: Este paso depende de la preferencia de cada planta en particular.Algunas plantas irn a un lavado con acid con agua que sale del tanque de picos y un detergente cido inyectado en la lnea. En este caso, se requerir de un paso de sanitizacin. Lo ms recomendable por expertos es un paso de sanitizacin con un agente sanitizador cido en vez de lo anterior, porque ahorra el paso de enjuague. Este puede ser dejado sin necesidad de otro enjuague y no es corrosivo para el acero inoxidable.Las ventajas de estas unidades de CIP son: Se requiere un nivel mnimo en el recipiente, optimizando la accin mecnica del procedimiento de limpieza. Mejor uso de agua, qumicos y energa, ya que se vota menos agua. Se reduce los ciclos al preparar la solucin durante el paso de preenjuague. La bomba de suministro no tiene riesgo de fallar, ya que el vapor es aadido al tanque de solucin cuando se requieren lavados calientes. La concentracin qumica puede ser siempre controlada, inclusive en el evento de fugas, ya que el control de conductividad pedir ms qumicos si as se requiere.Las desventajas principales de estas unidades son: La misma unidad no puede ser utilizada para todas las reas de una planta grande. Si los tanques no son diseados adecuadamente, los mismos pueden acumular suciedad.

6) Consideraciones previas al lavadoLa lgica de operacin son los valores o informacin entregados al PLC para realizar la secuencia de lavado. La lgica de operacin para los distintos estanques fermentadores, se han definido de acuerdo al siguiente procedimiento.

PREVIO AL LAVADO Verificar que los estanques de CIP, tengan un volumen mnimo equivalente al 60%, de su volumen. Verificar para cada estanque que la concentracin de las soluciones este dentro de los rangos pre establecidos: Soda entre 1.5 y 2% de concentracin cido Ntrico 1%, como concentracin mnima. cido peractico 0.2% como concentracin mnima Verificar que la temperatura del estanque de soda sea a lo menos 40C Verificar que la red de agua caliente est a una temperatura mnima de 65C. Chequear que el estanque fermentador a lavar, no tenga restos de productos. Chequear que el conjunto de vlvulas estn cerradas correctamente para todos los estanques. Verificar que las vlvulas del estanque que se desea lavar y enjuagar, se encuentren abiertas para permitir, la eliminacin de los elementos del lavado y enjuague.

El lavado se realizar para un solo estanque y se ejecutar de acuerdo a un programa de lavado preestablecido (receta), para cada caso, este proceso o secuencia de operacin del sistema de lavado ser controlado mediante un PLC y su correspondiente Software que controla todas las recetas de lavado, el cual controlar y ejecutar el programa de lavado.

7) PROCESO DE LIMPIEZA

LIMPIEZA EN CIRCUITO CERRADO CIPConsta de varias etapas que se detallan a continuacin:1. Pre-Enjuague: El objetivo es remover gran cantidad del residuo de poca adherencia, para ello se utiliza agua a temperatura ambiente (20C a 25 C) durante unos 5 a 10 minutos.Una de sus caractersticas es prolongar la vida de la solucin detergente. Es ms efectivo si se hace incluyendo pulsos de prendido y apagado para generar turbulencia discontinua.2. Limpieza Alcalina: El objetivo de este proceso es remover el residuo de mayor adhesin. Se usan soluciones de hidrxido de sodio al 2.5%, para esto es necesario trabajar a temperaturas de 60C a 80C para que la solucin de limpieza sea eficiente. Si no alcanza esta temperatura es necesario trabajar a concentraciones mayores al 5% de Hidrxido de Sodio, generalmente se emplea un tiempo de 45 a 60 min.3. Enjuague Intermedio: Remueve el residuo detergente y se usa agua potable caliente mayor a 80C; el tiempo de circulacin es hasta que finalice el residual de detergente, que dura de 30 a 40 min.4. Limpieza cida: Este paso se realiza cada mes, o cuando la incrustacin por carbonatos de calcio es grande; se lo realiza despus del enjuague del detergente alcalino; proporciona un ambiente cido bacteriosttico; se usan generalmente soluciones de cido ntrico y/o cido fosfrico en concentraciones del 1% al 2%. El tiempo de limpieza por lo general es de 30 min. a temperatura ambiente.5. Post-Enjuague: El objetivo es remover los residuos del detergente cido. Este proceso se lo realiza con agua por lo general a temperatura ambiente y dura de 5 a 10 min.6. Desinfeccin: Se la aplica para lograr la eliminacin de poblacin microbiana al nivel aceptable o a las especificaciones de calidad e higiene de la industria de bebidas gaseosas, que generalmente tambin se la realiza antes de iniciar la produccin.Los procesos de desinfeccin pueden ser los siguientes: con agua caliente por 15 min., a una temperatura entre 80C y 90C; o, con un sanitizante qumico tradicional que puede durar de 10 a 15 min. A temperatura ambiente y stos pueden ser: cloro desde 50 - 200 ppm, amonio cuaternario al 2% o compuestos yodados al 20 ppm.7. Enjuague Final: Es la eliminacin total del residuo desinfectante y se debe utilizar agua fresca de muy buena calidad microbiolgica. En algunas plantas de envasado, los residuos orgnicos como gomas, azcares simples, taninos etc., son una fuente nutritiva para los microorganismos viables.

8) FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DEL CIP

a) Temperatura: La temperatura medida en la lnea de retorno a la unidad de CIP es el factor ms importante. Asegrese de que la temperatura no caiga por debajo del valor recomendado en ningn punto de la lnea. El control y registro de la temperatura deben ser automticos y estar coordinados con el cronmetro. Esto es para asegurar que el tiempo de circulacin se mide slo a la temperatura correcta.b) Tiempo: El tiempo de circulacin siempre debe controlarse y registrarse automticamente. El cronmetro siempre debe coordinarse con el control de temperatura.c) Velocidad: Es preferible verificar el flujo en todo momento. Sino debe verificarse el flujo por lo menos cuando se monta o se modifica en alguna forma la instalacin. Si hay algn problema para alcanzar el flujo recomendado, hay varias soluciones, tales como el uso de bombas de refuerzo, divisin de los circuitos de limpieza, etc. Cuando disee un circuito de CIP, por favor estudie las cadas de presin y tambin las curvas de capacidad de las bombas para obtener los valores correctos.d) Concentracin y composicin del detergente: La dosificacin de los lquidos en el sistema debe hacerse automticamente para lograr una concentracin uniforme de detergente. La concentracin debe ser medida y registrada automticamente en cada ciclo de limpieza.

9) REQUISITOS DEL SISTEMA CIPa) Todas las superficies deben ser accesibles a las solucionesb) El material y acabados de construccin deben ser de tipo sanitarioc) Las superficies de los equipos no deben ser atacadas qumicamente por los productosd) Los equipos y las tuberas deben ser instalados para que puedan revisarse y drenarse correctamenteFlujo mnimo requerido para obtener una buena limpieza en: Tanques cilndricos verticales: 2.5 a 3.5 galones/minuto por pie lineal de la circunferencia del tanque. Tanques horizontales: 0.15 a 0.30 galones/minuto por pie cuadrado de superficie del tanque. La velocidad en tuberas: 1.5 a 3.0 m/seg.flujo

10) FORMULACINDEDETERGENTES

Lacalidaddelalecheydelosproductoslcteoshadecuidarsedesdelasprimeras etapas del proceso productivo,incluidalagranja. Unodelosaspectosms importantes es elcontrol dela calidadmicrobiolgica. Existencientosdetiposde bacterias enel medioquenos rodea alguna deellassonpatgenasy, en condiciones ideales,pueden duplicarsunmeroen menosde veinte minutos. La leche yotrosproductoslcteos constituyenunafuentedenutrientes, un medio de cultivoexcepcional.Elcrecimientobacterianoincontroladorebajalacalidaddelalechedevarias maneras: produciendo saboresdesagradables(rancio,amargo),desprendiendo enzimas lticos que destruyen ciertoscomponentes,cuajandolalechey,finalmente, poniendoenpeligro la salud del consumidor.Paraevitarlaaparicindebacteriasenlasinstalacionesindustrialessehande eliminar los restos lcteosdelassuperficiesdelosequiposmedianteunalimpiezay desinfeccin con determinadosproductosqumicosenfuncindeltipodesuciedad.Tpicamentelasuciedadseclasificaen:orgnica,cuyalimpiezapuedeser compleja si llega a secarse sobrelasuperficie;einorgnica,quenosueleservisible hastaque ha alcanzado determinados nivelesdeacumulacin.Enloreferentealaproduccindelecheyfabricacindeyoguresconviene destacar la suciedad causada porloscompuestossealadosenlaTablaI.TablaI. Caractersticasdelasuciedadenplantasdeproduccinde Yogur

Elprocesodelimpiezarequieredetergentesespeciales,cuyasfuncionesbsicas son: Estableceruncontactontimoconlasuciedad,loqueimplicabuenas propiedadesde mojadoy de penetracin. Eliminarlasuciedad,porejemplomedianteemulsindelamateriagrasa, protelisis (ruptura de protenasen pptidosyaminocidos)y disolucinde las salesminerales. Deflocularydispersarlasuciedadnodisuelta. Evitareldepsitoposteriordesuciedadyasegurarunbuenaclarado.Sondeseables,tambin,otraspropiedades:nocorrosivos,inodoroseinspidos,no txicos ni irritantes,biodegradablesenlamedidadeloposible,baratosydefcil manejo.Cadatipodecompuestorespondemejoradetergentesconunascaractersticas concretas. As, mientras lalactosa,losedulcorantes,colorantesysaborizantesse eliminanbien conagua, las protenas respondenmejoraunmedioalcalino;lassales mineralesauno cidoylamateria grasa sloseeliminaconagentessurfactantes.Tpicamentelalimpiezaserealizaendosetapasylosdetergentesseformulanen lapropia industria: unoalcalinoyunocido,normalmentedisolucionesde concentracin inferioral2% de NaOHyHNO3respectivamente,conaclarado intermedioempleandoagua.Actualmenteexisteunaampliavariedaddedetergentesconanalticascomplejasy aplicaciones especficas,proporcionadospordistintascasascomercialesloscuales buscan simplificar las etapas delimpieza. Existenpreparaciones especiales dependiendo deltipodeinstalacina limpiar.EnlaTablaII,semuestranloscomponentesmshabitualesdelosdetergentes industriales:

11) DETERGENTES A UTILIZAR EN LA LIMPIEZA

Limpieza CIPLa intencin del sistemaCIPes la eliminacin de los residuos orgnicos del sistema.de procesamiento.El sistema delimpieza CIPes un sistema de lavado automtico in situ, es decir sin desmontaje del equipo de produccin, que consiste en recircular la solucin de limpieza a travs de los componentes de la lnea de proceso como tuberas, intercambiadores de calor, bombas, vlvulas, etc. La solucin de limpieza pasa a gran velocidad por la lnea, generando la friccin requerida para eliminar la suciedad. Siempre hay que tener en cuenta que la solucin sea adecuada para todas las superficies por las que circular y evitar que se acumule en el fondo de los equipos porque pierde su poder esterilizador.La limpieza de la lnea de proceso es un requisito bsico para la produccin higinica de alimentos de alta calidad. Los ciclos de limpieza se deben repetir inmediatamente despus de terminar el ciclo productivo con el fin de eliminar los depsitos de compuestos orgnicos como las protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales y otros, que constituyen la base para el crecimiento bacteriano y que favorecen la biocorrosin. Los parmetros de los ciclos de lavado dependen del producto, de la lnea de proceso y de los estndares de sanitizacin. El ciclo de lalimpieza CIPempieza con preparacin de la disolucin con agua en el tanque de formulacin, utilizando una bomba dosificadora para el reactivo.El sistema de control avisa cuando la concentracin es la deseada. A continuacin se produce la recirculacin de la disolucin a travs de la lnea de proceso mediante una bomba centrifuga que se sita en paralelo a la bomba de producto.El sistema de control permite configurar otros modos de limpieza alternativos:Aclarado con agua caliente,CIP solamente con sosa,CIP completo(cido y sosa) yCIP sin fase de desinfeccin.Soluciones limpieza CIP ALCALINAS: Actan disolviendo las protenas y tambin tienen funcin bactericida. El agente empleado es sosa (NaOH) en concentraciones del 0.2% al 2%. La disolucin reacciona con los depsitos de grasa y genera agentes tensoactivos que a su vez mejoran el proceso de lavado.Soda CusticaEl hidrxido sdico (NaOH) o hidrxido de sodio, tambin conocido como sosa custica o soda custica, es un hidrxido custico usado en la industria (principalmente como una base qumica) en la fabricacin de papel, tejido y detergentesA temperatura ambiente, el hidrxido de sodio es un slido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire. Es una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con un cido libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como para encender materiales combustibles. El hidrxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente se usa en forma slida o como una solucin de50%. Esta sustancia se utiliza en la lnea de lavado CIP para remover generalmente grasas presentes en el proceso.

CIDAS: Los cidos usados normalmente son el acido ntrico (HNO3) al 0.5% y el fosfrico (H3PO4) al 2%. En caso de utilizar otros compuestos hay que verificar que no ocasionan problemas de corrosin. Estas disoluciones eliminan los depsitos de sales que se forman en las superficies calientes.

cido ntrico.El compuesto qumico cido ntrico (HNO3) es un lquido corrosivo, txico, que puede ocasionar severas quemaduras.

Propiedades Fsicas.El cido ntrico puro es un lquido viscoso, incoloro e inodoro. A menudo, distintas impurezas lo colorean de amarillo-marrn. A temperatura ambiente libera humos rojos o amarillos. El cido ntrico concentrado tie la piel humana de amarillo al contacto, debido a una reaccin con la Cistena presente en la queratina de la piel.

Propiedes Qumicas.El cido ntrico es un agente oxidante potente; sus reacciones con compuestos como los cianuros, carburos, y polvos metlicos pueden ser explosivas. Las reacciones del cido ntrico con muchos compuestos orgnicos, como de la terebentina, son violentas, la mezcla siendo hiperglica (es decir, auto inflamable). Es un fuerte cido: en solucin acuosa se disocia completamente en un ion nitrato NO3- y un protn hdrico. Las sales del cido ntrico (que contienen el ion nitrato) se llaman nitratos. La casi totalidad de ellos son muy solubles en el agua. El cido ntrico y sus sales, los nitratos, no deben confundirse con el cido nitroso y sus sales, los nitritos.

Esta sustancia dentro del lavado es especial para remover la piedra producto de la leche quemada, remueve sales minerales y protenas.

12) APLICACIN DE LIMPIEZA QUMICA SEGN CARACTERSTICAS TECNOLGICAS.

Puede escogerse la aplicacin de un tipo de limpieza qumica atendiendo al proceso tecnolgico. Puede dividirse el proceso a limpiar de 2 formas.a. Equipos de superficie fra. Son aquellos equipos que no contemplan tratamiento trmico, por ejemplo (tanques de almacenamiento, equipos de recepcin, sistemas de fro, etc), puede decirse en forma general que es necesaria una limpieza alcalina todos los das y una limpieza cida una vez por semana.b. Equipos de superficie caliente. Contemplan tratamiento trmico, por ejemplo (pasteurizadores, etc.) se recomienda usualmente una limpieza diaria con lcalis y con cidos. Es importante notar que varios factores pueden influir en estos procedimientos, como los productos producidos y la calidad del agua.

13) CONCLUSINES

El funcionamiento de un sistema de limpieza CIP se basa en la circulacin de agua y soluciones de limpieza a travs de las tuberas y el equipo que tiene contacto directo con el producto. El factor principal a tener en cuenta durante el diseo del sistema de limpieza CIP, es crear un flujo turbulento durante la limpieza, para que las soluciones de limpieza remuevan por medio de accin mecnica la suciedad acumulada.

En el diseo de la red de distribucin de producto se deben eliminar los puntos muertos, estos son lugares en donde se pueden crear chaquetas de aire y la accin mecnica de la limpieza CIP no es efectiva, por lo cual se crea un potencial punto de contaminacin del producto.

Para facilitar la operacin del sistema de limpieza CIP es necesario que el personal involucrado en estas tareas tenga un profundo conocimiento del instructivo de limpieza que se elabor para este circuito. De esta forma los trabajadores conocern los tiempos de circulacin, as como las concentraciones y temperaturas de las diferentes soluciones.

El sistema de mantenimiento preventivo del equipo de limpieza CIP incluye rutinas de revisin de cada uno de los equipos e instrumentos involucrados en el proceso de limpieza. Se deben de seleccionar adecuadamente las vlvulas a utilizarse en este proceso, para evitar puntos de contaminacin. Se debe de contar con un sistema de almacenamiento de repuestos para poder realizar las tareas de mantenimiento en su tiempo respectivo.

Para determinar el programa de lavado (receta de lavado), se debi experimentar en terreno en conjunto con la informacin disponible, lo que apoyado por inspeccin visual en conjunto con los anlisis de laboratorio, permitieron medir la eficiencia y calidad del lavado de sta central CIP. Conjuntamente con lo anterior, se debieron definir los siguientes productos y su concentracin: Soda 1,5% al 2% cido ntrico 1% cido peractico 0.2%14) BIBLIOGRAFIA

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