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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I.El trmino administracin de operaciones se refiere a la serie compleja de actividades administrativas que entraa planificar, organizar, dirigir y controlar las operaciones de una organizacin y las actividades necesarias para proporcionar bienes y servicios.1.- SISTEMAS DE PRODUCCIN. 1.1- INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN.En el presente trabajo de investigacin se plasman las diferentes definiciones que nos ayudarn a conocer y comprender las principales caractersticas de los sistemas de produccin y su clasificacin.SISTEMA: Un sistema es un conjunto de partes oelementosorganizados y relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo.

PRODUCCIN: Es cualquier actividad que produzca algo, se define tambin como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformacin.Sistema de produccin.Es el proceso en el que un conjunto de componentes interaccionan unos con otros dentro de una empresa, para llevar a cabo la transformacin de la materia prima en productos terminados, para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado de la produccin.Los sistemas de produccin se utilizan en todo tipo de negocios. Un sistema de produccin utiliza recursos para transformar las entradas en alguna salida deseada. UnSistema de produccines aquel que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.Las empresas importan recursos a travs de sus entradas; procesan, transforman y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas.

Los sistemas de produccin estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus procesos y funcionamiento. As mismo, si se revisa apropiadamente todo lo antes escrito sobre administracin de la produccin y las operaciones, se encontrar con cierta diversidad respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas.SISTEMASENTRADASPRINCIPALESRECURSOSPRINCIPALESFUNCIONES DE TRANSFORMACIONPRINCIPAL PRODUCCIN DESEADAHospitalPacientesDoctores, enfermeras, suministros mdicos yequiposCuidado de la saludIndividuos sanosRestauranteClientes con hambreComida, cocinero, meseros y ambiente en el restaurantComida bien preparada y bien servida, ambiente agradableClientes satisfechosPlanta ensambladora de autosLminas de acero, partes de motorHerramientas, equipos y trabajadoresManufactura y ensamble de automvilesAutomviles con alta velocidadColegio o universidadGraduados de preparatoriaMaestros, libros, saln de clasesEnseanza, conocimientos y habilidadesIndividuos educadosTienda de departamentoCompradoresAparadores, mercancas y vendedoresCompradores, productos y pedidosVentas y clientes satisfechosAerolneaViajerosAviones, pilotos y programacinTransportar a sus destinosLlegar al destino a tiempo y de manera seguraEJEMPLOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

131.2- SISTEMAS DE PRODUCCIN TRADICIONALES.Existen tres tipos de sistemas tradicionales:

Sistema de produccin por trabajos o bajo pedido.

Sistema de produccin por lotes.

Sistema de produccin continua.15SISTEMAS DE PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO. Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Solo despus del contrato o encargo de un determinado producto la empresa lo elabora. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado. Este anlisis del trabajo involucra:

Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado.Un plan detallado de secuencia cronolgica que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cuando cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado. El caso mas simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o cantidades pequeas, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES O DISCONTNUA.Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de la pocas que se fabrican al iniciar la compaa. sta cantidad limitada se denomina lote por produccin.Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn.

Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede obtener los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo. Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de espera o de trabajos en proceso, para esperar ah la disponibili-dad del siguiente operador o mquina.Esto es un gran problema para la administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn de espera.SISTEMA DE PRODUCCIN CONTNUA.Cuando hablamos de sistema de produccin continua enfocamos las situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto sin cambios por un largo periodo.El ritmo de operacin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin, como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos.

En este tipo de sistemas todas las operaciones se organizan para crear una situacin ideal, en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.Este sistema se emplea cuando la economa de fabricacin, favorece la produccin continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos veremos obligados a trabajar continuamente.

La produccin en gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos sistemas.Obreros especializados y semiespecializados son empleados generalmente en este tipo de sistemas. En consecuencia, los costos de produccin son relativamente bajos. Administracin de los sistemas de produccin. Gustavo Velzquez Mastretta.1.3- SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA.El sistema de manufacturaimplica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.PRODUCCON JUSTO A TIEMPO (JIT)

El concepto de produccin justo a tiempo fue implementado en Japn para eliminar el desperdicio de materiales, mquinas, mano de obra e inventario en todo el sistema de manufactura.El concepto de JIT tiene los siguientes objetivos:Recibir los suministros justo a tiempo que sern empleados.Producir piezas justo a tiempo para armarlas en subensambles.Producir subensambles justo a tiempo para armarlos y obtener los productos terminados.Producir y entregar los productos terminados justo a tiempo para venderlos.En la manufactura tradicional, las piezas se fabrican en lotes se llevan a un almacn y se usan cuando sea necesario. Este sistema se conoce como sistema de empuje, para indicar que se fabrican las piezas segn un calendario y se encuentran en inventarios para ser usadas si, y cuando se necesiten.En contraste, el sistema justo a tiempo es un sistema de traccin, cuando las piezas se producen a la orden, y la produccin se hace coincidir con la demanda de los ensambles o productos terminados.No hay material acumulado, y la cantidad de produccin es uno (cero inventarios, produccin sin existencias, calendarizacin con la demanda). Adems, las piezas son inspeccionadas por el trabajador a medida que se manufacturan, y se usan despus de un tiempo corto.SISTEMA DE PRODUCCIN CIM.

El objetivo del sistema CIM (fabricacin integrada por computador) es la automatizacin del flujo de informacin en la organizacin global de la produccin, desde la entrada de una orden de suministro, a lo largo de todas las etapas del proceso, hasta el embarque y servicio postventa del producto fabricado.Como puede verse , se trata de una nueva concepcin de la fabricacin que abarca conceptos tales como: control adaptivo de procesos, robtica, control numrico, inteligencia artificial, sistemas expertos, sistemas flexibles de fabricacin, gestin de datos tcnicos, planificacin de procesos, almacenaje y manipulacin automtica de materiales, programacin y control de mantenimiento, etctera.Los beneficios que aporta la adopcin de tcnicas CAD/CAM/CAE se puede simplificar como sigue:Notable aumento de la productividad.Disminucin del costo de produccin.Adaptabilidad rpida de la produccin a las fluctuaciones y exigencias del mercado.Mejora considerable de la calidad y fiabilidad de la produccin.Promocin profesional del tcnico y obrero, y utilizacin ms eficaz de la maquinaria.DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA (CAD)Software y hardware especializados para permitir a los ingenieros disear productos directamente en las terminales de computadora.Pueden enlazarse con un sistema de cmputo ms extenso de manera que los diseos puedan ser enviados a otros.El diseo asistido por computadora es una aproximacin al diseo de productos y procesos que utiliza la potencia del computador.El CAD abarca varias tecnologas automatizadas, como las graficas de computador, para examinar las caractersticas visuales de un producto, y la ingeniera asistida por computador (CAE), para evaluar sus caractersticas de ingeniera.El CAD tambin incluye tecnologas relacionadas con el diseo de procesos de manufactura, conocidas como planeacin de procesos asistida por computador (CAPP).El CAPP se utiliza para disear los programas de partes de computador que imparten instrucciones a las herramientas controladas por computador y para disear los programas utilizados para dar la secuencia a las piezas a travs de los centros de mecanizado, y otros procesos que requieren para terminar la pieza.Los sistemas CAD complejos tambin pueden efectuar pruebas en la pantalla, lo cual reemplaza las fases iniciales de pruebas y modificacin de prototipos.

Industrias como: General Electric, Texas Instruments, Exxon, Xerox, DuPont, General Motors, Boeing, Eastman Kodak y Caterpillar tienen estos sistemas.MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)Sistemas de cmputo especializados que traducen la informacin del diseo asistido por computadora (CAD) en instrucciones para maquinaria de produccin automatizada. CAM no est tan bien desarrollado como CAD. EL hardware requerido, como los microprocesadores que son el cerebro de la maquinaria especializada, ya existe, pero el software necesario para convertir los diseos en instrucciones completas de manufactura no est tan ampliamente disponible.La manufactura asistida por computadora es la aplicacin de la computadora al proceso de produccin.Mquinas de produccin especiales controladas por computadora como tornos y taladros, elaboran los productos segn las especificaciones obtenidas de la base de datos de diseo. Algunas de las mquinas de produccin cuentan con microprocesadores integrados y algunas son controladas por minicomputadoras.Una sola minicomputadora puede controlar varias mquinas de produccin a la vez. Una buena parte de la automatizacin de las fbricas en la actualidad consiste en tecnologas CAM. La produccin puede avanzar ms rpidamente y con mayor precisin que cuando trabajadores humanos llevan el control. la mayor precisin hace posible reducir el nmero de piezas rechazadas y la cantidad de material de desecho.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)Agrupamiento de mquinas automatizadas controladas por computadora. Estos agrupamientos producen una diversidad de productos sobre una misma mquina. Las computadoras dan las instrucciones, los robots manejan los componentes y materiales, y los ajustes de las mquinas se realizan automticamente segn se requiera para producir los diferentes productos. La planta de medidores elctricos de General Electric en New Hampshire produce dos mil medidores diferentes sobre un mismo equipo flexible y es un ejemplo de esta metodologa. Un FMS es un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de centros de mecanizado con carga y descarga automatizada de partes, un sistema automatizado de vehculo guiado para mover partes entre mquinas y otros elementos automatizados que permitan la produccin de piezas sin la ayuda de seres humanos. En un FMS se utiliza un sistema de control computarizado general para manejar todo el sistema.MQUINAS DE CONTROL NUMRICO. (NC)Estn compuestas por una herramienta mecnica tpica para hacer girar, perforar o molturar distintos tipos de piezas; y un computador que controla la secuencia de los procesos realizados por la mquina. Las maquinas NC fueron originalmente adoptadas por las compaas aeroespaciales de Estados Unidos en los aos sesenta, y desde entonces han proliferado en muchas otras industrias.En los modelos ms recientes, los circuitos de control de retroalimentacin determinan la posicin de la herramienta de maquinado durante el trabajo, comparan constantemente la ubicacin real con la ubicacin programada y efectan las correcciones necesarias. Esto se conoce como control adaptativo.SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIN (ASRS)

Almacenes controlados por computadora que incluyan la colocacin automtica de los componentes dentro del almacn, la recuperacin automtica de los componentes del almacn segn se requiera en produccin o en embarques, y el transporte automtico de los componentes hacia y desde el almacn.

SISTEMAS DE IDENTIFICACIN AUTOMTICOS (AIS)

Cdigos de barra, frecuencias de radio o caracteres pticos diseados para representar datos que son ledos por escneres que transmiten los datos a la computadora.Un ejemplo de este sistema se puede observar en todas las cajas de supermercados.Los cdigos de barra en los productos e hacen pasar frente al escner y se lee el precio, la descripcin del elemento, el nmero de inventario y otros datos; y se almacenan en una computadora para su proceso.ROBTICA.Otra aplicacin de la computadora en la fbrica es la robtica.La robtica implica el uso de robots industriales (IR industrial robots) : los robots industriales se introdujeron en la industria automotriz alrededor de 1974 y, al igual que el CAD y la CAM se han extendido a muchas otras industrias.Una aplicacin de robtica muy utilizada es la alimentacin de materias primas a una maquina herramienta automatizada por CAM. Los robots permiten a las compaas reducir los costos y alcanzar niveles elevados de calidad, pero tambin realizan tareas peligrosas como trabajar en reas en las que la temperatura es muy alta.CENTROS DE MECANIZADO.Los centros de mecanizado representan un nivel mayor de automatizacin y complejidad en comparacin con las mquinas NC. Los centros de mecanizado no slo proveen control automtico de una mquina, sino que tambin tienen muchas herramientas que se pueden cambiar automticamente dependiendo de lo que exija cada operacin.Una sola mquina puede estar equipada con un sistema de vaivn, de tal manera que sea posible descargar una pieza terminada y cargar una no terminada mientras la mquina trabaja en una parte.INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS (EDI).Es el proceso mediante el cual el producto del sistema de informacin de una compaa se transmite electrnicamente de modo que ingrese de manera directa al sistema de informacin de otra compaa sin las demoras asociadas con el correo ordinario y sin necesidad de introducir datos en ambas empresas.El uso del EDI se ha extendido bastante tanto en el sector de servicios como en el manufacturero. En trminos generales, provee un medio eficiente para transmitir rpidamente informacin entre los proveedores de un producto o servicio y sus clientes.SISTEMA LSER.La estereolitografa consiste en un sistema controlado por computadora de enfoque de laser, para curar un polmero termo fijo lquido que contiene un agente foto sensible de fraguado. La fabricacin de objetos laminados usa primero un rayo lser para cortar las rebanadas en lminas de papel o de plstico, y a continuacin aplica una capa de adhesivo y por ltimo apila las hojas para producir la pieza.El sinterizado selectivo con lser usa un rayo lser de gran potencia para sinterizar polvos no metlicos y formar el molde deseado. 1.4.-ACTIVIDADES EN LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.La principal actividad de la administracin o gerencia de operaciones es disear, operar y mejorar los sistemas de produccin que crean los bienes o servicios primarios de la compaa.

Consolidar de manera efectiva las operaciones resultantes de las fusiones (HP Compaq, TRW con Northrop, Google Youtube, Messenger Skype etc.) aunque parecen ofrecer grandes economas de escala, esto se opaca por las diferencias culturales y de infraestructura entre empresas.

Desarrollo de cadenas de suministro flexibles para permitir la adaptacin a la personalizacin de productos y servicios masivos, el reto es producir una variedad de productos y distribuirlos a una base global de clientes.

Administracin de redes de proveedores globales, de la produccin y de la distribucin, da el reto de donde centralizar el control y donde dar autonoma.

Creciente mercantilizacin, o sea uniformidad de los productos de los proveedores para que haya facilidad de intercambio (plug and play), posibilidad de subastas en ambiente B2B.

Cmo lograr la fbrica de servicios, se refiere a la tendencia del desarrollo de servicios personalizados para cada cliente, aun cuando puedan ser millones.Incrementar los servicios de valor agregado, aviso anticipado de cambio de modelos, apoyo en la instalacin y uso de los productos por personal competente.

Lograr buenos servicios de las empresas de servicios, deben administrarse los recursos de manera de ser altamente efectivos en el servicio al cliente.

Uso eficiente de la tecnologa de Internet, estructura coherente de pginas de la red.

1.5.-ESTRATEGIA DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL.La estrategia de operaciones se refiere a la formulacin de polticas amplias y el diseo de planes para utilizar los recursos de la empresa de modo que apoyen de la mejor manera posible la estrategia competitiva de la firma a largo plazo.La estrategia de operaciones de una firma se interrelaciona con la estrategia corporativa. Estrategia implica un proceso a largo plazo tendiente a fomentar cambios inevitables. Al hablar de estrategia de operaciones se hace referencia sobre todo a las operaciones de manufactura.

La estrategia de operaciones implica decisiones relacionadas con el diseo de un proceso y la infraestructura necesaria para servir de soporte a dicho proceso. El diseo del proceso incluye la seleccin de la tecnologa apropiada, la evaluacin del proceso en el tiempo, el papel que desempea el inventario en el proceso y la ubicacin del mismo. Las decisiones sobre infraestructura implican la lgica asociada con los sistemas de planeacin y control, los mtodos de aseguramiento y control de calidad, las estructuras de remuneraciones salariales y la organizacin de la funcin de operaciones.La estrategia de operaciones puede considerarse como parte de un proceso de planeacin que coordina las metas operacionales con las metas de la organizacin a una escala mas amplia. La clave del xito de una estrategia de operaciones est en identificar las opciones prioritarias, en entender las consecuencias de cada opcin y en las transacciones que todo esto implica.UNA VISION GLOBAL DE LASOPERACIONESHay ciertas razones por las quelos negocios se vuelven internacionales:Reduccin decostos:Ubicarse en el extranjero puede ser beneficiosoya que puede que los salarios sean mas bajos, que hayan menos impuestos, que la materia prima sea mas barata, todo estas operaciones internacionales pueden ser aprovechadas. (mano de obra, impuestos, aranceles, entre otras) Mejorar la cadena de suministro: Puede mejorarse al localizarse en pases donde se pueda obtener recursos nicos,como mano de obra, materias primas o experiencia para producir algn bien.Proporcionar mejores bienes y servicios: Dependiendo de la cultura se puede mejorar el bien o servicio para que satisfaga las necesidades, esta puede ser otra causa para realizaroperacionesinternacionalesyaquesereduceel tiempo de respuesta para satisfacer las necesidades de losclientes.Entender los mercados: Debido a que las empresas se globalizan estas deben ver las oportunidades que se presentan para presentar nuevos productos y servicios. El conocimiento de los mercados ayuda a que sean mas flexibles y ofrezcan mas y mejores bienes o servicios.Aprender a mejorar la operaciones: El trabajo del administrador de operaciones es mejorar la razn entre salida e insumo, y mejorar la productividad, esto significa mejorar la eficiencia.

Atraer y retener a talentos globales.Organizaciones globales ofrecen ms oportunidades de empleo.Pueden reclutar y retener a los mejores empleados.Mayores oportunidades de promocin.Mayor proteccin frente al desempleo durante los periodos de recesin.Un incentivo para aquellos a los que les gusta viajar o ir de vacaciones a pases extranjeros.

DIEZ DECISIONES ESTRATEGICAS EN LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES. Estas decisiones en conjunto se conocen como decisiones de operaciones. Las 10 decisiones de la AO que apoyan las misiones e implementan estrategias son las siguientes:1. Diseo de bienes y servicios. El diseo de bienes y servicios define gran parte del proceso de transformacin.2. Calidad. Deben determinarse las expectativas del cliente sobre la calidad y establecerse las polticas y procedimientos para identificar y alcanzar esa calidad.3. Diseo de procesos y capacidad. Existen diferentes opciones de procesos para productos y servicios.

4. Seleccin de localizacin. Las decisiones de ubicacin para las organizaciones tanto de manufactura como de servicios pueden determinar el xito final de la empresa.5. Diseo de distribucin de planta. Flujos de material, necesidades de capacidad, niveles de personal, decisiones de tecnologa y requerimientos de inventario influyen en la distribucin de planta.6. Recursos humanos y diseo del trabajo. Las personas representan una parte integral y costo del diseo total del sistema.7. Administracin de la cadena de suministro. Estas decisiones definen que debe hacerse y que debe comprarse. Asimismo se consideran calidad, entrega e innovacin, todas por un precio satisfactorio.

8. Inventario. Las decisiones de inventario solo pueden optimizarse cuando se toman en cuenta satisfaccin del cliente, proveedores, programas de produccin y planeacin de recursos humanos.9. Programacin. Deben desarrollarse programas de produccin factible y eficiente, asimismo, deben determinarse y controlarse las demandas de recursos humanos e instalaciones.10. Mantenimiento. Estas decisiones deben tomarse respecto a los niveles deseados de confiabilidad y estabilidad, y deben establecerse los sistemas necesarios para mantener esa confiabilidad y estabilidad.

-Administracin de Produccin Y OperacionesEscrito por Norman Gaither, Greg Frazier -Sistemas de informacin gerencialEscrito por Raymond McLeod-Administracin de la produccin y las operaciones.Adam Everett, Ronald J.Ebert-Administracin de produccin y operaciones.Manufactura y servicios.Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs.-Manufactura, ingeniera y tecnologaEscrito por: SEROPE KALPAKJIAN Autor: STEVEN R. SCHMID-Principios de administracin de operacionesEscrito por Barry Render y Jay Heyzer