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UNIDAD III

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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD 1:

FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO.

UNIDAD 2:

NORMATIVA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

(LEY29783 Y D.S:005-2012 TR).

UNIDAD 3:

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES – GESTIÓN

DEL RIESGO.

UNIDAD 4:

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE UNA

EMERGENCIA.

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UNIDAD TEMÁTICA 3: PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES –

GESTIÓN DEL RIESGO.

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ÍNDICE

UNIDAD TEMÁTICA 3

1.OBJETIVO ESPECÍFICO ......................................................................................................... 5 2.CONTEXTUALIZACIÓN ........................................................................................................... 5 3.RECUPERACIÓN DE EXPERIENCIAS.................................................................................... 5 4.PROFUNDIZACIÓN DEL CONOCIMIENTO ............................................................................ 6

4.1 DEFINICIONES ........................................................................................................... 6

Procesos .................................................................................................................... 6

Mapeo de procesos ..................................................................................................... 6

Actividad ...................................................................................................................... 7

Tarea .......................................................................................................................... 7

Peligro ......................................................................................................................... 7

Riesgo ......................................................................................................................... 8

Evento peligroso.......................................................................................................... 8

Consecuencia.............................................................................................................. 8

Riesgo significativo...................................................................................................... 8

Riesgo no significativo................................................................................................. 8

Probabilidad ................................................................................................................ 8

Severidad .................................................................................................................... 8

Categorización ............................................................................................................ 8

Desempeño en seguridad y salud ocupacional ........................................................... 8

Controles ingenieriles .................................................................................................. 8

Controles administrativos ............................................................................................ 9

IPERC ......................................................................................................................... 9

Identificación de Peligros ............................................................................................ 9

Evaluación de Riesgos ................................................................................................ 9

Gestión de Riesgos ..................................................................................................... 9 Actividad Nº 1 ................................................................................................................ 10

4.2 CRITERIO PARA LA PREVENCION Y GESTION DE RIESGOS LABORALES ............................................................................................................ 12

Pasos a seguir para implementar la matriz IPERC ................................................... 11

Identificación de Peligros .......................................................................................... 11

Determinación de la significancia .............................................................................. 11

Propuestas de control ............................................................................................... 14

4.3 EJERCICIO DE APLICACIÓN ................................................................................. 15 Actividad Nº 2 ................................................................................................................ 21

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PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES, GESTIÓN DEL RIESGO

1. OBJETIVOS

Conocer los riesgos ligados en el área de trabajo y los sistemas elementales para su control y gestión.

Dominar la jerarquía de controles para una optimización de la Prevención y Gestión del Riesgo.

2. CONTEXTUALIZACIÓN

La Prevención y Gestión de los Riesgos Laborales son conjuntos de actividades que se realizan en la empresa para poder detectar los riesgos y adoptar una serie de medias de control para minimizar la probabilidad de accidentarse o de adquirir una enfermedad ocupacional. En el Perú es uno de los objetivos que más ha costado alcanzar en material de la seguridad y salud en el trabajo.

Si bien es cierto que con el pasar de los años ha habido un cambio de mentalidad en seguridad, en las empresas, no es claro para muchos que el costo que conlleva hacer seguridad debe estar dentro de los costos operativos. En el Perú consideramos que los costos Operativos y de Seguridad son presupuestos diferentes, demostrando una falta de compromiso con la seguridad en muchas empresas limitándose a disponer los controles mínimos marcados por la ley, sabiendo que la seguridad se paga a sí misma.

Por otro lado, cuando hablamos de la Prevención y Gestión de los Riesgos Laborales debemos de entender que los accidentes de trabajo y enfermedades ocupaciones no son sucesos inevitables, por casualidad, por el destino o por mala suerte. Si no básicamente por un fallo en la Gestión de los Riesgos.

Una de las técnicas más importantes para la Prevención y Gestión de Riesgos laborales es la IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos). Para el presente módulo vamos a usar la Legislación Nacional e Internacional Vigente en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. RECUPERACIÓN DE EXPERIENCIAS Ver el siguiente video de contexto

http://www.youtube.com/watch?v=bEv5GJgJBA8

http://www.youtube.com/watch?v=bEv5GJgJBA8

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4. PROFUNDIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS

4.1 DEFINICIONES

Procesos. El proceso se define como "conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados". FUENTE: Norma internacional ISO 9000:2005, Sistemas de gestión de la calidad – fundamentos y vocabulario.

Mapeo de procesos Los procesos, generalmente, se representan en forma de mapas o esquemas que describen en forma gráfica el modo en que las personas desempeñan su trabajo. Este mapeo de procesos puede aplicarse a cualquier secuencia de actividades que se repita y que pueda medirse, independientemente de la longitud de su ciclo o de su complejidad, aunque para que sea realmente útil debe permitir cierta sencillez y flexibilidad.

La utilidad que presenta un mapeo de proceso es que nos sirve como guía para la mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. A través de este podemos ver todas las actividades y/o tareas dentro de un solo diagrama y poder identificar los peligros de cada uno de ellos.

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Actividad

Conjunto de operaciones o tareas realizadas por una persona o entidad. Ejemplo

P

Peligro

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las

personas, equipos, procesos y ambiente.

FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

TIPOS DE PELIGRO EJEMPLO

FISICO Radiación, vibración, ruido, temperatura.

QUIMICO Sustancias químicas peligrosas (SQP), vapores, gases, niebla química, polvo.

BIOLOGICO Virus, bacterias, hongos, vectores, insectos.

ERGONOMICO Exceso de carga mental y carga física.

MECANICO Partes en movimiento, partes expuestas.

PSICOSOCIAL Mobbing (Acoso laboral entre trabajadores) Bossing (Acoso laboral entre supervisor y jefes).

ACTIVIDAD PELIGROS

MECANIZADO

Partes de equipo en movimiento

Ruido

Proyección de partículas

Energía eléctrica

Superficies punzocortantes

Polvo metálico

Posturas prolongadas

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Riesgo

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y

genere daños a las personas, equipos y al ambiente.

Fuente: Fuente: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Evento peligroso

Suceso de cualquier naturaleza que se describe en términos de sus características, su severidad, ubicación y área de influencia. Es la materialización en el tiempo y el espacio de una amenaza

Consecuencia

Es lo que sigue de manera asociada y conjunta a un hecho o un acto.

Riesgo Significativo

Riesgo que está en un nivel de consecuencia en el que no puede ser aceptado

por la Institución.

Riesgo No Significativo

Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la Institución,

teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política.

Probabilidad

Es una escala de medida para describir la posibilidad de ocurrencia de un

evento.

Severidad

Intensidad de los daños como consecuencia de la ocurrencia de un evento.

Categorización

Organización de elementos en una determinada categoría.

Desempeño en seguridad y salud ocupacional

Resultados medibles de la gestión que hace la organización de los riesgos de

seguridad y salud ocupacional.

Controles Ingenieriles

Aquellos controles que permiten modificar aspectos mecánicos, físicos,

químicos o ergonómicos.

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Controles administrativos

Control de procesos, basado en inspecciones, registros, gráficas, etc. para

obtener datos que permitan tomar decisiones.

IPERC

Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.

Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus características. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados. FUENTE: D.S 005 2012 TR – Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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ACTIVIDAD Nº 1

TIPO DE PELIGROS

Objetivo: Reforzar los conceptos del tipo de peligros

Procedimiento:

1. Conformar grupos de 4 participantes.

2. En base al gráfico adjunto de la actividad, describa los peligros y riesgos

asociados.

3. Exponer los resultados, debatir y establecer conclusiones.

Coordinar en forma permanente con el Instructor

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGO

EVENTO PELIGROSO

CONSECUENCIA

11


4.2 CRITERIOS PARA LA PREVENCION Y GESTION DE RIESGOS LABORALES

En la Prevención y Gestión de Riesgos Laborales se pueden usar varias técnicas para cumplir el mismo objetivo, anticiparnos a los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Actualmente la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, exige que el empleador conozca cómo prevenir sus riesgos laborales y a su vez debe fomentar entre todos sus colaboradores una cultura preventiva de seguridad. Para ello, debe identificar sus peligros, evaluar sus riesgos y definir sus controles correspondientes con la metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles (IPERC).

Pasos a seguir para implementar la matriz IPERC Extraído de la Directiva del Control del Sistema (SEN-DIRS-01). Capítulo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control (Versión 05). Los Directores Zonales, Jefes, Coordinadores, Prevencionista de Riesgos, los Miembros de los Comités de Gestión y los trabajadores participan en la identificación de peligros, evaluación de riesgos, determinación de controles y en la reevaluación de riesgos, en el caso que se requiera.

a) Identificación de los Peligros

- Identificar el área de trabajo, así como el proceso, la actividad y el lugar específico donde ésta se realiza.

- Anotar las actividades que conforman el proceso y detallar si éstas son rutinarias, no rutinarias y las de emergencia.

- Anotar el número de personas expuestas, frecuencia con la que se realiza la actividad (diario, semanal, mensual o semestral) y fecha de realización o actualización del registro.

- Identificar el o los peligros y sus riesgos asociados a la actividad realizada al interior, entorno o exterior de las instalaciones, diferenciando el evento peligroso y la consecuencia correspondiente.

- Anotar los controles existentes de la actividad analizada, las cuales deben detallarse. Por ejemplo: uso de elementos de protección, pozos a tierras con mantenimiento, aplicación de 5S´s. Los controles existentes deben correlacionarse con el número de peligro identificado en la matriz.

b) Determinación de la Significancia de los Riesgos Los riesgos identificados son evaluados con la finalidad de determinar aquellos que, dada su severidad y probabilidad de ocurrencia, son riesgos significativos y proponer medidas de control que permitan reducir o minimizar esos riesgos de acuerdo a las siguientes etapas.

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a) Determinación del Nivel de la Probabilidad (P)

Para nuestro caso, el valor de la probabilidad del riesgo está en función de los siguientes índices:

Índice de personas expuestas (IPE)

Índice de procedimientos existentes (IPr)

Índice de capacitación (IC)

Índice de frecuencia (IF)

Cada índice, tiene que tener valores predeterminados por la Empresa, que se definen de acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las medidas de control existente. Estos valores (índices), para este caso, se encuentran detallados en la siguiente tabla:

INDICE

PROBABILIDAD (P = IPE + IPr + IC + IF)

Personas Expuestas

IPE

Procedimientos Existentes

IPr

Capacitación

IC

Frecuencia

IF

1 DE 1 A 15 Existen/son

satisfactorios Personal

capacitado

Semestral (al menos una

vez al semestre)

2 DE 16 A 30 Existen

parcialmente/ no son satisfactorios

Personal parcialmente capacitado

Mensual (al menos una

vez al mes)

3 MAS DE 30 No existen Personal no capacitado

Diario (al menos una

vez al día)

El valor de la probabilidad del riesgo es la suma de los valores de cada uno

de los índices.

P = IPE + IPr + IC + IF

b) Determinación del Índice de Severidad (S) El valor del índice de severidad del riesgo está en función a que tan dañino puede llegar a serlo. Para determinar su valor se tiene en cuenta los parámetros establecidos en la siguiente tabla

INDICE SEVERIDAD

1 LEVE

2 DAÑINO / REVERSIBLE

3 MUY DAÑINO / IRREVERSIBLE

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Se detallan algunos ejemplos de Severidad

Condiciones de Seguridad

Leve: Golpes leves, raspaduras, cortes superficiales,

otros

Dañino/reversible: Fracturas, cortes profundos, golpes fuertes, otros

Muy dañino/irreversible: Muerte, quemaduras graves, pérdida o invalidez de

miembros/órganos

Condiciones de Salud Ocupacional

Leve: En casos que la persona afectada no requiera

mayor trabajo

Dañino/reversible: Intoxicaciones, alergias, desmayos

Muy dañino/irreversible: Sordera, ceguera y daños a órganos, adquiridos en

forma progresiva y de carácter permanente

c) Determinación del Grado de Riesgo (GR) El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los valores de la probabilidad y severidad. Dependiendo del valor obtenido y en función de los estándares establecidos por la Institución, se determina si es que el riesgo es o no significativo

Grado de Riesgo = Probabilidad x Severidad

Tabla de Determinación de la Significancia del Riesgo y Control Propuesto

GRADO DE RIESGO

Nivel Significancia Control Propuesto

HASTA 16 Aceptable No

significativo No requiere controles adicionales a los existentes

HASTA 24 Moderado Significativo Requiere programar e implementar controles adicionales

HASTA 36 Inaceptable Significativo Requiere análisis y programar e implementar controles inmediatamente

Para nuestro caso se establecen como Riesgos Significativos aquellos que

por su grado de riesgo estén comprendidos entre moderado e inaceptable y

por lo tanto requieren una acción a tomar.

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Los riesgos que resultaron no significativos, es decir aquellos cuyos grados

de riesgo están hasta el rango de 16, no requieren ningún control adicional

a tomar y se mantienen realizando los que ya existen. Los esfuerzos se

centrarán en gestionar los controles para los riesgos que resultaron ser

significativos.

c) Propuestas de Control

Definidos los riesgos significativos, se proponen uno o un conjunto de

controles que deben realizarse para minimizar o reducir el grado de riesgo

hasta un nivel de riesgo aceptable. Los controles propuestos pueden tener

como destino de aplicación: la fuente, el medio o el receptor.

Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe considerar la

aplicación de controles de acuerdo al siguiente orden de prioridad.

a) Eliminación

b) Sustitución

c) Controles ingenieriles

d) Señalización, alertas y controles administrativos

e) Equipos de protección personal

Existen normativas que indican la implementación de controles, tanto del ámbito nacional como internacional vigentes. Se mencionan dos de ellas:

OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de la Seguridad y salud en el

trabajo – Requisito 4.3.1.

Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – Articulo N°21

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Jerarquía de Controles

LEY 29783 OHSAS 18001:2007

Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

Al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía:

a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.

a) Eliminación.

b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o administrativas.

b) Sustitución.

c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.

c) Controles de Ingeniería

d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.

d) Señalización/advertencias y/o controles administrativos.

e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores lo utilicen y conserven en forma correcta.

e) Equipos de protección personal.

Ejemplo 1: En una actividad de taller de

metal mecánica, con diversos y

complejos procesos industriales, se

tiene la siguiente información:

Actividad Peligro Riesgo

Evento Peligroso/Consecuencia Significancia

Trabajos metal

mecánica Ruido

Exposición / Afección a los oídos, estrés, fatiga

Significativo

16


Algunos de los controles propuestos serían:

Destino de Aplicación Control Propuesto

En la fuente

Eliminación del equipo

Sustitución del equipo

Mantenimiento preventivo/correctivo de equipos Incorporación de silenciadores

En el medio Monitoreo de ruido Señalización de advertencia y obligación Aislamiento de la fuente de emisión

En el receptor

Rotación de puestos de trabajo Uso de equipos de protección personal

Información clara acerca del uso y cuidados del equipo de protección personal

Ejemplo 2: En una actividad administrativa, cuyo riesgo es la Iluminación

deficiente:

Actividad Peligro Riesgo

Evento Peligroso/Consecuencia Significancia

Trabajo administrativo

Iluminación deficiente

Exposición / Afección a los ojos Significativo

El Control Propuesto sería:

Destino de Aplicación Control Propuesto

En la fuente Incrementar la intensidad luminosa colocando la

cantidad suficiente de fluorescentes Mejorar el diseño y/o ubicación de fluorescentes

Debido a que, el riesgo es ocasionado por iluminación deficiente y los controles

propuestos actúan sobre la misma fuente del riesgo, resulta ser un control

operacional del tipo ingenieril.

Esteban, las medidas de

control propuestas,

respecto a los riesgos

inaceptables son las más

adecuadas… ¡te

felicito!...

Gracias señor, el control

propuesto actuó en la

misma fuente, es decir

sobre el motor, con la

instalación de silenciadores.

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4.3 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Se solicita realizar la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles del Taller de Metal Mecánica de una de las Sedes del SENATI. Lo primero es precisar el ámbito de trabajo para el análisis. Así, se tienen los siguientes datos de entrada: Dirección Zonal: SENATI Familia Ocupacional: Metal Mecánica Ambiente/Área: Taller de Metal Mecánica Actividad: Mecanizado Nº personas expuestas: 21 (20 alumnos + 1 Instructor) Frecuencia: Mensual Fecha: 19 oct 2015 En esta área se realizan actividades de mecanizado con máquinas herramientas y equipos como: tornos, fresadoras, limadoras, taladros y esmeriles trabajando con herramientas de corte y brocas sobre los aceros tubulares y planchas Por observación directa de la actividad, en base a un conocimiento con criterio técnico de análisis y, en conversación con los propios usuarios de dicha área, se identifican los peligros existentes:

Partes de equipo en movimiento

Ruido

Proyección de partículas

Energía eléctrica

Superficies punzocortantes

Polvo metálico

Posturas prolongadas Por cada Peligro, se identifican también su o sus Riesgos con sus respectivos componentes: Evento y Consecuencia Por ejemplo, para el primer Peligro se tiene lo siguiente:

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PELIGRO RIESGO

Evento Consecuencia

Partes de equipo en movimiento Exposición Atrapamiento,

contusiones, cortes, laceraciones

De manera similar, se procede con el resto de Peligros, siendo cada uno de ellos independiente. Sobre los Controles Existentes, estos se determinan en base a lo que ya se tiene implementado a nivel de prevención de riesgos y que inciden directamente en los riesgos identificados. El alcance preventivo de los controles existentes puede incidir positivamente sobre más de un riesgo, por lo que en la matriz IPERC son detallados a nivel del área de trabajo. Algunos de los controles existentes son, por ejemplo:

Guardas de seguridad en las maquinarias

Conexiones eléctricas en buen estado

Manual de operación de las máquinas/equipos

Supervisión permanente de la actividad por el Instructor

Uso de elementos de protección personal (EPP)

La Evaluación de los Riesgos permitirá determinar sus Grados para definir a aquellos que por su valoración están definidos como Aceptables, Moderados o Inaceptables. Esta evaluación está en función de la i) probabilidad de ocurrencia del riesgo y de la ii) severidad del riesgo en caso ocurra. Tanto la probabilidad como la severidad están en función al valor de sus correspondientes índices, que se han visto anteriormente. Siguiendo el mismo ejemplo de peligro, su resumen es el siguiente:

IPE: Al ser 21 las personas expuestas, su índice es 2.

IPr: Al existir procedimientos de trabajo, su índice es 1.

IC: Al estar los alumnos en proceso de formación (capacitados parcialmente), su índice es 2.

IF: Al realizar esta actividad en forma mensual, su índice es 2. Por tanto, el valor de la:

Probabilidad de ocurrencia del riesgo es 7 (suma de los índices)

Severidad del riesgo, (contusiones, cortes) se considera 2 (dañino/reversible)

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PELIGRO RIESGO

IPE IPr IC IF P S GR= PxS Evento Consecuencia

Partes de equipo en

movimiento Exposición

Atrapamiento, contusiones,

cortes, laceraciones

2 1 2 2 7 2 14

Aceptable

Con ambos valores calculados – P y S – el valor del Grado de Riesgo resulta ser: 14. Es un riesgo con calificación de “Aceptable”. Esto quiere decir que, con los controles existentes, el riesgo está controlado. No se requiere implementar un control adicional pero sí, el monitorear que los índices de probabilidad y severidad así como los controles existentes no varíen, de ser así, se tendrá que reevaluar el grado de riesgo. La misma metodología se sigue para el resto de riesgos, analizándolos uno a uno. Esta evaluación debe hacerse en campo y en equipo en forma consensuada. En aquellos casos en los que el o los riesgos resulten ser “moderados” o “inaceptables”, se deberá proponer controles adicionales y, bajo estas nuevas condiciones planificadas, reevaluar el riesgo. Sí en esta nueva evaluación el grado de riesgo resulta ser “aceptable”, quiere decir que el o los controles propuestos serían los adecuados y, por tanto, se deberán implementarlos a la brevedad. Si la actividad no amerita ser suspendida, mientras los nuevos controles son implementados, se deberá reforzar los controles existentes. Caso contrario, se deberá detener la actividad inmediatamente. La reevaluación de riesgos se hace sobre la misma matriz, a continuación de la evaluación inicial. En el siguiente cuadro se muestra el ejemplo completo. Mayores detalles los conversará con su Docente del curso.

Rutinaria X

No rutinaria

De emergencia

FAMILIA OCUPACIONAL MÁQUINAS HERRAMIENTAS

AMBIENTE / AREA TALLER B2

PERSONAS INVOLUCRADAS INSTRUCTOR Y ALUMNOS

Nº PERSONAS EXPUESTAS 21

FRECUENCIA SEMANAL

FECHA 19/10/2015

Indice IPE IPr IC IF S IPE IPr IC IF P S

1 1 a 15 Exis ten Capaci tación Semestra l Leve Hasta 18 AceptableNo requiere control

adicional

2 16 a 30 Parcia l Parcia l MensualDañino/

reversibleHasta 24 Moderado

Requiere control

adicional

3 > 31 No exis tenNo

Capaci taciónDiario

Muy dañino

/irreversibleHasta 36 Inaceptable

Requiere análisis y

control adicional

1 Partes de equipo en movimiento ExposiciónAtrapamiento,

contusiones, cortes2 1 2 2 7 2 14 Aceptable

No requiere control

adicional

2 Ruido ExposiciónMolestias auditivas

Estrés, fatiga2 1 1 2 6 1 6 Aceptable

No requiere control

adicional

3 Proyección de partículas Exposición

Incrustación,

laceraciones,

afectación a los ojos

2 1 1 2 6 1 6 AceptableNo requiere control

adicional

4 Energía eléctrica ContactoQuemadura,

electrocución2 1 1 2 6 2 12 Aceptable

No requiere control

adicional

5 Superficies punzocortantes Contacto Cortes, heridas 2 1 1 2 6 2 12 AceptableNo requiere control

adicional

6 Polvo metálico ExposiciónAfecciones

respiratorias2 2 2 2 8 2 16 Aceptable

Control preventivo,

uso de mascaril la

antipolvo

7 Posturas prolongadas Exposición Dolores musculares 2 1 1 2 6 2 12 AceptableControl preventivo,

monitoreo

ergonómico

Firma del Director Zonal/Jefe de CFP/Jefe de Área

MECANIZADO DE PIEZAS

PELIGROS Nº

1,4

1

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES

ZONAL

CFP/AREA/ESCUELA

CONTROL EXISTENTE

ACTIVIDAD (Descripción)

SENATI

METAL MECÁNICA

TIPO DE ACTIVIDAD

4

CRITERIO DE SIGNIFICANCIA

4

4,1

2

1,2,4

1,3

PROCESO

PRESTACIÓN DEL SERVICIO

GUARDAS DE SEGURIDAD

CONEXIONES ELÉCTRICAS (DIFERENCIALES) Y SISTEMA DE POZO A TIERRA

MANUAL DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN TABLEROS Y CONEXIONES ELÉCTRICAS

2da ETAPA1ra ETAPA

Ind

ice

de

Fre

cu

en

cia

PR

OB

AB

ILID

AD

SE

VE

RID

AD

Grado de RiesgoConsecuenciaEvento

PELIGRONº

RIESGOEVALUACIÓN

GR = P x S

P =

IP

E +

IP

r+ I

C +

IF

Ind

ice

de

Pe

rso

na

s E

xp

ue

sta

s

Ind

ice

de

Pro

ce

dim

ien

tos

INSTRUCCIONES OPERATIVAS:

MONITOREO DE RUIDO OCUPACIONAL

BOTON DE PARADA DE EMERGENCIA

INSTRUCCIONES Y SUPERVISIÓN PERMANENTE DEL INSTRUCTOR

USO DE EPP: CARETA FACIAL, LENTES DE SEGURIDAD, PROTECCION AUDITIVO, MASCARILLA

1,2,3,4,5,6,7

2,3,6,7

7

RE EVALUACIÓN

GR = P x S

CONTROL

PROPUESTO

ROTACIÓN DE TAREAS

Ind

ice

de

Ca

pa

cit

ac

ión

SEÑALIZACIÓN DE RIESGOS (ADVERTENCIA Y USO OBLIGATORIO DE EPP ESPECIFICO)

SignificativoINACEPTABLE

MODERADO Significativo

ACEPTABLE No Significativo

ACTIVIDAD Nº 2

Jerarquía de Controles

Tarea en clase

Objetivo: Reforzar los conceptos de la jerarquía de controles.

Procedimiento:

1. Conformar grupos de 4 participantes.

2. Analizar los gráficos presentados.

3. Identificar los peligros y riesgos asociados

4. Proponer controles en base a su jerarquía

5. Exponer los resultados, debatir y establecer conclusiones.

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