almacen kennya

8/3/2019 almacen kennya

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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior

U.N.E.X.P.O

Vice-rectorado Barquisimeto

Alumna:

Kennya PiaC.I:20.928.481

Sec. 01

MANEJO DE

MATERIALES EN

ALMACEN


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INTRODUCCION

El presente trabajo consiste en la determinacin de manejo de materiales deuna empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema,especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. Laimportancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamientoeficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin. Los beneficiosque trae consigo este trabajo son de gran importancia a una empresa ya que al tenerformatos o acciones recomendadas en este escrito y la metodologa aplicada a susactividades se reducirn los tiempos innecesarios o muertos

A continuacin se presentaran conceptos sobre almacn, su clasificacin y manejode materiales que nos ayudaran a tener un conocimiento de lo que es este interesante temade almacn y los materiales que se utilizan en ellos, tener conocimiento de esto esprimordial para un ingeniero industrial ya que a la hora de ir a una empresa podemostener un control sobre lo que es almacn y como poder distribuirlo para una mayorconveniencia.

Hoy en da las mayores posibilidades de reducir los costos de produccin, es pormedio de un aumento del rendimiento en el manejo de los materiales, son incontables lasempresas que en los ltimos aos han aumentado su produccin con los mismoselementos disponibles.


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CONCLUSION

En el trabajo planteado se crea una clara visin del concepto de Almacn y Manejode Materiales, El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectorescomerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente essuprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos,equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar laproductividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. En el almacn los manejos

de materiales son muy diversos lo ms comunes son las gras, transportadores, carros,ductos, entre otros.

Los almacenes son de gran importancia debido a que nos permite tener una buenaorganizacin de la materia prima o del producto, pero se debe de tener en cuenta algunasrecomendaciones para que almacn pueda funcionar correctamente, algunas pueden sermantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros, que en elalmacn solo entren personas autorizadas y valorizar, controlar y supervisar lasoperaciones internas de los movimientos fsicos y administrativos.

Los almacenes se clasifican segn su relacin con el flujo de produccin, segn suubicacin, segn el material a almacenar, segn su localizacin y su funcin logstica.

Tambin se estudio lo que es Tecnologa actual de la informacin y comunicacin(TIC) en la gestin de almacenes lo cual buscan mejorar los flujos de informacin yproductos en sus procesos buscando as la satisfaccin de los clientes y la eficienciaoperativa.


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Por ltimo el manejo de materiales debe de considerar el espacio para elalmacenamiento. Todos estos aspectos deben tomarse en cuenta a la hora de realizar algntipo de manejo distribucin y manipulacin de algn material con el fin de traer beneficioseconmicos a la empresa.


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ALMACENAMIENTO

1. DEFINICION

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Sonmanejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla fsicamente ymantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento sedeben definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo dealmacenamiento.

2. OBJETIVOS

Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima. Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas)

Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa. Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn, tanto de

entrada como de salida. Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos

fsicos y administrativos.

3. PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO EN LOS ALMACENES

El primer proceso que se lleva a cabo esla entrada de mercancas, aqu se da elmovimiento fsico de entrada de mercancas o materiales en el almacn, se utiliza parapublicar los bienes recibidos de proveedores externos o de la produccin en la planta.


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Todos los recibos de bienes dan como resultado un aumento de las existencias en elalmacn.

Cuando las mercancas se reciben en el almacn, los procesos que tienen lugar en lagestin de almacenes del sistema son generalmente automticos y transparentes para elusuario. Desde el momento que llega la mercanca un trabajador escanea un cdigo debarras en la hoja de contenedores, el sistema asigna una cantidad de material a undepsito de almacenamiento en un rea de almacenamiento provisional de recepcin demercancas y crea un requisito de transferencia en el almacn, la cual se utiliza paratrasladar las mercancas de la papelera de almacenamiento en la zona de recepcin a uno ovarios contenedores en el almacn utilizando una estrategia de bsqueda predeterminada,

el sistema determina en que almacn debe ser colocada la mercanca y como se debepeletizar . El trabajador del almacn debe confirmar que la mercanca ha sido transferida

4. CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es necesario establecermecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros usados parasuclasificacin son:

DESCARGA ALMACENAMIENTOENTRADA DE

MERCANCIA

AL SISTEMA


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1) Segn su relacin con el flujo de produccin.2) Segn su ubicacin.3) Segn el material a almacenar.

4) Segn su localizacin.5) Segn su funcin logstica.

1) Segn su relacin con el flujo de produccin.Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de produccin en los

siguientes: Almacenes de materias primas:aquellos que contienen materiales, suministros,

envases, empaques, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso detransformacin productiva.

Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de colchn entre lasdistintas fases de obtencin de un producto.

Almacenes de productos terminados:son los que se usan exclusivamente paraalmacenar productos del final del proceso de transformacin productivo.

Almacenes de materia auxiliar:sirven para almacenar repuestos, productos delimpieza, aceites, pinturas, etc.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin:su objeto es acondicionar elproducto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

2) Segn su ubicacin:

Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin completa contracualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar lascondiciones de temperatura e iluminacin.

Almacenaje al aire libre:carecen de cualquier tipo de edificacin y estn formadospor espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc.

3)Segn el material a almacenar:


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Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en reunirel material enunidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamientopleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte

econmico. Almacenaje de grneles:si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de

consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable yalmacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medirautomticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte.

Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero que puede sertransportable por tuberas.

Almacenaje de gases:requieren unas medidas de seguridad especiales que han deser observadas por la alta presin, temperaturas o la particular inflamabilidad.

4) Segn su localizacin:Se clasifican en almacenes centrales y regionales:

Almacenes centrales:aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro defabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales:aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn

preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediantecamiones de distribucin de menor capacidad.

5) Segn su funcin logstica:Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:

Centro de consolidacin: estos almacenes reciben productos de mltiplesproveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente. El centro deconsolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte alagrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente.

Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.Reciben la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un grannmero de clientes, con necesidades dispares. Reducen el nmero de contacto de


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los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes quenicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiplesproductos.

Centro de Trnsito: conocidos en ingls como CROSS-DOCK, son almacenes queno almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes detransporte urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar, permiteaumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles deservicios al cliente reduciendo el stock total.

Almacenes cclicos o estacionales:Son almacenes que recogen una produccinpuntual para hacer frente a una demanda constante, o que permite resolver unademanda puntual frente a una produccin ms constante.

Almacenes de custodia a largo plazo:Es el nico de los almacenes analizados cuyoobjetivo es estar lleno, sin importarle los costos de transporte, demanda o ritmos deproduccin.

5. ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL DISEO DE ALMACENES:

a. Edificios para el almacnLos edificios utilizados para almacenar materiales embalados son muy

diversos y su diseo debe estar adaptado a las necesidades. Estos locales puedenser de una o varias plantas, en general las que son de una sola planta resultan mseconmicas que aquellas que son de varios niveles.

Si se utiliza una sola planta hay que tomar en cuenta algunos factores como ladisponibilidad de terreno a bajo costos, disponibilidad de terreno para la

expansin, menor rea perdida por paredes, rampas, ascensores, escaleras, etc.Tambin se debe tomar en cuenta la mayor flexibilidad para cambios en ladistribucin del almacn. Si se utiliza una de dos o ms plantas se consideranfactores como lo son los altos costos de los terrenos, el rea limitada en el sitio


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disponible, la resistencia del piso puede limitarse en los niveles superiores yadems las distancias de manejos reducidas permitiendo el flujo por gravedad, etc.

En conclusin, los almacenes de una sola planta representan una menorinversin por de espacio de almacenamiento.

Cuando se hace la construccin de la planta hay que tomar en cuenta elnmero de columnas interiores la cual debe ser reducida ya que con esto se ahorraespacio, permite una mejor circulacin y mayor flexibilidad en los arreglos de loslotes. La altura de los edificios es variable, sin embargo los ms comunes estnentre y 5 y 6 m, en todo caso la altura interior libre en los techos debe ser comomnimo de 45 o 50 cm. Mayor que la mxima altura de las cargas almacenadas.

La iluminacin deben colocarse sobre los pasillo principales y secundarioslmparas para una buena iluminacin estas deben estar por lo menos 50 cm. sobrela carga ms alta. Otros factores importante son la ventilacin, los equipos anti-incendios, las puertas, oficinas y que los pisos de los almacenes deben estarpreferiblemente a la altura de la plataforma de los vehculos de carga, tanto endespacho como en recepcin.

b. Materiales a almacenar o unidad de carga. Recomendacin para envasesa paletizarse.

El producto se percibe como una mezcla de su naturaleza fsica, su precio, suembalaje y el modo en que se sirve.Las caractersticas fsicas de un producto,cualquier requerimiento especfico del embalaje y el tipo de unidad de carga, sonfactores muy importantes al intentar minimizar los costos totales para niveles deservicio dado.

Ciertas caractersticas de los productos tienen un impacto directo en el diseo yoperacin de un sistema de distribucin, este impacto puede afectar tanto al costo

como a la propia estructura del producto.


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Algunas recomendaciones que se debe tener para envases que deber serpaletizados son los siguientes:

Las cajas de cartn deben ser los suficientemente fuerte para permitirarrumar 4 cargas unitarias, de altura aproximada de 16 pies.

Los envases o productos individuales debe tener un peso no mayor de 35 lbes el ms apropiado para la patelizacion.

El volumen ideal para la paletizacion es de aproximadamente de 1 ,cajas demasiado grande o muy pequeas incrementan los costos de manejo.

La altura de los envases deben ser menor que el largo y su ancho. La alturatotal de una unidad de carga no debe ser mayor de 72, pudiendo ser

menor dependiendo de la visibilidad, transporte, comodidad y problema dealmacenaje.

c. Sistemas para el almacenamiento (paletas, estantes, entre otros).

El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar los distintos tiposy formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirvindose paraello de equipos de manutencin manual o mecnica. Se debe calcular la capacidad yresistencia, los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la

parte baja.

Existen distintos tipos de almacenamiento y sistemas en estanteras y estructuras:

Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento ylas cargas permanecen inmviles durante todo el proceso.

Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitariaspermanecen inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto deambos experimenta movimiento durante todo el proceso.


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Almacenaje al piso:Se define como producto no paletizable, aquel que por susdimensiones y caractersticas fsicas no hagan posible su apilamiento en un palletde 1 x 1.2 m. Una posicin es un rea de dimensiones 1 x 1 m.

Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias enforma de bloques separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cadauno de ellos. ste sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibeen grandes cantidades de distintas referencias.

Sistema convencional:Consiste en almacenar productos combinando el empleo demercancas paletizadas con artculos individuales. Es el sistema ms empleado, yaque permite el acceso directo y unitario a cada paleta almacenada, y, adems,puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.

Sistema compacto (Drive-in):Consiste en almacenar la mercanca en estanteras,con un mnimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre losmismos. El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacinexcelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local.

Sistema dinmico: Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en darsalida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muyapropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren una rotacinperfecta.

d. Mtodos para asegurar la carga.

Para mover, transportar o embarcar cargas unitarias, es necesario fijar lascargas a las paletas en alguna forma. Los mtodos ms comunes son: amarrar conflejes, metlicos o plsticos, los encolados amarrados con bandas adhesivas, conmecates o una cubierta de plstico termo formado.

e. Equipo de manejo de materiales en almacenes.


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En trminos de equipos para manejo de materiales de carcter general, sedescribirn cinco tipos, estos son: transportadores, gras, ductos, carros y los tradicionalesvasos de seguridad, dispositivos diversos.

Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso paraotros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticosson candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras seencuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener laforma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o losproductos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin. Losproductos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interiorde las paredes, o debajo del piso o en tendido areos.

Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales medianteel cual los materiales no se extravan con facilidad. Se pueden usar los transportadorespara fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los haceadecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.

La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entrelos que se incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados enforma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras,viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizanentre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principaleslimitaciones.


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Se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antesposibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casiincompetentes de la noche a la maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron

mtodos ms novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse,pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinarsu potencial en forma ms eficiente con las necesidades de produccin.

Ductos.

Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste detubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden fabricarse con varios metales

(hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico,vidrio, tela, cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventajasobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems,se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo. Los ductostambin se prestan a que no se derramen los materiales por algn bordo.

Dispositivos diversos.

Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados enlas categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos,tornamesas, mquinas de transferencias automticas y los ndices de herramientas ymaquinas controlados por cintas.

La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin:

Caractersticas fsicas de los bienes almacenados. Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes. Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases... Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad. Valor de los bienes Nmero de lneas en los pedidos. Nmero de referencias. Niveles mnimos, mximos y medios de stock.


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Disponibilidad de capital. Caractersticas del equipamiento disponible.

f. Tecnologa actual de la informacin y comunicacin (TIC) en la gestin dealmacenes.

Los TICs en la gestin de almacn buscan mejorar los flujos de informacin yproductos en sus procesos buscando as la satisfaccin de los clientes y la eficienciaoperativa.

En la gestin de almacenes, se suelen utilizar diferentes TIC's, tales como,

Warehouse Management System (WMS), Labor Management System (LMS), cdigo debarras y sistemasde radiofrecuencia, Yard Management System (YMS), Picking To Voice yPicking To Light, entre otras, que suelen apoyar sus actividades de planeacin, ejecucin ycontrol.

A continuacin, sepresenta una tabla donde se describe las generalidades de cadauna de las TIC's descritas con anterioridad.

GESTIN DE ALMACENES WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Sistema de informacin que ayuda en la administracin del flujo delproducto e informacin dentro del proceso de almacenamiento, a travs defunciones tales como: a) recepcin; b) almacenamiento; c) administracin

de inventarios; d) procesamiento de rdenes y cobros; y e) preparacin depedidos.

LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM)


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Sistema de control de las actividades de los operadores delalmacn, por lo cual se convierte en un complemento para el WMS. Unaventaja generada por su utilizacin es el aumento casi inmediato de la

productividad del almacn casi al 100%, ya que se logra el mejoramientodel desempeo de los trabajadores y el aprovechamiento de los recursos enel almacn, a travs del control y seguimiento sobre estos. La principaldesventaja para que una empresa lo implemente como prctica paramejorar las operaciones del almacn, son las modificaciones necesarias a laestructura operacional y las altas inversiones que significan su puesta enmarcha. Los sistemas LMS en su mayora traen incluidas buenas prcticaspara la realizacin de tareas en el almacn e indicadores para medir surendimiento.

CDIGO DE BARRAS Tecnologa de codificacin que permite capturar informacin

relacionada con los nmeros de identificacin de artculos, unidadeslogsticas y localizaciones de manera automtica e inequvoca en cualquierpunto de la red de valor. Se alcanza una eficiencia considerable cuando semaneja un solo cdigo del producto, a travs de la cadena de suministro.

RFID ( RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION) Tecnologa que usa ondas de radio para identificar productos de

forma automtica. Involucra el uso de etiquetas o tags que emiten sealesde radio a los lectores encargados de recoger las seales. El RFID tiene granpotencial de uso, convirtindose en la base del EPC(ElectronicProductCode) que es un estndar internacional de codificacin,que identifica de manera nica un producto a nivel mundial.

PICKING TO VOICE Y PICKING TO LIGHT Sistemas de sealizacin sin papeles, que se basan en redes

luminosas y sistemas de voz. El Pick to Light se compone de un conjuntode luces que indican al operario las ubicaciones y las cantidades a recogerde los productos y suelen tener conexin con el sistema de inventarios para


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que se actualice en tiempo real una vez realizada la operacin. En el PicktoVoice, el operario del almacn lleva un equipo de comunicacin quepermite recibir y enviar mensajes acerca de las operaciones de recogida de

productos a realizar.YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM)

Sistema de administracin de patios que permite controlar losmuelles de recepcin y despacho, y rastrear y seguir el movimiento de lostrailers a travs de tecnologa de localizacin en tiempo real.

SCE (SUPPLY CHAIN EXECUTION) Es una tecnologa que se enfoca a la optimizacin de movimiento de

materiales entre el centro de distribucin y los otros agentes de la cadenade suministro. Este sistema es la integracin de otras herramientas deejecucin y visibilidad de la cadena de suministro, tales como: TMS(Transportacin Management System), LMS y WMS, entre otros.

Los beneficios potenciales al utilizar el SCE son:(a) optimizar losprocesos logsticos, (b) cumplimiento de pedidos a tiempo y sin errores, (c)visibilidad del estado del pedido a travs de la cadena, (d) uso ptimo delinventario disponible, (e) busca mejorar el uso de los recursos de la

empresa, (f) reduccin de actividades en el centro de distribucin. Mientrasque algunas de sus desventajas son: proceso de implementacin largo,costoso y complejo, adems cuando es mal instalado puede causar estragosoperacionales y econmicos.


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ANEXOS


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SISTEMA DE MONTACARGAS

GRUAS


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ALMACENES

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