UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCODivisión Académica Multidisciplinaria de los Ríos

Unidad 3

Planeación Agregada (Integrada) de Producción

Materia

planeación y control de la producción.

Catedrática

M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez

Alumna

Ericka Cristel Guerra Baños

Ing. en alimentos 5 ciclo

Tenosique, Tabasco. a 04 de octubre del 2013

Índice3. Introducción.

3.1 Definición de la planeación agregada.

3.1.2 ¿Qué es un plan agregado?

3.2 Horizonte de la planeación agregada y su relación con la demanda y tipo de producto.

3.3 Alternativas de decisión y estrategias básicas de Producción.

3.4 Análisis de costos de la planeación agregada.

3.5 Desarrollo del plan agregado (integral) de producción.

3.6 Información básica.

3.6.1 Información básica.

3.6.2 Niveles de inventario.

3.6.3 Capacidad de producción.

3.6.4 Costos de producción.

El concepto de planificación agregada (PA) aparece por primera vez, hasta donde alcanza nuestra información, en Rathenau (1918), citado en Urwich y Brech (1984), donde dice:

“Todo el que esté familiarizado con la industria apreciará la enorme ventaja que se obtiene de un análisis de las necesidades, si es posible, para todo el año. Cuando uno conoce, a intervalos regulares, la cantidad y la actualidad de los carriles, hilado, cadenas […] que serán demandadas, es posible redactar programas de alto alcance para fabricar y distribuir el trabajo, con el resultado de que todas las fábricas trabajen permanentemente a pleno rendimiento, la producción se abarate enormemente, que no sean necesarios por más tiempo los grandes almacenes […] y que, en general, aumente la eficacia”.

Introducción

Definición de la planeación Agregada

Curso de acción general congruente con metas y objetivos estratégicos de la compañía.

Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación de productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo:

familia de productos

requerimientos de demanda similares

requisitos comunesprocesamiento

mano de obra

materiales

¿Qué es un plan agregado?

Mano de obra

• subgrupos por familia de productos• agrupación cuando existe multifuncionalidad

Tiempo

• horizonte de planificación:

habitual: un año

revisiones: mensuales trimestrales• número de revisiones:

balance

número limitado

flexibilidad ante variaciones

Horizonte de la planeación agregada y su relación con la demanda y el tipo de producto.

Minimizar costos y maximizar ganancias.

Maximizar el Servicio al Cliente.

Minimizar la inversión en inventario.

Minimizar los cambios en la tasa de producción.

Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo.

Maximizar la utilización de planta y equipo.

Objetivos Típicos

Alternativas Reactivas

Se intenta modificar la demanda y/o los requisitos de recursos.

Productos complementarios.

Políticas de precios.

Alternativas Agresivas

• Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación.

• Modificación del nivel de la fuerza de trabajo:

No requiere inversión en inventarios.

No modifica horarios: hrs extras o reducción.

Costo de ajustes.

Distanciamiento del personal.

Problemas de calidad y productividad.

• Modificando la tasa de producción:

horas extras.

horario abreviado.

Vacaciones.

Alternativas de decisión y estrategias básicas de producción

Nivel constante de la fuerza de trabajo: no contratar ni despedir. horarios abreviados durante los períodos de menor

actividad. uso de horas extras.

Nivel constante de la tasa de producción: programar los períodos de vacaciones. formar un inventario de previsión. permitir órdenes atrasadas. planificar las horas extra.

Estrategia de nivel

Debe reflejar el entorno y los objetivos de planificación de la organización.

Aplicación de una gama de alternativas reactivas.

No limitarse a nivelar: la fuerza de trabajo la tasa de producción

Estrategia Mixta

Jerarquía de la planificación de la producción

El tiempo de planeación es de 1 a 2 años, dependiendo

del ciclo de la demanda agregada.

El plan de producción usualmente

es en unidades x

mes.

La demanda agregada es de tipo fluctuante o

estacional.

Se planifica para familia

de productos.

Información básica de la planeación

Objetivos

Determinar el mejor nivel de ocupación para satisfacer la demanda, cumpliendo con la estrategia empresarial.

Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.

Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada.

Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.

Análisis de costos de la planeación agregada

Desarrollo del plan agregado(integral) de la producción.

1.Pronóstico de ventas por producto; cantidades a vender en cada período de tiempo.

2.Totalizar los pronósticos de productos individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria.

3.Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc.)

4.Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda.

5.Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando

6. Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.

• Costos– horario regular– horas extras– contrataciones y despidos– manejo de inventarios– órdenes atrasadas– faltantes

Identificación de alternativas, restricciones y costos

• Requiere compromiso de las áreas funcionales.

• El comité de planificación puede recomendar en cualquier momento actualizaciones al Plan.

• Es necesario el trabajo en común para poder llevarlo a la práctica.

Implementación y actualización del Plan

• Objetivos– discutir el papel de la planificación de requerimiento de

materiales dentro del contexto de la planificación de recursos.

– desarrollar la lógica de la planificación y la programación de recepción de materiales.

– distinguir entre demanda dependiente e independiente.

Planificación de requerimiento de materiales

• Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores.

• Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y materiales.

• Disponibilidad de recursos en el momento oportuno.

• Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros suministros

Operación eficaz

Independiente

• Solamente influyen las condiciones del mercado.

• Debe ser pronosticada

Tipos de demanda

Dependiente

• La cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario.

Elemento Padre

• Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes.

Estructura de Producto

Componente

• Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado o llegar a ser uno o más padres.

• Es una protección ante la incertidumbre.

• Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan.

• Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados como protección ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores.

Niveles de inventarios

• Servicio al cliente.• Costo de hacer pedidos.• Costo de preparación.• Utilización de mano de obra y equipos.• Costo de transporte.• Pagos a proveedores.

Razones para mantener inventarios altos

Inventario del Ciclo.• tamaño del lote• inventario promedio de un ciclo

= Inventario inicial – inventario final / 2

Inventario de Seguridad.

Inventario de Previsión.

Inventario en Tránsito.

Tipos de Inventario

• Pedidos realizados aún no recibidos.

• La cantidad debe responder como mínimo a la demanda promedio durante el tiempo de entrega (Dte).

• Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el tiempo de entrega:

Dte = dciclo * Nro de ciclos

Inventario en tránsito

• Artículos fabricados a pedido:– Solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido.

• Artículos estándar:– Producto terminado => cerca del cliente.– Materia prima => suficiente para no afectar

el tiempo de entrega.– La velocidad de proceso permite retrasar la conversión a

producto terminado hasta último momento.

Criterios para decidir en qué etapade manufactura mantener inventarios

Capacidad de producción

Los planificadores deben ser:

Estadísticos: Planear con la incertidumbre.

Diplomáticos: Facilitar acuerdos / compromisos.

Economistas: Maximizar lucro a través de los trade-off´s de las demandas fluctuantes de los clientes y los costes objetivos de finanzas.

Objetivos de los planificadores:

Asegurar el adecuado abastecimiento de los productos correctos, en el lugar correcto en el momento exacto que son necesarios para satisfacer la demanda de los clientes.

La mayoría de los métodos de planeación determinan un plan que minimiza los costos. Según estos métodos, se supone que la demanda es fija, por lo tanto las estrategias para modificar la demanda no se toma en consideración. Si tanto la oferta como la demanda se modifica de manera simultanea, resultaría más apropiado maximizar las utilidades.

Costos de producción

Costo de contratación y despido. El costo de contratación incluye los costos de reclutamiento, selección y capacitación que se necesitan para llevar a un empleado nuevo a cubrir con una vacante en forma totalmente capacitada y productiva. El costo de despido incluye las prestaciones del personal, la prima de antigüedad y otros costos relacionados con el despido.

Costos de tiempos extras y tiempo perdido. Los costos de tiempos extras normalmente están formados por los salarios regulares mas una prima del 50%. El costo de tiempo perdido con frecuencia se refleja en el uso de empleados para una productividad inferior a la total.

Costo de mantenimiento de inventarios. Los costos de mantenimiento de inventario se relacionan con mantener productos en inventario. Incluyen el costo del capital, el costo variable de almacenamiento, el costo de la obsolescencia y del deterioro.

Costo de subcontratistas. El Costos de subcontratistas es el precio que se paga a un subcontratista para que produzca las unidades y estos pueden ser mayores o menores que el costo de la producción de las unidades en forma interna.

Costos de mano de obra eventual. Debido a la diferencia de prestaciones el costo de mano de obra eventual es menor que el de la mano de obra regular. Aunque con frecuencia los trabajadores eventuales no reciben prestaciones, se puede especificar un porcentaje de mano de obra eventual en los contratos colectivos.

Costo de agotamiento de inventarios o pedidos. El costo de recibir un pedido o el del agotamiento de inventario debe reflejar el efecto de una reducción en el servicio al cliente. El costo es muy difícil de estimar pero puede relacionarse con la perdida de prestigio ante los clientes y la posible pérdida de venta futura.

HEIZER, J.; RENDER, B. (2001). Dirección de la producción- Decisiones tácticas. (6ª ed). Prentice-Hall Iberia.

Roger,G. Schroeder.(1990). Administración de operaciones.3 Ed. (Mexico:McGram-Gill).

Bibliografía