INTRODUCCION A LA ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 1

I

NDICE

CAPÍTULO 1 PÁGINASINDICE………………............................................................. 2

INTRODUCCION…………….……………….……………..... . 3

DEFINICION DE SISTEMAS DE PRODUCCION…………......4

HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE PRODUCCION…5

EVOLUCION HISTORICA DE PRODUCCION………………..9

CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION…………13

SISTEMAS AVANZADOS DE MANOFACTURA………………18

GRUPOS TECNOLOGICOS……………………………………….21

ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIONDE PROCESOS DE FABRICACION……………………………...23

CONCLUSION………………………………………………………25

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………26

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I

NTRODUCCIÓN

E

N este trabajo se elabora con la finalidad de dar a conocer la importancia que tiene la admiración de operaciones hoy en día en el mundo laborar ya sea empresas o en la vida cotidiana para toma de decisiones para administrar los recursos tanto de mano de obra como materiales.

Así la administración de operaciones es el área dentro de la empresa que se encarga de planificar, producir o fabricar y distribuir, bienes de producción que cumplan las especificaciones, controles y expectativas de: costos, calidad, cantidad y tiempo, mediante el uso sistematizado de técnicas y herramientas de la ingeniería y la administración.

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Definición y concepto de los sistemas de

producciones.

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis de este sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

La Administración de la Producción, la Administración de Manufacturas, la

Administración de la Investigación de Operaciones, constituyen una misma disciplina; las mismas que tienen relación con el proceso de dirigir personas y recursos para crear un producto o servicio, cuyo apoyo logístico está en función de la producción.

En este tiempo prevalecieron varias técnicas como:

• Diferencias en las destrezas entre individuos.

• El desarrollo del enfoque científico para el estudio del trabajo.

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• El estudio de tiempos y movimientos.

• Técnicas de programación de producción.

La Administración de la Producción se convirtió en la expresión más ampliamente acertada entre 1940-1950. A medida de que el trabajo de Frederick Taylor se fue conociendo y que otros profesionales de la Administración adoptaron el enfoque científico y centraron su atención en la eficiencia económica de los núcleos de producción en las organizaciones.

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HISTORIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE

LA PRODUCCIÓN

1776- Adam Smith señalo que los trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si dividían el trabajo de la fábrica

1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar los problemas de las fábricas

1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era resultado de la aplicación de técnicas individuales al trabajo

1911-Frank Gilberth desarrollo técnicas de estudio de movimiento usando therbligs y crono ciclados

1911-Lilian Gilberth contribuyo en el campo de las relaciones humanas estudiando la función del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y psicología del trabajador.

1913- Henry Ford línea de montaje

1913 Henry Gantt el grafico de Gant

1913- Harrinton Emerson la estructura de la organización adopto las ideas de Taylor, donde hacía hincapié en los objetivos de la empresa

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1931- H.F Dodge, H.G roming y shewart inspección por muestreo desarrollaron el procedimiento de la inspección por muestreo para el control de la calidad así facilitar su utilidad

Durante los primeros años de la Revolución Industrial, la producción comenzó a cambiar de actividades bajo volumen a operaciones de mayor escala. Aunque la escala de las operaciones iniciales tenía un tamaño importante, la maquinaria no era particularmente compleja y las operaciones de producción eran rígidas. La administración de estas operaciones permaneció fundamentalmente en mano de la alta dirección, con la ayuda de supervisores. Con frecuencia, las condiciones de trabajo durante ese periodo eran muy malas.

El primer empuje de la Revolución Industrial se llevó a cabo entre 1850-1890. En esa época surgieron los conceptos producción en masa y línea de ensamble. Como el carbón ya podía transportarse con mucha eficiencia, era posible situar plantas en diversas ubicaciones. En ese entonces, el capataz de la planta tenía un enorme poder influencia. Skinner afirma que la labor del gerente de producción surgió entre 1890 y 1920. Los procesos de manufactura se volvieron demasiado complejos como para que los siguiera manejando la alta dirección. Esta complejidad ocasionó que fueran necesarias técnicas científicas de administración. A Frederick Taylor (también llamado el padre de la ingeniería industrial) se le atribuye el concepto administración científica. La mayoría de técnicas de la administración científica de principios de siglo implicaban únicamente la fragmentación de una tarea en diversos componentes. Estas técnicas eran quizá más de ordenamiento que científicas. Con los nuevos niveles de complejidad, el capataz de una planta ya no pudo coordinar la producción de una línea de producción variada o de ajustar los calendarios de producción. Entonces llegó la era del especialista.

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Pese a la enorme depresión mundial que se registró en los años treinta, el periodo comprendido entre 1920 y 1960 puede considerarse una era dorada para el desarrollo de la industria. Para 1960, Estados Unidos se había convertido en la mayor potencia económica mundial. Al crecer el movimiento laboral, las condiciones de trabajo mejoran enormemente y comenzaron a llegar a las fábricas auténticos métodos científicos. Los modelos matemáticos para el aprendizaje, el control de inventarios, el control de calidad, la programación de la producción y la administración de proyectos ganaron aceptación entre la comunidad de usuarios. Durante este periodo, la alta dirección se convierte en un objetivo de los profesionales de la producción.

A partir de 1960, muchas compañías estadounidenses perdieron el dominio que tenían en ciertos mercados. Los productos que tradicionalmente se generaban en Estados

Unidos, ahora se importan de Alemania, de Japón o del Lejano Oriente: a veces se produce de manera más económica y con mayor calidad; además de que las relaciones entre el empleado y la administración son por lo general mejores. Por ejemplo, los círculos de calidad, introducidos en Japón, permitieron a los empleados opinar sobre el desarrollo del producto y los procedimientos de producción. En Japón, más que en otros países, se adoptaron métodos de producción científica muy sofisticados. En ese país existe un gran número de robots y sistemas de manufactura flexibles y modernos.

Ahora los gerentes de producción requieren una mayor capacitación y preparación.

Tienen que estar mejor versados en diversas tecnologías y mostrarse capaces de manejar sistemas de información y soporte complejos. Las computadoras continuarán mejorando y conforme la capacidad del cómputo llegue a las fábricas, los modelos matemáticos jugarán un papel cada vez más determinante en la administración actual de la producción y las operaciones. El objetivo de esta guía es proporcionar al potencial estudiante y profesional de la administración, las

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herramientas técnicas necesarias para enfrentar el futuro inmediato.

Evolución histórica de la teoría de la

producción

La función de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y servicios. Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones tempranas, la mayor parte de nuestra atención se enfocara a los últimos 200 años. En el siguiente estudio, no se organizara la historia de función de operaciones en términos estrictamente cronológicos sino de acuerdo a las contribuciones más importantes:División del trabajo. La división del trabajo se basa en un concepto muy simple, el especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. Este concepto se reconoció desde 400 A.C. cuando Platón, en su obra la "La República" afirmó:

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"un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad, excelente en ella."

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El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a 3 factores:1) el incremento en la destreza de los trabajadores2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y3) la adición de las herramientas y las máquinas.

Después en l832 Charles Babbage hizo notar que la especialización de la mano de obra no solo incrementa la productividad, sino que también hace posible pagar salarios que solo se refieren a las habilidades específicas requeridas.

Estandarización de las partes. Se estandarizan las partes para que puedan ser intercambiadas. De acuerdo con Chase y Aquilano la estandarización, se practicaba en la antigua Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera que se les pudiera intercambiar. Eli whitney utilizo partes intercambiables en la producción de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en l913 su concepto requería de partes estandarizadas así como de especialización del trabajo.

La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran ímpetu a esta revolución en 1764 cuando James Watt invento el motor de vapor, que fue la fuente más importante de poder para las maquinas en movimiento en el caso de la agricultura y de las fábricas. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se desarrollaron los conceptos de la producción en masa, aunque no tuvieron difusión sino hasta la primera guerra mundial, cuando la industria estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de producción. La edad de la mercadotecnia de masas dio mayor énfasis a la automatización y a la producción de altos

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volúmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado ahora a un periodo post industrial, caracterizado por una vuelta a la economía de servicio y una mayor preocupación por los ambientes social y natural.

El estudio científico del trabajo. Se basa en el concepto de que se puede utilizar el método científico para estudiar el trabajo así como los sistemas físicos y naturales. Esta escuela de pensamiento busca descubrir el mejor método para trabajar utilizando el siguiente enfoque científico. Observación de los métodos de trabajo actuales desarrollo de un método, mejorado a través de la medición y análisis científico, Capacitación de los trabajadores en el nuevo método y Retroalimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y después las refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera década del presente siglo. El estudio científico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales, los trabajadores y los académicos. En algunos casos, estos ataques han sido justificados debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utilizó como una campaña de "aceleración" de la gerencia. Sin embargo los principios de la administración científica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce la interacción entre los ambientes de trabajo social y técnico.

Las relaciones humanas. El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo. Elton mayo y otros desarrollaron esta línea de pensamiento en la década de los treinta en western electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne.

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En estos estudios se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, forma un elemento crucial para mejorar la productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas también ha llevado al enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce como un método que tiene un gran potencial para "humanizar el lugar de trabajo" así como para incrementar la productividad.

Modelos de toma de decisiones. Se pueden utilizar modelos de tomo de decisiones para representar un sistema productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas del desempeño, limitantes y variables de decisión. El propósito de dicho modelo es encontrar los valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño de los sistemas dentro de las restricciones aplicables. Unos de los primeros usos de este enfoque ocurrieron en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo una fórmula para la administración de inventario basada en la cantidad económica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos de decisión cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadístico de calidad. En l947 George Dantzing desarrollo el método simplex para la programación lineal, lo cual hizo posible la solución de una clase completa de modelos matemáticos. En la década de los 50 el desarrollo de los modelos de simulación por computadora contribuyo mucho al estudio y al análisis de operaciones. Y desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso de varios modelos de toma de decisiones en las operaciones.

Computadoras. El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los cincuenta. La mayoría de las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de inventarios, programación de producción, control de calidad, manufactura ayudada por computadora y

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sistemas de costeo. Además las computadoras se usan cada vez más en la automatización de las oficinas y se les usa virtualmente en todos los tipos de operaciones de servicio.

Clasificación de los sistemas de producción.

Producción Artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”

La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de

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producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).

Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido

Producción en masa

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la producción repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la producción de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos químicos, minería y minerales) que se

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hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas de las partes (como electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la "segunda revolución industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa era de carácter sintético, a la recopilación y la mejora de los métodos existentes de producción y la aplicación secuencial de energía eléctrica a los mismos, lo que resulta en extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en masa de las asambleas generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o cintas transportadoras para mover parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa posible gracias a la máquina de vapor. Producción en masa de las partículas de fluido y normalmente implica tuberías con bombas o barrenas para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Sin embargo, la maquinaria que se necesita para crear una línea de producción masiva (como los robots y máquinas prensas) es tan cara que debe haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los beneficios. Una de las descripciones de la producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí mismo, no la formación de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto

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en contra de los planes o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques que están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuración. Ya se ha comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para adaptarse a todas las demás piezas – y será más rápido, sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre sí. Esta es la capital especializados necesarios para la producción en masa, cada trabajo es diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario para hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los bienes producidos en masa.

 

Manufactura   Esbelta

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

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El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

·         La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

·         El respeto por el trabajador: Kaizen

·         La mejora consistente de Productividad y Calidad

Tipos de Sistemas de producción

a. Continua: se caracteriza porque el ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo, el proceso de producción no sufre cambios y puede ser perfeccionado continuamente. Ejemplo: luz eléctrica, cemento, industria automotriz, papel y celulosa, electrodomésticos, etc.

b. Intermitente: es la producción por pedido, es la base del sistema, cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Ejemplo: fabricación de partes y piezas en la industria metalmecánica

c. Serie: es un sistema de manufactura que se centra en la producción de forma repetitiva, se manejan grandes volúmenes. Ejemplo: empresas de consumo masivo: helados, pastas, crema dental, harina pre cocida, etc.

d. Por lotes: se produce una cantidad limitada de un producto cada vez, que se denomina lote de producción. Cada lote se mide para atender a un determinado volumen de ventas previsto para un determinado tiempo, o para un cliente específico. Ejemplo: industria textil, cerámica, motores eléctricos, etc.

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e. Distribución: se centran en la administración de un sistema de inventario de etapas múltiples; se ocupa de la localización estratégica de los puntos de inventarios en relación con los mercados a fin de prestar el servicio que se requiere a costos de transporte razonables

f. Proyectos en gran escala: es la producción de un unitario complejo que puede producirse a razón de uno a la vez, requieren operaciones complejas y recursos variados. Ejemplo: avión, Rolls Royce.

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Sistemas avanzados de manufactura

INGENIERIA CONCURRENTE:

Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando.

El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto.

ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.

Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de diseño generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes.

1.- ESTEREOLITOGRAFIA

2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER

3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.

ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado a

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partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg.+

El láser sirve para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un polímero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza.

MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

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GRUPOS TECNOLÓGICOS

Es una filosofía de manufactura en donde las partes similares son identificadas y agrupadas tomando ventaja de su similitud en manufactura y diseño. Partes similares son agrupadas dentro de familias departes. Entonces, estas resultan de la existencia de problemas similares que se agrupan para formar grupos de familias de problemas similares que ofrecen la solución sencilla, con ahorro de tiempo y esfuerzo. Las similitudes son de dos tipos:

Atributos de diseño.-Comúnmente los criterios calificativos son las dimensiones, tolerancias, formas, acabados y tipo de material.

Atributos de manufactura.-Los criterios calificativos son los procesos de producción, la secuencia de operaciones, el tiempo de producción, las herramientas requeridas, los escantillones requeridos y el tamaño de lote. Existen tres métodos empleados para la agrupación de familias: 1.

Inspección visual.-Es la más simple, consiste en mirar las partes. Fotos o dibujos, a través del cual se examinan las similitudes de las partes. Esta es la manera más fácil para agrupación de partes por atributos de diseño pero también es el método menos seguro.2.

Inspección de las hojas de proceso. Envuelve la inspección de las hojas de proceso usados para las secuencias de las partes de las operaciones a

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ser desarrolladas. Este método es más seguro que el anterior. Este método es referido algunas veces como el PFA o Método de Análisis del Flujo delProceso.3.

Clasificación y Codificación de partes. Es el método más ampliamente usado, es también el más sofisticado, el más difícil y el que más tiempo consume. Los tres métodos requieren una investigación significativa en tiempo y energía. Muchos sistemas han sido desarrollados en el mundo, pero ninguno ha sido adoptado como universal. En- el diseño del producto, existen algunas ventajas obtenidas por agrupación departes en familias. Estas ventajas están en la clasificación y codificación de partes. La clasificación y codificación de partes concierne la identificación de similitudes en una cantidad de partes y relaciona a éstas con un sistema codificado.

CLASIFICAR: Es un proceso separativo en el cual los artículos son divididos en grupos, basados en la existencia o ausencia de características atribuibles. Desde el comienzo, la cultura humana trata de relacionar cosas similares

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Actividades principales de la

administración de operaciones

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

De ésta definición surge claramente que el proceso de administración de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.

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El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:

Diseño de bienes y servicios

Gestión de la calidad

Estrategia de procesos

Estrategias de localización

Estrategias de organización

Recursos humanos

Gestión del abastecimiento

Gestión del inventario

Programación

Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

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CONCLUSIÓN

Como conclusión tenemos que la administración de operaciones es el conjunto de actividades dentro de las organizaciones para la toma de decisiones en todas las áreas de la empresa, esto para la producción de los bienes y servicios con el objetivo de satisfacer a los clientes, y también con la finalidad de buscar reducir la maximización de las utilidades de las empresas mediante la reducción de costos, y sobre todo para que las empresas cada día sean más competitivas en el mercado con otras empresas.

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BIBLIOGRAFÍA

http://rmorales.mayo.uson.mx/admon.pdf

Libros de google books de administración de operaciones

http://books.google.com.mx/books

Everett E. Adam, Ronald J. Ebert Norman Gaither, Greg Frazier

International Thomson,

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Administración de operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios

David Munoz Negron

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