Control de Calidad Final

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Instituto Superior John Von Neumann ADNI GESTION DE CALIDAD PRESENTADO POR: Chino Candia Melany Mery Flores Apaza Lidia Loza Hualpa Felix David Quispe Flores Carlos Victor Torres Huanchi Roger Zegarra Pomareda Gustavo Alonso TACNA 2014 1 Costos de

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La apertura de los mercados internacionales ha obligado a las empresas a buscar el liderazgo pormedio de ventajas competitivas.

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Page 1: Control de Calidad Final

Instituto Superior John Von Neumann

ADNI

GESTION DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

Chino Candia Melany Mery

Flores Apaza Lidia

Loza Hualpa Felix David

Quispe Flores Carlos Victor

Torres Huanchi Roger

Zegarra Pomareda Gustavo Alonso

TACNA 2014

1

Costos de Calidad

Page 2: Control de Calidad Final

INDICE

ContenidoINTRODUCCION.......................................................................................................................................3

1. ¿QUÉ ES CALIDAD?.......................................................................................................................4

1.1. Calidad dirigida por el cliente...............................................................................................4

1.2 Orientación hacia la prevención. trabajo para evitar procesos innecesarios................4

1.3 Calidad desde el inicio...........................................................................................................4

1.4 Mejora continua......................................................................................................................4

2. COSTO DE CALIDAD......................................................................................................................5

2.1 BENEFICIOS..............................................................................................................................5

3. CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD...................................................................6

3.1 .Costos de prevención...........................................................................................................6

3.2 .Costo de evaluación..............................................................................................................7

3.3 .Costo de fallas internas........................................................................................................7

3.4 .Costo de fallas externas.......................................................................................................8

4. Ventajas y dificultades de la aplicación de los costos de.....................................................9

Calidad.......................................................................................................................................................9

4.1 Ventajas para la organización.............................................................................................9

4.2 Las ventajas de un sistema de calidad...........................................................................10

4.3. Desventajas............................................................................................................................10

5. Caso: HC Corporación.................................................................................................................11

PRIMER PASO ...................................................................................................................................12

SEGUNDO PASO...............................................................................................................................13

TERCER PASO...................................................................................................................................14

6. CONCLUSIONES............................................................................................................................15

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................16

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INTRODUCCION

La apertura de los mercados internacionales ha obligado a las empresas a buscar el

liderazgo pormedio de ventajas competitivas, mismas que consisten en crear valores

para el cliente más altos por el mismo costo e incluso menor que la competencia, o

atribuir valores equivalentes por un costo más bajo que los competidores. Por lo tanto,

el liderazgo se puede obtener por medio de la diferenciación de productos y de obtener

mejores costos. Para ambos aspectos La calidad, los procesos de producción o

inclusive los servicios que se dan son factores determinantes en cuanto a la calidad.

Por lo tanto en el trabajo expuesto detallaremos todo en cuanto tenga que ver con

costos de calidad.

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1. ¿QUÉ ES CALIDAD?

Según la real academia española es:

“Propiedad conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor”

Pero se puede definir como patrones, requisitos que son necesarios para la

fabricación, mejora e innovación de productos o servicios, en el cual se consiga la plena

satisfacción del cliente.

Es de mucha importancia para las empresas trabajar bajo la filosofía del control total de

la calidad, la cual se sustenta en los conceptos o fundamentos de los principales

expertos en ella como Demming, Juran y Crosby, y estos son:

1.1. Calidad dirigida por el cliente. Se refiere a que la perspectiva del cliente debe

ser tomada en cuenta en el momento en el que se fijen los estándares de

calidad aceptables, esto se consigue mediante estudios de mercado detectando

cuáles son las necesidades y preferencias del cliente para después pedirle que

compare los productos de la compañía con los de la competencia. El resultado

de esto es un mejor entendimiento de los requerimientos del cliente, por lo cual

se identifica qué es lo que se debe mejorar, para satisfacer sus necesidades.

1.2. Orientación hacia la prevención. Se toma como planear antes de ejecutar un

trabajo para evitar procesos innecesarios.

1.3. Calidad desde el inicio. Cada empleado tiene el deseo de hacer un trabajo

correcto a la primera, desde el inicio, debe comenzar en la alta administración.

1.4. Mejora continua. Ésta es una filosofía que tiene por objeto mejorar los

productos, los procesos, la maquinaria y los métodos de trabajo mediante un

ciclo que nunca termina

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2. COSTO DE CALIDAD

AECA 1995 Los denomina costes de obtención de la calidad y los define como:

“aquellos costes que se originan a consecuencia de las actividades de prevención y de

evaluación que la empresa debe realizar en un plan de calidad”

Son los costos necesarios para alcanzar la calidad, surgen porque ésta es baja o por

que no pudiera existir. Incluyen los costos directos por baja calidad para la empresa y

los de calidad oculta especificada por las funciones de pérdida de calidad.

Estos que están sumamente relacionados con la producción, identificación y reparación

de productos o servicios que no cumplen con los requerimientos o expectativas de la

organización que los produce.

Durante muchos años estos costos fueron ignorados, ya que la producción en masa y

las ventas o ganancias era la prioridad y la satisfacción del cliente no lo era tanto, sin

embargo, desde la década de 1950, numerosas empresas comenzaron a evaluar

formalmente estos costos; varios estudios, autores y empresas señalan que los costos

de calidad representan alrededor del 5 al 25 % y esto dependerá del tipo de industria o

circunstancia en la que se encuentre la empresa.

Hoy en día los costos de calidad se han convertido en un método financiero que en

manos de los gerentes permite tomar mejor decisiones e identificar oportunidades para

minimizar los costos y fortalecer los procesos.

2.1 BENEFICIOS

Reducción de costos de fabricación. 

Mejora de la productividad. 

Aumento de la utilidad o beneficio. 

Satisfacción del cliente.

Traducción de los problemas a términos económicos

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3. CLASIFICACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD

3.1. Costos de prevención: Los costes en que incurre la empresa al intentar

reducir o evitar los fallos, o también Representan el costo de todas las

actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo del

producto o del servicio; en las actividades de adquisición de insumos y

materiales, eligiendo adecuadamente a los proveedores; en la mano de obra con

personal capacitado e instalaciones con buena infraestructura y en todos los

aspectos que tiene que ver desde el inicio de un producto o servicio hasta su

comercialización.

Ejemplo:

Investigación de mercados (encuestas a clientes)

Revisión (del diseño del producto, del proceso de aprovisionamiento, del proceso

de fabricación, comercialización y administración)

Desarrollo de productos

Evaluación de proveedores

Planificación de la calidad

Formación

Redacciones de manuales de calidad

Control estadístico de procesos

Coste funcionamiento departamento calidad

Auditorías del sistema de calidad

Mantenimiento preventivo

Manuales de prevención

Sistemas de sugerencias

Equipos de mejora

Reuniones de calidad

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3.2.Costo de evaluación: Es el costo de auditorías, inspecciones o ensayos para

evaluar si la calidad ha sido lograda, si se ajustan a las normas de calidad y

desempeño.

Ejemplos:

Mantenimiento de laboratorios, calibración

Ensayos

Homologaciones y certificaciones externas

Auditorías de calidad de productos

Inspección de materias primas en recepción

Inspección de productos durante el proceso

Formación de empleados para la evaluación

Amortización y mantenimiento de equipos de medida

3.3.Costo de fallas internas: son aquellos que podrían ser evitado si no existieran

defectos en el producto antes de entregarlo al cliente; esto necesariamente

obliga a una utilización de materiales extras y mano de obra adicional, además

de la utilización de maquinarias según sea necesario.

Ejemplos:

Costes internos por fallos de producto (defectuoso, dañado)

Costes por fallos de compras

Sustitución o eliminación de materiales comprados

Desperdicios

Reparación y reelaboración de operaciones/productos

Reinspecciones y pruebas

Rebajas por mala calidad

Pérdidas de trabajo por errores internos

Reprocesos

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Desmotivación de empleados

Análisis de fallos

Subactividad de equipos o personas

3.4. Costo de fallas externas: Son aquellos costos que requieren una revisión por

parte de la empresa, errores que detectan los clientes y que no están conformes

con las especificaciones del producto, básicamente se refiero al servicio de post

venta.

Éstos podrían ser evitados si los productos o servicios prestados no tuvieran

defectos. La diferencia con las internas es en que estos costos surgen cuando

los defectos se detectan después de que el producto ha sido entregado al cliente.

Ejemplos:

Gestión de quejas/reclamaciones

Devolución de productos

Costes de garantías

Sanciones

Concesiones en el precio por no cumplir los requisitos del cliente

Pérdida de ventas

Servicio posventa

Indemnizaciones

Campañas de sustitución de productos defectuosos

Pleitos

Reprocesos

Desperdicios

Imagen negativa

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4. Ventajas y dificultades de la aplicación de los costos de Calidad.

Las ventajas de esta particular categorización son, primeramente que están

universalmente aceptadas; segundo, cubre la mayoría de las clases de costos, y

tercero, la más importante, suministra un criterio generalizado que ayuda a precisar de

qué costo se trata, en donde se ubica y si es relacionado con la calidad.

Con el propósito de favorecer un acercamiento mayor a las decisiones de negocios, a

esta clasificación, se han sumado otros elementos a ponderar, como son: los

proveedores, la propia empresa y los consumidores.

4.1. Ventajas para la organización

Permite traducir en términos monetarios la importancia del problema.

Se utiliza para informar los problemas asociados a la calidad de los productos a la

dirección de la empresa, para que ésta pueda llevar a cabo las acciones correctivas.

Ayuda a cambiar el pensamiento del personal de la empresa debido a que los

concientiza de las consecuencias que trae los problemas de calidad a la

organización.

Pone en evidencia los problemas financieros que tiene la organización.

Los costos de la calidad pueden traer consecuencias negativas a la vida

organizacional.

Permite la reducción de los costes porque se pueden identificar los problemas para

crear las soluciones a los mismos.

La cuantificación de los costes de calidad identifica en qué áreas de la empresa se

presentan los valores más importantes.

Permite evaluar el impacto que tendrán las acciones correctoras en la organización.

Permite la ampliación presupuestaria de los costes asociados a la calidad.

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El área financiera de la empresa se verá modificada por la incorporación de los

costes de calidad.

Prepara a la organización para que se emprendan acciones correctivas en los

procesos productivos y en distintas áreas de la empresa.

4.2. Las ventajas de un sistema de calidad 

Permitirán resolver los problemas asociados a la calidad.

Recordemos que la calidad está representada por la conformidad de un producto o

servicio a las especificaciones técnicas previamente establecida, por lo cual se buscará

garantizar que un producto o servicio haya sido fabricado considerando la forma en que

fue concebido.

Cuando hablamos de calidad de un producto o servicio estamos manifestando que el

mismo cuenta con la idoneidad necesaria para su uso, la cual determina las

características que el cliente estará dispuesto a pagar en el mercado.

4.3. Desventajas:

Rechazo inmediato al análisis por implicar cambios en el Sistema en algunos

casos y en otros instrumentar el análisis en donde no se analizaba.

Difícil el trabajo de sensibilizar al personal en el análisis de los costos.

Organizar las áreas para introducir el análisis de los costos.

Clasificar los costos por área de trabajo.

Lograr la interrelación adecuada entre el Departamento de la Calidad y el

Departamento de Contabilidad para la recogida y análisis de los datos.

Falta de capacitación y preparación adecuada del personal que ejecuta la toma

de

datos y procesamiento de la información.

La complejidad de las áreas seleccionadas inicialmente hacen más engorroso el

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trabajo.

Ejecutar el análisis estadístico de la tendencia de los costos

5. Caso: HC Corporación

HC Corporación fabrica y vende esmeriladores industriales. La siguiente tabla presenta

la información financiera respecto a la calidad en los ejercicios 2006 y 2007:

Se requiere:

Clasificar las partidas de costos en la tabla en categorías.

Calcular la relación de cada categoría de costos de calidad a las ventas en 2006

y 2007.

Comentar las tendencias en los costos de calidad entre el 2006 y 2007.

Descripción2007

(miles)2006

(miles)Ventas 12,500 10,000

Costos

Inspección de la línea 85 110

Desechos 175 250

Ingeniería de diseño 240 100

Artículos regresados 45 60

Equipos para comprobación del producto 50 50

Problemas y quejas de clientes 30 40

Retrabajo 135 160

Mantenimiento preventivo 90 35

Reclamaciones por responsabilidad del Pdto. 125 200

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Page 12: Control de Calidad Final

Inspección de material que ingresa 40 20

Mantenimiento punto de equilibrio 40 90

M.O. para pruebas del producto 75 220

Capacitación en el proceso de fabricación 120 45

Reparación por garantía 200 300

Evaluación de proveedores 50 20

PRIMER PASO : Clasificar las partidas de costos en la tabla en categorías.

Categoría y Partidas de CDC 2007 (miles)

2006 (miles)

Costos de Prevención 500 200

Ingeniería de diseño 240 100

Mantenimiento preventivo 90 35

Capacitación en el proceso de fabricación 120 45

Evaluación de proveedores 50 20

Costos de Evaluación 290 490

Inspección de la línea 85 110

Equipos para comprobación del producto 50 50

Inspección de material que ingresa 40 20

Mantenimiento punto de equilibrio 40 90

M.O. para pruebas del producto 75 220

Costo de Fallas Internas 310 410

Desechos 175 250

Retrabajo 135 160

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Page 13: Control de Calidad Final

Costo de Fallas Externas 400 600

Artículos regresados 45 60

Problemas y quejas de clientes 30 40

Reclamaciones por responsabilidad del Pdto. 125 200

Reparación por garantía 200 300

TOTAL COSTOS DE LA CALIDAD 1500 1700

SEGUNDO PASO: Calcular la relación de cada categoría de costos de calidad a las ventas en 2006

y 2007.

Categoría y Partidas de CDC 2007 (miles) 2006 (miles)

US$ % US$ %

VENTAS 12.500 10.000

Costos de Prevención 500 4.00 200 2.00

Ingeniería de diseño 240 1.92 100 1.00

Mantenimiento preventivo 90 0.72 35 0.35

Capacitación 120 0.96 45 0.45

Evaluación de proveedores 50 0.4 20 0.20

Costos de Evaluación 290 2.32 490 4.90

Inspección de la línea 85 0.68 110 1.10

Equipos para comprobación del producto 50 0.40 50 0.50

Inspección de material que ingresa 40 0.32 20 0.20

Mantenimiento punto de equilibrio 40 0.32 90 0.90

M.O. para pruebas del producto 75 0.60 220 2.20

Costo de Fallas Internas 310 2.48 410 4.10

Desechos 175 1.40 250 2.50

Retrabajo 135 1.08 160 1.60

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Page 14: Control de Calidad Final

Costo de Fallas Externas 400 3.20 600 6.00

Artículos regresados 45 0.36 60 0.60

Problemas y quejas de clientes 30 0.24 40 0.40

Reclamaciones por responsabilidad del Pdto. 125 1.00 200 2.00

Reparación por garantía 200 1.6 300 3.00

TOTAL COSTOS DE LA CALIDAD 1500 12.00 1700 17.00

TERCER PASO: Comentar las tendencias en los costos de calidad entre el 2006 y 2007.

En términos generales, podemos deducir que el proceso de mejora de la calidad

está logrando sus objetivos, pues de un costo de la calidad que representaba el

17% de las ventas se ha reducido a un 12% en el 2007.

Se han incrementado los costos de prevención con buenos resultados, pues su

aumento se ha compensado favorablemente con una significativa reducción de

los costos por fallas internas y externas.

6. CONCLUSIONES:

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Los costes de calidad buscan mejorar y mantener la excelencia del producto y los costes de no calidad resuelven y absorben los costos por errores,

Las empresas deben de obtener la suficiente información en cuanto a los costos de calidad para tomar decisiones estratégicas, ya que con esta información sabrán si los costos son elevados o no en las medidas que se toman para disminuir errores.

Con esta información se puede evaluar lo que la empresa está dejando de percibir por la falta de calidad o lo que se puede ahorrar en diversos costes.

Los costos de prevención disminuyen las necesidades de inspección y se pueden eliminar los costos por fallas internas y externas.

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BIBLIOGRAFIA

28/0672014

http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/generalidades-costos-calidad/generalidades-

costos-calidad.pdf

http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de%20Clase%2011%20Costos%20Calidad%20y%20Costos%20de%20Mala%20Calidad.pdf

http://www.vet.unicen.edu.ar/html/Areas/PLANEAMIENTO%20ESTRATEGICO%20DE%20LA%20EMPRESA/Documentos/Cap%2010%20Costos%20de%20calidad.pdf

29/06/2014

http://www.monografias.com/trabajos90/costos-calidad/costos-calidad.shtml

http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/generalidades-costos-calidad/generalidades-

costos-calidad.pdf

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/6_costos/6_cosotos.htm

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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/zamacona_s_r/capitulo1.pdf

http://www.javeriana.edu.co/fcea/cuadernos_contab/vol2_n_12/vol2_12_3.pdf

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