ADMINISTRACION DE OPERACIONES

ADMINISTRACION DE OPERACIONES5.1 UBICACIN DE PLANTA

FACTORES PARA DECIDIR LA UBICACIONANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIOEste anlisis ayuda a un gerente a comparar diversas alternativas de localizacin con base en factores cuantitativos que pueden expresarse en trminos de costo total. Este anlisis es particularmente til cuando el gerente desea definir los rasgos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor.PROCEDIMIENTO

DISTRIBUCION DE PLANTA

CONCEPTOSDISTRIBUCION EN PLANTA POR PROCESOLa distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres.En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. ESQUEMA DE DISTRIBUCION POR PRODUCCION

Es indispensable la adopcin de distribuciones flexibles debido a las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de los diversos talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes), procurando as aumentar la eficiencia de las operaciones. As, la superficie y forma de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los lmites de carga, la localizacin fija de determinados elementos, etc., limitarn y probablemente modificarn las soluciones obtenidas en una primera aproximacin.Supongamos que se desea ordenar los ocho departamentos de una fbrica de juguetes para minimizar el costo del manejo de materiales nter departamentales.

El primer paso es conocer el flujo nter departamental y la manera en que los materiales son transportados. Los costos de transporte son de 1$ para mover una carga entre dos departamentos adyacentes y 2$ entre departamentos no adyacentes.

El segundo paso es determinar el costo de esta distribucin multiplicando el costo del manejo del material por el nmero de cargas movidas entre cada par de departamentos.

COSTO TOTAL$3,474.00El tercer paso es buscar los cambios departamentales que reduzcan los costos. Con base en la grfica y en la matriz de costos, parece aconsejable colocar los departamentos 1 y 6 ms cerca uno del otro para reducir sus altos costos de movimiento-distancia.

COSTO TOTAL$3,736.0021La matriz de costos revisada para el cambio, con los cambios en los costos, se da en la Fig.6. Observe que el costo total es de $262 ms que en la solucin inicial. Claramente, el hecho de duplicar la distancia entre los departamentos 6 y 7 explica la mayor parte del incremento en el costo. Esto indica el hecho de que, incluso en el caso de un problema pequeo, no es siempre fcil decidir cul es el "movimiento correcto " en base a una inspeccin casual. Hasta aqu se ha mostrado solamente un cambio entre un gran nmero de cambios posibles; de hecho, para un problema de ocho departamentos, hay 8! (o 40.320) posibles combinaciones.Se supondr que se ha llegado a una buena solucin nicamente en base al costo de manejo del material, como la descrita en la Fig.7 (cuyo costo total es de $3.244).