Anexo 2.20 Identificacion de Aspectos Hse Segun Modelo de Maduracion

IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS HSE SEGÚN MODELO DE MADURACION DE PROYECTOS DE ECOPETROL S.A.

RESPONSABILIDAD INTEGRAL DIRECCIÓN DE HSE

CODIGO ECP-DHS-G-035

Elaborado 08/11/2012

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___________________________________________________________________ Todos los derechos reservados para Ecopetrol S.A. Ninguna reproducción externa copia o transmisión digital de esta publicación puede ser hecha sin permiso escrito. Ningún párrafo de esta publicación puede ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente sin un consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.

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CONTENIDO 1 OBJETIVO ........................................................................................................................ 2

2 GLOSARIO ....................................................................................................................... 2

3 DESARROLLO ................................................................................................................... 3

3.1 FASE I – Identificación de la oportunidad ....................................................................... 5

3.2 FASE II – Selección de alternativas ............................................................................... 9

3.3 FASE III – Definición del Proyecto ............................................................................... 15

3.4 FASE IV – Ejecución del Proyecto ................................................................................ 22

3.5 FASE V – Entrada en Operación .................................................................................. 36





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1 OBJETIVO Identificar aspectos asociados a seguridad industrial, seguridad de procesos, medio ambiente, higiene industrial y ergonomía de forma que le permita al proyecto entrar en operación de forma sana, segura y limpia. Esta guía se encuentra alineada con el modelo de Maduración de Gestión de Proyectos MMGP de Ecopetrol S.A. 2 GLOSARIO

• Gestión Ambiental: Proceso orientado a prevenir, mitigar y resolver los impactos de carácter

ambiental, siempre con el propósito de lograr un desarrollo sostenible y generar viabilidad operacional.

• Gestión de riesgos: Proceso de administración de riesgos para reducir su probabilidad de

ocurrencia o impacto potencial, el aprovechamiento de oportunidades de mejoramiento y aseguramiento del éxito del proyecto.

• Higiene Industrial: Consiste en identificar, evaluar y controlar los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su repercusión en el medio ambiente en general.

• PEP: Plan de Ejecución del proyecto. • Plan de Gestión de Riesgos: Es el producto de la mitigación de riesgos. Es una lista estructurada

de acciones para: � Eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencia de una amenaza. � Eliminar o reducir el impacto de la amenaza, si ocurre (mitigar la amenaza) � Asegurar o incrementar la probabilidad de ocurrencia de una oportunidad, e � Incrementar el impacto de una oportunidad, si ocurre.

El plan debe incluir las acciones específicas que deben ser tomadas y los “disparadores” o señales que indican cuándo deberían ser tomadas. Las herramientas incluyen, medidas de eliminación de peligros (prevención), cambios de estrategia de ejecución, controles de ingeniería, transferencia del riesgo, entre otros. Los criterios para usar una u otra deberían ser definidos con claridad.

• Proyecto: Un esfuerzo temporal realizado para crear un único producto, servicio o resultado. • Riesgo residual: El riesgo que permanece luego de la implementación de las respuestas o

intervenciones de un riesgo específico. • Seguridad de Procesos: Lograr el mejor desempeño operacional, evitando y controlando las

pérdidas de contención de productos con potencial peligroso o liberación de energía, y estableciendo las medidas y acciones necesarias de protección y control, para reducir la posible afectación de los eventos peligrosos, en las personas, medio ambiente, instalaciones e infraestructura de servicios.





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• Estrategia: Opción o manera elegida por la empresa para utilizar sus recursos y dirigir sus esfuerzos hacia el logro de los objetivos, considerando sus propias fortalezas y debilidades y las oportunidades y amenazas que caracterizan su entorno.

• Seguridad Industrial: Busca prevenir, mitigar o eliminar los riesgos tendientes a preservar la

integridad y salud de los trabajadores que se puedan ver afectados por accidentes en el lugar de trabajo y que pueden tener como consecuencias lesiones en las personas.

• Viabilidad Ambiental: Condición en la cual, se cuenta con todas las licencias, autorizaciones y

permisos a nivel legal ambiental que hacen posible la ejecución de un proyecto, obra o actividad, atendiendo a sus características técnicas y a las leyes y normas aplicables a la naturaleza del mismo

• WBS: Work Breakdown Structure o EDT, Estructura de Desagregación del Trabajo, es una descripción (modelo) del trabajo a realizar en un proyecto presentada por medio de un diagrama jerárquico (estructurado de modo que cada nivel posterior detalla más lo contenido en los ítems del nivel superior).

3 DESARROLLO La presente Guía de gestión de riesgos HSE en Proyectos utiliza como referencia el ciclo de gestión de riesgos establecido en el Manual de Gestión de Riesgos (ECP-UGR-M-002) definido por la Unidad de Gestión de Riesgos de la Vicepresidencia Financiera. Esta guía inicialmente busca ser utilizada de acuerdo a lo establecido por la Dirección Corporativa de Proyectos en la transición para la implementación del fortalecimiento del Modelo de Gestión de Programas y Proyectos de Ecopetrol S.A., en referencia a asegurar los aspectos relacionados con Gestión Ambiental como requisitos obligatorios para sanción de fase, y en seguridad industrial, seguridad de procesos, higiene y ergonomía serán consideradas como mejores prácticas que se deben implementar durante la ejecución del proyecto. Es responsabilidad del proyecto implementar la presente guía, con el fin de gestionar adecuadamente en cada una de las fases de maduración, los riesgos relacionados con seguridad industrial, seguridad de procesos, medio ambiente, higiene industrial y ergonomía. Por otro lado, le corresponde a la Dirección de HSE la verificación del cumplimiento de la aplicación de esta guía. La Guía se ha organizado de una manera sistemática en tablas de contenidos para facilitar la consulta de información. El esquema general de presentación de la información sobre los temas de seguridad industrial, de procesos, higiene industrial, ergonomía y gestión ambiental a revisar en cada fase del proyecto se presenta en la Tabla 1. En esta tabla, la primera columna corresponde a los temas claves por cada área de estudio, a saber. En la segunda columna se describen en detalle los aspectos fundamentales de cada tema, presentados en una forma general de manera que puedan ser aplicables y útiles para los diferentes proyectos; en el diseño de esta guía se ha procurado incluir los principales aspectos para diferentes tipos de proyectos que se realizan en los negocios. Es importante advertir que la descripción no es exhaustiva y por tanto





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cada equipo de proyecto deberá revisarla y complementarla según su mejor criterio y además definir si el tema o aspecto específico descrito es aplicable al proyecto en estudio. Finalmente, la tercera columna corresponde a las referencias bibliográficas y metodológicas donde se puede encontrar información más detallada y rigurosa de los criterios, normas o metodologías mencionadas.

Tabla 1. Aspectos HSE a considerar en la Gestión de Riesgos HSE de Proyectos

DISCIPLINA (Seguridad de procesos, Higiene Industrial, Seguridad Industrial, Ergonomía, Gestión Ambiental)

Temas Descripción Herramientas y referencias

de consulta Se describen los aspectos claves que se recomienda cubrir en los análisis de riesgos de la fase Ejemplo: SEGURIDAD DE PROCESOS 1. Análisis

preliminar de escenarios de riesgo de procesos críticos y condiciones operacionales.

ERGONOMÍA 1. Criterios

antropométricos para el diseño ergonómico de ambientes de trabajo.…

Se detallan para cada aspecto señalado en la columna anterior los criterios, normas o enfoques específicos que deberían tomarse en cuenta. Cada uno de estas descripciones se relaciona con las herramientas o recursos bibliográficos recomendados para la realización de la actividad correspondiente que se incluyen en la siguiente columna. 1. Realizar una valoración de los equipos

y procesos críticos e identificar escenarios de riesgo por condiciones operativas Se recomiendan los siguientes criterios:

a. Para mobiliario, ubicación de válvulas y superficies de puestos de trabajo

b. para ubicación en alturas: Percentil del 5%

c. para alcances funcionales, a partir de las medidas antropométricas de la población trabajadora colombiana .

Herramientas: − Metodologías probadas

y aceptadas Referencias:

− Libros, artículos científicos, recursos internet, etc.

Herramientas: a. Conceptual Hazard Analysis

Initial Review (CHAIR), b. pre-HAZOP c. ¿What if? d. Análisis de consecuencias Referencias: Norma ISO 7250 “Antropometría”

La Guía incluye una lista de verificación en cada fase que se ha diseñado a manera de verificación de la madurez de la fase en términos de gestión de riesgos HSE. En esta lista se han incluido los elementos críticos divididos por temática de gestión, que serán calificados por sus entregables específicos y calificados según el avance y resultados en reducción efectiva del riesgo. El objeto final de esta





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verificación es que la dirección del proyecto conozca de manera concreta el nivel de cumplimiento de actividades y productos o entregables esperados de gestión de riesgos HSE de cada fase, y defina los ajustes que correspondan para mejorar el proceso. Se ha incluido en esta lista una selección de aquellos aspectos considerados requisitos clave, cuyo cumplimiento aceptable asegura que el proyecto gestionó los estándares en estas temáticas para avanzar a la siguiente fase.

Tabla 1. Lista de Verificación FASE 1: LISTA DE VERIFICACIÓN

DESCRIPCIÓN Sí No NA ND

Observaciones Entregable

Seguridad Industrial y de Procesos

… …

Higiene Industrial

… …

Ergonomía

… …

Ambiente

… …

• NA: No aplica el requisito al proyecto. ND: Información no disponible • En caso de respuesta ND, se generará una alerta.

Para asegurar la gestión de los aspectos que son comunes en todas las temáticas relacionadas, es necesario incorporar aspectos generales que están alineados con el MMGP de Ecopetrol, dentro de los cuales se mencionan: • Controles HSE • Lecciones Aprendidas • Gestión de contratistas • Asignación de presupuesto 3.1 FASE I – Identificación de la oportunidad La aplicación de la guía en Fase I de acuerdo con el modelo de Maduración de Proyectos MMPG de Ecopetrol S.A. busca identificar riesgos asociados a la oportunidad de negocio que se plantea en el proyecto en esta fase.





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3.1.1 Aspectos HSE a considerar en la gestión de riesgos:

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE PROCESOS Temas Descripción Herramientas y referencias de

consulta 1. Identificación de

condiciones operacionales

1. Identificar la utilización de condiciones operativas existentes que requieren alto grado de control de riesgos así como mayores inversiones en materiales, estructuras, sistemas de control de procesos, etc.

Herramientas: a. Consulta a expertos b. Bases de datos de lecciones

aprendidas Consulta de lecciones aprendidas en: c. Portal Gestión de Conocimiento -

lecciones aprendidas de Intranet de Ecopetrol S.A.

d. US Chemical Safety and hazard Investigation Board, www.csb.gov

e. Chemical Process Safety - Learning from Case Histories. Roy Sanders, 1999.

f. Learning from accidents. Trevor Kletz, 2001.

g. Lee´s Loss Prevention in the Process Industries, Sam Mannan. 2005

h. NIOSH Comprehensive Safety Recommendations for Land-Base Oil and Gas Well Drilling, http://www.cdc.gov/niosh/

i. OSHA – Oil and Gas well drilling and servicing etool. http://www.osha.gov/SLTC/etools/oilandgas/index.html

2. Interrelación y operaciones simultáneas con plantas y/o procesos existentes

2. Identificar instalaciones, proyectos o programas existentes y evaluar las interferencias que con el proyecto se puedan generar. Aspectos a considerar, entre otros posibles: Carga y entrega de productos, transporte, servicios industriales, sistemas de contra-incendio y manejo de emergencias, accesos y salidas, servicios generales.

3. Experiencia y lecciones aprendidas durante la ejecución de proyectos similares

3. Revisar base de datos de lecciones aprendidas de proyectos similares y/o de accidentes mayores para identificar aspectos críticos HSE que estén registrados. Igualmente, consultar informes o reportes de experiencias de otras empresas.

HIGIENE INDUSTRIAL

Temas Descripción Herramientas y referencias de consulta

1. Utilización de sustancias tóxicas

1. Revisar el tipo de sustancias químicas tóxicas utilizadas o emitidas, ya sea gaseosas, líquidas o sólidas. Verificar experiencias propias y de otros en este tema. Consultar factores de emisión aéreos típicos de los procesos.

Herramientas: • Consulta a expertos • HSE Review • Bases de datos de lecciones

aprendidas • Reuniones equipo de trabajo

Proyecto- Negocio Operativo





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Recursos Bibliográficos: a. EPA - Emissions Factors & AP 42,

Compilation of Air Pollutant Emission Factors - http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/

b. IFC-World Bank / Environmental, Health and Safety Guidelines. http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EHSGuidelines

c. ACGIH, 2011 o la que la actualice TLVs and BEIs Threshold limit Values.

d. Revisar normatividad legal vigente en Matriz Legal HSE de Ecopetrol S.A. Consulta en Listado Maestro Documentos Externos en P8.

GESTIÓN AMBIENTAL Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Diagnóstico

ambiental y jurídico del área de proyecto

1. Recopilar y analizar toda la información relacionada con el área de influencia directa e indirecta donde se pretende realizar el proyecto, para emitir un concepto que identifique restricciones a nivel ambiental, y de orden territorial. Así mismo realizar el análisis legal y definir la estrategia de viabilidad legal. Alguno de los elementos que se tendrán en cuenta para el desarrollo de este entregable serán:

- Áreas de reserva de Ley Segunda del

Sistema Nacional de Áreas Protegidas (SINAP) existentes o en proceso de declarar.

- POMCAS - EOT, PBOT, POT, Planes de Desarrollo - Áreas de manejo especial (ecosistemas

especiales): Distritos de Manejo integrado de los recursos naturales, distrito de conservación de suelos, áreas en reserva y

Revisar normatividad legal vigente en Matriz Legal ambiental referente a: a. Planes de Gestión

Ambiental Regional (PGAR) y Planes de Acción Cuatrienal (PAC) de las Corporaciones Autónomas Regionales y para el desarrollo sostenible.

b. Instrumentos de planeación territorial de municipios y distritos (POT, EOT, PBOT).

c. Planes de Desarrollo Nacional, Departamental y Municipal vigentes.

d. Políticas nacionales ambientales.

e. Normatividad ambiental





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áreas de recreación, como páramos, humedales, manglares, corales, o praderas marinos.

- Estudios hidrogeológicos, hídricos y de suelos a nivel nacional de las instituciones IGAC, Ingeominas, IDEAM, DANE, entre otros. Y adicional revisar si existen conflicto por uso de agua (zonas de estrés hídrico), y si existen problemas asociados a calidad de agua y calidad de aire.

- CONPES. - Estudios de Planeación ambiental para la

conservación de la biodiversidad o ejercicios de identificación de objetos de conservación

vigente (calidad del aire, fuentes fijas, calidad de agua. vertimientos, residuos peligrosos, compensación por pérdida de biodiversidad, entre otros)

f. Documentos CONPES. g. Instrumentos de

ordenamiento ambiental, de manejo de recursos naturales o áreas de manejo especial tales como los Planes de Ordenación y Manejo de Cuencas (POMCAS), los Planes de Manejo de las Reservas Forestales.

h. Información del IDEAM sobre Estudios Nacionales del Agua

i. Documentos de Ecopetrol de resultados de ejercicios de identificación de objetos de conservación – Planeación Ambiental para la Conservación de la Biodiversidad.

2. Identificar grupos de interés.

2. Identificar grupos y /o partes de interesadas en el sector público, privado y sociedad civil (MADS, CAR, ONG, secretarias ambientales y/o grupos ambientales del área):

- Socializar al equipo del proyecto las dificultades, ventajas y experiencias anteriores de estudios, proyectos y/o relacionamiento con los grupos y/o partes interesadas presentes en el área.

3. Estrategia de viabilidad ambiental.

3. Definir estrategia de viabilidad ambiental: - Definir requerimientos específicos de

información de carácter técnico necesarios para la elaboración de documentos ambientales.

- Identificar riesgos por la convergencia de proyectos en la región en donde se desarrollará el proyecto





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- Realizar una matriz preliminar de aspectos legales aplicables al tipo de proyecto.

- Establecer si es necesario solicitar pronunciamiento de la autoridad ambiental competente sobre la necesidad de solicitud de términos de referencia y la presentación de Diagnóstico Ambiental Alternativas- DAA.

- Verificar si se requiere Licencia Ambiental, modificación de licencia, PMA nuevo o modificación, cambio menor y determinar la autoridad ambiental competente.

- Estimación de tiempos y recursos para el desarrollo de la estrategia de viabilidad ambiental

- Incorporación en la WBS de los entregables de gestión ambiental en el paquete o paquetes de trabajo que se estructuren para este tema.

- Asegurar la incorporación de los aspectos de gestión ambiental en la elaboración del Documento Soporte de Decisión del proyecto.

- Incluir la información mínima requerida para el inicio de elaboración de estudios durante la fase 2.

3.1.2 Lista de chequeo Fase I Aplicar formato ECP-DHS-F-296 Lista de Verificación Fase I – Identificación de la oportunidad. 3.2 FASE II – Selección de alternativas La aplicación de la guía en Fase II de acuerdo con el modelo de Maduración de Proyectos MMPG de Ecopetrol S.A. busca identificar riesgos asociados con conceptualización de la alternativa seleccionada para desarrollar la oportunidad de negocio identificada en la fase 1, y tiene como insumo la elaboración de los estudios conceptuales del proyecto. 3.2.1 Aspectos HSE a considerar en la gestión de riesgos:

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE PROCESOS Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Aplicación y

experiencia de la tecnología en la

1. Revisar experiencias propias y de otros en este tema con relación a la aplicación industrial de la(s) tecnología(s) consideradas como

Herramientas: a. Guía de Análisis de

Riesgo de Procesos





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industria.

opciones en este proyecto.

ECP-VST-O-PRO-GT-001

b. Consulta a expertos internacionales

c. Reuniones expertos empresa

d. Bases de datos de lecciones aprendidas

e. Matriz de riesgos (RAM) ECP

Recursos bibliográficos, adicionales a los mencionados en Fase I – Seguridad de Proceso: - Johnson, Robert. W.;

Rudy, Steven W.; Unwin, Stephen D. (2003). Essential Practices for Managing Chemical Reactivity Hazards.. Center for Chemical Process Safety/AIChE.

- Nolan, Dennis P. (1996). Handbook of Fire and Explosion Protection Engineering Principles for Oil, Gas, Chemical, and Related Facilities.. William Andrew Publishing/Noyes.

- Davletshina, T.A.; Cheremisinoff, N.P. (1998). Fire and Explosion Hazards Handbook of Industrial Chemicals.. William Andrew Publishing/Noyes.

2. Análisis preliminar de ubicación de instalaciones.

2. Identificar y valorar los riesgos en seguridad de procesos derivados de las ubicaciones posibles de las instalaciones por condiciones de proceso. Este análisis debe considerar factores críticos como almacenamiento de materiales peligrosos, tipo de materiales y procesos, entre otros.

3. Análisis preliminar de escenarios críticos como incendios, explosión, derrames, entre otros.

3. Análisis preliminar de riesgo operativo que defina la necesidad de controles adicionales ó especiales de tecnología.

4. Controles en seguridad de procesos acordados con el cliente operativo.

4. Definir controles en seguridad de procesos asociados con el elemento de integridad mecánica y aseguramiento de calidad para compras de equipos en esta fase.

5. Especificaciones técnicas de equipo y/o materiales que se requieran para compras tempranas.

5. Definir requerimientos en seguridad de procesos asociados con el elemento de integridad mecánica y aseguramiento de calidad para compras de equipos en esta fase.

6. Identificación de necesidades de protección contra incendio, fire & gas y servicios industriales (agua, vapor, etc.).

6. Definir los volúmenes y cantidades para suministro de servicios industriales, y de protección contra incendios, e identificar las fuentes de donde se suministrarán estos servicios.

HIGIENE INDUSTRIAL


1. Identificación 1. Identificar factores de riesgo, tales como: Herramientas:





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general de riesgos en higiene industrial (sustancias químicas, peligrosas biológicos, ruido, altas temperaturas, iluminación deficiente, vibraciones, radiaciones electromagnéticas, entre otros)

- Sustancias químicas de efecto agudo (H2S,

SO2, Mercaptanos, Cianuros, etc.) y crónico-cancerígeno (Benceno, polvos sílice cristalina, níquel, asbestos, entre otros).

- Peligros biológicos pueden generarse en

recintos cerrados y húmedos tales como ductos de sistemas de aire acondicionado, sótanos, o donde se manipulen materiales biológicos.

- Identificar fuentes de radiaciones electromagnéticas. Experiencias de evaluaciones realizadas en ECP (2007-2010) muestran que las más importantes son las antenas de telecomunicaciones satelitales, las antenas de transmisión radiofrecuencia, y las sub-estaciones eléctricas conectadas a redes de alto voltaje. En cuanto a radiaciones ionizantes, especial atención a equipos con fuentes radioactivas, aún de bajo poder, como las usadas en equipos de análisis químico, médico o en medidores de propiedades de fluidos.

- Identificar fuentes de ruido especialmente el

generado por equipos rotativos, hornos, teas, calderas, sistemas de aire acondicionado, venteos, etc.

- Sistemas de Vigilancia Epidemiológica Ocupacional de Ecopetrol S.A. publicados en P8.

- Consulta a expertos - Conceptual Hazard

Analysis Initial Review (CHAIR)

- Bases de datos de lecciones aprendidas

Recursos Bibliográficos: adicionales a los mencionados en Fase I – Higiene Ocupacional: a. Wiley Critical Content -

Petroleum Technology, Volume 1-2. (2007). John Wiley & Sons.

b. Cheremisinoff, N.P. (2000). Handbook of Hazardous Chemical Properties.. Elsevier.

c. Burroughs, H.E.; Hansen, Shirley J. (2008). Managing Indoor Air Quality (4th Edition). Fairmont Press, Inc.

d. Harris, Robert L. (2000). Patty's Industrial Hygiene (5th Edition) Volumes 1-4.. John Wiley & Sons.

e. Consultar http://www.icnirp.de/ International Commission on Non Ionizing Radiation Protection

f. Consultar http://www.icrp.org/ International Commission on Radiological Protection

g. Revisar normatividad

2. Especificaciones para compras tempranas

2. Establecer criterios de emisión de ruido para compras tempranas para equipos rotativos, motores eléctricos, equipos de combustión (hornos, calderas, motores diesel).

3. Controles específicos en higiene industrial acordados con el del cliente operativo (negocio).

3. Conjuntamente con el negocio operativo establecer los controles generales de Higiene ocupacional que deberían ser exigidos para cumplir con los estándares legales y de industria pertinentes.





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legal vigente en Matriz Legal HSE. Consulta Listado Maestro Documentos Externos en P8.

ERGONOMIA Temas Descripción Herramientas y referencias de

consulta 1. Requerimientos

de ergonomía de entorno de puestos de trabajo en ambientes cerrados.

1. Establecer requerimientos para aspectos de ergonomía de entorno para oficinas, cuartos de control, laboratorios y demás recintos cerrados, referentes a factores físicos como:

- Iluminación. - Ruido de confort. - Temperatura. - Vibraciones del lugar de trabajo

Herramientas: - Análisis de Riesgo para la Salud

– HRA de Ecopetrol S.A. - Consulta a expertos - Matriz RAM Recursos bibliográficos: a. ISO 11064-1:2000: Diseño

ergonómico de los centros de control, parte 1: Principios para el diseño de centros de control

b. Instructivo de evaluación de condiciones de confort térmico ECP-DHS-I-029

c. Instructivo del factor riesgo vibraciones ECP-DHS-I-032

d. ISO 14738: Seguridad de las máquinas: Requisitos antropométricos para el diseño de estaciones de trabajo en la maquinaria

e. NTC 56495:2008: Mediciones básicas del cuerpo humano para diseño tecnológico parte 1

f. NTC 5654:2008: Requisitos generales para el establecimiento de una base de datos antropométricos

g. ISO 6385:2004: Principios ergonómicos en el diseño de sistemas de trabajo

h. NTC 5665:2008: Principios para el diseño ergonómico de sistemas de trabajo

i. Salvendy, Gavriel (Editor). Handbook of Human Factors

2. Requerimientos de ergonomía puestos de trabajo en ambientes operativos campo abierto.

2. Establecer requerimientos para aspectos de ergonomía para lugares a campo abierto y de tipo operativo que requiera el diseño de accesos, puentes, alcances y alturas, dispositivos de lectura en campo y demás herramientas usadas en áreas exteriores.

- Incluir en el presupuesto estimado en el Project Charter, el presupuesto asignado para requerimientos de ergonomía.

3. Incluir y tener en cuenta las referencias de diseño ergonómico en las compras de materiales y equipos y en el diseño conceptual de las instalaciones.

3. Definir las especificaciones de ergonomía para incluirlas en el diseño conceptual de instalaciones y asegurar se incluya en el presupuesto para la compra de equipos.





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and Ergonomics.3rd Ed. 1680 páginas. 2006

j. The Eastman Kodak Company. Kodak's Ergonomic Design for People at Work. 2nd Ed. 681 páginas. 2004

k. Consultar http://www.iso.org/iso/standards_development Organización Internacional para la estandarización Comité Técnico TC 159 (Ergonomics)

GESTIÓN AMBIENTAL


1. Análisis de requerimientos de recursos naturales y generación de emisiones y residuos por parte de las alternativas de proyecto

1. Recopilar información relacionada con consumos de agua, cantidad y calidad de vertimientos, emisiones atmosféricas (Gases de Efecto Invernadero y Contaminantes Criterio) y generación de residuos que podrían generar las alternativas del proyecto. Realizar análisis frente al uso de los recursos naturales y generación de emisiones y residuos vs. cumplimiento de normatividad ambiental vigente y futura, condiciones ambientales del área y metas empresariales con respecto a emisiones de Gases efecto invernadero, vertimientos, residuos y biodiversidad.

Herramientas: - Guía elaboración del Plan de

Gestión Ambiental. - Revisar en hojas de vida de

indicadores las metas empresariales con respecto a emisiones de gases efecto invernadero, vertimientos, residuos y biodiversidad.

Recursos bibliográficos: a. BAT Guidance Note Oil & Gas

Refining, Environmental Protection Agency, Ed 1, 2008. Ireland.

b. The IPPC Directive 96/61/EC and the Environmental Protection Agency Acts 1992 and 2003 (Section 5(3)).

c. Manual de Introducción a la Producción más limpia, Centro Nacional de Producción Más Limpia, Colombia. http://www.cnpml.org/

d. Murcia, Jairo (2009).Proyectos: formulación y criterios de evaluación. Alfaomega. Pag 339

e. Revisar normatividad legal vigente en Matriz Legal HSE

f. Términos de Referencia

2. Identificación de alternativas tecnológicas con criterios de sostenibilidad ambiental

2. Identificar las mejores prácticas tecnológicas para el cumplimiento de normatividad ambiental vigente y futura y para el uso eficiente de los recursos y la reducción de emisiones, vertimientos y residuos, en cumplimiento de las directrices y metas empresariales de la empresa en estos aspectos:

- Oportunidades de minimización de consumos de agua y de reducción de vertimientos a cuerpos de agua





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superficiales. - Oportunidades de minimización de

emisiones de contaminantes criterio. - Oportunidades de minimización de

generación de residuos sólidos. - Oportunidades de minimización de

emisiones de gases efecto invernadero.

- Oportunidades de aplicación de iniciativas para la protección y conservación de ecosistemas y especies vulnerables. Identificar las medidas adicionales de compensación que permitan cumplir con las directrices o metas empresariales. Estimar los costos que deben ser cargados al proyecto por la implementación de dichas tecnologías o por las actividades o proyectos adicionales orientados a la compensación por la generación de impactos ambientales o el cumplimiento de directrices o metas empresariales. Estimar los costos asociados a las tasas por uso y aprovechamiento de recursos y por vertimientos y emisiones actuales y futuras.

establecidos por la ANLA para elaboración de estudios de impacto ambiental y planes de manejo ambiental.

g. Guías Ambientales para el sector de hidrocarburo http://www.minambiente.gov.co - Perforación de pozos de

petróleo y gas. - Exploración sísmica

terrestre. - Desarrollo de campos. - Transporte por ductos. - Estaciones de

almacenamiento y bombeo. - Estaciones de servicio. - Estaciones de servicio gas

natural GNV. - Distribución de gas natural.

Normatividad Ambiental Vigente Recursos bibliográficos: - Kubba, Sam (2010). LEED

Practices, Certification, and Accreditation Handbook.. Elsevier.

- Cheremisinoff, Nicholas P. (2002). Handbook of Air Pollution and Control.. Elsevier.

- ASHRAE Press (2006). ASHRAE GreenGuide - The Design, Construction, and Operation of Sustainable Buildings (2nd Edition). Elsevier.

3. Actualización y ejecución estrategia de Viabilidad ambiental.

3. Actualización e inicio de la ejecución de la estrategia ambiental definida:

- Actualización en la WBS de los entregables de gestión ambiental en el paquete o paquetes que se estructuren para este tema.

- Elaboración del Plan de Trabajo (PDT) de la estrategia de viabilidad detallando cada una de las actividades y asegurar su incorporación en el PDT del proyecto.

- Actualizar listado de grupo de interés o involucrados. (MADS, CAR, ONG, secretarias ambientales y/o grupos ambientales del área).

- Definir protocolo y guion de





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comunicaciones con grupos de interés: MADS, CAR, entre otros.

- Socializar el proyecto con los reguladores y otros grupos de interés en materia ambiental:

- Acercamiento con sector público, privado y sociedad del área de influencia, para conocer la interacción del proyecto con la infraestructura y actividades socio económicas existentes y proyectadas. Previo a selección de alternativa.

- Revisar conforme a certificaciones de Ministerio del Interior e INCODER la necesidad de consulta previa para los estudios definidos y planeados.

- Iniciar la elaboración del estudio ambiental conforme a estrategia y planeación (DAA, EIA, PMA, MMA, etc.).

- Iniciar Gestión legal ambiental – Viabilidad Autoridad Ambiental Competente.

4. Elaboración del Plan de Gestión Ambiental (que incluye el documento de licencias y permisos).

3.2.2 Lista de chequeo Fase II Aplicar formato ECP-DHS-F-297 Lista de Verificación Fase II – Selección de alternativas 3.3 FASE III – Definición del Proyecto La aplicación de la guía en Fase III de acuerdo con el modelo de Maduración de Proyectos MMPG de Ecopetrol S.A. busca profundizar en la identificación de riesgos asociados a la alternativa seleccionada en la fase anterior para que en el plan de ejecución y control sean gestionados de forma oportuna, la gestión de riesgos en esta fase tiene como insumo la elaboración y validación de los estudios básicos del proyecto. 3.3.1 Aspectos HSE a considerar en la gestión de riesgos:

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE PROCESOS Temas Descripción Herramientas y referencias de

consulta 1. Cambios de 1. Documentar los cambios de Herramientas:





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tecnología tecnología, equipos, procesos, entre otros, especificando los casos en que se repongan activos operativos.

a. Guía de Análisis de Riesgo de

Procesos ECP-VST-O-PRO-GT-001 b. Procedimiento para identificar

componentes, equipos y sistema críticos de seguridad de procesos ECP-VST-O-PRO-PT-001.

c. Guía para la implementación de la información de tecnología de proceso ECP-VST-O-PRO-GT-002.

d. Guía Planeación y Respuesta a emergencias ECP-DHS-G-037.

e. Guía de integridad mecánica ECP-VIN-O-PRO-GT-004

f. Guía técnica aseguramiento de calidad de equipos, sistemas y materiales críticos para la seguridad de procesos ECP-VIN-O-PRO-GT-005

g. Normas y estándares técnicos de Ecopetrol S.A.

Consulta de lecciones aprendidas en: h. Nolan, Dennis P. (1996). Handbook

of Fire and Explosion Protection Engineering Principles for Oil, Gas, Chemical, and Related Facilities. William Andrew Publishing/Noyes.

i. Green, Don W.; Perry, Robert H. (2008). Perry's Chemical Engineers' Handbook (8th Edition). McGraw-Hill.

j. Normas NFPA (Nos. 11,15,17,20) k. Lees, F.P. (1996). Loss Prevention

in the Process Industries (2nd Edition). Elsevier.

2. Identificación de previsiones y protecciones de control de procesos.

2. Realizar una valoración de los escenarios críticos por procesos que se generen por condiciones tales como reacciones en hornos, reactores, calderas, almacenamiento material combustible, condiciones operativas severas (altas temperaturas y presiones) y generen escapes, derrames, incendio y explosión.

3. Análisis de riesgo de procesos

3. Elaborar los análisis de riesgos de los procesos de acuerdo con la guía corporativa vigente.

4. Identificación de equipos críticos y condiciones operacionales severas

4. Con base en el diseño básico de ingeniería definir la lista de los equipos críticos del proyecto para en fases posteriores, priorizarlos en la elaboración de procedimientos de operación de acuerdo con la guía corporativa vigente.

5. Diseño para la prevención y control de incendios y explosiones.

5. El diseño de los sistemas de contra incendio, barreras anti-explosión, o de contención de escapes debe realizarse para los eventos específicos que se puedan presentar en las instalaciones.

6. Planeación y respuesta ante emergencias operacionales

6. Revisión de los sistemas de control de emergencias por variables fuera de rangos de diseño, de acuerdo con lecciones aprendidas y criterios de diseño ingeniería, así como el diseño conceptual del plan de contingencia operacional.

7. Definición de Paquete de Tecnología por seguridad de procesos

7. Identificar y cuantificar: - Materiales peligrosos que estén

presentes en el proceso. Verifique corrosividad, índice de explosividad, compatibilidad química, volúmenes, estabilidad





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Plantilla 012 –.


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térmica y química - Bases del diseño del proceso,

verifique condiciones operativas como presiones, temperaturas, flujos, entre otros y las consecuencias de las desviaciones.

- Bases de diseño de los equipos, verificar especificaciones técnicas de equipo critico de acuerdo a los requerimientos de calidad (manuales de los equipos, bases de diseño de instrumentos, entre otros).

8. Definición de paquete de tecnología con criterios de sostenibilidad ambiental

8. Con base en los análisis realizados en la fase anterior definir el paquete tecnológico que permita cumplir con la normatividad ambiental vigente y futura (en proceso de expedición) y con el uso eficiente de los recursos y la reducción de emisiones, vertimientos y residuos, en cumplimiento de las directrices y metas empresariales en estos aspectos:

- Minimización de consumos de agua y de reducción de vertimientos a cuerpos de agua superficiales

- Minimización de emisiones de contaminantes criterio

- Minimización de emisiones de gases efecto invernadero

- Minimización de generación de residuos sólidos

Incluir los costos que deben ser cargados al proyecto por la implementación de dichas tecnologías o por las actividades o proyectos adicionales orientados a la compensación por la generación de impactos ambientales o el cumplimiento de directrices o metas empresariales.

Establecer los requerimientos ambientales para cuantificar la compra





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e implementación de la Mejor Tecnología Disponible para asegurar el desempeño ambiental de la instalación.

HIGIENE INDUSTRIAL Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Especificaciones

de higiene industrial para compra de equipos.

1. Establecer y/o actualizar las siguientes especificaciones para compra de equipos, entre otras posibles:

- Ruido para equipos rotativos. - Radiación térmica equipos de combustión,

líneas fluidos calientes, intercambiadores. - Concentraciones ambientales de sustancias

tóxicas agudas y crónicas. - Radiaciones electromagnéticas de antenas

comunicación, subestaciones eléctricas, etc. - Radiaciones ionizantes de equipos medición

con celdas radiactivas.

Herramientas: - Guía para Análisis de

Procesos referenciada en tabla de Seguridad Industrial y de Procesos.

Referencias de consulta (adicionales a mencionadas en fases anteriores): a. ACGIH, 2011. TLVs and

BEIs Threshold limit Values.

b. Estatuto General vigente de Seguridad Industrial. Consultar matriz legal HSE.

c. www.minproteccionsocial.gov.co

d. Legislación vigente en estándares de emisión de fuentes fijas

e. www.minprotecciónsocial.gov.co

f. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) y del Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público (RETILAP). Consultar: http://www.minminas.gov.co/minminas/energia.

2. Requerimientos de diseño y construcción para iluminación de áreas, dispersión de emisiones y manejo de residuos.

2. Definir requerimientos de: - Iluminación de áreas. - Manejo y transporte de sustancias químicas,

catalizadores, etc. - Alturas de chimeneas, venteos, etc. - Sistemas de tratamiento de emisiones gases y

vertimientos líquidos y sólidos. - Estos requerimientos aplican tanto a la etapa

de construcción (Fase IV) como de operación normal (Fase V).

3. Monitoreo continúo de gases tóxicos y peligrosos de efecto agudo en la fuente y en el medio

3. Identificar las necesidades de monitoreo de sustancias con efectos significativos para la salud y establecer las especificaciones básicas: rango de medición, sensibilidad, alarmas, exactitud, temperatura de medición, protección contra humedad, polvo, radiaciones electromagnéticas para efectos de protección de trabajadores o comunidades vecinas.





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g. Directiva EMC 89/336/EEC

h. Evaluación de exposición a sustancias quimicas ECP-DHS-I-031

ERGONOMÍA Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Requerimiento

s de diseño de la interfase hombre-máquina (Sistema ergonómico).

1. Es necesario realizar un paralelo con las máquinas que van a utilizar y los criterios antropométricos y de fuerza de la población trabajadora colombiana y revisar el proceso productivo donde se involucre la interacción hombre-máquina. Incluye diseño tableros de información, herramientas manuales, controles manuales de equipos, mesas de trabajo, accesos, entre otros.

Herramientas: Consulta con expertos Recursos bibliográficos: a. Consultar

http://www.iso.org/iso/standards_development Organización Internacional para la estandarización Comité Técnico TC 159 (Ergonomics)

b. Los parámetros antropométricos se hallan descritos en la norma ISO 7250.

c. ACOPLA 95:1995: Parámetros Antropométricos de la población laboral colombiana 1995.

d. Norma ISO 11226 Evaluación de posturas estáticas en el trabajo

e. Asuma los parámetros geométricos de la carga la cual esta descrita en mayor profundidad en la norma ISO 11228-3.

f. Para mayores especificaciones revisar la norma ISO 11228-2.

2. Criterios antropométricos para el diseño ergonómico de ambientes de trabajo

2. Se recomiendan los siguientes criterios para mobiliario, ubicación de válvulas y superficies de puestos de trabajo:

- para ubicación en alturas: Percentil del 5% - para alcances funcionales, a partir de las

medidas antropométricas de la población trabajadora colombiana.

3. Posturas estáticas y dinámicas

3. Consultar los requerimientos de posturas tanto estáticas como dinámicas en el puesto de trabajo.

4. Manejo

manual de materiales

4. Peso máximo objeto a levantar de acuerdo con la normatividad.

5. Torque máximo

5. En el manejo de palancas, la fuerza isométrica máxima manejado por el operador no debe sobrepasar los 50N trabajando con un solo brazo en postura sentada.

6. Vibración mano – brazo

6. Tener en cuenta la normativa ISO 5349-1 para la trasmisión de vibración mano-brazo en herramientas y procesos y la normativa 2631-1 para la vibración de cuerpo entero.

7. Confort térmico

7. En confort térmico la norma principal es la ISO 7730, la cual establece los conceptos de sensación térmica y grado de malestar. Esta norma también se puede utilizar para especificar





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las condiciones ambientales aceptables para condiciones de comodidad.

g. Instructivo de iluminación y brillo en los puestos de trabajo ECP-DHS-I-030

h. Instructivo de evaluación de factor de riesgo vibraciones ECP-DHS-I-032

i. Panero, Julius. Las dimensiones humanas en los espacios interiores. Ed G. Gilli. S.A de C.V.

8. Requisito para compra de materiales y equipos para factores de riesgo ergonómicos identificados

8. Establecer los requerimientos ergonómicos para compra de equipos y herramientas establecidos para mitigar el riesgo en la población trabajadora.

GESTIÓN AMBIENTAL


1. Ejecución estrategia de Viabilidad ambiental.

1. Finalizar elaboración de estudios ambientales aplicables a tipo proyecto y estrategia:

- Determinar las posibles restricciones ambientales que generen adecuación de las ingenierías del proyectos

- Aseguramiento de la calidad de los documentos ambientales EIA, PMA, etc.

- Iniciar el trámite ante la autoridad ambiental competente para obtener Licencia, autorización y/o permisos ambientales

- Socializar el proyecto con la autoridad ambiental correspondiente (MAVDT, CAR´s, entre otros).

- Acompañamiento a las visitas de verificación en campo que realice la autoridad competente.

- Actualización de WBS de los entregables de gestión ambiental en el paquete o paquetes que se estructuren para este tema.

- Ajustar información solicitada por la Autoridad ambiental correspondiente, si se requiere, para asegurar logro de viabilidad ambiental.

- Atención a los terceros intervinientes y audiencias públicas, si aplica

- Revisar PDT del proyecto frente avance del cronograma de viabilidad ambiental.

- Revisar actos administrativos de la autoridad competente que aprueban la realización del proyecto o solicitan información adicional para darle viabilidad ambiental al proyecto

- Definir la necesidad de interponer recurso de

Herramientas: - Resultados de los

proyectos de la convocatoria Nacional a la Biodiversidad en el área.

- Lineamientos de gestión de la biodiversidad definidos mediante el proyecto “planeación Ambiental para la Conservación de la Biodiversidad” con el Instituto Humboldt.

Documentos de consulta adicionales: - Revisar legislación

ambiental vigente. Ver Matriz Legal HSE.

- Reglamento Técnico del sector de agua potable y saneamiento básico, RAS 200 Sección II titulo D.

- MAVDT; CAB (2002). Manual de evaluación





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reposición frente al pronunciamiento de la autoridad ambiental

de estudios ambientales; pp 51. www.minambiente.gov.co/documentos/manual_evaluacion.pdf

- Registro aspectos e impactos ambientales y planes de seguimiento. (ECP-DHS F-100).

- Documento de Elaboración del Plan de Gestión Ambiental.

- Resolución 1517 de 2012 Manual para la asignación de compensaciones por pérdida de biodiversidad.

- Documento de Plan de licencias y permisos definidos

- ISO 14001:2004 y NTC 1700 Lineamientos para elaboración de plan de emergencia.

- Programa Energy Star/ Energy management guide lines. http://www.energystar.gov/index.cfm?c=guidelines.download_guidelines.

2. Planeación de la Inversión 1% y compensación

2. Definir la estrategia de ejecución de inversión de 1%.

- Planear ejecución de Compensaciones Ambientales y/o Inversión 1% (a nivel Regional)

- Revisar los resultados de los estudios de biodiversidad realizados o en curso que puedan ser línea base para el plan de inversión o para identificar oportunidades de optimización de recursos.

3. Plan de Gestión Ambiental

3. Plan de gestión ambiental para la ejecución del proyecto que considere:

Requerimientos y obligaciones: Cumplimiento de las medidas de manejo ambiental incluidas en los estudios ambientales, de las obligaciones ambientales de los actos administrativos de las autoridades ambientales y en general de la normatividad ambiental vigente que aplica a cada proyecto específico. Definición de ICLA y LTO del proyecto. Contingencias Ambientales: Diseñar los sistemas de control de contingencias ambientales de la fase de construcción del proyecto Facilidades para el tratamiento de residuos, vertimientos, y emisiones: Incluir en el diseño las facilidades para el manejo de residuos sólidos, sustancias químicas, emisiones atmosféricas, captaciones de agua y vertimientos de aguas residuales, de acuerdo a los requerimientos previamente identificados Instalaciones sanitarias: Los drenajes de aguas residuales (domésticas o industriales) deben descargarse en puntos donde no representen un riesgo sanitario para los trabajadores ni para la comunidad aledaña. Su conducción es preferible en tubería de flujo cerrado. En instalaciones temporales y campamentos debe tenerse precaución con la evacuación y tratamiento del agua para que no afecte dormitorios ni los servicios de alimentación. Registro de aspectos e impactos ambientales: Diseño de los indicadores de desempeño ambiental.





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Plantilla 012 –.


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Actualizar el registro aspectos e impactos ambientales.

3.3.2 Lista de chequeo Fase III Aplicar formato ECP-DHS-F-298 Lista de Verificación Fase III – Definición del proyecto 3.4 FASE IV – Ejecución del Proyecto La aplicación de la guía en Fase IV de acuerdo con el modelo de MMGP de Ecopetrol S.A. busca que el proyecto se ejecute según lo planeado, cumpliendo los requerimientos de calidad e incorporando los controles HSE en las actividades de compras, contratación, construcción, montaje, puesta en marcha y cierre técnico del proyecto, la gestión de riesgos en esta fase tiene como insumo los estudios detallados del proyecto. 3.4.1 Aspectos HS a considerar en la gestión de riesgos – Estudios Detallados


referencias de consulta 1. Actualización de

Paquete de tecnología por seguridad de procesos

1. Actualizar el paquete de tecnología respecto a:

- Materiales peligrosos que estén presentes en el proceso.

- Bases del diseño del proceso. - Bases de diseño de los equipos.

Herramientas: a. Guía de Análisis de

Riesgo de Procesos ECP-VST-O-PRO-GT-001.

b. Procedimiento para identificar componentes, equipos y sistema críticos de seguridad de procesos ECP-VST-O-PRO-PT-001.

c. Guía para la implementación de la información de tecnología de proceso ECP-VST-O-PRO-GT-002.

d. Guía Planeación y Respuesta a emergencias ECP-DHS-G-037.

e. Requerimientos para la implementación de disciplina operativa en Ecopetrol S.A. ECP-

2. Actualización del análisis de riesgos derivados del análisis de la ingeniería detallada y establecer mecanismos de control detallados.

2. Identificación nuevas amenazas o peligros derivados del análisis de la ingeniería detallada específica y revisión del control de ingeniería dispuesto para manejo y control de riesgos de seguridad, procesos e higiene industrial. Verificar:

- Ubicación de equipos críticos de proceso

(hornos, reactores, compresores, bombas, vasijas a presión, etc.), tanques de almacenamiento exterior y en planta, cuartos de control,

- Redundancia en hardware de controles críticos, alarmas y cortes, sistemas de apagado de emergencia.

- Instalaciones de sensores de gases explosivos e interlocks con sistemas de control de emergencias (cortinas agua, inyección vapor, gases aislamiento, alarmas, cortes, etc)

- Instalación de detectores fijos para monitoreo de gases y sustancias peligrosas (tóxicos o





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inflamables) DHS-G-028 f. Procedimiento para la

elaboración de documentos PDO-P-001

g. Guía de integridad mecánica ECP-VIN-O-PRO-GT-004

h. Guía técnica aseguramiento de calidad de equipos, sistemas y materiales críticos para la seguridad de procesos ECP-VIN-O-PRO-GT-005

i. Normas y estándares técnicos de Ecopetrol S.A.

Documentación de consulta. j. Coker, A. Cayode,

2007. Ludwig´s Applied Process Design. Gulf Pubilishing Co.

k. Nola, Dennis P., 1996. Handbook of Fire and Explosion Protection Engineering Principles for Oil, Gas, chemical and related facilities. Noyes Publications.

l. Lyons, William, 1996. Handbook of Petroleum and Natural Gas Engineering. Vols. 1, 2. Gulf Professional Publishing Co.

m. Kletz, Trevor, 1999. What Went Wrong?. Gulf Professional Publishing Co.

3. Actualización de cambios de tecnología.

3. Actualizar el control de cambios de tecnología de acuerdo a las especificaciones del diseño de la ingeniería detallada.

4. Procedimientos de operación, mantenimiento, operaciones especiales y prácticas seguras.

4. Elaborar procedimientos de operación y prácticas seguras teniendo en cuenta el proceso, la tecnología, las variables de operación y los posibles escenarios y eventos de riesgo asociados al proceso. Establecer las ventanas operativas del proceso.

5. Planeación y respuesta ante emergencias

5. La planeación y respuesta ante las emergencias debe contemplar tanto operacional como para accidentes e incidentes; debe incluir el proceso de aseguramiento de equipos y especificaciones para la conformación de brigadas.

6. Gestión HSE de contratistas.

6. Definir exigencias contractuales y programas de gestión HSE de acuerdo con la guía gestión

a. Guía de gestión de contratistas – foco HSE





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de contratistas - foco HSE e incorporarlos para los contratistas seleccionados definiendo conjuntamente plan de acompañamiento, seguimiento y evaluación.

ECP-DHS-G-043 b. Guía para la

evaluación, control y seguimiento de la gestión HSE de contratistas ECP-DHS-G-024

c. Revisar normatividad legal aplicable en Matriz Legal HSE de Ecopetrol S.A. Consulta Listado Maestro Documentos Externos en P8.

HIGIENE INDUSTRIAL


1. Actualización escenarios de riesgo por liberación de sustancias químicas tóxicas y revisión de intervenciones de control.

1. Identificación y revisión de escenarios de potenciales liberaciones de sustancias químicas tóxicas durante operaciones no rutinarias (arrancadas/apagadas) o de emergencia operacional, o de pérdida de contención por fallas estructurales de equipos, explosiones, incendios, etc.

Herramientas: Guía de Análisis de Riesgo de Procesos ECP-VST-O-PRO-GT-001. Documentación de consulta: a. Perkins, J., 2008.

Modern Industrial Hygiene. Vol.1. ACGIH.

b. National Research Council (1995). Prudent Practices in the Laboratory - Handling and Disposal of Chemicals.. National Academies Press.

c. DeVaull, et al., 1995. Understanding Atmospheric Dispersion of Atmospheric Releases. CCPS.

d. ISO/TR 11688-2: 1998 Acoustic. Recommended practice for the design of low

2. Sistemas de ventilación en laboratorios químicos y cuartos de control.

2. Inclusión de criterios y buenas prácticas de diseño de sistemas de ventilación y aire acondicionado en laboratorios y cuartos de control para garantizar ambientes higiénicamente seguros. Considere escenarios identificados de liberación de nueves tóxicas y vapores inflamables de la instalación o de plantas vecinas.

3. Modelos ambientales de dispersión de nubes tóxicas.

3. Revisión de modelos ambientales de dispersión de chimeneas, venteos, etc. Definir intervenciones o ajustes al diseño.

4. Diseño de ambientes de trabajo libres de ruido.

4. Incorporar buenas prácticas de diseño para control de ruido en maquinaria y equipos, y en espacios cerrados.

5. Comparación con estándares legales y de

5. Los estándares a seguir son los siguientes:

- Para sustancias químicas, se utilizarán los





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Plantilla 012 –.


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industria criterios de exposición máxima (TLVs) establecidos por la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists), más reciente edición anual.

- Para ruido los límites establecidos en las

normas legales. - Para iluminación de áreas exteriores, se

seguirán las recomendaciones del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) y del Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público (RETILAP).

- Para los demás factores de riesgo físico

(vibración, estrés térmico, radiaciones ionizantes y no ionizantes) se seguirán los criterios establecidos en el Estatuto de Seguridad Industrial (Colombia), los cuales siguen los establecidos por la ACGIH para contaminantes aéreos.

noise machinery and equipment.

e. ISO 11690-1/2: 1996 Acoustic. Recommended practice for the design of low noise workplaces containing machinery. Part 1: Noise control strategies.

f. ACGIH, 2011. TLVs and BEIs

g. Disponible en www.minprotecciónsocial.gov.co

h. Disponible en http://www.minminas.gov.co/minminas/energia.jsp

i. Disponible en www.minprotecciónsocial.gov.co

j. Guía para el manejo de la exposición aguda a gases tóxicos H2S, SO2 y CO ECP-DHS-G-041.

ERGONOMIA


1. Condiciones de diseño de las áreas operativas.

1. Elaboración y verificación condiciones de diseño adoptando normas, guías, estándares y prácticas para las diferentes áreas operativas:

- Diseño de controles: Los requerimientos de diseño de un panel exterior en campo se basan en cinco criterios: uso de emergencia, la agrupación funcional, secuencia de uso, frecuencia de uso, y la relación del propio panel al equipo que opera. Verifique el nivel de precisión requerido para la instalación del equipo; los interruptores de eje de balancín y de palanca se utilizan más a menudo para los controles de dos posiciones, Interruptores deslizantes y las ruedas del pulgar se utilizan para controles de tipo

Herramientas:

- Consulta a expertos

Consulta a expertos

Documentación de consulta:

a. Salvendy, G. (Ed.).

(2006). Handbook of Human Factors and Ergonomics (3th ed. Vol. 1). West Sussex (UK): John Wiley &





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continuo. Las dimensiones de los controles son importantes, especialmente cuando varios controles, tales como ruedas de tipo pulgar, botones o interruptores, se encuentran en un solo panel exterior.

- Diseño de alarmas: Tener en cuenta aspectos como la facilidad de respuesta, que sea reconocible y que se pueda oír por encima del ruido de ambiente según normatividad legal vigente. - Diseño de accesos: El montaje de la estación de trabajo y sus tareas debe incluir el fácil acceso a la estación de trabajo así como la determinación del espacio disponible para paredes, columnas, puertas, ventanas, equipos de operación. Se deben establecer los valores mínimos para el tráfico y para el manejo de equipos en zonas de producción. Los pasillos principales deben ser más anchos que los pasillos de conexión. Ambos anchos deben ser determinados por las necesidades de tráfico. Donde se utilizan carretillas y montacargas, el espacio libre a cada lado de ellos debe ser mayor a 25 cm y entre ellos si hay tráfico de dos vías en el pasillo.

- Diseño de Rampas y escaleras: Para el diseño de rampas y escaleras, tener presente las dimensiones, las superficies, ángulos de inclinación y la altura de la baranda como parámetros básicos de interface hombre-máquina con estas herramientas. Para el caso de las escaleras el ángulo de inclinación determina la altura y profundidad del escalón, por lo cual este parámetro es fundamental para el diseño de la estructura.

- Ubicación de máquinas y equipos: Es necesario garantizar que la ubicación de las máquinas y equipos no interfiera su manipulación y/o utilización, se debe permitir el acceso del personal a todos los puntos donde la máquina así lo requiera y predecir posibles puntos donde la ubicación del personal de mantenimiento realice su actividad con la comodidad acorde a sus

Sons. b. Eastman Kodak

Company. (2004). Ergonomic design for people at work (2nd Edition) (2 ed. Vol. 1). NY: John Wiley & Sons.

c. NTC-1440–Dimensiones Antropométricas para confort





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Plantilla 012 –.


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actividades. Así mismo, la ajustabilidad de la máquina y/o equipo es un factor que debe ser tenido en cuenta para garantizar la comodidad del usuario a la hora de su manipulación; el lugar de trabajo debe ser diseñados para ajustarse a la gama de usuarios, es decir, de un extremo de la población usuaria a la otra, por ejemplo, del 5 al 95% de la población laboral Colombiana.

2. Manejo manual de cargas para operación y mantenimiento.

2. Asegurar incorporación de buenas prácticas de Ecopetrol S.A. en manejo manual de cargas en áreas operativas y de mantenimiento.

3. Establecer criterios ergonómicos para instalación de válvulas.

3. Ubicación de válvulas manuales: - En posición vertical, preferiblemente a 180° y

a una altura media entre la altura trocantérica y la altura del hombro para el percentil 95 de la población masculina colombiana.

- En posición horizontal: el volante debe quedar

a la altura trocantérica del percentil 95 de la población masculina colombiana.

- Revisar si por la frecuencia y criticidad de las

válvulas se justificaría la motorización de las mismas.

4. Criterios ergonómicos para diseño de oficinas.

4. Especificación para oficinas: - El ruido dentro de oficinas y cuartos de control

no debe superar los 55 dBA equivalentes. - Accesos a puertas y ventanas, espacios libres

mínimos de pasillos y corredores, rampas y escaleras.

- Zonas de confort de las manos y las piernas

con referencia al percentil 95 de la población colombiana

5. Criterios ergonómicos para exigencia cuartos de control.

5. Especificaciones para cuartos de control:

- Requisitos ergonómicos para el diseño de mandos, señales y los controles de visualización en áreas exteriores.

- Diseño de módulos de estación de trabajo en cuartos de control: módulos ajustables, de fácil montaje y que cuente con accesos asequibles a sus usuarios. Considerar el nivel de privacidad de la estación de trabajo, requerimientos de supervisión, alternativas de las orientaciones físicas de las estaciones de trabajo en función del número de miembros del equipo y la presencia o ausencia de un





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líder. - Para el diseño de las alarmas dentro del cuarto

de control, es necesario establecer un elemento diferenciador entre los tonos de las alarmas para garantizar la reacción correcta del personal a la hora de tomar decisiones respectivas.

3.4.2 Aspectos HSE a considerar en la gestión de riesgos en Fase IV-II - Construcción:


referencias de consulta 1. Revisiones de

Seguridad de pre-arranque

1. Garantizar que el arranque de un sistema, instalación y equipo mayor de un proyecto, arranque de forma segura para las personas, el medio ambiente e instalaciones antes de introducir materiales peligrosos o energizar equipos.

Herramientas: a. Guía corporativa para

la inspección de seguridad pre-arranque ECP-VST-O-PRO-GT-003.

b. Matriz de desarrollo individual por cargos.

c. Guía Planeación y Respuesta a emergencias ECP-DHS-G-037.

d. Requerimientos para la implementación de disciplina operativa en Ecopetrol S.A. ECP-DHS-G-028

e. Procedimiento para la elaboración de documentos PDO-P-001

f. Guía de integridad mecánica ECP-VIN-O-PRO-GT-004

g. Guía técnica aseguramiento de calidad de equipos, sistemas y materiales críticos para la seguridad de procesos ECP-VIN-O-PRO-GT-005

2. Entrenamiento y desempeño del personal

2. Diseñar y desarrollar un plan de refuerzo de competencias técnicas del personal de operaciones y mantenimiento. Establecer tutores, simulación de escenarios operacionales y pruebas de evaluación de competencias individuales.

3. Integridad mecánica y aseguramiento de calidad

3. Definir y documentar los requisitos del programa de integridad mecánica que asegure el apropiado funcionamiento de todas las instalaciones y sistemas con criterios de riesgo y confiabilidad. Debe cubrir las fases de arrancada y puesta en operación, operación normal e incluye el desmantelamiento de las instalaciones temporales requeridas por el proyecto y los programas de inspección basada en riesgos.

4. Procedimiento de operación y prácticas seguras

4. Actualizar si requiere los procedimientos de operación y prácticas seguras cumpliendo el ciclo de disciplina operativa y teniendo en cuenta el proceso, la tecnología, las variables de operación y los posibles escenarios y eventos de riesgo asociados al proceso. Adicionalmente, se deben diseñar las rondas estructuradas.

5. Planeación y respuesta a emergencias

5. Actualizar y aplicar la planeación y respuesta ante las emergencias que debe contemplar emergencias operacionales y debe incluir el





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proceso de aseguramiento de equipos y especificaciones para la conformación de brigadas.

Referencias de consulta: h. Narayan, V. (2004).

Effective Maintenance Management - Risk and Reliability Strategies for Optimizing Performance.. Industrial Press.

i. Smith, David J. (2005). Reliability, Maintainability and Risk - Practical Methods for Engineers

6. Paquete de tecnología

6. Actualizar el paquete de tecnología de acuerdo con los cambios menores que surtan durante la construcción, asegurando actualización de:

- Materiales peligrosos que estén presentes en el proceso.

- Bases del diseño del proceso. - Bases de diseño de los equipos.

7. Gestión de incidentes y fallas de control

7. Asegurar la gestión en la herramienta corporativa GRI de los incidentes ocurridos durante la fase de construcción.


referencias de consulta 1. Planes de

intervención de tareas críticas por exposición a riesgos físicos, químicos y bilógicos

1. Validación de las intervenciones de las actividades de control en tareas críticas. Atención especial al ruido, iluminación nocturna, radiaciones ionizantes o electromagnéticas, estrés térmico, vibración y agentes químicos de efecto agudo (ácidos inorgánicos, H2S, amoníaco, mercaptanos), gases de combustión (CO, CO2, SO2). En cada caso se requiere identificar el peligro y escenario de riesgo, valorarlo en la matriz RAM e identificar las medidas de mitigación adicionales.

a. ACGIH, 2011. TLVs and BEIs.

b. Guía para el manejo de la exposición aguda a gases tóxicos H2S, SO2 y CO ECP-DHS-G-041.

c. Matriz de selección de EPPs para riesgos higiénicos en ECP, 2011.

2. Mediciones de factores de riesgo higiénicos de lectura directa y de exposición personal

2. Verificar que todas las mediciones requeridas para riegos higiénicos estén adecuados para realizar los monitoreos con las frecuencias establecidas.

3. Plan de manejo de situaciones de emergencia por liberación de

3. Validar los escenarios de liberación de químicos usados en la construcción (si existen) y los correspondientes a instalaciones cercanas con potencial de afectación. Asegurar la





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químicos tóxicos operatividad del plan de manejo. 4. Plan de

comunicación de riesgos

4. Establecer un plan de comunicación del riesgo dirigido a todos los trabajadores del área donde estén claros los riesgos químicos o físicos de las tareas que realicen, sus efectos en la salud y los controles dispuestos por la empresa para mitigarlos. Verificar comprensión de la información y acordar revisiones a procedimientos de trabajo, si cabe.

GESTIÓN HSE DE CONTRATISTAS Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Liderazgo y

compromiso 1. Verificar el liderazgo y compromiso gerencial y

del proyecto a través de mecanismos contemplados en el plan de HSE como visitas de seguridad, inspecciones, auditorias, visitas de observación de comportamientos, comités sistemáticos HSE, entre otros.

Herramientas: a. Guía de gestión de

contratistas – foco HSE ECP-DHS-G-043

b. Guía para la evaluación, control y seguimiento de la gestión HSE de contratistas ECP-DHS-G-024

c. Revisar normatividad legal aplicable en Matriz Legal HSE de Ecopetrol S.A. Consulta Listado Maestro Documentos Externos en P8.

2. Políticas y objetivos estratégicos

2. Revisar: - Que la política refleje el compromiso de la

gerencia de la Compañía en los aspectos HSE, asegurando su divulgación, disponibilidad, entendimiento y su cumplimiento.

- Si la empresa contratista tiene definidas las metas y objetivos específicos para el contrato en los temas de HSE, y si las mismas se alinean con las establecidas en Ecopetrol S.A.

3. Organización y recursos

3. Revisar: - Recursos para la gestión HSE: Si se realizó

una planeación de los recursos económicos, físicos y humanos requeridos para la ejecución del plan HSE.

- Definición de roles y funciones HSE: La correspondencia de los roles y funciones HSE dentro de la descripción de cada uno de los cargos del personal de la organización.

- Capacitación y entrenamiento en HSE: La matriz de capacitación y entrenamiento en competencias críticas y de HSE para todo el personal contratista del proyecto, y la existencia de un programa de inducción, capacitación y entrenamiento (debe contener las acciones de formación, plazos y





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Plantilla 012 –.


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responsable) basado en la matriz. - Conformidad legal: Que los requisitos

legales en HSE son identificados de acuerdo con el objeto del servicio, y cumplidos por el contratista durante la ejecución de mismo.

- Gestión de subcontratistas: Que las empresas contratistas aseguran la temática HSE con las empresas subcontratistas, aplicando los criterios de evaluación y desempeño exigidos por Ecopetrol S.A.

- Mecanismos de comunicación: que las empresas contratistas comunican efectivamente las cuestiones de HSE a todo su personal.

- Inducciones y re inducciones: que se comuniquen los temas relevantes de HSE a los trabajadores y se refuerce cuando sea requerido, a través de un programa sistemático de inducciones y re inducciones, incluyendo inducción a visitantes en el evento que se haya entregado áreas en custodia al contratista.

4. Procedimientos y prácticas seguras para las actividades de construcción

4. Revisar: - Procedimientos: Asegurar que los

procedimientos de trabajo, respondan a los riesgos de seguridad, salud y ambiente, e incluyan los recursos físicos y humanos necesarios para el desarrollo seguro de la actividad, como por ejemplo, Manual de Control de trabajo, Gestión de incidentes y fallas de control, que estos sean conocidos por los involucrados y se ejecuten con rigurosidad.

- Análisis de riesgos: garantizar que se aplique metodología para el análisis de riesgos.

- Tareas críticas o de alto riesgo: que estén identificadas las actividades de alto riesgo o tareas críticas, y que existe un procedimiento para su ejecución, en el que se involucra el cumplimiento del marco legal aplicable.

- Gestión del cambio: asegurar que los cambios significativos en cualquier aspecto de la operación que pueden afectar el desempeño HSE (organizacionales, equipos, prácticas, productos, etc.) sean identificados y gestionados apropiadamente.

- Mantenimiento de equipos y





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herramientas: Asegurar el mantenimiento preventivo e inspección de equipos y herramientas.

5. Gestión de riesgos

5. Revisar: - Identificación de peligros y riesgos /

aspectos e impactos ambientales y definición de controles: asegurar que existe una identificación de peligros y riesgos/aspectos e impactos ambientales, y medidas de control para el desarrollo propio del trabajo.

- Elementos de protección personal EPP: asegurar que todo el personal del proyecto cuente con los EPP requeridos para su labor y para los riesgos del entorno en el cual realiza su trabajo.

- Subprograma de medicina preventiva y del trabajo: verificar el cumplimiento de los exámenes de ingreso, periódicos, post incapacidad y de egreso, según aplique; y si se cuenta con un programa de Vigilancia Epidemiológica de acuerdo al riesgo de exposición de los trabajadores.

- Subprograma de Higiene Industrial: identificar y evaluar mediante estudios higiénicos periódicos, los agentes y factores de riesgo que afectan o pueden afectar la salud de los trabajadores.

- Subprograma de saneamiento básico: Para los casos en que la empresa contratista suministra el alojamiento, servicios sanitarios y servicio de alimentación, verificar si éstos se proveen de acuerdo con las normas de higiene contenidas en la Resolución 2400 y si se tiene estructurado un mecanismo para asegurar que se mantengan condiciones y control.

- Plan de emergencias: Existen procedimientos de respuesta a emergencias para todas las situaciones de emergencia que puedan presentarse (evacuación de lesionados, incendios, derrames, entre otros). Identifica los recursos externos en caso de ser requeridos.

6. Evaluación y monitoreo

6. Revisar: - Indicadores de gestión HSE y análisis de

tendencias: asegurar que se cumplan los objetivos y metas en HSE del contrato,





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mediante el establecimiento y seguimiento a indicadores proactivos y reactivos.

- Auditorias: Verificar que se cumpla el programa de auditorías en HSE alineadas al plan de trabajo del proyecto.

- Seguimiento a la gestión de fallas de control e incidentes: En el caso que Seguimiento al cierre de recomendaciones de accidentes ocupacionales, de seguridad de procesos, ambientales.


referencias de consulta 1. Cumplimiento de

las medidas de manejo ambiental del PMA y las obligaciones ambientales de los actos administrativos de las autoridades ambientales.

1. Se requiere: - Ejecutar y realizar el seguimiento al

cumplimiento de los actos administrativos asociados a la ejecución del proyecto.

- Seguimiento mensual a indicadores ambientales (ICLA y LTO) del proyecto

- Verificar que los controles establecidos en la matriz de aspectos ambientales se está implementando durante la ejecución de la obra

- Elaborar los informes requeridos por la autoridad ambiental - ICAs durante fase de construcción y cierre

- Socializar el Plan de Contingencias de la operación.

- Identificar impactos ambientales no previstos durante la ejecución del proyecto para generar la respectiva estrategia legal y ambiental. (Modificación de autorizaciones ambientales, Giro Ordinario, Cambio Menor)

- Procedimiento de Identificación y evaluación de impactos y aspectos ambientales.

- Hojas de vida de indicadores ICLA y LTO

2. Reportar e investigar los incidentes ambientales que se presenten durante la ejecución

2. En caso de presentarse un incidente, realizar la investigación y divulgar las lecciones aprendidas tanto al proyecto como a los demás proyectos. Realizar el reporte de incidentes ante autoridades competentes cuando aplique

3. Modificación de Instrumento de control y

3. En caso de identificarse posibles impactos no identificados en el estudio de impacto ambiental aprobado por la autoridad, iniciar la





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seguimiento de acuerdo con requerimientos no previstos durante la fase de ejecución. Pronunciamiento de cambio menor

solicitud de modificación de Licencia o Plan de Manejo Ambiental. En caso de tener actividades que se acogen a la descripción de cambio menor existente en la normativa legal vigente, solicitar pronunciamiento a la Autoridad Ambiental Competente.

4. Aprobación del plan de inversión de 1% y compensación ambiental

4. Gestionar las actas de acuerdo inversión 1% y compensación ambiental con CAR y la planeación de contratos y/o convenios para dar inicio a la ejecución de las obligaciones.

5. Entrega en condiciones de operación normal de los equipos de Control Ambiental críticos

5. Los equipos de control ambiental críticos son los que se han incluido desde las fases tempranas de diseño por ser importantes por el volumen y grado de toxicidad de los flujos de subproductos involucrados: Sistemas de tratamiento de gases (TEA), controles de gases y vapores en equipos de combustión externa, planta de tratamiento de aguas residuales, sistemas de bio-remediación, entre otros. Se debe:

- Asegurar la entrega de los manuales de operación y descripción de los sistemas.

- Documentar los parámetros de monitoreo de los sistemas, tales como presión, temperatura, caudal, pH, sólidos, etc.

- Plan de mantenimiento correctivo y preventivo, así como la relación de elementos consumibles y que requieren reemplazo, tales como frecuencia de cambio de medios filtrantes, reemplazo de quemadores, reemplazo de mangas (filtros de aire), etc.

ERGONOMÍA Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Criterios

ergonómicos para trabajo en alturas con

1. Establecer criterios antropométricos relacionados con el montaje de andamios, escaleras y ubicación temporal de elementos de trabajo para una población que se

Herramientas: - Consulta a expertos

Documentación de





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andamios, escaleras, etc.

encuentre a un percentil del 95% para el caso de las alturas y el percentil del 5% para el caso de los alcances funcionales.

consulta:

a. Tener en cuenta parámetros antropométricos descritos en la norma ISO 7250. Para andamios de trabajo prefabricados atender a las Notas técnicas NTP 669 y 670 referentes a la construcción, montaje y utilización de estas herramientas. Ver www.insht.es

b. Attwood D.A et al. (2004) Ergonomic Solutions for the Process Industries. Chapter 6 – Workplace design. Pp 227. ELSEVIER. ISBN 0-7506-7704.

c. Norma ISO 11226: Evaluation of static working postures.

d. Norma ISO 11228 - Manual handling - Part 1: Lifting and carrying manual handling; -- Part 3: Handling of low loads at high frequency

e. Norma ISO 11228 – Part 2: Pushing and pulling; Manual handling

f. Norma ISO 5349-1: Vibración Mano-Brazo

g. Norma ISO 2631-1: Vibración cuerpo entero

h. Norma ISO 7730: Ergonomía del ambiente térmica

2. Gestión de riesgos para la salud de las personas

2. Atender los requerimientos para: - Trabajos en posturas forzadas: aquellos

trabajos desarrollados por el personal contratistas donde exista posturas forzadas críticas tanto estáticas como dinámicas.

- Fuerzas isométricas para manipulación de herramientas, válvulas, pedales: Tener en cuenta la fuerza isométrica máxima recomendada. Esta fuerza es determinada a través de un dinamómetro digital el cual arroja el valor nominal de la carga.

- Requisitos para vibración mano-brazo y vibración de cuerpo entero

- Estrés térmico y condiciones extremas de calor: Considerar los periodos trabajo-descanso máximas correspondientes a cada régimen de trabajo, temperatura y humedad ambientales

3. Cumplimiento de criterios de

3. En las etapas de pre y comisionamiento se requiere:

a. Método Rapid Entire Body Assessment





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ergonomía

- Evaluaciones de carácter biomecánico: Herramientas de evaluación para riesgos posturales, levantamiento de cargas, uso de fuerzas excesivas, movimientos repetitivos, transporte de cargas, empuje y arrastre de cargas.

- Evaluación de ergonomía de entorno: Revisión de ergonomía de entorno en el puesto de trabajo (iluminación en el puesto de trabajo, temperatura de confort, ruido de confort y vibraciones).

- Verificación de condiciones de comodidad en el puesto de trabajo (del humano y su entorno): Alturas, alcances, profundidades y la interacción en general entre el hombre y la máquina. Equipos de medición directa: Antropómetros y dinamómetros

- Revisión de video terminales, pantallas de visualización, displays y demás herramientas: Se requiere revisar documentación referente al diseño de cuartos de control.

(REBA). Disponible en: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/

b. Instructivo de evaluación de condiciones de confort térmico ECP-DHS-I-029

c. Instructivo de evaluación del factor vibración ECP-DHS-I-032

d. Instructivo de evaluación de iluminación y brillo en los puestos de trabajo ECP-DHS-I-030

e. Salvendy, Gavriel (Editor). Handbook of Human Factors and Ergonomics.3rd Ed. 1680 páginas. 2006

f. The Eastman Kodak Company. Kodak's Ergonomic Design for People at Work. 2nd Ed. 681 páginas. 2004

g. Colombini, Daniela; Occhipinti, Enrico; Grieco, Antonio. Risk Assessment and Management of Repetitive Movements and Exertions of Upper Limbs - Job Analysis, OCRA Risk Indices, Prevention Strategies and Design Principles. 2002. Elsevier

3.4.3 Lista de chequeo Fase IV Aplicar formato ECP-DHS-F-299 Lista de Verificación Fase IV – Ejecución - Estudios Detallados y ECP-DHS-F-338 Lista de Verificación Fase IV - Ejecución - Construcción. 3.5 FASE V – Entrada en Operación





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La aplicación de la guía en Fase V de acuerdo con el modelo de Maduración de Proyectos MMPG de Ecopetrol S.A. busca transferir el producto (bien o servicio) al cliente para su desarrollo operacional, garantizando la entrada y estabilización de la operación con condiciones de riesgo controladas, para minimizar los impactos en las personas, medio ambiente e instalaciones. 3.5.1 Aspectos HSE a considerar en la gestión de riesgos:

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEGURIDAD DE PROCESOS Temas Descripción Herramientas y

referencias de consulta 1. Información

documentada del cumplimiento de estándares y controles en seguridad de industrial y de procesos

1. Verificación de los estándares y controles (confiabilidad de los sistemas de protección de las instalaciones), que se hayan ejecutado y permitan garantizar la operación del proyecto de forma segura, en los siguientes elementos:

- Gestión de competencias de operadores y mantenedores

- Tecnología del Proceso - Gestión de Riesgos - Procedimientos, prácticas seguras e integridad

operativa - Integridad mecánica y aseguramiento de

calidad - Planeación y respuesta a emergencias - Revisión de Seguridad Pre-arranque (RSPA)

a. Guía de Administración de Seguridad de Procesos ECP-DHS-G-019

b. Guía de Análisis de Riesgo de Procesos ECP-VST-O-PRO-GT-001.

c. Procedimiento para identificar componentes, equipos y sistema críticos de seguridad de procesos ECP-VST-O-PRO-PT-001.

d. Guía para la implementación de la información de tecnología de proceso ECP-VST-O-PRO-GT-002.

e. Guía Planeación y Respuesta a emergencias ECP-DHS-G-037.

f. Guía corporativa para la inspección de seguridad pre-arranque ECP-VST-O-PRO-GT-003.

g. Matriz de desarrollo individual por cargos.

h. Requerimientos para la implementación de disciplina operativa en Ecopetrol S.A. ECP-DHS-G-028





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j. Procedimiento para la elaboración de documentos PDO-P-001

k. Guía de integridad mecánica ECP-VIN-O-PRO-GT-004

l. Guía técnica aseguramiento de calidad de equipos, sistemas y materiales críticos para la seguridad de procesos ECP-VIN-O-PRO-GT-005

m. Normas y estándares técnicos de Ecopetrol S.A.


referencias de consulta 1. Evaluaciones de

Riesgo para cada escenario crítico identificado

1. Medición factores de riesgo físico y químico

- Definición estrategias de medición: qué, cómo, cuando, quien, para qué.

- Mediciones de área con equipos de lectura directa (ELD). Cuando se trate de sustancias químicas específicas para las cuales no existen ELDs, se tomarán muestras para envío a laboratorio.

- Tratamiento de los datos: Construcción de mapas de riesgo geo-referenciados.

- Prueba de sistemas de monitoreo fijo instalados en las áreas.

- Equipos para atención de emergencia para riesgos higiénicos.

a. Guías de medición y evaluación de factores de Riesgo Higiénico: Evaluación de condiciones de confort térmico ECP-DHS-I-029, Evaluación de iluminación y brillo en los puestos de trabajo ECP-DHS-I-030, Evaluación a exposición a sustancias químicas ECP-DHS-I-031, Evaluación factor de riesgo vibraciones ECP-DHS-I-032, Evaluación de campos electromagnéticos ECP-DHS-I-033, evaluación sobre carga térmica ECP-DHS-I-034, Instructivo para el manejo médico de





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emergencias por sustancias químicas ECP-DHS-I-036

b. Guía para el manejo de la exposición aguda a gases tóxicos H2S, SO2 y CO ECP-DHS-G-041

c. Perkins, Jimmy. Modern Industrial Hygiene – Vol 1, ACGIH, Cincinati, OH, USA, 2nd Ed., 2008.

d. Patty´s Industrial Hygiene. Vols 1-4. Wiley Interscience Wiley, 5th ed., 2000.

e. Falagán Rojo, Manuel. Higiene Industrial – Manual Práctico. Tomos I y II. Fundación Luis Fernández Velasco, 1ª ed., 2008.


referencias de consulta 1. Asegurar

cumplimiento de compromisos legales y acuerdos de tipo ambiental.

1. Participación en el cierre de etapa de la construcción con grupos de interés:

- Entrega por parte de proyectos del Dossier Ambiental donde reposa el archivo de actos administrativos con evidencia del cumplimiento de los requerimientos realizados en cada uno de ellos, ICAS a Operaciones mediante un acta de entrega que evidencie ICLA y LTO, así como listado de pasivos ambientales y estado de compensaciones ambientales y ejecución de la inversión del 1%.

- NTC ISO 14000, Sistema de Gestión Ambiental.

2. Informar cumplimiento ambiental cierre de construcción a operación

2. Formalizar cierre fase de ejecución: Cierre de obligaciones legales ambientales de la fase y demás aspectos relacionados.





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3.5.2 Lista de chequeo Fase V Aplicar formato ECP-DHS-F-339 Lista de Verificación Fase V – Entrada en operación.





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RELACIÓN DE VERSIONES Versión Fecha Cambios

1 08/11/2012 Elaboración documento. Se deroga el instructivo para la identificación de requisitos mínimos HSE en cada una de las fases del MMGP ECP-DPY-I-006

Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable: Elaboró: Ingrith Lorena Godoy Gutierrez, Jorge Giovanni Noy Zea, Sandra Yamile Alvarez Aceros Teléfono: 44853, 43305, 50228. Buzón: [email protected], [email protected], [email protected] Dependencia: Dirección de HSE

Anexo 2.20 Identificacion de Aspectos Hse Segun Modelo de Maduracion

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