Trabajo de Control
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y FORMALES UNIDAD DE SEGUNDA ESPECIALIDAD Curso: “Control de la calidad” Tema: Control Estadístico de la Calidad Por Atributos de la Producción de Harina de Pescado en Austral Group Planta Ilo Presentado por: -------------------------------- Docente: -------------------------------------------------- ------
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
AGUSTÍN
FACULTAD DE CIENCIAS
NATURALES Y FORMALES
UNIDAD DE SEGUNDA ESPECIALIDAD
Curso:
“Control de la calidad”
Tema:
Control Estadístico de la Calidad Por Atributos de la Producción de Harina de Pescado en Austral Group
Planta Ilo
Presentado por:
--------------------------------
Docente:
--------------------------------------------------------
AREQUIPA – PERU
2011
CONTENIDO
CONTENIDO..............................................................................................................................1
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................................2
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.................................................................................................2
1. LA EMPRESA....................................................................................................................3
1.1. Generalidades..........................................................................................................3
1.2. Visión..........................................................................................................................4
1.3. Nuestra Misión.........................................................................................................4
1.4. Descripción de productos.....................................................................................5
1.4.1. Harina de pescado...........................................................................................5
1.4.1.1. Definición...................................................................................................5
1.4.1.2. Elaboración...............................................................................................6
1.4.1.3. Envasado...................................................................................................6
1.4.1.4. Almacenamiento......................................................................................6
1.4.1.5. Embarque...................................................................................................7
1.4.1.6. Uso de la harina de pescado.................................................................7
1.4.1.7. Mercado:....................................................................................................8
1.4.1.8. Especificaciones del producto:............................................................8
1.5. Alcance del sistema gerencial de calidad total de Austral Group S.A.A. 10
1.6. Organigrama de la empresa..................................................................................1
2. CASO DE ESTUDIO.........................................................................................................2
2.1. flow sheet de la Planta Ilo......................................................................................2
2.2. Producción de harina de pescado.......................................................................3
3. SITUACIÓN DEL CONTROL DE LA CALIDAD...........................................................8
3.1. Cartas de control.....................................................................................................8
3.1.1. Grafica C para no conformidades en la harina de pescado..................8
3.1.2. Grafica U para no conformidades en la harina de pescado..................9
3.2. Otras herramientas de la calidad.......................................................................11
3.2.1. Grafica de corridas........................................................................................11
3.2.2. Planillas de inspección................................................................................13
3.2.3. Diagrama de Ishikawa...................................................................................15
1
3.2.4. Diagrama de Pareto.......................................................................................16
4. CONCLUSIONES............................................................................................................18
REFERENCIAS.......................................................................................................................20
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Especificaciones del producto harina de pescado.................................................9Tabla 2: Producción de harina de pescado para el periodo comprendido entre el 06/01/2007 y el 13/02/2007......................................................................................................3
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Sistema gerencial de la calidad total de la planta de aceite y harina de pescado en Ilo............................................................................................................................1Ilustración 2: Organigrama de la empresa Austral Group S.A.A........................................1Ilustración 3: flow sheet de la Planta de aceite y harina de pescado en Ilo......................2Ilustración 4: Grafica C para no conformidades en la producción de harina de pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el 06/01/07 al 13/02/07................9Ilustración 5: Grafica U para no conformidades en la producción de harina de pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el 06/01/07 al 13/02/07..............10Ilustración 6: Grafica de corridas para no conformidades en la producción de harina de pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el 06/01/07 al 13/02/07...................................................................................................................................................12Ilustración 7: Formato en Excel para el control de la calidad en el proceso de la planta en Ilo..........................................................................................................................................14Ilustración 8: Diagrama causa-efecto para la calidad de la harina de pescado..............16Ilustración 9: Diagrama de Pareto para las principales causas de la variación de la calidad en la harina de pescado............................................................................................17
2
1. LA EMPRESA
1.1.Generalidades
AUSTRAL GROUP S.A.A. es un importante grupo empresarial que se
dedica a la extracción, transformación y comercialización de recursos
hidrobiológicos. El origen de nuestra compañía data de 1988, cuando
los accionistas compran Productos Marinos S.A y Palangrera Peruana,
fábricas de harinas estándar.
Hacia abril del 2000 Pesquera Austral S.A. se convierte en Austral
Group S.A.A., grupo empresarial dedicado a la transformación de
productos hidrobiológicos, harina y aceite de pescado, así como de
conservas de pescado y a la fabricación de envases metálicos.
Las seis plantas harineras de Austral Group S.A.A, se encuentran
ubicadas a lo largo del litoral Peruano, con una capacidad de
procesamiento de 650 TM/hora de materia prima para la elaboración de
harina secado al vapor y fuego directo.
La empresa cuenta con una flota pesquera compuesta por 38 barcos
divididos en cinco Jefaturas de Flota con oficinas de coordinación
ubicadas en los puertos de Ilo, Pisco, Chancay. Paita, Huarmey y
Coishco. Posee una unidad operativa central en El Callao.
La Oficina Central agrupa las diversas unidades de gestión: Gerencia
General, Gerencia de Comercialización de Harina y Aceite de Pescado,
Gerencia de Operaciones, Superintendencias de Pesca y
3
Mantenimiento de Flota y otras unidades de soporte. Se encuentra
localizada en la ciudad de Lima, Av. Víctor Andrés Belaunde N° 147
San Isidro Edificio Real 7 Centro Empresarial Real.
AUSTRAL GROUP S.A.A cuenta con 4,500 trabajadores estables y
temporales localizados en las diferentes oficinas administrativas y
portuarias, plantas y barcos de la compañía.
AUSTRAL GROUP S.A.A, PLANTA ILO es una Planta industrial
localizada en Pampa Caliche Km 7.5 Puerto Ilo, Distrito de Pacocha,
Provincia de Ilo, Departamento de Moquegua y cuyo objetivo es la
producción de Harina y Aceite Crudo de Pescado secada al vapor. Para
el funcionamiento y operatividad de la planta se obtuvo las Licencia de
Funcionamiento N° 0085-2000-MDP - Licencia de Operación con una
capacidad Instalada de 90 TM/hora, mediante la Resolución Ministerial
N° 267-96-PE.
1.2.Visión
“MARCANDO EL RUMBO DE LA INNOVACION”.
1.3.Nuestra Misión
“SER UN AGENTE CLAVE DE INNOVACION EN LA INDUSTRIA
PESQUERA DEBIDO A NUESTRA CONTINUA DEDICACION A LA
CALIDAD Y EXCELENCIA Y CONDUCIENDO NUESTRAS
ACTIVIDADES CON RESPONSABILIDAD SOCIAL Y AMBIENTAL”.
4
1.4.Descripción de productos
Los productos que Austral Group produce son:
Harina de pescado
Aceite de pescado
Conservas
Pescado congelado
Para el caso en estudio, se usara la producción de harina de pescado,
uno de los productos de Austral Group, con más demanda y margen de
utilidad.
1.4.1. Harina de pescado
1.4.1.1. Definición
Alimento industrial hidrobiológico, obtenido de la reducción
principalmente de anchoveta, la cual es sometida a cocido,
prensado, secado y dosificación de antioxidante, luego es
envasado y almacenado. La harina presenta color y olor
característico de la especie procesada, con una
granulometría mínima de 99 % en malla Nº12 ASTM:
abertura 1.7 mm.
5
1.4.1.2. Elaboración
La descripción del proceso productivo se detalla en el
Manual de Proceso Productivo M-PR-0001, descripción del
proceso de elaboración de harina y aceite crudo de
pescado.
1.4.1.3. Envasado
La harina es envasada en sacos de polipropileno laminados
de aproximadamente 50 Kg. Cada saco es identificado con
un número de ruma y logotipo de la empresa.
Además del número de ruma cada saco se encuentra
identificado por el logotipo de la empresa y un círculo rojo
que indica la presencia de antioxidante.
El número de ruma se encuentra constituido por 05
caracteres, el primer carácter indica el año, el segundo
identifica a la Planta y los 03 últimos representan al número
correlativo de la ruma.
1.4.1.4. Almacenamiento
La harina es almacenada en campo abierto a temperatura
ambiente y lozas de concreto, formando rumas de 50 TM.
6
(1000 sacos). El tiempo de vida útil comercial del alimento
no es mayor a 6 meses.
La temperatura al momento del envasado no deberá ser
mayor de los 36°C. La máxima temperatura permisible
posteriormente será de 55°C (NTP ITINTEC 204.039).
1.4.1.5. Embarque
La harina de pescado es embarcada bajo 02 modalidades
a) GRANEL: A través de contenedores recubiertos con
lámina de polietileno y/o en bodega.
b) EN SACOS: La distribución en sacos se realiza en
contenedores desinfectados y/o en bodega.
De acuerdo a la exigencia del cliente se procede a la
fumigación de la carga con Fosfamina
1.4.1.6. Uso de la harina de pescado
La harina de pescado no se utiliza para la alimentación
directa de los seres humanos, pero por su alto contenido
proteico es utilizada principalmente en la preparación de
alimentos balanceados.
7
La harina Super prime A y prime B está destinada para la
acuicultura, piscicultura, etc.
La harina Chick C, Estándar D y Sub Estandar E, está
destinada para la avicultura, porcicultura y ganadería,
garantizando una crianza animal óptimas para las etapas
de desarrollo y engorde.
Se espera que este producto de uso industrial regrese a la
dieta humana vía pescado de granja, aves, porcinos,
ganadería, etc. Los grupos vulnerables de la población que
pueden consumir la harina de pescado en forma indirecta
son los adultos y los niños sanos.
1.4.1.7. Mercado:
Los principales mercados son:
Noruega, Comunidad Económica Europea, Japón, China,
Taiwan, Canadá, Tailandia, Indonesia y otros.
1.4.1.8. Especificaciones del producto:
La harina de pescado es una excelente fuente proteica en
la preparación de dietas para animales en cautiverio,
8
Austral Group S.A.A a clasificado el producto bajo las
siguientes características fisicoquímicas y microbiológicas:
Tabla 1: Especificaciones del producto harina de pescado
ANALISIS
SUPER
PRIME A PRIME B CHICK C
ESTANDAR
D
SUB
STANDAR E
PROTEINA mín. (%) 68 67 66 64 <64
HUMEDAD máx. (%) 10 10 10 10 10
GRASA máx. (%) 10 10 10 12 >12
ACIDEZ máx (%) 7.5 10 10 - -
CENIZAS máx. (libre de
sal) (%) 13.5 14.5 15.5 - -
TVN máx (mg/100gr.) 100 120 150 200 >200
HISTAMINA máx. (ppm) 500 1000 3500 - -
SAL/ARENA máx. (%) 4 4.5 5 5 5
DIGESTIBILIDAD mín. %) 94 94 90 - -
Antioxidante Min. ppm 150 150 150 150 150
SALMONELLA (25 g) AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA
SHIGUELLA (25 g) AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA
ENTEROBACTERIAS
Máx. 300
UFC/g
Máx. 300
UFC/g
Máx. 300
UFC/g
Máx. 300
UFC/g
Máx. 300
UFC/g
VIBRIO COLERA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA AUSENCIA
9
Existen otros parámetros de suma importancia
relacionados con los aspectos nutricionales en la harina de
pescado de acuerdo a su uso y en la preparación de dietas
los mismos que son solicitados por nuestros Clientes, así
tenemos:
Digestibilidad, Proteína soluble, Metales pesados, Gizzard
erosión, Fósforo, Calcio, además de parámetros
relacionados con el comportamiento del alimento en el
proceso de elaboración de alimentos balanceados,
especialmente de peces como la densidad, número de
flujo, granulometría.
NOTA: Las características físico-químicas,
bioquímicas y microbiológicas que se encuentran
detalladas en los cuadros antes mencionados son
referenciales puesto que la clasificación final de nuestro
producto es establecida por la Gerencia de
Comercialización de Harina y Aceite de Pescado de
acuerdo a las especificaciones indicadas por el cliente en
los contratos.
Se monitorean y realizan los análisis de Dioxinas
cada 2 años y/o cuando se requiera; análisis de pesticidas
órganoclorados y órgano fosforados una vez al año y/o
cuando se requiera.
10
1.5.Alcance del sistema gerencial de calidad total de Austral Group
S.A.A.
El Sistema Gerencial de Calidad Total se aplica en la actualidad a las
siguientes áreas de la organización a través de Comités Seccionales de
Calidad:
Oficina central Austral Group S.A.A.
Gerencial General, Gerencia Administrativa y Financiera, Gerencia
de Operaciones, Gerencia de Comercialización de Harina y Aceite
de Pescado.
Plantas de harina y aceite de pescado
Planta de Paita, Planta de Pisco , Planta de Huarmey, Planta de
Coishco, Planta Chancay y Planta de Ilo.
11
Ilustración 1: Sistema gerencial de la calidad total de la planta de aceite y harina de pescado en Ilo
12
1.6.Organigrama de la empresa
Ilustración 2: Organigrama de la empresa Austral Group S.A.A.
13
2. CASO DE ESTUDIO
2.1. flow sheet de la Planta Ilo
Ilustración 3: flow sheet de la Planta de aceite y harina de pescado en Ilo
14
2.2.Producción de harina de pescado
A continuación se detallan datos de la producción de harina de pescado
para el periodo comprendido entre el 6 de enero del 2007 y el 13 de
febrero del 2007, periodo durante el cual se tomaron 25 subgrupos de
datos, uno por día, pero con diferentes cantidades de inspecciones. Se
realizo una inspección por ruma (montón de harina de pescado)
teniendo cada ruma la capacidad de llenar 1000 sacos del producto,
con aproximadamente 50 toneladas.
Tabla 2: Producción de harina de pescado para el periodo comprendido entre el 06/01/2007 y el 13/02/2007
Producción 06/01/2007 - 13/02/2007
RUM
A
subgrupo
s
cantidad de
inspeccione
s
FEC.PRDSACO
STM
no
conformidade
s
76001 1 2
06/01/200
7 1000
50.2
3 1
76004 1
06/01/200
7 1000
49.9
2 0
76002 23
07/01/200
7 1000
49.9
7 1
76005 2
07/01/200
7 1000
50.2
5 1
76007 2
07/01/200
7 1000
50.1
8 2
76008 3 3 08/01/200
7
1000 50.1
7
3
15
76009 3
08/01/200
7 1000
50.1
6 1
76010 3
08/01/200
7 1000 50.1 1
76006 4
6
09/01/200
7 1000
50.1
4 1
76011 4
09/01/200
7 1000
50.0
2 3
76014 4
09/01/200
7 1000
49.9
7 1
76015 4
09/01/200
7 1000
49.5
7 2
76012 4
09/01/200
7 1000
50.0
4 2
76016 4
09/01/200
7 1000
50.1
7 4
76017 5
5
10/01/200
7 1000
50.1
2 2
76019 5
10/01/200
7 1000
50.3
5 3
76003 5
10/01/200
7 1000
50.0
3 4
76021 5
10/01/200
7 1000
50.2
6 4
76013 5
10/01/200
7 1000
50.3
3 2
76023 6 6 11/01/200 1000 50.2 4
16
7
76024 6
11/01/200
7 1000
50.0
9 3
76025 6
11/01/200
7 1000
50.1
5 3
76022 6
11/01/200
7 1000
50.4
1 3
76026 6
11/01/200
7 1000 50.3 4
76027 6
11/01/200
7 1000
50.0
6 3
76028 73
12/01/200
7 1000
50.2
3 3
76029 7
12/01/200
7 1000
49.9
9 2
76030 7
12/01/200
7 1000 50 6
76018 8 2
13/01/200
7 1000
50.0
9 2
76020 8
13/01/200
7 1000
50.0
9 5
76031 91
16/01/200
7 1000
50.3
9 4
76036 10 2
17/01/200
7 1000
49.9
7 1
76037 10
17/01/200
7 1000
50.1
9 3
17
76035 11 2
20/01/200
7 1000
50.0
1 1
76039 11
20/01/200
7 1000
50.3
8 2
76038 12
4
21/01/200
7 1000
50.5
8 2
76041 12
21/01/200
7 1000
50.3
9 2
76040 12
21/01/200
7 1000
50.0
6 4
76042 12
21/01/200
7 1000 50.4 3
76046 13
5
23/01/200
7 1000
50.2
7 1
76032 13
23/01/200
7 1000
49.9
2 0
76043 13
23/01/200
7 1000
50.0
1 1
76045 13
23/01/200
7 1000
50.3
3 1
76048 13
23/01/200
7 1000
50.3
9 3
76049 14
4 24/01/200
7 1000
50.1
4 3
76047 14
24/01/200
7 1000
50.1
4 2
76044 14 24/01/200 1000 50.2 4
18
7 1
76051 14
24/01/200
7 1000
50.3
9 5
76054 15 2
25/01/200
7 1000
50.0
7 2
76055 15
25/01/200
7 1000
50.1
9 5
76034 16
4
26/01/200
7 1000
50.2
7 3
76050 16
26/01/200
7 1000
50.4
9 2
76056 16
26/01/200
7 1000
50.2
3 4
76057 16
26/01/200
7 1000 50.1 4
76059 17
9 27/01/200
7 1000
50.0
7 5
76052 17
27/01/200
7 1000
50.0
4 5
76058 17
27/01/200
7 1000
50.2
1 5
76063 17
27/01/200
7 1000
50.3
9 6
76033 17
27/01/200
7 1000
50.0
5 4
76066 17 27/01/200
7
1000 50.2
3
4
19
76067 17
27/01/200
7 1000
49.8
8 5
76053 17
27/01/200
7 1000
50.6
3 6
76061 17
27/01/200
7 1000 50.3 6
76065 18
6
28/01/200
7 1000
50.3
6 4
76069 18
28/01/200
7 1000 50.2 6
76070 18
28/01/200
7 1000
50.1
9 6
76071 18
28/01/200
7 1000
50.2
1 5
76072 18
28/01/200
7 1000
50.1
1 5
76073 18
28/01/200
7 1000
50.0
1 5
76074 19
5 29/01/200
7 1000
50.0
4 2
76075 19
29/01/200
7 1000
50.2
6 2
76076 19
29/01/200
7 1000
49.9
5 6
76060 19
29/01/200
7 1000
49.9
7 6
76062 19 29/01/200 1000 50.3 4
20
7
76077 201
02/02/200
7 1000
50.3
4 6
76078 21
6
03/02/200
7 1000 49.9 5
76079 21
03/02/200
7 1000 50.4 6
76081 21
03/02/200
7 1000
49.6
4 4
76064 21
03/02/200
7 1000
49.6
5 4
76068 21
03/02/200
7 1000
50.6
5 5
76083 21
03/02/200
7 1000
50.0
1 5
76084 223
05/02/200
7 1000 50.3 1
76086 22
05/02/200
7 1000
50.2
7 2
76088 22
05/02/200
7 1000
49.8
8 4
76082 231
06/02/200
7 1000
49.9
1 3
76090 24 2
12/02/200
7 1000
50.2
2 1
76085 24
12/02/200
7 1000
49.9
6 4
21
76091 253
13/02/200
7 1000
50.2
7 2
76093 25
13/02/200
7 1000
49.9
5 3
76092 25
13/02/200
7 1000
50.1
9 3
Las no conformidades se basan el conteo de no conformidades para
cada uno de los distintos parámetros que la empresa analiza
individualmente, estas son las especificaciones del producto (Harina de
Pescado Súper Prime A) las cuales son: proteínas, humedad, grasa,
acidez, sales minerales libre de cloruro, cloruro mas Arena, bases
volátiles totales nitrogenadas (TVN), histamina, proteínas digeribles,
antioxidantes y cloruros. Dichas especificaciones se pueden ver en la
tabla 1.
3. SITUACIÓN DEL CONTROL DE LA CALIDAD
La empresa, para determinar la calidad de sus productos, contrata el
servicio especializado de laboratorios de terceros, pero cuanta con sus
propios laboratorios para los análisis menos complicados.
Una vez realizados los análisis, se realiza el control estadístico de la
calidad, cabe mencionar que aunque el presente trabajo este abocado solo
al control estadístico por atributos; la empresa Austral Group, aplica una
más amplia gama de herramientas para el control de la calidad.
22
3.1.Cartas de control
3.1.1. Grafica C para no conformidades en la harina de pescado
A continuación se muestra la gráfica C para las no conformidades
en la producción de harina de pescado. La cual muestra la
cantidad de defectos que presentan las unidades de producto que
se están fabricando, en este caso las rumas de harina de pescado
Ilustración 4: Grafica C para no conformidades en la producción de harina de
pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el 06/01/07 al
13/02/07
Se puede apreciar que hay 9 puntos consecutivos en el mismo
lado de la línea central, La prueba falló en los puntos: 9, 10, 11,
12, 13, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 80, 81; estos puntos
sugieren causas especiales de variación, las cuales deberán ser
23
analizadas y contrastadas con los registros, a fin de identificar y
suprimir dichas causas.
3.1.2. Grafica U para no conformidades en la harina de pescado
Así mismo tenemos la carta de control o grafica U, con la cual
mediremos la cantidad de defectos o no conformidades por
unidad inspeccionada, en muestras o subgrupos que pueden
tener un tamaño variable. Es igual al gráfico c excepto que la
cantidad de defectos se expresa sobre una base unitaria. Los
gráficos u y c se utilizan en las mismas situaciones excepto que el
gráfico u puede utilizarse cuando la muestra tiene más de una
unidad.
24
Ilustración 5: Grafica U para no conformidades en la producción de harina de
pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el 06/01/07 al
13/02/07
En esta grafica podemos apreciar que se ha fallado en la prueba 1
que analiza el programa MINITAB la cual consiste en que hay un
punto más que las 3.00 deviaciones estándar desde la línea
central, la prueba falló en el puntos 28. También hubo fallas en la
prueba 2: 9 puntos consecutivos en el mismo lado de la línea
central, la prueba falló en los puntos: 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26,
27, 28, 86, 87, 88, 89 y 90. En este sentido podemos decir la
producción de harina de pescado se encuentra fuera de control
estadístico de la calidad.
Se debe recalcar que estos indicadores de calidad fueron
tomados de datos antiguos, del año 2007, en la actualidad la
empresa Austral Group S.A.A., cuenta con varias certificaciones
de la calidad, en sus diversas plantas, por supuesto también en la
planta ubicada en el puerto y ciudad de Ilo, y está entre las 100
mejores empresas para laborar en el Perú.
3.2.Otras herramientas de la calidad
Para tener una mejor perspectiva de la situación de los indicadores de
la calidad, es necesario recurrir a otras herramientas de la calidad, por
esto se presenta a continuación el grafico de corridas o rachas.
3.2.1. Grafica de corridas
25
La gráfica de corridas o de rachas mostrará si existen causas
especiales que influyen en los la ocurrencia de no conformidades.
Esta herramienta de calidad también ejecuta dos pruebas para
determinar aleatoriedad que suministran información sobre la
variación no aleatoria ocasionada por tendencias, oscilaciones,
mezclas y conglomerados.
Bajo los fundamentos estadísticos de este análisis se podrá inferir
si el control estadístico de la calidad se ve afectado por factores
especiales que inciden negativamente en la calidad del producto
ofrecido a los clientes de la empresa.
Ilustración 6: Grafica de corridas para no conformidades en la producción de
harina de pescado en la planta de Ilo para el periodo comprendido entre el
06/01/07 al 13/02/07
26
En el test de conglomerados (p < 0.05) se infiere que, dado que el
número de corridas observadas es significativamente superior al
esperado, las observaciones en estudio están estratificadas,
mientras que en el test de mezclas (p > 0.05) se deduce que,
dado que el número de corridas observadas no es
significativamente inferior al especificado bajo la hipótesis nula,
las observaciones en estudio no provienen de otra población.
En el test de tendencias (p > 0.05) es evidente que el número de
rachas observadas es significativamente superior al esperado;
mientras que en el test de oscilaciones (p > 0.05) se valida que el
número de rachas observadas es significativamente inferior al
planteado en la hipótesis nula, estos resultados comprueban que
no hay oscilaciones ni siguen se siguen tendencias determinadas.
Podemos concluir del grafico de rachas que hay causas
especiales de variación, que están produciendo una estratificación
en los resultados de no conformidades.
3.2.2. Planillas de inspección
La empresa deberá revisar los registros en las planillas de
inspección, además de realizar las encuestas del caso entre los
involucrados en la producción, y las reuniones pertinentes del
caso. Se presenta a continuación, el modelo de planilla de
inspección utilizado durante el periodo en el que se obtuvieron los
datos utilizados en el presente trabajo, los datos eran ingresados
haciendo uso del programa MS Excel.
27
PLANTA:
FECHA:
PRENSAS
HORA P %H P %H P %H
COCEDORES
HORA 1 2 3
P T RPM P T RPM P T RPM
PROM #¡DIV/0! ##### ##### ###### ###### ##### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0!
PROM #### ##### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! #####CENTRIFUGAS
HORA CENTRIFUGA 3 ACEITE TRICANTER
%S %G TºC %S %G TºC %S %G %S %G %S %G TºC %H FFA %S %G %S %G %H %FFA %S %G %S %G
---
PROM #¡DIV/0! ###### ###### #¡DIV/0! #¡DIV/0! ###### #¡DIV/0! ###### #¡DIV/0! ###### ###### ###### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! ###### ##### ###### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! ###### #¡DIV/0! #¡DIV/0! ######TORTAS COCINA-PLANTA EVAPORADORA
%G TVN
%H %S
%G TVN
%H .%H
SECADORES A VAPOR SECADORES AIRE CALIENTE
HORA 1 2 3 4 5 6
TºC P %H TºC P %H TºC P %H TºC P %H TºC P %H TºC P %H TE TS %H TE TS %H
- - - - - - - - -- - - - - - - - -
PROM #¡DIV/0! ##### ##### ###### ###### ##### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! ##### ##### ##### ###### ##### ###### ##### #### ##### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! ##### #¡DIV/0! #¡DIV/0!SCRAP DE SECADORES SCRAP AIRE CALIENTE
ANTIOXIDANTE ENSAQUE
HORA T %H HORA T %H HORA T %H HORA T %H HORA T %H TVN CALIDAD RUMA
ENSAQUE
PPM SACOS
PESO SACOS KG.
PRODUCCION DE HARINA
MATERIA PRIMA PROCESADA
PROM PROMCALDERAS
DUREZA Na CI. STD HORA
TOTAL ppm ppm 1 2
TkFuenteA1
A2
TkAblanTka SO 3 N.D.
Cond. ppm % F M OH
C 1C 2C 3C 4C 5C 6
CALDERAS
HORA SO 3 STD HORA SO 3 STD
ppm ppm ppm ppm PROMEDIO
C1 C1
C2 C2
C3 C3
C4 C4
C5 C5
C6 C6
J.A.C.
AC-0302-01
SECADOR VAPOR SECADOR DE AIRE CALIENTE
MATERIA PRIMA
SUPERVISOR DE A. C.
pH
DUREZA
ALCALINIDAD
Ing. Marisol Huanacuni
ABLANDADOR
FORMATO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO
EVAPORADORA
HORA
LODOS SANGUAZAAGUA COLA TRIC .
HORA
TORTA PRENSA
LICOR SEPARADORALICOR PRENSA CENTRIFUGA 2 CENTRIFUGA 1 PULIDORA
3
Promedio
1 2
TORTA SEPARADORA
TURNO
PLANTA
COCINA
CONCENTRADO
1 2HORA
Nº POZA
T.D.C.
TORTA INTEGRAL
TN
TN
TORTA SANGUAZA
NºSACOS
OBSERVACIONES:
28
Ilustración 7: Formato en Excel para el control de la calidad en el proceso de la
planta en Ilo
3.2.3. Diagrama de Ishikawa
Con el fin de determinar las causas que han originado los puntos
fuera de control de las cartas C y U realizadas para las no
conformidades de la producción de harina de pescado en la
Planta Ilo de Austral Group, se procedió a realizar un Diagrama
Ishikawa para poder encontrar la causa raíz que genera este
problema, este diagrama debe realizar previo a la observación del
proceso de producción, como también con reuniones hechas con
los supervisores y operarios de los departamentos de pesado de
materia prima, inspección y laboratorio, así como con el ingeniero
responsable del proceso y el ingeniero responsable de la calidad.
A continuación se presenta un diagrama causa-efecto tentativo
para dilucidar las causas que ocasionan la merma en la calidad,
aclarando que el autor de este, no tuvo acceso a la
implementación de mejoras en la planta, solo a datos
proporcionado por personal de la empresa, con fines
principalmente académicos.
29
Ilustración 8: Diagrama causa-efecto para la calidad de la harina de pescado
3.2.4. Diagrama de Pareto
Posterior a la identificación de causas mediante el diagrama
Ishikawa, y la información de las cartas de control y planillas de
inspección se pasa a la identificación de las causas más
relevantes, para ello se ha proceder a realizar una encuesta al
personal encargado de esta línea para determinar mediante un
diagrama de Pareto, cuál de estos problemas son los que generan
la mayor causa de variación de la calidad para poder así
determinar las posteriores mejoras.
30
Ilustración 9: Diagrama de Pareto para las principales causas de la variación de
la calidad en la harina de pescado
En la actualidad el proceso de selección y separación de la
materia prima ha sido mejorado con respecto a la fecha en que se
tomaron los datos de este estudio.
Además el sistema actual de secado de dos fases de AUSTRAL
GROUP incorpora baja temperatura. La primera fase es secado a
vapor Rota Tube a baja presion. La temperatura del producto es
20 – 30°c menor que el Sistema de Secado Rota Disk
La Harina de pescado permanece en el tubo de secado durante
35 minutos comparados a las 2 horas o más en el Sistema Rota
Disk. La Segunda fase usa el Sistema de Secado con Aire
31
caliente Geka Termal Oil. El aire caliente indirecto reduce la
humedad del producto del 25 % al 7%, la Temperatura del
producto permanece debajo 75 ª C de ahí que la humedad es
reducida lentamente y la proteína no es dañada.
El Sistema de dos fases de Austral produce harina de pescado
con la mejor calidad de proteína, la digestibilidad más alta y la
densidad especifica más alta.
Pruebas de campo en varias industrias muestran que la
digestibilidad es mejorada en un 3% en el sistema de dos etapas
comparado con el sistema tradicional.
4. CONCLUSIONES
En la fecha de la toma de los datos utilizados en el presente trabajo,
la calidad de la harina de pescado de la planta Ilo de austral group
se encontraba fuera de control estadístico, hallándose causas
especiales de variación tanto en la gráfica C como en la gráfica U.
El uso de otras herramientas de la calidad conjuntamente con las
cartas de control ayuda a la identificación de las causas de la merma
en la calidad, para el caso del presente trabajo el grafico de corridas
contribuyo a hallar una causa especial de variación, por
estratificación, esto aunado a la revisión de las planillas de
inspección, otra de las 7 herramientas de calidad, hará posible una
fácil identificación de los problemas que ocasionan la falta de control
estadístico.
32
El grafico de Ishikawa junto con el grafico de Pareto, proporcionan el
mejor criterio a la hora de implementar las mejoras, al permitir
identificar las principales causas de variación y merma de la calidad.
En la actualidad la planta de la ciudad y puerto de Ilo de Austral
Group S.A.A. posee varias certificaciones de la calidad, entre las
cuales se encuentran: ISO 14001, ISO 9001, HACCP PERU,
FEMAS – Europa, BASC – Perú, ITP PERU, FRIENDS SEA,
DOLPHIN SAFE y PREMIO NACIONAL CONAM, esto gracias a los
esfuerzos que durante años han invertido en el control de la calidad,
haciendo altamente competitiva a esta empresa.
Las certificaciones de calidad son el pasaporte que las empresas de
clase mundial requieren para ingresar y permanecer en los
mercados internacionales más exigentes, estas, elevan la confianza
y fidelidad de los clientes, siendo de vital importancia en estos
procesos de certificación el control estadístico de la calidad,
infiriéndose de esto su gran importancia en el mundo de hoy.
33
REFERENCIAS
Bibliográficas:
“Probabilidad y estadística aplicadas a la ingeniería”, 1ra edición -
Douglas c. Montgomery y George c. Runger - McGraw-hill.
“Control estadístico de la calidad”, 2da edición - Douglas c.
Montgomery -Limusa-Wiley.
Web:
http://www.uoc.edu/in3/emath/material.htm#inicio
http://www.austral.com.pe/
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