Control estadistico de calidad ss14

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Control estadístico

de calidad

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Parte 1

1. Con base en tus conocimientos, describe qué es la calidad de un producto.

2. Indica los aspectos (atributos) que tú consideras para determinar que un producto o

servicio presenta calidad.

3. Menciona dos productos que consumes regularmente y señala el grado de calidad que

piensas que poseen, de acuerdo a sus atributos. Recuerda señalar si alguno de estos

productos se muestra defectuoso.

4. Localiza datos que te permitan argumentar la calidad de estos productos (de acuerdo

a la marca) y elabora un algoritmo para detectar si cada producto es de calidad o no.

5. Determina los tipos de variabilidad que existen en un proceso, tanto de manufactura,

como de servicio, para ello debes consultar fuentes confiables como la Biblioteca

Digital.

Parte 2

6. Reúnete con uno de tus compañeros y compartan el algoritmo que crearon de sus

productos.

7. Identifiquen los defectos que pueden presentar los productos y aminorar su calidad, de

acuerdo a los datos encontrados.

8. Seleccionen el producto que presentó menor calidad, según los defectos detectados.

9. Para el defecto persistente encontrado en el producto seleccionado, determinen si la

causa de la variabilidad fue común o especial, justifiquen su respuesta.

10. Mediante un diagrama de Ishikawa, establezcan la posible relación de las seis fuentes

de variación (mano de obra, maquinaria, métodos, medición, materiales y medio

ambiente) con el defecto.

Parte 3

11. Con base en lo anterior, realicen una propuesta de innovación en el producto

seleccionado para evitar ese defecto, consideren lo siguiente:

a. Mecanismos de control

b. Presentación física

c. Fórmula renovada

d. Envase

e. Maquinaria o método a emplear

12. Redacten sus conclusiones sobre el procedimiento que realizan las grandes empresas

para evitar las variaciones y garantizar la calidad total de sus productos.

Parte 1



1. De acuerdo a tus conocimientos, describe el procedimiento necesario para determinar

la calidad de un producto y los atributos que podrían ocasionar variaciones en la

producción.

2. Menciona las personas que consideras que participan en la medición de variabilidad

de la calidad de un producto.

3. Indica las funciones que piensas que desempeña cada una de las personas que

participan en la medición de la variabilidad.

4. Determina a través de un diagrama de flujo el procedimiento que debe realizar cada

persona de control de calidad para mantener ese status o mejorarlo. Para ello debes

seleccionar un producto mexicano (de diferentes marcas comerciales, puede ser

consumible o para servicio) y puntualizar en los niveles de calidad del mismo, de

acuerdo a las quejas presentadas por los consumidores.

Parte 2

5. Reúnete con tus compañeros y reflexionen sobre las funciones y procedimiento que

deben seguir las personas que intervienen en el control de calidad de un producto

mexicano.

6. Muestren los atributos y posibles defectos que pueden presentarse en el producto

mexicano seleccionado, según las marcas comerciales.

7. Indiquen las herramientas y materiales a utilizar en el proceso para medir la calidad y

variación del producto.

8. Realicen las mediciones de peso, color, medidas, sabor, estructura, etc., según

aplique al producto analizado.

9. Dividan los roles de las personas que intervienen en el control de calidad de un

producto (dueño del proceso, capturista y experto en control estadístico) y ejecuten

sus funciones respecto a una muestra del producto mexicano seleccionado de cada

marca comercial.

Nota: pueden llevar a cabo este procedimiento en las celdas de manufactura del laboratorio

de su campus.

10. Localicen los tipos de gráficas que existen para la medición del proceso de calidad e

integrar los resultados obtenidos.

Parte 3

11. Con base en lo anterior, elaboren un video sobre la estabilidad del proceso de cada

marca comercial del producto seleccionado, el cual debe incluir:



a. Gráficas de control y justificación de su selección.

b. Defectos encontrados en las piezas analizadas.

c. Quejas reportadas por la falta de calidad del producto.

d. Propuesta de mejora a los productos analizados.

12. Redacten las conclusiones a las que llegaron sobre la relación calidad-precio de los

productos seleccionados.

Gráficas de control tradicional Shewhart que incluyan su interpretación sobre las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un proceso.

Instrucciones para realizar evidencia:80%

1. Con base en tu experiencia, describe el procedimiento para determinar el control

estadístico de calidad en un producto.

2. Indica los elementos que necesitas (herramientas y materiales) para llevar a

cabo el control estadístico de calidad.

3. Lee el siguiente caso.

Haz clic en el botón para que revises su información.

Caso de estudio: el control estadístico de la calidad en la embotelladora Santa Rosalía

1.

2.

3.

4.

5.

6.

http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/bbcswebdav/institution/UTM/semestre/profesional/in/in13201/bb/modulo1.htm#collapseEV3

http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/bbcswebdav/institution/UTM/semestre/profesional/in/in13201/bb/modulo1.htm#año1



7.

4. Realiza lo que se indica a continuación de cada etapa del caso:

a. Etapa I. Identificación de los atributos de calidad:

Elabora el diagrama de flujo con base al proceso descrito e

identifica los puntos de monitoreo que a tu consideración deben

de existir.

Menciona los atributos de calidad de los productos elaborados en

la compañía.

b. Etapa II. Análisis de indicadores de capacidad de procesos:

Con base en los índices CP y CPK mostrados en el caso localiza el

porcentaje de capacidad que cada línea tiene y aquel que no

cumple con las especificaciones, puedes mencionar los defectos

por millón de oportunidades (DPMO).

Indica la línea de producción que presenta menor índice de

capacidad y que contribuye a la disminución de la productividad.

c. Etapa III. Análisis gráficos (mediante el software Minitab 16.2):

Realiza las gráficas de control Shewhart que más se ajusten a la

información proporcionada e indica si el proceso tiene un

comportamiento normal o bien si siguen un patrón.

Describe las causas comunes y especiales de la variabilidad de

los procesos.

Calcula los índices de capacidad de procesos e indica el sabor

que presenta menor capacidad al cumplimiento de las

especificaciones.

d. Etapa IV. Propuesta de mejora:

Propuesta de mejora que contribuya a optimizar los indicadores

de capacidad y estabilidad de procesos de la compañía.



5. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos mediante las gráficas e

indica las causas del índice de variabilidad y valoración de la capacidad de un

proceso, así como su impacto en la productividad de una empresa.

Etapa I. Identificación de los atributos de calidad

Nombre de la empresa: Embotelladora Santa Rosalía

Problemática:

Al corte del 3er trimestre del año en curso, los indicadores operativos de la compañía reflejan

grandes irregularidades en el departamento de producción; los informes muestran variabilidad

en el costo por unidad fabricada y presencia de quejas de consumidores por faltante de

producto (menos líquido del establecido).

El gerente de producción sospecha que el problema radica en la línea de vidrio por distintas

fallas en los equipos, sin embargo, no cuenta con el personal capacitado para analizar la

información, ya que aunque tienen instalado el software Minitab, no hay un responsable que

dé seguimiento a las desviaciones. Por lo que solicita tu ayuda como asesor externo en control

estadístico, para que realices un diagnóstico y entregues una propuesta de mejora que

permita aumentar la capacidad y habilidad del proceso al cumplimiento de las

especificaciones.

Introducción del caso:

La empresa inicia sus operaciones en 1980, siendo el socio fundador el Lic. Mario Pérez Trillo.

Inició con un proceso artesanal, una línea de vidrio, solo una lavadora a un ritmo de 30

botellas por hora, el llenado era manual así como el embotellado, 8 empleados en total, la

mayoría familiares. Actualmente, la mayoría de los procesos son automatizados, cuenta con

cinco líneas de proceso; una de vidrio, dos de PET y dos de lata. Asimismo se tienen

asignados 5 operarios por línea.

El producto con el que arrancó la compañía fue el refresco de uva, considerado como el

producto líder. Los productos que elaboran en la actualidad son: refresco de uva, limón,

naranja, fresa y kiwi.

La embotelladora Santa Rosalía ha crecido con el paso del tiempo, debido a que se distingue

entre la competencia porque la materia prima es fruta natural y emplean azúcar estándar para

la elaboración del jarabe simple.

Desarrollo del caso:

A continuación se describe el proceso de la línea de vidrio



1. Preparación de fórmula secreta:

En un contenedor de 1000 litros se mezcla la pulpa de fruta con agua potable y azúcar

estándar, según corresponda el sabor.

2. Preparación del jarabe simple:

En un contenedor de 500 litros se mezcla agua potable y azúcar estándar.

3. Mezclado de fórmula y jarabe simple:

Se conectan los dos contenedores anteriores en una tubería y se depositan en un

tanque de almacenamiento a una temperatura de 4°C.

4. Carbonatado de agua:

Se mezcla agua y carbonato hasta obtener burbujas, posteriormente se deposita en un

tanque de almacenamiento a una temperatura de 2°C.

5. Llenado de botellas:

Se programa la máquina llenadora de acuerdo a la fórmula precisa, se introducen las

botellas previamente lavadas y se llenan al volumen requerido, a una temperatura de

2°C.

6. Sellado y codificado:

Se coloca la corcholata y el lote de fabricación para garantizar la trazabilidad del

producto.

7. Levantado y entarimado:

Se arman las tinas de 24 botellas y se entariman para su almacenamiento y/o

distribución.

Algunas consideraciones del proceso:

Área de producción: registra una temperatura ambiental de 15°C, debido a que las dos

líneas de lata necesitan esta temperatura para garantizar las propiedades organolépticas.

Pisos: la línea de vidrio tiene keralita, las líneas restantes son de cemento rústico pero muy

resbaloso.

Paredes: pintura blanca vinílica, franja sanitaria entre los equipos de 10 cm.

Equipos: todos de acero inoxidable, excepto la lavadora de vidrio, que por ser la más antigua

es de hierro.

Personal: hay personal sin capacitación en el control de indicadores en el área de llenado y

sellado.

Etapa II. Análisis de indicadores de Control estadístico de procesos



Se obtuvo el siguiente resumen de indicadores del software Minitab de la empresa:

Indicador Línea 1

Vidrio

Línea2

PET

Línea 3

PET

Línea 4

Lata

Línea 5

Lata

Cp 0.20 1.3 1.0 1.8 2.0

Cpk 0.10 1.3 1.0 1.5 1.3

Etapa III. Análisis gráfico

Se obtuvo la siguiente información producto del último muestreo realizado en las líneas, se

tiene una media especificada de 355 ml, un límite inferior de 355 ml y un límite superior de 363

ml.

Muestras

Sabor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Uva 356 354 356 356 360 340 360 355 356 356

Kiwi 355 358 357 358 356 355 354 355 356 352

Naranja 354 355 355 359 357 350 355 359 358 358

Limón 359 357 356 355 357 355 355 355 357 359

Fresa 355 358 359 357 355 355 360 350 357 355

Parte 1

1. De manera individual y con la información que recabaste sobre las gráficas, realiza un

comparativo entre cada una.

2. Realiza una clara descripción de las mismas e incluye sus ejemplos.

3. Tu comparativo deberá incluir descripción y ejemplos de las gráficas multivariables,

CUSUM y precontrol.

4. Realiza ejemplos de gráficas con datos ficticios.

Parte 2

5. Reúnanse en equipos.

6. Revisen la información que realizaron en la parte 1, así como sus ejemplos.

7. Comenten si sus descripciones y ejemplos son semejantes a la información que

encontraron.



8. Lean el siguiente ejercicio y respondan la pregunta.

Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos

.05”. Se desea aplicar precontrol y se cuenta con la siguiente información para el

arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02.

9. Basándose en esta información ¿se aprueba el arranque del proceso? Justifiquen su

respuesta.

10. Lean el siguiente ejercicio:

Una fábrica de embutidos acaba de lanzar al mercado un nuevo producto con alta

calidad proteica. Dicho producto se manufactura en una máquina automática que está

programada para llenar cada tira con la fórmula cárnica especificada con 63.5 gramos

de pasta, con una tolerancia de +/-0.5 gr. Para mantener bajo control el proceso de

llenado, cada cuatro horas se sacan de forma aleatoria cuatro tiras de la línea de

producción y calcula un promedio. Después de varios días, se obtuvieron los datos

que se muestran en la siguiente tabla, con los cuales se calcularán los límites bajo las

cartas de medias y rangos.

Muestra X R Muestra X R

1 63.5 2 9 63.7 1.6

2 63.6 1 10 63.5 1.3

3 63.7 1.7 11 63.3 1.8



4 63.9 0.9 12 63.2 1

5 63.4 1.2 13 63.6 1.8

6 63 1.6 14 63.3 1.5

7 63.2 1.8 15 63.4 1.7

8 63.3 1.3 16 63.4 1.4

11. Con los datos del ejercicio calculen los límites de control, diseñen una carta de

precontrol e interpreten el comportamiento del mismo.

12. Contesten las siguientes preguntas:

a. ¿Es recomendable aplicar precontrol a un proceso con capacidad pobre?

b. ¿Cuáles son las desventajas del precontrol para procesos con muy buena

capacidad?

Parte 3

13. Compartan sus resultados con otros equipos.

14. Con base a los resultados obtenidos en los ejercicios anteriores elaboren una

conclusión.

15. Definan algunos datos como los dados en la parte 2 para que puedan realizar las

gráficas multivariables y CUSUM.

16. Cada equipo deberá realizar un ejercicio diferente.

17. Compartan los datos que definieron con otro equipo para que lo resuelvan.

18. Así intercambien sus datos y después revisen si sus resultados son correctos.

Nota: Considera que tu actividad debe estar documentada (proceso) y fundamentada.

Parte 1

1. De forma individual, define los siguientes conceptos. Utiliza la información que se

solicitó en los requerimientos.

a. Cero inspección

b. Inspección al 100%

c. Muestreo de aceptación

d. Muestreo por atributos

e. Muestreo por variables

2. Enlista las ventajas y desventajas de usar uno u otro en el control de calidad de los

productos.



3. Realiza un quiz con la información anterior. Pude ser un cuestionario, un crucigrama o

sopa de letras. Usa tu imaginación.

4. La idea es que compartas tu quiz con algún compañero para que comparen sus

respuestas y complementen los datos que obtuvieron.

Parte 2

5. Reúnanse en equipos y analicen la siguiente situación:

La Lic. Rita Gómez recientemente adquirió una pequeña empresa llamada “El burrito

loko”, dedicada a la elaboración de burritos de machaca. El motivo por el cual compró

la empresa es porque existe una alta demanda para el consumo de este tipo de

productos. Además la empresa es reconocida por su alta calidad, ya que se

inspecciona burrito por burrito, logrando así que nunca lleguen con defectos al cliente.

Hace una semana recibió la visita de un cliente que está dispuesto a comprar 800

burritos diariamente; sin embargo, la capacidad instalada actual le da para elaborar

400 burritos al día porque su proceso es totalmente manual.

Ante esto, toma la decisión de automatizar una parte de su proceso para agilizarlo y

poder alcanzar el pedido solicitado. Estima que si automatiza el área de pesado de

ingredientes, cocción y empacado puede alcanzar producir hasta 1200 burritos al día.

Por lo que antes de decidir requiere de su opinión como expertos en calidad, ya que

no está dispuesta a perder la preferencia de sus clientes.

6. Para ayudar a la Lic. Rita Gómez, contesten las siguientes preguntas:

a. ¿Creen que la automatización le permitirá controlar mejor el proceso en todas

sus etapas, de una forma más rápida y garantizar la calidad al cliente sin tener

que revisar burrito por burrito?

b. ¿Consideran que debe cambiar el nivel de inspección?

c. ¿Qué riesgos corre la Lic. Rita Gómez si cambia el nivel de inspección?

d. ¿Qué factores tiene que revisar la Lic. Rita Gómez para decidir si acepta o no

el trato del cliente?

7. Desarrollen herramientas estadísticas de calidad para mostrarle a la Lic. Gómez cómo

puede incrementar la producción de burritos.

Parte 3



8. Elaboren una conclusión del caso analizado y compartan con el resto de los

compañeros sus conclusiones para llegar a una conclusión global.

9. Una vez que lleguen a un acuerdo, continúen trabajando con sus equipos.

10. Piensen en algún caso similar al de la Lic. Gómez y redáctenlo a detalle. Incluyan

datos de cantidades de producción y cantidades necesitadas en contraste con la

capacidad instalada.

11. Intercambien sus casos con el de otros equipos e incluyan lo que se espera obtener

con los datos dados.

12. El otro equipo deberá proveer una solución para la situación dada e incluir gráficos y

esquemas para presentar “al cliente” la solución.

13. Tomen en cuenta que cada equipo deberá trabajar con un caso diferente,

proporcionado por otro equipo.


Reporte sobre la interpretación de herramientas que detecten las variaciones pequeñas

en un proceso.


1. Realiza una búsqueda en fuentes confiables de dos casos de aplicación de las

cartas CUSUM e incluye un resumen breve de las ventajas y desventajas.

2. Busca una fábrica de tu localidad en la que te permitan realizar una

investigación del comportamiento de un proceso.

3. Realiza una descripción de lo que se realiza en esta fábrica para que se incluya

el contexto.

4. Solicita permiso para realizar una entrevista al jefe de producción, al cual debes

preguntarle lo siguiente:

a. ¿Qué productos se elaboran en la fábrica?

b. ¿Tienen implementadas algunas herramientas estadísticas para controlar

el proceso?

c. ¿Qué tipo de inspección realizan a los procesos?

5. Conjunta las respuestas en una explicación más amplia del contexto de la

fábrica. Incluye algunos diagramas y esquemas para representar.

6. Solicita la autorización para realizar una carta CUSUM, debes investigar la

media, objetivo, la desviación y el cambio en la media que se desee estimar.

7. Realiza la gráfica CUSUM e investiga las causas del cambio detectado.

8. Realiza un reporte en el que propongas una mejora al proceso analizado.

9. Concluye tu reporte con una reflexión sobre la importancia de aplicar

herramientas estadísticas, en el estudio de las variaciones en un proceso.

Parte 1




1. Escribe en una hoja el significado del concepto “confiabilidad”.

2. Escribe debajo una lista de palabras e ideas que se relacionen con la confiabilidad y

con los productos que consumen las personas.

3. Haz un repaso mental de los alimentos que consumes con regularidad de los cuales

tengas que estar atento a su caducidad (como la leche, el yogur, la carne u otro).

4. Trata de recordar si alguna vez has encontrado algún producto que haya caducado

antes de la fecha indicada.

5. Comparte esta información con algún compañero y revisen si coinciden en su

información y los productos que enlistaron.

6. Escriban en el pizarrón las palabras que enlistaron en la instrucción 2. Traten de que

todos participen para conocer los resultados de los demás.

7. También compartan sus listas de productos que presentan fecha de caducidad y

definan uno en común que hayan elegido varios compañeros.

8. Para la próxima parte de la actividad, busquen información sobre cómo miden las

empresas la confiabilidad de sus productos.

9. También entrevisten a varias amas de casa o personas que realicen las compras de

víveres frecuentemente, pregúntenles sobre algún producto con el que hayan tenido

problemas y que haya caducado antes del tiempo señalado. Esta información les será

útil para la próxima actividad.

Parte 2

10. Reúnanse en equipos y con la información que recabaron, realicen un diagrama en el

que representen cómo se determina la confiablidad en los productos. Definan un

producto en particular.

11. Deberán representar lo anterior de manera gráfica y escribir una explicación de cómo

las empresas miden la confiablidad de sus productos.

12. Revisen la información que recabaron sobre los productos que les comentaron las

personas que entrevistaron.

13. Describan de qué producto se trata, su descripción y también la forma en que define

su confiabilidad.

14. Reflexionen sobre las posibles causas por las cuales el producto sea “poco confiable”.

15. Para la próxima clase, busquen información sobre los empaques tetrabrik,

embotellados y bolsas que se utilizan para los lácteos, además de información sobre

las pruebas que se realizan para la confiabilidad de estos productos.

Parte 3

16. Reúnanse con los equipos con los que trabajaron la parte anterior:

Imaginen que trabajan el área de calidad de una empresa que produce crema

ácida en diferentes presentaciones (botella de vidrio, bolsa de plástico,

tetrabrik, bote de plástico u otro).



Recientemente han recibido varias quejas de las tiendas a las que distribuyen

en las que se les indica que la crema se echa a perder días antes de la fecha

señalada, además, en la versión tetrabrik el envase en ocasiones está

aplastado o mal sellado. Algunas tiendas han optado por reducir el número de

productos que compran y otras han dejado de comprar.

17. Como equipo, analicen el caso y elaboren una propuesta para la mejora de la calidad

de este producto.

18. Realicen una propuesta detallada que deberán compartir con el resto de los equipos.

19. Su propuesta debe incluir elementos visuales para que tenga mayor claridad, además

deberá estar sustentada; establezcan las razones de porqué se propone de tal

manera.

20. Revisen las propuestas de los demás equipos y retroalimenten sus trabajos.

Parte 1

1. Describe lo que entiendes por el concepto “falla” y un modo de “falla de un producto o

de un proceso”. Realiza un diagrama breve en el que se describa lo anterior.

2. Comparte con un compañero y revisen si sus respuestas son similares.

3. Entre los dos seleccionen una definición para los ambos conceptos.

4. Ahora piensen en algunos productos electrónicos que hayan adquirido recientemente,

piensen si el funcionamiento fue el correcto, si no se presentaron fallas. ¿Cuál sería

una falla que podría presentarse?

5. Revisen con los demás compañeros si alguno ha adquirido un producto de este tipo

recientemente que haya tenido algún desperfecto.

6. Lean el siguiente caso de un consumidor que adquirió varios productos de la marca

Samsung y determinen qué es lo que puede estar pasando en la parte de calidad de

esos productos.

7. Para la próxima parte de la actividad, busquen información sobre la estructura del

índice de prioridad de riesgo de los procesos o productos.

8. Busquen también en sitios de quejas de consumidores, algún común denominador de

un producto, impriman algunos que llamen su atención para que puedan compartirlos

en la próxima parte.

Parte 2

9. Reúnanse en equipos.

10. Con la información que recabaron en la parte 1, representen de forma gráfica la

estructura del índice de prioridad de riesgo de los procesos o productos.

11. También expliquen la estructura de forma detallada.

12. Examinen nuevamente el caso del consumidor que se queja de los productos

Samsung y elaboren una propuesta breve para mejorar el caso.

13. Ahora, revisen los casos que encontraron e inventen uno propio. Tomen como

referencia el presentado aquí y los que ustedes consiguieron. Describan ampliamente



la problemática para que puedan intercambiarla con otro equipo y que tengan claro el

problema y la falla.

14. Una vez que terminen la descripción de su caso, compártanlo con otro equipo quien

deberá responder a las siguientes preguntas:

¿En qué parte del proceso piensan que se estén presentando las fallas

detectadas?

¿Cuáles son los modos de falla de cada etapa del proceso y cuál es el efecto

en la calidad del producto mencionado?

15. Cada equipo deberá trabajar con un caso elaborado por otro equipo para el cual

deberán buscar información sobre el producto mencionado; esta información y datos

que recaben les será útil para la tercera parte de la actividad.

Parte 3

16. Reúnanse con los equipos que estuvieron trabajando la parte anterior.

17. Revisen la información que recabaron y nuevamente el caso en el que están

trabajando.

18. Detallen de manera gráfica una propuesta que solucione los defectos en el producto

mencionado.

19. Preparen también una explicación para presentársela al otro equipo, de tal forma que

les quede clara cuál es su propuesta.

20. Una vez terminado, presenten su propuesta al equipo que les ha dado el caso y

retroalimenten su trabajo.

21. De ser posible, escuchen también otros casos y otras propuestas para realizar algunas

conclusiones sobre lo que se puede hacer al presentarse fallas.


Propuesta de herramientas que identifiquen y asignen una prioridad a las fallas

potenciales de un proceso o la confiabilidad de un producto.


Revisa a detalle cada una de las siguientes etapas en las que consiste la evidencia y

realiza lo que se solicita en cada una.

Etapa I. Definir problemática

1. Elige una empresa de la localidad para desarrollar la metodología AMEF.

2. Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido por su línea de

producción y busca información detallada sobre uno de sus procesos.

Etapa II. Toma de datos




3. Realiza una entrevista, puede ser al ingeniero de producción, para averiguar si

tienen implementada la metodología AMEF o alguna otra para la mejora de la

calidad.

4. Identifica una problemática, puede ser sugerida del ingeniero de producción de

la empresa, o bien, con base en la observación realizada en el recorrido. En esta

fase deberás elaborar el diagrama de bloques.

5. Identifica el tipo de sistema de confiabilidad para el proceso seleccionado.

6. Realiza la investigación de campo para identificar los modos, causas y efectos

de falla del proceso.

7. Describe los controles actuales de la empresa para cada modo de falla.

8. Calcula el índice o número de prioridad de riesgo.

Etapa III. Análisis de resultados

9. Con base en la metodología AMEF, selecciona 2 procesos de mayor índice de

riesgo que afectan directamente a la problemática de estudio.

10. Analiza las causas, puedes implementar alguna de las herramientas básicas de

la calidad.

Etapa IV. Propuesta de mejora y conclusiones

11. Elabora una propuesta de mejora que contribuya a dar solución a la

problemática seleccionada.

12. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos y menciona el impacto

de aplicar la metodología AMEF en la productividad.

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