ASESORÍA EMPRESARIAL APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN ...

1

ASESORÍA EMPRESARIAL APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DIRECCIONADA A: EMPRESAS RUATEX, SERLIMA TOTAL, CAL ZADO HUGO

BORJA, CONFECCIÓN MARLENE TORRES MEDIANTE CONVENIO FUNDACIÓN CARVAJAL –UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDE NTE

JOHANNA ROJAS BEJARANO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2011

2

ASESORÍA EMPRESARIAL APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DIRECCIONADA A: EMPRESAS RUATEX, SERLIMA TOTAL, CAL ZADO HUGO

BORJA, CONFECCIÓN MARLENE TORRES MEDIANTE CONVENIO FUNDACIÓN CARVAJAL –UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDE NTE

JOHANNA ROJAS BEJARANO

Pasantía Comunitaria para optar al título de Ingeni ero industrial

Director: ROBERTO SÁNCHEZ MEDINA

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI

2011

3

Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial GIOVANNI ARIAS __________________________________ Jurado Evaluador LUIS ALBERTO GARCÍA _________________________________ Jurado Evaluador

Santiago de Cali, 22 de Febrero de 2012

Nota de aceptación:

4

AGRADECIMIENTOS

Dedico este trabajo de grado principalmente a Dios por permitirme llegar a esta etapa de mi vida, a mis padres y familia quienes me acompañaron en este proceso con su apoyo, amor, dedicación y a mi director de grado por su enseñanza y orientación.

5

CONTENIDO

pág.

RESUMEN ............................................................................................................. 16 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 17 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 18 1.1 ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 18 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................ 19 2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 20 3. ANTECEDENTES ............................................................................................. 21 4. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 24 5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 33 5.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 33 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 33 6. METODOLOGÍA ................................................................................................ 34 6.1 ETAPA I: EL DIAGNOSTICO INTERNO A LA MICROEMPRE SA ................ 34 6.2 ETAPA II: DISEÑAR ESTRATEGIAS ............................................................ 34 6.3 ETAPA III: PLATEAR LAS ESTRATEGIAS ................................................... 35 7. DIAGNOSTICO DE LAS MICROEMPRESAS .................................................. 37

6

7.1 EMPRESA HUGO BORJA ............................................................................ 37 7.1.1 Perfil del empresario ................................................................................. 37 7.1.2 Área administrativa .................................................................................... 37 7.1.3 Área financiera ............................................................................................ 38 7.1.4 Área legal y tributaria ................................................................................ 38 7.1.5 Área mercadeo ............................................................................................ 38 7.1.6 Área de producción .................................................................................. 38 7.2 EMPRESA CONFECCIONES MARLENE ....................................................... 39 7.2.1 Perfil del empresario ................................................................................. 39 7.2.2 Área administrativa .................................................................................... 39 7.2.3 Área financiera ............................................................................................ 39 7.2.4 Área legal y tributaria ................................................................................ 40 7.2.5 Área mercadeo ............................................................................................ 40 7.2.6 Área de producción .................................................................................. 40 7.3 EMPRESA RUATEX ...................................................................................... 41 7.3.1 Perfil del empresario ................................................................................. 41 7.3.2 Área administrativa .................................................................................... 41 7.3.3 Área financiera ............................................................................................ 41 7.3.4 Área legal y tributaria ................................................................................ 41 7.3.5 Área mercadeo ............................................................................................ 41 7.3.6 Área de producción .................................................................................. 42 7.4 EMPRESA SERLIMA ...................................................................................... 42 7.4.1 Perfil del empresario ................................................................................. 42

7

7.4.2 Área administrativa .................................................................................... 43 7.4.3 Área financiera ............................................................................................ 43 7.4.4 Área legal y tributaria ................................................................................ 43 7.4.5 Área mercadeo ............................................................................................ 43 7.4.6 Área de producción .................................................................................. 43 8. DISEÑO DE ESTRATEGIAS ............................................................................ 44 9. PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LAS MICROEMPRESAS ....................... 48 9.1 LA EMPRESA HUGO BORJA ....................................................................... 48 9.1.1 Descripción de la empresa ......................................................................... 48 9.1.2 Condición ambiental del proceso ............................................................. 51 9.1.3 Descripción del proceso calzado Reebook .............................................. 52 9.1.4 Diagrama de flujo del proceso actual ....................................................... 57 9.1.5 Método mejorado ....................................................................................... 62 9.1.6 Estudio de tiempo 72 9.1.7 Costos de producto ................................................................................... 73 9.2 EMPRESA MARLENE TORRES ..................................................................... 77 9.2.1 Descripción de la empresa ......................................................................... 79 9.2.2 Condición ambiental del proceso ............................................................. 80 9.2.3 Descripción del proceso de una sudadera 81 9.2.4 Descripción del proceso de una camisa .................................................. 83 9.2.5 Diagrama de flujo del proceso actual ....................................................... 85

8

9.2.6 Método mejorado ....................................................................................... 86 9.2.7 Distribución de planta ............................................................................... 92 9.2.8 Estudio de tiempo ...................................................................................... 94 9.2.9 Costo del producto .................................................................................. 100 9.3 EMPRESA RUATEX .................................................................................... 101 9.3.1 Descripción de la empresa ....................................................................... 101 9.3.2 Condición ambiental del proceso ........................................................... 104 9.3.3 Descripción del proceso de la cartuchera en vinilo ............................. 105 9.3.4 Descripción del proceso de la cartuchera pro mocional doble ........... 106 9.3.5 Diagrama de flujo del proceso actual ...................................................... 108 9.3.6 Método mejorado ..................................................................................... 110 9.3.7 Distribución de planta ............................................................................. 118 9.3.8 Estudio de tiempo ..................................................................................... 120 9.4 EMPRESA SERLIMA .................................................................................... 124 9.4.1 Descripción de la empresa ....................................................................... 124 9.4.2 Condiciones ambiental del servicio ....................................................... 125 9.4.3 Método mejorado ..................................................................................... 126 10. INDICADORES .............................................................................................. 132 11. CONCLUSIONES ......................................................................................... 133 12. RECOMENDACIONES ................................................................................. 135 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 137

9

ANEXOS .............................................................................................................. 139

10

LISTA DE CUAROS

Pág.

Cuadro 1. Pronostico de ventas empresa Hugo Borja ................................... 38

Cuadro 2. Fortaleza y Debilidades de Producción Hug o Borja ... 39

Cuadro 3. Pronostico de ventas empresa Marlene Torr es .............................. 40

Cuadro 4. Fortaleza y Debilidades empresa Marlene T orres .......................... 40

Cuadro 5. Pronostico de ventas empresa Ruatex ............................................ 42

Cuadro 6. Fortaleza y Debilidades empresa Ruatex ........................................ 42

Cuadro 7. Estudio de tiempos ........................................................................... 46

Cuadro 8. Porcentaje de suplementos implementado ...................................... 46

Cuadro 9. Numero de ciclo a observar ............................................................. 47

Cuadro 10. Diagrama de flujo del proceso actual ca lzado Reebok ................ 57

Cuadro 11. Diagrama de flujo del proceso mejorado calzado Reebok ......... 63

Cuadro 12. Formato de inventarios materia prima em presa Hugo Borja ...... 70

Cuadro 13. Formato de inventarios producto terminad o ................................. 70

Cuadro 14. Base de datos para la empresa Hugo Borj a ................................ 771

Cuadro 15. Tiempos de la operación corte ....................................................... 74

Cuadro 16. Tiempos de la operación guarnecer .............................................. 75

Cuadro 17. Tiempos de la operación soladura ................................................. 75

Cuadro 18. Resumen de tiempos en el proceso calzado Reebok ................... 76

Cuadro 19. Estudio de tiempos Proceso Calzado Hugo Borja ....................... 76

11

Cuadro 20. Costo de fabricación del calzado .................................................. 77

Cuadro 21. Diagrama de flujo del proceso de una cam isa ............................... 84

Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de Sudader a .................................. 85

Cuadro 23. Diagrama de flujo estampado ......................................................... 86

Cuadro 24. Diagrama de flujo mejorado del proceso d e camisa ..................... 87

Cuadro 25. Diagrama de flujo mejorado del proceso d e sudadera ................. 88

Cuadro 26. Diagrama de flujo del proceso de estampa do ............................... 91

Cuadro 27. Formato de inventarios empresa Marlene. .................................... 91

Cuadro 29. Formato de inventarios producto terminad o ............................... 92

Cuadro 30. Base de datos para la empresa Marlene. ...................................... 96

Cuadro 31. Tiempo del proceso de una camisa. .............................................. 97

Cuadro 32. Tiempo del proceso de una sudadera. .......................................... 98

Cuadro 33. Tiempo del proceso de estampado. ............................................... 98

Cuadro 34. Resumen de tiempos en el proceso camisa ................................ 100

Cuadro 35. Estudio de tiempos Proceso camisa .......................................... 100

Cuadro 36. Resumen de tiempos en el proceso sudader a........................... 1101

Cuadro 37. Estudio de tiempos Proceso sudadera ...................................... 101

Cuadro 38. Costo de fabricación de sudadera ............................................. 101

Cuadro 39. Costo de fabricación camisa ....................................................... 109

Cuadro 40. Diagrama de flujo del proceso cartucher a en vinilo ................... 110

Cuadro 41. Diagrama de flujo del proceso cartucher a promocional doble . 111

Cuadro 42. Diagrama de flujo mejorado del proceso c artuchera en vinilo .. 112

Cuadro 43. Diagrama de flujo mejorado proceso cartu chera promociona . 1116

12

Cuadro 44. Lista de precios de los productos ................................................ 116

Cuadro 45. Inventario de materia prima ........................................................... 117

Cuadro 46. Inventario de producto terminado ................................................ 118

Cuadro 47. Tiempo de proceso de la cartuchera vinil o .................................. 121

Cuadro 48. Tiempo del proceso la cartuchera promoc ional doble .............. 122

Cuadro 49. Resumen de tiempos cartuchera vinilo ........................................ 123

Cuadro 50. Resumen de tiempos cartuchera promociona l doble ................. 124

Cuadro 51. Tiempo del proceso cartuchera vinilo .......................................... 124

Cuadro 52. Tiempo del proceso cartuchera promociona l doble ................... 124

Cuadro 53. Consecuencias de las posturas inadecuada s ............................. 130

Cuadro 54. Elementos de protección ............................................................... 132

Cuadro 55. Indicador de producción ................................................................ 133

13

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Descripción del proceso de asesoría Funda ción Carvajal .............. 27

Figura 2. Organigrama de la empresa Hugo Borja ........................................... 49

Figura 3. Calzado Reebok .................................................................................. 50

Figura 4. Proceso productivo sección corte .................................................... 53

Figura 5. Proceso productivo corrección de imperfec ción ............................. 53

Figura 6. Proceso productivo sección guarnecida .......................................... 54

Figura 7. Proceso productivo sección soladura .............................................. 54

Figura 8. Proceso productivo sección soladura y ter minación del calzado .. 55

Figura 9.Diagrama del bloque del proceso calzado re ebok ............................ 55

Figura 10.Coser pieza del calzado ..................................................................... 56

Figura 11.Aplicando pegante en el calzado ...................................................... 80

Figura 12.Pulir calzado ....................................................................................... 82

Figura 13.Camisa y sudadera escolar .............................................................. 82

Figura 14.proceso de la sudadera ..................................................................... 83

Figura 15. Proceso de la camisa 83

Figura 16. Proceso estampado .......................................................................... 83

Figura 17. Diagrama de bloque proceso estampado ........................................ 83

Figura 18. Diagrama de bloque proceso de la sudader a ................................. 83

Figura 19. Diagrama de bloque proceso de la camisa .................................... 93

14

Figura 20. Coser la pieza del producto ........................................................... 94

Figura 21. Corte de imperfección .............................................................. 103

Figura 22. Diseño de planta inicial ........ 105

Figura 23. Diseño de planta propuesta . 106

Figura 24. Organigrama de la empresa 107

Figura 25. Cartuchera vinilo .......................................................................... 107

Figura 26. Cartuchera promocional ........................................................... 107

Figura 27. Corte del proceso cartuchera vinilo ........................................ 106

Figura 28. Proceso cartuchera vinilo ............................................................. 107

Figura 29 Corte de las partes del proceso cartuche ra promocional ........... 107

Figura 30. Proceso cartuchera promocional .................................................. 107

Figura 31. Diagrama de bloque de la cartuchera ........................................... 108

Figura 32. Coser partes de la cartuchera .................................................. 108

Figura 33. Corte de la cartuchera ................................................................... 108

Figura 34. Trazo de la cartuchera ........ 109



Figura 36. Organigrama de la empresa Serlima Total 125

15

LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Manual de funciones empresa Hugo Borja .................................... 140 Anexo B. Costo materia prima y mano de obra del c alzado 147 Anexo C. Costo materia prima y mano de obra sudad era ........................... 148 Anexo D. Costo materia prima y mano de obra camis a .............................. 149 Anexo E. Costo materia prima y mano de obra camis a ............................... 150 Anexo F. Manual de funciones empresa Serlima ........................................... 151

16

RESUMEN

El presente proyecto contiene una intervención de estudio en el área de producción en las microempresas RUATEX, SERLIMA TOTAL, CALZADO HUGO BORJA y CONFECCIÓN MARLENE TORRES, empresas asignadas por parte de la fundación Carvajal debido a un convenio de prestación de pasantía comunitaria con la Universidad Autónoma de Occidente.

En dicho estudio de intervención se realizó en cada una de las microempresas como punto de partida un diagnostico no profundo para saber el estado actual de cada una de las respectivas áreas tales como: administrativa, financiera, mercadeo y producción con el fin de ejecutar planes de acción respecto a aspectos críticos encontrados en el diagnóstico.

Dentro de las diferentes estrategias utilizadas se inició con las descripciones de las respectivas empresas referente a su actividad de desarrollo, realizando con ello la selección del producto principal para que posterior se ejecutara un análisis de las condiciones ambientales del proceso de esta manera lográndose identificar espacios y ambientes posibles a modificación y cambio, se efectúo descripción del proceso del producto en particular en la medida que se contribuyó al detalle y especificación de dicho proceso aportando en el productor un análisis más categorizado de un producto terminado, para finalizar se hizo un trabajo de campo en la toma de tiempos dando como resultado la estandarización de los mismos permitiendo el costo de producto terminado.

17

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto está orientado a una intervención en el área productiva de las microempresas de manufactura en mención, dentro del cual fue necesario desarrollar algunos puntos de tipo metodológico los cuales permitieron estructurar adecuadamente dicho propósito. A continuación se explica de manera breve los apartados desarrollados alrededor del proyecto de intervención enfocado en la técnica de métodos y tiempos, sistema de inventarios y diseño de planta.

Se definió que el problema característico que converge entre las microempresas tiene que ver con la ausencia de competitividad con el mercado de las grandes empresas, para ello se partió en la localización de numerables falencias en los procesos productivos de las microempresas, como lo son: tiempos de entrega y seguimientos de los mismos, planeación, control del producto y/o servicio, entre otros factores. Una vez identificados los problemas y falencias, se procede a plantear objetivos viables que tengan como fin la óptima funcionalidad de procesos en el área producción en las microempresas, para que en un futuro estas puedan ser competitivas en su atención y manufactura.

Seguido de lo anterior se enuncian los aspectos metodológicos que se plantearon en el desarrollo del proyecto, los cuales tienen que ver con la ejecución de una metodología mixta, la cual permitió realizar revisiones documentales de las microempresa y un acercamiento de tipo participativo en la que estaban involucrados instrumentos de recolección de información tales como: entrevistas, charlas informales, observación participativa, registros de campo, análisis de tipo técnico que tiene que ver directamente desde un enfoque de la disciplina de la ingeniería. Como resultado a esta problemática, se pretende que a través de un estudio de trabajo, un formato de inventarios diseñados por la fundación Carvajal, propuesta de diseño de planta, estudio de métodos y tiempos con fin obtener un mayor control de la empresa.

18

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA Las microempresas representan un factor importante en Colombia, en la medida en que favorece al crecimiento económico a nivel nacional, " De acuerdo con las cifras del Dane (2005), las microempresas conforman el 96,4% de los establecimientos, las pequeñas el 3,0%, las medianas el 0,5%, y las grandes 0,1%. Por personal ocupado, las micro representan el 50,3% del empleo, las pequeñas el 17,6%, las medianas el 12,9%, y las grandes el 19,2%"1, la población activa del país se dedica a la demanda de servicios y productos en las diferentes cadenas productivas, lo cual le ha permitido garantizar un soporte económico y beneficioso para la sociedad. Una vez caracterizado de manera no profunda el aporte positivo que genera la existencia de microempresas para el país, se hace necesario ir a una dimensión particular, la cual estará enfocada a las dificultades internas que las microempresas vivencia, ubicándose entonces en la falta de competitividad en el área administrativa, legal, contable, de mercadeo y producción, " Entre las características más relevantes de las Microempresas, se destacan: sus altos niveles de informalidad, sus bajos niveles de asociatividad, la estrechez de los mercados a los que dirigen sus productos, el bajo nivel tecnológico y de formación de sus recursos humanos, y el limitado acceso al sector financiero .Los altos niveles de informalidad en las microempresas se reflejan en el elevado porcentaje de empresas que no pagan impuestos (53.5%); que no llevan registros contables (42%) y que no tienen registro mercantil (45%)."2 ,para comprender los aspectos mencionados anteriormente es pertinente enfatizar en cada uno de ellos. Se inicia entonces con el área administrativa la cual se caracteriza por la presencia de dificultades en la administración de los recursos, en la ambigüedad de funciones entre los empleados, en la planeación de actividades, registros y control financiero, en los objetivos de la microempresa y los bajos recursos financieros. 1 Censo empresarial dane [en línea]: Establecimientos y personal ocupado por tamaño de empresas. Colombia: Dane, 2005. [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // www.organicorpcolombia.com/index. php?option= com_content&view=article&id =77&Itemid=89 2 Ibíd., Disponible en Internet: www.organicorpcolombia.com/index. php?option=com_content&view=article&id =77&Itemid=89

19

pasando a el área contable se detecta que está presenta falencias en el cálculo de los costos variables, fijos y gastos de administración, el salario del trabajador, el margen de contribución y punto de equilibrio, precio por unidad y referencia por producto fabricado, seguido de ello en cuanto al área legal y tributaria se hace evidente un desconocimiento en el derecho y deber de ser empresario; beneficio de legalidad, impuestos de industria y comercio, régimen al que pertenece, obligación laboral, contrato de trabajo, respecto al aspecto de mercadeo este no presenta clientes potenciales, existe ausencia de estrategias de mercadeo y proveedores. El área producción esta presenta ausencia en el manejo de compras, control de inventarios, definición de puestos de trabajo, condiciones ambientales, análisis del proceso distribución de la planta, seguridad industrial, manejo de maquinaria y equipos control de calidad. El contenido de este proyecto será desarrollo para contribuir al área producción . Finalmente y a manera de conclusión es claro que las variables enunciadas anteriormente, en la cual se ubican falencias en las diferentes áreas empresariales generan que las microempresas disminuyan cada vez más sus volúmenes de ventas colocando en riesgo la continuidad de la misma en el mercado. 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Respecto a lo referenciado anteriormente, la pregunta que se pretende abordar con este proyecto es: ¿La asesoría empresarial en el área de producción permitirá a las microempresas Ruatex, Serlima total, Calzado Hugo Borja, Confección Marlene Torres en un futuro ser competitivas?

20

2. JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo parte de la importancia de generar una intervención en la aplicación de la técnica métodos y tiempos, sistemas de inventario y diseño de planta de las microempresas, puesto que ello permitirá un mejoramiento en los sistemas de producción optimizando costos y ganancias en la ejecución de las operaciones. Este proyecto traerá beneficios a la organización, ubicados en tres instancias: para las microempresas, los empleados y la disciplina de ingeniería en condición de estudiante. Como primera instancia los beneficios en términos de ganancias que obtendrá las microempresas, tiene que ver con un mejoramiento en los sistemas de producción, ejecuciones y entregas del producto terminado en las fechas estipuladas, acreditación en el mercado. Las anteriores caracterizaciones están enfocadas a la dimensión económica y productiva para las microempresas.

Respecto a la segunda instancia el recurso humano estos se verán beneficiados en lo siguiente:

• Interiorización de nuevos saberes estandarizados por parte del empleado u

operario, permitiendo con ello cualificar la mano de obra, • Altos niveles de rendimiento en la medida que los operarios y las áreas

involucradas al proceso se integren y aprendan estos nuevos direccionamientos de tipo operacional.

• Disminución de probabilidades de accidentes laborales en la medida que los empleados conozcan los procesos técnicamente.

Para finalizar como tercera instancia es importante señalar que el proyecto permitirá como beneficio personal (estudiante) un fortalecimiento que trascienda de la parte teórica a la praxis en la medida que se implementen los conocimientos adquiridos en la ejecución del plan propuesto en el proyecto.

21

3. ANTECEDENTES

Las pequeñas y medianas empresas (pymes) se ha convertido en una de las principales protagonistas de nueva economía mundial en los inicios del nuevo siglo, es evidente que al analizar la historia mundial reciente aparecen las pequeñas empresas en la economía como detonadoras de empleo y de desarrollo. Un ejemplo de ello se aprecia en Alemania, Japón, Italia y Taiwán, entre muchos otros países, que han tratado de desarrollar sus pequeñas empresas utilizando empresas integradoras. Después de la crisis de los años setenta, la subcontratación recibió un gran impulso en los países industrializados, pero son tres los elementos fundamentales que han permitido el crecimiento de esta forma de trabajo: El nacionalismo como medio para elevar la competitividad de los grandes grupos empresariales ya sean nacionales o transnacionales ubicadas en el país de origen, aunado a medidas gubernamentales de apoyo basadas en una estrategia de mediano y largo plazo. El desarrollo tecnológico, como fuente de innovación auspiciado por una elevada inversión estatal y privada en investigación y desarrollo, todo ello con objeto de elevar la competitividad de toda la industria para enfrentar a un mercado cada vez más globalizados. La puesta en práctica de apoyos gubernamentales para beneficiar a las pequeñas empresas y medidas para regular la participación de las grandes empresas. Estas medidas han permitido que las empresas que incursionan en este tipo de asociación, puedan competir no solo en su país, sino que también participen en la exportación, a pesar de que algunas ya hubieran entrado en esta actividad en forma individual pero ahora lo hacen en conjunto con mejores resultados y tomando una nueva actitud de cooperación en el ambiente de competencia. Hay que tomar en cuenta que las estrategias gubernamentales son distintas en cada país, así como la inestabilidad económica y política pueden efectuar el desempeño empresarial, la estructura social, las organizaciones políticas, y la correlación de fuerzas entre ellas con sus interrelaciones pueden afectar enormemente el buen desempeño de las empresas." 3

3 Mipymes y las crisis económicas internacionales [en línea]. Montevideo: Alandi, 2009. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://www.aladi.org/biblioteca/Publicaciones/ALADI/Secretaria_General/Libros_ALADI/Libro_MIPYMES.pdf

22

"En el caso de México, las PYMES han ayudado a descentralizar las grandes ciudades y a que pequeños poblados se urbanicen, logrando exportar en algunos casos sus productos, ejemplo de esto es el café que en algunas regiones de Veracruz, su sabor al paladar es delicioso, con calidad de Exportación, aceptado en varios mercados internacionales… En los Estados Unidos de Norteamérica y Canadá el fomento a las PYMES se ha dado a través de incubadoras de empresas, su éxito ha sido debido a que las empresas que apoyan demandan poca infraestructura y es una barrera contra la globalización ya que paradójicamente son los países menos globalizados." 4 "En la década de los 80, en Colombia las fundaciones y corporaciones empezaron apoyando a las microempresas aportando todo su conocimiento, para buscar que la organización sea una actividad económica formal en el país, las microempresas pueden representar el 60% del total de la fuerza laboral en el país y contribuye con el 16% del PIB". 5

De acuerdo a la información de confecamaras las Pymes están concentradas geográficamente en las siguientes ciudades" Bogotá 50%, Medellín el 13%, Cali el 11%, Barranquilla el 5% y Bucaramanga el 4% y Resto-agro el 17%, en actividades Servicios 37%, comercio el 34%, industria 22% y Agro 7%”. 6

"La Fundación Carvajal es una ONG dedicada al desarrollo económico en Cali, Colombia. Los propietarios de CARVAJAL S.A., una de las industrias impresoras más grandes del país, fue creada en 1961 y le donaron el 40% del capital de la empresa, con el ánimo de dotarla de recursos suficientes para trabajar en la solución de los problemas sociales.

En 1977, la Fundación comenzó a ejecutar su programa de micro-empresas, con el fin de resolver los problemas del desempleo y la falta de ingreso, con este objetivo llega al Distrito de Agua blanca.

4 Historia de las pymes [en línea]. México: Pymes México, 2010. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://pymesdemexico.wordpress.com/2010/11/10/historia-de%C2%A0las%C2%A0pymes/ 5 GUTIÉRREZ, Roberto. Aportes y desafíos de la responsabilidad social empresarial en Colombia [en línea]. Colombia: Fundación corona, 2006. [consultado el 25 de Mayo de 2011]. Disponible en internet: http://es.scribd.com/doc/38476067/Aportes-y-Desafios-de-La-RSE-en-Colombia 6 La realidad de la pyme colombiana [en línea].Colombia: Fundes, 2003. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.urosario.edu.co/urosario_files/c9/c9158be3-69d6-44ee-969ccb1ceaaecab.pdf

23

Un asentamiento subnormal recién creado, con 300.000 habitantes viviendo en condiciones de extrema pobreza. "7

Con base en los obstáculos identificados la fundación Carvajal creo su programa de desarrollo empresarial, asesoría empresarial, donde realizo un convenio con los estudiantes de la universidad del Valle, la universidad Autónoma, la universidad Javeriana y la universidad de San Buenaventura como modalidad de proyecto de grado o práctica. El Componente Generación de Ingresos en el Retiro, atiende a la población beneficiaria a través de la promoción y acompañamiento para el mejoramiento de la productividad empresarial, el desarrollo de competencias laborales y nuevos oficios y el fortalecimiento del comportamiento humano y de convivencia familiar.

"Con la cofinanciación de EMCALI y la Corporación Andina de Fomento (CAF), en el 2008 se formaron 105 personas en diferentes oficios, 75 empresarios recibieron capacitación y asesoría para el fortalecimiento de sus empresas, 156 personas recibieron formación y acompañamiento para la cristalización de su idea de negocio, de las cuales 87 personas elaboraron sus planes de negocio, 8 nuevas empresas fueron creadas y se adjudicaron créditos a 17 proyectos por un valor de $9.600.000. En la actualidad el proyecto está en su etapa final y culmina en junio del año en curso."8

Para efectos de este trabajo, la Fundación Carvajal asigna 4 microempresas de subsistencia, que hacen parte del proyecto CAF en el barrio el Retiro del sector de Agua blanca, para realizar el proceso de asesoría integral, en procura de que el empresario mejore su labor de autogestión en el negocio y aumente la calidad de vida de él y su familia.

7 Reseña histórica [en línea]. Colombia: Fundación Carvajal, 2003. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.fundacion carvajal.org.co/sitio/images/stories/PDF/Resena_Historica_Fundacion_ Carvajal.pdf 8 Reporte Anual 2008[en línea]. Colombia: Fundación Carvajal, 2008. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.fundacioncarvajal.org.co/sitio/images/stories/PDF/Reporte_Anual_2008.pdf

24

4. MARCO TEÓRICO

En el presente marco teórico se tomaran en cuenta algunas posturas conceptuales que se expondrán a lo largo del apartado, dentro de estos conceptos se abarcara definiciones que atañen con aspectos de la ingeniería tales como: metodologías en análisis de operaciones, análisis en lugares de trabajo y la técnica que abarca lo anteriormente mencionado métodos y tiempos. Para iniciar es pertinente brindar una definición acerca de la ingeniería de métodos, en la cual MAYNARD define que:

Es una técnica que somete a un profundo análisis a cada operación de determinado trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse el método y más rápido de desempeñar cada método estándar. Solo cuando ya se ha hecho esto, y no antes, se determina, por medio de medición precisa, el número de horas estándar en las cuales un operario, trabajando con el desempeño promedio, puede realizar el trabajo; por último, normalmente, aunque no de manera necesaria, se concibe un plan de compensación de mano de obra, que motive al operario a alcanzar o superar el desempeño promedio. (Tomo1)9

Definición acerca de la organización, en la cual QUIROGA define que:

Una organización es un sistema de actividades conscientemente constituido por dos o más personas. Por tanto, es necesario que las personas que la constituyen se comuniquen e interactúen conjuntamente, aportando para ellos sus esfuerzos y potencialidades para alcanzar las metas y los objetivos específicos determinados desde su creación.10

Lo anterior permite ubicar algunas consideraciones de la ingeniería de métodos, sin embargo es pertinente adicional a ello de acuerdo con NIEBEL en la cual brinda una clara definición acerca del estudio de tiempos:

Requerimientos del estudio de tiempos. Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes tomar un estudio de tiempos. Los analistas deben comunicar al representante del sindicato, al supervisor del departamento y al operario que se estudiará el trabajo. Cada parte puede

9 MAYNARD, H.B. Manual De Ingeniería Y Organización Industrial. 3 ed. Colombia: Reverte., 1988. Tomo1 10 QUIROGA PARRA, Darío, et al. Prospectiva empresarial caso pymes de la cadena productiva del sector metalmecánico de Cali. Colombia: universidad autónoma de occidente, 2008. 41 p.

25

hacer planes específicos y tomar la medida necesaria para realizar un estudio coordinado y adecuado. Equipo para el estudio de tiempos. El equipo mínimo requerido para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye un cronometro, una tabla, las formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. También puede ser útil un equipo de videograbación. Cronometro. En la actualidad se usa dos tipos de cronómetros:1) el cronometro tradicional con decimos de minutos (0.01 min) y el cronometro electrónico mucho más práctico. 11 Tabla de estudio de tiempos. Cuando se usa un cronometro es conveniente tener una tabla adecuada para sostener la forma del estudio de tiempos y el cronometro. La tabla debe ser ligera para que no se canse el brazo, y fuerte para proporcionar el apoyo necesario para la forma. Formas de estudio de tiempos. Todos los detalles del estudio se registran en una forma de estudio de tiempos. La forma contiene espacios para registrar toda información pertinente sobre el método que esta estudia, las herramientas utilizadas etcétera. Se identifica la operación que se estudia con información como nombre y número del operario, descripción y número de la operación, el departamento donde realiza la operación. Es mejor sobre información y no que falte.12 Tiempo Estándar. La suma de tiempos elementales da el estándar en minutos por pieza con un cronometro de decimas de minutos o en horas por pieza con un cronometro de decimos de hora.13

11 NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. 11 ed. México: Alfaomega. 2009. 375 p 12 Ibíd., p. 380. 13 Ibíd., p. 397.

26

Cadena productiva. Es un conjunto actividades económico que interviene en un proceso productivo desde la provisión de insumos y materias prima, su transformación y producción de bienes intermedios y finales, su comercialización en los mercados internos y externos.14

A continuación se hace necesario enunciar algunas de las características de métodos. NIEBEL.

Análisis de métodos. Los analistas que valoran estas técnicas pueden ser más críticos en cada estación de trabajo, para detectar como se hacer mejoras. Usar un sistema de tiempo predeterminados es sencillamente desarrollar un análisis de movimientos o métodos con mayor detalle numérico. Las oportunidades clave para simplificar un método incluye: eliminar movimiento del cuerpo, como “doblarse y levantarse”, reducir los niveles de casos, minimizar distancias de alcance, evitar levantamiento de parte pesadas, eliminar operaciones que requieren recorrido y enfoque de los ojos, pre posicionar herramientas, partes y materiales. Preparaciones y herramientas. Uno de los elementos más importantes de todas las forma de trabajo, herramienta y preparación es su economía. La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:1) cantidad de producción. 2) lo repetitivo del negocio. 3) la mano de obra .4) los requerimientos de entrega y 5). El capital necesario. El error más importante entre los planeadores y los fabricantes de herramientas es comprometer el dinero en herramientas que muestran grandes ahorros al usarlas, pero rara vez operan. La ventaja económica de menores costos de mano de obra es el factor de control al determinar las herramientas: en consecuencia, los dispositivos sencillos pueden ser una buena opción, aun cuando se usen para pequeñas cantidades.15

Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero el manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se mueven periódicamente de lugar a otro. Segundo, como la operación requiere de materiales y suministros en un tiempo específico, el manejo de materiales asegura que ningún proceso de producción o cliente se detenga por la llegada temprana o tardía de los materiales. Tercero, garantiza que los materiales se entreguen el lugar

14 QUIROGA, Op. cit, p. 33 15 NIEBEL, Op. cit, p. 94

27

correcto .cuarto, asegura que los materiales se entreguen sin daños y en la cantidad adecuada, por último, el manejo de materiales debe tomar en cuenta espacios de almacén, tanto temporales como permanentes. 16 Análisis de puestos. El análisis de puestos en el centro de trabajo y la evaluación del cargo que se obtiene, tienen una relación estrecha con la instalación del método ideal y los tiempos estándar requeridos para la realizar la operación. 17

Lo anterior permite ubicar conceptualizaciones que se tomaran en cuenta en el convenio para que los estudiantes puedan desarrollar su trabajo de grado en dos fases: la primera consiste en la escolaridad del diplomado Asesores y Consultores para Microempresarios, y en la segunda fase se concreta un trabajo de aplicación que consiste en realizar un diagnóstico sobre la situación de las microempresas, para obtener planes de acción que conduzcan al desarrollo de las mismas. El diagnóstico y el plan de acción se construyen a través de las visitas de asesoría donde el asesor y el microempresario trabajan en equipo, para analizar la microempresa integralmente (por cada área), a continuación se muestra un diagrama y se describe el proceso: Figura 1. Descripción del proceso de asesoría Funda ción Carvajal

Fuente: Diapositiva “Proceso de asesroria.ppt”. Diplomado fundación Carvajal 2011

16 NIEBEL, Op. cit, p. 100 17 NIEBEL, Op. cit, p. 345

28

Reconocimiento. Tiene el objetivo de establecer una relación personal con el microempresario, conocer su negocio, hacer una preparación general para el proceso de asesoría e iniciar el diagnóstico de la empresa.18 Asesoría con énfasis en diagnóstico y plan de acción. Tienen el objetivo de hacer el diagnóstico de la microempresa en todas sus áreas, orientar al microempresario en la aplicación práctica de sus conocimientos en administración; tomar decisiones tendientes a solucionar problemas urgentes de la empresa, determinar conjuntamente: asesor empresario, las acciones que deben desarrollarse para superar los problemas y/o aprovechar las oportunidades, ubicándolas en el tiempo y estableciendo quien es responsable de ejecutarlas

Las microempresas, han sido creadas por personas emprendedoras quienes se han visto sin empleo, o con el fin de complementar los ingresos o simplemente por el ánimo o deseo de utilizar habilidades y destrezas con las que se cuentan. La microempresa es el principal y en ocasiones el único modelo que eligen los emprendedores a la hora de organizarse e intentar alcanzar sus metas

En Colombia según la ley 905 de 2004 la cual modifica la ley 590 de 2000, para todos los efectos Mi pymes, se entenderá por micro incluidas las Famiempresas pequeña y mediana empresa, toda unidad de explotación económica.dd realizada por persona natural o jurídica, en actividades empresariales, agropecuarias, industriales, comerciales o de servicios, rural o urbana, que responda a dos (2) de los siguientes parámetros

Mediana empresa: Planta de personal entre cincuenta y uno (51) y doscientos (200) trabajadores, o Activos totales por valor entre cinco mil uno (5.001) a treinta mil (30.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes. Pequeña empresa: Planta de personal entre once (11) y cincuenta (50) trabaja-dores, o Activos totales por valor entre quinientos uno (501) y menos de cinco mil (5.000) salarios mínimos mensuales legales vigentes.

18 Diplomado de formación de promotores, consultores y técnicos en microempresa [en línea]. Guatemala: Promicro / OIT, 1998. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: www.infomipyme.com/Docs/GT/Tecnicos/pdf/0039.pdf - Guatemala

29

Microempresa: Planta de personal no superior a los diez (10) trabajadores Activos totales excluida la vivienda por valor inferior a quinientos (500) salarios mínimos mensuales legales vigentes19

De acuerdo con FLORIA.

Ergonomía. Mediante la ergonomía y psicosociología se estudia la adecuación entre el trabajo y la persona, así como la interrelación entre el trabajador y su puesto de trabajo. Dentro de esta especialidad se han incluido los aspectos del trabajo relacionados con: las condiciones ambientales: iluminación, ventilación, confort térmico. La concepción del puesto: disposición, postura de trabajo, movimientos corporales, esfuerzos físicos, organización del trabajo: aspectos psicológicos del trabajo, aspectos psicosociales.20

Para la realización del estudio de micro movimientos, es necesario definir qué es un micro movimiento o movimiento fundamental. Gilbreth denominó therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas:

Buscar: Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto, Seleccionar: Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejante. Alcanzar: Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un objeto o retirándola de él. Mover: Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Sostener: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Soltar: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posición: Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con más facilidad.

19 Premio Colombiano a la Innovación Tecnológica Empresarial para las Mipymes innova [en línea]. Colombia: Mipymes portal empresarial, 2006. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: www.mipymes.gov.co/publicaciones.php?id=23365 20 MATEO FLORIA Pedro, GONZALES RUIZ Agustín, GONZÁLEZ MAESTRE Diego. Manual para el técnico en prevención de riegos. 9 ed. Madrid: Fundación confemetal, 2009. 46 p.

30

Planear: Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la acción a seguir. Descansar (o hacer alto en el trabajo): Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.21

Observación del trabajo. Es una técnica que consiste en observar durante la fase de operación, el comportamiento de los elementos, tanto materiales como humanos. Con la observación del trabajo, se busca en fase de operación: • Identificar las prácticas incorrectas que pudieran derivar en accidentes • Comprobar el comportamiento de elementos materiales: útiles, herramientas, producto etc. • Los hábitos incorrectos, falta de formación de los trabajadores • Comprobar la eficacia del entrenamiento efectuado.

Análisis del proceso de trabajo. El análisis del trabajo consiste en descomponer el trabajo en fases elementales que permitan ver la profundidad cada una de estas fases para descubrir los peligros que entrañan.22

se parte del formato de inventarios por medio de la fundación Carvajal la cual permite como medio de conocimiento un acercamiento de un pasante que ejecuta el rol de asesor de microempresario mediante una herramienta en Excel llamada acompañamiento fortalecimiento empresarial mediante formatos en cada una de las áreas de la empresa23, siendo en efecto una enseñanza a los beneficiaros en la medida que aprenden el diligenciamiento de dicho formato lo cual contribuye a llevar a cabo un orden de disponibilidad de la materia prima y producto terminado para tener mayor control de su empresa. Posterior a ello se tomó en cuenta la ejecución de las bases de datos orientada a aspectos de mercadeo con el fin de llevar a cabo un seguimiento y organización

21 El estudio de tiempos y movimientos [en línea]. Colombia: gestio polis, 2001. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm 22 FLORIA, Op. cit. p. 491. 23 Se le enseño a cada microempresario el diligenciamiento del formato de inventario donde puede realizar el conteo y disponibilidad de la materia prima y producto terminado para tener un mayor control de su empresa, se hace pertinente aclarar que dicho formato arroja resultados como el costo total automáticamente puesto que sus fórmulas en algunos procesos están ocultas debido al derecho reservado del autor.

31

de clientes siendo esto un requisito importante en las organizaciones en la medida que contribuye a ser competitiva en el mercado mediante la divulgación de promociones y nuevos productos. Seguido de ello se realizó el estudio de tiempos el cual permitió calcular el tiempo normal y estándar que requiere un operario calificado para realizar una tarea determinada en procesos productivos, para ello se hace necesario a continuación explicitar un cuadro de estudio de tiempos implementada en las empresas que fue posible ejecutar dicho método. Cuadro . Estudio tiempos

# Elementos 1 V.A T.N 2 V.A T.N 3 V.A T.N Tiempo

total Promedio

Tiempo

estándar

1

2

3

Tiempo de observación = No de observaciones V.A (Valoración)= 80% (0,80) T.N (Tiempo normal)= T.O* V.A Tiempo total= suma total de T.N Promedio= tiempo total/suma total de T.O Tiempo estándar= (promedio*(1 + suplementos))

A continuación se muestran los suplementos empleados para los operarios hombres de la empresa, los cuales fueron establecidos por la organización internacional del trabajo (OTI). Cuadro 8. Porcentaje de suplementos implementado

SUPLEMENTOS DATOS

Necesidades personales 5%

Fatigas básicas 4%

Suplementos por estar de pie 2%

Ruido intermitente y fuerte 2%

Demora inevitable 1%

Total 14%

32

Cabe anotar que la toma de tiempos se realizó en tres horarios diferentes (8:00 am, 11:30 am y 4:00 pm) durante la jornada laboral, mediante las actividades (elementos) del diagrama de flujo del proceso mejorado. La General electric Co. Estableció una cuadro para determinar el número de ciclos a observar, como guía para sus analistas de tiempos para llegar a un estándar justo. Los empresarios decidieron que se va a manejar un estándar solo con 3 números de observaciones. Cuadro . Numero de ciclo a observar

Tiempo de ciclo en minutos

Numero recomendado de

ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20

2.00-5.00 15 5.00-10.00 10

10.00-20.00 8 20.00-40.00 5 40.00 o mas 3

Fuente: Time study manual de los erie Works en general electric company, desarrollados bajo la guía Albert E.Shaw. (Niebel & Freivalds, ingeniería industrial, 2004)

Para finalizar se implemento el diagrama de flujo lo que permite una descripción de las actividades del proceso en donde encontramos operación, inspección, transporte, demora y almacenamiento, adicional a ello contribuye a generar observaciones, descripciones y sugerencias de las actividades.

33

5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

5.1 OBJETIVO GENERAL Realizar una asesoría empresarial en las microempresa Ruatex, Serlima total, Calzado Hugo Borja, Confección Marlene Torres en el área de producción, con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos. 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar el diagnostico interno en las microempresa, partiendo del estado actual y la composición en cada una de sus áreas.

• Diseñar estrategias para el uso eficiente de los recursos en el área de

producción en cada una de las microempresas, mediante la recopilación y ordenamiento de la información.

• Plantear las estrategias de acuerdo a las necesidades de las microempresas Ruatex, Serlima total, Calzado Hugo Borja, Confección Marlene Torres a través de la Técnica Del Estudio Del Trabajo.

• Elaborar indicadores que permitan realizar mediciones sobre el uso eficiente de los recursos en el área de producción en las microempresa Ruatex, Serlima total, Calzado Hugo Borja, Confección Marlene Torres.

34

6. METODOLOGÍA

La dimensión metodológica que se pretende abordar a lo largo de la ejecución del proyecto estará fundamentada en tres etapas, en una primera etapa se abordara un diagnostico interno de las microempresas en la cual se direccionara la investigación, en una segunda etapa se diseñara las posibles estrategias para mejoramiento y la última etapa implementara estrategias de acuerdo a la necesidad cada microempresa. A continuación se hace necesario explicitar de manera profunda y descriptiva las tres instancias y/o etapas mencionadas anteriormente: 6.1 ETAPA I: EL DIAGNOSTICO INTERNO A LA MICROEMPRE SA Se iniciará con un diagnóstico de las microempresas en cada una de sus áreas: administrativa, legal y tributaria, contable, mercadeo, producción, con el fin de conocer la situación actual y sus problemas. Para esta etapa se ejecutará el método analítico-sintético, el cual favorecerá un estudio de los hechos, partiendo de la descomposición en cada de sus partes. Como resultado esperado es la obtención del diagnóstico del sistema actual de la empresa. 6.2 ETAPA II: DISEÑAR ESTRATEGIAS En la segunda etapa se pretende diseñar estrategias en cada una de las microempresas, para esto es necesario la obtención de hechos en cual consistirá en la recopilación y ordenamiento de la información. En Las microempresas Ruatex, Confecciones Marlene Y Calzado Hugo Torres. Se elaborara la técnica del estudio del trabajo, teniendo en cuenta que la técnica en mención contribuirá a la incrementación de la eficiencia en la programación y control de los producto y/o servicios, mediante un método que mejore la utilización de materia prima, maquinaria y mano de obra , eliminando cuellos botella, ejerciendo mayor motivación de los trabajadores y sugerir para la microempresa Ruatex proponer un diseño de planta y para la microempresa Confecciones Marlene Torres un sistema de inventarios. Lo anterior respecto a tres microempresas en cuanto a la cuarta microempresa Serlima Total se ejecutara un sistema de inventarios, manual de funciones, creación de la misión, visión y valores corporativos y se finalizara con la realización de la matriz DOFA. Con todo lo dicho anteriormente que hace parte de la etapa dos, vale la pena resaltar que esta se ejecutara utilizando el método

35

cuantitativo, permitiendo profundizar en casos específicos y expresar las relaciones entre las variables estudiadas y los resultados esperados definiendo el mejor método en los procesos de la planta para aumentar la producción y/o servicios . 6.3 ETAPA III: PLATEAR LAS ESTRATEGIAS Finalmente en una última etapa se hará un estudio de tiempos, en la cual se tendrán en cuenta variables tales como: los operarios en los procesos, respectivos análisis de materiales y maquinarias que permiten realizar una tarea determinada, adicional a ello se tendrá en consideración condiciones de tiempo, laborales y humanas tales como: la fatiga, demoras personales y los retrasos inevitables. Para realizar este procedimiento se deberán tener en cuenta pasos o criterios los cuales se desarrollan así; como primera instancia se realizara un ordenamiento de la información, de tal forma que esta se categorice por una parte referente al producto, los diagramas de procesos (dibujos), especificaciones. Seguido de ello respecto al segundo paso que es la elaboración del diagrama de operaciones del proceso: se elaborara un estudio de la secuencia de actividades dentro de los procesos de la organización, ella se ejecutara mediante la identificación de símbolos que hacen parte diagrama del proceso operativo. Pasando al segundo paso que consiste en efectuar un análisis descriptivo de las operaciones y estudios de movimientos en la cual se describirán las operaciones y el estudio de movimientos donde se involucraran los propósitos de la operación, condiciones de trabajo, manejo de materiales por ultimo en el tercer paso se fortalecerá la planeación e implantación del método propuesto seleccionando con ello el mejor método para cada operación, inspección y transporte, considerando La técnica que se utilizara para establecer en el estudio cronométrico. Evidenciándose como beneficio la minimización del tiempo requerido para ejecución de trabajos, costos en materiales y/o desperdicios, mayor capacidad, mayor número de horas por año y aumento de su nivel de competencia, cualificación en los productos terminados para estos sean cada vez más confiables y alta calidad, todo lo anterior en mención genera un plus adicional en la medida en que se logra maximizar la seguridad industrial y bienestar de los trabajadores. El sistema de inventarios consistirá en llevar un control de bienes tangibles, se deberá tener en cuenta los siguientes pasos: en el primer paso se realizara un inventario de los activos fijos, pasando al segundo paso se elaborara un listado materia de prima, continuando con el tercer paso se llevara un registro de

36

producto en proceso, producto terminado, el cual los indican el nombre producto, cantidad, costo variable por unidad y costo total. El diseño de planta determinara la organización de los departamentos, estaciones de trabajo, maquinaria. El cual consistirá elaborar un esquema de la planta especificando estaciones de trabajo, maquinaria y manejo de material y por lo consiguiente es implementar el diseño de la planta. Los resultados esperados: es lograr estandarizar el tiempo permisible en cada actividad laboral, establecer un sistema inventarios y el mejor diseño de planta. A manera de conclusión el tipo de estudio será de tipo cualitativo permitiendo enfocar la investigación a un orden descriptivo, en cuanto a la muestra esta será trabajada únicamente para el personal operativo de la planta de producción involucrando a todas las áreas en el proceso que se pretende ejecutar. Finalmente en cuanto a los instrumentos de recolección de datos el proyecto se apoyara de observación participante con toma de registros diarios permitiendo con ello un acercamiento directo con operarios y con las condiciones reales que en la planta podrían percibirse. Existirán momentos en los cuales se realizaran entrevistas informales y aplicación de algunos instrumentos de tipo cuantitativo como las encuestas. Todo lo mencionado anteriormente se soportara con documentación.

37

7. DIAGNOSTICO DE LAS MICROEMPRESAS

En el presente capitulo se expone un acercamiento diagnóstico de cada una de las microempresas, con lo cual permitió conocer la situación actual de las mismas. Para dicho proceso se ejecutó una visión partiendo de la descomposición de cada una de sus áreas, las cuales son: administrativa, financiera, legal-tributaria, mercadeo y de producción. 7.1. EMPRESA HUGO BORJA 7.1.1 Perfil del empresario. El señor Hugo Borja quien es el dueño de la microempresa, inicia un proyecto de manufactura orientada al sector calzado desde el año de 1999, junto con su núcleo familiar el cual está compuesto por su esposa y tres hijos los cuales de manera conjunta trabajan y se delegan funciones dentro de los procesos de producción, empresa que en su trayectoria tiene 18 años de experiencia, dentro de dicho proceso de crecimiento después de dos años de establecer la empresa esta logra capitalizarse con maquinaria, sin embargo con el trascurso del tiempo la empresa empezó a decaer debido a la falta de conocimientos administrativos que permitieran llevar un seguimiento efectivo referente a gastos, egresos y manejo de capital. Del 2007 hasta la fecha, la fábrica ha logrado superar su crisis enunciada anteriormente en lo cual se puede observar la adquisición de más maquinaria, generando ingresos para el sostenimiento del empresario y de su familia, un hecho importante que destaca al empresario Hugo Borja para sus logros es el acompañamiento y apoyo que le brinda la fundación Carvajal desde el año 2009. Finalmente la proyección que tiene la empresa es aumentar la producción a 400 pares al mes, adquirir una máquina fabricante de suelas para crear nuevos diseños, sin tener que depender de los proveedores y fortalecer la marca DRAGOS en el mercado. 7.1.2 Área administrativa. La microempresa pertenece al sector industrial marroquinera destinada a la producción y comercialización de calzado deportivo. Existe claridad en propósitos como la misión-visión, y el empresario es el encargado de planear, organizar y controlar todas las actividades productivas y contables como compras, ventas y cuentas por pagar de la empresa. Referente a la detección de falencias en dicha área se identificó la ausencia de elementos como: organigrama, descripciones de cargos y funciones del personal al interior de los procesos.

38

7.1.3 Área financiera. En esta área se puede concluir que no se evidencia un adecuado manejo de la contabilidad ya que no implementan procedimientos contables, como también no existe un control efectivo de compras y ventas, el cual es evidenciado de manera superficial donde no se ejecutan cálculos variables o elementos como costos fijos, gastos fijos de venta y administración, el margen de contribución total y el punto de equilibrio de la empresa con sus respectivas utilidades.

7.1.4 Área legal y tributaria. Se observa como primera medida que la empresa no está registrada de manera formal para la manufactura y comercialización de dichos productos, por otro lado carece de documentos y requisitos tales como el cumplimiento de obligaciones legales-tributarias y la formalización de contrato de trabajo por escrito. 7.1.5 Área mercadeo. El calzado es una necesidad básica de todo ser humano así que podemos concluir que su producto está dirigido a toda clase de público. Calzado Hugo Borja identifica claramente sus clientes su competencia y la diferenciación del producto. Pero tiene grandes deficiencias en la parte contable y desconoce variables como: Tamaño del mercado, cálculo del precio de venta, estrategia de comunicación (promoción – publicidad) y planeación estratégica. El siguiente cuadro nos presenta un balance de ventas mensual, así mismo evidenciar la disminución o crecimiento de venta de acuerdo a la temporada del año. Cuadro 1. Pronostico de ventas empresa Hugo Borja

7.1.6 Área de producción. En esta área se encontró que no es clara la definición del proceso productivo, descripción de los productos o servicios, planeación y control del inventario de producto terminado, materia prima, descripción de material primas e insumos.

ALTA ● ● ● ● ●

MEDIA ● ● ● ●

BAJA ● ● ●

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre

39

Cuadro 2. Fortaleza y Debilidades de Producción Hug o Borja

FORTALZAS DEBILIDADES -Conocimiento del producto -Subutilización de planta trabaja al 80% -Cada proceso tiene los instrumentos necesarios -No hay prevención en seguridad industrial

- El producto es de buena calidad -No existen incentivos adicionales por producción

-No tiene los procesos estandarizados

-No hay medidas de control para inventarios de materia prima, producto terminado y mantenimiento de equipos

-No hay planeación en las actividades -Falta organización y control en inventarios

7.2. EMPRESA DE CONFECCIONES MARLENE 7.2.1 Perfil del empresario. La señora Marlene Torres quien es la dueña de la microempresa que lleva posicionamiento en el mercado más de 20 años en el sector de la confección, realiza apertura en el año 2000 colocándole como nombre Marlene sport. Enfocada en la elaboración de uniformes, camibusos y sudaderas. Del 2008 hasta la fecha, la fábrica ha logrado adquirir maquinaria, generando mayor producción e ingresos para el sostenimiento del empresario y de su familia, con el valor agregado del apoyo que es brindada por la fundación Carvajal. La proyección que tiene la empresa es adquirir más maquinaria para aumentar su producción y crear nuevos productos en su catálogo de diseños dirigida a su línea de ropa deportiva. 7.2.2 Área administrativa. La microempresa Marlene sport se dedica a producir y comercializar ropa deportiva, en la cual tiene en su nómina dos empleadas madres cabeza de familia guiadas por la fundación Carvajal. La empresaria es la encargada de planear, organizar y controlar todas las actividades de la empresa. Pero desconoce de aspectos importantes al interior de una empresa tales como la misión, visión, organigrama, descripción de cargos y funciones. 7.2.3 Área financiera y contable. Referente al área contable y financiera se identificó que existe ausencia de manejos técnicos en contabilidad, lo cual se sugiere en el personal capacitación en dicho proceso, para llevar a cabo un óptimo manejo del área financiera y contable para que en efecto se logren realizar costos fijos, gastos fijos de venta, administración, costos variables, margen de contribución total, punto de equilibrio de la empresa y utilidades.

40

7.2.4 Área legal y tributaria. Aunque la empresa lleva funcionando ya hace unos años cuenta con pocos documentos como lo son el registro de cámara y comercio y no posee certificados de cumplimiento en obligación legal y tributaria, Rut y contrato de trabajo (destajo).

7.2.5 Área de mercadeo. Sus productos están dirigidos a cualquier persona que necesite de una indumentaria ya sea estudiante, trabajador o deportista. El método de promoción y venta del producto, es la publicidad directa mediante convenios con la fundación Carvajal y contratos independientes con colegios y empresas. Así con el estudio en esta área encontramos que falta por definir y mejorar objetivos como: identificar clientes, el tamaño del mercado, conocer su competencia, beneficios del producto y/o servicio, diferenciación del producto y/o servicio, cálculo del precio de venta, canal de distribución, una urgente estrategia de comunicación (promoción - publicidad) y la planeación estratégica. El siguiente cuadro nos presenta un balance de ventas mensual, así mismo evidenciar la disminución o crecimiento de venta de acuerdo a la temporada del año. Cuadro 3. Pronostico de ventas empresa Marlene Torr es

7.2.6 Área de producción En esta área encontramos que falta por determinar y progresar en los siguientes componentes como lo son, una definición del proceso productivo, ampliar la identificación de proveedores, mejorar y reorganizar la distribución de la planta, una planeación y control de inventarios, descripción de material primas e insumos, descripción de las maquinarias y equipos requeridos y necesarios. Cuadro 4. Fortaleza y Debilidades empresa Marlene T orres

FORTALZAS DEBILIDADES

- Cuenta con buena maquinaria -No hay prevención en seguridad industrial

-No tiene los procesos estandarizados

-No hay medidas de control para inventarios de materia prima, producto terminado y mantenimiento de equipos

-Falta organización y control en inventarios

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembreALTA ● ● ● ●

MEDIA ● ● ● ● ●

BAJA ● ● ●

41

7.3 EMPRESA RUATEX 7.3.1 Perfil del empresario. Gloria Rúa de 47 años conforma una familia con su esposo Gerardo de 53 años y dos hijos, Andrés y mariana de 23 y 19 años respectivamente. Empresaria y pujante ante su futuro crea la empresa Ruatex, enfocada en la confección de cartucheras multipropósito de diferente modelos o referencia, colchonetas infantiles, porta documentos, bolsos deportivos entre otros. Su objetivo principal es fortalecer su mercado en el Valle del Cauca y ser reconocidos como una empresa líder en artículos escolares y de oficina, contribuyendo al mejoramiento de la calidad de vida de familias y madres cabeza de hogar del Distrito de Agua blanca de Santiago de Cali. 7.3.2 Área administrativa. Se tienen ya definidos puntos como, la misión y visión de la empresa y organigramas, pero no tiene determinado las descripciones de cargos y funciones y la falta de capacitación de los empleados.

7.3.3 Área financiera y contable. En el área financiera y contable ya se tiene definido variables como: costos fijos y variables, gastos fijos de venta y administración, el margen de contribución total, el punto de equilibrio de la empresa, utilidad.

7.3.4 Área legal y tributaria. Se tiene concreto las siguientes variables: cumplimiento obligaciones legal y tributaria, registro de cámara y comercio, Rut, contrato de trabajo (destajo). 7.3.5 Área de mercadeo. El modo para hacer llegar su producto a los consumidores es por medio de publicidad directa y volanteo, vendiendo por unidad o por cantidad en papelerías y cacharrerías, sus mayores logros son contratos en empresas como norma y la misma fundación Carvajal. Resaltando su cumplimiento y calidad en sus productos. Puntualizamos en que tiene clientes identificados, conoce el tamaño del mercado, conoce su competencia, conoce los beneficios del producto y/o servicio y el cálculo del precio de venta. Falta por definir: una mejor estrategia de mercado (promoción - publicidad) y planeación de estratégica.

42

El siguiente cuadro nos presenta un balance de ventas mensual, así mismo evidenciar la disminución o crecimiento de venta de acuerdo a la temporada del año. Cuadro 5. Pronostico de ventas empresa Ruatex

7.3.6 Área de producción. La empresa Ruatex cuenta con dos operarias como lo son la señora Gloria Rúa y su ayudante marcela quintero. Y dependiendo de la producción y temporada su grupo crece a 4 o 6 personas. se identificó que la empresaria conoce bien el proceso del producto, la calidad del producto es muy buena, pero no lo tiene documentado ni organizado ,también se encontró que debe mejorar en los siguientes factores: descripción de los productos o servicios, lista de proveedores y análisis de disponibilidad de las materias primas e insumos, distribución de planta ,no tiene planeación ni control de inventarios, no presenta definición del proceso productivo ( flujo gramas),no presentación descripción de material primas e insumos (cuanto material). Cuadro 6. Fortaleza y Debilidades empresa Ruatex

FORTALZAS DEBILIDADES -Conocimiento del producto -No tiene los procesos estandarizados

-Clientes -No hay medidas de control para inventarios de materia prima, producto terminado.

- El producto es de buena calidad - variabilidad de productos -No hay planeación en las actividades

-Falta organización y control en inventarios

7.4 EMPRESA SERLIMA TOTAL 7.4.1 Perfil del empresario. La represente legal de la empresa es Elin Johanna murillo, pero son tres socias más, Carolina Arias, Marisa Mosquera y Deisy Barona madres cabeza de familia que sintieron la necesidad de progresar y ser empresarias con el apoyo de la fundación Carvajal, en el 2011 abre su empresa al mercado, para prestar el servicio de aseo y mantenimiento. Actualmente prestan su servicio a las cinco tiendas de ropa Zara en la cuidad Santiago de Cali. Serlima Total es nueva en el mercado por lo tanto le falta fortalecer todas áreas.

enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembreALTA ● ● ●

MEDIA ● ● ● ●

BAJA ● ● ● ● ●

43

7.4.2 Área administrativa. Debido a que la empresa es nueva debe fortalecerse y capacitarse, debido a la falta de conocimiento suficiente. La represéntate legal es la encargada de planear, organizar y controlar todas las actividades de la empresa. Por lo tanto falta por definir las siguientes variables o elementos: misión, visión, organigrama, descripción de los cargos y funciones, falta capacitación a los empleados.

7.4.3 Área Financiera Y Contable. Se puede afirmar que no hay buen manejo de la contabilidad, el personal de Serlima Total se está capacitando para llevar un excelente manejo del área financiera y contable, entonces falta calcular las siguientes variables: costos fijos y costos variables, gastos fijos de venta y administración, el margen de contribución total, el punto de equilibrio de la empresa, utilidad. 7.4.4 Área legal y tributaria. La empresa cumple con las obligaciones legal y tributaria registro de cámara y comercio, Rut, Obligación laboral.

7.4.5 Área de mercadeo. En esta área encontramos que falta por definir o mejorar las siguientes variables o elementos: tamaño del mercado, conoce su competencia, beneficios del producto y/o servicio, cálculo del precio de venta, canal de distribución, estrategia de comunicación (promoción - publicidad), planeación estratégica. 7.4.6 Área de producción. Debe definir las siguientes variables o elementos: identificación de proveedores, planeación ni control de inventarios, definición del proceso productivo de prestación del servicio, descripción de materia prima e insumos, descripción de las maquinarias y equipos requeridos.

44

8. DISEÑO DE ESTRATEGIAS De acuerdo con el diagnóstico del sistema actual que se realizó en cada microempresa, para diseñar las estrategias es necesario la obtención de hechos el cual consiste en la recopilación y ordenamiento de la información, con el fin de hacer un uso eficiente de los recursos del área de producción. . En Las microempresas Ruatex, Y Calzado Hugo Borja se realizara la técnica del estudio del trabajo. La estrategia que se desarrollara en Calzado Borja es una descripción de la empresa, dirección de operaciones, análisis de ergonomía, estudio del método actual, diagrama flujo de operaciones, método mejorado, manual de funciones, políticas de producción, formato de inventarios, base de datos, estudio de tiempos del proceso productivo y costo del producto. La segunda estrategia es para Confecciones Marlene en la que se realizara una descripción de la empresa, dirección de operaciones, análisis de ergonomía, estudio del método actual, diagrama flujo de operaciones, método mejorado, formato de inventarios, base de datos, estudio de tiempos del proceso productivo y costos de los productos. La tercer estrategia es para Ruatex, la cual contendrá una descripción de la empresa, dirección de operaciones, análisis de ergonomía, estudio del método actual, diagrama flujo de operaciones, método mejorado, Listado de los productos actualización de precios, Inventario de materia prima, Inventario producto terminando, estudio de tiempos del proceso productivo y costos de los productos. En la última Serlima Total se hará descripción de la empresa, dirección de operaciones, análisis de ergonomía, método mejorado, manual de funciones, creación de la misión, visión y valores corporativos.

45

9. PLANTEAR ESTRATEGIAS PARA LAS MICROEMPRESAS

A continuación se enunciara temáticas aplicadas a algunas de las empresas que se involucraron en el proceso, viendo con ello la pertinencia de exponer conceptualmente en términos de ganancias cada técnica aplicada. Para iniciar se parte del formato de inventarios por medio de la fundación Carvajal la cual permite como medio de conocimiento un acercamiento de un pasante que ejecuta el rol de asesor de microempresario mediante una herramienta en Excel llamada acompañamiento fortalecimiento empresarial mediante formatos en cada una de las áreas de la empresa24, siendo en efecto una enseñanza a los beneficiaros en la medida que aprenden el diligenciamiento de dicho formato lo cual contribuye a llevar a cabo un orden de disponibilidad de la materia prima y producto terminado para tener mayor control de su empresa. Posterior a ello se tomó en cuenta la ejecución de las bases de datos orientada a aspectos de mercadeo con el fin de llevar a cabo un seguimiento y organización de clientes siendo esto un requisito importante en las organizaciones en la medida que contribuye a ser competitiva en el mercado mediante la divulgación de promociones y nuevos productos. Seguido de ello se realizó el estudio de tiempos el cual permitió calcular el tiempo normal y estándar que requiere un operario calificado para realizar una tarea determinada en procesos productivos, para ello se hace necesario a continuación explicitar un cuadro de estudio de tiempos implementada en las empresas que fue posible ejecutar dicho método. 24 Se le enseño a cada microempresario el diligenciamiento del formato de inventario donde puede realizar el conteo y disponibilidad de la materia prima y producto terminado para tener un mayor control de su empresa, se hace pertinente aclarar que dicho formato arroja resultados como el costo total automáticamente puesto que sus fórmulas en algunos procesos están ocultas debido al derecho reservado del autor.

46

Cuadro 7. Estudio tiempos

# Elementos 1 V.A T.N 2 V.A T.N 3 V.A T.N Tiempo

total Promedio

Tiempo

estándar

1

2

3

Tiempo de observación = No de observaciones V.A (Valoración)= 80% (0,80) T.N (Tiempo normal)= T.O* V.A Tiempo total= suma total de T.N Promedio= tiempo total/suma total de T.O Tiempo estándar= (promedio*(1 + suplementos))

La calificación fue asignada por el empresario y la pasante según el criterio y la experiencia del proceso. Donde 100% es cuando un operario trabaja a ritmo normal, se llegó a la conclusión que el operario trabaja 80% ya su ritmo de trabajo pausada pero sin perder tiempo. Como segunda instancia se implementó los suplementos siendo esto un margen o tolerancia que tiene en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. A continuación se muestran los suplementos empleados para los operarios hombres de la empresa, los cuales fueron establecidos por la organización internacional del trabajo (OTI). Cuadro 8. Porcentaje de suplementos implementado

SUPLEMENTOS DATOS


Fatigas básicas 4%




Total 14% Cabe anotar que la toma de tiempos se realizó en tres horarios diferentes (8:00 am, 11:30 am y 4:00 pm) durante la jornada laboral, mediante las actividades (elementos) del diagrama de flujo del proceso mejorado.

47

La General electric Co. Estableció una cuadro para determinar el número de ciclos a observar, como guía para sus analistas de tiempos para llegar a un estándar justo. Los empresarios decidieron que se va a manejar un estándar solo con 3 números de observaciones. Cuadro 9. Numero de ciclo a observar



ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20

2.00-5.00 15 5.00-10.00 10

10.00-20.00 8 20.00-40.00 5 40.00 o mas 3


Para finalizar se implemento el diagrama de flujo lo que permite una descripción de las actividades del proceso en donde encontramos operación, inspección, transporte, demora y almacenamiento, adicional a ello contribuye a generar observaciones, descripciones y sugerencias de las actividades. Con todo lo anterior a continuación se caracterizaran dichas temáticas por medio de cuadros que permitirán un acercamiento en cifras a los procesos ejecutados al interior en las microempresas en las cuales fue posible la ejecución de algunos de temas enunciados anteriormente.

48

9.1 LA EMPRESA HUGO BORJA 9.1.1 Descripción de la empresa Hugo Borja. Reseña histórica. Hugo Borja inicio actividades en su fábrica en el año de 1999, en la unión Nariño con 18 años de experiencia en el sector del calzado y con un capital de un millón de pesos, producto de sus ahorros, después de dos años de actividades la empresa marchaba bien logrando capitalizarse con maquinaria. Con el trascurso del tiempo la empresa empezó a decaer debido a la falta de conocimientos administrativos, por lo que fue estafado en tres ocasiones, dos de ellas por sus proveedores a falta de garantías y la última por desconocimientos foráneos en un viaje de regreso a la fábrica, teniendo que cerrar sus puertas en el 2004, ahogado en deudas y con la falta de capital para trabajar. La empresa abre nuevamente las puertas en el 2007, porque nunca perdió la ilusión de continuar con su empresa, consciente de los errores cometidos en el pasado y después de tres años de estar trabajando como vigilante para cubrir sus deudas y conseguir un capital para operar. Del 2007 a la época, la fábrica ha logrado superar su crisis del pasado logrando adquirir más maquinaria, generando ingresos para el sostenimiento del empresario y de su familia, un hecho importante que destaca al empresario Hugo Borja para sus logros es el acompañamiento y apoyo que le brinda la fundación Carvajal desde el 2009’La proyección que tiene la empresa es aumentar la producción a 400 pares al mes, adquirir una maquina fabricante de suelas para crear nuevos diseños, sin tener que depender de los proveedores y fortalecer la marca DRAGOS en el mercado, para no seguir imitando marcas. Misión. Producir y comercializar el mejor calzado deportivo, distribuido a nivel local, principalmente en el centro de Cali y el distrito de agua blanca, para satisfacer las expectativas de nuestros consumidores y clientes, con diseño, precio y excelente calidad en nuestro calzado. Visión. Antes del 2014, aumentar la producción de calzado deportivo a 400 pares mensuales, con la innovación de nuevos diseños de calzado y el aumento en cobertura de atención de canales y clientes, de la misma manera duplicar las ventas y ser una empresa reconocida y posicionada gracias a su excelente calidad, con un establecimiento abierto al público que permita llegar directamente al consumidor y dar a conocer su marca propia.

49

Actividad económica de la empresa. La empresa fabrica y comercializa calzado para caballeros damas y niños de todo tipo, principalmente calzado sport. Producto Bandera El producto con mayor demanda es el calzado deportivo marca REEBOK. Áreas funcionales – organigrama

Figura 2. Organigrama de la empresa Hugo Borja

Dirección De Operaciones. En la empresa de Hugo Borja la dirección de operaciones se realiza a medida que evoluciona la empresa y de acuerdo a las necesidades actuales. La organización proporciona bienes de consumo con un buen servicio consistente en atención personalizada, diseños flexibles para satisfacer el gusto, las necesidades del cliente y buenos precios. El sistema de producción genera principalmente los siguientes bienes: calzado formal e informal. Los insumos son principalmente cuero, cuero sintético forro cambre y pique. El gerente se ocupa de la planeación de las actividades futuras, del tipo de producto a fabricar en el futuro, de la planeación financiera para lograr préstamos que permitan cumplir con la producción y de conseguir contratos, lo que permite unificar el diseño de un producto fabricado a una escala mayor, resultando en una productividad mayor. En cuanto al diseño, este ha sido perfeccionado y mejorado gracias a la práctica y sugerencias de los clientes e inspirado en las grandes marcas. La operación de fabricación, ha adquirido poco a poco maquinaria adecuada dado el volumen de ventas creciente. El mejoramiento del sistema de producción ha sido llevado de

Representante legal y gerente

Administración y contable

Departamento de producción

Departamento de ventas

Vendedor Operarios

50

manera empírica, sin hacer mediciones de productividad, ni diagramas de tiempos en la realización del producto. El sistema de producción se compone de una microempresa en su propio hogar, ubicada en Santiago de Cali barrio el vallado. Los procesos de fabricación son principalmente: molde, trazo, corte, guarnecida y soladura. La planeación se realiza diaria o semanal. En general, es reducida la planeación a largo plazo. Por esta razón la estrategia es reducida y la empresa mayormente hace planeación a corto y mediano plazo (táctica).La planeación y control en la empresa la realiza él mismo, que es quien se encarga de hacer las solicitudes de materia prima y recibir las solicitudes de fabricación El control sobre la producción está a cargo del propio empresario, lo mismo que el control administrativo y ventas. El valor agregado de la empresa es la buena calidad y presentación de los productos, gracias a la gran experiencia adquirida con los años. El tipo de transformación que realiza el Sistema de Producción es físico porque involucra manufactura y transformación de insumos en un producto final. Producto De Producción Seleccionado El producto seleccionado es calzado. Necesidades cubiertas por el producto

• Protección de los pies contra riesgos en la vida diaria. • Higiene. • Salud • Resistencia al impacto.

Esquema del producto seleccionado. En general, el producto tiene medidas estándar, disposición de sus componentes fijos. Sin embargo los clientes tienen diferentes gustos, diferentes necesidades. Figura 3. Calzado Reebok

51

Insumos o componentes del producto Para producir el cazado marca REEBOK se usa:

� Cuero negro / blanco � Suela blanca / negra � Sintético dember blanco /negro � Espuma provea blanco/negro � Plantillas Maflex � Espuma lamina � Forro Ruby blanco / negro � Forro cambre blanco/negro � Plantilla de presentación � Tela reebok � Caucho marquilla � Marquilla reebok lengua � Cordones negro/blanco � Hilo calibre calibre 60 � Hilo calibre calibre 40 � Pegante Urano Máster � Pegante Urano platino � Palermo lengua � Gomado endurecedor � Contrafuerte � Solución Blanca � Pintura screen pvc � Liquido pvc estampar � Cemento blanco � Lona

9.1.2 Condición ambiental del proceso. Ruido. El ruido en general es moderado, excepto cuando se trabaja con la maquila quilar y para pulir. Los demás elementos tales como corte, guarnecida, pintar no provocan un nivel alto de ruido. Ventilación. El efecto del calor hace que el ambiente sea molesto para la respiración. Hay poca ventilación, pues se presenta polvo al pulir en toda la planta. En la zona de pintura también hay concentraciones de olor.

52

Ambiente psicolaboral. Es muy agradable el entorno social mientras los trabajadores están en su labor. La empatía entre los empleado es patente y las actividades laborales se llevan a cabo en medio de la cordialidad. Radiaciones. No hay radiación solar directa sobre los sitios de trabajo, pero las tejas y las paredes de ladrillo absorben mucho calor provocando que se cree una alta temperatura en el interior de la planta. Iluminación. La planta cuenta con buena iluminación, pues las paredes de la construcción son altas y También se cuenta con iluminación artificial con lámparas de neón. Estrés térmico. En la planta de fabricación las condiciones climáticas no influyen mucho en el trabajo. Permaneciendo simplemente de pie, la temperatura es suficiente para hacer sudar a una persona. En el trabajo diario (sobre todo si es un trabajo manual) es muy importante regular la temperatura para evitar el cansancio prematuro y la sed. Otros. No hay demarcadas áreas de seguridad alrededor de la maquinaria, avisos de advertencia o protección, evacuación ni entrenamiento en primero auxilios, visibles en la planta la misión y visión de la empresa, índices de productividad en lugar visible, diagramas de flujo de producto, manuales de procedimiento, ni estudios del proceso productivo. 9.1.3 Descripción del proceso calzado Reebok actua l. El proceso comienza en el trazo (molde), esta operación consiste en que el operario realiza las medidas pertinentes como lo son el tamaño o la disposición de los elementos del producto. La siguiente operación son los cortes; corte capellada la cual consiste en el corte en cuero de dos piezas de la parte delantera del calzado , corte trasero corte de dos piezas en cuero , corte lateral corte de cuatro piezas en cuero , corte lados laterales corte de cuatro piezas en cuero, corte cordoneras corte de dos piezas en cuero , corte forro cambre capellada corte de dos piezas en cambre, corte trasero Pique corte de dos piezas en pique, corte molde forro corte de dos piezas delanteras , corte lengua corte de dos piezas en cuero , corte lengua forro sintético corte de dos piezas en material sintético, corte de espuma corte de cuatro piezas de espuma relleno para lengua y contrafuerte .

53

Figura 4. Proceso productivo sección corte

A continuación se marca con un lápiz la capellada y el lateral trasero, se perfora el lado lateral para ubicar el logo o la marca del calzado se pinta el lado trasero y los lados laterales con el fin de borrar imperfecciones y se corrigen las demás partes del calzado, se perfora la capellada se pega el forro cambre y el lateral trasero. Se forra la capellada sobre el forro sintético y el cuero. Figura 5. Proceso productivo corrección de imperfec ción El siguiente paso es coser la capellada y el trasero lateral, cortar la tela sintética con el impreso de la marca y se aplica soldadura liquida para unirla con la capellada, Se cosen laterales y corte de sobrantes e imperfecciones y se cose el lado lateral, se cose el logo o marca sobre el lateral lado, coser lateral lado con la unión capellada, coser alrededor del logo o marca para reforzar, Cortar en la mitad de la unión capellada ,coser unión trasera y cortar imperfecciones, coser cuello estampado en el contrafuerte corte refuerzo contrafuerte y se pule se pega el contrafuerte con la parte trasera , coser parte trasera con unión base (capellada) , coser forro pique con unión base corte espuma y rellenar parte trasera , cortar imperfecciones. Aplicar soldadura liquida entre la unión base y parte cordonera, coser unión base y parte cordonera cortar imperfecciones. Perforar pasadores cordoneras Perforar la lengua (decoración), coser el pasador con la espuma, coser

54

base lengua y voltear lengua, coser guarnecida y cortar imperfecciones. Mezclar goma y cemento, aplicar mezcla a la base del zapato (engrudar), y dejar secar corte espuma plantilla. Figura 6. Proceso productivo sección guarnecida Cortar espuma plantilla y aplicar pegante pegar parte espuma plantilla, cortar molde plantilla. Pulir suela, pulir espuma aplicar pegante a la suela y empatillar (fijar plantilla a molde). Aplicar pegante a la plantilla, aplicar pegante a la base del zapato, Armar suela y cortar imperfecciones. Figura 7. Proceso productivo sección soladura

55

Cortar la base del zapato a la horma, montar suela en la maquina ´´quilar´´ con el fin de tener una mejor adherencia, Marcar la suela pulir la base del zapato, sacar la base del zapato de la horma pegar la base del zapato con la suela y pulir, coser, revisión de calidad, terminado y empaque. Figura 8. Proceso productivo sección soladura y ter minación del calzado Con el fin de evitar demoras innecesarias cada trabajador cuenta con su herramienta de uso personal. No hay herramienta compartida, de modo que se evita que los empleados pierdan tiempo transportando la herramienta. La herramienta se revisa antes al inicio del día, verificándose que esté completa y disponible para cada puesto de trabajo. Cada trabajador se encarga de alistar su herramienta antes de comenzar su trabajo. En lo posible se usan ambas manos para hacer cada operación en el puesto de trabajo. Por lo general la mano izquierda sostiene, mientras la derecha se usa para manipular la herramienta. Por ejemplo, en la máquina plana industrial se usa la mano izquierda para sostener y la derecha para coser las piezas del calzado, mientras el peso de todo el cuerpo es usado para impulsar la base del calzado. Figura 10. Coser pieza del calzado Para aplicar el pegante en la suela del calzado se observa que la mano izquierda sostiene el material mientras que con la mano derecha realiza la actividad.

56

Figura 11. Aplicar pegante en el calzado

Con la máquina pulidora, se usa la mano izquierda para sostener la plantilla y la derecha para accionar la pulidora. Figura 12.Pulir calzado

Diagrama de bloqueo del proceso calzado reebok Diagrama del bloque del proceso calzado reebok

Trazo (molde)

Corte

Guarnecida

Diseño

Soladura

Terminado

57

9.1.4 Diagrama de flujo actual del proceso actual. Cuadro 10. Diagrama de flujo del proceso calzado R eebok

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amiento

1 Corte capellada en cuero

El operario realiza lasmedidas pertinentes para elcorte de las 2 piezas queson parte delantera delcalzado.

2 Corte traseroSe corta las 2 piezas de laparte de trasera del calzado

3 Corte laterales Cortar de cuatro piezas encuero.

4 Corte lados lateralesCortar de cuatro piezas encuero.

5 Cordoneras Cortar de dos piezas encuero

6 Corte forro cambre capelladaCortar de dos piezas encambre

7 Corte forro trasero piqueCortar de dos piezas enpique

8 Corte molde forroCortar de dos piezasdelanteras

9 Corte cuero sintético lenguaCortar de dos piezas enmaterial sintético

10 Corte espuma legua Cortar de cuatro piezas deespuma relleno para lenguay contrafuerte

11 Marcar con lápiz la capelladaMarca con la lápiz la partedelantera del calzado

12 Marcar con lateral traseroMarca con la lápiz la partetrasera del calzado

13 Perforar lado lateralEl operario perfora la piezapara ubicar el logo delcalzado

14 Pintar pieza lado trasero Pintar la pieza del calzado.

15 Pintar pieza lado lateralLa pieza del calzado se leaplica pintura.

Observaciones

Num

ero de

activ

idad

es

Método actual

58

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amient

o

Observaciones

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual

Cuadro 10. Diagrama de flujo del proceso calzado R eebok (Continuación)

16 Limpiar las imperfeccionesSe corrigen las demás lapiezas que necesitan.

17 Perforar capellada El operario perfora la pieza

18 Inspección capellada

La inspección se hace paraverificar que las piezascumplen con los requisitosnecesarios.

19Pegar forro cambre con pieza lateral trasero

El forro cambre y el lateraltrasero se aplica pegante.

20 Forrar la capellada Tapizar la pieza la capellada sobre el forro sintético

21Pegar capellada con trasero lateral

Aplicar pegante sobre lapieza.

22 Corte tela marca reebookCortar la tela sintética con elimpreso de la marca.

23Pegar la capellada con la tela reebook

Aplicar soldadura liquidasobre la capellada

24Transporte la piezas a la maquina de coser

Todas piezas del calzado yaestán cortadas y pasa

25 Preparar la maquina Alistar la maquina industrial

26 Coser lateralesCoser las pieza de loslaterales

27 Cortes de imperfeccionesCortar pequeñas motassobrantes

28 Coser lado lateralCoser las pieza de los ladoslaterales

29Coser el logo marca reebook- lateral lado

Coser las pieza de los ladoslaterales con la marcareebook

30Coser lateral lado-unión capellada

Coser lateral lado con launión capellada

59

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amient

o

Observaciones

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual


31Coser marquilla en la legua reebook

Coser alrededor del logo omarca para reforzar

32Cortar en la mitad de la unión capellada Cortar la pieza

33 Coser unión trasera Coser la pieza

34 Cortar imperfecciones Cortar imperfecciones

35Coser cuello estampado marca reebook

Coser cuello estampado enel contrafuerte

36Corte contra fuerte (molde trasero) Cortar imperfecciones

37 Pegar contra fuerte- traseroAplicar soldadura liquidasobre la capellada

38 Coser trasero- unión base (capellada)

Coser la pieza

39 Coser forro pique- unión base Coser la pieza

40 Corte espuma Cortar la pieza

41 Rellanar parte traseroRellenar con espuma laparte trasera

42 Cortar imperfecciones Cortar pequeñas motas.

43Pegar unión base-parte cordonera

Aplicar soldadura liquidaentre la unión base y partecordonera ,

44Coser unión base-parte cordonera Coser la pieza

45 Cortar imperfecciones Cortar pequeñas motas.

46Perforar pasador parte cordonera

Perforar pasadorescordoneras

47 Perforar la leguaPerforar la lengua(decoración)

48 Coser pasador con la espuma Coser la pieza

49 Coser base legua Coser la pieza

50 Voltear leguaVoltear la pieza sobre laparte principal

51 Coser guarnecida Coser la pieza

52 Corte imperfección Cortar pequeñas motas.

60

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amient

o

Observaciones

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual


53Transporte la piezas del cazado hasta la soladura

El operario realiza lasmedidas pertinentes para elcorte de las 2 piezas queson parte delantera delcalzado.

54Preparar mezcla engomar-cemento Preparar pegante.

55 EmgrudarAplicar mezcla a la base delzapato (engrudar

56 SecarDejar secar corte espumaplantilla.

57 Corte espuma de la plantilla Corte espuma de la plantilla

58Aplicar pegante espuma de plantilla y Pegar la pieza Aplicar soldadura liquida

59 Cortar molde plantilla

Cortar espuma plantilla yaplicar pegante pegar parteespuma plantilla

60 Pulir suela

En la maquina pulidora sedesgatar un poco la suelapara que quedar engrosepronunciado.

61 Pulir espuma

En la maquina pulidora sedesgatar un poco laespuma para quedar unengrosa pronunciado.

62 Inspección guarnecidaInspeccionar que todas laspiezas cosidas

63 Aplicar pegante suela Aplicar pegante suela

64 EmpatillarEmpatillar (fijar plantilla amolde).

65 Aplicar pegante base zapato Aplicar pegante en la pieza

66 Aplicar pegante plantilla Aplicar pegante plantilla

61

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amient

o

Observaciones

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual

67 Armar suela unir la suela con la plantilla

68 Cortar imperfeccionesCorregir , cortar partessobrantes

69 Montar base zapato a la hormaUnir la base del zapato conla horma

70Montar suela en la maquina quilar

Montar suela en la maquina´´quilar´´ con el fin de teneruna mejor adherencia

71 Pulir base zapatoPara corregirimperfecciones

72 Sacar base zapato de la hormaRetirar la base del zapato dela horma

73Pegar la base zapato con la suela

Forma el zapato porcompleto

74 PulirCorregir , cortar partessobrantes o imperfecciones

75 Coser zapatoReforzar por completo laspartes del el zapato.

76 Inspección calidad del calzado

El calzado que cumpla contodas las expectativasrequerida por el cliente


62

9.1.5 Método mejorado. Descripción del proceso mejorado El operario realiza las medidas pertinentes para el corte de las piezas en cuero de las siguientes partes: capellada, parte trasera, laterales, lados laterales y cordoneras, se realiza una inspección para verificar que las piezas cumplen con los requisitos necesarios cortar de dos piezas en cambre , dos piezas en pique, dos piezas delanteras, dos piezas en material sintético, cuatro piezas de espuma relleno para lengua y contrafuerte la inspección se hace para verificar que las piezas cumplen con los requisitos necesarios. Se marca con la lápiz la parte delantera y perforar el calzado el operario marca con lápiz y perfora la pieza, para ubicar el logo del calzado la pieza del calzado se le aplica pintura. La inspección se hace para verificar que las piezas cumplen con los requisitos necesario, el forro cambre y el lateral trasero se aplica pegante. Aplicar pegante sobre la pieza. tapizar la pieza la capellada sobre el forro sintético, cortar la tela sintética con el impreso de la marca. Aplicar soldadura liquida sobre la capellada todas piezas del calzado ya están cortadas y pasa operación guarnecida coser las pieza de los laterales y lado lateral coser las pieza de los lados laterales con la marca reebook y coser maquilla alrededor del logo o marca para reforzar, lateral lado con la unión capellada, lateral lado con la unión capellada, cortar imperfecciones y coser cuello estampado en el contrafuerte coser cuello estampado en el contrafuerte coser cuello estampado en el contrafuerte aplicar soldadura liquida sobre la capellada coser la pieza rellenar con espuma la parte trasera aplicar soldadura liquida entre la unión base -parte cordonera y coser la pieza. Perforar pasadores cordoneras y decoración legua coser la pieza la inspección se hace para verificar que las piezas cumplen con los requisitos necesarios. transporte de las piezas del área de soladura aplicar mezcla a la base del zapato (engrudar dejar secar corte espuma plantilla. corte espuma de la plantilla aplicar soldadura liquida cortar espuma plantilla y aplicar pegante pegar parte espuma plantilla en la maquina pulidora se desgatar un poco la suela y la espuma, con el fin de terminado rustico aplicar pegante en la pieza (fijar plantilla a molde).unir la suela con la plantilla montar suela en la maquina ´´quilar´´ con el fin de tener una mejor adherencia corregir , cortar partes sobrantes o imperfecciones reforzar por completo las partes del el zapato. el calzado que cumpla con todas las expectativas requerida por el cliente

63

Diagrama de flujo del proceso mejorado. Cuadro 11. Diagrama de flujo del proceso mejorado calzado Reebok

Ope

raci

ón

Insp

ecci

ón

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1 Realizar el corte en cuero de las siguientes partes: capellada,parte trasera, laterales, ladoslaterales y cordoneras.

El operario realiza las medidaspertinentes para el corte de laspiezas en cuero del calzado.

2 Inspección del corte en cuero La inspección se hace paraverificar que las piezas cumplencon los requisitos necesarios.

3 Corte forro cambre capellada Cortar de dos piezas en cambre

4 Corte forro trasero pique Cortar de dos piezas en pique

5 Corte molde forro Cortar de dos piezas delanteras

6 Corte cuero sintético lengua Cortar de dos piezas en materialsintético

7 Corte espuma legua Cortar de cuatro piezas deespuma relleno para lengua ycontrafuerte

8 Inspección del corte. La inspección se hace paraverificar que las piezas cumplencon los requisitos necesarios.

9 Marcar con lápiz y perforar lacapellada

Marca con la lápiz la partedelantera y perforar el calzado

10 Marcar con lápiz y perforar ladolateral

El operario marca con lapiz yperfora la pieza para ubicar ellogo del calzado

11 Retocar rayones en las piezasdel lado trasero y lado lateral

La pieza del calzado se le aplicapintura.

12 Inspección capellada La inspección se hace paraverificar que las piezas cumplencon los requisitos necesarios.

Observaciones

Num

ero

de a

ctiv

idad

es

Método mejorado

64

Cuadro 11. Diagrama de flujo del proceso mejorado calzado Reebok continuación

13 Pegar forro cambre con piezalateral trasero

El forro cambre y el lateral trasero se aplica pegante.

14 Pegar capellada con traserolateral

Aplicar pegante sobre la pieza.

15 Forrar la capellada Tapizar la pieza la capelladasobre el forro sintético

16 Corte tela marca reebook Cortar la tela sintética con elimpreso de la marca.

17 Pegar la capellada con la telareebook

Aplicar soldadura liquida sobre lacapellada

18 Transportar la piezas al área deconfección

Todas piezas del calzado yaestán cortadas y pasa operaciónguarnecida

19 Coser laterales y lado lateral Coser las pieza de los laterales ylado lateral

20 Coser el logo marca reebook ymarquilla en la legua reebook

Coser las pieza de los ladoslaterales con la marca reebook yCoser maquilla alrededor del logoo marca para reforzar

21 Coser unión capellada Coser lateral lado con la unióncapellada

22 Coser unión trasera Coser lateral lado con la unióncapellada

23 Cortar imperfecciones Cortar imperfecciones

24 Coser cuello estampado marcareebook

Coser cuello estampado en elcontrafuerte

25 Corte y pegar contra fuertetrasero (molde trasero)

Coser cuello estampado en elcontrafuerte

26 Coser trasero- unión base(capellada) y forro pique

Aplicar soldadura liquida sobre lacapellada

27 Corte espuma y rellanar partetrasera

Coser la pieza

28 Pegar y coser unión base-partecordonera

Rellenar con espuma la partetrasera

29 Perforar pasador partecordonera y legua

Aplicar soldadura liquida entre launión base -parte cordonera yCoser la pieza.

30 Coser pasador con la espumay base legua

Perforar pasadores cordoneras ydecoracion legua

31 Inspección la guarnecida. Coser la pieza

32 Transporte de las piezas alárea de soladura

La inspección se hace paraverificar que las piezas cumplencon los requisitos necesarios.

33 Engrudar Transporte de las piezas delarea de soladura

34 Secar Aplicar mezcla a la base delzapato (engrudar

35 Corte espuma de la plantilla Dejar secar corte espumaplantilla.

65

Cuadro 11. Diagrama de flujo del proceso mejorado calzado Reebok continuación

Propuesta de mejoramiento del ambiente de trabajo: existen algunas pautas de seguridad en la empresa, se debe así mismo mejorar las condiciones ambientales (orden y temperatura) dentro de la fábrica. Delimitación de zonas: dividir la fábrica en zonas claramente delimitadas. Colocar demarcaciones en el suelo para señalar lugares de riesgo cerca de máquinas potencialmente peligrosas. Conformar un Plan de emergencias: no existe un claro plan de acción en caso de accidentes. Todos los trabajadores deben conocer los números de emergencia médica y ambulancias. Conformar un botiquín de primeros auxilios. Capacitar por lo menos a dos trabajadores de turnos distintos en la atención de primeros auxilios.

36 Aplicar pegante espuma deplantilla y Pegar la pieza

Corte espuma de la plantilla

37 Cortar molde plantilla Aplicar soldadura liquida

38 Pulir suela y espuma Cortar espuma plantilla y aplicarpegante pegar parte espuma 39 Aplicar pegante en la suela,

basé zapato y la plantillaEn la maquina pulidora sedesgatar un poco la suela y laespuma, con el fin de terminadorustico.

40 Empatillar Aplicar pegante en la pieza

41 Armar suela Empatillar (fijar plantilla a molde).

42 Montar base zapato a la horma unir la suela con la plantilla

43 Montar suela en la" máquinaquilar""

Montar suela en la maquina´´quilar´´ con el fin de tener unamejor adherencia

44 Pulir Corregir , cortar partes sobranteso imperfecciones

45 Coser zapato Reforzar por completo las partesdel el zapato.

46 Inspección calidad del calzado El calzado que cumpla con todaslas expectativas requerida por elcliente

66

Colocar elementos de protección a las máquinas: en máquinas no existe un elemento de protección cuando la herramienta está fuera de uso. No existe en la maquinaria pulidora un elemento que sirva de barrera para proteger las manos en caso que el trabajador accidentalmente las acerque demasiado al elemento de corte. Colocar señalización: la señalización debe incluir nombre de las zonas demarcadas, señales de advertencia cerca de maquinaria peligrosa, línea amarilla alrededor de la maquinaria de corte (solo el operario encargado puede estar dentro de la línea amarilla). Colocar en lugar visible la misión y la visión de l a empresa: esto con el fin de que cada empleado sepa su lugar en el cumplimiento del objetivo. Colocar metas de producción, metas de cero accident es y publicar estadísticas: de esta manera, los trabajadores saben si hace bien su trabajo . Escuchar las ideas de mejora: cada trabajador conoce los problemas y las falencias de su puesto de trabajo, con un buzón de sugerencias y reuniones periódicas, se puede escuchar la opinión de todos. Diferenciar y asignar tareas a los trabajadores: con el fin de evitar malentendidos, asignar las tareas claramente con metas de producción diarias, logrando hacer homogéneos los tiempos en cada estación. Establecer el uso de elementos de protección person al: colocar como obligatorio el uso de tapa oídos a los trabajadores expuestos a los mayores ruidos. Uso de overol que proteja de la suciedad la ropa de diario de los trabajadores. Uso de tapabocas para evitar la inhalación de aserrín o pinturas. Redacción de manuales de procedimiento: con el fin de normalizar los procedimientos en cada puesto de trabajo y como herramienta de entrenamiento de nuevos trabajadores. Rotar puestos de trabajo: en lo posible rotar los puestos de trabajo. La repetición de movimientos o la exposición prolongada a vibraciones causa enfermedades profesionales difíciles de tratar tales como el Síndrome del Túnel Carpiano. Al

67

rotar los puestos de trabajo, el empleado no se ve expuesto siempre al mismo tipo de esfuerzo en la misma parte del cuerpo. Monitorear regularmente los tiempos de producción: así se detectan los cuellos de botella y se pueden hacer mejoras a los procedimientos o a la asignación de personal. Establecer y hacer seguimiento a los estándares de calidad: con el fin de asegurar al cliente un excelente producto. Usar en la publicidad a los grandes clientes satisf echos: con el fin de que el vendedor pueda usar el nombre de los clientes destacados en su conversación con nuevos clientes. Construir catálogo de productos de altamente person alizados: usar los trabajos hechos con diseños innovadores y con materiales de lujo para mostrar a los clientes las posibilidades y ayudarles a decidir los materiales para su tipo de calzado. Este es un servicio con valor agregado y, por tanto, da mayores beneficios a la empresa. Sugerencia de clientes: recoger las sugerencias de los clientes en cuanto a productos nuevos o mejoras de los actuales. Página de Internet: la página se encuentra desactualizada y muestra poco de los productos o materiales usados en el pasado. Software de diseño: para mostrar al cliente un diagrama del resultado final (enviándole las imágenes por correo o personalmente, si el cliente visita el punto de venta) y para comunicación entre la sección de ventas y la de fabricación. Este software debería permitir ajustar medidas, materiales, color, entre otros.

68

Políticas. Como la fábrica está a cargo de don Hugo y es él quien debe llevar un permanente control de los recursos de su empresa, se dividieron las políticas en dos Producción y ventas que son las áreas con más riesgo para el desempeño de su fábrica.

I. Políticas de Producción. La producción debe ser programada mediante órdenes de manufactura con un estimado de demanda semanal elaborado por Hugo Borja (propietario) tomando en cuenta las existencias en el inventario de producto terminado.

� La producción será supervisada de forma continua para mantener los estándares de tiempos y consumos de materiales y otros; preestablecidos para cada producto fabricado.

� No se cambiaran la composición de los materiales en los productos sin la previa autorización de Hugo Borja Propietario.

� Se deben llevar a cabo inventarios físicos con la siguiente periodicidad:

� Materias Primas: con una frecuencia trimestral � Moldes: una vez para cada año � Producto Terminado: con una frecuencia trimestral

� Se establecerá el Costo unitario de cada producto con la misma

periodicidad que cambie el costo del cuero y los sintéticos. � Para realizar la compra de algún producto o servicio se deben conseguir

tres cotizaciones, para escoger la mejor opción. � Todas las compras y mercancías solo se reciben con su respectiva factura

excluyendo negociaciones de mercancía en consignación. � Elaborar programación de pago a proveedores y otros acreedores de forma

semanal.

II. Políticas de Ventas

� La empresa vende, factura y cobra sus productos a clientes, mayoristas y detallistas, acorde a una lista de precios determinada.

� Los precios de venta de cada lista estarán debidamente autorizadas por Hugo Borja (propietario) y las diferencias entre cada uno; están directamente relacionados a los costos de operación de los clientes de cada canal. La Forma y plazos de pago por canales son los siguientes:

69

� Mayoristas 30% a la hora de hacer el pedido, y se darán 15 días de

crédito a partir de la entrega del producto � Detallistas de contado

� Víctor Borja Sport, tiene un plazo máximo de entrega de pedidos completos

de 15 días para mayoristas y detallistas; una vez hayan confirmado el pedido y hayan hecho un abono del 30% del pedido mediante una orden de compra.

� Para todo cliente nuevo al cual se le esté solicitando cupo de crédito se deben cumplir con la entrega de la siguiente documentación: fotocopia de la cedula ,Rut ,diligenciamiento por parte del vendedor el formato para creación y/o modificación de cliente firmado y sellado por el cliente

� Un pedido no será aprobado y no será despachado, si se incurre en cualquiera de las siguientes faltas.

� Que la cartera del Cliente tenga facturas vencidas por 8 días o más. � Que el Cupo de crédito del cliente al sumar los pedidos que se

encuentren pendientes por aprobar superen el 110% del cupo de crédito aprobado.

� Que el cliente no tenga documentación al día.

� Elaboración de Flujos de Efectivo Anual, Semestral, Trimestral, Mensual y Semanal.

� La rotación del inventario de producto terminado no debe ser superior a 60 días.

� Gestionar la salida de inventario en obsolescencia con más de tres meses.

70

Formato de inventarios Para iniciar se presenta en el siguiente cuadro el formato de inventarios diligenciado:

Cuadro 12. Formato de inventarios materia prima em presa Hugo Borja

Cuadro 13. Formato de inventarios producto terminad o empresa Hugo Borja

Producto terminado

Unidad de costeo

Número de unidades

Costo por unidad Costo total

Calzado Reebook Par 13 $ 30.000 $ 390.000

Calzado Adidas Par 28 $ 35.000 $ 980.000

Calzado Adidas clásico Par 22 $ 32.000 $ 704.000

Calzado Niké Par 13 $ 400.000 $ 5.200.000 Total $ 7.274.000

Cuero negro / blanco

Decimentro13 $ 240 $ 3.120

suela blanca / negra

Par28 $ 3.600 $ 100.800

Sintetico dember blanco /negro

Metro22 $ 833 $ 18.326

Espuma provea blanco/negro

Kilo13 $ 2.500 $ 32.500

Plantillas Maflex Lamina13 $ 7.500 $ 97.500

Total 252.246$

MATERIAS PRIMAS

UNIDAD DE DEL

MATERIAL

Numero de unidades

COSTO TOTAL costo por

unidad

71

Base de datos El siguiente cuadro explicita la base de datos de clientes realizada a partir de la información brindada por parte del empresario: Cuadro 14. Base de datos para la empresa Hugo Borj a

NOMBRE DEL CLIENTE

NOMBRE DE LA EMPRESA

TIPO DE EMPRESA

DIRECCION TELEFONO CELULARREGULARIDAD DE

COMPRA

1ALEIDA

BEJARANOcalle 59 8-100 3713754 compras regulares

2 ANA LOPEZ calle 70 8-37 3164731650 compras eventual

3MARIO

VILLOTAcalzado J &K comercial

carrera 15 7-101

3188042094 compras regulares

4SANDRA

VALENCIAcalle 59 8-103 3713757 compras regulares

5CAROLINA MONSALVE

cra 52 3-38 3713758 compras regulares

6 ANDRES PINO cra 59 5-87 3713759 compras regulares

7JOHANNA

ROJAScra 37 b 14-20 3713760 compras regulares

8CESAR

ARAUJOcalle 59 8-107 3713761 compras regulares

9 LUCAS RIVAScra 26 c 72

c893713762 compras regulares

10NELSON

MORALEScra 47 13b 02 4888470 compras regulares

72

9.1.6 Estudio de tiempo. Los cuadros que a continuación se exponen hacen parte del método estudio de tiempo, en la cual respecto al proceso particular de producción de calzado este se divide en tres operaciones: cortes, guarnecer, y soladura, para ello se tomaron los tiempos los cuales se evidencian. A continuación se muestran los suplementos empleados para los operarios hombres de la empresa, los cuales fueron establecidos por la organización internacional del trabajo (OTI). Porcentaje de suplementos implementado

SUPLEMENTOS DATOS


Fatigas básicas 4%




Total 14% Cabe anotar que la toma de tiempos se realizó en tres horarios diferentes (8:00 am, 11:30 am y 4:00 pm) durante la jornada laboral, mediante las actividades (elementos) del diagrama de flujo del proceso mejorado.

73

La General electric Co. Estableció una cuadro para determinar el número de ciclos a observar, como guía para sus analistas de tiempos para llegar a un estándar justo. Los empresarios decidieron que se va a manejar un estándar solo con 3 números de observaciones. Numero de ciclo a observar



ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20

2.00-5.00 15 5.00-10.00 10

10.00-20.00 8 20.00-40.00 5 40.00 o mas 3


74

Cuadro 15. Tiempos de la operación corte

0,14

# Elementos 1 V.A T.N 2 V.A T.N 3 V.A T.NTiempo

totalpromedio

Tiempo estandar

1

Realizar el corte encuero de las siguientespartes: capellada, partetrasera, laterales, ladoslaterales y cordoneras.

75 0,80 60 70 0,8 56 80 0,80 64 180 60 68

2Inspección del corte encuero 30 0,80 24 27 0,8 22 33 0,80 26 72 24 27

3Corte forro cambrecapellada 15 0,80 12 13 0,8 10 20 0,80 16 38 13 15

4Corte forro traseropique 8 0,80 6 7 0,8 6 10 0,80 8 20 7 8

5 Corte molde forro 15 0,80 12 14 0,8 11 17 0,80 14 37 12 14

6Corte cuero sintéticolengua 8 0,80 6 8 0,8 6 7 0,80 6 18 6 7

7 Corte espuma legua 9 0,80 7 8 0,8 6 11 0,80 9 22 7 98 Inspección del corte. 30 0,80 24 26 0,8 21 30 0,80 24 69 23 26

9Marcar con lápiz yperforar la capellada 115 0,80 92 115 0,8 92 118 0,80 94 278 93 106

10Marcar con lápiz yperforar lado lateral 16 0,80 13 15 0,8 12 20 0,80 16 41 14 16

11Retocar rayones en laspiezas del lado traseroy lado lateral

115 0,80 92 116 0,8 93 121 0,80 97 282 94 107

12 Inspección capellada 30 0,80 24 30 0,8 24 28 0,80 22 70 23 27

13 Pegar forro cambre conpieza lateral trasero

26 0,80 21 25 0,8 20 28 0,80 22 63 21 24

14Pegar capellada contrasero lateral 25 0,80 20 25 0,8 20 29 0,80 23 63 21 24

15 Forrar la capellada 12 0,80 10 13 0,8 10 11 0,80 9 29 10 11

16Corte tela marcareebook 8 0,80 6 8 0,8 6 9 0,80 7 20 7 8

17Pegar la capellada conla tela reebook 41 0,80 33 38 0,8 30 41 0,80 33 96 32 36

Tiempo total

466 532

Tiempos Observados (seg)

75

Cuadro 16. Tiempos de la operación guarnecer

Cuadro 17 Tiempos de la operación soladura

0,14


totalpromedio

Tiempo estandar

19Coser laterales y ladolateral 85 0,80 68 83 0,8 66 87 0,80 70 204 68 78

20Coser el logo marcareebook y marquilla enla legua reebook

78 0,80 62 78 0,8 62 81 0,80 65 190 63 72

21 Coser unión capellada 90 0,80 72 86 0,8 69 90 0,80 72 213 71 8122 Coser unión trasera 10 0,80 8 9 0,8 7 11 0,80 9 24 8 923 Cortar imperfecciones 13 0,80 10 10 0,8 8 13 0,80 10 29 10 11

24Coser cuelloestampado marcareebook

54 0,80 43 50 0,8 40 60 0,80 48 131 44 50

25Corte y pegar contrafuerte trasero (moldetrasero)

60 0,80 48 60 0,8 48 60 0,80 48 144 48 55

26Coser trasero- uniónbase (capellada) y forropique

76 0,80 61 76 0,8 61 78 0,80 62 184 61 70

27Corte espuma y rellanar parte trasera 140 0,80 112 132 0,8 106 144 0,80 115 333 111 126

28Pegar y coser uniónbase-parte cordonera 130 0,80 104 130 0,8 104 128 0,80 102 310 103 118

29Perforar pasador partecordonera y legua 120 0,80 96 122 0,8 98 118 0,80 94 288 96 109

30Coser pasador con laespuma y base legua 74 0,80 59 73 0,8 58 74 0,80 59 177 59 67

31Inspección laguarnecida. 30 0,80 24 32 0,8 26 29 0,80 23 73 24 28

Tiempo total

766 874


0,14


totalpromedio

Tiempo estandar

33 Engrudar 15 0,80 12 14 0,8 11 14 0,80 11 34 11 1334 Secar 600 0,80 480 600 0,8 480 600 0,80 480 1440 480 547

35Corte espuma de laplantilla 45 0,80 36 43 0,8 34 46 0,80 37 107 36 41

36Aplicar peganteespuma de plantilla yPegar la pieza

16 0,80 13 16 0,8 13 17 0,80 14 39 13 15

37 Cortar molde plantilla 63 0,80 50 61 0,8 49 63 0,80 50 150 50 5738 Pulir suela y espuma 300 0,80 240 240 0,8 192 276 0,80 221 653 218 248

39Aplicar pegante en lasuela, basé zapato y laplantilla

158 0,80 126 150 0,8 120 157 0,80 126 372 124 141

40 Empatillar 14 0,80 11 12 0,8 10 14 0,80 11 32 11 1241 Armar suela 50 0,80 40 50 0,8 40 53 0,80 42 122 41 47

42Montar base zapato a lahorma 180 0,80 144 165 0,8 132 178 0,80 142 418 139 159

43Montar suela en la"máquina quilar"" 40 0,80 32 38 0,8 30 40 0,80 32 94 31 36

44 Pulir 40 0,80 32 45 0,8 36 50 0,80 40 108 36 4145 Coser zapato 240 0,80 192 246 0,8 197 239 0,80 191 580 193 220

46Inspección calidad delcalzado 60 0,80 48 61 0,8 49 55 0,80 44 141 47 54

Tiempo total

1430 1631


76

Cuadro 18. Resumen de tiempos en el proceso calzado Reebook

La capacidad de producción= (28800 s / 3036 s) = 9. 48 unidades calzado, para conocer la distribución de las operaciones se calculo el porcentaje del tiempo de cada una de las operaciones con base al tiempo total de las operaciones y también se aplico el porcentaje para distribuir el número de personas. Cuadro 19. Estudio de tiempos Proceso Calzado Hugo Borja

Proceso Calzado Hugo Borja

Tiempo estándar % Número de

personas

No Unidades producidas en la

operación

Corte 532 17,51% 1 54,17 Guarnecida 874 28,78% 1 32,96 Soladura 1631 53,71% 1 17,66

Tiempo total segundos 3036 100% 3

Se realizara un nuevo balanceo debido a que el número de unidades producidas de corte es mayor la demás. Cuadro 19. Estudio de tiempos Proceso Calzado Hugo Borja continuación


Tiempo estándar % Actual No

operarios

No Unidades producidas en la

operación Corte 532 100% 1 54 Guarnecida 874 100% 2 66 Soladura 1631 100% 3 54 Tiempo total segundos 3036 100% 6

De acuerdo con el balanceo de línea se encontró que en la operación de corte el operario produce 54 unidades que constan del siguiente proceso:14 piezas en cuero entre capellada, trasero, laterales lados, lateras y cordoneras, dos piezas en cambre parte de capellada, dos piezas en pique parte trasera, dos piezas en forro parte delantera, dos piezas en cuero sintético partes lateral y cuatro piezas en espuma lengua y contrafuerte. En la operación guarnecida consiste en la confección de las piezas y la soladura en armar el zapato.


Tiempo normal

Tiempo estándar

Corte 466 532Guarnecida 766 874Soladura 1430 1631Tiempo total segundos 2663 3036Tiempo total minutos 44,39 50,60Tiempo total horas 0,74 0,84

77

9.1.7 Costos de producto. El costo de un producto se enfoca principalmente en tres puntos básicos que son la materia prima, la mano de obra y los cargos indirectos (dato estimado por el empresario), lo anterior se tuvo en cuenta para el cálculo de costo de fabricación. El Cuadro Costo materia prima del calzado y Cuadro Costo mano de obra del calzado ver Anexo B El costo total de fabricación del calzado reebok es $ 26243. Cuadro 20. Costo de fabricación del calzado

Total de materia prima 18.443$

Total de Mano de Obra 6.900$

Total de indirectos (estimado por un calzado)

900$

Costo total de laproducción

26.243$

Costos total de un par de calzado Reebook

78

9.2 EMPRESA MARLENE TORRES

9.2.1 Descripción de la empresa. Misión. Arizmendi sport es una empresa dedicada a la confección de ropa deportiva, utilizando materia prima de calidad con una combinación flexible y eficiente capaz de cumplir las expectativas y necesidades del cliente. Precio, calidad y servicio a tiempo garantiza nuestra permanencia en el mercado. Visión. Arismendi sport quiere ser reconocida a nivel regional, con nuestro propio catalogo de diseños de ropa escolar y deportiva consolidándonos con ventajas competitivas en precio, calidad y servicio. Valores de la empresa

• Respecto • Responsabilidad • Honestidad

Actividad económica de la empresa. La empresa fabrica y comercializa divisas de futbol, uniformes escolares y ropa deportiva en genera con gran variedad en variedad de formas, colores y materiales. Producto bandera Los productos con mayor demanda son camisas, camibusos y sudaderas. Áreas funcionales – organigrama





Vendedor Operarios

79

Dirección de operaciones. En la empresa Marlene Torres la dirección de operaciones se realiza a medida que evoluciona la empresa y de acuerdo a las necesidades actuales. La organización proporciona bienes de consumo con un buen servicio consistente en atención personalizada, diseños flexibles para satisfacer el gusto, las necesidades del cliente y buenos precios. El sistema de producción genera principalmente los siguientes bienes: camisas, camibusos, sudaderas y ropa deportiva general. El gerente se ocupa de la planeación de las actividades futuras, del tipo de producto a fabricar en el futuro, de la planeación financiera para lograr préstamos que permitan cumplir con la producción y de conseguir contratos, lo que permite unificar el diseño de un producto fabricado a una escala mayor, resultando en una productividad mayor. En cuanto al diseño, este ha sido perfeccionado y mejorado gracias a la práctica y sugerencias de los clientes. También se han realizado mejoras en algunas ocasiones observando los productos terminados de la competencia. La operación de fabricación, ha adquirido poco a poco maquinaria adecuada dado el volumen de ventas creciente. El mejoramiento del sistema de producción ha sido llevado de manera empírica, sin hacer mediciones de productividad, no tiene diagramas de tiempos en la realización del producto. El sistema de producción se compone de una microempresa en su propio hogar, ubicada en la cuidad Santiago de Cali barrio el vallado. Los procesos de fabricación son principalmente: Trazo (molde), corte, confección, corregir imperfecciones. La planeación se realiza diaria o semanal. En general, la planeación es a corto plazo Por esta razón la estrategia es táctica por qué se hace planeación a corto y mediano plazo. La planeación y control la realiza la empresaria, que es quien se encarga de hacer las solicitudes de materia prima, de recibir las solicitudes de fabricación El control sobre la producción está a cargo de la propia empresaria, lo mismo que el control administrativo y ventas. El valor agregado de la empresa es la buena calidad y presentación de los productos, gracias a la gran experiencia adquirida con los años. El tipo de transformación que realiza el Sistema de Producción es físico porque involucra manufactura y transformación de insumos en un producto final.

80

Producto o línea de producción seleccionada Los productos seleccionados son camisa y sudadera. Las necesidades cubiertas por el producto:

• Para hacer movimientos cómodos en actividades físicas. • Protección al cuerpo, recordando que es una necesidad básica de los seres

humanos. Esquema del producto seleccionado

Figura 13. Camisa y sudadera escolar

Fuente: Hierbasanta-uniformes.over-blog.es . Insumos o componentes del producto

o Tela súper deportiva Adidas. o Resorte o Novacron o Cono hilo o Franela o Sirin

9.2.2 Condición ambiental del proceso. Ruido . El ruido en general es moderado, excepto cuando la maquina cortadora esta en uso. Los demás elementos tales como trazo (molde), corte, confección, corregir imperfecciones no provocan un nivel alto de ruido. Ventilación. El efecto del calor hace que el ambiente sea molesto para la respiración. Hay poca ventilación, pues la empresa carece de respiraderos o ventanas.

81

Ambiente psicolaboral. Es muy agradable el entorno social mientras los trabajadores están en su labor. La empatía entre los empleado es patente y las actividades laborales se llevan a cabo en medio de la cordialidad. Radiaciones. No hay radiación solar directa sobre los sitios de trabajo, pero las tejas de zinc y las paredes de ladrillo absorben mucho calor provocando que se cree una alta temperatura en el interior de la planta. Iluminación. La planta cuenta con buena iluminación natural y adicionalmente se cuenta con iluminación artificial con lámparas de neón. Estrés térmico. Las condiciones climáticas influyen mucho en el trabajo. Permaneciendo la mayor parte del tiempo sentado, En el trabajo diario (sobre todo si es un trabajo manual) es muy importante regular la temperatura para evitar el cansancio prematuro y deshidratación. Otros. No hay áreas marcadas de seguridad alrededor de la maquinaria peligrosa, no hay avisos de advertencia o protección, las áreas de trabajo no están separadas ni demarcadas dentro de la planta, no hay plan de evacuación ni entrenamiento en primero auxilios, las máquinas no tienen elementos de protección, ni visibles en la planta la misión y visión de la empresa, ni diagramas de flujo de producto, manuales de procedimiento, ni estudios del proceso productivo. 9.2.3 Descripción del proceso de una sudadera. El proceso comienza con extender la tela en la mesa de corte, se realiza el trazo con el molde de la tela del producto y se corta. En la maquina fletadora coser parte delantera y trasera, embolsillar, coser entre piernas, coser costados y laterales, coser el resorte. En la maquina collarín realizar el dobladillo de la bota, cortar imperfecciones y realizar control de calidad del producto.

82

Figura 14. Proceso sudadera

9.2.4 Descripción del proceso de una camisa El proceso comienza con extender la tela en la mesa de corte, se realiza el trazo con el molde de la tela del producto y se corta. En la maquina plana coser hombros, coser asegurando la v del cuello, contorno de cuello, coser las mangas y cerrar, coser puños. En la maquina plana coser el cuello con la marquilla, en la maquina collarín coser el dobladillo, cortar imperfecciones y realizar control de calidad del producto. Figura 15. Proceso de la camisa

Proceso productivo estampado El proceso comienza con extender la tela en la mesa, se coloca el marco o plancha, se vierte plastisol dentro de la plancha, se coloca papel siliconado, se reparte uniformemente con una espátula o raqueta, se deja Secar y temo fijar. Figura 16. Proceso estampado

83

Diagrama de bloques del proceso Figura 17. Diagrama de bloque proceso estampado

Diagrama de bloque proceso de la sudadera Figura 18. Diagrama de bloque proceso de una sudade ra

Diagrama de bloque proceso de la camisa Figura 19. Diagrama de bloque proceso de una cami sa

Con el fin de evitar demoras innecesarias cada trabajador cuenta con su herramienta de uso personal. No hay herramienta compartida, de modo que se evita que los empleados pierdan tiempo transportando la herramienta. La herramienta se revisa antes al inicio del día, verificándose que esté completa y disponible para cada puesto de trabajo. Cada trabajador se encarga de alistar su herramienta antes de comenzar su trabajo. En lo posible se usan ambas manos para hacer cada operación en el puesto de trabajo. Por lo general la mano izquierda sostiene, mientras la derecha se usa para manipular la herramienta.

84

Ope

ración

Insp

ección

Tran

sporte

Dem

ora

Alm

acen

amiento

1Tela sobre la mesa de corte Extender la tela en la mesa

de corte.

2Realiza el trazo sobre tela. Realiza el trazo con el molde

sobre la tela.

3Corta molde de producto Se realiza el corte de la

figura de camisa.

4Transportar la materia primahasta maquina plana

a la maquina plana yalistarla.

5Coser hombros Coser hombros con la

camisa.

6 Coser contorno de cuello Coser en forma v del cuello7 Coser las mangas Coser las mangas

8Coser puños. Coser la parte entre la

camisa y mangas

9Coser la marquilla Coser el cuello con la

marquilla

10Transportar la materia primahasta maquina collarín Transportar

11 Coser el dobladillo Coser el dobladillo en parte

baja de la camisa

12 Cortar imperfecciones Corregir en imperfecciones

13Control de calidad del producto. Inspección la calidad del

producto

Observaciones

Num

ero de

actividad

es

Método actual

Por ejemplo, en la máquina plana industrial se usa la mano izquierda para sostener y la derecha para coser las piezas del producto, mientras el peso de todo el cuerpo es usado para impulsar el producto. Figura 20. Coser la pieza del producto

Para corta las imperfecciones de la camisa se observa que la mano izquierda sostiene el material mientras que con la mano derecha realiza la actividad. Figura 21. Corte de imperfección

9.2.5 Diagrama de flujo del proceso actual. Cuadro 21. Diagrama de flujo del proceso de una cam isa

.

85

Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de Sudader a

Cuadro 23. Diagrama de flujo estampado

Inspec

ción

Transpo

rte

Dem

ora

Almac

enam

iento

1Extender la tela enla mesa de corte

Extender la tela en lamesa de corte.

2Realizar el trazocon el molde de latela del producto

Realiza el trazo conel molde sobre latela.

3

Corta el molde Unir la partedelantera con latrasera y reforzar lacostura en lamaquina fileteadora.

4Coser parte

delantera y traseraCoser partedelantera y trasera

5 Embolsillar Coser los bolsillos.

6Coser entrepiernas

Unir entre piernas dela sudadera

7 Coser el resorte. reforzar la costura8 Asentar resorte Coser dobladillo

9Realizar eldobladillo de lasbotas

Corregir enimperfecciones

10Cortar imperfecciones

Inspección la calidaddel producto

11Realizar control decalidad delproducto.


Num

ero de

actividad

es

Método Actual Observaciones

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1

Extender latela en lamesa

Extender la tela en lamesa corte-estampado

2

Marco de laplacha

Se coloca el marco dela placha (logo delestampado)

3

Placha escudo (plastisol)

En Placha se reparteel plastisol

4

Papel siliconado

Se coloca el papelsiliconado en la placha

5

Aplicar plachacon calor

se placha con caloratemperatura media

6 Inspeccion Inspeccion

7Estampado terminado

Estampado terminado

Num

ero

de

activ

idad

es

Método Actual

Observaciones

86

9.2.6 Método mejorado. Descripción del proceso mejorado de la camisa Extender la tela en la mesa de realizar el trazo, cortar la figura de la camisa, llevar el corte de la camisa a la maquina plana y coser hombros con la camisa, mangas, la forma de v el cuello, marquilla llevar las piezas de la maquina collarín coser el dobladillo en parte baja de la camisa corregir en imperfecciones inspección la calidad del producto. Diagrama de flujo del proceso mejorado

Cuadro 24. Diagrama de flujo mejorado del proceso d e camisa

Ope

ración

Insp

ección

Tran

spor

te

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1

Extender la tela sobrela mesa de corte,realizar trazo y cortar

Extender la tela en la mesade realizar el trazo y cortar lafigura de la camisa.

2Transportar la piezasal área confección.

Llevar el corte de la camisa ala maquina plana y alistarla.

3Coser hombros ymangas

Coser hombros con lacamisa y coser mangas

4Coser contorno delcuello y la marquilla

coser en forma de v el cuelloy coser marquilla

5 Coser puños.Coser la parte entre lacamisa y mangas

6Transportar las piezasa la maquina collarín

Llevar las piezas de lamaquina collarin

7 Coser el dobladillo

Coser el dobladillo en partebaja de la camisa


9Control de calidad delproducto.

Inspección la calidad delproducto

Num

ero

de

activ

idad

es

Método mejorado Observaciones

87

Descripción del proceso mejorando de la sudadera Extender la tela en la mesa, realizar el trazo y cortar la figura de la sudadera y el corte de la sudadera en la maquina fileteadora, unir la parte delantera con la trasera y reforzar la costura, Coser los bolsillos, resorte y reforzar la costura, el dobladillo de las botas en la maquina collarín y Corregir en imperfecciones Inspección la calidad del producto

Cuadro 25. Diagrama de flujo mejorado del proceso d e sudadera

Ope

ración

Insp

ección

Trans

porte

Dem

ora

Alm

acen

amiento

1Extender tela sobrela mesa de corte,realizar trazo ycortar

Extender la tela en lamesa realizar eltrazo y cortar lafigura de lasudadera.

2Transportar laspiezas al areaconfeccion.

Llevar el corte de lasudadera a lamaquina fileteadora.

3Coser partedelantera, trasera yasentar costurainterna y extender

Unir la partedelantera con latrasera y reforzar lacostura en lamaquina fileteadora.

4 Embolsillar Coser los bolsillos.

5coser y asentar elresorte

Coser resorte yreforzar la costura


Coser el dobladillode las botas en lamaquina collarin


Corregir enimperfecciones

8Realizar control decalidad delproducto.


Num

ero de

actividad

es


88

Descripción del proceso mejorando del estampado Extender la camisa en la termo fijadora, cambiamos el método de screen por impresión transfer. Termo fijamos por 10 segundos a una temperatura 180 grados. Retirar el papel sobrante y estampado terminado Inspección la calidad del producto Cuadro 26. Diagrama de flujo del proceso de estampa do

Propuesta de mejoramiento del ambiente de trabajo. Existen algunas pautas de seguridad en la empresa, se debe así mismo mejorar las condiciones ambientales (orden y temperatura) dentro de la fábrica. A continuación se enumeran las mejoras propuestas. Mejoramiento del ambiente de trabajo. Se debe lograr alguna forma de ventilación para bajar la temperatura del lugar del trabajo. Delimitación de zonas. Dividir la fábrica en zonas claramente delimitadas. Colocar demarcaciones en el suelo para señalar lugares de riesgo cerca de máquinas potencialmente peligrosas. Conformar un Plan de emergencias. No existe un claro plan de acción en caso de accidentes. Todos los trabajadores deben conocer los números de emergencia

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amiento

1

Extender lacamisa en latermo fijadora

Extender la camisa enla termo fijadora

2

Centrar transferdonde va elestampo

Cambiamos elmétodo de screen porimpresión transfer.

3

Termo fijamos Termo fijamos por 10segundos a unatemperatura 180grados.

4

Retirar el papelsobrante

Retirar el papelsobrante y estampadoterminado

5

Realizar controlde calidad delproducto.


Num

ero de

activ

idad

es

Método mejorado

Observaciones

89

médica y ambulancias. Conformar un botiquín de primeros auxilios. Capacitar por lo menos a dos trabajadores de turnos distintos en la atención de primeros auxilios. Colocar elementos de protección a las máquinas. En máquinas no existe un elemento de protección cuando la herramienta está fuera de uso. No existe en maquinaria plana industrial un elemento que sirva de barrera para proteger las manos en caso que el trabajador accidentalmente las acerque demasiado al elemento de corte. Colocar señalización- La señalización debe incluir nombre de las zonas demarcadas, señales de advertencia cerca a maquinaria peligrosa, línea amarilla alrededor de la maquinaria de corte (solo el operario encargado puede estar dentro de la línea amarilla). Colocar en lugar visible la misión y la visión de l a empresa. Esto con el fin de que cada empleado sepa su lugar en el cumplimiento del objetivo. Colocar metas de producción, metas de cero accident es y publicar estadísticas. De esta manera, los trabajadores saben si hace bien su trabajo o no. Escuchar las ideas de mejora. Cada trabajador conoce los problemas y las falencias de su puesto de trabajo, con un buzón de sugerencias y reuniones periódicas, se puede escuchar la opinión de todos. Diferenciar y asignar tareas a los trabajadores. Con el fin de evitar malentendidos, asignar las tareas claramente con metas de producción diarias, logrando hacer homogéneos los tiempos en cada estación. Establecer el uso de elementos de protección person al. Colocar como obligatorio el uso de tapa oídos a los trabajadores expuestos a los mayores ruidos. Uso de overol que proteja de la suciedad la ropa de diario de los trabajadores. Uso de tapabocas para evitar la inhalación de químicos de tintas de estampado. Redacción de manuales de procedimiento. Con el fin de normalizar los procedimientos en cada puesto de trabajo y como herramienta de entrenamiento de nuevos trabajadores.

90

Rotar puestos de trabajo. En lo posible rotar los puestos de trabajo. La repetición de movimientos o la exposición prolongada a vibraciones causa enfermedades profesionales difíciles de tratar tales como el Síndrome del Túnel Carpiano. Al rotar los puestos de trabajo, el empleado no se ve expuesto siempre al mismo tipo de esfuerzo en la misma parte del cuerpo. Monitorear regularmente los tiempos de producción. Así se detectan los cuellos de botella y se pueden hacer mejoras a los procedimientos o a la asignación de personal. Establecer y hacer seguimiento a los estándares de calidad. Con el fin de asegurar al cliente un excelente producto. Usar en la publicidad a los grandes clientes satisf echos. Con el fin de que el vendedor pueda usar el nombre de los clientes destacados en su conversación con nuevos clientes. Construir catálogo de productos de altamente person alizados. Usar los trabajos hechos con diseños innovadores y con materiales de lujo para mostrar a los clientes las posibilidades y ayudarles a decidir los materiales para su estilo de ropa deportiva. Este es un servicio con valor agregado y, por tanto, da mayores beneficios a la empresa. Sugerencia de clientes. Recoger las sugerencias de los clientes en cuanto a productos nuevos o mejoras de los actuales. Página de Internet. Se recomienda crear página de internet. Software de diseño. Se recomienda que para mostrar al cliente un diagrama del resultado final (enviándole las imágenes por correo o personalmente, si el cliente visita el punto de venta) y para comunicación entre la sección de ventas y la de fabricación. Este software debería permitir ajustar medidas, materiales, color, entre otros.

91

Formato de inventarios Para iniciar se presenta en el siguiente cuadro el formato de inventarios y producto terminado diligenciado: Cuadro 27. Formato de inventarios empresa Marlene

Cuadro 28. Formato de inventarios producto terminad o empresa Marlene

Producto terminado

Unidad de costeo

Número de unidades

Costo por unidad Costo total

Camisa sport Unidad 2 $ 30.000 $ 60.000

Camibuso león Unidad 10 $ 35.000 $ 350.000

Camibuso andes Unidad 15 $ 32.000 $ 480.000

Total $ 890.000

tela super deportiva

Metro 5 $ 6.500 $ 32.500

resorte kilogramo 6 $ 15.500 $ 93.000

novacron Metro 7 $ 400 $ 2.800

Total 128.300$

Materias primas

Unidad de del

material

Número de

unidades Costo total Costo por

unidad

92

Base de datos El siguiente cuadro explicita la base de datos de clientes realizada a partir de la información brindada por parte del empresario: Cuadro 29. Base de datos para la empresa Marlene

NOMBRE DEL

CLIENTE

NOMBRE DE LA

EMPRESA

TIPO DE EMPRESA

DIRECCION TELEFONO CELULARREGULARIDAD DE COMPRA

1

ALEIDA BEJARANO calle 59 8-100 3713754 compras regulares

2 ANA LOPEZ calle 70 8-37 3164731650 compras eventual

3

MARIO VILLOTA calzado J &K comercial

carrera 15 7-101 3188042094 compras regulares

4

SANDRA VALENCIA calle 59 8-103 3713757 compras regulares

5

CAROLINA MONSALVE cra 52 3-38 3713758 compras regulares

6 ANDRES PINO cra 59 5-87 3713759 compras regulares

7

JOHANNA ROJAS cra 37 b 14-20 3713760 compras regulares

8

CESAR ARAUJO calle 59 8-107 3713761 compras regulares

9 LUCAS RIVAScra 26 c 72 c89 3713762 compras regulares

10

NELSON MORALES cra 47 13b 02 4888470 compras regulares

93

9.2.7 Distribución de planta. Referente a la distribución de planta de la microempresa Marlene Torres, como primera medida se tuvo en cuenta el estado actual de la planta, puesto que la empresa presentaba dificultades en la estructuración de la misma, evidenciándose un ambiente con alto nivel de desorden y con espacios poco aprovechados y optimizados. En la siguiente figura se muestra la distribución inicial. Evidenciando poco aprovechamiento del espacio con una inadecuada ubicación de la maquinaria referente a los procesos de producción, adicional a ello se identifican estanterías innecesarias donde ubican tintas, químicos y productos de estampado screen. Figura 22. Diseño de planta inicial

94

En la siguiente figura se muestra la distribución propuesta, proyectando con ello un aprovechamiento del proceso productivo con una adecuada ubicación de maquinaria y así mismo con la eliminación de la estantería screen generando con ello un cambio al proceso de estampado transfer por medio de termo fijado eliminando tintas, marcos, químicos entre otros productos que aparte de innecesarios provocan olores molestos y contradicciones para la salud. Figura 23. Diseño de planta propuesta

95

9.2.8 Estudio de tiempo. Los cuadros que a continuación se exponen hacen parte del método estudio de tiempo, en la cual respecto al proceso particular de producción de sudadera, camisa donde se divide en dos operaciones: corte y confección y estampado, para ello se tomaron los tiempos de proceso los cuales se evidencian. A continuación se muestran los suplementos empleados para los operarios hombres de la empresa, los cuales fueron establecidos por la organización internacional del trabajo (OTI). Porcentaje de suplementos implementado

SUPLEMENTOS DATOS


Fatigas básicas 4%




Total 14% Cabe anotar que la toma de tiempos se realizó en tres horarios diferentes (8:00 am, 11:30 am y 4:00 pm) durante la jornada laboral, mediante las actividades (elementos) del diagrama de flujo del proceso mejorado. La General electric Co. Estableció una cuadro para determinar el número de ciclos a observar, como guía para sus analistas de tiempos para llegar a un estándar justo. Los empresarios decidieron que se va a manejar un estándar solo con 3 números de observaciones.

96

Numero de ciclo a observar



ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20

2.00-5.00 15 5.00-10.00 10 10.00-20.00 8 20.00-40.00 5 40.00 o mas 3

Fuente: Time study manual de los erie Works en general electric company, desarrollados bajo la guía Albert E.Shaw. (Niebel & Freivalds, ingeniería industrial, 2004) Cuadro 30. Tiempo del proceso de una camisa

0,14


totalpromedio

Tiempo estandar

1

Extender latela sobre lamesa de corte,realizar trazoy cortar

100 0,80 80 95 0,80 76 97 0,80 78 234 78 89

2Transportar lapiezas al áreaconfección.

20 0,80 16 20 0,80 16 22 0,80 18 50 17 19

3Coser hombros ymangas

70 0,80 56 70 0,80 56 75 0,80 60 172 57 65

4

Coser contorno delcuello y lamarquilla

140 0,80 112 136 0,80 109 145 0,80 116 337 112 128

5 Coser puños. 15 0,80 12 20 0,80 16 14 0,80 11 39 13 15

6

Transportar las piezas a lamaquina collarín

7 0,80 6 9 0,80 7 7 0,80 6 18 6 7

7Coser el

dobladillo 50 0,80 40 49 0,80 39 55 0,80 44 123 41 47

8 Cortar imperfecciones

20 0,80 16 22 0,80 18 16 0,80 13 46 15 18

9Control decalidad delproducto.

40 0,80 32 35 0,80 28 45 0,80 36 96 32 36

Tiempo total

372 424


97

Cuadro 31. Tiempo del proceso de una sudadera

Cuadro 32. Tiempo del proceso de estampado

0,14


totalpromedio

Tiempo estandar

1

Extender telasobre la mesade corte,realizar trazo ycortar

90 0,80 72 85 0,80 68 100 0,80 80 220 73 84

2Transportar laspiezas al areaconfeccion.

20 0,80 16 17 0,80 14 18 0,80 14 44 15 17

3

Coser partedelantera, trasera yasentar costurainterna y externa

120 0,80 96 122 0,80 98 135 0,80 108 302 101 115

4 Embolsillar 80 0,80 64 76 0,80 61 86 0,80 69 194 65 74

5coser y asentarel resorte

90 0,80 72 95 0,80 76 103 0,80 82 230 77 88


75 0,80 60 65 0,80 52 70 0,80 56 168 56 64


30 0,80 24 32 0,80 26 25 0,80 20 70 23 26

8Realizar controlde calidad delproducto.

40 0,80 32 35 0,80 28 40 0,80 32 92 31 35

Tiempo total 440 501


0,14


totalpromedi

oTiempo

estandar

1

Extender la camisa en la termofijadora

8 0,80 6 10 0,80 8 6 0,80 5 19 6 7

2

Centrar transfer donde va el estampo

5 0,80 4 6 0,80 5 6 0,80 5 14 5 5

3Termofijamos

10 0,80 8 10 0,80 8 10 0,80 8 24 8 9

4

Retirar el papel sobrante

4 0,80 3 3 0,80 2 4 0,80 3 9 3 3

5

Realizar control decalidad delproducto.

90 0,80 72 95 0,80 76 103 0,80 82 230 77 88

Tiempo total 99 112


98

En el cuadro 33 se encuentra el resumen de tiempo normal y tiempo estándar del proceso por una unidad de camisa. , la capacidad de producción estandarizada será 68 camisas diarias. Cuadro 33. Resumen de tiempos en el proceso camisa

En el siguiente cuadro se calculo el porcentaje del tiempo de cada una de las operaciones con base tiempo total de operación y aplicar este porcentaje para distribuir el número de personas. Cuadro 34. Estudio de tiempos Proceso camisa El cuadro 34 se encuentra que el número de unidades producidas en la operación corte es mayor que el número de unidades de confección, por lo tanto se hará un nuevo balanceo

Proceso camisa Tiempo estándar %

Número de personas anterior

Número de personas

actual

No Unidades producidas

Corte 108 25,47% 0,76 1 266

Confección 316 74,53% 2,24 2 182

Tiempo total segundos 424 1 3

Proceso de camisa

Tiempo normal

Tiempo estándar

Corte 78 108

Cofeccion 294 316

Tiempo total segundos 372 424

Tiempo total minutos

6,2 7,07

Tiempo total horas

0,10 0,12

99

Cuadro 34. Estudio de tiempos Proceso camisa a con tinuación

En este balanceo se observa que en la operación corte, el numero unidades producidas es 266, por lo tanto una camisa consta de cuatro partes (mangas, parte frontal y trasera) en la operación confección el número de unidades es 364, pero la máxima capacidad para confeccionar es 266 unidades. Resumen tiempo proceso sudadera En el cuadro se encuentra el resumen de tiempo normal y tiempo estándar del proceso por una unidad de sudadera. La capacidad de proceso estandarizado será aproximadamente 57 sudaderas diarias. Cuadro 35. Resumen de tiempos en el proceso sudader a

Proceso sudadera

Tiempo normal

Tiempo estándar

Corte 73 101

Confección 367 400

Tiempo total segundos

440 501

Tiempo total minutos

7,33 8,35

Tiempo total horas

0,12 0,14

En el siguiente cuadro 36 proceso sudadera se calculo el porcentaje del tiempo de cada una de las operaciones con base tiempo total de operación y aplicar este porcentaje para distribuir el número de personas.

Proceso camisaTiempo

estándar %

Número de

personas actual

No Unidades

producidasCorte 108 25,47% 1 266

Confección 316 74,53% 2 364

Tiempo total segundos 424 1 3

100

Cuadro 36. Estudio de tiempos Proceso sudadera

Proceso sudadera

Tiempo estándar %

Número de personas

actual

No Unidades

producidas Corte 101 20,16% 1 285

Confección 400 79,84% 2 144 Tiempo total

segundos 501 100%

En el balanceo en la operación corte ,el número unidades producidas es 285 donde una sudadera tiene cuatro partes (parte frontal- trasera y bolsillos) y en confección con las unidades anteriores se arma la sudadera. Cuadro 37. Estudio de tiempos Proceso sudadera

Proceso sudadera

Tiempo estándar %

Número de personas

actual

No Unidades

producidas

Corte 101 20,16% 1 285

Confección 400 79,84% 2 288 Tiempo

total segundos

501 100%

101

9.2.9 Costo del producto. Costo fabricación sudadera. Se Calculó el costo de la materia prima y mano de obra, observar dichos cuadros en Anexo C El costo de fabricación por unidad de sudadera es $7114 Cuadro 38. Costo de fabricación de sudadera

Costo fabricación camisa. El Costo para alcanzar en materiales y mano de obra ver cuadros en Anexo D. A continuación en el cuadro muestra que el costo de fabricación por unidad de la camisa es $ 9848 Cuadro 39. Costo de fabricación camisa

Costos total

Total de materia prima $ 8318

Total de Mano de Obra $ 830

Total de indirectos (estimado por empresario) $ 700

Costo total de la producción

$ 9848

Total de materia prima

$ 5.044

Total de Mano de Obra

$ 1.370

Total de indirectos

(estimado por unidad)

$ 700

Costo total de la producción

$ 7.114

COSTOS TOTAL

102

9.3 EMPRESA RUATEX

9.3.1 Descripción de la empresa Marlene Torres. Misión. Ruatex es una empresa industrial colombiana dedicada al diseño y confección de artículos principalmente en textiles. Nuestra misión es brindar comodidad y funcionalidad mediante la innovación continua y diversidad en diseños y materiales garantizando siempre estándares de excelente calidad. Visión. Nuestra visión a 2013 es fortalecer la presencia en el Valle del Cauca y ser reconocidos como una empresa líder en el mercado de artículos escolares y de oficina. Brindando variedad de productos: innovadores, prácticos y funcionales, de manera oportuna y contribuyendo al mejoramiento de la calidad de vida de madres cabeza de familia del Distrito de Aguablanca de Santiago de Cali. VALORES DE LA EMPRESA

o Creatividad e Innovación. o Cumplimiento o Transparencia o Respecto o Justicia y equidad

ACTIVIDAD ECONÓMICA DE LA EMPRESA. La empresa fabrica y comercializa cartucheras, portalápices, estuches multiusos, porta documentos, portacartas, colchonetas, cojines relajantes, maletines y bolsos, en variedad de formas, colores y materiales PRODUCTO BANDERA El producto con mayor demanda Cartuchera Escolar vinilo y Cartuchera promocional doble.

103

Áreas funcionales – organigrama Figura 24. Organigrama de la empresa

Dirección de operaciones En la empresa Ruatex la dirección de operaciones se realiza a medida que evoluciona la empresa y de acuerdo a las necesidades actuales. La organización proporciona bienes de consumo con un buen servicio consistente en atención personalizada, diseños flexibles para satisfacer el gusto, las necesidades del cliente y buenos precios. El sistema de producción genera principalmente los siguientes bienes: cartucheras, portalápices, estuches multiusos, porta documentos, portacartas, colchonetas, cojines relajantes, maletines y bolsos, en variedad de formas, colores y materiales. El gerente se ocupa de la planeación de las actividades futuras, del tipo de producto a fabricar, de la planeación financiera para lograr préstamos que permitan cumplir con la producción y de conseguir contratos, lo que permite unificar el diseño de un producto fabricado a una escala mayor, resultando en una productividad mayor. En cuanto al diseño, este ha sido perfeccionado y mejorado gracias a la práctica y sugerencias de los clientes. También se han realizado mejoras en algunas ocasiones observando los productos terminados de la competencia. En cuanto a la operación de fabricación, ha adquirido poco a poco maquinaria adecuada dado el volumen de ventas creciente. El mejoramiento del sistema de producción ha sido llevado de manera empírica, sin hacer mediciones de productividad, ni diagramas de tiempos en la realización del producto. El sistema de producción se compone de una microempresa en su propio hogar, ubicada en Santiago de Cali barrio el retiro.Los procesos de fabricación son principalmente: Trazo (molde), corte, confección, corregir imperfecciones.





Vendedor Operarios

104

La planeación se realiza diaria o semanal. En general, es reducida la planeación a largo plazo. Por esta razón la estrategia es reducida y la empresa mayormente hace planeación a corto y mediano plazo (táctica).La planeación y control la realiza la empresaria, que es quien se encarga de hacer las solicitudes de materia prima, de recibir las solicitudes de fabricación El control sobre la producción está a cargo de la propia empresaria, lo mismo que el control administrativo y ventas. El valor agregado de la empresa es la buena calidad y presentación de los productos, gracias a la gran experiencia adquirida con los años. El tipo de transformación que realiza el Sistema de Producción es físico porque involucra manufactura y transformación de insumos en un producto final. Producto o línea de producción seleccionada El producto seleccionado es Cartuchera Escolar vinilo y Cartuchera promocional doble. Necesidades cubiertas por el producto: Sirve para reunir, guardar y transportar, materiales escolares como lápiz, lapiceros, marcadores, borrador, colores, cámaras, cosméticos y objetos pequeños entre otros. Esquema del producto seleccionado Cartuchera escolar vinilo Práctico estuche en vinilo transparente para reunir, guardar y transportar documentos, libros, agendas, entre otros. Disponible únicamente en color negro e ideal para documentos tamaño carta. Figura 25. Cartuchera vinilo

Cartuchera Promocional Doble Practica cartuchera para reunir, guardar y transportar, materiales escolares o personales. Disponible en cambre semipermeable e impermeable con estampados variados que van desde tonos pasteles hasta tonos platinados en alto relieve y en lona semipermeable en variedad de colores.

105

Figura 26. Cartuchera promocional

Insumos o componentes del producto

• Rollo reata 18 mm • Cierre numero 6 • Borde 3440 • Deslizador • Vinilo por metro • Rollo 200 metro • Rollo 100 metro • Tela cambre • Estampada • Cono hilo 500 yardas • Tela lona • Cinta falla 9 cm

9.3.2 Condición ambiental del proceso. Ruido. El ruido en general es moderado, excepto cuando la maquina cortadora esta en uso. Los demás elementos tales como trazo (molde), corte y confección no provocan un nivel alto de ruido. Ventilación. El efecto del calor hace que el ambiente sea molesto para la respiración. Hay poca ventilación, pues la planta no tiene respiraderos o ventanas. Ambiente psicolaboral. Es muy agradable el entorno social mientras los trabajadores están en su labor. La empatía entre los empleado es patente y las actividades laborales se llevan a cabo en medio de la cordialidad.

106

Radiaciones. No hay radiación solar directa sobre los sitios de trabajo, pero las tejas de zinc y las paredes de ladrillo absorben mucho calor provocando que se cree una alta temperatura en el interior de la planta. Iluminación. La planta no cuenta con buena iluminación natural, pues las paredes de la construcción son altas y no permiten la entrada de luz solar. Se cuenta con iluminación artificial con lámparas de neón. Estrés térmico. Las condiciones climáticas influyen mucho en el trabajo. Permaneciendo la mayor parte del tiempo sentado, la temperatura es suficiente para hacer transpirar a una persona. En el trabajo diario (sobre todo si es un trabajo manual) es muy importante regular la temperatura para evitar el cansancio prematuro y la deshidratación. Otros. No hay demarcadas áreas de seguridad alrededor de la maquinaria peligrosa, avisos de advertencia o protección, las áreas de trabajo no están separadas ni demarcadas dentro de la planta, no hay plan de evacuación ni entrenamiento en primero auxilios, las máquinas no tienen elementos de protección, ni esta visible en la planta la misión y visión de la empresa, diagramas de flujo de producto, manuales de procedimiento, ni estudios del proceso productivo. 9.3.3 Descripción del proceso de la cartuchera en vinilo. El proceso comienza con extender el vinilo en la mesa de corte, se realiza el trazo con el molde en el vinilo 26 x 16 cm y se corta. En la maquina plana se realiza una costura recta y se inserta el deslizador al cierre. Figura 27. Corte del proceso cartuchera vinilo

107

Doblar el vinilo a la mitad y se cose con el cierre, sesgar el lado extremo doblar la reata y coser, cortar sobrante. Sesgar el lateral y doblar a la mitad la reata, coser agarradero (antes de coser se debe doblar la reata a la mitad), corte sobrante y pulir, pasar fuego con el fin de eliminar las hebras y producto terminado. Figura 28. Proceso cartuchera vinilo 9.3.4 Descripción del proceso de la cartuchera pro mocional doble. El proceso comienza con extender cambre en la mesa de corte, se realiza el trazo con el molde en cambre 35 x 25 cm Y se corta. En la maquina plana coser el cierre principal en borde con puntada. Y cortar, coser cierre en el bolsillo principal. Figura 29. Corte de las partes de proceso cartuch era promocional

Doblar la pestañada del borde y coser el cierre en el bolsillo, fijar el bolsillo, doblar y coser el otro extremo con el cierre, fijar el deslizador del cierre principal y cierre secundario en la misma dirección, coser lateral , coser lateral agarradero, cortar imperfecciones, voltear la cartuchera y producto terminado. Figura 30. Proceso cartuchera promocional

108

Con el fin de evitar demoras innecesarias cada trabajador cuenta con su herramienta de uso personal. No hay herramienta compartida, de modo que se evita que los empleados pierdan tiempo transportando la herramienta. La herramienta se revisa al inicio del día, verificándose que esté completa y disponible para cada puesto de trabajo. Cada trabajador se encarga de alistar su herramienta antes de comenzar su trabajo. En lo posible se usan ambas manos para hacer cada operación en el puesto de trabajo. Por lo general la mano izquierda sostiene, mientras la derecha se usa para manipular la herramienta. Por ejemplo, en la máquina plana industrial se usa la mano izquierda para sostener y la derecha para coser las piezas de la cartuchera, mientras el peso de todo el cuerpo es usado para impulsar el producto. Figura 31. Coser partes de la cartuchera

Para aplicar corta las imperfecciones de la cartuchera se observa que la mano izquierda sostiene el material mientras que con la mano derecha realiza la actividad. Figura 32. Corte de la cartuchera

Para aplicar trazo de la cartuchera se observa que la mano izquierda sostiene el material mientras que con la mano derecha realiza la actividad. Figura 33. Trazo de la cartuchera.

109

Diagrama de bloques Figura 34. Diagrama de bloque de la cartuchera

9.3.5 Diagrama de flujo del proceso actual. Diagrama de flujo del proceso de la cartuchera en vinilo Cuadro 40. Diagrama de flujo del proceso cartucher a en vinilo

Trazo (molde )

Corte

Diseño

Confección

Coser las parte del

producto lados

Revisión de

calidad

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1Acomodar el vinilo en la mesade corte

Extender el vinilo en la mesade corte

2Realizar el trazo el molde ycortar.

Realiza el trazo con el molde 26 x 16 cm sobre la tela ycortar.

3Transportar la materia primahasta maquina plana

Llevar el corte de lacartuchera a la maquinaplana y alistarla.

4

En la maquina se realizar unacostura recta el cierre

Se realizar una costura recta

sobre el cierre doblando el

vinilo la mitad y se mete el

deslizador.

5

Coser el lado derecho con lareata

Doblar la reata a la mitad ,

ubicarse el lado coser los

dos materiales.6 Cortar imperfecciones

7Coser el lado izquierdo con lareata

Doblar la reata a la mitad ,ubicarse el lado coser losdos materiales.

8Coser agarradero Antes de coser se debe

doblar la reata a la mitad

9Cortar imperfecciones Pulir pasar fuego con el fin

de eliminar las hebras

10Control de calidad del producto.

Observaciones

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual

110

Diagrama de flujo del proceso cartuchera promociona l doble Cuadro 41. Diagrama de flujo del proceso cartuche ra promocional doble

Ope

raci

ón

Insp

ecci

ón

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1Extender la tela cambre en lamesa de corte

2Realizar el trazo con el moldecambre 35 x 25 cm

3Cortar el molde cambre 35 x25 cm

Se realiza el corte de lafigura de la cartuchera

4Transportar la materia primahasta maquina industrial

Llevar el corte de lacartuchera a la maquinaindustrial y alistarla.

5En la maquina industrial coserel cierre principal y cortar

coser el cierre principal en elborde con puntada y cortar

6Coser el cierre principal en elbolsillo y cortar

Doblar la pestañada delborde y coser el cierre en elbolsillo

7Fijar el bolsillo Doblando el borde para fijar

el bolsillo

8Coser el otro extremo con elcierre

Doblar y coser el otroextremo con el cierre

9Fijar el deslizador del cierreprincipal y cierre secundario

Fijar el deslizador del cierre principal y cierre secundario en la misma dirección

10 Coser lateral11 Coser lateral agarradero12 Cortar imperfecciones Corregir en imperfecciones

13 Voltear la cartucheraEl proceso costura es alrevés y cuando terminado se coloca al derecho



producto

Num

ero

de

activ

idad

es

Método actual Observaciones

111

9.3.6 Método mejorado Descripción del proceso mejorando de la cartucher a vinilo Extender el vinilo en la mesa se realiza el trazo y se corta en guillotina (esta nueva máquina nos permite mayor eficiencia al cortar), llevar el corte de la cartuchera a la maquina plana y alistarla, se hace una costura recta sobre el cierre doblando el vinilo la mitad y se mete el deslizador, se doblar la reata a la mitad, ubicarse el lado coser los dos materiales. Antes de coser se debe doblar la reata a la mitad, pulir pasar fuego con el fin de eliminar las hebras y Inspección la calidad del producto y terminando el producto. Diagrama de flujo del proceso cartuchera en vinil o mejorado Cuadro 42. Diagrama de flujo del proceso cartuch era en vinilo mejardo

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1

Extender tela sobre lamesa de corte ,realizartrazo y cortar

Extender el vinilo en lamesa se realiza el trazoy se corta en guillotina(esta nueva maquina nos permite mayor eficienciaal cortar)

2Transportar las piezas alarea confeccion.

Llevar el corte de lacartuchera a la maquinaplana y alistarla.

3

En la maquina serealizar una costurarecta al cierre

Se realizar una costurarecta sobre el cierredoblando el vinilo lamitad y se mete eldeslizador.

4

Coser el lado izquierdoy derecho con la reata

Doblar la reata a la

mitad , ubicarse el lado

coser los dos materiales.

5Coser agarradero Antes de coser se debe

doblar la reata a la mitad

6Cortar imperfecciones Pulir pasar fuego con el

fin de eliminar las hebras

7Control de calidad delproducto.

Inspección la calidad delproducto

Num

ero

de

activ

idad

es


112

Descripción del proceso mejorando de la cartucher a promocional doble El proceso inicia extendiendo la tela en la mesa, se realiza el trazo con el molde cambre 35 x 25 cm y se corta en guillotina (esta nueva máquina nos permite mayor eficiencia al cortar), nos transportamos al corte de la cartuchera a la maquina industrial y alistarla , se cose el cierre principal en el borde con puntada y cortar doblar la pestaña del borde, se coser el cierre nuevamente , cortar , fijar el bolsillo doblar y cosemos el otro extremo con el cierre fijar el deslizador del cierre principal , el cierre secundario en la misma dirección coser piezas. El proceso costura es al revés y cuando terminado se coloca al derecho corregir en imperfecciones inspección la calidad del producto Diagrama de flujo del proceso mejorado cartuchera promocional doble Cuadro 43. Diagrama de flujo mejorado del proceso cartuchera promocional doble

Ope

ración

Insp

ección

Tra

nspo

rte

Dem

ora

Alm

acen

amie

nto

1Extender tela sobre la mesa decorte ,realizar trazo y cortar

Extender el vinilo en la mesase realiza el trazo con elmolde cambre 35 x 25 cm yse corta en guillotina (estanueva maquina nos permitemayor eficiencia al cortar)

2 Transportar las piezas al areaconfeccion.

Llevar el corte de lacartuchera a la maquinaindustrial y alistarla.

3 En la maquina industrial coserel cierre principal y cortar

coser el cierre principal en elborde con puntada y cortar

4Coser el cierre principal en elbolsillo, cortar y fijar el bolsillo

Doblar la pestaña del borde,coser el cierre , cortar y fijarel bolsillo

5Coser el otro extremo con elcierre

Doblar y coser el otroextremo con el cierre

6reforzar el deslizador del cierreprincipal y cierre secundario

Fijar el deslizador del cierre principal y cierre secundario en la misma dirección

7Coser lateral y lateralagarradero coser piezas.

8 Voltear la cartucheraEl proceso costura es alrevés y cuando terminado se coloca al derecho



producto

Num

ero

de

activ

idad

es


113

Examen crítico. Existen algunas pautas de seguridad en la empresa, se debe así mismo mejorar las condiciones ambientales (orden y temperatura) dentro de la fábrica. Mejoramiento del ambiente de trabajo. Se debe lograr alguna forma de ventilación para bajar la temperatura del lugar del trabajo. Delimitación de zonas: Dividir la fábrica en zonas claramente delimitadas. Colocar demarcaciones en el suelo para señalar lugares de riesgo cerca de máquinas potencialmente peligrosas. Conformar un Plan de emergencias: No existe un claro plan de acción en caso de accidentes. Todos los trabajadores deben conocer los números de emergencia médica y ambulancias. Conformar un botiquín de primeros auxilios. Capacitar por lo menos a dos trabajadores de turnos distintos en la atención de primeros auxilios. Colocar elementos de protección a las máquinas: En máquinas no existe un elemento de protección cuando la herramienta está fuera de uso. No existe en maquinaria plana industrial un elemento que sirva de barrera para proteger las manos en caso que el trabajador accidentalmente las acerque demasiado al elemento de corte. Colocar señalización: La señalización debe incluir nombre de las zonas demarcadas, señales de advertencia cerca a maquinaria peligrosa, línea amarilla alrededor de la maquinaria de corte (solo el operario encargado puede estar dentro de la línea amarilla). Colocar en lugar visible la misión y la visión de l a empresa: Esto con el fin de que cada empleado sepa su lugar en el cumplimiento del objetivo. Colocar metas de producción, metas de cero accident es y publicar estadísticas: De esta manera, los trabajadores saben si hace bien su trabajo. Escuchar las ideas de mejora: Cada trabajador conoce los problemas y las falencias de su puesto de trabajo, con un buzón de sugerencias y reuniones periódicas, se puede escuchar la opinión de todos.

114

Diferenciar y asignar tareas a los trabajadores: Con el fin de evitar malentendidos, asignar las tareas claramente con metas de producción diarias, logrando hacer homogéneos los tiempos en cada estación. Establecer el uso de elementos de protección person al: Colocar obligatoriamente el uso de tapa oídos a los trabajadores expuestos a los mayores ruidos, uso de overol que proteja de la suciedad la ropa de diario de los trabajadores y uso de tapabocas para evitar la inhalación polvo. Redacción de manuales de procedimiento: Con el fin de normalizar los procedimientos en cada puesto de trabajo y como herramienta de entrenamiento de nuevos trabajadores. Rotar puestos de trabajo: En lo posible rotar los puestos de trabajo. La repetición de movimientos o la exposición prolongada a vibraciones causa enfermedades profesionales difíciles de tratar tales como el Síndrome del Túnel Carpiano. Al rotar los puestos de trabajo, el empleado no se ve expuesto siempre al mismo tipo de esfuerzo en la misma parte del cuerpo y rutina. Monitorear regularmente los tiempos de producción: Así se detectan los cuellos de botella y se pueden hacer mejoras a los procedimientos o a la asignación de personal. Establecer y hacer seguimiento a los estándares de calidad: Con el fin de asegurar al cliente un excelente producto. Usar en la publicidad a los grandes clientes satisf echos: Con el fin de que el vendedor pueda usar el nombre de los clientes destacados en su conversación con nuevos clientes. Construir catálogo de productos de altamente person alizados: Usar los trabajos hechos con diseños innovadores y con materiales de lujo para mostrar a los clientes las posibilidades y ayudarles a decidir sobre los materiales de las cartucheras. Este es un servicio con valor agregado y, por tanto, da mayores beneficios a la empresa.

115

Sugerencia de clientes: Recoger las sugerencias de los clientes en cuanto a productos nuevos o mejoras de los actuales. Página de Internet: La página se encuentra desactualizada y muestra poco de los productos o materiales usados en el pasado. Software de diseño: Para mostrar al cliente un diagrama del resultado final (enviándole las imágenes por correo o personalmente, si el cliente visita el punto de venta) y para comunicación entre la sección de ventas y la de fabricación.

116

Listado de productos Ruatex. Se desarrollo por medio de Excel un formato que nos permite realizar el listado de todos los productos de la empresa, en este caso lo que se ejecuto en los siguientes cuadros fue actualizar precios y nuevos productos, desarrollándose de la siguiente manera: se digita el nombre del producto, el precio venta, costo variable y el programa automáticamente da los resultados del el porcentaje del costo variable, margen de contribución y margen en porcentaje, los resultados automáticos tienen formula oculta por seguridad del autor la fundación Carvajal. Dicho proceso permite definir los distintos productos con su precio real, de venta y la ganancia, generando un seguimiento detallado de los costos de la empresa. Para brindar un ejemplo claro de ello a continuación se enuncia un listado de productos y observar más producto en el Anexo E. Cuadro 44. Lista de precios de los productos

NOMBRE PRECIO DE COSTO COSTO MARGEN MARGEN EN

VENTA VARIABLE VAR % CONTRIBUCION PORCENTAJE

Porta documentos R/01 $ 2.100 $ 790 38% $ 1.310 62%

Porta doc cuadrado R/02 $ 2.100 $ 825 39% $ 1.275 61%

porta lapiz $ 1.900 $ 755 40% $ 1.145 60%

Cartuchera escolar $ 2.300 $ 715 31% $ 1.585 69%

Porta doc. Horizontal $ 2.100 $ 833 40% $ 1.267 60%

estuche multiusos Estanp0ado $ 3.500 $ 834 24% $ 2.666 76%

Estuche Multiuso S/Fondo $ 2.200 $ 957 44% $ 1.243 56%

Cartuchera Vinilo $ 2.300 $ 822 36% $ 1.478 64%

Estuche teclado fundacion $ 15.000 $ 6.459 43% $ 8.541 57%

colchoneta Estamp.Fundación $ 37.000 $ 22.295 60% $ 14.705 40%

Cama Mascota Ovejero 40*50*5 $ 20.000 $ 9.517 48% $ 10.483 52%

Cama Mascota ovejero50*80*5 $ 28.000 $ 13.348 48% $ 14.652 52%

Cama Mascota ovejero 66*100 $ 40.000 $ 20.025 50% $ 19.975 50%

Colchoneta Fund.S/F 60*100*5 $ 36.000 $ 20.645 57% $ 15.355 43%

Colchoneta la 14 Est 66*100*5 $ 18.400 $ 13.042 71% $ 5.358 29%

Colchoneta S/F La14 66*100*5 $ 15.600 $ 11.242 72% $ 4.358 28%

Cama Mascota Estamp 40*50*5 $ 13.000 $ 6.347 49% $ 6.653 51%



Cama Mascota Copo Nieve 40*50*5 $ 13.000 $ 6.134 47% $ 6.866 53%



Cartuchera Lona Estampada $ 3.700 $ 939 25% $ 2.761 75%

Cartuchera Lona Kodra S/F $ 2.500 $ 1.191 48% $ 1.309 52%

Tula Mediana $ 7.000 $ 3.111 44% $ 3.889 56%

Tula+Grande $ 9.000 $ 4.111 46% $ 4.889 54%

Prta Doc Transparente $ 1.000 $ 521 52% $ 479 48%

Mochila S/F Lona M $ 9.000 $ 4.032 45% $ 4.968 55%

Porta Carta Transp vinilo $ 5.000 $ 2.586 52% $ 2.414 48%

Tula S/F Econom kodra $ 7.000 $ 2.147 31% $ 4.853 69%

Porta Lapiz Codra $ 1.330 $ 682 51% $ 648 49%

COLCHONETA 100*200*5 $ 60.000 $ 29.737 50% $ 30.263 50%

CARTUCHERA CAMBR SENCILLA 1CIERRE$ 1.000 $ 655 65% $ 345 35%

CART D/BLE CIERRE $ 1.500 $ 784 52% $ 716 48%

CART D/BLE CIERR COMBINADA $ 1.700 $ 1.700 100%

Puh Gota de Agua $ 190.000 $ 146.854 77% $ 43.147 23%

Cojin T.V.Fund $ 45.000 $ 23.822 53% $ 21.178 47%

117

Inventario de materia prima El formato de inventario de materia prima permite realizar un conteo y seguimiento de todos los productos, el siguiente cuadro contiene el nombre del producto, unidad de costeo, número de unidades, precio de compra lo cual el microempresario digita dicha información y el resultado del costo total nos lo arroja automáticamente el programa. El inventario materia prima permite saber el número existente de elementos o materiales para la elaboración de un producto. Cuadro 45. Inventario de materia prima

118

Inventario producto terminado Este formato permite realizar el inventario de producto terminado de todos los productos en la siguiente cuadro se puede observar nombre del producto, unidad de costeo, número de unidades, precio de compra lo cual el microempresario lo digita y el resultado del costo total nos lo arroja automáticamente el programa. El inventario de producto permite saber el número existente productos terminados, el inventarios va a depender directamente de las ventas. Cuadro 46. Inventario de producto terminado

NOMBRE Unidad de Numero de Costo Variable Costo

Costeo Unidades Por Unidad Total

Porta documentos R/01 148 $ 790 $ 116.983Porta doc cuadrado R/02 225 $ 825 $ 185.687porta lapiz 589 $ 755 $ 444.972Cartuchera escolar 154 $ 715 $ 110.106Porta doc. Horizontal 55 $ 833 $ 45.792estuche multiusos Estanp0ado 171 $ 834 $ 142.609Estuche Multiuso S/Fondo 69 $ 957 $ 66.052Cartuchera Vinilo 85 $ 822 $ 69.839Estuche teclado fundacion $ 6.459

colchoneta Estamp.Fundación $ 22.295

Cama Mascota Ovejero 40*50*5 $ 9.517

Cama Mascota ovejero50*80*5 $ 13.348

Cama Mascota ovejero 66*100 $ 20.025

Colchoneta Fund.S/F 60*100*5 $ 20.645

Colchoneta la 14 Est 66*100*5 6 $ 13.042 $ 78.252Colchoneta S/F La14 66*100*5 $ 11.242

Cama Mascota Estamp 40*50*5 $ 6.347

Cama Mascota Estamp 50*80*5 $ 10.631

Cama Mascota Estamp 66*100*5 9 $ 12.650 $ 113.852Cama Mascota Copo Nieve 40*50*5 $ 6.134

Cama Mascota Copo Nieve 50*80*5 $ 7.231

Cama Mascota Copo Nieve 66*100*5 $ 12.283

Cartuchera Lona Estampada 354 $ 939 $ 332.300Cartuchera Lona Kodra S/F 76 $ 1.191 $ 90.501Tula Mediana $ 3.111

Tula+Grande $ 4.111

Prta Doc Transparente $ 521

Mochila S/F Lona M $ 4.032

Porta Carta Transp vinilo $ 2.586

Tula S/F Econom kodra $ 2.147

Porta Lapiz Codra 71 $ 682 $ 48.406COLCHONETA 100*200*5 $ 29.737

CARTUCHERA CAMBR SENCILLA 1CIERRE $ 655

CART D/BLE CIERRE $ 784

CART D/BLE CIERR COMBINADA

Puh Gota de Agua $ 146.854

Cojin T.V.Fund $ 23.822

Valor total del inventario $ 1.845.351

119

9.3.7 Distribución de planta El primer aspecto que se tuvo en cuenta fue la distribución de la planta. La empresa nunca había sido objeto de una reforma en su distribución y no se tuvieron bases o fundamentos para darle la configuración que tenia originalmente. Por este motivo encontramos un ambiente muy desorganizado y con poco aprovechamiento de los espacios de la planta, la materia prima no se encuentra clasificada de una manera adecuada y eficiente, no hay una buena secuencia del proceso productivo. En la siguiente figura se muestra la distribución inicial. Se observa muy poco aprovechamiento del espacio con una inadecuada ubicación de maquinaria, materia prima y despachos.

Figura 35. Diseño de planta inicial

120

En la siguiente figura se muestra la distribución propuesta. Se observa un gran aprovechamiento del espacio con una adecuada ubicación de maquinaria de acuerdo al proceso productivo, ganando gran espacio para la movilización dentro de la empresa, con organización de materia prima y despachos y con una vitrina de productos a la vista de todos los visitantes y transeúntes.

Figura 36. Diseño de planta propuesta

121

9.3.8 Estudio de tiempo. Los cuadros que a continuación se exponen hacen parte del método estudio de tiempo, en la cual respecto al proceso de cartuchera vinilo y promocional doble, donde sus operaciones se dividen en dos operaciones: corte y confección para ello se tomaron los tiempos de los proceso. A continuación se muestran los suplementos empleados para los operarios hombres de la empresa, los cuales fueron establecidos por la organización internacional del trabajo (OTI). Cuadro . Porcentaje de suplementos implementado

SUPLEMENTOS DATOS


Fatigas básicas 4%




Total 14% Cabe anotar que la toma de tiempos se realizó en tres horarios diferentes (8:00 am, 11:30 am y 4:00 pm) durante la jornada laboral, mediante las actividades (elementos) del diagrama de flujo del proceso mejorado. La General electric Co. Estableció una cuadro para determinar el número de ciclos a observar, como guía para sus analistas de tiempos para llegar a un estándar justo. Los empresarios decidieron que se va a manejar un estándar solo con 3 números de observaciones.

122

Cuadro. Numero de ciclo a observar



ciclos 0.10 200 0.25 100 0.50 60 0.75 40 1.00 30 2.00 20

2.00-5.00 15 5.00-10.00 10

10.00-20.00 8 20.00-40.00 5 40.00 o mas 3

Fuente: Time study manual de los erie Works en general electric company, desarrollados bajo la guía Albert E.Shaw. (Niebel & Freivalds, ingeniería industrial, 2004) Cuadro 47. Tiempo de proceso de la cartuchera vinil o

1 V.A T.N 2 V.A T.N 3 V.A T.NTiempo

totalpromedio estandar

1

Extender telasobre la mesade corte,realizar trazo ycortar

140 0,80 112 135 0,80 108 138 0,80 110 330 110 126

2

Transportar laspiezas al áreaconfección.

15 0,80 12 10 0,80 8 11 0,80 9 29 10 11

3

En la maquinase realizar unacostura recta alcierre

18 0,80 14 15 0,80 12 19 0,80 15 42 14 16

4

Coser el ladoizquierdo yderecho con lareata

115 0,80 92 116 0,80 93 120 0,80 96 281 94 107

5Coser agarradero

35 0,80 28 32 0,80 26 38 0,80 30 84 28 32

6Cortar imperfecciones 10 0,80 8 10 0,80 8 9 0,80 7 23 8 9


15 0,80 12 21 0,80 17 18 0,80 14 43 14 16

277 316

123

Cuadro 48. Tiempo del proceso la cartuchera promoc ional doble

En el siguiente cuadro se encuentra el resumen de tiempo normal y tiempo estándar de los procesos cartuchera vinilo y cartuchera promocional doble. Cuadro 49. Resumen de tiempos cartuchera vinilo

Proceso cartuchera vinilo

Tiempo normal

Tiempo estándar

Corte 110 126 Confección 167 200 Tiempo total

segundos 277

326 Tiempo total minutos

5 5,43

1 V.A T.N 2 V.A T.N 3 V.A T.NTiempo

totalpromedio estandar

1

Extender telasobre la mesade corte,realizar trazoy cortar

200 0,80 160 205 0,80 164 180 0,80 144 468 156 178

2Transportar las piezas al áreaconfección.

15 0,80 12 10 0,80 8 11 0,80 9 29 10 11

3

En la maquinaindustrial coser el cierreprincipal ycortar

25 0,80 20 28 0,80 22 22 0,80 18 60 20 23

4

Coser el cierreprincipal en elbolsillo, cortary fijar el bolsillo

35 0,80 28 30 0,80 24 34 0,80 27 79 26 30

5Coser el otroextremo con elcierre

18 0,80 14 21 0,80 17 18 0,80 14 46 15 17

6

reforzar eldeslizador delcierre principaly cierresecundario

50 0,80 40 60 0,80 48 54 0,80 43 131 44 50

7Coser lateral ylateral agarradero

70 0,80 56 70 0,80 56 75 0,80 60 172 57 65

8Voltear la cartuchera 44 0,80 35 43 0,80 34 40 0,80 32 102 34 39


20 0,80 16 25 0,80 20 30 0,80 24 60 20 23


40 0,80 32 35 0,80 28 40 0,80 32 92 31 35

413 471

124

Por lo tanto la capacidad de proceso estandarizado es 88 unidades de cartucheras vinilo. Cuadro 50. Resumen de tiempos cartuchera promociona l doble

Proceso promocional

doble

Tiempo normal

Tiempo estándar

Corte 156 178 Confección 257 293 Tiempo total segundos 413 471

Tiempo total minutos 7 8

De acuerdo con el cuadro anterior la capacidad de proceso estandarizado es 61 unidades de cartucheras vinilo Cuadro 51. Tiempo del proceso cartuchera vinilo

Proceso cartuchera

vinilo

Tiempo estándar %

Número de personas

actual

No Unidades

producidas Corte 126 38,65% 1 228

Confección 200 61,35% 1 228 Tiempo total

segundos 326 100%

En este balanceo la capacidad máxima de producción de la cartuchera vinilo es 228 unidades. Cuadro 52. Tiempo del proceso cartuchera promociona l doble

Proceso promocional

doble

Tiempo estándar %

Número de personas

actual

No Unidades

producidas

Corte 178 37,79% 1 162

Confección 293 62,21% 1 100

Tiempo total segundos

471 100%

En cuadro 52 el número de unidades producidas es 162 donde una cartuchera es conformada por dos partes (cuerpo y bolsillo) y lo tanto se confecciona 81 cartucheras diarias.

125

9.4 EMPRESA SERLIMA

9.4.1 Descripción de la empresa.

Misión. Serlima es una empresa dedicada a prestar el servicio de aseo, con el fin cumplir con las expectativas y necesidades de nuestros clientes, contamos con un personal capacitado en el campo laboral. Visión. Ser una empresa reconocida a nivel nacional en la prestación del servicio domiciliario de aseo, Prestando los mejores servicios y ofrecer una mejor calidad. Valores de la empresa

• Respecto • Responsabilidad • Honestidad

Actividad económica de la empresa. La empresa presta el servicio de aseo empresarial y almacenes de cadena de suministro. Áreas funcionales – organigrama Figura 37. Organigrama de la empresa Serlima Total

Producto de servicio seleccionado Limpieza general de un sitio especifico. Insumos o componentes del servicio

• Detergente • Límpido • Ambientador





Vendedor Operarios

126

• Escoba • Trapeador • Aspiradora • Trapo

9.4.2 Condiciones ambiental del servicio. Se realizo una pequeña observación de la condición ambiental del servicio, según el conocimiento de las microempresaria, teniendo en cuenta que la pasante no tuvo un acercamiento directo en el servicio. Ruido. El ruido en general es moderado, excepto cuando se trabaja con aspiradora. Los demás elementos tales como limpieza de vidrios, limpieza de cocina entre otros, no provocan un nivel alto de ruido. Ventilación. El ambiente es moderado para la respiración. Hay adecuada ventilación. Ambiente psicolaboral. Es muy agradable el entorno social mientras los trabajadores están en su labor. La empatía entre los empleado es patente y las actividades laborales se llevan a cabo en medio de la cordialidad. Iluminación. La empresa donde se presta el servicio hay buena iluminación artificial con lámparas de neón. Otros. No hay plan de evacuación ni entrenamiento en primero auxilios, ni visible la misión y visión de la empresa, ni diagramas de flujo de producto, ni estudios de la prestación del servicio.

127

9.4.3 Método mejorado. Conformar un Plan de emergencias: No existe un claro plan de acción en caso de accidentes. Todos los trabajadores deben conocer los números de emergencia médica y ambulancias. Conformar un botiquín de primeros auxilios. Capacitar por lo menos a dos trabajadores de turnos distintos en la atención de primeros auxilios. Colocar en lugar visible la misión y la visión de l a empresa: Esto con el fin de que cada empleado sepa su lugar en el cumplimiento del objetivo. Colocar metas de producción, metas de cero accident es y publicar estadísticas: De esta manera, los trabajadores saben si hace bien su trabajo o no. Escuchar las ideas de mejora: Cada trabajador conoce los problemas y las falencias de su puesto de trabajo, con un buzón de sugerencias y reuniones periódicas, se puede escuchar la opinión de todos. Diferenciar y asignar tareas a los trabajadores: Con el fin de evitar malentendidos, asignar las tareas claramente con metas de producción diarias, logrando hacer homogéneos los tiempos en cada estación. Establecer el uso de elementos de protección person al: Colocar como obligatorio el uso de tapa bocas, guantes, botas con punta dura y con suela antideslizante, uniforme para proteger de la suciedad la ropa de diario de los trabajadores. Rotar puestos de trabajo: En lo posible rotar los puestos de trabajo. La repetición de movimientos o la exposición prolongada a vibraciones causa enfermedades profesionales difíciles de tratar tales como el Síndrome del Túnel Carpiano. Al rotar los puestos de trabajo, el empleado no se ve expuesto siempre al mismo tipo de esfuerzo en la misma parte del cuerpo.

128

Establecer y hacer seguimiento a los estándares de calidad: Con el fin de asegurar al cliente un excelente servicio. Usar en la publicidad: Con el fin de que el empleado pueda usar el nombre de los clientes destacados en su conversación con nuevos clientes. Sugerencia de clientes: Recoger las sugerencias de los clientes en cuanto a servicios nuevos o mejoras de los actuales. Página de Internet: se recomienda crear página web. A las microempresarias el pasante les enseño una parte teórica de la ergonomía, para que en el futuro que puedan aplicar la temática en su empresa. Ergonomía “La ergonomía es el proceso de adaptar el trabajo al trabajador. La ergonomía se encarga de diseñar las máquinas, las herramientas y la forma en que se desempeñan las labores, para mantener la presión del trabajo en el cuerpo a un nivel mínimo. La ergonomía pone énfasis en cómo se desarrolla el trabajo, es decir qué movimientos corporales hacen los trabajadores y qué posturas mantienen al realizar sus labores. La ergonomía también se centra en las herramientas y el equipo que los trabajadores usan, y en el efecto que éstos tienen en el bienestar y la salud de los trabajadores. Como identificar los problemas ergonómicos, hay seis características conocidas como factores de riegos : 1. Repetición: Es cuando el trabajador está usando constantemente sólo un grupo de músculos y tiene que repetir la misma función todo el día. 2. Fuerza excesiva: Es cuando los trabajadores tienen que usar mucha fuerza continuamente, por ejemplo al levantar, empujar o halar. 3. Posturas incomodas: Es cuando el trabajo obliga al trabajador a mantener una parte del cuerpo en una posición incómoda. 4. Tensión mecánicas: Es cuando el trabajador tiene que golpear o empujar una superficie dura de la maquinaria o herramienta constantemente. 5. Herramientas vibradoras: Es cuando el trabajador debe usar frecuentemente herramientas vibradoras, especialmente en ambientes de trabajo fríos.

129

6. Temperatura: Cuando los trabajadores tienen que realizar sus labores en lugares demasiado calientes o fríos.”25

Hay tres factores claves en la ergonomía el primero es Prevención que controla los riesgos evitando accidentes y enfermedades, asegurando al trabajador las mejores condiciones ambientales, fisiológicas y productivas. El segundo es Diseño /Corrección que controlan el diseño y la corrección de los puestos de trabajo buscando el bienestar y las condiciones adecuadas para el personal y por último el bienestar laboral que según las necesidades se implementaran con el programa adecuado.

25 Ergonomía [en línea]. Los angeles: University of california, 2004. . [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // www.losh.ucla.edu/losh/resources-publications/fact-sheets/ergo_spanish.pdf

130

Consecuencia De Las Posturas Inadecuaciones Las consecuencias de las posturas inadecuadas como : Cuadro 53. Consecuencias de las posturas inadecuada s

Fuente: Diapositivas “Ergonomía [1].pdf” (ARIAS, Giovanni. Presentación diapositivas: Ergonomía. Universidad Autónoma de Occidente.2009

LESIONES SINTOMAS CAUSAS TIPÍCASGanglios : un quiste en una articulación o en una vaina de tendón. Normalmente, en el dorso de la mano o la muñeca.

Hinchazón dura, pequeña y redonda, que normalmente no produce dolor.

Movimientos repetitivos de la mano.

Osteoartritis : lesión de las articulaciones que provoca cicatrices en la articulación y que el hueso crezca en demasía.

Rigidez y dolor en la espina dorsal el cuello y otras articulaciones.

Sobrecarga durante mucho tiempo de la espina dorsal y otras articulaciones.

Síndrome del túnel del carpo bilateral: presión sobre los nervios que se trasmiten en la muñeca.

Hormigueo, dolor y entumecimiento del dedo pulgar y los demás dedos, sobre todo en la noche.

Trabajo repetitivo con la muñeca encorvada. Utilización de instrumentos vibratorios. A veces va seguido de tenosinovitis (véase mas abajo).

Tendinitis : inflamación de la zona en que se une el músculo y el tendón.

Dolor, inflamación, reblandecimiento del los dedos, sobre todo en la noche.

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones.

Reblandecimiento, inflamación, grandes dolores y dificultad para utilizar la mano.

Movimientos repetitivos, a menudo no agotadores. Puede provocarlo un aumento repentino de la carga de trabajo o la implantación de nuevos procedimientos de trabajo.

Bursitis: inflamación de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendón. Se puede producir en la rodilla el codo o el hombro

Inflamación en el lugar de la lesión.

Arrodillarse, hacer presión sobre el codo o movimientos repetitivos de los hombros.

Celulitis: infección de la palma de la mano a raíz de roces repetidos.

Dolores e inflamación de la palma de la mano

empleo de herramientas manuales, como martillos y palas, junto con abrasión por polvo y suciedad.

Cuello u hombros tensos: inflamación del cuello y de los músculos y tendones de los hombros.

Dolor localizado en el cuello o en los hombros.

Tener que mantener una postura rígida.

Dedo engatillado: inflamación de los tendones y/o las vainas de los tendones de los dedos.

Incapacidad de mover libremente los dedos, con o sin dolor.

Movimientos repetitivos. Tener que agarrar objetos durante demasiado tiempo, con demasiada fuerza o frecuencia.

Epicondilitis : inflamación de la zona en que se une el hueso y el tendón. Se llama ´´codo de tenista´´ cuando sucede en el codo.

Dolor e inflamación en el lugar de la lesión.

Tareas repetitivas, a menudo en empleos agotadores como ebanistería, enyesado o mampostería.

131

Método para la evaluación y prevención del riesgo 1 Peso de la carga 2 Posición de la carga respecto al cuerpo 3 Desplazamiento vertical de la carga 4 Giros de tronco 5 Presa de la carga 6 Frecuencia de la manipulación 7 Inclinación de tronco 8 Medida de la carga 9 Información sobre su peso 10 Carga Glucemia de la carga 11 Movimientos bruscos inesperados 12 Pausas y ritmos impuestos 13 calzado 14 Formación e información 15 Inestabilidad en la postura 16 Suelos deslizantes 17 Espacio insuficiente ¿Cómo manipular correctamente una carga? 1 Planificar el levantamiento 2 Posicionamiento de los pies 3 Adoptar la postura del levantamiento 4 cogerlo firmemente 5 Levantarlo lentamente 6 Evitar giros 7 Acercar la carga al cuerpo 8 depositar la carga. 26

26 Perfil ergonómico del puesto de trabajo [en línea]. Colombia: Suratep, 2005. [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // http://copaso.upbbga.edu.co/juegos/perfil_ergonomico.pdf

132

Gorro o cofia : para lacabeza cuando se expongaa humedad o a bacterias.Gafas de seguridad : paralos ojos y la cara, cuandose exponga a proyección de partículas en oficios.Mascarilla desechable : para el aparato respiratorio,cuando esté en ambientesdonde hay partículassuspendidas en el aire talescomo el polvo de algodón ocemento y otras partículasderivadas del pulido depiezas.

Guantes de plásticodesechables : para lasmanos, protegen contrairritantes suaves.Zapatos con suelaantideslizante : para lospies, cuando este expuestoa humedad en actividadesde aseo.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Elementos De Protección Cuadro 54. Elementos de protección

133

10. INDICADOR DE PRODUCCIÓN A continuación se presentan los siguientes indicadores de producción lo cuales permitirán realizar mediciones sobre el uso eficiente de los recursos del proceso en las microempresas. Vale la pena aclarar que los indicadores quedaran de manera enunciada en este proyecto, mas no se ejecutara un seguimiento que permita visualizar la productividad de la empresa En el posterior cuadro se presentan los indicadores de productividad con datos simulados para establecer su utilización en el futuro. Cuadro 55. Indicador de producción

NOMBRE DE INDICADORFORMULA DE

CALCULO Ventas Costos totales Total

5.425.000$ $ 3.162.452 1,72

No unidades producidas

No unidades defectuosas

90 5 18

Total Producidos

Valor de devoluciones

6.500.000$ 75.000,00$ 87

Ventas / costos totales

No unidades producidas / No

unidades defectuosas

Total Producidos/Valor de

devoluciones

índice de calidad

índice de rechazo

índice de productividad total

NOMBRE DE INDICADOR SIGNIFICADO

INDICE DE RECHAZONos permite mide el porcentaje de unidades rechazadas que se ha perdido en una producción

INDICE DE PRODUCTIVIDAD

TOTAL

INDICE DE CALIDAD

Nos ayuda medir el progresomensual de la actividad productivade la empresa. En este caso esrelaciona las ventas totales y costospermitiendo un control administrativode la organización

Sirve para medir el control decalidad de nuestra la actividadproductiva. Si cumple con lasespeciaciones del cliente

134

11. CONCLUSIONES

A continuación se presentara las conclusiones obtenidas en la intervención en las cuatro microempresas, en la cual se tomo una visión localizada en el área de producción, para ello se iniciara con los aportes obtenidos a través de la experiencia como pasante y de los beneficiarios del proceso, seguido de ello se tendrá en cuenta datos concretos ubicados en beneficios para las diferentes microempresas y finalmente se expondrán caracterizaciones particulares de cada intervención. Para iniciar es importante exponer la importancia de transcender de la teoría a la práctica lo cual contribuyo que en el pasante se lograsen aplicar conocimientos directamente en las microempresas específicamente en el área de producción, en esta medida se contribuyo a un aporte desde la disciplina de ingeniería en aspectos comerciales, industriales y de administración en la medida que de manera conjunta se lograron identificar falencias en los diferentes procesos productivos. Pasando a los aportes y beneficios para las microempresas de manera general se encontró que se proyectaron posibles modificaciones que dependían directamente de la manera como el empresario se involucró en el proceso y su respectiva motivación al cambio, dentro de estas proyecciones se logro que las personas participantes identificaran el proceso de su producto estrella, se observo el tiempo normal y estándar de las operaciones y así mismo la importancia de la implementación de formatos que contribuyan al manejo de inventario de materia prima y de productos terminados, en dicha implementación se logre determinar la existencia de material para la elaboración de una producción determinado donde finalmente se identifique aspectos financieros como los costos de material, costos directos e indirectos, con todo lo anterior se determino que en las cuatro microempresas no existe protección preventiva de factores de riesgo como el ruido, químicos y maquinaria en movimiento que pudiera generar amputaciones, laceraciones y contusiones. Finalmente se expondrá de manera de puntual en las microempresas. En la microempresa Calzado Hugo Borja se efectúo aspectos de mejoramiento respecto al proceso de su producto estrella, en la cual identifico tiempos normales y estandarizados, ejecuto un proceso de acompañamiento efectivo y participativo en el levantamiento de información para manuales de cargo y se aportó ideas para su comercialización en el mercadeo y aspectos de inventario de materia prima y productos terminados. Generando con ello una expectativa en el empresario de capacidad al cambio en sus procesos internos.

135

En la microempresa Confesiones Marlene, se ejecutaron estrategias propias de métodos y tiempos ejecución de formatos de inventario, así mismo facilitaron información pertinente del proceso de producto estrella. Cabe anotar que inicialmente se evidencio interés por parte de la empresaria, pero luego de proporcionar información de sus procesos no se llevo a cabo una ejecución y seguimiento al cambio proyectado referente a sus necesidades como empresa. La microempresa Ruatex, realizo aspectos de mejoramiento respecto al proceso de su producto estrella, en la cual identifico tiempos normales y estandarizados y se aportó ideas para su comercialización en el mercadeo y aspectos de inventario de materia prima y productos terminados. Generando con ello alta expectativa en el empresario de capacidad al cambio en sus procesos internos. Referente a la microempresa Serlima Total se evidenciaron dificultades radicadas estrictamente a procesos y manejos internos de la empresa en el cual genero un impedimento en el acercamiento de sus servicios, sin embargo se logro contribuir a la descripción de su empresa, a la identificación teórica de aspectos ergonómicos y elementos de protección personal. Generando con ello sensibilización frente a la importancia de aspectos vistos desde la salud ocupacional. Finalmente a manera particular como pasante se logro un optimo aprendizaje en aspectos sociales y comunitarios, en la medida que se compartió de manera conjunta con los empresarios observando en ellos altos niveles de responsabilidad, optimismo y liderazgo ante un mercado que exige competir y tecnificar sus procesos productivos.

136

12. RECOMENDACIONES A lo largo del proyecto se ejecutaron estrategias de detección de falencias, posibilidades y cambios respecto a procesos propios de las microempresas, sin embargo se hace necesario exponer algunas recomendaciones que en su momento podrían ser oportunidades al cambio, las cuales son vistas de una manera constructiva que aporte y contribuya a diferentes procesos. De manera inicial se enunciaran aspectos generales y seguido de ello se realiza de manera puntual respectivas recomendaciones. Desde un punto de vista particular en este proyecto se sugiere a la Fundación Carvajal efectuar un análisis detallado en el momento de asignar las empresas a los pasantes en la medida que logre determinar de manera homogénea las necesidades de las empresas con similitudes en sus falencias, por otro lado se hace necesario una mayor sensibilización frente a la importancia del acompañamiento profesional para que de esta manera se logre inter14venir de manera investigativa, intervenida y de seguimiento para que en determinado intervalo de tiempo las personas empresarias logren visualizar la importancia de ejecutar planes de acción para sus procesos. Una vez especificado de manera general las recomendaciones se enunciara sugerencias determinadas en cada microempresa. Microempresa Hugo Borja, debe llevar a cabo un inventario de materia prima y proceso, generar un cumplimiento de los manuales de funciones, tiempos estandarizados, metas de producción, mercadeo y actualización de redes publicitarias e interiorizar la importancia de la implementación y utilización de elementos de protección personal para sus operarios. Microempresa Confesiones Marlene, se recomienda capacidad para la adaptación al cambio referente a procesos propios de su empresa, autocritica en aspectos mejorables frente a la manera como ejecuta actividades en áreas productivas, administrativas y financieras, para ello se sugiere la implementación de catálogo de productos, metas de producción, estandarización de tiempo y seguimiento de los mismos. Microempresa Ruatex, debe llevar a cabo un inventario de materia prima y proceso, generar un cumplimiento de los manuales de funciones, tiempos estandarizados, metas de producción, mercadeo y actualización de redes publicitarias e interiorizar la importancia de la implementación y utilización de elementos de protección personal para sus operarios.

137

Microempresa Serlima Total, en dicha empresa se hace complicado generar recomendaciones en la medida que se imposibilito un acercamiento efectivo a su proceso de servicios por motivos de reglamentación interna, sin embargo se recomienda para las empresarias capacitación técnica en el manejo administrativo- financiero, el uso de manuales de funciones el cual fue estructurado de manera conjunta con la empresa para determinar finalmente la necesidad prioritaria de la utilización de elementos de protección personal que en su medida logre evitar contacto con factores de riesgo ocupacionales.

138

BIBLIOGRAFÍA Censo Empresarial Dane [en línea]: Establecimientos y personal ocupado por tamaño de empresas. Colombia: Dane, 2005. [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // www.organicorpcolombia.com/index. php?option= com_content&view=article&id =77&Itemid=89 Diplomado de formación de promotores, consultores y técnicos en microempresa [en línea]. Guatemala: Promicro / OIT, 1998. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: www.infomipyme.com/Docs/GT/Tecnicos/pdf/0039.pdf -Guatemala Ergonomía [en línea]. Los angeles: University of california, 2004. . [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // www.losh.ucla.edu/losh/resources-publications/fact-sheets/ergo_spanish.pdf El estudio de tiempos y movimientos [en línea]. Colombia: gestio polis, 2001. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm GUTIÉRREZ, Roberto. Aportes y desafíos de la responsabilidad social empresarial en Colombia [en línea]. Colombia: Fundación corona, 2006. [consultado el 25 de Mayo de 2011]. Disponible en internet: http://es.scribd.com/doc/38476067/Aportes-y-Desafios-de-La-RSE-en-Colombia Historia de las pymes [en línea]. México: Pymes México, 2010. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://pymesdemexico.wordpress.com/2010/11/10/historia-de%C2%A0las%C2%A0pymes/ La realidad de la pyme colombiana [en línea].Colombia: Fundes, 2003. [consultado el 25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.urosario.edu.co/urosario_files/c9/c9158be3-69d6-44ee-969ccb1ceaaecab.pdf

139

MATEO FLORIA Pedro, GONZALES RUIZ Agustín, GONZÁLEZ MAESTRE Diego. Manual para el técnico en prevención de riegos. 9 ed. Madrid: Fundación confemetal, 2009. 46 p. MAYNARD, H.B. Manual De Ingeniería Y Organización Industrial. 3 ed. Colombia: Reverte., 1988. Tomo1 Mipymes y las crisis económicas internacionales [en línea]. Montevideo: Alandi, 2009. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: http://www.aladi.org/biblioteca/Publicaciones/ALADI/Secretaria_General/Libros_ALADI/Libro_MIPYMES.pdf NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. 11 ed. México: Alfaomega. 2009. 375 p Perfil ergonómico del puesto de trabajo [en línea]. Colombia: Suratep, 2005. [consultado 24 de junio 2011]. Disponible en internet: http: // http://copaso.upbbga.edu.co/juegos/perfil_ergonomico.pdf Premio Colombiano a la Innovación Tecnológica Empresarial para las Mipymes innova [en línea]. Colombia: Mipymes portal empresarial, 2006. [consultado 21 Mayo de 2009]. Disponible en internet: www.mipymes.gov.co/publicaciones.php?id=23365 QUIROGA PARRA, Darío, et al. Prospectiva empresarial caso pymes de la cadena productiva del sector metalmecánico de Cali. Colombia: universidad autónoma de occidente, 2008. 41 p. Reporte Anual 2008[en línea]. Colombia: Fundación Carvajal, 2008. [consultado el

25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.fundacioncarvajal.org.co/sitio/images/stories/PDF/Reporte_Anual_2008.pdf Reseña histórica [en línea]. Colombia: Fundación Carvajal, 2003. [consultado el

25 de Mayo 2011]. Disponible en internet: http://www.fundacion carvajal.org.co/sitio/images/stories/PDF/Resena_Historica_Fundacion_ arvajal.pdf

140

ANEXOS

Anexo A. Manual de funciones empresa Hugo Borja

Víctor Borja Sport MANUAL DE FUNCIONES Gerente Administrativo

Página: 140 de 2

1. IDENTIFICACION

NOMBRE DEL CARGO: GERENTE ADMINSTRATIVO DIVISIÓN: ADMINISTRATIVA CARGO JEFE INMEDIATO: PROPIETARIO

2. PERFIL DEL CARGO El gerente administrativo debe ser una persona entre los 25 y 55 años de edad, con gran sentido de la responsabilidad y pertenencia, requiere saber de las labores del oficio y tener experiencia en ventas. Estudios Universitario en administración o carreras a fines Experiencia : Como mínimo un año en producción de calzado y en administración.

3. OBJETIVO PRINCIPAL

Administrar eficientemente (Planear, Organizar, Dirigir y Controlar) los recursos Físicos, Financieros y Humanos de la Empresa.

3. DESCRIPCION DE FUNCIONES

1. Abrir el local 2. Mantener actualizado los documentos y carpetas administrativas. 3. Llevar los registros contables (ventas de contado y a crédito, abonos de los

clientes, compras y abonos a proveedores, gastos de la fábrica y gastos personales.

4. Contar el dinero al finalizar el día. 5. Realizar cierres de los registros contables diarios y mensuales.

141

6. Llevar control sobre la producción según las políticas empresariales. 7. Definir y documentar las políticas de la empresa. 8. Asegurar que las políticas empresariales se entiendan, se implementen y

se mantengan en todos los niveles de la organización. 9. Definir y documentar la responsabilidad, la autoridad y la interrelación del

personal que dirige. 10. Emprender medidas para el mejoramiento permanente de la Empresa. 11. Establecer las metas para las diferentes Divisiones de la Empresa con

base en el análisis de los objetivos de la empresa 12. Controlar los Gastos internos de la Empresa de acuerdo con lo

presupuestado para cada mes. 13. Desarrollar planes de Inversión de acuerdo con las necesidades y los

objetivos de la empresa. 14. Ofrecer servicio de atención a los clientes. 15. Atender las quejas y sugerencias de los clientes. 16. Gestionar ante el cliente la generación de los documentos necesarios y

exigidos para la radicación de las facturas. 17. Realizar labores relacionadas con las 5’S (Sentido de Organización, de

Aseo, de Autodisciplina, de Utilización, de Orden) cada vez que sea necesario.

18. Colaborar con la Empresa cuando se requiera, en aquellos programas que se ejecuten con el fin de lograr el mejoramiento continuo de la organización

19. Participar de reuniones y capacitaciones cuando se le requiera. 20. Ejecutar las demás funciones inherentes a su Cargo y demás funciones y

responsabilidades asignadas en los procedimientos documentados. 4. RESPONSABILIDADES

1. Es responsable del adecuado manejo de toda la documentación que por responsabilidad de su cargo maneje, como son: Carpetas Gerenciales, Informes de Gestión y Planes de Inversión

2. Es responsable del adecuado uso y consumo de la papelería y útiles oficina que se le suministre para el desempeño de sus funciones. Será responsable del adecuado manejo de la papelería membretada (Hojas de Bloc, sobres, tarjetas) y de los sellos de la Empresa.

3. La información de la Empresa como protocolos, cotizaciones a clientes,

listas de precios, información financiera, informes técnicos, información personal de empleados, información de compras y en general toda aquella información que por funciones de su cargo maneje, se considera Información Confidencial para la Empresa, por lo cual no debe ser divulgada a terceros.

142

Fuente: Autor

Víctor Borja Sport

MANUAL DE FUNCIONES

Auxiliar Administrativa y de Producción

Página: 142 de 2

1. IDENTIFICACION

NOMBRE DEL CARGO: AUXILIAR ADMINISTRATIVA Y DE PRODUCCION DIVISIÓN: PRODUCCIÓN CARGO JEFE INMEDIATO: GERENTE GENERAL

2. PERFIL DEL CARGO El gerente administrativo debe ser una persona entre los 20 y 55 años de edad, con gran sentido de la responsabilidad y pertenencia, requiere saber de las labores del oficio y tener experiencia en ventas. Estudios : Secundaria Experiencia : Como mínimo un año en producción de calzado y en administración. 3. OBJETIVO PRINCIPAL

• Dirigir y controlar, proponer, ejecutar y medir mejoras de la División de

Producción. • Elaborar, verificar los procesos y validar el diseño del producto en

producción • Velar por el cumplimiento de Planes de producción, cumplir con las

especificaciones del cliente, entregado productos de óptima calidad, en los tiempos requeridos, y con la mayor optimización del recurso humano y económico.


143

1. Atender las llamadas telefónicas de los clientes para informar sobre el avance de los trabajos, modificar acuerdos, recoger equipos.

2. Coordinar todas las actividades de la División de Producción garantizando que cumplan con las directrices de la empresa en los referente a cumplimiento de Indicadores, Planes, solución de No Conformidades, Solución de quejas y reclamos, solución de otros problemas al interior de la División.

3. Liderar y Dirigir a todos los integrantes de la División de Producción. 4. Controlar y verificar el trabajo de todas las personas de la división de

producción. 5. Realizar y controlar las verificaciones al diseño para asegurar que cumple

con los requisitos de la etapa de entrada al diseño según los planes de inspección y ensayo elaborados para tal fin.

6. Tomar, registrar y analizar las quejas y reclamos de Clientes. 7. Analizar las Quejas y Reclamos de Clientes que afecten la División de

Producción, para saber si se aceptan o no y presentar un informe por escrito al cliente.


9. Participar de reuniones y capacitaciones cuando se le requiera. 10. Ejecutar las demás funciones inherentes a su Cargo y demás funciones y

responsabilidades asignadas en los procedimientos documentados.

4. RESPONSABILIDADES

1. Es responsable del adecuado manejo de toda la documentación que por responsabilidad de su cargo maneje, como son: Carpetas Gerenciales, Informes de Gestión y Planes de Inversión

2. Es responsable del adecuado uso y consumo de la papelería y útiles oficina que se le suministre para el desempeño de sus funciones. Será responsable del adecuado manejo de la papelería membretada (Hojas de Bloc, sobres, tarjetas) y de los sellos de la Empresa.

3. La información de la Empresa como protocolos, cotizaciones a clientes,

listas de precios, información financiera, informes técnicos, información personal de empleados, información de compras y en general toda aquella información que por funciones de su cargo maneje, se considera Información Confidencial para la Empresa, por lo cual no debe ser divulgada a terceros.

Fuente: Autor

144

VICTOR BORJA SPORT.

MANUAL DE FUNCIONES

GUARNECEDOR Página: 144 de 2

1. IDENTIFICACION

NOMBRE DEL CARGO: OPERARIO – GUARNECEDOR DIVISIÓN: PRODUCCIÓN

CARGO JEFE INMEDIATO: GERENTE DE PRODUCCION 2. PERFIL DEL CARGO

El operario debe ser una persona entre los 23 y 50 años de edad, con gran sentido de la responsabilidad y pertenencia, requiere saber de las labores del oficio y del manejo de la maquina guarnecedora.

Estudios: Primaria, secundaria. Experiencia: Mínima de un año

3. OBJETIVO PRINCIPAL Colaborar con la realización de las Actividades de los demás Cargos de la División y en aquellas otras actividades que la Empresa lo requiera.


1. Mantener limpio y organizado su sitio de trabajo. 2. Supervisar que los cortes que se le entreguen tengan las medidas

correctas. 3. Armar y darle forma al corte del zapato 4. Coser y ensamblar los cortes que se le entreguen del zapato 5. Revisar que la guarnecida del zapato haya quedado en perfecto estado y

entregarlas al solador 6. Diligenciar el formato de Reporte de Trabajo diario 7. Colaborar con la Empresa en otras labores que contribuyan al desempeño

de las actividades de la misma. 8. Realizar labores relacionadas con las 5’S (Sentido de Organización, de



10. Participar de reuniones y capacitaciones cuando se le requiera. 11. Ejecutar las demás funciones inherentes a su cargo y las demás funciones

y responsabilidades asignadas en los procedimientos documentados.

145

5. RESPONSABILIDADES 1. Es responsable del adecuado manejo, mantenimiento y de avisar a su jefe

inmediato cualquier anomalía que se presente con los equipos y herramientas a su cargo.

2. Es responsable del adecuado diligenciamiento y entrega oportuna de toda la documentación que por responsabilidad de su cargo maneje, como son: Ordenes de Trabajo y Reporte de Trabajo Diario.

3. Es responsable del adecuado uso y consumo de todos los materiales que se le suministren para la realización de sus funciones y del reintegro oportuno al almacén.

4. Es responsable del adecuado manejo de la información confidencial que maneja en su puesto de trabajo.

Fuente: Autor

VICTOR BORJA SPORT. MANUAL

DE FUNCIONES GUARNECEDOR

Página: 145 de 2

1. IDENTIFICACION

NOMBRE DEL CARGO: OPERARIO - SOLADOR DIVISIÓN: PRODUCCIÓN

CARGO JEFE INMEDIATO: GERENTE DE PRODUCCION 2. PERFIL DEL CARGO

El operario debe ser una persona entre los 23 y 50 años de edad, con gran sentido de la responsabilidad y pertenencia, requiere saber y tener pleno conocimiento de las labores del oficio.

Estudios: Primaria, secundaria. Experiencia: Mínima de un año

3. OBJETIVO PRINCIPAL

Colaborar con la realización de las Actividades de los demás Cargos de la División y en aquellas otras actividades que la Empresa lo requiera. 4. DESCRIPCION DE FUNCIONES

1. Mantener limpio y organizado su sitio de trabajo. 2. Supervisar que el zapato guarnecido no tenga imperfecciones.

146

3. Tomar el corte formado, para darle la forma del pie 4. Ensamblar el corte con la suela, y limpieza del mismo. 5. Armar y darle forma al corte del zapato 6. Revisar que el zapato este bien pegado y no tenga ninguna imperfección,

para entregarlo a la sección de terminado. 7. Diligenciar el formato de Reporte de Trabajo diario 8. Colaborar con la Empresa en otras labores que contribuyan al desempeño

de las actividades de la misma. 9. Realizar labores relacionadas con las 5’S (Sentido de Organización, de



11. Participar de reuniones y capacitaciones cuando se le requiera. 12. Ejecutar las demás funciones inherentes a su cargo y las demás funciones

y responsabilidades asignadas en los procedimientos documentados.

5. RESPONSABILIDADES 1. Es responsable del adecuado manejo, mantenimiento y de avisar a su jefe

inmediato cualquier anomalía que se presente con los equipos y herramientas a su cargo.

2. Es responsable del adecuado diligenciamiento y entrega oportuna de toda la documentación que por responsabilidad de su cargo maneje, como son: Ordenes de Trabajo y Reporte de Trabajo Diario.

3. Es responsable del adecuado uso y consumo de todos los materiales que se le suministren para la realización de sus funciones y del reintegro oportuno al almacén.

4. Es responsable del adecuado manejo de la información confidencial que maneja en su puesto de trabajo.

Fuente: Autor.

147

Anexo B. Costo materia prima y mano de obra del c alzado Cuadro Costo materia prima del calzado

Cuadro Costo mano de obra del calzado

Cuero negro /blanco

Decimentro $ 240 13 $ 3.120

suela blanca /negra

Par $ 3.600 2 $ 3.600

Sintetico dember blanco/negro

Metro $ 7.800 0,78 $ 288

Espuma provea blanco/negro

Kilo $ 2.500 0,78 $ 833

Plantillas Maflex

Metro $ 7.500 0,64 $ 4.800

Espuma laminaMetro $ 2.650 0,66 $ 208

Forro Rubyblanco / negro

Metro $ 4.500 0,74 $ 264

Forro cambreblanco/negro

Metro $ 2.000 0,74 $ 148

Plantilla depresentacion

Metro $ 8.000 0,72 $ 296

Tela reebok Metro $ 3.000 0,36 $ 50

Caucho marquilla

Par $ 500 2 $ 500

Marquilla reebok lengua

Par $ 500 2 $ 500

Cordones negro/blanco

Par $ 200 2 $ 400

Hilo calibrecalibre 60

Cono $ 3.000 0,41 $ 250

Hilo calibrecalibre 40

Cono $ 3.000 0,41 $ 250

Pegante uranoMaster

Caneca $ 12.000 $ 1.000

Pegante uranoplatino

Caneca $ 14.000 $ 1.100

Palermo lenguaMetro $ 4.500 $ 100

Gomado endurecedor

Caneca $ 2.800 $ 400

Contrafuerte Lamina $ 5.000 $ 83

Solucion Blanca

Caneca $ 1.600 $ 123

Pintura scrinpvc

Octavo $ 8.000 $ 100

Liquido pvcestampar

Caneca $ 4.500 $ 23

Cemento blanco

Kilo $ 1.300 6,67 $ 7

Total $ 18.443

Cantidad utilizada por

producto

Total pesos un calzado

MaterialPresentación

del material en volumen

Valor de compra según presentación

Proceso UnidadCosto

UnitarioCorte Par $ 700

Guarnecida clásica Par

$ 2.750

Soladura Clasica Par

$ 2.750

Terminado Par $ 700

Total $ 6.900

Mano de obra al Destajo

148

Anexo C. Costo materia prima y mano de obra sudad era Costo materia de prima sudadera

Cuadro Costo mano de obra sudadera

f ranela Metro $ 5.000,00 0,8 $ 4.000

novacron Metro $ 400 2,2 $ 880

cono hilo Yardas $ 1.500 0.1093 164$

$ 5.044

Materias primasUnidad de

compra del material

Valor de compra del material

Unidades utilizadas del material

Costo total de cada material

Proceso UnidadCosto

Unitario

Corte Unidad $ 200

Unir tiros Unidad $ 60

Embosillar Unidad $ 150

Tira sobrepuestaUnidad $ 200

Entrepierna Unidad $ 60

Envivar costados Unidad $ 200

Pegar resorte Unidad $ 50

Asentar resorte Unidad $ 150

Dobladillo de bota Unidad $ 100

Resorte Unidad $ 150

Pulir Unidad $ 50

$ 1.370

Mano de obra

149

Anexo D. Costo materia prima y mano de obra camis a

Cuadro Costo mano de obra camisa

Cuadro Costo mano de obra camisa

tela super deportiva Adidas Metro $ 6.500 1,1 $ 7.150

resorte kilogramo $ 15.500 0,008 $ 124

novacron Metro $ 400 2,2 $ 880

cono hilo Yardas $ 1.500 0.1093 $ 164

$ 8.318

MATERIAS PRIMAS

UNIDAD DE COMPRA DEL

MATERIAL

VALOR DE DE COMPRA DEL

MATERIAL

UNIDADES UTILIZADAS DEL

MATERIAL

COSTO TOTAL DE CADA

MATERIAL

150

Anexo E. Listado de productos

NOMBRE PRECIO DE COSTO COSTO MARGEN MARGEN EN

VENTA VARIABLE VAR % CONTRIBUCION PORCENTAJE

Porta documentos R/01 $ 2.100 $ 790 38% $ 1.310 62%

Porta doc cuadrado R/02 $ 2.100 $ 825 39% $ 1.275 61%

porta lapiz $ 1.900 $ 755 40% $ 1.145 60%

Cartuchera escolar $ 2.300 $ 715 31% $ 1.585 69%

Porta doc. Horizontal $ 2.100 $ 833 40% $ 1.267 60%

estuche multiusos Estanp0ado $ 3.500 $ 834 24% $ 2.666 76%

Estuche Multiuso S/Fondo $ 2.200 $ 957 44% $ 1.243 56%

Cartuchera Vinilo $ 2.300 $ 822 36% $ 1.478 64%

Estuche teclado fundacion $ 15.000 $ 6.459 43% $ 8.541 57%

colchoneta Estamp.Fundación $ 37.000 $ 22.295 60% $ 14.705 40%

Cama Mascota Ovejero 40*50*5 $ 20.000 $ 9.517 48% $ 10.483 52%

Cama Mascota ovejero50*80*5 $ 28.000 $ 13.348 48% $ 14.652 52%

Cama Mascota ovejero 66*100 $ 40.000 $ 20.025 50% $ 19.975 50%

Colchoneta Fund.S/F 60*100*5 $ 36.000 $ 20.645 57% $ 15.355 43%

Colchoneta la 14 Est 66*100*5 $ 18.400 $ 13.042 71% $ 5.358 29%

Colchoneta S/F La14 66*100*5 $ 15.600 $ 11.242 72% $ 4.358 28%







Cartuchera Lona Estampada $ 3.700 $ 939 25% $ 2.761 75%

Cartuchera Lona Kodra S/F $ 2.500 $ 1.191 48% $ 1.309 52%

Tula Mediana $ 7.000 $ 3.111 44% $ 3.889 56%

Tula+Grande $ 9.000 $ 4.111 46% $ 4.889 54%

Prta Doc Transparente $ 1.000 $ 521 52% $ 479 48%

Mochila S/F Lona M $ 9.000 $ 4.032 45% $ 4.968 55%

Porta Carta Transp vinilo $ 5.000 $ 2.586 52% $ 2.414 48%

Tula S/F Econom kodra $ 7.000 $ 2.147 31% $ 4.853 69%

Porta Lapiz Codra $ 1.330 $ 682 51% $ 648 49%

COLCHONETA 100*200*5 $ 60.000 $ 29.737 50% $ 30.263 50%

CARTUCHERA CAMBR SENCILLA 1CIERRE$ 1.000 $ 655 65% $ 345 35%

CART D/BLE CIERRE $ 1.500 $ 784 52% $ 716 48%

CART D/BLE CIERR COMBINADA $ 1.700 $ 1.700 100%

Puh Gota de Agua $ 190.000 $ 146.854 77% $ 43.147 23%

Cojin T.V.Fund $ 45.000 $ 23.822 53% $ 21.178 47%

151

Anexo F. Manual de funciones empresa Serlima

NOMBRE DEL CARGO: COORDINADORA DE CONTABILIDAD

PERSONAS A CARGO: ASISTENTES : NOMINA Y CONTABILIDA D

DEPENDENCIA FUNIONAL: ASISTENTES DE COMPRAS Y TESOR ERIA

RELACIONES EXTERNAS

• Entes de Control y Vigilancia: DIAN, Súper sociedades, Cámara de Comercio, Industria y Comercio, DANE, Banco de la República. • Con asesores: Revisoría Fiscal, Asesor Tributario, de Comercio Exterior, Comercial, Laboral. • Contratos de Outsoursing: Nómina, Seguros, Libranzas • Con proveedores, todos aquellos cuando las circunstancias lo requieran

FUNCIONES • Elaborar los Estados Financieros mensuales y anuales con sus respectivos anexos, efectuando el análisis de los resultados de cada uno de los estados financieros mensuales y anuales con el fin de avaluar la razonabilidad de las cifras, la rentabilidad del negocio y los resultados económicos de la empresa. • Elaborar las declaraciones de impuestos mensuales de retención en la fuente, industria y comercio y bimestrales de IVA y velar por su oportuno pago y presentación. • Velar por la adecuada conservación y archivo de los soportes de la información contable y los libros auxiliares y oficiales conforme a las normas legales vigentes. • Responder oportunamente a la DIAN por la vigencia de la autorización de la facturación. • La realizar de arqueos a caja menor, caja principal, tarjetas de teléfonos. • Revisión mensual de la nómina, pagos de aportes (Salud, Pensión , ARP y Cajas de Compensación) • Registrar todas las operaciones causadas en la empresa. Llevar el control contable de los activos fijos, los cargos diferidos y gastos pagos por anticipado, y efectuar la conciliación bancaria de cuentas nacional. • Elaborar y controlar los certificados de retención en la fuente, impuesto a las ventas, retención de industria y comercio que sean solicitados por los proveedores y/o terceros, además de los certificados laborales.

152

PERFIL DEL CARGO EDUCACION

FORMACION CONOCIMIENTOS BASICOS

Integración de grupos de trabajo, experiencia laboral, formulación de reportes de novedades y manejo de relaciones humanas.

EXPERIENCIA LABORAL

COMPETENCIAS REQUERIDAS

COMPETENCIAS COOPERATIVAS

• Orientación a Resultados. • Enfoque a la Calidad. Trabajo en Equipo. • Orientación al Cliente.

COMPETENCIAS ESPECIFICAS

• Análisis y Resolución de Problemas • Planeación y Organización. • Comunicación Efectiva Fuente: Autor

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE RECURSOS HUMANOS JEFE INMEDIATO AREA MISION DEL CARGO Verificar que las disposiciones de

seguridad y consignas se apliquen adecuadamente.

153

PERFIL DEL CARGO

EDUCACION

FORMACION CONOCIMIENTOS BASICOS

Integración de grupos de trabajo, experiencia laboral, formulación de reportes de novedades y manejo de relaciones humanas.

EXPERIENCIA LABORAL



• Orientación a Resultados. • Enfoque a la Calidad. • Trabajo en Equipo. • Orientación al Cliente.


• Análisis y Resolución de Problemas.

• Planeación y Organización. • Comunicación Efectiva

Fuente: Autor

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES BASICAS

• Diseñar la planeación y realizar análisis en los puestos de trabajo. • Preparar reportes de acuerdo con las solicitudes y Operaciones

referentes del control de la planeación. • Obedecer, respetar y dar estricto cumplimiento a las instrucciones

emitidas por la dirección de seguridad y protección civil, a través de la supervisión de las aéreas a su cargo.

• Efectuar recorridos constantes en los dispositivos de seguridad establecidos en las aéreas internas y perimetrales.

• Atender inmediatamente, cualquier reporte del centro de monitoreo, sobre algún hecho relevante o que amerite su atención.

• Revisión mensual de la nómina, pagos de aportes (Salud, Pensión , ARP y Cajas de Compensación

Fuente: Autor

154

Supervisa a N/A Relación vertical Gerente General - Gerente Financiero Relación horizontal Jefe de Producción, Jefe de

almacenamiento y distribución, Jefe de Mantenimiento, Coordinador de EHS, Jefe de Compras,

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE PLANEACIÓN AREA PLANTA Y OPERACIONES MISION DEL CARGO

Planear y garantizar el cumplimiento del planeación, asegurando el cumplimiento de políticas de inventarios establecidos por la Compañía.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES BASICAS

• Planear los requerimientos de materias primas, material e insumos requeridos para el óptimo funcionamiento con proveedores, políticas de inventarios y actividades de la compañía.

• Preparar reportes de acuerdo con las solicitudes y Operaciones referentes del control de la planeación.

• Diseñar los indicadores de gestión de la planeación y realizar análisis periódico con el fin de identificar opciones de mejora continua.

• Establecer la comunicación efectiva con compras, ventas y logística para identificación de puntos críticos en el proceso de servicio.

• Controlar de manera óptima los niveles de inventarios de materias primas y material de empaque adquiridos por la compañía, así como las materias primas que se encuentran en consignación.

PERSONAL RELACIONADO CON EL CAMPO

PERFIL DEL CARGO EDUCACION Bachiller FORMACION CONOCIMIENTOS BASICOS

EXPERIENCIA LABORAL



• Orientación a Resultados. • Enfoque a la Calidad. • Trabajo en Equipo. • Orientación al Cliente.


155

• Análisis y Resolución de Problemas.

• Planeación y Organización. • Comunicación Efectiva

Fuente: Autor

ASESORÍA EMPRESARIAL APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN ...

Documents

Transcript of ASESORÍA EMPRESARIAL APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN ...