UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

TRACCIÓN EN ACERO LAMINADO AL CALOR

INFORME N°4

LOAIZA ALEJANDRA

CURSO:TERCERO

FECHA DE PRÁCTICA:20-11-2014

FECHA DE ENTREGA:27-11-2014

JUEVES 16:00 A 19:00

PARALELO: TERCERO

3.2 Introducción :

El acero es una aleación que consiste principalmente de hierro (98%) y de pequeñas cantidades de carbono, silicio, magnesio, azufre, fósforo y otros elementos. El carbón es el elemento de mayor influencia en las propiedades del acero, así, la dureza y resistencia aumentan con el porcentaje de carbono, Con menos cantidad de carbono el acero es más suave y dúctil pero más débil. Las propiedades del acero se cambian también añadiendo otros elementos como el silicio, níquel, manganeso y cobre. Con lo anteriormente mencionado se podría decir que las propiedades mecánicas del acero estructural dependen de su composición química, de sus aleaciones, de su proceso de laminación, forma de enfriamiento, tratamiento térmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometidos.

El acero que se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de la laminación de acero en una serie de perfiles normalizados. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.

El acero laminado en caliente es bajo y medio en carbono, y presenta una estructura de granulado fino que le proporciona elevadas características mecánicas, buena confortabilidad y excelente soldabilidad. Cuando es combinado con microaleantes , y utilizando los parámetros de proceso adecuados es factible obtener aceros de alta resistencia y alta tenacidad. Por estas características, está recomendado especialmente para piezas de estructuras mecano-soldadas, para el plegado o perfilado, y para el montaje mediante soldadura, remachado o pegado. El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se está calentando el acero. Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

Con la anteriormente dicho se podrá decir que la resistencia a la tracción es una medida de la presión a la que una sola pieza de material va a sufrir una rotura y va a estallar o quebrarse en varias piezas. Este momento de rotura es importante para los ingenieros cuando diseñan aplicaciones que se someten a esfuerzos, gracias a la práctica realizada en clase se pudo conocer las diferentes propiedades mecánica que presento este material.

http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acero-propiedad-y-caracteristcas

http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-caliente-vs-laminado-frio-hechos_129282/

3.3 OBJETIVOS:

Objetivo General:

Determinar las propiedades mecánicas y representativas de una muestra de acero laminado al calor sometido a diferentes tipos de cargas e interpretar los resultados obtenidos del ensayo.

Objetivos Específicos:

Observar el comportamiento que adquirió el cuerpo de prueba al ser sometidos a esfuerzos de tracción.

Establecer el tipo de falla que tuvo el material utilizado para la práctica al ser sometidas a las diferentes cargas.

Determinar los valores de los esfuerzos y de las deformaciones específicas con los valores obtenidos durante el ensayo de tracción para poder analizar las propiedades mecánicas del material.

3.4 MATERIALES Y EQUIPOS :

Materiales:

Muestras de Acero Pletina de Acero Laminado al Calor

Equipos:

Máquina Universal de 30 kg Ap =1kg

Calibrador Ap =0.05mm

Compás de Porcentaje Ap =1%

Deformímetro LinealAp =0.001¨(Laminado al Calor)

3.5 PROCEDIMIENTO :

1. Iniciamos el ensayo tomando las dimensiones iniciales de la pletina de acero y registramos los valores obtenidos.2. Colocamos la pletina de acero laminado al caliente en forma vertical en la Máquina Universal de 30 Ton y ajustamos los extremos superior e inferior de la pletina de acero tanto al cabezal fijo como a la placa de base de la máquina de ensayo respectivamente. 3. Sujetamos firmemente el deformímetro a la pletina de acero de modo que sus ejes coincidan y procedemos con el proceso de cargas.

4. Procedemos a registrar los valores de las cargas y deformaciones que comienzan a generarse al aplicar la carga de forma creciente en una tabla de datos y además registramos la cargas máximas y la de ruptura.5. Una vez Terminado el ensayo retiramos la pletina de acero rota de la máquina universal de 30 toneladas y analizamos la ubicación ,el carácter de la fractura y los tramos de calibración.6. Realizamos el mismo procedimiento anterior para una nueva pletina de acero y registramos los valores obtenidos.7. Con los datos obtenidas se realizará los respectivos cálculos típicos según se solicite en la tabla de datos y los diagramas de Esfuerzo vs Deformación específica.

TABLAS Y DATOS

Acero laminado calor

a=38,10 b=5,90

N°

Carga Deformación 

Area EsfuerzoDef.

EspecíficaP P A σ ε

kg N mmx10-2 % (mm2) (Mpa)(mm/mm x

10-4)1 0 0.00 0   224.79 0.00 0.002 500 4905.00 2   224.79 21.82 1.003 1000 9810.00 4   224.79 43.64 2.004 1500 14715.00 6   224.79 65.46 3.005 2000 19620.00 8   224.79 87.28 4.006 2500 24525.00 10   224.79 109.10 5.007 3000 29430.00 12   224.79 130.92 6.008 3500 34335.00 14   224.79 152.74 7.009 4000 39240.00 16   224.79 174.56 8.0010 4500 44145.00 18   224.79 196.38 9.0011 5000 49050.00 20   224.79 218.20 10.0012 5500 53955.00 22   224.79 240.02 11.0013 6000 58860.00 24   224.79 261.84 12.0014 6500 63765.00 26   224.79 283.66 13.0015 7000 68670.00 29   224.79 305.49 14.5016 7500 73575.00 34   224.79 327.31 17.0017 7730 75831.30 50   224.79 337.34 25.0018 7600 74556.00 100   224.79 331.67 50.0019 7640 74948.40 150   224.79 333.42 75.0020 7670 75242.70 200   224.79 334.72 100.0021 7660 75144.60 250   224.79 334.29 125.0022 7730 75831.30 300   224.79 337.34 150.0023 7810 76616.10 350   224.79 340.83 175.0024 7840 76910.40 400   224.79 342.14 200.0025 7920 77695.20 450   224.79 345.63 225.00

26 7880 77302.80 500   224.79 343.89 250.0027 8110 79559.10 550   224.79 353.93 275.0028 8310 81521.10 600   224.79 362.65 300.0029 8500 83385.00 650   224.79 370.95 325.0030 8680 85150.80 700   224.79 378.80 350.0031 8900 87309.00 750   224.79 388.40 375.0032 9450 92704.50 875 5% 224.79 412.40 437.5033 9940 97511.40 1050 7% 224.79 433.79 525.0034 10390 101925.90 1275 9% 224.79 453.43 637.5035 10720 105163.20 1550 11% 224.79 467.83 775.0036 10770 105653.70 1875 13% 224.79 470.01 937.5037 10940 107321.40 2250 15% 224.79 477.43 1125.0038 10980 107713.80 2675 17% 224.79 479.18 1337.5039 10850 106438.50 3150 19% 224.79 473.50 1575.0040 10580 103789.80 3675 21% 224.79 461.72 1837.5041 9540 93587.40 4250 23% 224.79 416.33 2125.0042 9010 88388.10 4850 24% 224.79 393.20 2425.00

Δi= 25mm

Tramo 

LecturaDeformació

n%Deformació

n (mm) (mm)

1 28.10 3.10 12.402 29.60 4.60 18.403 30.50 5.50 22.00

438.45

FALLA13.45 53.80

5 31.90 6.90 27.606 29.80 4.80 19.207 28.55 3.55 14.208 27.60 2.60 10.40

Acero laminado frío

D=6,10

N°Carga Deformación Área Esfuerzo

Deformación Específica

P P A σ εkg N mmx10-2 (mm2) (Mpa) (mm/mm x 10-4)

1 0 0.00 0 29.22 0.00 0.002 250 2452.50 9 29.22 83.92 3.603 500 4905.00 18 29.22 167.84 7.204 750 7357.50 28 29.22 251.76 11.205 1000 9810.00 36 29.22 335.68 14.406 1250 12262.50 45 29.22 419.59 18.007 1500 14715.00 54 29.22 503.51 21.608 1750 17167.50 65 29.22 587.43 26.009 2000 19620.00 75 29.22 671.35 30.0010 2230 21876.30 100 29.22 748.56 40.0011 2280 22366.80 125 29.22 765.34 50.0012 2320 22759.20 150 29.22 778.77 60.0013 2260 22170.60 175 29.22 758.63 70.0014 2270 22268.70 200 29.22 761.98 80.0015 2330 22857.30 225 29.22 782.12 90.0016 2360 23151.60 250 29.22 792.19 100.0017 2360 23151.60 275 29.22 792.19 110.0018 2290 22464.90 300 29.22 768.70 120.0019 2350 23053.50 325 29.22 788.84 130.0020 2340 22955.40 350 29.22 785.48 140.0021 2360 23151.60 375 29.22 792.19 150.0022 2300 22563.00 400 29.22 772.05 160.0023 2300 22563.00 425 29.22 772.05 170.0024 2300 22563.00 450 29.22 772.05 180.0025 2350 23053.50 475 29.22 788.84 190.0026 2370 23249.70 500 29.22 795.55 200.0027 2250 22072.50 525 29.22 755.27 210.0028 2170 21287.70 550 29.22 728.42 220.0029 2080 20404.80 575 29.22 698.20 230.0030 2010 19718.10 600 29.22 674.71 240.0031 1910 18737.10 625 29.22 641.14 250.0032 1800 17658.00 650 29.22 604.22 260.0033 1700 16677.00 675 29.22 570.65 270.0034 1600 15696.00 700 29.22 537.08 280.0035 1540 15107.40 715 29.22 516.94 286.00

0.00 500.00 1000.00 1500.00 2000.00 2500.00 3000.000.00

100.00

200.00

300.00

400.00

500.00

600.00

Deformación específica (mm/mm)

Esfu

erzo

(MPa

) Lf = 327,31 MPa

Le=337,34 MPa

ZONA DE FLUENCIA

ZONA DE ENDURECIMIENTO ZONA DE AHORCAMIENTO

ZONA DE ELÁSTICA

Lp=345,63 MPa

σmax=479,18 MPa

Σrot=393,20 MPa

Caracteristicas:

E=tan Ѳ=ΔσΔε

E= tanѲ=21,82 MPa

1∗1 0−4 mm/mm

E=218200 MPa

e=24%

Esc(x). 2,5cm=500mmEsc(y). 1cm=10%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 90.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

Lectura

Def

orm

ació

n

Tramo de fa-lla

0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.000.00

100.00

200.00

300.00

400.00

500.00

600.00

700.00

800.00

900.00

Deformación específica

Esfu

erzo

σmin=516.94 MPa

σmax=795.55 MPa

Esc(x).2.5cm=500mmEsc(y).1cm=100Mpa

CÁLCULOS TÍPICOS

Carga

P=500 ( Kg ) P=500 ( Kg )∗9,81(m / s ²) P=4905(N )

Deformación

Δ=2(Pulg x 10−4)

Área:

A=a∗b(mm ²) A=38,1∗5,90(mm ²) A=224,79(mm ²)

Esfuerzo:

σ=P/ A(Mpa ) σ=4905 /224,79(Mpa) σ=21,82(Mpa)

Elongación:

ε= ΔLo

(mm/mm) ε= 2200

(mm/mm) ε=1(mm /mm)

Carga

P=10850 ( Kg ) P=10850 ( Kg )∗9,81(m / s ²) P=106438,50 (N )

Deformación

Δ=3150(Pulg x10−4)

Δ=19 %

Área:

A=a∗b(mm ²) A=38,1∗5,90(mm ²) A=224,79(mm ²)

Esfuerzo:

σ=P/ A(Mpa ) σ=106438,50/224,79(Mpa ) σ=473,50 (Mpa)

Elongación:

ε= ΔLo

(mm/mm) ε=3150200

(mm/mm) ε=1575(mm /mm)

3.8 Conclusiones :

Sr. Luis Geovanny Vargas

Se pudo determinar las respectivas propiedades mecánicas de la pletina de acero pues al ser sometida a una carga de tracción se pudo observar como el material comenzaba a fallar ya que al analizar la curva esfuerzo deformación observamos que el acero tiende a tener un comportamiento elasto-plastico.

Se pudo apreciar adecuadamente el comportamiento del material antes de la ruptura pues presentó deformaciones al ir aumentar la carga y de esta manera se pudo determinar que era frágil al seguir aumentando la carga.

Determinamos el tipo de falla que presento el material al ser sometido a su máximo esfuerzo de rotura.

3.9 Recomendaciones:

Se debe sujetar de la manera más adecuada a los materiales, teniéndose que fijar que los extremos de cada material sean sujetados correctamente para que la Maquina Universal no tenga ninguna problema y evitemos accidente al ir aumentando la carga en la pletina de acero.

Poner toda la seriedad posible al ensayo para que de esta manera no haya ningún tipo de error en los ensayos de tal manera que se logre obtener datos fiables y correctos.

3.10 Bibliografía:

http://www.slideshare.net/pakonuri/el-acero-propiedad-y-caracteristcas

http://www.ehowenespanol.com/acero-laminado-caliente-vs-laminado-frio-hechos_129282/

http://www.aceroandes.com/

http://www.slideshare.net/Lordbook/proceso-de-laminacin-en-caliente

3.11 Anexos

La probeta siendo ensayada mientras se le aplica una carga de tracción.

Observamos la ruptura de la probeta una vez que alcanzo su esfuerzo máximo.

Miramos la falla que se presento en el material al ser ensayado.

VARILLAS DE ACERO CON RESALTES, LAMINADAS EN CALIENTE, SOLDABLES, MICROALEADAS O TERMOTRATADAS, PARA HORMIGÓN ARMADO.

NTE INEN Norma Técnica 2167:2011 Ecuatoriana Segunda revisión Voluntaria REQUISITOS. 2011-08

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las varillas de acero con resaltes, laminadas en caliente, soldables, microaleadas o termotratadas utilizadas para aplicaciones donde la restricción de las propiedades mecánicas y composición química son requeridas para compatibilidad con las aplicaciones de las propiedades mecánicas controladas o para mejorar la soldabilidad.

2. DEFINICIONES

2.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las NTE INEN 102, NTE INEN 105, NTE INEN 106, NTE INEN 107, NTE INEN 108, NTE INEN 109, NTE INEN 110, NTE INEN 118, NTE INEN 119, NTE INEN 120, y las que a continuación se detallan

2.1.1 Varilla con resaltes. Es una varilla de acero especialmente fabricada para utilizarse en hormigón armado, de núcleo central circular en cuya superficie existen salientes denominados resaltes.

2.1.2 Diámetro nominal. Es el diámetro teórico por el cual se designa la varilla.

2.1.3 Ranura. Es el espacio existente a lo largo de toda la varilla con resaltes y que es limitado por los extremos de los resaltes transversales.

2.1.4 Resaltes. Son protuberancias o salientes, transversales, longitudinales o inclinadas, que se presentan en la varilla con la finalidad de aumentar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de ésta en relación del hormigón que la cubre.

2.1.5 Partida. Es un conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal, que satisface totalmente un pedido.

2.1.6 Lote. Es un conjunto de varillas del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal, procedente de una misma campaña de producción en serie.

2.1.7 Lote de muestreo. Es un conjunto de varillas formado a partir de un lote o de una partida, con el fin de extraer las unidades de muestreo.

2.1.8 Unidad de muestreo. Es una de las varillas extraída del lote de muestreo, la cual está destinada a la inspección y/o ensayo.

2.1.9 Probeta. Es una porción de la unidad de muestreo, debidamente preparada para un ensayo mecánico.

2.1.10 Análisis de comprobación. Es el representativo de la composición química del acero proveniente de productos semiterminados o terminados.

2.1.11 Análisis de cuchara. Es el representativo de la composición química de la colada.

2.1.12 Colada. Es el acero obtenido de una vaciada del horno de producción.

2.1.13 Termotratamiento. Es el proceso mediante el cual el acero de bajo contenido de carbono alcanza las propiedades mecánicas requeridas en esta norma, mediante un proceso de temple y revenido

2.1.14 Varilla termotratada. Es la varilla que ha recibido un proceso de termotratamiento

2.1.15 Varilla laminada en caliente microaleada o de baja aleación. Es la varilla que alcanza las propiedades mecánicas requeridas en esta norma mediante su composición química en la cual existen elementos de aleación entre los cuales pueden estar cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio, titanio y zirconio en pequeñas cantidades. Estas varillas son fabricadas mediante un proceso de laminación en caliente y un enfriamiento al aire no forzado.

3. CLASIFICACIÓN.

3.1 De acuerdo al proceso de fabricación, estas se pueden clasificar en:

3.1.1 Varillas laminadas en caliente termotratadas, y

3.1.2 Varillas laminadas en caliente microaleadas.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Las varillas con resaltes consideradas dentro de esta norma son grado 42, es decir tienen un límite de fluencia mínimo nominal de 42 kgf/mm2.

4.2 Material. El acero al carbono de las varillas debe ser obtenido por uno de los procesos de Solera Abierta, Bessemer, Thomas, Eléctrico ácido o básico, al oxígeno, o una combinación de estos procesos, con estricto cumplimiento de las especificaciones químicas establecidas en la tabla 4.

4.3 Manufactura. Las varillas deben ser laminadas en caliente de lingotes (tochos) o palanquillas, libres de defectos interiores, provenientes de coladas identificadas, cuyo proceso debe garantizar la completa destrucción de la estructura dendrítica primaria del lingote o tocho.

5. REQUISITOS

5.1 Requisitos específicos

5.1.1 Dimensionales

5.1.1.1 Las dimensiones y tamaños nominales en los que se fabrican las varillas según los números de designación se indican en la tabla 1.

5.1.1.2 Diámetro

a) Los diámetros nominales con que serán fabricadas las varillas deben cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla 1.

b) Los valores de los diámetros nominales de las varillas deben ser determinadas de acuerdo al Anexo C.

5.1.1.3 Resaltes

a) Las características físicas de los resaltes existentes en las varillas están establecidas en la tabla 1.

b) La configuración general de las varillas con resaltes estará de acuerdo a las figuras del Anexo E.

c) Se podrán aceptar otras configuraciones para los resaltes de las varillas siempre que su coeficiente de adherencia sobrepase en 40% o más, al coeficiente de adherencia de una varilla lisa con el mismo diámetro nominal

d) Los resaltes transversales pueden ser perpendiculares o inclinados respecto al eje de la varilla, podrán coincidir con una sección transversal o estar alternados, y deberán estar espaciados a lo largo de la varilla a distancias uniformes. Los resaltes de los lados opuestos de la varilla deben ser similares en tamaño y forma.

e) Si los resaltes transversales son inclinados respecto al eje de la varilla, el ángulo de inclinación no será menor de 45°. Si este ángulo estuviera comprendido entre 45° y 70°, los resaltes deberán tener alternativamente inclinación contraria en los dos lados opuestos de la varilla. Si este ángulo es mayor de 70°, el cambio de inclinación no es necesario.

f) La distancia o espaciamiento promedio entre resaltes (e) ver figura D.1 en el anexo D, en cada lado de la varilla, no debe exceder los siete décimos del diámetro nominal de la misma.

g) Las características de los resaltes transversales serán determinadas de acuerdo al Anexo D.

h) La longitud total de los resaltes transversales debe ser tal que el espacio entre los extremos de las corrugaciones en los lados opuestos de la varilla (t) ver figura D.1 del anexo D), no exceda el 12.5% del perímetro nominal de la varilla. La suma total de los espacios (t) no debe exceder el 25% del perímetro nominal de la varilla. El perímetro nominal de la varilla debe ser 3.1416 veces el diámetro nominal.

i) La zona sin resaltes indicada en el literal h), puede ser parcial o totalmente ocupada por nervios longitudinales.

j) Las características de los resaltes o ranuras longitudinales serán comprobadas de acuerdo al Anexo D.

5.1.1.4 Longitud

a) Las longitudes normales de las varillas serán 6, 9 y 12 metros. Las varillas también podrán expenderse por acuerdo entre comprador y productor, en longitudes especiales.

b) La tolerancia para las longitudes normales será de ± 50 mm.

c) La tolerancia para las longitudes especiales será de ± 10 mm.

d) Los valores especificados para la longitud serán comprobados mediante el método establecido en el Anexo A.

5.1.2 Mecánicos

5.1.2.1 Propiedades de tracción controladas. Esta norma, mediante el empleo de los límites de las propiedades mecánicas del material (tabla 2) suministra las propiedades de fluencia/tracción necesarias en las aplicaciones que exigen propiedades de tracción controladas.

5.1.2.2 La resistencia a la tracción real debe ser igual o mayor a 1,25 veces el límite de fluencia real registrado en el ensayo de la probeta.

5.1.3 Físicos

5.1.3.1 Masa

a) El valor nominal para la masa por metro de cada una de las varillas a las que se refiere esta norma es el establecido en la tabla 1.

b) Los valores de la masa por metro, permitidos para varillas individuales, son los especificados en la tabla 1, que corresponden a ± 6%.

c) Los valores especificados para la masa por metro de las varillas a las que se refiere esta norma serán comprobados mediante el método establecido en el Anexo B.

5.1.4 Químicos

5.1.4.1 Un análisis de cuchara de cada colada debe realizar el fabricante con muestras de ensayo tomadas preferiblemente durante el vertido de las coladas.

5.1.4.2 El contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio en el acero de que estarán constituidas las varillas, se determinará de acuerdo a las NTE INEN correspondientes o mediante análisis espectrométrico en equipo calibrado. Los contenidos de carbono, manganeso, fósforo, azufre y silicio deberán cumplir con lo establecido en la tabla 3.

5.1.4.3 Se debe garantizar para el análisis de colada que el carbono equivalente máximo sea de 0,55 %, cuando se determine de acuerdo con la siguiente fórmula:

% C.E. = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Cr/10 - %Mo/50 - % V/10

5.1.4.4 La composición química determinada debe ser informada a pedido del comprador o su representante.

5.1.4.5 Soldabilidad. Esta norma, mediante las restricciones en la composición química (ver numeral 5.1.4.2) y la fórmula de carbono equivalente (ver numeral 5.1.4.3) suministra un control de la composición química para aplicaciones en soldadura, cumpliendo lo dispuesto en AWS D1.4.

5.2 Requisitos complementarios

5.2.1 Después de la laminación, las varillas deben quedar libres de defectos superficiales que puedan afectar su uso específico.

6. INSPECCIÓN

6.1 La inspección y recepción del producto se efectuará en el lugar en que éste se encuentre almacenado.

6.2 Muestreo

6.2.1 Tamaño de la muestra

6.2.1.1 Lote de muestreo. Las partidas o los lotes serán divididos en lotes de muestreo de 20 toneladas; lotes o partidas inferiores a 20 toneladas deben considerarse como nuevos lotes de muestreo.

6.2.1.2 Muestra

a) De cada lote de muestreo se extraerá al azar una varilla.

b) El conjunto de varillas (unidad de muestreo) constituirá la muestra del lote o partida.

c) El número mínimo de unidades de muestreo representativo de una partida o de un lote será de dos.

6.2.1.3 Condiciones posteriores al muestreo

a) El conjunto de unidades de muestreo (muestra) extraído de cada una de las partidas o lotes, deberá empaquetarse debidamente. El paquete deberá sellarse y marcarse con la rúbrica de las partes interesadas.

b) Se deberá fijar en cada uno de los paquetes una tarjeta que incluya por lo menos: un número de identificación, orden de muestreo y fecha.

6.2.1.4 Se llevará un acta del muestreo que incluya la siguiente información:

a) Número de identificación de la muestra,

b) Identificación del producto,

c) Número de la norma de referencia,

d) Fecha de muestreo,

e) Nombre del fabricante o marca comercial,

f) Lugar de procedencia,

g) Identificación del lote o de la partida,

h) Cantidad del producto representado por la muestra,

i) Cantidad de unidades de muestreo,

j) Nombres, firmas y direcciones de las partes interesadas.

6.3. Aceptación o rechazo

6.3.1 Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el contrato, pedido u orden de compra, el inspector que represente al comprador tendrá libre acceso a los certificados de conformidad con normas emitidas por el INEN y, además, podrá presenciar la realización de los ensayos de control de producción.

6.3.2 Rechazos de partidas o lotes

6.3.2.1 Las partidas o los lotes se rechazarán, cuando el 25% o más de los ensayos de tracción o de doblado no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 2.

6.3.2.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25%, se permitirá un remuestreo. Este remuestreo se efectuará a razón del doble del número de unidades de muestreo de los grupos fallados. El lote será aprobado cuando todos los ensayos de remuestreo del mismo sean satisfactorios.

6.3.2.3 El ensayo de doblado será considerado satisfactorio cuando la probeta ensayada no presente grietas después de terminado el ensayo.

6.3.2.4 Las partidas o los lotes que no cumplan con los requisitos físicos establecidos en la tabla 1 serán rechazados.

6.3.2.5 El material que muestre defectos perjudiciales posteriores a su aceptación en la fábrica debe rechazarse y notificarse al fabricante.

6.3.3 Rechazos de coladas

6.3.3.1 Todas las varillas pertenecientes a una misma colada serán rechazadas, cuando el 25% o más de los ensayos químicos no satisfagan las especificaciones establecidas en la tabla 4.

6.3.3.2 Si la cantidad de ensayos fallados es menor del 25%, se permitirá un remuestreo en razón del doble de las unidades de muestreo tomadas inicialmente. El lote será aprobado cuando todos los ensayos de remuestreo sean satisfactorios.

6.3.4 Rechazos de varillas individuales

6.3.4.1 Las varillas que presenten defectos superficiales que afecten su utilización serán rechazadas.

7. MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 Resistencia a la tracción

7.1.1 Los valores de la resistencia a la tracción, límite de fluencia y alargamiento porcentual de las varillas a las que se refiere esta norma deben cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 2.

7.1.2 El punto de fluencia y resistencia a la tracción debe determinarse por cualquiera de los métodos convencionales establecidos en la NTE INEN 109.

7.1.3 Las probetas para el ensayo de tracción, serán del diámetro nominal de las varillas, tal como son laminadas. Para los diámetros de 36 mm o mayores, puede utilizarse el ensayo de sección reducida establecido en la NTE INEN 109.

7.1.4 La determinación de esfuerzos unitarios con probetas de secciones completas debe basarse en el área nominal de la varilla. Para probetas de secciones reducidas, el límite de fluencia y la resistencia a la tracción deben corregirse con la relación entre el peso de la varilla laminada y el peso de la varilla nominal.

7.2 Doblado

7.2.1 Las varillas a las que se refiere esta norma deben ser sometidas al ensayo de doblado a 180°, a la temperatura ambiente (ver NTE INEN 110). Las probetas, luego del ensayo, no deben presentar agrietamiento en el lado exterior del doblez.

7.2.2 El diámetro de los mandriles para el ensayo de doblado se encuentra establecido en la tabla 4.

7.2.3 El ensayo de doblado debe hacerse con probetas de suficiente longitud y sobre el resalte longitudinal para asegurar un doblez libre, y con un equipo que proporcione:

7.2.3.1 Aplicación continua y uniforme de la fuerza durante todo el ensayo,

7.2.3.2 Libre movimiento de la probeta en los puntos de contacto con el equipo: mandril central y apoyos,

7.2.3.3 Contacto permanente de la probeta alrededor del mandril durante la operación de doblado.

7.2.4 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la varilla laminada.

7.2.5 Las varillas de diámetro 36 mm y mayores no están sujetas a los requisitos del ensayo de doblado, a menos que se establezcan requisitos complementarios entre comprador y fabricante.

8. ENVASADO Y EMBALADO

8.1 Toda entrega de material, en cantidad mayor de una tonelada, y a pedido, se realizará en paquetes firmemente amarrados con alambre o zuncho, anexando una etiqueta que contenga la información indicada en el numeral 9.

8.2 A pedido del cliente se adjuntará la siguiente documentación:

8.2.1 Certificado de calidad o pruebas,

8.2.2 Especificación de normas.

9. ROTULADO

9.1 La etiqueta fabricada de un material adecuado debe contener la siguiente información:

9.1.1 Nombre del fabricante o marca comercial,

9.1.2 Grado del acero (42),

9.1.3 En caso de que la varilla sea microaleada: Varilla laminada en caliente microaleada.

9.1.4 En caso de que la varilla sea termotratada: Varilla laminada en caliente termotratada

9.1.5 Número o números de identificación de los lotes,

9.1.6 Diámetro nominal de las varillas,

9.1.7 Longitud nominal de las varillas,

9.1.8 Cantidad en kilogramos (masa),

9.1.9 Norma NTE INEN 2167

9.2 El rotulado en las varillas a las que se refiere esta norma debe realizarse durante el proceso de laminación, la marcación debe colocarse entre la corrugación a manera de corrugado, conteniendo como mínimo la siguiente información:

9.2.1 El nombre o razón social del fabricante, tratándose de productos nacionales

9.2.2 El nombre o razón social del fabricante y del importador, para productos importados.

9.2.3 El diámetro nominal de la varilla

9.2.4 Las letras AS (Acero soldable)

9.2.5 Las letras MA en caso de que la varilla sea microaleada

9.2.6 La marca de identificación irá a distancias máximas de 2 metros, en toda la longitud de la varilla.