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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ESTRUCTURA DEL MÓDULO
UNIDAD 1:
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO.
UNIDAD 2:
NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(LEY29783 Y D.S:005-2012 TR).
UNIDAD 3:
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES – GESTIÓN
DEL RIESGO.
UNIDAD 4:
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE UNA
EMERGENCIA.
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
UNIDAD TEMÁTICA 3: PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES –
GESTIÓN DEL RIESGO.
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ÍNDICE
UNIDAD TEMÁTICA 3
1.OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................... 5 2.CONTEXTUALIZACIÓN ........................................................................................................... 5 3.RECUPERACIÓN DE EXPERIENCIAS.................................................................................... 5 4.PROFUNDIZACIÓN DEL CONOCIMIENTO ............................................................................ 6
4.1 DEFINICIONES ........................................................................................................... 6
Procesos .................................................................................................................... 6
Mapeo de procesos ..................................................................................................... 6
Actividad ...................................................................................................................... 7
Tarea .......................................................................................................................... 7
Peligro ......................................................................................................................... 7
Riesgo ......................................................................................................................... 8
Evento peligroso.......................................................................................................... 8
Consecuencia.............................................................................................................. 8
Riesgo significativo...................................................................................................... 8
Riesgo no significativo................................................................................................. 8
Probabilidad ................................................................................................................ 8
Severidad .................................................................................................................... 8
Categorización ............................................................................................................ 8
Desempeño en seguridad y salud ocupacional ........................................................... 8
Controles ingenieriles .................................................................................................. 8
Controles administrativos ............................................................................................ 9
IPERC ......................................................................................................................... 9
Identificación de Peligros ............................................................................................ 9
Evaluación de Riesgos ................................................................................................ 9
Gestión de Riesgos ..................................................................................................... 9 Actividad Nº 1 ................................................................................................................ 10
4.2 CRITERIO PARA LA PREVENCION Y GESTION DE RIESGOS LABORALES ............................................................................................................ 12
Pasos a seguir para implementar la matriz IPERC ................................................... 11
Identificación de Peligros .......................................................................................... 11
Determinación de la significancia .............................................................................. 11
Propuestas de control ............................................................................................... 14
4.3 EJERCICIO DE APLICACIÓN ................................................................................. 15 Actividad Nº 2 ................................................................................................................ 21
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES, GESTIÓN DEL RIESGO
1. OBJETIVOS
Conocer los riesgos ligados en el área de trabajo y los sistemas elementales para su control y gestión.
Dominar la jerarquía de controles para una optimización de la Prevención y Gestión del Riesgo.
2. CONTEXTUALIZACIÓN
La Prevención y Gestión de los Riesgos Laborales son conjuntos de actividades que se realizan en la empresa para poder detectar los riesgos y adoptar una serie de medias de control para minimizar la probabilidad de accidentarse o de adquirir una enfermedad ocupacional. En el Perú es uno de los objetivos que más ha costado alcanzar en material de la seguridad y salud en el trabajo.
Si bien es cierto que con el pasar de los años ha habido un cambio de mentalidad en seguridad, en las empresas, no es claro para muchos que el costo que conlleva hacer seguridad debe estar dentro de los costos operativos. En el Perú consideramos que los costos Operativos y de Seguridad son presupuestos diferentes, demostrando una falta de compromiso con la seguridad en muchas empresas limitándose a disponer los controles mínimos marcados por la ley, sabiendo que la seguridad se paga a sí misma.
Por otro lado, cuando hablamos de la Prevención y Gestión de los Riesgos Laborales debemos de entender que los accidentes de trabajo y enfermedades ocupaciones no son sucesos inevitables, por casualidad, por el destino o por mala suerte. Si no básicamente por un fallo en la Gestión de los Riesgos.
Una de las técnicas más importantes para la Prevención y Gestión de Riesgos laborales es la IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos). Para el presente módulo vamos a usar la Legislación Nacional e Internacional Vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. RECUPERACIÓN DE EXPERIENCIAS Ver el siguiente video de contexto
http://www.youtube.com/watch?v=bEv5GJgJBA8
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4. PROFUNDIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS
4.1 DEFINICIONES
Procesos. El proceso se define como "conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados". FUENTE: Norma internacional ISO 9000:2005, Sistemas de gestión de la calidad – fundamentos y vocabulario.
Mapeo de procesos Los procesos, generalmente, se representan en forma de mapas o esquemas que describen en forma gráfica el modo en que las personas desempeñan su trabajo. Este mapeo de procesos puede aplicarse a cualquier secuencia de actividades que se repita y que pueda medirse, independientemente de la longitud de su ciclo o de su complejidad, aunque para que sea realmente útil debe permitir cierta sencillez y flexibilidad.
La utilidad que presenta un mapeo de proceso es que nos sirve como guía para la mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. A través de este podemos ver todas las actividades y/o tareas dentro de un solo diagrama y poder identificar los peligros de cada uno de ellos.
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Actividad
Conjunto de operaciones o tareas realizadas por una persona o entidad. Ejemplo
P
Peligro
Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
TIPOS DE PELIGRO EJEMPLO
FISICO Radiación, vibración, ruido, temperatura.
QUIMICO Sustancias químicas peligrosas (SQP), vapores, gases, niebla química, polvo.
BIOLOGICO Virus, bacterias, hongos, vectores, insectos.
ERGONOMICO Exceso de carga mental y carga física.
MECANICO Partes en movimiento, partes expuestas.
PSICOSOCIAL Mobbing (Acoso laboral entre trabajadores) Bossing (Acoso laboral entre supervisor y jefes).
ACTIVIDAD PELIGROS
MECANIZADO
Partes de equipo en movimiento
Ruido
Proyección de partículas
Energía eléctrica
Superficies punzocortantes
Polvo metálico
Posturas prolongadas
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Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Fuente: Fuente: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evento peligroso
Suceso de cualquier naturaleza que se describe en términos de sus características, su severidad, ubicación y área de influencia. Es la materialización en el tiempo y el espacio de una amenaza
Consecuencia
Es lo que sigue de manera asociada y conjunta a un hecho o un acto.
Riesgo Significativo
Riesgo que está en un nivel de consecuencia en el que no puede ser aceptado
por la Institución.
Riesgo No Significativo
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la Institución,
teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política.
Probabilidad
Es una escala de medida para describir la posibilidad de ocurrencia de un
evento.
Severidad
Intensidad de los daños como consecuencia de la ocurrencia de un evento.
Categorización
Organización de elementos en una determinada categoría.
Desempeño en seguridad y salud ocupacional
Resultados medibles de la gestión que hace la organización de los riesgos de
seguridad y salud ocupacional.
Controles Ingenieriles
Aquellos controles que permiten modificar aspectos mecánicos, físicos,
químicos o ergonómicos.
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Controles administrativos
Control de procesos, basado en inspecciones, registros, gráficas, etc. para
obtener datos que permitan tomar decisiones.
IPERC
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.
Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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ACTIVIDAD Nº 1
TIPO DE PELIGROS
Objetivo: Reforzar los conceptos del tipo de peligros
Procedimiento:
1. Conformar grupos de 4 participantes.
2. En base al gráfico adjunto de la actividad, describa los peligros y riesgos
asociados.
3. Exponer los resultados, debatir y establecer conclusiones.
Coordinar en forma permanente con el Instructor
ACTIVIDAD PELIGROS RIESGO
EVENTO PELIGROSO
CONSECUENCIA
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4.2 CRITERIOS PARA LA PREVENCION Y GESTION DE RIESGOS LABORALES
En la Prevención y Gestión de Riesgos Laborales se pueden usar varias técnicas para cumplir el mismo objetivo, anticiparnos a los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Actualmente la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, exige que el empleador conozca cómo prevenir sus riesgos laborales y a su vez debe fomentar entre todos sus colaboradores una cultura preventiva de seguridad. Para ello, debe identificar sus peligros, evaluar sus riesgos y definir sus controles correspondientes con la metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles (IPERC).
Pasos a seguir para implementar la matriz IPERC Extraído de la Directiva del Control del Sistema (SEN-DIRS-01). Capítulo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (Versión 05). Los Directores Zonales, Jefes, Coordinadores, Prevencionista de Riesgos, los Miembros de los Comités de Gestión y los trabajadores participan en la identificación de peligros, evaluación de riesgos, determinación de controles y en la reevaluación de riesgos, en el caso que se requiera.
a) Identificación de los Peligros
- Identificar el área de trabajo, así como el proceso, la actividad y el lugar específico donde ésta se realiza.
- Anotar las actividades que conforman el proceso y detallar si éstas son rutinarias, no rutinarias y las de emergencia.
- Anotar el número de personas expuestas, frecuencia con la que se realiza la actividad (diario, semanal, mensual o semestral) y fecha de realización o actualización del registro.
- Identificar el o los peligros y sus riesgos asociados a la actividad realizada al interior, entorno o exterior de las instalaciones, diferenciando el evento peligroso y la consecuencia correspondiente.
- Anotar los controles existentes de la actividad analizada, las cuales deben detallarse. Por ejemplo: uso de elementos de protección, pozos a tierras con mantenimiento, aplicación de 5S´s. Los controles existentes deben correlacionarse con el número de peligro identificado en la matriz.
b) Determinación de la Significancia de los Riesgos Los riesgos identificados son evaluados con la finalidad de determinar aquellos que, dada su severidad y probabilidad de ocurrencia, son riesgos significativos y proponer medidas de control que permitan reducir o minimizar esos riesgos de acuerdo a las siguientes etapas.
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a) Determinación del Nivel de la Probabilidad (P)
Para nuestro caso, el valor de la probabilidad del riesgo está en función de los siguientes índices:
Índice de personas expuestas (IPE)
Índice de procedimientos existentes (IPr)
Índice de capacitación (IC)
Índice de frecuencia (IF)
Cada índice, tiene que tener valores predeterminados por la Empresa, que se definen de acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las medidas de control existente. Estos valores (índices), para este caso, se encuentran detallados en la siguiente tabla:
INDICE
PROBABILIDAD (P = IPE + IPr + IC + IF)
Personas Expuestas
IPE
Procedimientos Existentes
IPr
Capacitación
IC
Frecuencia
IF
1 DE 1 A 15 Existen/son
satisfactorios Personal
capacitado
Semestral (al menos una
vez al semestre)
2 DE 16 A 30 Existen
parcialmente/ no son satisfactorios
Personal parcialmente capacitado
Mensual (al menos una
vez al mes)
3 MAS DE 30 No existen Personal no capacitado
Diario (al menos una
vez al día)
El valor de la probabilidad del riesgo es la suma de los valores de cada uno
de los índices.
P = IPE + IPr + IC + IF
b) Determinación del Índice de Severidad (S) El valor del índice de severidad del riesgo está en función a que tan dañino puede llegar a serlo. Para determinar su valor se tiene en cuenta los parámetros establecidos en la siguiente tabla
INDICE SEVERIDAD
1 LEVE
2 DAÑINO / REVERSIBLE
3 MUY DAÑINO / IRREVERSIBLE
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Se detallan algunos ejemplos de Severidad
Condiciones de Seguridad
Leve: Golpes leves, raspaduras, cortes superficiales,
otros
Dañino/reversible: Fracturas, cortes profundos, golpes fuertes, otros
Muy dañino/irreversible: Muerte, quemaduras graves, pérdida o invalidez de
miembros/órganos
Condiciones de Salud Ocupacional
Leve: En casos que la persona afectada no requiera
mayor trabajo
Dañino/reversible: Intoxicaciones, alergias, desmayos
Muy dañino/irreversible: Sordera, ceguera y daños a órganos, adquiridos en
forma progresiva y de carácter permanente
c) Determinación del Grado de Riesgo (GR) El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los valores de la probabilidad y severidad. Dependiendo del valor obtenido y en función de los estándares establecidos por la Institución, se determina si es que el riesgo es o no significativo
Grado de Riesgo = Probabilidad x Severidad
Tabla de Determinación de la Significancia del Riesgo y Control Propuesto
GRADO DE RIESGO
Nivel Significancia Control Propuesto
HASTA 16 Aceptable No
significativo No requiere controles adicionales a los existentes
HASTA 24 Moderado Significativo Requiere programar e implementar controles adicionales
HASTA 36 Inaceptable Significativo Requiere análisis y programar e implementar controles inmediatamente
Para nuestro caso se establecen como Riesgos Significativos aquellos que
por su grado de riesgo estén comprendidos entre moderado e inaceptable y
por lo tanto requieren una acción a tomar.
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Los riesgos que resultaron no significativos, es decir aquellos cuyos grados
de riesgo están hasta el rango de 16, no requieren ningún control adicional
a tomar y se mantienen realizando los que ya existen. Los esfuerzos se
centrarán en gestionar los controles para los riesgos que resultaron ser
significativos.
c) Propuestas de Control
Definidos los riesgos significativos, se proponen uno o un conjunto de
controles que deben realizarse para minimizar o reducir el grado de riesgo
hasta un nivel de riesgo aceptable. Los controles propuestos pueden tener
como destino de aplicación: la fuente, el medio o el receptor.
Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe considerar la
aplicación de controles de acuerdo al siguiente orden de prioridad.
a) Eliminación
b) Sustitución
c) Controles ingenieriles
d) Señalización, alertas y controles administrativos
e) Equipos de protección personal
Existen normativas que indican la implementación de controles, tanto del ámbito nacional como internacional vigentes. Se mencionan dos de ellas:
OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de la Seguridad y salud en el
trabajo – Requisito 4.3.1.
Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – Articulo N°21
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Jerarquía de Controles
LEY 29783 OHSAS 18001:2007
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:
Al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.
a) Eliminación.
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas.
b) Sustitución.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.
c) Controles de Ingeniería
d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.
d) Señalización/advertencias y/o controles administrativos.
e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores lo utilicen y conserven en forma correcta.
e) Equipos de protección personal.
Ejemplo 1: En una actividad de taller de
metal mecánica, con diversos y
complejos procesos industriales, se
tiene la siguiente información:
Actividad Peligro Riesgo
Evento Peligroso/Consecuencia Significancia
Trabajos metal
mecánica Ruido
Exposición / Afección a los oídos, estrés, fatiga
Significativo
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Algunos de los controles propuestos serían:
Destino de Aplicación Control Propuesto
En la fuente
Eliminación del equipo
Sustitución del equipo
Mantenimiento preventivo/correctivo de equipos Incorporación de silenciadores
En el medio Monitoreo de ruido Señalización de advertencia y obligación Aislamiento de la fuente de emisión
En el receptor
Rotación de puestos de trabajo Uso de equipos de protección personal
Información clara acerca del uso y cuidados del equipo de protección personal
Ejemplo 2: En una actividad administrativa, cuyo riesgo es la Iluminación
deficiente:
Actividad Peligro Riesgo
Evento Peligroso/Consecuencia Significancia
Trabajo administrativo
Iluminación deficiente
Exposición / Afección a los ojos Significativo
El Control Propuesto sería:
Destino de Aplicación Control Propuesto
En la fuente Incrementar la intensidad luminosa colocando la
cantidad suficiente de fluorescentes Mejorar el diseño y/o ubicación de fluorescentes
Debido a que, el riesgo es ocasionado por iluminación deficiente y los controles
propuestos actúan sobre la misma fuente del riesgo, resulta ser un control
operacional del tipo ingenieril.
Esteban, las medidas de
control propuestas,
respecto a los riesgos
inaceptables son las más
adecuadas… ¡te
felicito!...
Gracias señor, el control
propuesto actuó en la
misma fuente, es decir
sobre el motor, con la
instalación de silenciadores.
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4.3 EJERCICIO DE APLICACIÓN
Se solicita realizar la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles del Taller de Metal Mecánica de una de las Sedes del SENATI. Lo primero es precisar el ámbito de trabajo para el análisis. Así, se tienen los siguientes datos de entrada: Dirección Zonal: SENATI Familia Ocupacional: Metal Mecánica Ambiente/Área: Taller de Metal Mecánica Actividad: Mecanizado Nº personas expuestas: 21 (20 alumnos + 1 Instructor) Frecuencia: Mensual Fecha: 19 oct 2015 En esta área se realizan actividades de mecanizado con máquinas herramientas y equipos como: tornos, fresadoras, limadoras, taladros y esmeriles trabajando con herramientas de corte y brocas sobre los aceros tubulares y planchas Por observación directa de la actividad, en base a un conocimiento con criterio técnico de análisis y, en conversación con los propios usuarios de dicha área, se identifican los peligros existentes:
Partes de equipo en movimiento
Ruido
Proyección de partículas
Energía eléctrica
Superficies punzocortantes
Polvo metálico
Posturas prolongadas Por cada Peligro, se identifican también su o sus Riesgos con sus respectivos componentes: Evento y Consecuencia Por ejemplo, para el primer Peligro se tiene lo siguiente:
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PELIGRO RIESGO
Evento Consecuencia
Partes de equipo en movimiento Exposición Atrapamiento,
contusiones, cortes, laceraciones
De manera similar, se procede con el resto de Peligros, siendo cada uno de ellos independiente. Sobre los Controles Existentes, estos se determinan en base a lo que ya se tiene implementado a nivel de prevención de riesgos y que inciden directamente en los riesgos identificados. El alcance preventivo de los controles existentes puede incidir positivamente sobre más de un riesgo, por lo que en la matriz IPERC son detallados a nivel del área de trabajo. Algunos de los controles existentes son, por ejemplo:
Guardas de seguridad en las maquinarias
Conexiones eléctricas en buen estado
Manual de operación de las máquinas/equipos
Supervisión permanente de la actividad por el Instructor
Uso de elementos de protección personal (EPP)
La Evaluación de los Riesgos permitirá determinar sus Grados para definir a aquellos que por su valoración están definidos como Aceptables, Moderados o Inaceptables. Esta evaluación está en función de la i) probabilidad de ocurrencia del riesgo y de la ii) severidad del riesgo en caso ocurra. Tanto la probabilidad como la severidad están en función al valor de sus correspondientes índices, que se han visto anteriormente. Siguiendo el mismo ejemplo de peligro, su resumen es el siguiente:
IPE: Al ser 21 las personas expuestas, su índice es 2.
IPr: Al existir procedimientos de trabajo, su índice es 1.
IC: Al estar los alumnos en proceso de formación (capacitados parcialmente), su índice es 2.
IF: Al realizar esta actividad en forma mensual, su índice es 2. Por tanto, el valor de la:
Probabilidad de ocurrencia del riesgo es 7 (suma de los índices)
Severidad del riesgo, (contusiones, cortes) se considera 2 (dañino/reversible)
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PELIGRO RIESGO
IPE IPr IC IF P S GR= PxS Evento Consecuencia
Partes de equipo en
movimiento Exposición
Atrapamiento, contusiones,
cortes, laceraciones
2 1 2 2 7 2 14
Aceptable
Con ambos valores calculados – P y S – el valor del Grado de Riesgo resulta ser: 14. Es un riesgo con calificación de “Aceptable”. Esto quiere decir que, con los controles existentes, el riesgo está controlado. No se requiere implementar un control adicional pero sí, el monitorear que los índices de probabilidad y severidad así como los controles existentes no varíen, de ser así, se tendrá que reevaluar el grado de riesgo. La misma metodología se sigue para el resto de riesgos, analizándolos uno a uno. Esta evaluación debe hacerse en campo y en equipo en forma consensuada. En aquellos casos en los que el o los riesgos resulten ser “moderados” o “inaceptables”, se deberá proponer controles adicionales y, bajo estas nuevas condiciones planificadas, reevaluar el riesgo. Sí en esta nueva evaluación el grado de riesgo resulta ser “aceptable”, quiere decir que el o los controles propuestos serían los adecuados y, por tanto, se deberán implementarlos a la brevedad. Si la actividad no amerita ser suspendida, mientras los nuevos controles son implementados, se deberá reforzar los controles existentes. Caso contrario, se deberá detener la actividad inmediatamente. La reevaluación de riesgos se hace sobre la misma matriz, a continuación de la evaluación inicial. En el siguiente cuadro se muestra el ejemplo completo. Mayores detalles los conversará con su Docente del curso.
Rutinaria X
No rutinaria
De emergencia
FAMILIA OCUPACIONAL MÁQUINAS HERRAMIENTAS
AMBIENTE / AREA TALLER B2
PERSONAS INVOLUCRADAS INSTRUCTOR Y ALUMNOS
Nº PERSONAS EXPUESTAS 21
FRECUENCIA SEMANAL
FECHA 19/10/2015
Indice IPE IPr IC IF S IPE IPr IC IF P S
1 1 a 15 Exis ten Capaci tación Semestra l Leve Hasta 18 AceptableNo requiere control
adicional
2 16 a 30 Parcia l Parcia l MensualDañino/
reversibleHasta 24 Moderado
Requiere control
adicional
3 > 31 No exis tenNo
Capaci taciónDiario
Muy dañino
/irreversibleHasta 36 Inaceptable
Requiere análisis y
control adicional
1 Partes de equipo en movimiento ExposiciónAtrapamiento,
contusiones, cortes2 1 2 2 7 2 14 Aceptable
No requiere control
adicional
2 Ruido ExposiciónMolestias auditivas
Estrés, fatiga2 1 1 2 6 1 6 Aceptable
No requiere control
adicional
3 Proyección de partículas Exposición
Incrustación,
laceraciones,
afectación a los ojos
2 1 1 2 6 1 6 AceptableNo requiere control
adicional
4 Energía eléctrica ContactoQuemadura,
electrocución2 1 1 2 6 2 12 Aceptable
No requiere control
adicional
5 Superficies punzocortantes Contacto Cortes, heridas 2 1 1 2 6 2 12 AceptableNo requiere control
adicional
6 Polvo metálico ExposiciónAfecciones
respiratorias2 2 2 2 8 2 16 Aceptable
Control preventivo,
uso de mascaril la
antipolvo
7 Posturas prolongadas Exposición Dolores musculares 2 1 1 2 6 2 12 AceptableControl preventivo,
monitoreo
ergonómico
Firma del Director Zonal/Jefe de CFP/Jefe de Área
MECANIZADO DE PIEZAS
PELIGROS Nº
1,4
1
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
ZONAL
CFP/AREA/ESCUELA
CONTROL EXISTENTE
ACTIVIDAD (Descripción)
SENATI
METAL MECÁNICA
TIPO DE ACTIVIDAD
4
CRITERIO DE SIGNIFICANCIA
4
4,1
2
1,2,4
1,3
PROCESO
PRESTACIÓN DEL SERVICIO
GUARDAS DE SEGURIDAD
CONEXIONES ELÉCTRICAS (DIFERENCIALES) Y SISTEMA DE POZO A TIERRA
MANUAL DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN TABLEROS Y CONEXIONES ELÉCTRICAS
2da ETAPA1ra ETAPA
Ind
ice
de
Fre
cu
en
cia
PR
OB
AB
ILID
AD
SE
VE
RID
AD
Grado de RiesgoConsecuenciaEvento
PELIGRONº
RIESGOEVALUACIÓN
GR = P x S
P =
IP
E +
IP
r+ I
C +
IF
Ind
ice
de
Pe
rso
na
s E
xp
ue
sta
s
Ind
ice
de
Pro
ce
dim
ien
tos
INSTRUCCIONES OPERATIVAS:
MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL
BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA
INSTRUCCIONES Y SUPERVISIÓN PERMANENTE DEL INSTRUCTOR
USO DE EPP: CARETA FACIAL, LENTES DE SEGURIDAD, PROTECCION AUDITIVO, MASCARILLA
1,2,3,4,5,6,7
2,3,6,7
7
RE EVALUACIÓN
GR = P x S
CONTROL
PROPUESTO
ROTACIÓN DE TAREAS
Ind
ice
de
Ca
pa
cit
ac
ión
SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS (ADVERTENCIA Y USO OBLIGATORIO DE EPP ESPECIFICO)
SignificativoINACEPTABLE
MODERADO Significativo
ACEPTABLE No Significativo
ACTIVIDAD Nº 2
Jerarquía de Controles
Tarea en clase
Objetivo: Reforzar los conceptos de la jerarquía de controles.
Procedimiento:
1. Conformar grupos de 4 participantes.
2. Analizar los gráficos presentados.
3. Identificar los peligros y riesgos asociados
4. Proponer controles en base a su jerarquía
5. Exponer los resultados, debatir y establecer conclusiones.