Entrenamiento de Calidad Eps

5/13/2018 Entrenamiento de Calidad Eps - slidepdf.com

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Manual de EntrenamientoPara Control de Calidad

KB FOAM de México



OBJETIVO

Capacitar a todo el personal de nuevoingreso.



Dirigido a:

Personal de Control de CalidadPersonal de nuevo ingreso

Supervisores



CONTENIDO

Personal de Q.C. Defectos Basicos

Inspecciones por area

Calibracion



DEFECTOS BASICOS DE

MOLDEO

MALA FUSIONMALA ALIMENTACION

PIEZAS ROTAS

PIEZAS HINCHADAS

PIEZAS QUEMADAS

EYECTOR SUMIDO



MALA FUSION

Consiste en que el

material no esta bien

fundido y alcanzamos

a mirar que las bolitasestan completas



MALA FUSION

Cuando tenemos mala

fusion el material es

debil y es facil

desprender las bolitas



MALA ALIMENTACION

La mala alimentacion

es cuando la pieza no

sale completa de la

maquina de moldeo



MALA ALIMENTACION

En ocasiones la pieza

esta completa pero se

mira que ciertas areas no

alimento bien la

maquina” es muy

parecido al defecto de

mala fusion” pero la

pieza no esta debil y no

se le caen las bolitas



EYECTOR SUMIDO

Es cuando uno de los

eyectores de la

maquina hace un

agujero en la pieza



EYECTOR SUMIDO

La tolerancia para el

eyector sumido es de

un maximo de 3mm,

se recomienda quecuando empiece a

aparecer el problema

se avise al tecnico.

3 mm

MAX



PIEZAS HINCHADAS

Cuando las piezas

estan hinchadas, se

miran deformes,si las

colocamos en una parte horizontal se

aprecian mejor



PIEZAS HINCHADAS

Una pieza hinchada

puede afectar a

nuestros clientes

debido a que su producto no se pueda

empacar.



PIEZAS ROTAS

No es aceptable

ninguna pieza rota.



MATERIAL QUEMADO

No es aceptable el

material quemado, al

tocarlo el material se

siente muy aspero yseco



MATERIAL SUCIO

Manchas de Grasa nopasan.

Manchas pequeñas que

se puedan limpiar confacilidad si pasan



MATERIAL CON REBABA

Todo material conrebaba debe ser visto

por Control de calidad.

En caso de duda elsupervisor de QC

determinara si el

material se acepta.



CLASIFICACIONCLASIFICACION

DE DEFECTOSDE DEFECTOS



DEFECTOS:DEFECTOS:

MAYORES

MENORES



DEFECTO MAYOR: Relacionados a las

condiciones del proceso y que impidan o

reduzcan la funcionalidad del producto y

que pueden afectar a nuestros clientes



EJEMPLOS:EJEMPLOS:

MALA FUSION

MALA ALIMENTACION

PIEZAS HINCHADAS PESO FUERA DE ESPECIFICACION

MATERIAL HUMEDO



EN QUE AFECTA ?EN QUE AFECTA ?

MALA FUSION: La funcion principal delFOAM es la de proteger, al tener mala

fusion el producto no esta totalmente unido

(fusionado) y no resiste la fuerza de losgolpes para lo que fue diseñado.




MALA ALIMENTACION: Al igual que lamala fusion, un producto mal alimentado

carace del material requerido para soportar

los golpes y en alguna caida o golpe se puede dañar el equipo a proteger.




PIEZAS HINCHADAS: Este problemaafecta que el producto a empacar no entre o

la caja no cierre.Para este problema es

necesario ver las especificaciones, planos y

medir las piezas para tomar la desicion

adecuada.




PESO FUERA DE ESPECIFICACION: EL peso ligero afecta el producto ya que no

puede soportar los golpes para lo que fue

diseñado,ademas de que le estamosvendiendo al cliente de menos. En el peso

alto perdemos material (le damos de mas alcliente).




MATERIAL HUMEDO: El materialhumedo causa hongos que ademas pueden

afectar al producto empacado.



DEFECTO MENOR: Todos los defectosque afectan las caracteristicas esteticas de el

producto y que de ninguna manera afecta la

funcionalidad.



EJEMPLOS:EJEMPLOS:

MATERIAL MEZCLADO

PIEZAS SUCIAS

EMPAQUE INCORRECTO PIEZAS ROTAS



QUE DEBEMOS HACER!QUE DEBEMOS HACER!

Para los defectos como mala fusion,alimentación o material hinchado es

necesario consultar con el Supervisor de

Calidad para que analize las piezas ydetermine si pueden mandarse al cliente.




Para el caso de material ligero en el área de

máquinas aplicaremos lo siguiente:

Las piezas no deben de pesar menos del peso control ó

equivalente al porcentaje de húmedad.

Si no ocurre lo anterior, no paramos la maquina,

colocamos el formato rojo y verificaremos el peso seco y

procedemos de acuerdo al procedimiento.




Silo con densidad diferente:

Verificaremos de inmediato el peso de los productos tanto

húmedos como secos.

Si el peso húmedo no es correcto aplicaremos lo visto en lahoja anterior.

Si el peso seco no es correcto, aplicaremos lo que marca el

procedimiento “convocar a junta MRB “ o reciclar elmaterial.

Para este caso se aplicará una Acción Correctiva.



INSPECCIONES POR AREA

Inspeccion de Moldeo

Inspeccion Empaque

Inspeccion Envios

Inspeccion Almacen

Inspeccion Material de

entrada



Inspeccion de Moldeo

Moldeo de piezas

Densidad

Humedad

Peso Humedo

Medicion de Cracking



Moldeo de Piezas En esta inspeccion verificamos

que las piezas cumplan con lasespecificaciones de

moldeo,ademas cuando sea el

arranque de maquinas liberarlas

,anotando los resultados en losreportes F-QC-01 Y F-QC-04

WI-QC-04



Medicion de Densidad

Verificamos la

densidad de acuerdo al

silo correspondiente,

tomando una muestra

directamente de el silo

y calculamos.

WI-QC-05



Medicion de Densidad

Para liberar la

maquina pre

expansora es necesario

verificar con la tabla

de densidades y

comparar con el

resultado impreso dela maquina.

WI-QC-05



Humedad

En el area de moldeo

se mide la humedad

haciendo uso del aqua

boy.

WI-QC-46.



Revision de Peso Humedo

Se toma peso humedo

de las piezas que salen

de las maquinas y

graficamos en el

formato F-QC-01.

WI-QC-04.



Medicion de Cracking

Medimos el Cracking

de cada maquina y lo

anotamos en el

formato F-QC-01.

WI-QC-04.



Inspeccion de Empaque

Se revisan los carros al

100%

Si no hay defectos se

sella la etiqueta.WI-QC-08.



Inspeccion de envios

Se revisan los envios

desde la entrada de el

camion ó desde la

columna del almacen.

WI-QC-03.



Registro de Temperaturas

Se registra la

temperatura leida de el

termometro que esta

en los cuartos de

secado.

WI-QC-06.



Inspeccion de Material de entrada

Se pesan los sacos de

materia prima, y se

verifica que vengan

perfectamente

acomodados en el

camion

WI-QC-01.

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