ETE Planta Presurizadora El Jokey

ASESORIAS Y PROYECTOS DE INGENIERIA

ESPECIFICACIONES TECNICASREACONDICIONAMIENTO DE SISTEMA ELECTRICO DE FUERZA, CONTROL,

INSTRUMENTACION Y ALUMBRADO PARA PLANTA PRESURIZADORA

EL JOKEY, COQUIMBO.-

____________________________________________________________________________________________________Osorno 641, Tierras Blancas, Coquimbo

Fonos: 239960 – 248604, E – Mail: [email protected]ágina 1 de 25


I.- DISPOSICIONES GENERALES

Las presentes especificaciones se refieren al proyecto “Sistema Eléctrico para

Planta Presurizadora de Agua Potable de Fuerza, Control, Instrumentación y Alumbrado, El

Jokey, Coquimbo.-

Las obras eléctricas se ejecutarán de acuerdo a estas Especificaciones Técnicas

Especiales, a las instrucciones que determine la Inspección Técnica, y a las

recomendaciones de uso, funcionamiento y montaje recomendadas por los fabricantes de

los equipos y materiales que sean instalados en la obra.

Se tendrá en cuenta especialmente las siguientes normas y reglamentos vigentes:

- NCh Elec. 4/2003: Electricidad. Instalaciones interiores de baja tensión.

- NCh Electr. 10/84: Electricidad.Trámite para la puesta en servicio instalación interior.

- NCh Electr. 2/84: Electricidad. Elaboración y presentación de proyectos.

- N SEG S En 71: Instalaciones de corrientes fuertes.

- N SEG 8 En 75: Electricidad. Tensiones normales.

- N SEG 17 Ep 75: Pruebas y ensayos tipo para equipos.

- N.E.C. National Electrical Code.

- Normas de Líneas de Distribución CONAFE S.A.

- Normas de Instalaciones Telefónicas Exteriores CTC.

II.- RESPONSABILIDADES

El Contratista será responsable de las reparaciones, reposiciones, reemplazos y

terminaciones de las partes que hayan sido necesarios destruir, excavar o perforar para la

ejecución de los trabajos.

Los daños que se hayan producido en las terminaciones de los equipos por cualquier

circunstancia, serán reparados por el contratista, siendo su responsabilidad dejarlos en su

estado original sin cargo para el mandante.

El Contratista deberá someter a la aprobación del Inspector de la obra, cualquier

modificación que sea necesario hacer por condiciones de terreno. Dicha instrucción es

obligatoria, cuando sea necesario conectar y /o desconectar algún equipo o instalación

eléctrica.

Todos los elementos no específicamente mencionados en ésta especificación o plano

y que sea necesario para completar las instalaciones serán proporcionados por el

Contratista, y por lo tanto, se consideran dentro de la Oferta entregada en la Propuesta.




Será de responsabilidad del contratista, solicitar y obtener la revisión y/o recepción de

todas las obras eléctricas ante el organismo correspondiente. Será de cargo del contratista

el pago de derechos e impuestos que corresponda cancelar por cualquier concepto.

III.- PROFESIONALES A CARGO

Los trabajos deberán estar a cargo de un profesional calificado, con carné vigente de

Instalador Eléctrico Autorizado por SEC, clase A, o en su defecto con estudios que lo

acrediten como tal conforme al Reglamento de Instaladores Eléctricos.

IV.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONDUCTORES DE FUERZA, CONTROL,

INSTRUMENTACIÓN, CANALIZACIONES Y CAMARAS.

Las canalizaciones se ejecutarán de acuerdo a su disposición de acuerdo a lo

siguiente:

Canalizaciones, Se utilizará para canalizaciones a la vista, c.a.g. Conduit de acuerdo a

diámetro que se indique. Se unirán entre sí utilizando coplas con hilo de acero galvanizado,

debiendo quedar totalmente selladas. Se instalaran sobre el muro y se afianzarán con

abrazaderas de 2 patas tipo C ó sobre riel tipo RC electrogalvanizadas, cada 1 m. o similar

tipo unistrust. Para canalizaciones subterráneas, se utilizara Conduit de PVC, de acuerdo a

diámetros que se indique.-

No se aceptarán autoadhesivos. En los extremos que terminen en cajas, se deberá

utilizar la respectiva tuerca y bushing atornillados. En caso de que canalizaciones de control

e instrumentación se crucen con canalizaciones de fuerza, las primeras deberán cruzar a

las segundas.

Conductores de Fuerza y Alumbrado. Se utilizará para canalizaciones subterráneas de

Fuerza, conductores de cobre tipo SUPERFLEX, y para canalizaciones de alumbrado

conductores tipo THHN, de acuerdo a secciones que se indiquen en los planos. Las uniones

de los conductores de fuerza en cámaras, se ejecutaran con mufas con resinas, marca 3M,

y las uniones para conductores de alumbrado, se ejecutaran con conectores tipo resorte, de

igual marca.

Cámaras Eléctricas. Se construirán cámaras Tipo “B”, de albañilería armada, en bloque o

ladrillo, estucada interiormente y fosa de drenaje correspondiente.




Las tapas y marcos para este tipo de cámaras, serán para transito pesado o tapa

reforzada según el lugar donde se construyan.

Cableado de Control de Tableros. El cableado de control de los Tableros se debe hacer con

cable tipo TAC # 16 AWG, de los siguientes colores:

Negro, fase 220 VCA

Blanco, neutro 220 VAC

Azul o rojo, positivo 24 VCC

Amarillo, negativo 24 VCC

Verde, tierra de protección

Todos los conductores de control se conectarán a los equipos eléctricos mediante

terminales marca Legrand tipo Starfix. No se podrá modificar el tipo de terminales. Todas

las conexiones de control y alumbrado que salgan del tablero, lo harán a través de bornes

marca Legrand tipo Viking incluyendo todos sus accesorios de montaje e identificación

(marcas CAB3, etc.).El Tablero se entregará con placas de acrílico nuevas, identificando

todos los elementos de control y maniobras. La rotulación se hará mediante placas acrílicas

color negro y letras bajorrelieve de color blanco. Será de responsabilidad del Contratista

suministrar la ferretería necesaria, tales como riel de montaje, borneras, marcas para

borneras y conductores, pernos de fijación, etc.

Descripción del Proyecto

Comprende el suministro, transporte e instalación de materiales y componentes, su

conexionado, configuración y programación, además de la puesta en servicio para conectar

eléctricamente 4 motobombas a instalar en la Planta Presurizadora de Agua Potable, El

Jokey, Coquimbo.

El contexto y detalle de las instalaciones eléctricas están incluidos en los planos que

se indican a continuación, los cuales pasan a ser integrantes fundamentales de las

presentes ETE.

a) Lámina 1 de 3 : Planta General Instalación Eléctrica, Empalme, Canalizaciones,

Mallas de Puesta a Tierra.

b) Lámina 2 de 3 : Detalle Instalaciones Eléctricas, Tableros, Cuadros de Cargas,

Mallas de Puesta a Tierra.

c) Lámina 3 de 3 : Diagramas Unilineales, Circuitos de Control, PLC, VDF y Cuadro

de Elementos Principales.-

El Sistema considera el diseño de una Planta Presurizadora que transporta el agua

desde 1 Estanques de acumulación hasta la Red de Distribución.




La operación de las bombas será, a través de Variadores de Frecuencia, que permiten

un arranque y detención controlados en función de Presión del Sistema, donde además se

proyectan sensores de nivel e Interruptores de Nivel.-

El sistema automático estará basado en el registro de entradas digitales y análogas, y

la programación de salidas digitales y análogas, en un PLC proyectado, conformado por

Bases y Procesador Modicom Momentun (Schneider), con módulo de comunicaciones

MODBUS, para el lazo interno de la configuración del PLC (Bases y CPU); Interface hombre

máquina y el enlace con los accionamientos de partida de los motores. En una de las bases

se incorporará un procesador, con puerto ethernet para el enlace con un radio módem (MDS

iNET 900), que permitirá el enlace, vía radiofrecuencia entre las Estaciones Proyectadas y

Existentes.

En general la filosofía de control del Sistema se realizará en función de la Presión de la

Red, la cual dará la habilitación de partida de las bombas, a través de la operación de uno, dos

ó tres de los cuatro Variadores de Frecuencia proyectados en el recinto de la Planta

Presurizadora; una vez alcanzado el nivel de Presión, el sistema automáticamente deberá

detener la ó las bombas funcionando. La operación de uno, dos ó tres bombas, dependerá de

la programación del PLC, para permitir un consumo eficiente de la energía durante los períodos

de mayor y menor consumo del sector, que responden a períodos estaciónales del año, como

son verano y demás meses, respectivamente.

El PLC debe ser dimensionado para monitorear el estado de todos los equipos de la

Planta: estado de cada motobomba y sus protecciones, del medidor de caudal, del sensor

de nivel, etc. Además, debe contar con la programación necesaria para que cumpla las

condiciones de operación en modo automático señaladas en estas especificaciones de cada

motobomba.

Además se deberá presupuestar de acuerdo al siguiente listado:

1.- Aumento de Potencia Empalme existente

2.- Alimentadores (ALR-ALG)

3.- Tablero de Transferencia Automática (TTA)

4.- Grupo Electrógeno Insonorizado (G)

5.- Tableros de Fuerza, Control y Alumbrado (TDFyA - TDFyC 1 – TDFyC 2)

6.- Tablero Distribución PLC (TD PLC)

7.- Tablero Equipos de Telemetría (TD Radio)

8.- Automatización PLC y Desarrollo Sistema de Telemetría




9.- Alimentador Bombas (ALM1-ALM2-ALM3-ALM4)

10.- Alimentador Extractor de Aire (ALM5)

11.- Circuito de Instrumentación Medidor de Caudal (MC)

12.- Circuito Control Sensores de Presión (SP1 – SP2)

13.- Circuito de Control Interruptores de Nivel (IN1-IN2)

14.- Malla de Puesta a Tierra de Baja Tensión

15.- Circuito de Alumbrado (A1-A2-A3-A4)

16.- Cámaras Tipo “B”

17.- Pruebas, Planos y Declaración SEC

Detalle de las Obras.

1.- Aumento de Potencia Empalme Existente

Considera aumento de potencia en el actual empalme existente. Para ello se retirara el

actual empalme existente monofásico, y se reemplazara por un nuevo empalme trifásico,

conectado desde poste existente de CONAFE, ubicado en Calle Luis Ayala, según

indicaciones del plano. Incluye: Factibilidad, desconexión, conexión, acometida en conductor

preemsamblado de aluminio, poste de hormigón armado, Caja de Empalme, Equipo de

Medida, Limitador de Corriente, y correspondiente Bajada, todo de acuerdo a estándares de

Conafe S.A.

En todo caso el Contratista será responsable del trazado final y todos los materiales

requeridos para la habilitación de la acometida.

2.- Alimentadores (ALR - ALG)

Considera una Canalización Subterránea (ALR) desde el Tablero General (TG) hasta

Tablero de Transferencia (TTA), y desde este a TDFCyA, construida con Conduit de Acero

Galvanizado de 1 ½” y 4 Conductores Superflex de 6 AWG. También incluye Alimentador

(ALG), Canalización Embutida y la Vista, construida con Conduit de Acero Galvanizado de 1

½” y 4 Conductores Superflex 6 AWG

3.- Tablero de Transferencia Automática (TTA)

Se considera el suministro, transporte, montaje, conexión y puesta en servicio de

Tablero de Transferencia Automática (TTA) tipo CTI 63 FG WILSON.

Requerimientos Específicos del Tablero de Transferencia.




El Tablero de Transferencia Automático para el Grupo Electrógeno debe

ser suministrado por el mismo proveedor del Grupo.

Gabinete o caja metálica, con puerta frontal abisagrada, con chapa y llave.

Construido con perfiles y plancha de fierro liso, doblado en frío, espesor

mín. de 2 mm. Tratamiento previo con limpiador, desengrasante y

antioxidante. Tratamiento de pintura en polvo, termo convertible con base

epóxica de alta resistencia a los roces, golpes e intemperie.

Dispositivo tripolar de transferencia con enclavamiento electromecánico.

Adicionalmente, el Tablero deberá estar provisto de un accionamiento

manual mecánico mediante palanca accionada exteriormente.

Sensor de voltaje, para efectuar la transferencia por caídas de tensión por

cada fase, simétricas y asimétricas.

Ajuste para desconexión de la red ajustable, en % del voltaje nominal.

Ajuste para reconexión a la red ajustable, en % del voltaje nominal. Ajuste

para retardar el tiempo de partida del motor.

Interruptor selector de modo de operación: Posición I. Test, partida del

Grupo Electrógeno sin carga. Posición II. Test, partida del Grupo

Electrógeno con transferencia de la carga. Posición III. Automático.

Diagrama de Fuerza y Control del Grupo Electrógeno y Tablero de

Transferencia Automático.

4.- Grupo Electrógeno (G)

Se considera el suministro, transporte, montaje, conexión y puesta en servicio de un

Grupo Generador Insonorizado, del tipo F.G. Wilson modelo P22-4 de 20 KVA de potencia.

Incluye el suministro e instalación de tubo de escape para la evacuación de gases.

El equipo debe ser instalado según disposición que indica los planos y de

acuerdo a instrucciones entregadas por personal de Aguas del Valle S.A. Incluye ductos de

salida de aire caliente canalizados en ducto de plancha de zinc liso y perfiles de acero,

anclados a los muros, con fijaciones desmontables.

Además se considera en este Ítem el Control CG desde el Generador hasta el TTA, y

desde este, a Tablero PLC, como se indica en Plano de Planta y Diagrama Unilineal.

Requerimientos Generales .




El grupo debe ser capaz de energizar todas las cargas de la Planta

funcionando simultáneamente: motobombas elevadoras, motobombas

dosificadores, equipos de control y alumbrado interior y exterior.

El Grupo Electrógeno deberá contar con Certificación vigente de Calidad

ISO 9001 durante toda la etapa de construcción para lo cual la Inspección

de Aguas del Valle, exigirá los Certificados que avalan dicha condición.

El Grupo Electrógeno deberá tener Representante en el país y Servicio

Técnico directo del representante.

La recepción del Grupo Electrógeno solo se hará cuando el equipo haya

sido inspeccionado y no tenga observaciones de ninguna especie. La

inspección consistirá en:

1. Comprobar que el equipo entregado cumple con todos los

Requerimientos descritos en estas Especificaciones.

2. Pruebas de funcionando con todas las cargas de la Planta, tanto de

partida, parada y en régimen normal, con funcionamiento

automático y manual.

La puesta en servicio y entrega del Grupo la debe ejecutar el proveedor del

Grupo Electrógeno.

En caso de rechazo del equipo, será de cargo y responsabilidad del

proveedor su retiro y traslado al lugar que estime conveniente. Aguas del

Valle S.A. no facilitará transporte, carga ni descarga, ni recinto para su

custodia.

Garantía 1 año o 3000 horas., desde la puesta en servicio, o 18 meses

desde la fecha de factura, lo que se cumpla primero. La garantía debe ser

extendida a nombre de Aguas del Valle S.A.

Requerimientos Específicos del Grupo Electrógeno.

Base única soportante del motor, generador, radiador y estanque de

combustible.

Estanque de combustible incorporado en la base del Grupo, con indicador

de nivel y tapón para lavado estanque. Capacidad estanque mínima: 4 hrs.

continúas a plena carga.

Tratamiento de pintura resistente a la corrosión y terminación con pintura

poliéster en polvo.

Gabinete construido con perfiles y plancha de fierro liso, doblado en frío,

espesor mín. 2 mm. Tratamiento previo con limpiador, desengrasante y




antioxidante. Tratamiento de pintura en polvo, termo convertible con base

epóxica de alta resistencia a los roces, golpes e intemperie. Nivel de ruido

igual o inferior a 75 dBA a 7 m a plena carga con las puertas cerradas.

Puertas con bisagras de acero inoxidable con chapa con llave.

Drenaje de aceite del cárter, del estanque de combustible y del agua de

enfriamiento, desde el exterior.

Detector de sobre velocidad, baja presión de aceite, bajo nivel agua en el

radiador y bajo nivel de combustible, para detención automática e

indicación luminosa de la falla.

Mantenedor automático de carga de baterías, conectado a la red eléctrica a

través del Tablero de Transferencia Automático.

Filtro de aire seco para servicio pesado, con indicación de obturación.

Combustible: Petróleo Diesel N° 2.

Bomba inyectora, autorregulada de inyección directa.

Gobernador ajustable electrónico, isócrono, desde sin carga a 100 % de

carga.

Calentador del agua de las camisas, para mantener el agua a una

temperatura de 80 °C.

Excitación, tipo campo giratorio, 4 polos, imán permanente, solo para

Grupos igual o superior a 40 KVA.

Regulador de voltaje trifásico, automático, de estado sólido.

Aislación eléctrica del generador clase H.

Acoplamiento directo entre el generador y el motor, sin correas ni cadenas.

Extremos del rotor del generador apoyados en rodamientos sellados y

libres de mantención.

Variación máx. de 5 % de voltaje nominal, tanto en la partida y parada de la

motobomba y durante su funcionamiento normal.

Tablero de Comando montado sobre el Grupo, con clase de protección IP-

44 o mayor, con Interruptor de protección de sobrecarga y cortocircuito,

amperímetro y voltímetro con selector de fase y frecuencímetro. El Tablero

debe ir instalado dentro del gabinete indicado en el punto 4.

Partida - parada manual y automática (con Tablero de Transferencia

Automático) mediante interruptor selector y Botón de parada de

emergencia.

Instrumento para indicación de presión de aceite del motor y temperatura

del refrigerante.




Instrumentos eléctricos para registrar voltaje entre fases y entre fases y

neutro, corriente por fase y frecuencímetro.

Disponer de una salida de relé (contacto seco) para indicación de:

1. Funcionando/detenido

2. Falla/normal

3. Nivel combustible: normal/bajo.

Requerimientos de Montaje.

El montaje debe cumplir con lo siguiente:

Las casetas deben ser de albañilería en bloques u hormigón, con loza de

hormigón superior.

Radier de hormigón, con base exclusiva del grupo independiente del

resto de la sala.

Anclaje al radier mediante pernos de anclaje.

Todas las puertas del Grupo deben abrirse totalmente, sin impedimentos

que afecten el acceso a todos los sectores del equipo.

La salida de aire del tubo de escape debe extenderse para que los gases

salgan al exterior de la sala, mediante cañería de acero y abrazaderas

resistentes a la temperatura, con los tirantes correspondientes para que

cuelgue del techo. La salida el exterior debe ser horizontal, nunca vertical.

La salida de aire caliente del Grupo debe ser canalizado desde el radiador

del equipo hacia el exterior de la sala, mediante un ducto metálico de la

misma sección a la salida dispuesta en el equipo. Se debe construir con

plancha de zinc liso remachada a un bastidor de perfil de acero, el que se

fijará al grupo y al muro de la sala mediante pernos, para permitir su

desmontaje. La salida debe ser a través de una ventana, de la misma

sección que la salida del Grupo, con protecciones de perfil de acero ángulo

doblado 50 x 50 x 2 mm, dispuestos horizontalmente (^), uno sobre el otro,

de tal manera que no se pueda ver desde el exterior al interior, con

separaciones de 35 mm.

La entrada de aire debe ser por las puertas del acceso y/o ventanas de la

sala mediante celosías de acero que garanticen una entrada de aire fresco

para ventilación del grupo. La sección disponible de entrada de aire, debe




ser igual o superior a la ventana de salida del grupo, descrita en el punto 6

anterior.

Alrededor de toda la base del Grupo se debe construir una bandeja

receptora de derrames de combustible, aceite o agua del grupo, sin salida

al exterior de la sala. Debe ser de ancho 0,30 m. y profundidad igual

superior a la capacidad del estanque de combustible. Dicha bandeja, debe

quedar al nivel del radier tapada con reja sobre puesta de acero

galvanizada en caliente.

Cada Grupo Electrógeno se deben conectar a la malla de puesta a tierra de

protección y servicio de la Planta. Dicha conexión debe ser directa e

independiente, a las barras respectivas dispuestas en el Tablero de

Distribución y Comando de la Planta. Los conductores y canalizaciones

deben ser elegidos conforme a las disposiciones de la normativa vigente.

Cada Tablero de Transferencia se debe conectar a la malla de puesta a tierra de protección y servicio de la Planta.

Dicha conexión debe ser directa e independiente, a las barras respectivas dispuestas en el Tablero de Distribución y

Comando de la Planta. Los conductores y canalizaciones deben ser elegidos conforme a las disposiciones de la

normativa vigente

5.- Tableros Distribución de Fuerza y Alumbrado (TDFyA-TDFyC1-TDFyC2)

Considera el suministro, montaje, cableado, pruebas y puesta en servicio de 3

Tableros, el 1º de Fuerza y Alumbrado (TDFCyA), de 2000x600x400 mm, implementado con

protección General y juego de barras, de las cuales se conectaran las distintas cargas, según

muestra el plano, Incluye: Interruptor Automático Termo Magnético, Repartidor Tetrapolar,

Barra Puesta a Tierra, Luces de señalización, Voltímetro, etc. El 2º y 3º de Fuerza (TDF y

C1,2) de 2000x800x400 mm, implementado cada uno con Interruptor Termomagnetico,

Variador de Frecuencia, Potenciómetro, Interruptores Termomagnetico para Control, Relé de

Asimetría, etc.

Cada uno de los Tableros consiste en Gabinetes IP55 de acero con puerta frontal

abisagrada de Marca RHONA o similar, el cual debe ser instalado en el interior de la caseta

de comando, según se indica en plano eléctrico.

En plano adjunto se indica listado de materiales componentes de cada tablero, a este

se deben agregar todos aquellos materiales menores tales como bandejas, amarra cables,

terminales, marca cables, borneras con marcas, placas identificación de cada aparato, etc.

Antes de construir los Tableros, se deberá entregar un plano a escala del diseño

propuesto, de tal modo de obtener el visto bueno de la ITO.




6.- Tablero Distribución PLC (TD PLC )

Considera suministro, construcción y montaje de 1 Tablero (TD PLC), el cual consiste

en 1 Gabinete IP55, de acero con puerta frontal abisagrada de 2000 x 800 x 400 mm, marca

RHONA o similar, los cuales deberán ser instalado en el interior de la caseta de comando,

según se indica en planos eléctricos.

Este Tableros deberá incluir el suministro y montaje de un Modicom Momentun, con

módulos indicados en planos de proyecto, por lo cual este ítem debe considerar la

provisión, transporte, armado, conexionado y montaje de cada entrada/salida digital/análoga

al PLC; las cuales deben quedar cableadas hasta bornera doble, con Tapa terminal, topes,

todas Marca WAGO, debidamente identificadas

Cada entrada digital del PLC debe quedar cableada hasta bornera porta fusible Wago

con tapa terminal, un Fusible 500mA, 5 x 20 mm, curva F, y una bornera simple, con Tapa

terminal y topes. Todas Marca Wago, debidamente identificadas.

Cada salida digital del PLC deben quedar cableada hasta bornera porta fusible Wago

con tapa terminal, un Fusible 500mA, 5 x 20 mm, curva F, y una bornera simple con Tapa

terminal y topes. Todas Marca Wago, debidamente identificadas.

Cada entrada análoga del PLC deben quedar cableada hasta bornera porta fusible

Wago con tapa terminal, y una bornera simple con Tapa terminal y topes. Todas Marca

Wago, debidamente identificadas

Cada Salida análoga del PLC deben quedar cableada hasta bornera porta fusible

Wago con tapa terminal, y una bornera simple con Tapa terminal y topes. Todas Marca

Wago, debidamente identificadas

Todo este equipamiento, tales como PLC, Medidor de Caudal y Sensor de Presión

deben respaldarse a través de una UPS con las siguientes características.

Potencia Mínima: 2200 VA

Modo de Operación: On Line, con regulación automática de Voltaje

Entrada Nominal; 220 – 240 VAC, 50 Hz

Salida Nominal: 230 VAC +/- 2%, 50 Hz

Numero de Salidas IEC: al menos 2

Forma de Onda de Salida: Sinusoidal Verdadera

Partida desde Baterías sin Red

Reconexión Automática a la Red aun cuando se encuentre con sus baterías

descargadas.

Baterías de 12 V, selladas y libres de Mantención.-

Indicación de al menos los siguientes modos: Red presente y respaldo




Indicación de al menos las siguientes Alarmas: Falla de Red, Baja Carga de

Baterías, Sobrecarga, Sobre Temperatura y Cambio de baterías.

Salida tipo contacto seco (sin voltaje) para indicación de falta de alimentación de

Red y Baja carga de baterías, disponibles en bornera externa tipo DB9 hembra.-

7.- Tablero Equipos de Telemetría (TD Radio)

Incluye el suministro, montaje, cableado, pruebas y puesta en servicio de un Sistema de

Telemetría, y para ello deberá considerar todos los elementos necesarios para una optima

Comunicación, tales como:

Gabinete de acero con puerta frontal abisagrada de 1000 x 800 x 300 marca

RHONA o similar, el cual debe ser instalado en el interior de la caseta a un costado

del tablero TD Inst, según se indica en plano eléctrico.

Radios Ethernet MDS iNET 900, con montaje para riel din1, tipo Remota.

Fuente de poder, marca ASTRON (modelo RS-10A-BB) de 12 VDC

Batería de 12 VDC de 28 Amp-Hora.

Antena tipo Yagi direccionales con 6 elementos y 9 dB de ganancia para la banda

de 902 a 928 MHz.

Cable Coaxial RG 8/U.

Adaptador TNC/N Hembra

Conector N Macho

Interruptores Termo magnéticos

Repartidor Monopolar

Canaleta Ranurada

Barra Toma Tierra

Poste de Acero Galvanizado de 9 metros, cuyo lugar de montaje se definirá en

terreno, incluye correspondiente Canalización y Cableado

En plano adjunto se indica listado de materiales y disposición de componentes básicos

del sistema, a este se deben agregar todos aquellos materiales menores tales como

bandejas, amarra cables, terminales, marca cables, borneras con marcas, placas

identificación de cada aparato, ahora en el evento que se requiera una Estación Maestra

Intermedia, esta deberá ser considerada en los Costos del Proyecto, así como cualquier

elemento que fuera necesario para una optima implementación, de acuerdo a las siguientes

Especificaciones.

1




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA SISTEMAS DE TELEMETRÍA Y TELECOMANDO DE

AGUAS DEL VALLE S.A.

Instalaciones de Control y Telemetría

La responsabilidad del funcionamiento del enlace será del Contratista, el

cuál podrá solicitar apoyo técnico a la Unidad de Mantención de Equipos de

Aguas del Valle S.A., en caso de requerirlo, en la fase de implementación.

Los enlaces deberán montarse con los siguientes equipos y condiciones:

Radios Ethernet MDS iNET 900, con montaje para riel din2, tipo Remota para las

plantas del proyecto.

Radio Ethernet MDS iNET 900, con montaje para riel din, tipo Maestra en

caso que se requiera implementar un repetidor de señal.

Los enlaces de radio de telemetría deberán tener las siguientes

características en relación a su calidad:

RSSI: Mayor o igual a – 85 dBm.

Signal to Noise: Mayor o igual a 20 dB

Estos parámetros son entregados por los mismos equipos de radio. Para

obtener los parámetros de diseño indicados, se recomienda evaluar

previamente la altura final de las antenas (respecto del uso de mástiles,

torres, etc.).

Todos los equipos activos incluidos en la solución de comunicaciones serán

alimentados por una fuente de poder por sitio, marca ASTRON (modelo RS-

10A-BB) de 12 VDC, con sistema de respaldo a través de batería de 12

VDC de 28 Amp-Hora.

Las antenas para telemetría deberán ser del tipo Yagi direccionales con 6

elementos y 9 dB de ganancia para la banda de 902 a 928 MHz, con su

correspondiente cable de antena, el cual debe tener una relación de pérdida

distancia menor a 4 dB por cada 30,48 mts., siendo el largo máximo

permitido de 30 mts.

La conexión entre el cable de antena y la radio se debe producir a través de

un adaptador TNC/N Hembra.

2 El montaje para riel din original deja la radio en forma perpendicular al tablero, por esto y para que se ajuste al diseño adjunto es necesario hacer dos agujeros a la misma altura pero en la otra cara del montaje.




Las canalizaciones de cables de antena, UTP o cable eléctrico deberán

hacerse en ductos galvanizados para exteriores y podrán hacerse en PVC

en interiores.

El cableado UTP para interconectar los equipos de radio con los PLC, y en

algunos casos con los SWITCH Ethernet, deberá ser de categoría 5 o

superior certificados, no sobrepasando en sus extensiones más de 90

metros.

Todos los cables eléctricos de conexión entre fuentes, radios y baterías

deberán tener terminales de compresión.

Tanto la Fuente de Poder como la Batería deben ser sobrepuestas en una

bandeja adosada en la parte inferior de la placa de montaje, para que sea

posible su reemplazo rápidamente por equipos de similares dimensiones.

No se aceptará que se fijen de forma individual a la placa de montaje.

En el caso que se utilicen equipos concentradores de datos (SWITCH) para

conectar PLC, radio, Consola General y/u otro equipo Ethernet, estos deben

ser del tipo Industrial, con montaje para riel din, Hirschmann modelo ADM.

STD. 4 PUERTOS TX, código RS20-0400T1T1SDAEHH01.0. cuya

alimentación eléctrica deba conectarse al sistema de los equipos de radio

(12V) para que puedan asegurar su respaldo eléctrico en caso de corte de

suministro a través de la batería que será instalada en el recinto.

El gabinete de telemetría deberá ser distinto del gabinete del PLC con

tamaño mínimo de 800x600x250 y debe cumplir con el estándar IP55.

Además deberá existir un circuito eléctrico independiente con interruptor de

10 A, y un enchufe triple hembra dentro del mismo. También, deben

incluirse en el circuito, porta fusibles de corte (de preferencia de color

verde) que permitan aislar la batería y además desconectar cada elemento

del gabinete (radio y/o switch) para dejarlos sin alimentación en un

determinado momento que se requiera. Estos Porta fusibles deben ser

rotulados mediante marcas de borneras con el nombre del dispositivo (Ej:

RAD, RAD1, BAT, SW, etc), el cual debe coincidir con la rotulación del

elemento.

El gabinete debe ser montado según las especificaciones del anexo A, las

canaletas deben ser de 40x40 mm. En caso de no necesitar 3 equipos de

radio y/o switch, deben dejarse los espacios, el riel din y los fusibles de

corte (5 en total) para una futura instalación.

En el caso de que instalación de equipos en copas de agua, las que

normalmente exceden el largo máximo indicado de cable de antena, se

debe montar el gabinete estándar al pie de la copa incluyendo fuente,




batería, fusibles de corte y switch, pero los equipos de radio deben

montarse en un segundo gabinete de tamaño apropiado al número de

radios, en el descanso de la escalerilla o cercana al puente dependiendo

del acceso que la copa tenga al estanque. La ubicación del gabinete debe

ser tal de no obstruir en ningún caso el normal traslado por las escalerillas y

que permita acceso al gabinete sin peligro para el operador. Debe

canalizarse al gabinete la alimentación y el cable UTP mediante un punto

de red (caja de interconexión) en ambos extremos.

EL gabinete deberá ser provisto de un sistema de antivandalismo (Aldaba o

Cinturón).

Telemetría y Consulta de datos.

Se deberá entregar una planilla en Papel y en un archivo digital, donde se

detalle la descripción para cada una de las entradas y salidas del PLC. Para

ello se adjunta la Planilla Excel “Señales de Telemetría Aguas del Valle”. Es

responsabilidad del Contratista verificar que este archivo se incluya en los

antecedentes de la Propuesta. Este archivo es general para cualquier tipo

de Planta con una amplia variedad de equipos, debiendo el Contratista

considerar solo los equipos considerados en el Proyecto.

En caso que las entradas y salidas sean discretas se deberá comentar el

tipo de lógica (Ej.: 1 = Funcionando ; 0 = Detenido ), si estas son del tipo

Análogas se debe comentar el tipo de escalamiento y las Unidades de

Ingeniería utilizadas.

Todas las variables (Entradas, Salidas, Horómetros, etc.) o cualquier otra

que se cree en la lógica del PLC y que resulten de relevancia para el

sistema debe estar asociadas a una dirección de memoria (%MW ) del PLC.

Todas las entradas y salidas, debidamente asociadas a la dirección de

memoria, deberán ser verificadas contra recepción en el CCO de ESVAL.

Solo una vez que el CCO ESVAL las declare correctas, se podrá considerar

conforme la recepción de este ítem.

En los documentos deberá detallarse la configuración IP y XWAY definida

para el PLC y Radio según sea el caso:

1. Dirección IP

2. Mascara de RED

3. Puerta de Enlace

4. Dirección XWAY




Toda la información requerida en los puntos anteriores deberá ser

entregada en papel y en un archivo digital.

El Contratista que se adjudique la Obra debe incluir en su oferta los costos

correspondientes al desarrollo de este ítem, incluyendo la contratación del

personal especializado que requiera para entregar este ítem dentro de los

plazos de la obra y a entera satisfacción de Aguas del Valle.

Distribución de Equipos en el Tablero de Comunicaciones.

1. Borneras de conexión, borneras Porta Fusibles y automático.

2. Switch Industrial.

3. Enchufe triple 220V.

4. Batería 12V.

5. Placa de montaje.

6. Equipo de Radio.

7. Equipo de Radio.

8. Equipo de Radio.

9. Fuente de poder 12V.




8.- Automatización PLC y Desarrollo Sistema de Telemetría

Considera Subcontrato a una empresa Especializada en Programación de PLC y

Desarrollo de Sistemas de Telemetría en las Siguientes actividades:

.- Configuración Variadores de Frecuencia

.- Cableado, Lógica de Control y Programación de PLC

.- Desarrollo Pantallas Sistema de Telemetría

.- Asesoría en Cableado de Sensores

.- Puesta en Marcha

Dicho contratista deberá contar con todos los implementos (conectores, hardware y

software), necesarios para realizar el desarrollo de la programación y/o pruebas en el PLC y

enlaces de comunicación proyectados, además deberá dejar una copia en CD del programa

desarrollado en el PLC, incluyendo descripción de variables y direccionamiento de entrada y

salidas. Estos Trabajos se podrán Contratar a las Siguientes Empresas: CAISE LTDA. –

EMTTEC LTDA.

9.- Alimentador Motobombas (ALM1-ALM2-ALM3-ALM4)

Considera una Canalización Subterránea y la vista, construida con Conduit de PVC de

32 mm, Conduit de Acero Galvanizado de 1” y 1 Cordon Superflex 4x12 AWG, según

trayectoria descrita en Planos del Proyecto.

10.- Alimentador Extractor de Aire (ALM5)

Considera una Canalización para Alimentar Equipo Extractor de Aire (M5) con Conduit

de acero galvanizado a la Vista de 1” y 4 conductores Superflex 12 AWG. El Extractor de Aire

será Marca Airolite, Mod. HJBPA 50 T4, diámetro 20”, 380 Volt, 50 Hz, ¾ HP.

11.- Circuito de Instrumentación Medidor de Caudal (MC)

Considera Suministro, Instalación y Puesta en Servicio de 1 Medidor de Caudal Marca

Krhone 150 mm de diametro, Modelo Optiflux KC2100W, el que debe incluir Flujómetro

Magnético, Conversor, kit de Montaje Remoto y conductor correspondiente. Incluye además




Canalizaciones, las cuales se ejecutaran en c.a.g. de 3/4” ø, con 2 Conductores suministrado

con el Equipo, según metraje y trayectoria descrita en plano.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA EL SUMINISTRO DEMEDIDORES DE CAUDAL

Introducción.

Las especificaciones siguientes regirán única y exclusivamente para el Suministro de

Medidores de Caudal de tipo electromagnéticos.

Los proponentes invitados a presentar oferta deberán verificar previamente que los

equipos a ofrecer cumplan con las Especificaciones Técnicas que se indican más adelante.

La o las ofertas que no cumplan con las Especificaciones Técnicas, no serán

consideradas.

Las Especificaciones Técnicas que deben cumplir todos los medidores, son las

siguientes:

Especificaciones Técnicas.

Los equipos de medición de caudal, deben ser de preferencia marca Siemens,

Krohne o ABB.

Principio de funcionamiento: electromagnético.

Para uso en la medición de flujo de agua limpia, 10 a 30 ºC.

Tubo.-

Flanches de conexión según normas DIN.

Flanches y cuerpo de acero al carbono.

Tubo de medición de acero inoxidable 304 o mejor.

Electrodos de acero inoxidable 316 o mejor.

Revestimiento interior de goma dura.

Protección Nema 4X, IP 67 o mejor.

Transmisor, separado del tubo.

En base a microprocesador.

Display iluminado tipo LCD, con al menos 2 filas de 16 caracteres

alfanuméricos para configuración e indicación de caudal y volumen en

estado normal, indicación de fallas o error, y parámetros de

configuración.

Precisión del sistema: +/- 0,5% del valor leído, en toda la escala.

Rango de flujo instantáneo configurable.




Alimentación eléctrica: 220 V 50 Hz.

Salida análoga 4-20 mA, carga mínima 750 ohm, equivalente al rango

de flujo instantáneo configurado.

Salida de pulso, contacto seco, aislado galvánicamente, para energizar

con 24 VDC, para contador de volumen externo, ancho de pulso

configurable mínimo 250 ms.

Salida contacto seco, aislado galvánicamente, para energizar con 24

VDC, para monitorear condición de falla.

Protección Nema 4X, IP65 o mejor.

Funciones:

Indicación de flujo instantáneo y dirección de este, en l/s.

2 totalizadores, uno en cada sentido, de al menos 8 dígitos cada uno,

en metros cúbicos.

Detección de tubería vacía y falla. Deja de registrar caudal y envía

señal de alarma.

Mensajes de error por pantalla: tubería vacía, rango excedido, falla en

el tubo, etc.

Idioma español.

Cable de señal.

El proveedor deberá especificar el cable para conectar el tubo con el

conversor.

El proveedor deberá considerar el suministro del cable necesario para

conectar el tubo con el conversor, en la cantidad que fuera necesaria.

Catálogos, Información Técnica y Representación Técnico.

Cada uno de los tubos y conversores deberán entregarse con sus

respectivos Manuales de Instalación y Operación. Esta información

deberá entregarse impresa en idioma español o inglés.

El proveedor el equipo debe contar con representación de la marca en

el país o bien ser distribuidor directo del representante y debe contar

con servicio técnico directo. Dicha condición la debe avalar mediante un

documento que certifique dicha condición.

12.- Circuito Control Sensores de Presión (SP1 – SP2)

Considera Suministro e Instalación de 2 Sensores de presión, el 1º a Instalar en el

Estanque (SP1), y el 2º en la Impulsión de la Planta Presurizadora (SP2). La Canalización se

hará en ducto c.a.g. a la vista de 1/2” ø, con 1 Conductor de Instrumentación de 2x18 AWG,




según trayectoria descrita en plano. Estos Sensores serán Transductores de Presión de 0 –

1 BAR, Conexión ¼” NPT, señal de Salida: 4 – 20 mA, Alimentación de 10 – 30 VDC,

Protección contra inversión de polaridad, temperatura de fluido -30 a 100º C, Temperatura

ambiente: -10 a 80º C, Protección IP65, Precisión menor o igual a 1% del rango. Cada uno de

los Transmisores deberán tener un Indicador Digital, montaje a Panel, display 3 ½ dígitos,

punto decimal programable por jumpers, temperatura de trabajo de 0 a 50ºC, Alimentación

220 v, 50 Hz, tamaño 96x48x102 mm, con fuente de poder incorporada 24 VDC para

alimentar el lazo de corriente del Transmisor de Presión.-

13.- Circuito de Control Interruptores de Nivel (IN1-IN2)

Considera Suministro e Instalación de 2 Interruptores Marca Flygt, alimentado en

24 Vdc, con 10 Metros de Cable a instalar en el Estanque de la Planta Presurizadora. La

Canalización se hará en ducto c.a.g. de 1” ø, con 4 Conductores Superflex 14 AWG, según

trayectoria descrita en plano.

14.- Malla de Puesta a Tierra de Media y Baja Tensión

Este ítem consulta la construcción de 1 malla de Puesta a Tierra, para Sistema de

Baja Tensión, cuyos detalles constructivos se indican en el plano de proyecto. Sus

características principales son conductor de cobre desnudo blando de 7 hebras de 53.5 y

33,6 mm2 de sección, uniones soldadas tipo Cadweld, camarilla de inspección según hoja

de Norma número 14 NCH ELEC 4/2003, enterrada a 0,60 m.

Los detalles se indican en plano de proyecto y sus dimensiones son estimadas,

para dimensionar la malla definitiva, el Contratista deberá medir la resistividad del terreno y

calcularla siguiendo las normas y criterios correspondientes.

Se incluyen en ítem las canalizaciones a los puntos de conexión de acuerdo a lo

indicado en el plano.

15.- Circuito de Alumbrado (A1-A2-A3-A4)

Considera Suministro e Instalación de Circuitos de Alumbrado para Planta

Presurizadora. Incluye Circuito de Iluminación, Enchufes e Iluminación Exterior, según

descripción en planos.

16.- Cámaras Tipo “B”




Considera Suministro de Materiales y Construcción de Cámaras Tipo “B”, de albañilería,

con bloque o ladrillo, estucadas interior y exteriormente, con tapa para transito pesado y fosa

de drenaje correspondiente.

17.- Pruebas, Planos y declaración SEC

El Contratista deberá inscribir el Proyecto en SEC de las Instalaciones Eléctricas. La

documentación respectiva deberá entregarse al Inspector de la Obra para su revisión.

Una vez concluidos los trabajos de terreno, el Contratista deberá efectuar una prueba

general de las instalaciones, considerando para ello las siguientes actividades:

o El Contratista deberá solicitar a la Inspección de la Obra la recepción

conforme a los equipos. Para ello el Contratista debe consignar todas

las características técnicas de cada equipo entregado, en el Registro

Ficha Técnica correspondiente declarado en el Sistema de Gestión de

Calidad ISO Easy: motobombas, variadores de frecuencia,

transformadores, grupo electrógeno, etc.

o Las pruebas deben incluir el llenado por cada motobomba del registro

de mantención de Motobombas y Tablero de Comando respectivo,

declarado en el Sistema de Gestión de Calidad ISO Easy. Dichos

registros serán revisados por personal de la Unidad de Mantención para

verificar los datos de funcionamiento de las motobombas, el ajuste de

sus protecciones eléctricas y de control, quedando como evidencia de

la entrega de los equipos y Tablero de Comando con sus componentes.

o Entregar configuración de todos los parámetros de los equipos que se

deben configurar, entre ellos: variadores de frecuencia, indicador de

presión, etc.

o Entregar informe con resultados, descripción de procedimiento e

instrumento utilizado, para medir la resistencia de puesta a tierra de la

malla. Esta deberá efectuarse en presencia de un representante de la

Unidad de Mantención de Aguas del Valle.

o Las pruebas deben incluir el llenado del registro de mantención de

Grupo Electrógeno declarado en el Sistema de Gestión de Calidad ISO




Easy. Dicho registro será considerado como evidencia del estado en

que se entrega el equipo por parte del Contratista.

o En general todos los proyectos deben incluir una prueba de conjunto de

al menos 48 hrs. continua de operación sin fallas, ajustes o

regulaciones. En caso de falla, ajuste o regulación, la prueba debe

empezar de nuevo.

Una vez concluidos los trabajos de terreno, el Contratista deberá efectuar una prueba

general de las instalaciones con las motobombas funcionando, verificación de la operación de

las Protecciones, Relés, Variadores, PLC, etc. Además, deberá entregar un set de Planos de

las Instalaciones ejecutadas, incluyendo el de trazado de todos los conductores.

José Alex Letelier VenegasPROYECTISTA ELECTRICO

INGENIERO ELECTRICO

La Serena, Diciembre de 2012



ETE Planta Presurizadora El Jokey

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