UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO

REINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS

TESIS QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO EN PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTA:CSAR CASTRO MARTNEZ

GENERACIN 2012-2014

Lerdo, Dgo. Abril del 2014UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO

TESISREINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS QUE SUSTENTACSAR CASTRO MARTNEZPARA OBTENER EL GRADO DEINGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES

RECTORC.P. FELIPE DE JESS SNCHEZ GALINDO

COORDINADOR DE CARRERAINGENIRO LAVIN REYES

ASESOR ACADMICOM.C. PATRICIA ABIGAIL VALENZUELA MARTNEZ

ASESOR EMPRESARIALING. ALFONSO RODRGUEZ BARRN

Lerdo, Dgo. Abril del 2014Aqu va la hoja de liberacin de tesis para imprimir.

DedicatoriaEl desarrollo del siguiente documento es consecuencia del gran apoyo que me han brindado mis padres no solo econmicamente sino moral. Sus palabras de aliento y su confianza han sido de gran ayuda para mi desarrollo y para ayudarme a realizar no slo mi tesis, sino a desenvolverme en un mbito laboral dentro de una empresa y a crecer como persona.Mi esposa Brenda Liliana Avila Ramos y mi hija que est por nacer son mi ms grande fuente de inspiracin para realizar todos mis proyectos, mi esposa en especial me ha brindado todo su apoyo incondicional y me ha ayudado en todo sentido.

AgradecimientosLe agradezco a la empresa AMD BIOPRODUCTOS A.C. de C.V. Por brindarme la oportunidad de realizar mi periodo de estadas profesionales, a colaborar en gran medida con la elaboracin y actualizacin de sus manuales de seguridad industrial y a realizar la reingeniera pertinente para mejorar sus manuales de seguridad, adems de proporcionarme un rea de trabajo y el equipo necesario para finalizar mi proyecto y mi tesis.Le agradezco al Ingeniero Csar F. Castro Lpez jefe del laboratorio, jefe de control de calidad y de seguridad ambiental, por su apoyo en la realizacin de mi proyecto industrial quien me brindo toda la informacin necesaria y complemento mi investigacin y al Ingeniero Alfonso Rodrguez Barrn quien me explico de manera detallada una gran parte de los procesos de la planta y que con su ayuda pude complementar mi trabajo de tesis y mi proyecto final.Le agradezco tambin a mi asesora de tesis M. en Ing. Patricia Abigail Valenzuela Martnez por ayudarme y tomarse el tiempo para finalizar mi tesis.

ResumenSe realiz un anlisis detallado de la seguridad de la empresa ADM BIOPRODUCTOS, se analizaron sus manuales de seguridad y de procedimientos de operaciones de las distintas reas de trabajo y para desarrollar diversos trabajos o actividades de alto riesgo. El anlisis de los manuales de seguridad, ayud a darnos cuenta que ya eran obsoletos y que necesitaban ser actualizados y en muchos de los apartados realizar la reingeniera pertinente para adaptarlos a las nuevas demandas industriales conforme a las distintas normativas vigentes como la OSHA, HACCP y NOM. Adems los viejos manuales de seguridad industrial son muy extensos lo que hace que el lector ponga poco inters en su comprensin, y la lectura del mismo se vuelve cansada y aburrida. Muchos de los apartados de los viejos manuales estn incompletos o los ndices no coinciden con la informacin o carecen de los mismos. En el nuevo manual toda la informacin est perfectamente ordenada y cuenta con un ndice, es ms fcil su comprensin y los apartados son ms claros y estn separados y adecuados a cada trabajo para cada rea de la empresa, adems de ser menos extensos y ms claros para su comprensin.

AbstractA detailed security company ADM BIOPRODUCTOS analysis was performed , safety manuals and operating procedures of the different working areas were analyzed and to develop various jobs or high-risk activities . The analysis of safety manuals , help us realize that were obsolete and needed to be updated and perform many of the relevant paragraphs reengineering to adapt to new industrial demands under different existing regulations such as OSHA, HACCP, NMX and NOM . Besides the old industrial safety manuals are very large which makes the reader put little interest in understanding and reading it becomes tired and bored . Many sections of the old manuals are incomplete or do not match index information or lack of indexes. The new manual all information is perfectly ordered and has an index , it is easier to understand and paragraphs are clearer and are separate and appropriate to each work for each area of the company , besides being less extensive and clearer for your understanding.

REINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS

NDICECaptulo I. Introduccin11.1.- Antecedentes.21.2.- Objetivo general 41.2.1- Objetivo especifico41.3-. Justificacin.51.4.- Marco contextual.6Captulo II. Marcos de Referencia72.1.- Marco Conceptual.72.2.- Marco Histrico.92.3.- Marco Terico.13Captulo III. Planteamiento del Problema253.1.- Problema.253.2.- Tipo de Investigacin.253.3.- Hiptesis.263.4.- Variables.273.5.- Objetivo.27Captulo IV.Metodologa294.1.- Participantes.294.1.1.- Poblacin.294.1.2.- Muestra.304.2.- Instrumentos.304.3.- Procedimiento.30Captulo V. Resultados325.1.- Resultados.325.2.- Discusin.345.3.- Conclusiones.345.4.- Sugerencias.36Fuentes documentales.37Anexos.42NDICE DE TABLAS Y FIGURASFigura 1.- Accidentes en el transcurso del ao 2014..33Figura 2.- Accidentes en el transcurso del ao 2013..33Figura 3.- Plano de la Planta...42Figura 4.- Prevencion y ataque de incendios42Figura 5.- Actividades bsicas de higiene.43Figura 6.- Recorridos e inspecciones.43

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Captulo I. IntroduccinCaptulo 1. En este captulo se detalla informacin acerca de la empresa donde se realiz la estada, como sus antecedentes, como se fund e inicio, sus polticas de proteccin ambiental, de seguridad, o de calidad. Tambin los objetivos, justificacin e informacin acerca de otras investigaciones e informacin referente y de apoyo a la investigacin.Captulo 2.Este captulo describe los marcos de referencia (conceptual, histrico y terico).Captulo 3.En este captulo se plantea el problema que tenia la empresa donde se realiz la estada se plantea la hiptesis y las variables que se encontraron durante la investigacin y finalmente se plantea el objetivo.Captulo 4.En este captulo se lleva a cabo la metodologa de la investigacin realizada dentro de la empresa, se analizan puntos como la revisin de reas ms importantes de la empresa junto con el personal de la misma.Captulo 5.En el ltimo captulo se muestran los resultados de la investigacin. Las conclusiones y sugerencias tambin estn descritas en esta ltima parte junto con algunas fuentes bibliogrficas que son parte de dicha investigacin.

1.1.- Antecedentes.La empresa se constituy en el ao de 1959 con el nombre de Industrias Unidas de la Laguna, S.A. En 1975 el gobierno mexicano adquiere las instalaciones de la planta cambiando su razn social al nombre de Industrias Conasupo, S.A. de C.V., filial de la Compaa Nacional de Subsistencias Populares, iniciando un programa de inversiones con el objetivo de incrementar la capacidad del Molino de Oleaginosas a 600 toneladas/da, base soya, concluido en 1986.

En 1990 Industrias Conasupo S.A. de C.V. fue adquirida por el grupo de sociedades formado por "Empresas PROVEMEX", "Servicios Tcnicos y Contables", "AVEMEX", "PROVEMEX Industrias" y "PROVEMEX Avcola".El 4 de septiembre de 1997 inicia una nueva etapa administrativa, al ser adquirida la empresa por la compaa ADM Bioproductos, S.A. de C.V. Divisin Oleaginosas.

Descripcin de la empresaPoltica ambientalMediante el monitoreo constante de aguas residuales industriales y sanitarias; gases de combustin provenientes de la caldera; polvos y ruido en ambiente laboral mantendr una estrecha vigilancia en el cumplimiento de los lineamientos para la proteccin ambiental establecidos en normas oficiales mexicanas aplicables a nuestra empresa (08 pd-do-agu-sc-72, 09 pd-do-air-so-80).

Mantendr una constante inspeccin a las reas de proceso, con el objeto de registrar posibles afectaciones ambientales, en caso de requerirse algn tipo de reparacin y/o modificacin; en coordinacin con los departamentos involucrados y los de apoyo, definirn las actividades necesarias para lograr un control adecuado y permanente.

As mismo realizara un anlisis de las posibles causas del evento, con el objeto de generar recomendaciones tendientes a evitar su reincidencia.

Sera responsabilidad de esta rea, la elaboracin de documentos solicitados por dependencias oficiales, as como el desarrollo de estudios que permitan garantizar la no afectacin al medio ambiente.

Permanentemente, esta rea ser un punto de asesora a las reas involucradas en el proceso, sobre la normatividad en aspectos de proteccin ambiental, aplicable a nuestra empresa, as como los requisitos establecidos para su cumplimiento.

Deber controlar documentalmente el volumen de residuos peligrosos y no peligrosos enviados a disposicin final fuera de la planta.

Poltica de calidadEn la Divisin de Procesamiento de Oleaginosas de ADM, los productos de calidad que proporcionamos a nuestros clientes tienen fines de venta, servicio alimenticio, para instituciones, alimento para ganado y aplicaciones industriales.ADMse esfuerza de manera segura en elaborar productos de alta calidad que cumplan con los requerimientos y expectativas de los clientes.La Poltica de Calidad de ADM apoya este esfuerzo, al abordar las siguientes reas clave:Quejas de los Clientes.Conformidad en Productos y Procesos.Superacin de Expectativas de los Clientes.Cumplimiento Legal, Seguridad y Calidad del Producto.

Poltica de seguridadEs responsabilidad de esta rea el asegurar mediante recorridos peridicos de inspeccin a las reas de trabajo y notificacin constante de anomalas registradas a los departamentos responsables de apoyo para su correccin; el permanente cumplimiento de los lineamientos establecidos por la secretara del trabajo y previsin social en las normas oficiales mexicanas aplicables a nuestra empresa (plan integral de seguridad 07)

1.2.- Objetivo generalSe analizarn los manuales de seguridad industrial internos de la planta para mejorar y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la empresa.Se llevar a cabo la reingeniera pertinente de toda la informacin analizada de los manuales de seguridad de la empresa.

1.2.1.- Objetivos especficos Revisin y anlisis de los procedimientos actuales de seguridad. Simplificacin y actualizacin de los manuales de seguridad de la empresa y sus procedimientos especficos de trabajos especiales. Implementar una reingeniera de algunos puntos del manual de seguridad de la empresa siempre tomando en cuenta las polticas de calidad y seguridad de la empresa y apegado a sus normativas ya establecidas. Realizar un plan de capacitacin para el personal basado en el nuevo manual de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo manual sean entendidos y puestos en prctica por el personal. Desplegar las normas de seguridad en las reas de trabajo de la empresa. Se estar implementando mensualmente una auditora interna para verificar que la seguridad de los empleados de ADM BIOPRODUCTOS es ptima y que se han reducido riesgos potenciales o inminentes en muchas de las reas de trabajo de la planta. En las juntas que se realizan entre los supervisores de la distinta rea de trabajo de la planta se abordara el tema de seguridad de la planta y de capacitacin de los empleados para que cada unos de los trabajadores internos estn enterados del nuevo manual de seguridad y lo pongan en prctica. Adems de que la empresa seguir operando dentro de las normas de seguridad y calidad que marca HACCP, la OSHA y las normas NOM.1.3-. Justificacin.

Esta investigacin ser realizada para mejorar el comportamiento seguro del personal de la empresa ADM, porque para ADM es de suma importancia la seguridad dentro de todas las reas de trabajo y reducir a cero los accidentes o incidentes. La reingeniera y actualizacin de los manuales de seguridad industrial de ADM, reflejar distintos beneficios econmicos y para el personal de la empresa porque as podrn informarse rpida y explicitarte de cualquier trabajo que implique algn tipo de riesgo, estarn al tanto de todas las medidas de seguridad que se deben de tomar antes de iniciar con actividades especificas dentro de la empresa.As mismo los trabajadores de ADM conservan su integridad fsica y su salud, se evitara tener paros laborales y esto significa tambin que se reducirn gastos mdicos por incapacidades.Los trabajadores se vern beneficiados porque estarn laborando con mayor seguridad mejorando as su desempeo productivo. As mismo la compaa tendr un aumento en la produccin y la productividad.El impacto del proyecto es general para toda la empresa, este nuevo manual de seguridad tambin beneficia al personal externo de la planta como contratistas y visitantes, porque estar disponible para todo el personal.1.4.- Marco contextual.La empresa donde se realiz la estada se encuentra ubicada en Blvd. Miguel Alemn km.11.40 s/n col centro en la Cuidad de Gmez Palacio Dgo. El nombre de la empresa es ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V. El departamento donde se realiz la estada es el Departamento de seguridad e higiene industrial durante el perodo del 06 Enero 2014 al 04 Abril 2014

El giro de la empresa es la produccin de aceite vegetal y pasta proteica a partir de la semilla de soyaEn breve se describe el proceso como: recepcin, limpieza, quebrado, hojueleado, y extraccin por solventes para la separacin de aceite desgomado de soya y pasta proteica de soya, as como cascarilla de soya.La empresa cuenta actualmente con 72 empleados teniendo as una superficie total de 104,935 m2 y un rea ocupada de 26,509 m2

Captulo II. Marcos de Referencia

2.1.- Marco Conceptual.

Un espacio confinado es considerado as por ser un rea pequea de difcil acceso y solo contar con una sola entrada (el acceso se usa tambin como salida). Adems carecer en algunos casos de iluminacin, poca ventilacin o baja presencia de oxgeno. En muchas ocasiones el riesgo de que ocurra una explosin por la concentracin de algunos gases es comn.El bloqueo de equipos es un programa de seguridad que se implementa para prevenir y proteger al trabajador de accidentes laborales evitando as que se haga dao as mismo o a otro compaero de trabajo. Esta metodologa se basa en conocer el equipo y maquinaria de la empresa, conocer los Riesgos asociados y como controlarlos.Los trabajos calientes comprenden todas las actividades que involucran calor o el desprendimiento de chispas como son: esmerilar, taladrar superficies, soldar con flama o arco elctrico, realizar cortes en metales con oxicorte. Un trabajo de altura comprende todo aquel que rebase el 1.8m de altura (180 cm.) y es considerado de alto riesgo y ant6es de realizarse se deben de tomar todas las medidas de seguridad necesarias ya mencionadas en el manual de seguridad industrial de la empresa.El centro de trabajo es todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacin, en el que se realicen actividades de produccin, de comercializacin o de prestacin de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de trabajo.

Las condiciones inseguras son situaciones o circunstancias peligrosas que derivan de los elementos que conforman el medio ambiente laboral y pueden hacer posible la ocurrencia de un accidente, enfermedad de trabajo o dao material.Las condiciones peligrosas son aquellas que pueden provocar un incidente, accidente o una enfermedad de trabajo.Un incidente laboral se define como un acontecimiento no deseado que ocasiona o puede ocasionar daos al proceso, maquinaria, equipo y/o a las instalaciones del centro de trabajo, pero que en circunstancias diferentes, podra haber derivado en lesiones para las personas y que requiere ser investigado para considerarlo en la adopcin de medidas preventivas.Una verificacin es la constatacin ocular y documental del cumplimiento del Reglamento y de las normas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

Actualmente ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V cuenta con las siguientes normativas y certificaciones. NOM-001-STPS-2008 NOM-002-STPS-2000 NOM-004-STPS-1999 NOM-005-STPS-1998 Y NOM-006-STPS-2000 NOM-010-STPS-1999 NOM-O11-STPS-2001 NOM-012-STPS-1999 NOM-014-STPS-2000 NOM-015-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-019-STPS-2004 NOM-020-STPS-2002 NOM-021-STPS-1993 NOM-022-STPS-2008 NOM-024-STPS-2001 NOM-025-STPS-2008 NOM-027-STPS-2008 NOM-028-STPS-2004 NOM-029-STPS-2005 OHSAS 18001:2007 NMX-SAST-001-IMNC-2008 Certificacin de industria limpia

2.2.- Marco Histrico.

El Licenciado Abdiel Sagel Garca Director Nacional de Inspeccin del Trabajo en su presentacin La seguridad basada en el comportamiento humano describe como el estudio de este tema es indispensable para aumentar la competitividad de las empresas y mejorar el desempeo laboral de los empleados, define los principios de la seguridad basada en el comportamiento, explica como el comportamiento de una persona puede observarse, registrarse y medirse. Con estos datos se pueden realizar estadsticas, tendencias y patrones de comportamiento.

En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificacin de evaluacin reconocida internacionalmente para sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una seleccin de los organismos ms importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente.OHSA 18001 trata las siguientes reas clave: Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos Programa de gestin de OHSAS Estructura y responsabilidad Formacin, concienciacin y competencia Consultora y comunicacin Control de funcionamiento Preparacin y respuesta ante emergencias Medicin, supervisin y mejora del rendimiento

La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad. Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Donde se realiza lo siguiente:

Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para identificar condiciones inseguras y reparar los daos encontrados. Los resultados de las verificaciones se registrarn en bitcoras o en las actas de verificacin de la Comisin de Seguridad e Higiene, debindose conservar un ao.La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de Incendios en los centros de trabajo. El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de deteccin de incendios, los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuacin, la ubicacin del equipo de proteccin personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de primeros auxilios, as como las principales zonas con alto riesgo de incendio. Dicha norma refuerza las medidas tcnico-administrativas para la prevencin y proteccin contra incendios y establece la obligacin de elaborar programas anuales de revisin y pruebas a los equipos contra incendios..

La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo" Da obligaciones a los trabajadores como: Participar en la capacitacin que proporcione el patrn. Cumplir con las medidas que seale el programa especfico de seguridad e higiene para la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados. Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn. Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin. Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitucin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo ndice. Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitucin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de treinta das hbiles, a partir de la fecha de iniciacin de actividades, y stas deben contar con su acta de constitucin en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se los requiera.El patrn debe formalizar la constitucin de la comisin en sesin con los miembros que se hayan seleccionado y con la representacin del sindicato, si lo hubiera.Se integrar una comisin de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. Y estar conformada por lo menos de un trabajador, el patrn o un representante, puede conformarse tambin de un coordinador y un secretario, as como por vocales y algn representante por parte de los trabajadores (puede ser el sindicato).

2.3.- Marco Terico2.3.1 Seguridad Industrial La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin.En el latn es donde encontramos el origen etimolgico de las dos palabras que dan forma al trmino seguridad industrial que ahora nos ocupa. En concreto, nos encontramos con el hecho de que seguridad emana del vocablo securitas que puede definirse como cualidad de estar sin cuidado. Mientras, industrial procede del latn industria que se traduce como laboriosidad y que est conformado por la unin del prefijo indu-, el verbo struo que es sinnimo de construir y el sufijo ia que indica cualidad.

En el libro La seguridad industrial fundamentos y aplicaciones de editorial ATYCA. Establece que la seguridad industrial es estrictamente compleja y abarca desde problemticas tcnicas, hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. Adems de ser una disciplina de estudio solo para especialistas apropiados, con una disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas.El libro parte de que La seguridad Industrial es divisible como disciplina, y que ello mejora tanto el nivel de imparticin lectiva, como la comprensin de la fenomenologa asociada a los riesgos industriales e igualmente la articulacin legal en las disposiciones previas que se han ido promulgando.Se hace referencia a 3 niveles de la seguridad industrial como son: Seguridad laboral u ocupacional. Seguridad de los productos industriales. Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales. 2.3.2 Normas de seguridad industrialEn Mxico se establecen 10 principales normas en materia de seguridad industrial.

1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios.Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas, productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen riesgos de incendio. (Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.)

2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios. Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica.(Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen sustancias inflamables y combustibles.(Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y txicas.Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas.(Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de concentracin y tiempo de accin sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, as como los niveles mximos permisibles de concentracin de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposicin. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el ambiente laboral.(Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.(Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.(Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente un riesgo.Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los centros de trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas estticas.(Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as como las Caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las seales y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos con iluminacin propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.(Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los primeros auxilios.Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios.(Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

2.3.3 Espacios confinadosSegn la American Pipeline Contractors Association (APCA), un espacio confinado es un espacio lo suficientemente grande de tal configuracin que un empleado puede entrar en l y realizar trabajos asignados, y el cual tiene vas de acceso limitadas y restringidas para la entrada y/o salida, adems no est diseado para la ocupacin humana continua.La American Pipeline Contractors Association (APCA), define a un espacio confinado de permiso requerido como cualquier espacio confinado quecontiene, o tiene elpotencialdecontener, algn peligro.Primerosedebe hacerunestudio dellugardetrabajo para determinarsihayespacios confinados,y,siloshay,se debe entonces realizar un anlisis deriesgosenlosespaciosconfinados para determinar si estos requieren de permisos especiales para entrar.Un espacio confinado depermiso requerido tiene una o msdelas siguientes caractersticas: Tiene el potencial de mantener, una atmosfera peligrosa. Contiene un material con el potencial para hundir, tapar, y/o ahogar a la persona que entre. Tiene una configuracin interna de modo que una persona que entra pudiera ser atrapada o asfixiada por paredes interiores que convergen hacia adentro, o por un piso en inclinacin pendiente (en bajada) hacia una seccin transversal ms pequea. Contiene cualquier otro riesgo o peligro serio reconocido contra la seguridad y la salud

El estndar de OSHA de Espacios Confinados que Requieren Permiso para la Industria General se encuentra en 29 CFR 1910.146.Las normas de construccin de OSHA no incluyen un estndar separado de espacios confinados. Sin embargo, los estndares de construccin incluyen varios requisitos relacionados a espacios confinados, tales como equipo de proteccin personal (EPP), ventilacin, excavacin, y soldadura y corte.Algunos ejemplos de espacios confinados incluyen, pero no estn limitados a, tanques de almacenamiento, ductos de ventilacin y extraccin, bvedas subterrneas de servicios unitarios, excavaciones, stanos, boquetes de entrada a caeras y tanques, y tuberas. Los espacios a cielo abierto pueden ser un espacio confinado dependiendo del grado de dificultad para salir de estos en caso de emergencias, tales como las piscinas vacas, tinas profundas, zanjas hondas, bvedas, los tanques hondos sin techo, y los compartimientos de almacenamiento y de otras funciones de los buques.

2.3.4 Factores de riesgos laboralesEn el curso Prevencin de Riesgos Laborales se define como aquel fenmeno, elemento o accin de naturaleza fsica, qumica, orgnica, psicolgica, o social que por su presencia o ausencias se relaciona con la aparicin, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, que pueden desencadenar una disminucin en la salud del trabajador.Dentro del mismo curso se define como accidente de trabajo, toda lesin funcional y corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior que causan muerte, prdida o reduccin, permanente o temporal de la capacidad de realizar algn trabajo u ocupacin.El curso de Prevencin de Riesgos Laborales tiene como objetivo lo siguiente: Identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la actividad laboral. Valorar la importancia de estos factores de riesgo en la empresa y los daos que puedan ocasionar a la salud de los trabajadores. Reconocer las situaciones de riesgo para proponer y desarrollar acciones preventivas eficaces.El factor de riesgo fsico se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades fsicas de los cuerpos, tales como carga fsica, ruido, iluminacin, radiacin ionizante, radiacin no ionizante, temperatura elevada y vibracin, que actan sobre los tejidos y rganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposicin de los mismos.

Jos Mara Corts Daz (2007) en su libro Tcnicas de prevencin de riesgos laborales: Seguridad e higiene del trabajo nos dice que los factores de riesgo laboral, son condiciones de las cuales diversos estudios han concluido que derivado de los trminos: Peligro, Dao y el Riesgo que existan en el trabajo y al no ser removidos generarn como consecuencia, accidentes laborales y enfermedades profesionales. Estos deben ser resueltos por medio de medidas de prevencin y proteccin, por medio de diversas disciplinas, las que destacan la higiene, la Medicina del trabajo, la Ergonoma y la Psicologa que actan como un conjunto multidisciplinario, para as poder llegar al objetivo de mantener la salud para los trabajadores, adems de leyes que permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad tanto para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.

2.3.5 Manuales de seguridadEn el manual de higiene y seguridad industrial de la USC (Universidad Santiago de Cali) define los distintos factores de riesgos a los que un trabajador est expuesto en su centro de trabajo. Donde se destacan los siguientes:Los riesgos fsicos que abarcan todos aquellos factores ambientales de naturaleza fsica que al "ser percibidos" por las personas o por sus efectos en los objetos e instalaciones que tienen la capacidad potencial de producir efectos nocivos o dainos segn sea la intensidad, concentracin y tiempo de exposicin.Son ejemplo: Ruido, vibracin, iluminacin, temperaturas extremas, radiaciones, presiones anormales.El factor de riesgo elctrico que se refiere a los sistemas elctricos de las mquinas, equipos e instalaciones locativas, que por conducir o generar energa dinmica o esttica encierran la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o cosas, pudiendo provocar segn sea la intensidad y el tiempo, quemaduras, shock, fibrilacin ventricular, etc. o daos materiales.Son ejemplo: Electricidad dinmica o esttica, redes de distribucin en mal estado, cajas de distribucin en mal estado, empalmes y elementos elctricos en mal estado.Los factores de riesgo mecnicos comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el conjunto de mquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de funcionamiento, diseo y estado de los tres primeros grupos o por la forma, dimensiones y ubicacin del ltimo tienen la capacidad potencial de "entrar en contacto (mediante atrapamientos, friccin, cadas, golpes, etc.) con las personas, pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daos en los materiales. Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, mquinas sin proteccin, vehculos en mal estado.Los factores de riesgo ergonmicos se refiere a todos aquellos objetos, puestos de trabajo, mquinas, equipos y herramientas que debido a sus dimensiones, forma y diseo, encierran una capacidad potencial de producir fatiga fsica o lesiones osteomusculares, por los sobreesfuerzos, posturas o movimientos inadecuados que se deben adoptar durante el desarrollo de la actividad.Los accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.El incidente de trabajo es un suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o prdida en los procesos. (Resolucin 1401 de 2007).

La OSHA o Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration - OSHA), entr oficialmente en vigor en EEUU, el 28 de abril de 1971. En la actualidad establece e impone normas protectoras en todo el pas del norte y alcanza a empleadores y trabajadores mediante asistencia tcnica y programas de asesora. Es reconocida y consultada a nivel internacional dada la seriedad con que dicta Normas sobre la Prevencin de Riesgos del Trabajo.

En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificacin de evaluacin reconocida internacionalmente para sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una seleccin de los organismos ms importantes de comercio, organismos internacionales de normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente.OHSA 18001 trata las siguientes reas clave: Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos Programa de gestin de OHSAS Estructura y responsabilidad Formacin, concienciacin y competencia Consultora y comunicacin Control de funcionamiento Preparacin y respuesta ante emergencias Medicin, supervisin y mejora del rendimiento

La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad. Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores. Donde se realiza lo siguiente: Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para identificar condiciones inseguras y reparar los daos encontrados. Los resultados de las verificaciones se registrarn en bitcoras o en las actas de verificacin de la Comisin de Seguridad e Higiene, debindose conservar un ao.La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de Incendios en los centros de trabajo. El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de deteccin de incendios, los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuacin, la ubicacin del equipo de proteccin personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de primeros auxilios, as como las principales zonas con alto riesgo de incendio. Dicha norma refuerza las medidas tcnico-administrativas para la prevencin y proteccin contra incendios y establece la obligacin de elaborar programas anuales de revisin y pruebas a los equipos contra incendios..

La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo" Da obligaciones a los trabajadores como: Participar en la capacitacin que proporcione el patrn. Cumplir con las medidas que seale el programa especfico de seguridad e higiene para la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo. Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados. Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrn. Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin. Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.

La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitucin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo ndice. Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitucin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros de trabajo en un plazo no mayor de treinta das hbiles, a partir de la fecha de iniciacin de actividades, y stas deben contar con su acta de constitucin en aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la autoridad laboral cuando se los requiera.El patrn debe formalizar la constitucin de la comisin en sesin con los miembros que se hayan seleccionado y con la representacin del sindicato, si lo hubiera.Se integrar una comisin de seguridad e higiene por cada centro de trabajo. Y estar conformada por lo menos de un trabajador, el patrn o un representante, puede conformarse tambin de un coordinador y un secretario, as como por vocales y algn representante por parte de los trabajadores (puede ser el sindicato).

Captulo III. Planteamiento del Problema

3.1.- Problema. Falta de actualizacin de los manuales de seguridad internos de la planta. Los manuales de seguridad de la empresa se han vuelto obsoletos, muy extensos y se dificulta la lectura, adems de estar en mal estado (hojas sucias, borrosas, arrugadas, rotas mal grapadas o traspapeladas). La informacin en algunos apartados no corresponde a los ttulos. Temas incompletos. La falta de actualizacin, organizacin y exceso de informacin, hace cansado la lectura y comprensin de los manuales, por lo tanto muchos trabajadores omiten o se saltan apartados del mismo. Existen faltas de ortografa, palabras mal empleadas o trminos que pueden confundir a algunos empleados de ADM. Algunos manuales carecen de ndice o de un orden en los temas expuestos. Los ndices no corresponden a la informacin o contenidos de algunos temas.3.2.- Tipo de Investigacin.La investigacin es de tipo explicativa ya que se estn analizando distintos fenmenos como las condiciones de seguridad de la empresa ADM, se ha analizado la forma de trabajar del personal de ADM y las condiciones bajo las que estn sometidos en actividades especificas, como son los trabajos de altura que rebasan el 1,8 metros de altura (que para ADM es una altura de consideracin y se deben tomar las medidas de seguridad anti cada descritas en el manual de seguridad). Se sabe que un trabajador puede caer desde dicha altura si no se toman las medidas de seguridad necesarias y sufrir lesiones graves, hipotticamente el riesgo existe mientras se est realizando el trabajo y dentro del anlisis ya se han tomado las medidas necesarias para reducir el mayor porcentaje de riesgos latentes. Incluso bajo condiciones ambientales adversas como es la lluvia y fuertes vientos el trabajo no se debe de realizar porque el riesgo de caer aumenta hasta en 80%.Otro aspecto importante son los trabajos calientes que involucren chispas, flama o simplemente calor. Por ejemplo un empleado que por indicaciones deba soldar algn artefacto (cualquiera que este sea), debe contar con el equipo de seguridad necesario de no ser as es casi seguro que sufrir alguna lesin como quemaduras o su vista se ver afectada est comprobado que el correcto uso de la careta y ropa adecuada reduce en casi un 85% el riesgo de sufrir quemaduras y de lesiones en los ojos. Por otra parte existen otros riesgos que ya fueron analizados, comprobados y ya se han tomado medidas de seguridad adicionales. Como el riesgo de provocar un incendio al realizar algn tipo de trabajo caliente (en el manual de seguridad industrial de ADM se describe todas las medidas de seguridad para evitar algn tipo de incendio o percance relacionado al trabajo a realizar)

3.3.- Hiptesis. La mejora y simplificacin de los procedimientos de seguridad disminuir el riesgo potencial de accidentes o incidentes. Los trabajadores podrn analizar de una manera clara y en menor tiempo los procedimientos, normas y recomendaciones en los manuales de seguridad de la planta. Se busca no tener ningn incidente o accidente y evitar tener gastos mdicos o paros laborales. Aumento de la produccin y productividad en los trabajadores. Mejorar el desempeo en general de todos los trabajadores. Eliminar condiciones inseguras dentro de la planta y mantenerla as con la ayuda y la concientizacin de los empleados de ADM.

3.4.- Variables.Cuantitativas: notablemente se ver reducido prcticamente a cero los accidentes o incidentes dentro de la planta, esto implicara tambin una reduccin significativa en gastos mdicos y pagos por incapacidades. Tambin ya no se tendr ningn problema por paros laborales o por incapacidad, se ver una mejora en la productividad de la empresa y sus empleados.Cualitativas: las condiciones de seguridad sern ms apropiadas para los trabajadores de ADM, el ambiente de trabajo seguro propicia un mejor y ms sano desempeo laboral, las prcticas seguras de trabajo al realizar cualquier tarea de mantenimiento, construccin, o reparacin, se realizarn con una actitud de seguridad que evitara incidentes. Ya no se observaran condiciones y prcticas inseguras por parte de los trabajadores.

3.5.- Objetivos.

3.5.1.- Objetivo generalSe analizarn los manuales de seguridad industrial internos de la planta para mejorar y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la empresa.Se llevar a cabo la reingeniera pertinente de toda la informacin analizada de los manuales de seguridad de la empresa.

3.5.2.- Objetivos especficos Revisin y anlisis de los procedimientos actuales de seguridad. Simplificacin y actualizacin de los manuales de seguridad de la empresa y sus procedimientos especficos de trabajos especiales. Implementar una reingeniera de algunos puntos del manual de seguridad de la empresa siempre tomando en cuenta las polticas de calidad y seguridad de la empresa y apegado a sus normativas ya establecidas. Realizar un plan de capacitacin para el personal basado en el nuevo manual de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo manual sean entendidos y puestos en prctica por el personal. Desplegar las normas de seguridad en las reas de trabajo de la empresa.

Captulo IV. Metodologa

4.1.- Participantes.El proyecto est enfocado a todo el personal interno de la planta pero tambin a personas externas como contratistas y visitantes. Tambin est enfocado en el anlisis que se realiz durante el recorrido de la planta en busca de condiciones inseguras. Se busca involucrar a todo el personal de ADM incluso al personal externo, para que estn enterados de los distintos riesgos en las distintas reas de trabajo de toda la planta.Los principales involucrados son los supervisores y jefes de cada rea ya que la tarea de ellos es comunicarles a sus subordinados de los cambios realizados en el manual de seguridad de ADM.

4.1.1.- Poblacin.Los talleres de la empresa (taller elctrico, taller de torno y taller mecnico) fueron observados detenidamente en busca de condiciones inseguras y de conductas o prcticas inseguras por parte del personal que opera en dichas reas y se observ que no se toman al 100% las medidas de seguridad sin embargo no se han registrado incidentes en las bitcoras de operaciones de la planta. Aunque en el pasado fueron reas con muchos conflictos e incidentes.Se observ que la empresa tiene y cuenta con todo el equipo necesario para cada rea de trabajo y para cada situacin de trabajo e incluso para realizar un rescate de ser necesario.

4.1.2.- Muestra.Se tomaron como referencias las bitcoras de operaciones de la empresa de las distintas reas de la planta donde slo se tom en cuenta el nmero de accidentes que ocurrieron durante un ao, se analizaron las causas y cules fueron las reas de mayor riesgo de la planta.

4.2.- Instrumentos.El principal objeto de medicin utilizado fueron las bitcoras de operaciones de la empresa de ADM proporcionada por el jefe de seguridad y jefe de control de calidad.

4.3.- Procedimiento.El anlisis que se realiz a los manuales de seguridad de la empresa ADM fundamentalmente fue para que la empresa se diera cuenta de que ya eran obsoletos y que prcticamente ningn empleado les pona la atencin necesaria para su comprensin y lectura.El anlisis que se realiz en las reas de trabajo de la planta nos sirvi como un apoyo adicional para adaptar los nuevos manuales de seguridad de la planta y conocer todos los riesgos potenciales existentes en dichas reas y buscar la manera ms factible para que los operadores estn consientes de que existen uno o varios riesgos que pueden ser evitados si se toman las medidas pertinentes de seguridad.Se llev a cabo un anlisis de las bitcoras de operaciones de la planta y de los registros de accidentes e incidentes para conocer ms a fondo que reas resultaban ms conflictivas y porqu y centrarse ms en buscar soluciones viables para esas reas. Nos dimos cuenta que en la mayora de los casos era por descuido de los operadores o porque pasaron por alto el uso de proteccin personal (y esto a pesar que todo el equipo de seguridad est disponible para todo el personal de la planta).En el apartado de anexos en la figura 3, se muestra un plano de la planta y las areas donde se realizo el anlisis de campo.La figura 4, 5, 6, describen el plan de seguridad y mantenimiento de toda la planta (se muestran solo algunas bitcoras).

Captulo V. Resultados

5.1.- Resultados.

En un corto plazo se observ una gran disposicin por parte de obreros y supervisores de revisar el nuevo manual de seguridad industrial de ADM ya que este nuevo manual de seguridad era ms corto que los anteriores y al estar actualizado estaba ms apegado a los procesos internos de la planta y a los riesgos dentro de ella.El beneficio ms grande fue que muchos de los trabajadores de ADM ya tenan un conocimiento ms amplio de los posibles riesgos de sus reas de trabajo y todos ellos tomaron medidas de seguridad ms drsticas.En las bitcoras de la planta se muestra que en el mes de Marzo no se ha registrado ningn incidente, ni paros laborales, ni faltas por parte de los operadores. En la primera y segunda semana de Abril no se ha registrado ningn tipo de incidente o accidente, ni paros laborales. Aunque el nuevo manual de seguridad industrial de ADM tiene poco tiempo de haber sido implementado se ha visto que tiene gran aceptacin por parte del personal de ADM (supervisores y operadores) adems de que no se ha registrado ningn incidente, ni accidente desde su implementacin. La tendencia es que no se registre ningn tipo de accidente en el resto del ao y que el 100% de los trabajadores de ADM tengan conocimiento y den lectura al nuevo manual de seguridad industrial.Hasta ahora se ha mostrado un 87% de participacin por parte del personal de ADM en la lectura del nuevo manual de seguridad. Esto se da a conocer en los boletines de seguridad semanales de la planta.

Figura 1.- Accidentes en el transcurso del ao 2014

Figura 2.- Accidentes en el transcurso del ao 2013

5.2.- Discusin.

Durante los recorridos dentro de la empresa ADM, se observaron distintas anomalas que pudieran afectar tambin la seguridad de los trabajadores; como son: paredes, techos y pisos en mal estado, tambin algunos barandales y pasamanos daados, en otras areas los letreros y avisos de seguridad tambin ya se encontraban en mal estado (desgastados por el sol).Inesperadamente se dio una orden para realizar una pequea evaluacin de riesgos dentro de la planta y se realiz tambin una auditoria por parte de 4 supervisores para complementar el anlisis de riesgo. En base a los resultados obtenidos se actualizaron las bitcoras de operaciones de la planta y dicha informacin ayudo a complementar el manual de seguridad industrial.5.3.- Conclusiones.

Finalmente se concluye que el anlisis de los manuales de seguridad industrial de ADM, ayud a que la empresa se diera cuenta de que era necesario realizar algunos cambios. Principalmente el de actualizar toda la informacin. El hecho de revisar minuciosamente todos los manuales de seguridad de la empresa tambin ayud a complementar la informacin y a realizar mejoras en el contenido de la informacin, ya que mucha de esta informacin ya estaba obsoleta y estaba incompleta.Tambin los recorridos por las distintas areas de la empresa, no slo fueron de gran ayuda para identificar condiciones inseguras, sino tambin para darnos cuenta de que muchas de las estructuras o construcciones no estn en buenas condiciones y que muchos de los equipos que estn en operacin tambin requeran de limpieza y de mantenimiento. Esto tambin implica un riesgo latente para algunos empleados que estn laborando cerca de esos equipos en ese momento. Durante el recorrido se hicieron las anotaciones pertinentes y se seal todo lo observado, referente a la seguridad, pero tambin se realizaron comentarios en cuanto a las condiciones de las estructuras de concreto y del estado del piso.Pero lo ms importante de este anlisis fue la participacin por parte del personal de ADM, se mostr mucha participacin y se realiz una gran retroalimentacin porque muchos de los operadores dieron sus puntos de vista en base a las reas de trabajo donde ellos operan, se pudieron comprobar tambin muchas de las hiptesis, porque el nuevo manual de seguridad industrial fue revisado por varios de los supervisores y es de gran ayuda para los operadores. Varios operadores revisaron el manual de seguridad y se vio reflejada su conformidad porque para ellos fue ms fcil identificar los pintos de inters de acuerdo a su rea de trabajo.Se pudieron comprobar puntos importantes mencionados en la hiptesis como la mejora de la seguridad y del comportamiento seguro por parte del personal de la empresa de ADM.El riesgo potencial de accidentes se redujo en el corto tiempo de ser implementado el nuevo manual de seguridad.A los trabajadores de ADM les ha tomado un menor tiempo para analizar el nuevo manual de seguridad industrial adems de ser mas fcil de relacionarlo con su rea de trabajo y con trabajos especficos que impliquen riesgos muy altos o donde se deba extremar la seguridad personal (trabajos de altura, trabajos calientes, trabajos en espacios confinados.).A muchos trabajadores se les ha observado trabajar de una manera ms segura y con mayor seguridad, esto se ha visto reflejado en el aumento de la productividad laboral y a futuro se ver reflejado en el aumento de la produccin.

5.4.- Sugerencias.

Es de vital importancia para la empresa que se le d ms seguimiento a todos sus manuales de operaciones y de seguridad y que con la ayuda de auditoras internas se sigan dando cuenta de los riesgos que a futuro puedan surgir. Este nuevo manual de seguridad industrial lo ms seguro es que este ao pueda estar vigente pero a principios del ao entrante debe ser revisado y actualizado y siempre apegado a todas las normativas con las que la empresa opera y a las que estn en vigor en el ao en curso y dentro de la ley federal de seguridad y proteccin civil.Otro punto importante es tener todos los registros anotados en las bitcoras de operaciones y seguridad acerca del funcionamiento del nuevo manual de seguridad industrial para verificar su funcionalidad. Y en caso de que se realicen cambios en algn proceso o sub proceso de la planta revisar el manual de seguridad para verificar que se adecue a los cambios realizados de no ser as analizar y verificar la informacin para adecuarla al nuevo proceso u subproceso y as mantener actualizado el manual de seguridad industrial.

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NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 25-I-2011.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 07-VI-2013.NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores purificadores de aire de presin negativa contra partculas nocivas - Especificaciones y mtodos de prueba.D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores purificadores de aire de presin negativa contra partculas nocivas - Especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.

Anexos.PLANO DE PLANTA

Figura 3.- Las lneas en azul describen el recorrido realizado en la empresa de ADM, en prcticamente toda la planta se realizo el anlisis de campo referente a la seguridad de la planta.

Programas de seguridad de ADM

Figura 4.- prevencin y ataque de incendios.

Figura 5.- Actividades bsicas de higiene.

Figura 6.- Recorridos e inspecciones.

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