Inicio: 5 de Abril 2019

Diplomado: Lean Manufacturing

DIPLOMADO: LEAN MANUFACTURING

DURACIÓN: 96 HORAS

Dirigido a:

Directores Generales, Gerentes operativos, Supervisores de producción, Gerentes de áreas Administrativas y

Areas Técnicas, Gerentes de Mejora Continua y demás Ejecutivos, personal en general, Estudiantes que cursan la

carrera de Ingeniería Industrial o similar, Egresados de Ingeniería Industrial o similar

interesados en conocer y aplicar las técnicas y herramientas del Lean Manufacturing.

Objetivo general:

Desarrollar las competencias necesarias para poder aplicar las diferentesherramientas y metodologías de la Manufactura Esbelta que permitan gestionar de manera correcta los Sistemas Producción yProductividaden las empresas así como para reforzar el pensamiento estratégico de la cultura Lean en lospa rticipantes.

Beneficios:

1. Aprender y aplicar conceptos y técnicas de las diferentes herramientas de manufacturaesbelta que son necesarias para la gestión adecuada de un Sistema de Producción.

Aprender a desarrollar el “Pensamiento Lean” en todos los procesos productivos y desoporte.

Generar la base para establecer una correcta estrategia para el logro de los Indicadores de Productividad en los procesos .

Desarrollar la capacidad de “Aprender a ver” para detectar los diferentes desperdiciosevidentes y no evidentes en los diferentes procesos que existen en las empresas/fabricas.

Aprender como “Crear Valor Agregado” en los procesos a través de aplicación de lasherramientas de manufactura esbelta.

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MODULO 1Principios y fundamentos del Pensamiento Adelgazado

Temática

Temario especifico

1. Introducción2. Los Principios de la Filosofía Lean3. Conociendo el Sistema de Producción Toyota (TPS).

4. Medición del Flujo de Trabajo4.1 Medición del trabajo por método Analógico4.2 *Medición del trabajo por método de tiempos predeterminados(MTM)4.3 Mapeo de Flujo de Valor (VSM)

5. Análisis del Flujo de trabajo5.1 Diagramas de Cargas5.2 Diagramas de desplazamientos (Diagrama de recorridos)5.3 Diagrama Hombre-Maquina

6. Definición de VA y NVA y como Identificarlo7. Los diferentes tipos de Desperdicios presentesen los procesos.

8.- 1ª. SIMULACION

Duración del módulo: 12 horas

Nota: * El curso de MTM no esta incluido en el Diplomado, solo

se describe de manerageneral como una herramienta de medición del trabajo.

El ponente presentará los principios básicos que comprenden la

FilosofíaLean y la forma de medición del flujo de trabajo para poder generar la base demejora de cualquier proceso productivo.

MODULO 2

Herramientas para establecer el Flujo Continuo en losprocesos

TemáticaEl ponente presentará las diferentes herramientasque forman parte de los

principios de manufactura esbelta con los que se puedenestablecer/implementar un flujo continuo en los procesosproductivos.

Temario especifico

1. Conformación de puestos de trabajo1.1 Aplicación del principio de 5´s.1.2 Definición de tramos de control.2. Importancia del Trabajar con Estándares.2.1 Proceso de Implementación de Trabajo Estandarizado.2.2 HOE – Hoja de Operación Estandar3. Estableciendo el Flujo de trabajo3.1 Distribución del trabajo por Tactos/Células.3.2 Calculo del Takt-Time3.3 Principio de Distribución del trabajo - Heijunka4. Sistema del flujo Logístico4.1 Sistema Kanban4.2 Sistema Push-Pull4.3 Principio de “Supermarket”5.0.. 2ª. SIMULACION.

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 3

Análisis de los procesos y la Solución de Problemas

TemáticaEl ponente presentará a los participantes diferentes técnicas y

herramientas de prevención, análisis y solución de problemas que son necesarias para la mejora continua de los Procesos Productivos.

Temario especifico

1. Aspectos generales de las Herramientas de Solución de Problemas1.1 Definición de la Situación Actual1.2 Diagrama de Ishikawa.1.3 Técnica 5W + 2H2. Definición del Estado Futuro.2.1 Sistema ANDON para llamada de ayuda en los procesos.2.2 Definición de Poka-Yoke como principio de “Cero Defectos”3. Estableciendo el Plan de Implementación3.1 Seguimiento de Medidas y Control de Resultados.4. Implementación de la Metodología A34.1 Sistema de Escalación en la Solución de problemas4.2 Ejercicios de aplicación de la metodología A3 para solución de problemas

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 4

Trabajo Estandarizado y Productividad de los procesos

TemáticaEl ponente presentará a los participantes las técnicas necesarias para

establecer el Trabajo Estandarizado en los diferentes puestos de trabajo así como las diferentes técnicas que se pueden aplicar para lograr procesos productivos.

Temario especifico

1. Definición de las métricas de productividad de los procesos.1.1 Medición de la productividad de los procesos operativos.1.2 Análisis y mejora de los procesos.1.3 Evaluación de procesos.2. Balanceo de Líneas y calculo de capacidad.2.1 Calculo de personal requerido en los procesos.2.2 Ruta critica de los procesos.2.3 Teoría de restricciones para el calculo de capacidades de los procesos3. Herramientas para el logro productividad3.1 Transformación Celular.3.2 Talleres de Mejora Continua4. Modelos de trabajo productivos.5. Procesos 3P.6.-3ª. SIMULACION.

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 5 Sistemas de soporte de Lean Manufacturing:Check List de aplicación de Herramientas Lean y TPM

Temática

El ponente presentará a los participantes la forma de dar seguimiento a laimplementación de las herramientas Lean mediante el uso de un Check-List aplicado a losprocesos asi como la estrategia de implementación del Mantenimiento Total Productivo (TPM)como sistemas de soporte de la Manufactura Esbelta en los procesos de fabricación.

Temario especifico

1. Por que debemos monitorear el proceso de implementación de la Herramientas Lean.2. Aplicación del Check-List de Herramientas de “Lean Manufacturing”2.1 Sistema de Escalación del Check-List2.2 Diagnóstico y mejora en base de la aplicación de las Herramientas de “LeanManufacturing”3. Definición del TPM y conceptos básicos.3.1 Beneficios de la aplicación del TPM, Roles y responsabilidades.

3.23.33.4

Calculo de la OEE como Indicador de Mejora.Definición del Tablero del TPM (Tablero de avance). Definición del Mater Plan de Implementación del TPM

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 6

Modelos de trabajo productivos e Indicadores de valor

TemáticaEl ponente presentará a los participantes como definir modelos de trabajo

productivos así como definir los indicadores de valor requeridos para medir la productividad y el Valor agregado (VA) en los procesos de producción.

Temario especifico

1. Definición de un Modelo de Trabajo.1.1 Modelos de trabajo flexibles.1.2 Modelos de trabajo rotativos.1.3 Modelos de trabajo desacoplados.2. Los Indicadores de Valor en los procesos.2.1 En base a Producto: Piezas/Hr.2.2 En base a Proceso y Disponibilidad: Piezas/Día2.3 En base a Operario: Piezas/Operario2.4 En base a Hrs./Hombre: Hrs.-Hombre/Lote y Hrs.-hombre/Piezas.2.5 En base a total de colaboradores: Piezas/Colaborador.2.6 En base a equipo: Piezas/ Hr. – Golpees/Hr.3. Indicadores de Valor Agregado3.1 Valor agregado VA.3.2 No valor Agregado (NVAN) Necesario3.3 No Valor Agregado (NVAD) Desperdicio.3.4 Valores de referencia VA-NVA

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 7

Implementando la Cultura Lean y Preparación para industria Lean 4.0.

TemáticaEl ponente presentará a los participantes como lograr establecer en la

organización la estrategia de los elementos del pensamiento esbelto que es la base fundamental para implementar la Cultura Lean donde el enfoque fundamental se centra en la creación de Valor en los diferentes procesos a través de lograr de forma Sistémica la Eliminación de Desperdicios.

Entenderá como enfrentar los retos de implementación de la industria Lean 4.0.

Temario especifico

1. Elementos de la cultura Lean en las organizaciones.1.1 Herramientas Mecánicas.1.2 Elementos Humanos.1.3 Elementos de Administración.2. Bases y principios de un Sistema de Producción.3. El Shopfloor Management / Gestión in Situ4. Los roles necesarios en la Implementación de una Cultura Lean.5. La responsabilidad de “Lider” En la implementación de una Cultura Lean6. El cambio hacia el “Pensamiento Lean” en la organización7.- Elementos de la industria Lean 4.0.

Duración del módulo: 12 horas

MODULO 8

SIMULACIÓN “Fabrica Lean”

Temática

A través de un ejercicio de Simulación Integral los participantes reforzaranlos conocimientos adquiridos realizando ejercicios donde podrán aplicar los diferentes conceptos y herramientas de Manufactura Esbelta que ayudaran a mejorar la comprensión y entendimiento de lo aprendido durante el Diplomado.

Temario especifico

1. Introducción al la “Fabrica Lean”.2. Simulación Indicadores del proceso, Tiempo de Tacto y calculo de personal.3. Simulación Modelo de trabajo y Balanceo de Línea.4. Simulación Estableciendo el Trabajo Estandarizado.5. Simulación VSM .6. Simulación Ruta Critica y Diferencias entre Sistema “Pull” Vs Sistema “Push”7. Simulación Procesos de mejora de Productividad.

7.1 Identificar desperdicios (NVA)7.2 Identificar potenciales de mejora.7.3 Crear el estado mejorado7.4 Identificar Indicadores del proceso

8. Evaluación de Indicadores.9.- 4ª. SIMULACION.10.- Reflexión y Cierre de Curso.

Duración del módulo: 12 horas

Inicio: 05 de Abril 2019

Costo Original: $ 33, 000.00

Programa Subsidiado

Inversión Final Socios : $ 7, 400

Inversión Final No Socios: $ 8,000