ANLISIS FODA

Fortalezas:

Poseen un producto nico en el mercado, ladrillo portante Klimablock, con un gran poder de aislacin trmica.

El Grupo posee un 46% de market share.

Later Cer S.A. tiene el 19% de participacin en la produccin nacional. Vnculos comerciales afianzados con marcas lderes en automatismos y maquinaria especializada de la industria.

La empresa con mayor capacidad productiva de Amrica Latina.

Decisin de invertir en reformas y obras de ampliacin cada vez que el mercado lo requiri.

Personal con ms de 20 aos de experiencia en el rubroOportunidades:

Expectativa de crecimiento del mercado de ladrillo cermico hueco con productos exclusivos.

Acaparar otro centro de consumo a travs de la adquisicin de la cermica Alberdi, en Rosario. Otro canal de venta prximo a los centros de consumo. Se puede utilizar Alberdi, para comercializar ladrillos de Later-Cer S.A.

Expectativa de mejora de la situacin econmica del pas luego de las elecciones presidenciales de 2015.

Inversin en aumento de capacidad productiva a partir del requerimiento del mercado.

Debilidades:

Paradas sindicales.

Falta de personal profesional.

Variedad de la materia prima, dificulta el control del proceso.

Ritmo y tareas laborales exigentes, dificulta la obtencin de mano de obra.

Falta de mantenimiento preventivo en mquinas que influyen en la calidad.

Produccin no perfectamente nivelada, existencia de un cuello de botella.

Falta de controles de calidad formales a lo largo del proceso.

Amenazas:

Restricciones de gas. Crisis energtica del pas, dificulta el suministro de gas natural. Crisis econmica del ao 2014, inflacin y depreciacin del peso respecto del dlar. Genera incremento en los costos y una menor demanda en este ao.

Mayores exigencias en la calidad por parte de los clientes.

Calidad de los proveedores.

Restriccin en las importaciones. Dificulta el ingreso de maquinaria del exterior. En el caso de las reformas, gran parte de la maquinaria proviene de Italia. Baja capacidad de respuesta ante fallas en mquinas crticas para el proceso. Lenta respuesta ante un gran aumento de la demanda por la existencia de un cuello de botella con un alto costo de aumento de capacidad. Poca capacidad de deteccin de materia prima de baja calidad por falta de controles.Norte del Trabajo Prctico: CalidadOPORTUNIADES DE MEJORA

Oportunidad de MejoraImpacto Dificultad- Costo-Riesgo

1- Horno y secaderoAltoAlto

2- Mantenimiento preventivo de maquinariaAltoBaja

3- Control de calidad de materia primaBajoAlta

4- Control de calidad en el procesoMedioMedio

2013:

Produccin y venta anual en n de ladrillos equivalentes: 504.018 toneladas, 102,2 millones de ladrillos equivalentes. Facturacin Anual: USD 38.123.438, a tasa de cambio 8,5$/dlar, son $324,05 millones, 3,17$ por ladrillo equivalente.1- Mantenimiento preventivo de maquinaria: Vemos que en el proceso de produccin hay algunas mquinas que estn fuera de funcionamiento por falta de mantenimiento, y otras maquinas que no funcionan lo bien que deberan hacerlo, y esto trae consecuencias principalmente en la calidad del producto. Nuestra idea es que si se logra mejorar la calidad de la produccin de cada mquina, mejorara la calidad del proceso en general. En particular, concentrndonos en los dos rotofiltros de las lneas Later-1 y Later-2, modelo Bedeschi del tipo GRD 20/10 - M6496, cuyo funcionamiento, adems de la mezcla, es filtrar impurezas yacentes en la greda. Actualmente dicha funcin de filtrado no se realiza porque un mecanismo de las mquinas est roto. La principal razn de que no se realice mantenimiento preventivo es que nunca hubo nadie a cargo, y las mquinas funcionaron sin mayores problemas desde 1995. Por el lado de la empresa proveedora de maquinaria, sta dice responder con servicio tcnico gratuito y ciertos repuestos en caso de rotura. Justificacin del impacto: Con el total de maquinaria operativa de separacin inicial, el porcentaje de scrap al final del proceso debera ser del 1% (en base a datos histricos) de los ladrillos destinados para la venta. Actualmente es del 3%, y la tasa de devolucin de despachos es del 3,5%.

Later-Cer pide actualmente un formulario con la exposicin de las justificaciones de la devolucin, y se hace cargo de los pedidos.

Es decir, previo al proceso de empaquetado, alrededor del 6% de los ladrillos presentan fallas de calidad, ya sea por defectos en la MP o defectos de secado.

2- Horno y secadero: El horno tiene una capacidad para 118 vagonetas por da, pero el mximo histrico que alguna vez se utiliz en la produccin es de 101 vagonetas por da. Esto es porque el secadero no logra secar adecuadamente 118 vagonetas, por lo que secan menos de la capacidad que tienen. El secado irregular es fuente de defectos de calidad, adems de suponer una reduccin de la produccin.

Justificacin del impacto: De aumentar la capacidad calorfica del horno a su capacidad de diseo, se lograran producir ladrillos equivalentes por un valor de 160 mil pesos diarios, o 55,5 millones anuales (Un aumento del 18% como era de esperar)

Desde el punto de vista de la calidad

Tasa de ladrillos fallados que entran y salen del horno y el secadero:

-Secadero: Un 5% de los ladrillos que salen del secadero son deben ser reconvertidos al presentar fallas

-Horno: Un 3% de los ladrillos que salen del horno no sern empacados para la venta debido a la aparicin de fallas y grietas.Datos: Consumo de energa en el secadero y en el horno por unidad

Horno y secadero (datos disponibles): Consumo promedio= 600.000kcal/tn, tomando el ladrillo equivalente de la planta de 4,93 kg, equivale a 0,3 m3 de gas natural por ladrillo equivalente, es decir, a precios de gas natural industrial de marzo 2015, son 2,05$ por ladrillo es lo que se le aade de valor en los procesos de secado y horneado. Dicho valor, segn la fuente, est ms cerca de los $3 (coloquial) tomando las etapas intermedias de ambos procesos, lo que supondra un 90% del valor total del ladrillo en el mercado.

De la comparativa de temperaturas medias entre el secadero y el horno se puede inferir que el secadero representa cerca 10% del consumo de gas, y el horno, el 90%.3- Control de calidad de la materia prima: La materia prima es principalmente greda. Se puede analizar la opcin de realizar un control de la misma buscando que tenga la menor cantidad de impurezas y de humedad posible. Por un lado el impacto de la humedad se ve en los ladrillos que se rajan en el secadero principalmente, y por otro lado el impacto de las impurezas se ven en la matriz donde quedan incrustadas. El alto grado de humedad requiere una mayor superficie de la planta para ser destinada a acopio de MP.

En ste punto se hallan dos dificultades: Uno de los dueos de Later-Cer es el principal proveedor de greda, y los proveedores locales, a pesar de ofrecer una MP de muy buena calidad, no tendran la capacidad como para satisfacer la demanda de Later-Cer, lo que hace cuesta arriba implementar una poltica de desarrollo de proveedores.4- Control de calidad durante el proceso: Nos parece importante colocar un control de calidad en el proceso, principalmente luego de la matriz que le da forma al ladrillo. Despus de pasar por la matriz el ladrillo se dirige al secadero y de all al horno, estos son los dos procesos que ms valor agregado le dan al ladrillo, por lo que sera interesante analizar la posibilidad de colocar un pulmn previo al secadero de manera tal de que la lnea siga siendo una produccin continua, y que este pulmn me permita tener un tiempo determinado para controlar la calidad de los ladrillos y as solo cargar en el secadero los ladrillos que se encuentren en buen estado. Un anlisis similar podra realizarse entre el secadero y el horno. Adjuntamos el esquema del Layout de la planta que nos hicieron llegar para justificar la evaluacin preliminar de las oportunidades de mejora.

SHAPE \* MERGEFORMAT

CARGA SECADERO

SECADERO

HORNO

EXTRUSIN

APILADORA

DESAPILADORA

Esquema Funcional 1

EXTRUSIN

CARGA VERDE

SECADO

APILADORA

HORNO

DESAPILADORA

MP

LADRILLO VERDE

ESTANTERAS CARGADAS DE MATERIAL VERDE

ESTANTERAS CARGADAS DE MATERIAL SECO

ESTANTERAS

Y/O BANDEJAS

VACAS

VAGONETAS CARGADAS DE MATERIAL SECO

VAGONETAS CARGADAS DE MATERIAL COCIDO

PRODUCTO

TERMINADO

VAGONETAS

VACAS

Esquema Funcional Lnea 1

= PULMONES