INGENIERA INDUSTRIAL

Materia:

Administracion de las operaciones 1 Semestre-Grupo:5to B

Producto Acadmico:Reporte de investigacin

Tema: Localizacin y distribucin de almacenes

Presenta:Ximena Ramirez Prez

Diosni Ivn Lara CorroGilza Hernandez Vila

Docente: Ing. Leonardo Martnez Lara

H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO - DICIEMBRE 2014 INTRODUCCINLa funcin de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribucin total y representa un punto de separacin entre los aspectos de la oferta y la demanda de cualquier negocio.

La distribucin y localizacin de almacenes es un departamento que tiene que estar bien distribuido, para facilitar a un operario hacer sus distribuciones de los materiales. OBJETIVO Una administracin y distribucin de un almacn tienen como objetivo facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la localizacin ms eficiente de las existencias.IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

Las prcticas ms comunes abordan la delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la denominacin de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.

Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de codificacin perfecto para todas las empresas.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por estanteracomo porpasillo.

Codificacin por estantera:Cada estantera tendr asociada una codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende en altura.

Codificacin por pasillo:En este caso, son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.

Muelles

Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores:

Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc. Tambin se puede asignar las entradas que se pueden atender en cada muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras para el resto.

Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de hormign para evitar que los semirremolques se hundan cuando estn separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin, maniobra y ocultamiento de camiones grandes.

Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras elevadoras instaladas en el suelo.

Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la indicar el flujo de mercancas.

Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems de los medios de manipulacin existentes.ZONAS DE CARGA Y DESCARGALa ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el almacn o CEDI se encuentra situado en una parcela con acceso desde varias calles, podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en "U", en "T" o en lnea recta.

DISEO INTERNO DE ALMACENESEfectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las decisiones que desde lagestin de almacenesse tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la manipulacin de materiales. Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada. Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos. Facilitar el control de las cantidades almacenadas.Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos del flujo de materiales:

PrincipioDescripcin

Unidad MximaCuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada.

Recorrido MnimoCuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a realizar.

Espacio MnimoCuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del suelo y menores sern los recorridos.

Tiempo MnimoCuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mnimo nmero de manipulacionesCada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan valor al producto.

AgrupacinSi conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneasTodo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.

CARACTERISTICASEn todo almacn, existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas son:recepcin, almacenaje, preparacin de pedidosyexpedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de la mercanca, del nmero de referencias, etc.Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin rea de control de calidad

rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de almacenamiento Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de productos especiales

Zona de seleccin y recogida de mercancas

Zona de reposicin de existencias

Zona de preparacin de pedidos Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

Zona de expedicin o despacho rea de consolidacin

rea de embalajes

rea de control de salidas

Zonas auxiliares rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

rea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

rea de servicios

LOCALIZACINEs un lugar fsico donde se realiza la actividad productiva.MTODO DELPHI METODO CUALITATIVOEn estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente.

El Modelo Delphi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta.

El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico.

Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.MTODO DE VALUACIN DE INVENTARIOS PROMEDIO PONDERADOExisten dos sistemas de inventarios: El sistema peridico y el sistema permanente. Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe recurrir a diferentes mtodos de valuacin de inventarios, entre los que tenemos elMtodo Ueps,Mtodo Peps, Mtodo del Promedio ponderado yMtodo retail, siendo estos los ms utilizados y ms desarrollados.Promedio ponderadoCon este mtodo lo que se hace es determinar un promedio, sumando los valores existentes en el inventario con los valores de las nuevas compras, para luego dividirlo entre el nmero de unidades existentes en el inventario incluyendo tanto los inicialmente existentes, como los de la nueva compra.

El tratamiento de las devoluciones en ventas por este mtodo, es similar o igual que los otros, la devolucin se hace por el valor en que se vendieron o se le dieron salida, recordemos que este valor corresponde al costo del producto ms el margen de utilidad (Preciode venta es igual a costo + utilidad). De modo tal que las devoluciones en ventas se les vuelve a dar entrada por e valor del costo con que se sacaron en el momento de la venta y entran nuevamente a ser parte de la ponderacin.

En el caso de las devoluciones en compras, estas salen del inventario por el costo en que se incurri al momento de la compra y se procede nuevamente a realizar la ponderacin.

MTODO DELFHI

La capacidad de prediccin de la Delphi se basa en la utilizacin sistemtica de un juicio intuitivo emitido por un grupo de expertos.

El objetivo de los cuestionarios sucesivos, es disminuir el espacio intercuartil, esto es cuanto se desva la opinin del experto de la opinin del conjunto, precisando la mediana, de las respuestas obtenidas.

Dentro de los mtodos de pronstico, habitualmente se clasifica al mtodo delphi dentro de los mtodos cualitativos o subjetivos.

La calidad de los resultados depende, sobre todo, del cuidado que se ponga en la elaboracin del cuestionario y en la eleccin de los expertos consultados.MTODO BROWN Y GIBSON El mtodo consta de cuatro etapas:

1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo para cada localizacin optativa viable.

2. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo para cada localizacin optativa viable.

3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignndoles una ponderacin relativa, para obtener una medida de preferencia de localizacin (MPL).

4. Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin.RIESGOS EN LA LOCALIZACION DEL NUEVO LUGAR

1.-Errores en la especificacin de necesidades.

2.-Malentendidos en las relaciones de costos.

3.-Errores en la estimacin de los impuestos.

4.-Sobreestimacin de la oferta de Mano de obra.

5.-Estimacin inadecuada del Costo de la Mano de Obra.

6.-Errores en la identificacin del Uso local de la tierra y los patrones de crecimiento.

.7.-Adquisicin de lugar inadecuado.

8.-Subestimacin de la idoneidad de los servicios de apoyo.

9.- Omitir la Consideracin de la Calidad de Vida.

10.- Seleccin prematura de un lugar especfico.CONCLUSION

Toda distribucin de almacn requiere de un poco de esfuerzo, pero muchas veces nos facilita la manera de trabajar, eliminando la prdida de tiempo ya que cuando est en un almacn el producto a la hora de empaque es ms rpido encontrar y empacar las cosas.La localizacin de una instalacin as como de mltiples instalaciones requiere de un anlisis exhaustivo, debido a la gran importancia que esta tiene en el mercado de una buena eleccin del lugar depende desde la demanda del producto hasta la extincin de la misma empresa. Por ello es importante no tomarla a la ligera y enfocar mayor atencin es sus cualidades para que finalmente de elija el mejor lugar para emprender el negocio. Buscando siempre la extensin de la cadena de servicio sin invadir las competencias de la mismas.INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

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