INDICADORES DE GESTIN

En general, reflejan la situacin de los trabajos

que debe realizar Mantenimiento en un periodo

de tiempo.

1. Los trabajos pendientes, en proceso.

Aprobados, en curso, en proceso pero pueden afectarse por orden de prioridades.

2. Trabajos pendientes totales.

Anteriores + Aquellos que no tienen recursos.

3. ndices de Mantenimiento Sistemtico:

H.H. Mto Sistemtico / H.H. Totales de Mtto

No. Actividades No. Actividades

Mto Sistemtico Mto

Costo Repuestos Costo Total

Mto Sistemtico Repuestos

Costo Total Mto Costo Total de

Sistemtico Mantenimiento

INDICADORES DE EVALUACIN DEL

MANTENIMIENTO

Activos de Mantenimiento

Maquinaria y Equipo de Produccin

Presupuesto de Mantenimiento

Presupuesto de Produccin / P. Ventas / P. Total

Recurso Humano Mantenimiento

Recurso Humano Produccin

Mantenimiento Externo

Mantenimiento Total

Mto. Total = Mto. Externo + Mto. Interno

Inversiones en Mantenimiento

Inversin Total

Sistematizacin de la funcin Mantenimiento

Sistematizacin en otros Departamentos

Capacitacin en Mantenimiento

Capacitacin en otros Departamentos

OTROS INDICADORES DE

GESTIN

No. de rdenes Recibidas

No. de Das del Periodo

No. de rdenes Terminadas

No. de rdenes Recibidas

No. de rdenes Planificadas

No. de rdenes Recibidas

No. de rdenes Estimadas

No. de rdenes Recibidas

INDICADORES DE

PLANEACIN

Trabajos Terminados

Trabajos Programados

Horas Hombre Previstas

Horas Hombre Reales

H. H. Trabajos Urgentes

H. H. Totales de Mto.

H. H. Extras de Mto.

H. H. Totales de Mto.

H. Para Equipo

H. Equipo Funcionando

ID = TPEF

TPEF TPPR

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

Es el tiempo total de funcionamiento ms el

tiempo apagado (descansando) pero operable.

Es la probabilidad de que un equipo sea operable

en un periodo de tiempo dado.

T P E F =

T E O

NO

NO

1

T P P R =

T F S

NP

NO

1

T E O + T D = T A

T T = T D + T F S

Tiempo Total Requerido

TEO1 TA1 TFS1 TEO2 TFS2 TEO3 TA3 TFS3 TEO4

EMPRESA........

DIVISION

MANTENIMIENTO

SECCION:............

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

SEMANA NO______DISPONIBILIDAD PROMEDIO________

LUNES MARTES MIERCOL.. JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO RESUMEN

EQUIPOS

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

F

S

N

P

N

O

T

P

P

R

T

P

E

F

D

WABCO501-01

WABCO501-02

H51 -01

H51-02

YALE 2

BULL.D8K-1

BULL.D8K-2

BULL.D8K-3

BULL FIAT

MOTONIVELADORA

VIBROCOMPACTADOR

DODGE 600

COMP. JOY

COMPESTAC

TD ROC-1

TD ROC-2

ROC 712

PERF JOY

INDISPONIBILIDAD

Matemticamente: D + I = 1

Puede medirse por el tiempo de Mantenimiento

realizado fuera de servicio.

Depende de la mantenibilidad.

FACTORES DE LA INDISPONIBILIDAD

1. Enfriamiento, reposo o acondicionamiento del

ambiente.

2. Deteccin de la falla y establecimiento de

diagnstico.

3. REPARACIN:

* Disponibilidad de Personal Competente.

* Naturaleza de la falla (Grado de facilidad o

de dificultad).

4. Espera de repuestos, materiales y equipos.

5. Trmites administrativos, financieros y contables.

6. Calentamiento y prueba.

7. Otros e imprevistos.

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser

puesto en condiciones operacionales en un

periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento

es efectuado de acuerdo a procedimientos

preestablecidos.

Matemticamente puede caracterizarse:

T P P R (Tiempo Promedio Para Reparar)

Total Horas Fuera de Servicio

T P P R = ------------------------------------------

No. De Intervenciones de Mto.

MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad depende de:

1. Condiciones de diseo de equipo.

2. La modularidad del equipo.

3. La estandarizacin del equipo.

4. Procedimientos caza - fallas.

5. Disponibilidad de equipo para realizar pruebas.

6. Accesibilidad a los diferentes sitios de trabajo.

7. Disponibilidad de equipo para manejo de

materiales.

8. Medio ambiente adecuado para el trabajo.

9. Las polticas de Mantenimiento Preventivo.

10. Disponibilidad de materiales y repuestos.

11. Amplitud de espacios para trabajar.

12. Destreza y habilidad de operarios.

13. Nmero de operarios disponibles y requeridos.

14. Los procedimientos de control de trabajo.

15. La calidad de la documentacin tcnica.

16. Eficiencia de la gestin de mantenimiento.

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

Es la probabilidad de que un equipo no falle en servicio, durante un periodo de tiempo dado.

El TPEF es un indicador de confiabilidad.

La confiabilidad comienza en el diseo.

La confiabilidad puede ser:Alta

Media

Baja

Muy baja

La confiabilidad puede calcularse.

El ndice o factor de confiabilidad es una medida de la confiabilidad.

El ndice de dao () es otra medida de confiabilidad.

= 1 / TPEF (No. De daos / Unidad de Tiempo)

INSPECCIN VISUAL

Precauciones - Recomendaciones

Tcnico o personal Calificado - Adiestrado.

Tcnico debe tener principios sobre sistemas deevaluacin (saber evaluar lo observado).

Elaborar gua para observaciones.(Ingeniera)

Establecer frecuencia de observaciones.

Segn: Experiencia sobre el equipo.

Recomendaciones delfabricante.

Edad del equipo.

Situacin del equipo (Crtico?).

Las inspecciones pueden hacerse:

En servicio. O

Fuera de servicio.

NDICE DE CONFIABILIDAD

De una pieza, equipo, mquina o sistema.

Base 100, 10, 150 u otra.

FACTORES BSICOS

1. Inspeccin Visual (Monitoreo)...40

2. Pruebas, medidas....30

3. Edad Actual......10

4. Ambiente...10

Ciclo de Trabajo (Diseo-Tecnologa)...10

______

TOTAL 100%

Los valores pueden variar segn el equipo

y las condiciones de evaluacin.

NDICE DE CONFIABILIDAD

EJEMPLO DE CLCULO

MOTOR ELCTRICO

1. Inspeccin Visual (40%)

Entrada de Potencial al Equipo...10

Transformacin de la Potencia....10

Transmisor de Fuerza...10

Estructura del Equipo (Base y Carcaza)..5

Indicadores y Contactos.....5

TOTAL..40

Otra forma de valuacin:

Aceptable..2

Mantener en observacin...1

Condicin no existe.2

Requiere correccin inmediata.....0

VALUE EL MOTOR VISUALMENTE

ESTATOR ROTOR

Aislamiento 2 ( ) ( )

Tensin Embobinado 2 ( ) ( )

Limpieza 2 ( ) ( )

Estado Lminas 2 ( ) ( )

Condicin Polos 2 ( ) ( )

Entrehierro 2 ( ) ( )

Temperatura Bobinas 2 ( ) ( )

Collarines 1 ( ) ( )

Escobillas 1 ( ) ( )

Portaescobillas 1 ( ) ( )

Conmutador 1 ( ) ( )

Balineras 1 ( ) ( )

Acople 1 ( ) ( )

Total (Mx. 40)

Haga una disposicin detallada de los ceros (0).

2. Pruebas y medidas (30%)

Excelente 5Bueno 4Regular 3Pobre 2Atencin Inmediata 0- 1

Ejemplo: Motor Elctrico

a) Resistividad de aislamiento (10%)

Valor (M) Concepto

Estator Rotor

> de 10 5 52 a 10 4 41 a 2 3 3

1 2 2< 1.0 0 - 1 0 - 1

Total (Mx. 10) ( ) ( )

b) ndice de Polarizacin (10%)> 5 5 5

2 a 5 4 41 a 2 3 3< 1.0 0 - 1 0 - 1

Total (Mx. 10) ( ) ( )

b) Prueba de Alto Voltaje (10%)

Si no existen descargas rpidas 10

En otros casos 0 - 5

Total (Mx. 10) ( )

a) + b) + c) = Mx. (30)

Haga una descripcin detallada de todos los ceros

0

Para otros tipos de equipos:

Presin de Aceite.

Potencia de Freno.

Cargas sobre cojinetes.

Vibraciones.

Alineamiento.

Juegos y Tolerancias.

Medida de espesores.

Prdida de peso.

Sedimentos presentes.

Conductividad Trmica

. . .

La inspeccin

visual puede ser

simultnea con

pruebas.

3. Edad del Equipo (10%)

CURVA DE LA BAERA

Edad en Aos Valor

0 - 2 6

2 - 12 10

13 - 15 6

16 - 20 4

+ de 20 0 - 3

Valor total - Mx. 10 puntos

Si edades de partes (Rotor - Estator) son diferentes,

se toma la mayor.

VejezVida Normal

Productiva

2 12

4. Medio Ambiente (10%)

Se da poco puntaje porque nunca se desean

perjuicios ambientales y toman precauciones

especiales.

Tipo de Ambiente Tipo de Sistema

Abierto Sellado

Tibio, Seco 10 10

Caliente > 40C 7 8

Gas corrosivo - Vapor 5 8

Humedad 0-4 3-7

Polvo Abrasivo 3-5 8

Polvo Conductivo 2-4 7

Valor Total Mx. 10 puntos

5. Ciclo de Trabajo (10%)

Asigne puntos segn las condiciones

a) Condiciones de Carga..( )

Suave 1 - 2

Inusual 0 - 1

b) Aplicacin de la Carga ( )

Menor o igual a 100% 1 - 2

Mayor al 100% 0 - 1

c) Durante el servicio ..( )

Corto tiempo 1 - 2

Continuo 1

d) Tipo de Servicio .( )

Irreversible 2

Reversible 0 - 1

e) Nmero de Arranques ( )

Pocos. Menos de 1/h 1 - 2

Frecuentes. Ms de 1/h 0 - 1

TOTAL = (a + b + c + d + e) (Mx. 10).( )

UTILIZACIN DEL NDICE DE

CONFIABILIDAD

1. Indica la necesidad de Mantenimiento

Correctivo sobre aquellas partes valoradas

con cero (0).

2. Ayuda en la planeacin, programacin,

reconstruccin y sustitucin de equipos.

3. Aplica para la asignacin de prioridades en

Mantenimiento.

4. Ayuda en la toma de decisiones sobre los

procesos productivos (equipo es operable o

es riesgosamente operable o es inoperable.

5. Aplica en la estimacin de costos de

mantenimiento (presupuesto).

6. Establece el Indice de Confiabilidad

anticipadamente, una vez superados los

ceros (0).

7. Estimacin del tiempo de servicio esperado

sin presentarse el dao.

ARRIBA DEL PUNTO OPTIMO

RELACIONES

CONFIABILIDAD: R (t) = e-t

R (t)

1

1 /

ndice de Falla

= 1 / TPEF

t

Arranque Vida til Desgaste

12

3

(t)

t

1

3

2

(t)

t t t