8.0 Procedimiento de Inspección

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Inspección de Pinturas

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  • *PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

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  • *Que s el GC - CC?

    GC = Garanta de Calidad Quality Assurance (Sistema de calidad documentado)

    CC = Control de Calidad (Inspeccin y rutinas de control)

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  • *Las Tareas del Inspector Asegurar que se sigan todos los requerimientos

    de la especificacin de pintado.

    Verificar la calidad del trabajo realizado por el

    contratista.

    Reportar por escrito lo observado durante el

    trabajo - Visto Bueno (Satisfactorio? / Conforme?) - No conforme

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  • *El Trabajo del Inspector Incluye:Ser capaz de interpretar las especificacionesComprender el objetivo de la inspeccinInspeccionar todas los elementos a pintarAsegurar que se ha seguido la especificacinDocumentar los resultados de las inspeccionesEn caso de no conformidad: Emitir informes escritos

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  • *Un Inspector necesita saber:Los tipos de pinturas que se utilizarnLos mtodos ms relevantes de la inspeccin y los instrumentos de controlNormas relevantesMtodos implicados en la limpieza, pretratamiento y aplicacin de pinturaEl equipo usado para el pretratamiento y aplicacin: Ventajas y limitaciones

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  • * Qu debe ser Inspeccionado ? Las siguientes etapas del proceso:Aplicacin del imprimante Condicion del acero

    (Preparacin antes del soplado abrasivo)Limpieza y preparacin de la superficie antes de la aplicacin de la pinturaAplicacin de la pinturaLa pelcula aplicada y las condiciones de curado.

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  • *Inspeccin de la condicion del Acero

    Libre de contaminantes (sin sales, aceite, grasa u otros contaminantes)Condicion del acero segun SSPC VIS 1Determinar textura y morfologia del acero

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  • *Inspeccin de los trabajos de Acero (Preparacin antes del Chorreado)

    Redondeado de cantos vivos. Amolado de los cordones de soldadura. Eliminar / amolar las proyecciones y gotas de soldadura. Hendiduras y picaduras. Fallos en la superficie como laminaciones, etc.

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  • *Inspeccin de la Preparacin de Superficie antes de la AplicacinLimpieza (sales, aceite, grasa y polvo/suciedad)Evaluacin de las condiciones actuales

    (grado de oxidacin)Preparacin de la superficie ( p.e. Chorreado)Limpieza de la superficie preparada

    (sales, aceite, grasa, polvo/suciedad)Condiciones climticas

    (temperatura, humedad relativa, etc.)

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  • *Inspeccin Durante la Aplicacin

    Asegurar la mezcla adecuada de las pinturas de dos componentesAsegurar el uso del correcto disolventeMedir el espesor de pelcula hmeda (E.P.H.)Nmero de capas especificadasLimpieza entre capas (sales, polvo, aceite, etc.)Tiempo de secado / repintado entre capasControl del equipo: Presin, boquilla, etc. Condiciones climticas (Ventilacin, temperatura del aire y del acero y humedad relativa)

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  • *Inspeccin post-aplicacinCondiciones climticas (Ventilacin, temperatura y humedad)Curado / secado de la pelculaEspesor de pelcula seca (E.P.S.)AdhesionDeteccin de porosidades

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  • *Un Inspector esta en contacto el : Cliente / DueoTaller y/o AstilleroContratista / subcontratistaFabricante de pinturasSuministrador de equiposOtros

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  • *Normas Relativas a los Mtodos de Evaluacin de la Degradacin de las Pinturas

    Referente Norma / Mtodo de ensayoAmpollamientoISO 4628 - 2, ASTM D 714DIN 53209, BS 3900 H2 Grado de oxidacinISO 4628 - 3, ASTM D 610DIN 53210, BS 3900 H3Cuarteos ISO 4628 - 4, ASTM D 661DIN ISO 4628, BS 3900 H4DesprendimientosISO 4628 - 5, DIN ISO 4628BS 3900 H5CaleoISO 4628 - 6

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  • *Normas Para la Evaluacin de las Superficies Pintadas

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  • *Normas Relativas a Propiedades Mecnicas

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  • *Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de la pelcula : ISO 2808 - 97 (1 de 2)

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  • *Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de la pelcula : ISO 2808 - 97 (1 de 2)

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  • *Peine Para la Medicin de la Pelcula Hmeda ISO 2808 - 97 Mtodo N 1

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  • *Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de la pelcula : ISO 2808 - 97Mtodo N 6: Mtodo magntico Magntico (Mtodo 6B) o instrumento magntico

    (Mtodo 6A) para medir el EPS total Instrumentos substratos metlicos y magnticos La calibracin debe realizarse siguiendo las

    instrucciones del fabricante Antes de efectuar las mediciones el sistema de

    pintado debe estar perfectamente curado.

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  • *Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de la pelcula : ISO 2808 - 97Mtodo N 7 - Mtodo Eddy current

    Instrumento de alta frecuencia electromagnticaPara substratos no magnticosLa calibracin debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante

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  • *Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de la pelcula : ISO 2808 - 97Mtodo N 10 - Sobre substratos de acero chorreadosInstrumentos electromagnticosCalibracin en una superfcie lisa de acero, de un espesor mnimo de 1,2 mm. Para EPS no menores de 25 micras ni mayores de 50 micrasNmero de lecturas, cmo gua:Area de referencia: Por lo menos 3 lecturas parejasEn chapas planas 2 areas de referencia cada metro cuadradoRejilla, 3 areas de referencia para cada tramoBrida, 2 areas de referencia para cada metro de longitudTuberas, 2 areas de referencia para cada metro de longitud

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  • *Medicin del EPS en Pequeas Areas de acuerdo con la Norma SSPC - PA 2Procedimiento1.Area de 10 m2: 5 puntos de medicin2.Cada punto de medicin: La media de 3 lecturas individuales hechas en pequeas reas3.La media de la medicin de los 5 puntos debe ser el espesor de pelcula especificado4.El valor de la medicin de un punto puede ser del 80% del espesor de pelcula especificado5.Las lecturas individuales includas en un punto pueden estar por debajo de 80% de los espesores especificados

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  • *Nmero de Mediciones del Espesor de Pelcula de acuerdo con SSPC - PA 2 Caso Area Seleccin de Mediciones1.10 m2 5 puntos (en cada punto: 3 mediciones)

    2.30 m2 Igual que el caso 1 para cada 10 m2

    3. Hasta 100 m2 Seleccionar 3 reas de 10 m2

    4. Superior a Los primeros 100 m2 igual que el caso 3 100 m2 Para cada 100 m2 complementarios, seleccionar aleatoriamente un rea de 10 m2

    Nota: Si las mediciones no son las especificadas para cada 10 m2 en los casos 3 o 4 entonces stas se debern efectuar cada 10 m2

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  • *Prueba de Adhesion con Cuchillo y Cinta Adhesiva : ASTM D 3359 Hay dos mtodos de prueba El mtodo seleccionado depende del E.P.S.

    Mtodo A: EPS superior a 5 milsMtodo B: EPS inferior a 5 mils (Por encima de 125 si se deja ms distancia entre cortes)

    Mtodo A: Corte en X. Prueba con cintaMtodo B: Corte enrejado. Prueba con cinta

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  • *Deteccin de Porosidades. Bajo Voltaje.ASTM G 62 Mtodo ABajo voltaje: < 75 V CCDetecta poros, vacos y partculas metlicas en espesores entre 25 y 250 micras. Es efectivo en EPS de hasta 500 micras si se aade al agua un agente humectante. Este mtodo de prueba no es destructivo.

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  • *Deteccin de Porosidades. Alto Voltaje.ASTM G 62 Mtodo B Alto voltaje: 900 - 20.000 V

    Se usa para detectar porosidades, vacos y reas

    con insuficientes espesor de pelcula

    Este mtodo de prueba es destructivo.

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  • *Prueba de Adherencia ASTM 3359-87. Mtodo B< 50 micras = 1 mm de separacin (11 cortes)50 - 125 micras = 2 mm de separacin (6 cortes)> 125 micras = Mtodo A o 3 mm entre cortes

    1. Cortes: 20 mm de longitud2.Cepillar con un cepillo blando3.Examinar4.Cortes: 20 mm de longitud a 90o sobre los primeros cortes5.Cepillar con un cepillo blando6.Cinta de 75 mm7.Dejar transcurrir 90 + 30 sec. quitar la cinta

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  • *Clasificacin del Ensayo por Corte EnrejadoClasificacinDescripcinApariencia de a superficie

    0Completamente liso: sin desprendimientos1Pequeas escamas en las intersecciones. Area afectada 5 %2Desprendimientos a lo largo de los bordes y/o en lasintersecciones. Area afectada: 5-15%3Desprendimientos a lo largo de los bordes, a tiras y/o total o parcialmente en diferentes partes de lasesquinas. Area afectada: 15-35%

    4Desprendimientos a tiras a lo largo de los bordes y/ocon desprendimientos totales o parciales de algunas celdas. Area afectada: 35-65%

    5Cualquier grado de desprendimiento que no est clasificado.

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    Prueba de Adherencia por Traccin Pull-offProcedimiento:Pegar las sufrideras sobre la pinturaAdhesivo: Cianoacrilato o epoxi sin disolventeEliminar el adhesivo y la pintura de alrededor de las sufriderasTirar de las sufrideras de forma vertical con la superficieLeer los valores de adherencia y anotar los tipos de fractura

    Fracturas:Fallo de adherencia - fractura entre capas o el substrato y la 1 capaFallo de cohesin - fractura en (interna) de la capa

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    Prueba de Adherencia por Traccin Pull-offInstrumentos:Elcometer Adhesion TesterSaeberg Adhesion Tester (neumtico)Hate Adhesion Tester (hidrulico)

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  • *Fallos de Pintura que Ocurren HabitualmentePorosidades, bajo EPSDescuelguesPiel de naranjaPulverizacin secaOver sprayCabeza de aguja, burbujasOjo de pezDesprendimiento de la pintura Wrinkling / lifting

    ExudacinInsuficiente secado / curadoAmpollamientoOxidacinCuarteosDesconchamientosCaleoDecoloracin

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