Conceptos de Gestion

7/29/2019 Conceptos de Gestion

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CONCEPTOS DE ACTUALIDAD EN GESTION EMPRESARIAL WILDER HUAMAN OSCCO

MRP II

Manufacturing Resource Planning

radicionalmente, la mayora de las mediciones de performance

dentro de una compaa han sido costos, eficiencia, o productividad

relacionados y estos son usualmente asociados con departamentos

individuales. Esta situacin esta tendiendo a cambiar rpidamente con el

uso de indicadores enfocados en la efectividad de toda la cadena de

suministro de un producto.

T

MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificacin de los

recursos de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguir

jugando un papel esencial para posibilitar la integracin de la cadena de

suministro del producto, y adems ofrece un marco para un sistema

formal de planificacin y control.

En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema

computarizado para trazabilidad de la orden de trabajo y materiales.

Pero asociado con estrategias de Recursos Humanos, MRP II puede ser

apreciado por lo que es, esto es un poderoso conjunto de herramientas

para que una empresa alcance importantes resultados.

MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de

todos los recursos para una compaa de manufactura. Su mecanismo

comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son

planificacin comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de

Produccin Maestro, Planificacin de Materiales, Planificacin de

Capacidad, y sistemas de ejecucin asociados al taller.

Para cerrar los circuitos y proveer una integracin eficiente, la gestin

financiera esta tambin incluida dentro de MRP II. A travs de la

incorporacin funciones de pronostico financiero el sector de ventas y

operaciones trabajan ms eficientemente.


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Las preguntas que cualquier compaa que considere la implementacin

de MRP II debe hacerse son:

Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?

Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?

Existen pagos de horas extras desmedido?

Existen stocks de materia prima y productos terminados

elevados?

El lead time es alto comparado con la competencia?

Son "las listas calientes" y el "apagado de incendio" practicas

comunes?

Se producen casos de falta de materia prima o productosterminados?

Gestin de Cadena de Suministro

n los aos 70 las operaciones de fabricacin se focalizaron en

eficiencias internas. Los fabricantes planeaban la produccin en

lotes de tamao ideal, almacenaban productos terminados, y

despachaban productos a los clientes cuando reciban una orden de

compra. Excepto por la materia prima, la cadena de suministro era

confinada dentro de las cuatro paredes de la fabrica.

E

Durante los 80 los fabricantes empezaron a utilizar procesos internos

como base para la ventaja competitiva. Los fabricantes se concentraron

en mejorar entregas y la calidad del producto. Los sistemas deproduccin Just-in-Time (JIT) comenzaron a implementarse para mejorar

eficiencia.

JIT pone nfasis en involucrar al cliente en el sistema de programacin

de la produccin y una estrecha colaboracin con proveedores para

asegurar la alta calidad de los componentes, y entrega a tiempo. El


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proveedor fue entonces integrado firmemente a la cadena de

suministro. Por lo tanto ya en los aos 80, JIT comenz a focalizar la

visin de los especialistas en sistemas de produccin en problemticas

que se expandan a las paredes de la fabrica, para as lograr involucrar

al cliente y al proveedor.

Hoy en da, los fabricantes especializan sus operaciones para ganar

ventaja competitiva. El equipamiento en planta es especializado para

procesos especficos. De manera creciente los fabricantes buscan

trabajar en un entorno JIT donde cada proceso puede ser producido por

otro proveedor como compra directa o sub-contrato.

Eso hace que actualmente existan muchos proveedores altamente

especializados que en un momento estuvieron concentrados en un solo

sitio de produccin. Estos procesos especializados son muy confiables y

eficientes. Con el surgimiento de un mercado global, el fabricante final

de un producto debe ser capaz de planificar la produccin y administrar

proveedores y entregas a travs del mundo, una estrecha cadena de

suministro integrada globalmente.

E.D.I.

Electronic Data Interchange

EDI es la transmisin precisa de informacin comercial o de significado

estratgico en una sintaxis estndar entre computadoras deorganizaciones independientes.

Tradicionalmente las transacciones comerciales son conducidas a travs

de intercambio de papel como ordenes de compra. EDI permite la

transmisin de datos directamente desde la computadora de una

empresa hasta la de otra compaa sin la intervencin humana. La


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compaa original solo tiene que mandar suficiente informacin para

permitir a la compaa receptora del mensaje desarrollar las tareas

especficas tales como una transaccin de compra.

EDI representa una herramienta tecnolgica eficiente que puede ser

usada para reducir huecos en la cadena de suministro produciendo una

comunicacin en tiempo real entre el cliente y fabricante.

EDI se ha convertido en una herramienta vital para industrias como la

automotriz, aerospacial y transportes. Estas industrias estn reportando

beneficios sustanciales mediante el uso de EDI.

Diversos expertos opinan que EDI es una herramienta fundamental para

automatizacin de las compras. Adems indican que es una de las

herramientas esenciales de la tecnologa informtica para reducir stocks

y mejorar el servicio al cliente.

Este servicio tiene mltiples aplicaciones relacionadas al proceso de

compra. Se puede utilizar para transmitir ordenes de compra, recibos,

notas de dbito y crdito, procesamiento de pagos, remitos, aviso de

recepcin, y aviso de aceptacin/rechazo. Pero adems es posibleutilizarlo para transmitir informacin como archivos de CAD, u otro tipo

de informacin estratgica de una empresa.

E.R.P.

Enterprise Resource Planning


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os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), sistemas de

planeamiento de recursos de la empresa, son paquetes de software

que integran toda la gestin de la empresa. Proveen una arquitectura

que cumple con los requisitos internos y externos para soportar todos

los procesos integrados a travs de la cadena de suministro.

L

Los software ERP estn diseados para modelar y automatizar la

mayora de los procesos bsicos de una organizacin, desde la gestin

financiera hasta la produccin en el taller. Tradicionalmente, en una

organizacin existen varios tipos de software o paquetes que realizan

diversas funciones por separado. Estos sistemas son pensados para

proveer un solo sistema que maneje todas las funciones de unacorporacin.

ERP es un software que brinda un espejo de la imagen de la mayora de

los procesos de una organizacin, desde la generacin de una orden de

venta, hasta la distribucin del producto. Giga Information Group

ejemplifica la funcin de los sistemas ERP como un punto comn de

referencia, tal como se muestra en la figura. De esta manera, errores

producidos por traducciones entre diferentes lenguajes usados por

distintos sistemas dentro de una compaa son evitados.

De manera creciente los negocios son operados a escala global, con

mltiples sitios de fabricacin, distribucin y socios situados alrededor

del mundo. Las aplicaciones ERP estn diseadas para la gestin y la

optimizacin del concepto de la cadena de suministro. Estas posibilitan

la integracin de diferentes topologas de Information Technology y

protocolos de Transmisin Electrnica de Datos (EDI) a travs de la

empresa extendida. Esto posibilita un grado de flexibilidad sin

precedentes cuando se debe configurar el sistema informtico de una

organizacin, su implementacin y la posterior operacin.

El potencial de este tipo de producto se comprende realmente cuando

se aplican sus capacidades en una organizacin internacional con

diferentes unidades de negocios, que utiliza diferentes procesos


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operacionales y de produccin, usando adems diferentes lenguajes y

monedas. Las aplicaciones ERP son adems fcilmente configuradas a la

estructura particular de cada cliente, soportando operaciones multi-sitio

centralizadas o descentralizadas.

Diversos analistas citan las siguientes razones por las cuales invertir en

un sistema ERP:

Reduccin de dudas concernientes a la veracidad de la

informacin.

Mejoramiento de la comunicacin entre reas de produccin .

Reduccin de duplicacin de la informacin.

Provee una eficiente integracin de los procesos comerciales

Outsourcing

EXTERNALIZAR SIN DESVINCULAR

l Outsourcing es una estrategia usada por las compaas, la cual

consiste en el uso estratgico de los recursos de terceros, con el fin

de realizar las actividades manejadas tradicionalmente por el personal y

los recursos internos de la empresa.

E

El outsourcing es una estrategia gerencial, mediante la cual el

encargado de servicios externos por parte de la organizacin, administra

y coordina eficientemente a los proveedores de servicios especializados.Las compaas han utilizado siempre contratistas especiales para

determinados tipos de trabajos. La diferencia con la subcontratacion es

que el outsourcing implica la reestructuracin de gran parte de la

organizacin tanto en las operaciones propias del giro como sus lazos

con el exterior.


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Si consideramos que en las empresas los gastos no operacionales

bordean el 75% del gasto total, (producto de una gran mochila

derivada de los contratos colectivos), esta alternativa a significado una

disminucin importante de los mismos, los cuales corresponden en gran

medida a los derivados de los servicios administrativos que no forman

parte del giro del negocio.

Esta modalidad ha generado tantos beneficios, que las empresas han ido

expandiendo las reas de cobertura hacia otras actividades, cubriendo

mas all de los tpicos servicios de aseo, vigilancia, administracin de

recursos humanos, llegando a participar en los ltimos aos con gran

fuerza hacia profesionales del rea informtica, y actividades propias delgiro.

Hoy en da y de acuerdo a una estadstica generada por un grupo de

consultores internacionales, en el mundo ms del 30% de los gastos no

operacionales de las grandes y medianas compaas estn siendo

externalizados. En chile en los ltimos aos, ha sido verdaderamente

una decisin estratgica para muchas empresas ante la situacin de

crisis. Y no solo para ellas, otros mas vanguardistas, ha incorporado esta

modalidad para hacer que la empresa se concentre en el giro de sunegocio.

La gran tarea consiste en encontrar al mejor proveedor de servicios de

outsourcing, en quien verdaderamente se pueda confiar y mantener una

relacin permanente, externalizando procesos internos sin

desvincularlos de la compaa. Solo de esta manera se har cada

vez ms eficiente en la relacin costo/beneficio

Continuous Quality Improvement


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Continuous Quality Improvement (mejora continuada de la calidad) es

un mtodo de direccin que ha demostrado su validez para incrementar

las cotas de mercado y los beneficios, as como para mejorar la

satisfaccin de los empleados y reducir los costes de los procesos.

El concepto de la mejora continuada de la calidad se basa en las ideas

desarrolladas por Deming tras la segunda guerra mundial, para ayudar a

los japoneses a mejorar los procesos de fabricacin en sus industrias.

Este mtodo ha sido utilizado con gran xito por la industria

automovilstica, y es el mtodo preferido de direccin de grandes

multinacionales, en las que se considera impensable el funcionamientosin este tipo de direccin. Ejemplos de ello son ATT, IBM, FORD

automviles, Chrysler automviles, Toyota, Dupont productos qumicos

etctera.

Esta metodologa establece una serie de pasos que se resumen en el

conocido como ciclo Deming Plan-Do-Ckeck-Act (Planificar, Realizar,

Comprobar, Actuar) :


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En 1980, la Hospital Corporation of America tom la decisin de

implementar una versin adaptada del mtodo Deming y desarrollo suciclo Plan-Do-Ckeck-Act para ayudar a los esfuerzos de mejora de la

calidad (QI) :

Identificar un proceso susceptible de ser mejorado,

Organizar un equipo humano que conoce el proceso,

Identificar las causas que provocan cambios en los resultados del

proceso,

Seleccionar la mejora a introducir en el proceso, Llevar a cabo la recogida de informacin y su anlisis,

Comprobar mediante los datos la mejora introducida en el proceso

y

Actuar para asentar la mejora y continuar el procedimiento de

mejora


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Clasificacion ABC

a clasificacin ABC es utilizada para el control de inventarios, se

trata de clasificar los materiales en tipo A,B C segn un criterio y

un porcentaje establecido. Se puede clasificar los materiales por valor

de inventario, por valor de venta, por valor de consumo, por cantidad

consumida el criterio que desees, lo que se trata es que los materiales

tipo A sean los ms importantes segn el criterio que se elija, los tipo Blos intermedios y los tipo C los menos importantes. Es muy similar al

anlisis de pareto, ya que por lo general un pequeo porcentaje de los

materiales representan a los materiales tipo A, que a su vez pesan en un

amplio porcentaje sobre el criterio definido. Por ejemplo, si se hace un

ABC por valor de consumo, entonces es posible que el 10% de los

artculos representen el 80% del valor de consumo total, un 20 % de los

materiales puede representar el 15% del valor de consumo, y un 70% de

los artculos puede representar solamente un 5% del valor de consumo.

La clasificacin ABC se utiliza para definir parmetros de control de

inventario o de tratamiento de los materiales, ya que se debe poner ms

atencin a los materiales tipo A que a los tipo C.

L

SPC

Control Estadstico de Procesos


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l Control Estadstico de Procesos (SPC) es un mtodo, o herramienta,

para el continuo monitoreo de un proceso y para poder reaccionar

frente a situaciones que crean inestabilidad en dicho proceso. La

propuesta que favorece la aplicacin de SPC es diferente de muchos

otros programas para la industria confeccionista, ya que est diseada

para monitorear activamente el proceso de manufactura y sealar

situaciones inestables, como as tambin para determinar la capacidad

de obtener las especificaciones del cliente en forma continua. Y segn

muchos expertos de la industria, sta es la mejor manera de controlar la

calidad, en oposicin a utilizar sistemas que tratan de asegurar la

calidad a travs de inspecciones al azar.

E

SPC requiere la medicin de la calidad en la lnea de produccin, por

medio de un muestreo estadstico de prendas consecutivas,

generalmente en lotes pequeos, al salir de una operacin en particular

hora tras hora. Esto es lo contrario a lo realizado en otros mtodos

utilizados comnmente, donde se tiende a inspeccionar prendas en la

lnea de produccin y al finalizar la misma, pero en grandes lotes de

muestras al azar.

Los defensores del SPC enfatizan que se trata de un proceso proactivo,en lugar de reactivo, con respecto a la calidad, incitando a todos dentro

de una organizacin, desde el operario de la lnea de produccin hasta el

gerente de planta, a comprender mejor las causas de los problemas de

calidad y a tomar responsabilidad para resolverlos antes de que se

conviertan en problemas mayores.

Al concentrarse en el proceso, en lugar del operario como fuente de los

problemas de calidad, SPC evita el mtodo de controlar la calidad como

polica. Al contrario, el nfasis reside en identificar las deficiencias en

los mtodos de manufactura, materiales, entorno de trabajo y equipo de

una firma confeccionista, factores que con mucha frecuencia constituyen

las races de los problemas de calidad, en oposicin a la idea de que se

tienen malos operarios.


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Cmo funciona SPC en la sala de produccin? Consideremos el

siguiente ejemplo de SPC utilizado en la produccin de una chaqueta

estructurada para dama, especficamente en relacin con la costura.

Primero, en una reunin de preproduccin, los miembros claves del

personal de las diferentes reas de la compaa estudian el estilo que

est por entrar en produccin, e identifican las operaciones que son

crticas para la calidad del producto final, como ser el ensamblado del

delantero de la chaqueta, colocacin de los bolsillos y costura del forro,

para nombrar apenas algunos de los procedimientos crticos. Los

participantes de esta reunin podran ser un patronista, un ingeniero, un

supervisor de la lnea de costura y un mecnico.

Cuando comienza la costura, los inspectores de la lnea, que han sido

capacitados en las tcnicas de SPC, empiezan a recolectar datos

variables (mensurables) y cualitativos (visuales) basados en la

inspeccin de las prendas que acaban de pasar por las etapas crticas de

la operacin. En las estaciones prximas a las operaciones crticas, los

inspectores analizan visualmente la apariencia de una prenda, y miden

los puntos crticos de la prenda, como ser la colocacin de los bolsillos,

para determinar si la operacin ha sido realizada dentro de los lmites de

control altos y bajos, y evalan si los resultados estn cerca de las

especificaciones del cliente.

Calculando el nivel de variacin entre la medida de la especificacin que

constituye el objetivo y la medida tomada de la prenda en proceso, el

inspector escribe sus descubrimientos en una tabla de control SPC. Estas

tablas del tamao de un cartel estn ubicadas cerca de las estaciones

de trabajo de las operaciones crticas, y tpicamente se utiliza un grfico

de lneas para ilustrar cmo la produccin en proceso fue medida encomparacin con las tolerancias especificadas por el cliente y la

variacin permitida. Estos importantes parmetros de calidad se definen

claramente en la tabla, generalmente con una lnea punteada u otra

marca horizontal.


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Cuando se notan variaciones fuera de los lmites de control o una

tendencia uniforme hacia el trabajo fuera de control, el inspector trabaja

con el supervisor de la lnea y el operario para identificar la causa del

problema, con el objetivo de regresar la operacin a los parmetros

lmites requeridos y tan cercana como sea posible a la especificacin

deseada. Dependiendo de la naturaleza del problema, se podra llamar a

cierto personal de fuera de la lnea de costura, tal como los especialistas

en telas y adornos, ingenieros, o inclusive el gerente de planta, para

encontrar una solucin y regresar a los parmetros establecidos.

TPM II

Total Production Management II

El TPM II desarrollado por ArtinSoft S.A. es la mejor solucin en software para la

administracin de los procesos productivos. Le ayuda a lograr un aumento en


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el valor agregado, desde la planeacin y programacin, el control en piso

hasta el manejo de inventario del producto terminado.

TPM II proporciona calidad, precisin y rapidez. Incorpora la mejor tecnologainformtica para lograr una produccin sincronizada y a tiempo. Por sus

caractersticas ha sido implementado con xito en diferentes tipos de industria

a lo largo y ancho de Amrica Latina, como por ejemplo:

Alimentos y bebidas

Textiles, calzado y cuero

Farmacuticas

Papel, imprenta y editoriales

Sustancias qumicas, caucho y plstico

Cemento, cermica y vidrio

Inversin garantizada

El TPM II est fundamentado en las ms reconocidas filosofas para la

administracin de la produccin como la Teora de Restricciones (Theory of

Constraints, TOC) para la planeacin de su planta y Costeo Basado en

Actividades (Activity Based Costing, ABC) para conocer en tiempo real, el

verdadero valor de sus productos.

Al adquirir el software desarrollado por ArtinSoft y todas sus cualidades, usted

adquiere la seguridad de poder obtener las futuras actualizaciones de los

diferentes mdulos, lo cual le permitir evolucionar al ritmo de los avances

mundiales en el campo de la produccin sin restricciones.

El TPM II es un sistema modular

Todos los componentes estn debidamente integrados para brindar una

solucin fundamentada en las ms reconocidas filosofas de administracin de

manufactura, enfocadas a obtener informacin en tiempo real y simular

condiciones del proceso productivo, con el fin de obtener la informacin

necesaria para la toma de decisiones en el trabajo diario.

Los mdulos del TPM II son los siguientes:

Planeacin y programacin de la produccinFormacin y elaboracin de productos, explosin de materiales, explosin de

recursos y horarios, elaboracin de productos, disponibilidad de recursos,

Teora de Restricciones, generacin de rdenes de produccin.

Ingeniera de productos y capacidades (recursos y horarios)

Frmulas para la ingeniera de productos, catlogos de actividades y

operaciones, disponibilidad de recursos y materiales utilizados, simulacin de


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costos para formulacin de insumos, declaracin de recursos laborales,

administracin de horarios de recursos.

Control de calidad

Reduccin de desperdicios en productos finales, control de calidad de lotes de

materia prima, seleccin de proveedores, anlisis e inspeccin de materiales,

registro en lnea de entradas y resultados del Departamento de Calidad,

anlisis de vencimiento de artculos, HACCP (Hazard analysis critical control

point).

Control y costos de produccin

Control de rdenes de produccin, puestos de trabajo, recursos, insumos de lsproduccin, operaciones y duracin de ciclos productivos. Informacin

instantnea y seguimiento completo del proceso de la produccin, Costeo

Basado en Actividades, configuracin dinmica de la planta.

Inventario de materia prima, materiales y producto terminado

Administracin y control de existencias, materia prima, producto terminado u

otro tipo de inventario, capacidad de crecimiento, automatizacin, mltiples

clasificaciones de productos y manejo dinmico de cualidades.

Administracin de compras

Seguimiento de las rdenes de compra, evaluacin de costos, proveedores,

tiempos de entrega de pedidos, necesidades de usuario. Manejo de

cotizaciones y manifiestos de entrega de materiales.

Administracin de pedidos

Toma, administracin y seguimiento de pedidos, tecnologa Internet, realiza,

enva y permite ver pedidos, listas de precios, navegacin por catlogo de

productos del sistema, acceso a informacin inventario corporativo, manejo debackorders, vistas y tablas adicionales.

Sistema de administracin de activos y mantenimiento industrial

Costeo Basado en Actividades, control y supervisin de activos de la empresa,

coordinacin de equipos para mantenimiento preventivo y predictivo, reserva

de recursos para cada orden de trabajo, control de inventarios, costos,


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entradas, salidas, sistema de control de flotilla y equipos, tecnologa de

identificacin automtica.

Facilidad de uso

Todos los mdulos del TPM II estn desarrollados en un ambiente grfico

amigable que los vuelve sencillos de operar. Adems cuenta con manuales

tcnicos y de usuario que pueden ser utilizados como referencia en cualquier

momento.

Con el TPM II usted puede:

Tener informacin oportuna y confiable en el momento que lo requiera.

Mantener un 100% de rastreabilidad de materias primas, procesos y

productos, desde los proveedores hasta los clientes que ayudan en la

implantacin de polticas de calidad como las del ISO 9000.

Valorar los recursos requeridos para la produccin a travs de un

evaluador de soluciones, brindando una explosin de materiales y una

adecuada calendarizacin de las compras, sincronizando la planeacin

de la produccin con el plan de compras.

Determina qu insumos se mantienen activos y cuales no en la

Ingeniera de productos para determinar la inversin.

Conocer los ndices de productividad de sus recursos en tiempo real.

Predecir en pocos minutos y con gran certeza, la fecha de entrega de

sus pedidos. Saber exactamente el costo real de cada uno de sus productos y por

ende su rentabilidad.

Administrar los inventarios eficientemente por medio de mltiples

bodegas, ubicaciones, lotes, tomas fsicas selectivas, bajo un poderoso

esquema de movimientos transaccionales.

Darle seguimiento, cuando as lo requiera, al estado de cada una de las

rdenes de produccin que estn en la planta y a las rdenes de

compra, evaluando la respuesta de los proveedores y la calidad de los

productos requeridos.

Tener la capacidad de almacenamiento durante el proceso de compra, y

durante el proceso productivo, poder determinar las causas del porqu

un producto final fu rechazado.

Mantener una comunicacin permanente entre los departamentos de la

empresa ingresando la informacin de una sola vez, propagando en

forma automtica las decisiones y cambios en todos los niveles.

Administrar sus recursos productivos y tomar decisiones ms fcilmente,

manteniendo niveles adecuados de inventario.


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Resolver el problema del ao 2000 (Y2K).

Soportar la automatizacin de la planta (lectores de cdigos de barra,

PLC's, hand held).

Utilizar bases de datos relacionales. Utilizar internet como un mecanismo de comunicacin entre clientes y

proveedores.

TPM II tiene la respuesta a las preguntas que usted frecuentemente hace a su

organizacin y mucho ms.

Planeacin y Programacin de la Produccin

Qu y cunto producir?

Qu recursos se van a necesitar?

(mano de obra, mquinas y materias primas)

Control de Produccin

Qu se est produciendo?

Dnde se est produciendo?

Qu recuros hay involucrados?

Costos de Produccin

Cunto cuesta la produccin?

Cul es el desglose de costos?

Control y Administracin de los Inventarios

Qu hay?

Cunto cuesta?

Dnde est ubicado?

Administracin de las Compras

Qu comprar?

Cunto comprar?

A quin comprar?

Ventas y Facturacin

Qu se ha ofrecido?

Qu se ha vendido?

Otras Caractersticas


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Integracin directa con sistemas contables en bases de datos

relacionables.

TPM II es una herramienta implementada bajo ambiente cliente/servidor,

el cual permite evolucionar las necesidades de la informacin ahora y enel futuro.

La base de datos y las herramientas de desarrollo son Oracle, lder a

nivel mundial en bases de datos relacionales. Los programas se

encuentran desarrollados en Oracle Developer/2000. Usted recibe el

cdigo fuente de la aplicacin para su futura administracin y

modificacin.

TPM II ha sido diseado para integrarse con equipo de automatizacin en

la planta y hacer uso de mecanismos de identificacin automtica, tales

como Cdigos de Barras.

Capacidad de utilizar herramientas de Data Warehousing(Discoverer/2000) para extender su capacidad de obtencin de

informacin en el futuro.

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