ADMINISTRACIÓN DE LA OPERACIONES I. Administración de Alamacenes 1.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA Ingeniería Industrial ASIGNATURA: Administración de operaciones I TEMA: Sistema de almacenaje y manipulación ALUMNAS: López Villa Vianey Cruz Ramírez Maleny M. FECHA: 30/OCTUBRE/2013 GRUPO: 5 “C”
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En este apartado nos introduciremos en el interior de un almacén para estudiar diferentes combinaciones de sistemas de almacenaje, elementos de manipulación y métodos organizativos disponibles para gestionar un centro logístico. Se trata de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilización.
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
XALAPA
Ingeniería Industrial
ASIGNATURA: Administración de operaciones I
TEMA: Sistema de almacenaje y manipulación
ALUMNAS: López Villa Vianey
Cruz Ramírez Maleny M.
FECHA: 30/OCTUBRE/2013 GRUPO: 5 “C”
SISTEMAS DE ALMACEMAJE Y
MANIPULACION
Nos describe cada uno
de los sistemas y
elementos utilizables en
los almacenes.
SISTEMAS DE ALMACENAJE
ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
Los sistemas de almacenamiento en bloque o sistemas
de almacenamiento en apilado, tienen como
característica fundamental la no utilización de ningún
tipo de estructura de estanterías.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
Ahorro de espacio: aprovecha al máximo el espacio
disponible.
Ahorro de infraestructura: no utiliza estanterías puede suponer
un ahorro sustancial para la empresa.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
La altura alcanzable: por los productos o unidades de
manipulación almacenados puede verse limitada por el peso.
El orden de ubicación: los productos en el almacén hace
inviable la gestión FIFO (First in first out).
Almacenamiento con estanterías
La característica fundamental consiste en la utilización de estantes para la ubicación de las unidades de manipulación, los diferentes tipos de estanterías utilizables en un almacén son los siguientes:
Estanterías ligeras: son adecuadas para el almacenamiento de productos y/o unidades de manipulación poco pesados.
Estanterías de cargas largas: también conocidas
como cantiléver, están diseñadas para el
almacenamiento de productos con formas largas.
Estanterías especiales: cualquier tipo de estantería
cuya tipología no concuerde con las demás.
Estanterías para pallets: son diseñadas para
ubicar pallets y, sin duda, las mas utilizadas por las
empresas.
Almacenamiento automático
Existen multitud de sistemas automáticos aplicables
en la gestión de almacén.
Sistemas rotativos horizontales (carruseles).
Sistemas rotativos verticales (paternoster).
Transelevadores para pequeñas cargas (mini-load).
Transelevadores para pallets.
Según estanterías de pallets
Paletización convencional
Consiste en que su disposición en planta se
entremezclan estanterías y pasillos, cada estantería
disponible de su pasillo de acceso a los productos.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
o Altura alcanzable: este sistema permite alcanzar
una mayor altura de almacenamiento.
o Accesibilidad: la accesibilidad de los pasillos entre
las estanterías permiten un acceso total a los
productos.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
o El mayor inconveniente es el espacio que se permite
con los pasillos, por los que el aprovechamiento del
mismo no resulta optimo.
Paletización compacta
Sistema drive-in: solo pueden acceder a los productos
desde la parte frontal del bloque compacto de las
estanterías.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
El beneficio es el elevado índice de
aprovechamiento de espacio que permite, ya que
la eliminación de pasillos permite la desaparición
de espacios anteriormente (ociosos).
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
Las estanterías compactas no permiten una
accesibilidad directa a todos los productos y pallets
almacenados.
Paletización móvil
Es un sistema de almacenamiento compacto, con la diferencia de que en este caso se puede abrir pasillos entre las estererías para acceder directamente a cualquiera de los productos.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
Se trata de un sistema de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos.
La capacidad de apertura eventual de pasillos, acceso directo a todos los productos.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
Algunos se quejan de la lentitud en el proceso de
apertura y cierre de los pasillos.
En comparación con la paletización convencional y
compacta, resulta económicamente menos viable.
Paletización dinámica
Se podría decir que se trata de un sistema de
almacenamiento compacto drive-through con
movimiento/manipulación de pallets automático.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
Existe un gran ahorro en cuanto a manipulación de
pallets.
Se aprovecha el espacio de una forma adecuada,
aunque la altura de las estanterías puede
presentar limitaciones.
Este sistema obliga a que los productos transiten
por el almacén en un flujo FIFO.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
Radica en su elevado precio de mercado.
Según la organización de las mercancías
Almacenaje ordenado
También conocido como almacenaje a hueco fijo, cada referencia tiene una ubicación fija y predeterminada en el almacén.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
El personal del almacén podrá memorizar la ubicación fija de cada producto.
Los huecos podrán se adaptados a las características físicas de cada producto.
Inconvenientes de este producto de almacenamiento:
Los almacenes deben ser diseñados a capacidad
máxima.
Hay muchos huecos libres que nos están costando
dinero en el almacén.
Almacén caótico
También conocido como almacenaje a hueco libre,
cada referencia se le asignara una ubicación
variable en cada caso.
Ventajas de este sistema de almacenamiento:
• El almacén puede ser diseñado a capacidad media.
• Resulta obvio que el aprovechamiento del espacio físico
del almacén está, en este caso, mucho mas ajustado a
la realidad lógica de la empresa.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:
• Los productos pueden variar contantemente de
ubicación dentro del almacén.
• Normalmente resulta necesario disponer de un soporte
informático que sea capaz de gestionar la ubicación de
los productos en el almacén.
Elementos de manipulación
Transpaleta manual
La transparenta manual es uno de los elementos
mas simples pero a su vez utilizados en un almacén.
Su función:
• Carga/descarga de medios de transporte.
• Transporte.
Transpaleta eléctrica
A diferencia de la manual, es que la eléctrica esta dotada de un motor eléctrico, normalmente situado encima de la rueda trasera.
Diferentes modelos:
• Transpaletas eléctricas de conductor a pie.
• Transpaletas eléctricas de conductor montado.
Apiladores
Los apiladores constituyen una evolución de las tranpasletas.
Apiladores Carretilla contrapesada
Manipula pesos elevados.
Carretilla retráctil Carretilla trilateral
Lleva a cabo trabajos con mayor
precisión.
Manipula cargas desde la
izquierda.
Transelevador
Son los sistemas automáticos
para la manipulación de
cargas, las cuales, en una
primera clasificación,
pueden ser diferenciados
entre:
Transelevadores
Mini-loads.
Ventajas:
• Rapidez de movimiento, lo cual puede reducir los
tiempos de respuesta a clientes.
• Mayor fiabilidad. Disminución de errores en
manipulación de productos.
• Reducción de costes de personal. Debido a la
eliminación de la intervención humana en la
operaciones.
• Aprovechamiento máximo del espacio físico del
almacén.
AGV
Los AGV o vehículos de guiado automático, también
conocidos como carros filoguiados o vehículos de
carga inteligente.
UBICACIÓN DE LAS MERCANCIAS EN EL
ALMACEN
Máxima utilización des espacio disponible.
La organización de la ubicación de los productos
deberá garantizar el mejor aprovechamiento del
espacio físico de almacenamiento.
Mínimos costes de manipulación.
La ubicación de los productos en el almacén deberá
permitir al máximo las manipulaciones soportadas
por los mismos.
Mínimos recorridos del personal operario.
La distribución de los productos deberá permitir
recorridos realizados por los operarios para
acceder a los mismos.
Compatibilidad.
A la hora de ubicar los productos en el almacén.
Máxima seguridad.
El sistema de ubicación de los productos en el
almacén deberá garantizar máxima seguridad.
Clasificación ABC de las referencias
La clasificación ABC, resulta muy útil, entre otras
cosas. Para tomar decisiones sobre la ubicación de
los productos en el almacén. En este sentido, es
posible la aplicación de ABC atendiendo a
diferentes criterios, como por ejemplo.
Clasificación ABC en función del volumen de stock.
Clasificación ABC en función de líneas de pedido
recibidas.
ABC en función del volumen de stock
Permite vislumbrar cuales son aquellas pocas referencias que acumulan en porcentaje elevado del volumen total del stock gestionando en el almacén, así como cuales son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del volumen total.
o Referencias A: 20% de referencias totales del almacén, 80% volumen total de stock.
o Referencias B: 30% referencias totales de almacén, 15% volumen total de stock.
o Referencia C: 50% referencias totales del almacén, 5% volumen total de stock.
Tabla ABC en función del stock
ABC en función de las líneas de pedido recibidas
Permite vislumbrar cuales son aquellas pocas
referencias que soportan un porcentaje elevado de
las manipulaciones en el almacén, así como cuales
son aquellas muchas referencias que soportan un
porcentaje reducido de las manipulaciones totales.
EJEMPLOS DE TABLAS Y
PALETIZACIONES
