CÁTEDRA ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS DE

ALMACENAJE.

PROFESOR: HÉCTOR PEREZ P.

ALUMNO: HANS DUSCHNER

2012

ANTECEDENTES GENERALES.

Se entiende CROSS DOCKING como un Sistema de Distribución en el cual los

productos que se reciben en un almacén o centro de distribución son de inmediato

despachados a diferentes puntos de venta o de consumo sin incurrir en tiempos y

costos derivados del almacenamiento.

Modalidades de Distribución

Entrega Directa o Masiva (punto de venta o centro de distribución)

Semimasivo: 1 origen – 2 a 5 destinos

Multientrega: 1 origen – más de 5 destinos

Multirecogida: múltiples orígenes – 1 destino

Cross – Docking

Objetivos y requerimientos

La operación de cross docking permite consolidar los paquetes de cada pedido

mediante una plataforma de clasificación. Esta técnica permite preparar un pedido

sin necesidad de valerse de un almacén y, por lo tanto, no resulta necesario

almacenar las mercancías para después proceder al picking de los artículos

solicitados. Esta técnica resulta interesante en términos de capacidad de

respuesta y costo, pero exige un elevado grado de conocimientos técnicos para el

reagrupamiento de los paquetes y para saber acercar el medio de transporte a la

plataforma. El medio de transporte debe estar, en efecto, perfectamente

sincronizado para que los flujos de materiales converjan en la plataforma durante

el menor espacio de tiempo posible.

Cross docking Predistribuido (Directo)

El Centro de Distribución envía Órdenes de Compra Detalladas por Punto

de Venta

El Proveedor debe preparar (Picking) los producto por Punto de Venta y

Empacarlos (Packing) de forma diferenciada

El Centro de Distribución del Cliente recibe los productos previamente

separados e identificados por el Proveedor y los despacha nuevamente a

los puntos de venta

Los costos derivados de esta operación son transferidos a los Proveedores

Variables a tener en cuenta:

- Se pueden dar despachos de mercancía para Almacenamiento,

Cross Docking Predistribuido y Cross Docking Consolidado que se entregan

de forma simultánea. Es importante diferenciar logísticamente los procesos

de recibo con números de guías y rotulación independiente.

- Generalmente en los CD de los proveedores se tienen muelles

separados para cada modalidad logística.

Cross docking Consolidado (Indirecto)

El CD envía órdenes de compra consolidadas y no detalladas por punto de

venta

El Proveedor realiza sus procesos de preparación y empaque de forma

consolidada hacia el CD del cliente

El Cliente es el encargado de separar y empacar nuevamente los productos

por punto de venta y despachar

Factores Claves del exito

Costeo Basado en Actividades

Marcación de Códigos de Barras (EAN 13/14/128) – Estándares de

Identificación

Inversión Tecnológica en:

- Sistemas de Información (Alta Integración)

EDI+ERP+WMS+Facturación+RUTEO+Etc

- Sistemas de Verificación Electrónica

- Sistemas de Captura de Datos

- Terminales 100% Portátiles

Integración de Procesos e Información (Ventas-Logística-Sistemas)

Alianzas Estratégicas con Socios Comerciales – Migrar de la Relación

Proveedor – Cliente / Yo gano, tu pierdes.

Alianzas fundadas en el mejoramiento continúo y no en quién le factura a

quién o bajo presión

Entregas Certificadas

Aviso de Despacho

Mejores Prácticas Logísticas

Cultura de Indicadores

Procesos con Alta Especialización y Separación Física

El Sistema de Información debe:

- Dar seguimiento y control a procesos

- Planear los procesos de recibo: horas hombre requeridas, equipos, tiempo estimado de recibo, legalización, etc

- Adecuación mediana a las condiciones logísticas de los proveedores

- Programación de pedidos, reposiciones, etc.

- Indicadores orientados hacia la medición del nivel de servicio

Beneficios

Menores Costos de Manipulación en cada etapa del proceso al interior de

un CD

Mayor Velocidad en el flujo de producto y servicios derivados

Consolidación eficiente de productos

Fomenta el JIT

Mejor Utilización de los recursos

Menores Averías

Mejores Relaciones Comerciales

Disminución de procesos administrativos

Obsolescencia, deterioros, vencimientos

Puntos Críticos

Esquema de Confianza entre las partes

Productos Agotados sin Inventarios de Respaldo

Sistemas de Información

Desarrollo tecnológico y estandarización en algunos proveedores

La calidad de los productos y sus embalajes debe estar garantizada, pues

la velocidad del proceso no permitiría inspeccionarla, controlarla

Coordinación y Sincronización entre el Proveedor y el Comerciante

Cuando se debe aplicar

Cuando se tienen productos de alta rotación

Alto volumen de ventas

Excelente nivel de servicio (Abastecimiento)

Códigos de Barras

Capacidad de respuesta cada vez más corta

Sistema de Información (Entrada – Salida)

Proveedor está en capacidad de asumir los costos logísticos